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PROCESAMIENTO DE MATERIALES
Trituradora de Galena
Trituradora de Bauxita
Trituradora de Caoln
PREPARACIN Y CONCENTRACIN DE MINERALES
INTRODUCCIN.
LA MINERA Y LA METALURGIA
Para producir o concentrar un mineral se necesita un esfuerzo
conjunto del gelogo, minero, metalurgista y del laboratorio de anlisis.
Relave.- Es la parte sin valor que sale del tratamiento, est constituido
fundamentalmente por ganga y lleva consigo algo de mena.
TRITURACIN O CHANCADO
COMMINUCIN.
TRITURACIN O CHANCADO.
La alimentacin es mas simple, puede ser alimentada desde por lo menos dos
puntos.
Dentro de las chancadoras Symons existen dos tipos que son: Chancadora
Symons Standard, la que ms se utiliza industrialmente y la Chancadora
Symons de cabeza corta.
A la velocidad de alimentacin
Al tamao del mineral que se alimenta
A la dureza del mineral
A la humedad del mineral
Al tamao del mineral que se reduce
Al desgaste de los forros
A la potencia de trabajo requerido
Al control de operacin
Insuficiente zona de descarga del triturador
Falta de control en la alimentacin
Controles de automatizacin
Trituradora de impacto
TAMIZADO INDUSTRIAL
FAJAS TRANSPORTADORAS
b.1) Polea Motriz o Cabeza. Que lleva acoplado el motor, que es la que la
mueve a la faja.
W=P/ (2)
Donde:
Ejemplo
Solucin:
= 45, 51 TC / hr
T = 0,6LS (3)
T = Capacidad de la chancadora en TC/hr
Relaciones:
A = L x a de donde L = A / a
Dnde:
R = Grado de reduccin
TR = Kc x Km x Kf x T (5)
Dnde:
TR = Capacidad en TC / hr
Kc = Factor de dureza:
Ejemplo:
Km = Factor de humedad :
Km = 1,0
Ejemplo:
Solucin:
Podemos aplicar la relacin (3) o (4)
Ejemplo:
Solucin:
a= 4,0 pulg
L = 36,0 pulg.
R = a / S = 4,0 / 0,5 = 8
Calculamos el rea de alimentacin (A)
TR = 7, 03 x 0, 9 x 0, 75 x 0, 80 = 3,80 TC / hr
TR = 3, 80 TC / hr x 0, 9072 TM / 1 TC = 3, 45 TM / hr
Ejemplo:
Calcular la capacidad de una faja transportadora que tiene una longitud de 194
pies, ancho de 3 pies y tiempo que da una revolucin es de 55 segundos. El
peso promedio corte de la correa del mineral es 4,56 Kg / ft , con un porcentaje
de humedad de 5 %
Solucin:
Longitud = 194 ft Peso promedio corte correa = 4,56 Kg / ft
Ancho = 3 ft Porcentaje de humedad = 5 %
Tiempo de Rev. = 55 seg.
