7.

MARCO TERICO

7.1 METODOLOGAS DE DISEO

La metodologa del diseo ha sido una constante en la bsqueda de soluciones a

travs de la experiencia acumulada en el diseo de productos1. Esta es utilizada
para buscar soluciones, las cuales pueden ser encontradas mediante diferentes
mtodos, por ejemplo: la lluvia de ideas, el anlisis morfolgico, analogas y el
mtodo Delfos. Todas estas metodologas permiten explorar la mente creativa del
diseador.

La teora general de sistemas provee otra aproximacin al diseo, y permite hacer

frente a problemas de diferentes orgenes. Bsicamente una metodologa
sistemtica permite vincular los diferentes subsistemas mediante el uso de
variables.

Tradicionalmente dos alternativas de diseo, Top Down y Bottom up, han sido
empleadas en el desarrollo de nuevos productos. En la metodologa Top Down, el
diseo comienza desde el nivel superior. Las especificaciones son definidas en
trminos del estado del sistema global y cada componente individual debe ser
estimado con suficiente tiempo2.

1
HERNANDIS, Bernab et al. Diseo de nuevos productos. Valencia: Servicio de Publicaciones,
1999. p.21
2
CRESPI, Valentino et al. Top-down vs. bottom-up methodologies in multi-agent system design.
Received: 18 May 2007 / Accepted: 14 December 2007 / Published online: 5 January 2008
Springer Science+ Business Media, 2008. p.1
 Ilustracin 1: Ciclo de diseo Top Down

Fuente Elaboracin propia

En la metodologa Bottom Up, las reglas de iteracin se tratan de manera ad hoc.

Desde Bottom Up, el estado global de los componentes se asume que es difcil de
obtener. El comportamiento colectivo deseado emerge entonces de la interaccin
de los componentes individuales.

Ilustracin 2: Ciclo de diseo Bottom Up

Fuente Elaboracin propia

 7.1.1 Metodologa de diseo Bottom Up

Esta metodologa consiste en reunir diferentes sistemas que conformaran un

todo. Los elementos individuales son especificados en gran detalle, los
componentes se van uniendo unos con otros hasta conformar un sistema final,
que se logra al llegar al nivel superior3. Esta estrategia asemeja al modelo
semilla, en el cual se parte de algo pequeo que va creciendo hasta llegar a un
sistema terminado y complejo.

Ilustracin 3: Metodologa de diseo Bottom Up

Fuente Elaboracin propia

3
MASI, C.G. Hybrid approach to system design. Estados Unidos. Revista Control Engineering.
Febrero 2008. p.58
En el Bottom Up no se necesita tener una imagen clara del estado final del
proyecto, sino que para empezar basta con una caracterstica en particular. Es as
como se van juntando las pequeas piezas que luego conformaran un gran
sistema, formado por sub sistemas.

Esta metodologa tiene sus desventajas, por ejemplo se necesita mucha intuicin
para decidir la funcionalidad que se le va a dar a cada modulo. Por esto si se est
trabajando con un sistema existente es ms fcil desarrollar el proyecto que si se
empieza desde cero.

Otros aspectos negativos son:

La verificacin a travs del proceso se hace muy difcil, casi imposible una
vez se est trabajando con grandes ensambles. Por lo que se debe invertir
mucho tiempo en la revisin. Necesitndose tiempo adicional para
encontrar el error y corregirlo.

Al emplear un diseo Bottom Up, poca o ninguna exploracin es hecha

previamente, lo que hace que las mejoras posibles en el diseo sean
obviadas.

Cualquier error o problema que sea encontrado en el momento de

ensamblar el sistema es ms costoso de corregir, ya que involucra el
rediseo de los bloques de diseo4. Adems los procesos deben ser

4
KUNDERT, Kenneth. The Designers Guide to Verilog-AMS. Boston, Kluwer Academic
Publishers. 2004. P.17
 desarrollados en serie, lo que genera que el tiempo para terminar el diseo
sea ms largo.

El nmero de diseadores que pueden ser empleados en el proceso de

diseo Bottom Up, est limitado por la comunicacin intensiva entre
diseadores y la naturaleza inherente de los pasos que se sigue. Adems la
comunicacin necesaria requiere que los diseadores estn localizados en
el mismo espacio5.