Calculamos la velocidad de la correa
Veloc. Correa = 194 ft / 55 seg.x 60 seg. / 1min = 211, 64 ft / min
Cap. correa = 211,64 ft/min x 4,56 Kg/ft x 60 min/1hr x1TMS/1000 Kg x 0,95
= 55,01TMS / hr
E = Tt / Ff x 100 (c)
De (a) obtenemos:
R = FT
Reemplazando en (b):
Ff = (F T)r + Tt
Ff = Fr Tr + Tt
F (f r) = T ( t r )
T / F = (f r ) / ( t r )
Reemplazando en (c)
E = ( f r )t / (t r )f x 100
Dnde:
F = Tonelaje de mineral fresco alimentado
T = Tonelaje de mineral tamizado
R = Tonelaje de mineral rechazado
d = Abertura de malla de la criba o zaranda
f = Porcentaje de partculas finas inferiores que d en la alimentacin
r = Porcentaje de partculas finas inferiores que d en el rechazo
t = Porcentaje de partculas finas inferiores que d en el pasante
Ejemplo
Calcular la eficiencia de una zaranda, cuya malla tiene una abertura de 3/4. El
anlisis granulomtrico de la alimentacin, tamizado y rechazo arroja los
siguientes resultados:
LA MOLIENDA
MEDIOS DE MOLIENDA
Llamado tambin elementos de molienda, el molino cilndrico emplea como medios
de molienda las barras o bolas, cayendo en forma de cascada para suministrar la enorme rea
superficial que se requiere para producir capacidad de molienda. Estos cuerpos en movimiento
y libres, los cuales son relativamente grandes y pesados comparadas con las partculas
minerales, son recogidos y elevados hasta un ngulo tal, que la gravedad vence a las fuerzas
centrfugas y de friccin. La carga luego efecta cataratas y cascadas hacia abajo rompiendo de
esta manera las partculas minerales, mediante impactos repetidos y continuados, as como por
flotamiento.
BLINDAJES DE MOLINO
Llamado tambin forros o chaquetas, que afectan las caractersticas
de molienda de un molino en dos maneras:
a) Por el espacio muerto que ellos ocupan dentro del casco del molino; este
espacio podra ser ocupado por mineral y medios de molienda. Es decir le resta
capacidad de molienda.
b) Los forros controlan la accin de molienda de los propios medios de
molienda.
Desde el punto de vista mecnico, los forros de molino funcionan para
voltear la carga de los medios de molienda a lo largo de las lneas del pin y
catalina.
VARIABLES DE MOLIENDA
Para que la molienda sea racional y econmica hay considerar
las siguientes variables o factores :
1.- Carga de mineral. La cantidad de carga que se alimenta al molino debe
ser controlada, procurando que la carga sea lo mximo posible. Si se alimenta
poca carga se perder capacidad de molienda y se gastar intilmente bolas y
chaquetas. Si se alimenta demasiada carga se sobrecargar el molino y al
descargarlo se perder tiempo y capacidad de molienda.
2.- Suministro de agua. Cuando el mineral y el agua ingresan al molino
forman un barro liviano llamado pulpa, que tiene la tendencia de pegarse a las
bolas o barras, por otro lado el agua ayuda avanzar carga molida.
Cuando se tiene en exceso la cantidad de agua lava la barras o bolas, y
cuando ests caen se golpean entre ellas y no muelen nada. Adems el exceso
de agua , saca demasiado rpido la carga y no da tiempo a moler, saliendo la
carga gruesa.
Cuando hay poco agua la carga avanza lentamente y la pulpa se vuelve
espeso alrededor de las barras o bolas, impidiendo buenos golpes porque la
pulpa amortigua dichos golpes.
3.- Carga de bolas o barras. Es necesario que el molino siempre tenga su
carga normal de medios moledores, porque las barras y bolas se gastan y es
necesario reponerlas. El consumo de las barras y bolas dependen del tonelaje
tratado, dureza del mineral, tamao del mineral alimentado y la finura que se
desea obtener en la molienda. Diariamente, en la primera guardia debe
reponerse el peso de bolas consumidas del da anterior.
Cuando el molino tiene exceso de bolas, se disminuye la capacidad del
molino, ya que stas ocupan el espacio que corresponde a la carga.
Cuando la carga de bolas est por debajo de lo normal, se pierde
capacidad moledora por que habr dificultad para llevar al mineral a la
granulometra adecuada.
4.- Condiciones de los blindajes. Es conveniente revisar peridicamente la
condicin en que se encuentran los blindajes, si estn muy gastados ya no
podrn elevar las bolas a la altura suficiente para que puedan trozar al mineral
grueso.
La carga de bolas y la condicin de los blindajes se puede controlar
directamente por observacin o indirectamente por la disminucin de la
capacidad de molienda y por anlisis de mallas del producto de la molienda.