No hay fluidez en esta metodologa, lo que lleva a que el diseador no est

seguro de que los bloques de diseo vayan a funcionar una vez este el
diseo completo. Adems esto solo se sabr una vez se construya el
prototipo, una etapa muy adelante en el proyecto.

Sin canales de comunicacin confiables los diseadores usan

especificaciones escritas o verbales que pueden estar incompletas o mal
formuladas, las cuales se pueden olvidar a mitad del proyecto. La mala
comunicacin genera errores y la separacin de bloques permite que los
errores sean encontrados una vez finalizado el proyecto.

7.1.2 Metodologa de diseo Top Down

Esta metodologa es una estrategia para procesar informacin y conocimiento. Se

emplea en diferentes reas como: diseo de circuitos, desarrollo de productos, y

5
IBID
de software. Este ltimo es el campo que ms se ha beneficiado de esta
metodologa, permitiendo desmenuzar los problemas en mdulos que permiten
que los programadores trabajen de manera ms eficiente, ya que los programas al
estar divididos son ms fciles de leer y as es posible identificar los errores.
Adems se pueden reutilizar los mdulos que sean comunes creando as
programas modulares6. Lo que permite ahorrar tiempo y dinero, adems al
administrador del proyecto se le hace ms fcil hacer seguimiento del progreso.

Una vez el programa est terminado el emplear Top Down hace ms fcil el
mantenimiento, ya que al presentar algn dao no se hace necesario cambiar todo
el programa, por el contrario la falla es fcilmente identificable, adems de esto,
solo es indispensable cambiar el mdulo defectuoso.

Ilustracin 4: Metodologa de diseo Top Down

Fuente Elaboracin propia

6
< http://mrsmith321.wordpress.com/2007/09/17/top-down-design-and-the-modular-approach-extra-
note>
El desarrollo de productos en nuestro medio mediante la metodologa de diseo
Top Down es un campo poco explorado. De manera similar al desarrollo de
software esta metodologa es aplicada de la siguiente manera: se inicia por un
nivel superior y se va emigrando a los niveles inferiores, buscando establecer las
funciones entre las partes del producto para finalmente ultimar los detalles.

De esta manera las especificaciones se establecen desde el principio y se

transfieren a todo el sistema. Los parmetros son establecidos en el esquema,
mientras que los cambios toman forma con el esqueleto, es muy til cuando se
est trabajando con grandes y medianos ensambles ya que simplifica el trabajo,
por esto que la industria automotriz se beneficia del Top Down.

Al desarrollar de esta manera el diseo se va trabajando en partes cada vez ms

pequeas, lo que permite a los diseadores trabajar de manera ms productiva,
tendiendo a reducir el tiempo total requerido para completar el diseo. La
metodologa de diseo Top Down formaliza y mejora la comunicacin entre
diseadores ayudando a reducir los errores debido de la mala comunicacin,
tambin permite que las personas involucradas estn localizadas en sitios
distantes entre s y aun as trabajar de manera eficiente.

El Top Down tambin disminuye el impacto de los cambios que aparecen ms

adelante en el ciclo de diseo. Si el producto necesita ser parcialmente
rediseado, la metodologa usada permite que el cambio sea hecho rpidamente.
El modelo puede ser actualizado de manera pronta y el impacto en el resto del
sistema puede ser evaluado de manera diligente gracias a la parametrizacin
utilizada en el diseo del producto.

Para que este proceso Top Down sea efectivo, se parte se los siguientes
principios bsicos:
 1. Una representacin de diseo compartida, que es usada durante todo el
proceso y permita a los diseadores trabajar de manera simultnea en el
esquema.

2. Durante el proceso de diseo cada cambio puede ser verificado fcilmente

y confirmado para que este correcto.

3. Un proceso de diseo que incluye una cuidadosa planeacin de la

verificacin, donde los riesgos son identificados y los planes de modelacin
y simulacin son desarrollados para mitigar estos riesgos.

4. Se involucran mltiples pasos, empezando con un nivel de abstraccin

superior y se van refinando los detalles.

5. En lo posibles las especificaciones deben manifestarse de manera tangible

(modelacin), pero a la vez debe tener documentos escritos que permitan
documentar y replicar el diseo en el futuro.