5.- Tiempo de molienda. La permanencia del mineral dentro del molino
determina el grado de finura de las partculas liberadas. El grado de finura est
en relacin directa con el tiempo de permanencia en el interior del molino. El
tiempo de permanencia se regula por medio de la cantidad de agua aadida al
molino.
MOLIENDA AUTGENA
En los aos recientes se ha centrado la atencin en la molienda
autgena o automolienda. La molienda autgena se describe como aquella
molienda en la que no se usan medios de molienda de acero (bolas o barras),
sino el mismo material que est siendo molido.
La atraccin de la molienda autgena es que reduce los costos de
operacin que proviene principalmente del rebajado consumo de acero,
eliminacin de la contaminacin qumica por el hierro desgastado, disminucin
en el uso de reactivos qumicos. As mismo se ha detectado un consumo de
potencia de 5 a 25% mayor por tonelada de mineral molido en molienda
autgena, comparada con la molienda clsica.
CLASIFICACIN
Se denomina clasificacin, a la separacin de un conjunto de
partculas de tamaos heterogneos en dos porciones; es decir finos y
gruesos. La clasificacin se realiza por diferencias de tamao y de gravedad
especfica, que originan diferentes velocidades de sedimentacin entre las
partculas en un fluido (agua).
Las operaciones de clasificacin se efectan en diferentes tipos de
aparatos, tales como los clasificadores mecnicos (clasificadores helicoidales y
de rastrillos) y los hidrociclones.
Comnmente en las plantas concentradoras se denomina al rebose
del clasificador o finos con expresin inglesa overflow (O/F) y a la descarga o
gruesos como underflow (U/F).
Objetivo
Reducir el tamao de los trozos del mineral hacindolos pasar a travs de quebrantadoras y molinos
DESARROLLO
Trituracin primaria
La trituracin primaria reduce normalmente el tamao de los trozos de mineral a un valor
comprendido entre 8" a 6". A continuacin, los productos obtenidos se criban en un tamiz vibrante
con objeto de separar aquellas partculas cuyo tamao ya es lo suficientemente fino, con el
consiguiente aumento en la capacidad de las quebrantadoras secundarias.
La trituracin primaria se lleva a cabo normalmente en quebrantadoras de mandbulas o en
quebrantadoras giratorias. Las quebrantadoras de mandbulas constan normalmente de dos planchas
de acero al manganeso o mandbulas, colocadas una frente a la otra, de as cuales una es fija y la otra
es mvil y puede girar sobre un eje situado en su parte superior o inferior.
Mediante un dispositivo adecuado, se comunica a la mandbula mvil un movimiento de oscilacin
alternativo hacia adelante y hacia atrs de corto recorrido. El mineral se carga en el espacio
comprendido entre las mandbulas, y de ellas, la mvil, en su recorrido hacia adelante, aplasta los
trozos contra la fija. Al retroceder la mandbula mvil, el mineral triturado cae por la abertura que en
la parte inferior forman las mandbulas.
Las quebrantadoras giratorias constan de una masa trituradora de forma cnica que gira en el
interior de una carcasa troncocnica fija, abierta por su parte superior e inferior. El mineral que se va
a triturar se carga en la quebrantadora por su parte superior, y el mecanismo por el que se realiza la
trituracin se basa es la misma accin de aplastamiento de las quebrantadoras de mandbulas.
Trituracin secundaria
En la trituracin secundaria, el tamao e las partculas se reduce a un valor comprendido entre 3" y
2", dejndolo en condiciones de poder pasar a las operaciones de molturacin o concentracin
preliminar. Las quebrantadoras utilizadas en esta fase son por lo general e tipo giratorio o cnico.
Estas quebrantadoras son similares a las utilizadas en la trituracin primaria, diferencindose
solamente en que trabajan a velocidades relativamente altas (aproximadamente 500 r.p.m.) y en que
la abertura de salida de los productos triturados es mucho menor
Maquinaria
Industrialmente se utilizan diferentes tipos de mquinas de trituracin y suelen clasificarse de
acuerdo a la etapa a en que se utilizan y el tamao de material tratado.
a) TRITURADORAS PRIMARIAS: Fragmentan trozos grandes hasta un producto de
8" a 6". Se tienen dos tipos de maquinas.