Un trmino que va de la mano de la metodologa es parmetro de diseo; este es

un elemento bsico y se puede dividir en parmetros de atributo y parmetro de
desempeo. Los primeros hacen referencia a la estructura, dimensin o
geometra, mientras que los parmetros de desempeo sirven para medir el ciclo
de vida. De manera ms especfica en el diseo se usan los parmetros para
incluir requerimientos del producto y metas de diseo.
Otras reas donde es aplicada:

Nanotecnologa: el trmino Top Down se comenz a utilizar en 1989 para

diferenciar entre la manufactura molecular y la manufactura convencional
(Bottom Up).

Neurociencia y sicologa: este trmino es empleado junto al Bottom Up en

el estudio de atencin visual.

Administracin y organizaciones: Top Down y Bottom Up hacen referencia a

la manera que la organizacin realiza la toma de decisiones.

Salud pblica: Top Down se utiliza para controlar la erradicacin de

enfermedades tales como el sida y la viruela, mientras que Bottom up se
aplica en programas de higiene y sanidad. Tambin se ha utilizado la
combinacin de ambas metodologas.

Arquitectura: la corriente de diseo Bauhaus se enfoca en el Bottom Up,

mientras que cole des Beaux-Arts utiliza el Top Down para el desarrollo de
sus diseos.

Ecologa: Top Down es empleado como termino para definir la relacin

entre depredadores y presas. Mientras Bottom Up describe un ecosistema
en el cual los nutrientes primarios controlan la estructura del ecosistema.
Ventajas:

La aplicacin del Top Down en el desarrollo de productos trae consigo varios

beneficios:

Facilidad de la gestin de proyectos.

Rpida respuesta a los cambios y gran flexibilidad a las modificaciones,

gracias a que lleva a la aplicacin del diseo modular.

Captura de la informacin general del diseo en una locacin central7.

Comunica la informacin de la estructura del sistema a los niveles ms
bajos8.
El esqueleto muestra claramente como est integrado cada modulo.

Se generan menos errores en las operaciones, ya que hay una verificacin

en cada modulo.

Mejora la comunicacin entre ingenieros; esta es perfeccionada de manera

substancial de dos maneras: primero, el uso de un sistema de modelo
compartido en el cual todos verifican sus diseos elimina la mala
comunicacin que ocurre en el Bottom Up. Segundo, las especificaciones
son ms detalladas y menos ambiguas.

Aumento de la productividad, mejora que surge del proceso de Top Down

debido principalmente a la disminucin de errores. Esta reduccin en

7
REMMERS, Victor. Victor Remmers. Top-Down Design Tools Managing Complex Assemblies.
Estados Unidos. PTC. 26.02.2009. p.5
8
IBID
 conjunto con una mejor comunicacin entre ingenieros, se traslada en un
menor tiempo corrigiendo y recuperndose de los errores y ms tiempo
dedicado a actividades productivas.

Brinda una mejor habilidad para administrar diseos complejos, que nace
de la exploracin del sistema y del mayor entendimiento de donde viene el
diseo. .

Ejecucin simultanea de tareas, lo que lleva a una reduccin del tiempo

requerido para introducir un producto al mercado, es un factor importante
en el xito y en las ganancias de su producto. Parte de la reduccin de
tiempo en las respuestas del mercado es resultado de la mejora en
productividad y efectividad del equipo de diseo.

Una rigurosa metodologa de diseo Top Down trae como beneficio que los
ingenieros estn ms involucrados en el desarrollo del proceso. La
existencia de un modelo compartido permite un desarrollo en paralelo de
los bloques de diseo, eliminando el retardo que generan las actividades en
serie.

El empleo de la metodologa Top Down propone:

1. Mejorar la comunicacin entre diseadores (los actuales y futuros).

2. Mejorar el control de calidad, ya que encuentra los errores en etapas ms

tempranas de diseo donde son ms fciles de corregir y menos costosos.
 3. Mejorar la efectividad de los diseadores.

4. Reorganizar las labores de diseo, haciendo las tareas en paralelo en vez

de crear dependencias en serie.

5. Reducir la necesidad de una extensiva verificacin del estado final del

diseo.9

En el mundo que vivimos hoy en da es difcil conseguir las habilidades para ser
exitoso en la metodologa Top Down, se debe tener en cuenta que la transicin a
esta metodologa puede ser lenta.