- Trituradoras de Mandbulas
- Trituradoras Giratorias.
b) TRITURADORAS SECUNDARIAS: Fragmentan el producto de la trituracin primaria hasta
tamaos de 3" a 2", entre estas maquinas tenemos.
- Trituradoras Giratorias
- Trituradoras Cnicas.
c) TRITURADORAS TERCIARIAS: Fragmentan el producto de la trituracin secundaria hasta
tamaos de 1/2" o 3/8", entre estas maquinas tenemos.
- Trituradoras Cnicas
- Trituradoras de Rodillos.
MAQUINARIA PARA LA TRITURACION PRIMARIA
TRITURADOR DE MANDIBULAS (CHANCADORAS)
Esencialmente constan de dos placas de hierro instaladas de tal manera que una de ellas se mantiene
fija y la otra tiene un movimiento de vaivn de acercamiento y alejamiento a la placa fija, durante el
cual se logra fragmentar el material que entra al espacio comprendido entre las dos placas (cmara de
trituracin). El nombre de estas trituradoras viene del hecho de que la ubicacin y el movimiento de
las placas se asemejan a las mandbulas de un animal, por eso, la placa fija suele llamarse mandbula
fija y la otra placa, mandbula mvil.
Las trituradoras de mandbulas se subdividen en tres tipos, en funcin de la ubicacin del punto de
balanceo de la mandbula mvil, que son: Trituradoras de mandbulas tipo Blake, Dodge y Universal
En la prctica, el triturador mas empleado es el de tipo Blake, que fue patentado en 1858 por E. W.
Blake y desde entonces ha sufrido varias modificaciones.
TRITURACIN
Una trituradora, chancador1 o chancador, es una mquina que procesa un material de
forma que produce dicho material con trozos de un tamao menor al tamao original.
Chancadora es un dispositivo diseado para disminuir el tamao de los objetos mediante
el uso de la fuerza, para romper y reducir el objeto en una serie de piezas de volumen
ms pequeas o compactas.
Si se trata de una mquina agrcola, tritura, machaca y prensa las hierbas, plantas y
ramas que se recogen en el campo. Tambin se puede emplear para extraer alguna
sustancia de los frutos o productos agrcolas, rompiendo y prensndolos.
.3
Clase de Trituracin
TRITURADORA DE MANDBULA DE QUIJADA
PARTES DE UNA TRITURADORA DE
MANDBULA DE QUIJADA
http://www.youtube.com/watch?
feature=player_embedded&v=DIwR7BZAnpg
Estructura de Trituradora de mandbulas serie PEW
Trituradora de cono Tipo HP
PARTES DE UNA TRITURADORA DE CONO
TRITURACIN 3
TRITURADORA DE MANDBULA
TRITURADORA SECUNDARIA DE IMPACTO
TRITURADOR DE MANDIBULAS
(CHANCADORAS)
Esencialmente constan de dos placas de hierro instaladas de tal manera que
una de ellas se mantiene fija y la otra tiene un movimiento de vaivn de
acercamiento y alejamiento a la placa fija, durante el cual se logra
fragmentar el material que entra al espacio comprendido entre las dos
placas (cmara de trituracin). El nombre de estas trituradoras viene del
hecho de que la ubicacin y el movimiento de las placas se asemejan a las
mandbulas de un animal, por eso, la placa fija suele llamarse mandbula
fija y la otra placa, mandbula mvil.