7.2 METODOLOGAS DE TRABAJO

7.2.1 Ingeniera Colaborativa

La Ingeniera Colaborativa tiene como objetivo proveer de conceptos y tecnologa

a un equipo de ingenieros para que puedan trabajar de manera eficiente a pesar
de estar localizados en diferentes lugares10. La necesidad de la industria para
esta innovacin yace en el hecho que las estructuras de una organizacin pueden
encontrarse en mltiples ciudades o pases. Es por esto que la Ingeniera
Colaborativa se ha convertido en uno de los factores clave en la flexibilizacin de
procesos y en el desarrollo de productos.

Collaborative engineering requires the exchange and use of design

9
http://www.springerlink.com/content/l36581754617688x/fulltext.pdf. Consultado el 20 de agosto de
2009. P.18
10
RODDIS, Kim. Knowledge-Based Assistants in Collaborative Engineering. Berlin: Springer,
1998. P.320
Debido a la globalizacin cada vez ms productos son desarrollados de manera
colaborativa, tanto a nivel de personas como de organizaciones. Este desarrollo
colaborativo de productos incluye aspectos como: diseo, manufactura,
operaciones y administracin11. Por ejemplo la industria manufacturera en los
ltimos aos se ha direccionado hacia la reduccin de costos, sistemas de alta
calidad y ha buscan nuevos nichos de mercado.

El mercado actual requiere rpidas actualizaciones en los diseos y una gran

flexibilidad en el sistema de manufactura. Consecuentemente la colaboracin es
esencial en el proceso de diseo para prevenir errores en la decisiones tomadas,
reducir el tiempo de diseo y aumentar la calidad12. Dos de los ms importantes
elementos hoy en da en un ambiente cambiante son el incremento en del nivel de
sofisticacin del producto y sus variaciones, para permanecer competitivos las
empresas deben minimizar los costos mediante la integracin de las diversas
reas de la organizacin involucradas en el ciclo de vida del producto.

Lo ms difcil es la integracin de la comunicacin, que puede ser diversa y con

datos de diferentes orgenes. Se utiliza tambin una modelacin compartida
durante todo el proceso de diseo de ingeniera, lo que resulta en prototipos
virtuales. Para facilitar el intercambio se trabaja en estaciones de trabajo que
permiten utilizar software para la alta visualizacin y modelacin, redes de alta
velocidad para el intercambio de datos, sistemas ERP, informacin en formatos
compatibles y estndares apropiados. La correcta unificacin e interaccin desde
el principio reduce los problemas que se generan en la integracin final del

11
SANTORO, Flavia Maria et al. Learning to Plan the Collaborative Design Process. Berlin:
Springer, 2005. P.33.
12
RIBA, Carles et al. A Framework for Tolerance Analysis in Collaborative Engineering Mechanical
Design. Berlin: Springer, 2008. p.58.
proceso. Es por esto que un sistema con las anteriores caractersticas es utilizado
para obtener ptimos resultados13.

La colaboracin es clave cuando se cuenta con mltiples participantes en la

bsqueda por llegar a una meta en comn14. Esta incluye individuos,
organizaciones con diferentes roles o perspectivas en el proceso. Colaboracin no
es concurrencia, sino la correcta coordinacin de procesos, los participantes en
elproceso no siempre producen, ensamblan o modifican el proyecto en una
manera simultnea o paralela. Por esto es muy importante conocer el flujo del
trabajo, que actividad desarrollada cada persona y como ser la comunicacin
entre ellos.

Equipos de trabajo:

Hoy en da las organizaciones administran el ciclo de desarrollo de sus productos

implementando la Ingeniera Colaborativa. Esto se hace en tiempo real,
intercambiando informacin entre los equipos de ingeniera y manufactura,
proveedores, clientes y compaeros15. El esfuerzo para trabajar en equipo en
armona, logrando las metas propuestas, a tiempo y bajo el presupuesto es crtico.
Es por esto que es necesaria una comunicacin confiable. Las personas dentro de
un equipo de trabajo pueden tener sus metas en particulares, por lo que se
pueden presentar conflictos en las diferentes etapas del proceso.

13
NASR, Emad Aboue, KAMRANI, Ali K. Computer Based Design and Manufacturing. Estados
Unidos: Springer, 2007. P.307
14
RIBA, Carles et al. A Framework for Tolerance Analysis in Collaborative Engineering
Mechanical Design. Berlin: Springer, 2008. p.58.
15
SANTORO, Flavia Maria et al. Learning to Plan the Collaborative Design Process. Berlin:
Springer, 2005. P.34.
La Ingeniera Colaborativa requiere el intercambio de informacin dentro de un
equipo multidisciplinario ya que el trabajo es realizado por personas ubicadas en
diferentes lugares16. El reto es entonces contar con el soporte tecnolgico que
permita hace seguimiento al desarrollo de producto e intercambiar informacin en
forma adecuada. Si el equipo de trabajo solo se rene de manera peridica la
efectividad es limitada17, gracias a las redes la comunicacin la informacin fluye
correctamente, mejorando las relaciones entre los miembros del equipo y
facilitando el proceso de desarrollo.

Es importante en la colaboracin derribar las barreras que existan entre

departamentos para que las personas puedan interactuar y relacionarse unas con
otras, as se resuelven ms fcil los problemas y preguntas que puedan surgir.
Adems pueden aprender de las experiencia de los otros y complementarse. La
cercana entre equipos fomenta la realimentacin y la bsqueda de soluciones,
tambin se mejora la solucin a los problemas.

La tareas paralelamente realizadas acortan los lead times, mejoran la eficiencia

del sistema y del desarrollo del producto18. Para acortar el ciclo de vida del
producto es necesario tener toda la informacin que va a ser utilizada, adems el

16
RODDIS, Kim. Knowledge-Based Assistants in Collaborative Engineering. Heidelberg: Springer.
2006. P.320

17
NARS, Emad et al. Computer-Based Design and Manufacturing. Houston: Springer, 2007.p.309.
18
IBID.p.311
modelo del producto debe ser accesible a los desarrolladores dispersados
geogrficamente.

Ciclo de vida:

La buena administracin del ciclo de vida del producto es muy importante para que
la implementacin Ingeniera Colaborativa sea eficiente. Para esto se requiere
mejorar la planeacin y el manejo de la interrelacin entre sistemas para aumentar
la productividad. Existe la tecnologa que permite integrar sistemas (MRP, MRPII,
ERP, PDM, PLM) para ser usados en la toma de decisiones en esas reas. Estas
herramientas incrementan los benficos que trae la Ingeniera Colaborativa, ya
que provee acceso instantneo de la informacin y la coordinacin del flujo de
trabajo Por ejemplo el software utilizado en el PLM al ser implementado, debe ser
utilizado bajo un modelo de Ingeniera Colaborativa.

Hay una variedad de procesos y metodologas que pueden ser utilizadas en el

ciclo de vida del producto:

Diseo industrial

Diseo Top Down

Diseo Bottom Up

Simulacin digital de ingeniera

Diseo para la manufactura/ ensamble

 Ilustracin 5: Ubicacin geogrficamente dispersa de un equipo de trabajo

Nars, Emad et al. Computer-Based Design and Manufacturing. Houston: Springer, 2007.p.308

Ventajas:

Rpido anlisis de las diferentes alternativas y el balanceo de los

requerimientos.

Provee de datos para la generacin de la documentacin y manufactura.

Al contar con una informacin ms fluida entre miembros del proyecto la

organizacin identifica sus problemas rpidamente lo que expedita su
solucin19.

7.2.2 Ingeniera Concurrente

El principio bsico de la Ingeniera Concurrente es la integracin de metodologas,

procesos, recursos humanos, herramientas y mtodos que apoyen el desarrollo de
un producto. Este tipo de ingeniera se denomina multidisciplinaria, la cual incluye
aspectos de sistemas de bases de datos, hipermedia y CAD/CAM. Adems al ser
una tcnica de administracin que permite optimizar los ciclos de diseo. Es por

19
SANTORO, OP.CIT., P29
esto que es de amplia aplicacin en la industria, sobretodo en el sector
aeroespacial.

Los principios de la Ingeniera Concurrente se adoptaron hace 15 aos en la

industria automotriz y electrnica. A su vez en el diseo y la manufactura se han
utilizado para reducir el costo de los productos, adems de la posibilidad de
aprovechar la ventana de oportunidad de los productos al ser lanzados al mercado
ms rpido.

La Ingeniera Concurrente gira en torno a dos conceptos bsicos:

1) El ciclo de vida del producto debe ser tenido en cuenta en al inicio de la

etapa de diseo, esto incluye: funcionalidad, ensamble, pruebas,
mantenimiento e impacto ambiental.