Las trituradoras de mandbulas se subdividen en tres tipos, en funcin de la
ubicacin del punto de balanceo de la mandbula mvil, que son:
Trituradoras de mandbulas tipo Blake, Dodge y Universal
MOLIENDA
CONCENTRACIN
AGLOMERACIN
TRITURACIN
CALCINACIN TOSTACIN
OXIDACIN REDUCCIN
METALES NO METALES
EXTRACCIN
CLASIFICACIN DE MINERALES
CO3Zn SMITHSONITA
SO4Pb ANGLESITA
CO3Pb CERUSITA
CO3Fe SIDERITA
2Fe2O3.3H2O LIMONITA
Fe3O4 MAGNETITA
COMPUESTO
METLICO
MINERAL METAL
Trituradora
-Trituradora de cono.
Trituradora desbrozadora.
Tipos
Principio de funcionamiento
Capacidad de produccin
05-5-15
Internet:
II. DESCRIPCION.
La caracterstica principal de una Chancadora Giratoria es
que posee un cono que rota y oscila excntricamente
alrededor de un eje axial.
Este movimiento de oscilacin es el que determina
la compresin de las rocas entre el cono y las
cncavas.
Las Chancadoras Giratorias, apoyan el eje
superior de su cono en un spider ubicado en la
parte superior de la Chancadora que divide en dos
la boca de alimentacin.
El mineral que llega a la Chancadora Giratoria es reducido
a un tamao de 20 a 3/16.
Funcionamiento de Trituradora Giratorias.
El principio de operacin de la chancadora giratoria se
ilustra en la figura. La seccin exterior es un cono
truncado conocido como tazn y es abierto en la parte
superior e inferior. Un pesado eje vertical con una
superficie cnica de trituracin conocido como husillo
es suspendido en el centro de la seccin y articulado en la
parte superior.
El extremo inferior del eje vertical gira en una trayectoria
cnica suave desde el centro de la mquina aproximndose
al tazn en diferentes puntos en una revolucin.
El material a triturar ingresa por la parte superior del cono
cargndose en la abertura anular para ser triturado por
presin al igual que la trituradora de quijadas.
Por la accin del movimiento circular, la trituradora
giratoria tritura durante el ciclo completo en comparacin
a la de quijadas que tritura en medio ciclo solamente,
obtenindose mayor produccin.
El producto es descargado a travs del espacio anular
inferior entre el cono y el eje.
Trituradora de Doble Rodillo
Entrar procesamiento de minerales
Animacin de chancadora de impacto
Operacin de chancadoras de minerales
Figura : Trituradora Giratoria
1. Tazn
2. Eje principal o husillo
3. Junta o conexin giratoria,
A. Abertura de alimentacin,
B. Dimetro inferior del cono,
C. Abertura de descarga
El eje principal esta soportado y articulado en una junta
giratoria en la parte superior. Los forros en el eje y en el
cono son construidos de tal forma que pueden
inspeccionarse y cambiarse fcilmente cuando se
desgastan.
En la parte inferior del eje central est ubicado el
mecanismo de accionamiento que consiste de una
excntrica con una corona dentada que es accionado por
un engranaje motriz ajustado al eje de accionamiento de la
trituradora. Cuando la excntrica gira, la parte inferior del
eje tambin gira describiendo un crculo, mientras que la
parte superior del eje est articulada a un punto.
Las trituradoras giratorias grandes se alimentan
directamente por camiones reduciendo los costos de
instalacin.
El tamao de las trituradoras s giratorias se especifican por
el ancho de la abertura y el dimetro del cono inferior del
eje, como se muestra en la figura. As, una trituradora
giratoria de 60 x 89, tendr un ancho de admisin de 60
pulgadas, un dimetro inferior del eje de 89 pulgadas y 6
pulgadas de abertura de descarga
Trituradora Allis Chalmers
El casco exterior de la chancadora es construido de acero fundido o placa
de acero soldada. El casco de chancado esta protegido con revestimientos
o ..
Insistir, colocar video de la part inerior de la mquina
MOLINO DE BOLAS
Video de tipo de Chancadora
http://www.youtube.com/watch?v=dzMidWtKSv8&feature=player_detailpage