2) Las actividades de diseo deben realizarse de manera concurrente, es

decir al mismo tiempo. Desarrollar los productos de manera secuencial
toma mucho ms tiempo adems conlleva a mas procesos de rediseo 20 ,
Lo que no permite incrementar la productividad, ni calidad del producto. La
ingeniera Concurrente ayuda a encontrar los errores en las primeras
etapas del diseo, cuando el proyecto aun se encuentra en una etapa
abstracta, en la cual es ms fcil y menos costoso corregir errores.

20
ROUIBAH, Kamel y CASKEY, Kevin. Change Management in Concurrent Engineering from a
Parameter Perspective. Amsterdam: Elsevier Science Publishers B. V, 2003. P.17
 Ilustracin 6: Herramientas empleadas en la Ingeniera Concurrente

Fuente Elaboracin propia

En el proceso de diseo se debe tener en consideracin el ciclo de vida del

producto. Este incluye: requerimientos de usuarios, diseo conceptual, modelos
computacionales, prototipos fsicos y la manufactura del producto. La planeacin
permite prever los problemas de diseo. La deteccin temprana de errores, antes
de la construccin fsica, hace que sean ms fciles de corregir, ahorrando tiempo
y dinero.

Un aspecto importante de la Ingeniera Concurrente es que el ingeniero tiene ms

conocimiento sobre el proceso de diseo, ya que al trabajar de manera
colaborativa el flujo de la informacin permite informar a todos los participantes del
equipo de las diferentes etapas. La implementacin de los cambios requiere
entonces de la aprobacin de todas las personas involucradas, a las cuales
21
afectara .

21
ROUIBAH, Kamel y CASKEY, KEVIN. Change Management in Concurrent Engineering from a
Parameter Perspective. Amsterdam: Elsevier Science Publishers B. V, 2003. P.22
La tecnologa tienen un importante papel en la Ingeniera Concurrente, por
ejemplo las herramientas: CAD, CAM, CAE y Windchill, permiten compartir
informacin, analizar y procesar datos. Adems promueven la Integracin de
proyectos por medio de bases de datos y sistemas de informacin, optimizando el
diseo. La construccin de este sistema no es rpida ni de bajo costo, pero
permite asegurar el almacenamiento de informacin en forma lgica y consistente.
Estos sistemas y herramientas si son usados correctamente pueden ser de gran
beneficio para el desarrollo del proyecto.

El diseo tradicional no se vale de equipos verdaderamente multidisciplinarios, ni

provee una plataforma que permita la participacin de todos los miembros del
equipo. Por lo que la madurez del proyecto es alcanzada cuando el prototipo es
construido, cualquier problema a esta altura de los proyectos ser ms costoso y
tomara ms tiempo para redisear. Se reduce tambin el lead time, debido a la
integracin de las actividades de diseo y manufactura, y a que las actividades
son realizadas en paralelo.

En la Ingeniera Concurrente la meta es que el producto salga bien la primera vez,

facilitando los mecanismos para que esto suceda. Es as como el costo inicial de
diseo puede ser ms alto que el del diseo convencional pero los costos de
corregir errores y rediseo sern menores. Tambin ser necesario invertir en la
capacitacin del equipo de trabajo, pero el presupuesto a la vez ser beneficiado
ya que desde el principio se puede prever.

Componentes clave para el desarrollo de esta metodologa:

Entendimiento claro de los requerimientos del cliente.

Estabilidad en las especificaciones del proyecto.
Estructura sistemtica del desarrollo de productos.
 La habilidad de conformar equipos de trabajo eficientes.
Metas unificadas y claras.
Trabajo colaborativo
Reducir costos y tiempo de lanzamiento al mercado
Realizar las tareas en forma paralela.
El uso del soporte de la tecnologa permite disminuir el tiempo invertido en
el desarrollo del prototipo fsico y pruebas.

Como aplicar la Ingeniera Concurrente:

Debe haber compromiso y crear un plan de trabajo, ya que el cambio

afectara a toda la organizacin. Se contara adems con un liderazgo
definido, con la adecuada administracin, soporte y planeacin

Cada organizacin debe adaptar la Ingeniera Concurrente a sus

necesidades, ya que hay aspectos de esta que pueda que sirva o no.

La comunicacin es un punto clave en la ingeniera Concurrente, es por

esto que se debe crear canales de comunicacin entre la organizacin y los
individuos que la conforman.

Equipos de trabajo:

El trabajo en equipo es una parte integral del trabajo de la Ingeniera Concurrente,

ya que representa el medio para la integracin de la organizacin. Por esto
requiere de:

Flexibilidad y de cooperacin contina.

 Sentimiento de obligacin a las metas alcanzadas.
Comunicacin mediante el intercambio de informacin.
Compromiso.
Consenso a pesar de las discrepancias.
Mejoramiento continuo y reduccin del tiempo de procesamiento22

Ilustracin 7: Equipo de desarrollo de producto en la Ingeniera Colaborativa

Fuente Elaboracin propia

Los equipos sern multidisciplinarios y se comunicara mediante un sistema

central de informacin23, que les proveer de datos, infraestructura, planeacin de
actividades y progreso. Los proveedores y clientes tambin participaran de
manera virtual debido a la dispersin geogrfica.

Los miembros del equipo necesitan una perspectiva general de proyecto, esto se
puede lograr por medio de capacitaciones en conceptos como ciclo de vida del

22
STARBEK, Marco y GRUM, Janez. Concurrent engineering in small companies. Oxford,
International Journal of Machine Tools & Manufacture, Received 4 May 2000; accepted 20 July
2001. p.418.
23
IBID, p.418
producto, reduccin de costos y presupuesto. Las decisiones deben tomarse por
consenso con participacin de los miembros en cuando a decisiones de diseo y
solucin de problemas. Adems las personas que conforman el equipo deben
tener acceso a la informacin a tiempo, la tecnologa que usan debe ser
compatible para permitir el flujo de informacin.

La clave para que la Ingeniera Concurrente pueda ser aplicada en un cambio en

la cultura, eficiencia en el control de costos, planeacin y valoracin de trabajo en
equipo.

Ciclo de vida del producto

La ingeniera Concurrente tambin es llamada ingeniera para el ciclo de vida del

producto, esta es un nivel en que se integran equipos de manera efectiva,
mediante una aproximacin sistemtica a la integracin del diseo de productos y
sus procesos relacionado. La intencin de la Ingeniera Concurrente es que los
desarrolladores consideren los elementos del ciclo de vida del producto.
Incluyendo: calidad, concepto, costos, planeacin y requerimientos de usuario.

Si una compaa quiere producir productos de clase mundial, entonces todo sus
procesos y los de otras empresas que conformen su cadena de suministros
tambin deben ser de clase mundial24.

La meta de la Ingeniera Concurrente es reducir el tiempo invertido en el diseo y

desarrollo de nuevos productos. Se ha identificado que la reduccin esta por el
orden del 30-70% en el ciclo total del desarrollo.

24
ANUMBA, C.J et al. Supply Chain Implications of Concurrent Engineering. Bradford: MCB UP
Ltd, 2000. P.567
Los beneficios que trae consigo esta reduccin de tiempo son:
Se posee una ventaja competitiva sobre la competencia, ya que esta
tardara ms tiempo en responder al mercado, a las necesidades del cliente,
a las nuevas tecnologas, etc.
El retorno de inversin es ms rpido.

La forma de trabajo permite evitar grandes cambios en especificaciones y

componentes a travs del ciclo de vida, ya que el producto fue desarrollado
teniendo en cuenta el diseo y la manufactura. La ingeniera Concurrente favorece
el desarrollo de productos de mayor calidad, al estar el proceso en mente se
puede ser ms productivo en el proceso de manufactura.

Algunos ejemplos de las consecuencias no de responder rpidamente a los

cambios en los requerimientos del mercado:
Lanzar un producto con 6 meses de retraso, puede generar un
disminucin de un 30% en las utilidades en un periodo de cinco aos.
Mientras que aumentar el presupuesto en un 50% para lanzar el
producto a tiempo disminuir solamente en un 4% las utilidades.
(Reinertsen, 1983; Crawford, 1992).

Una compaa automotriz europea perdi U$ 1.8 billones en ganancias,

debido a un lanzamiento al mercado con un retraso de un ao.
(Holberton, 1991).

Las compaas japonesas tiene ciclo de desarrollo ms cortos y menos

costosos, lo que les permite ms tiempo para explorar programas y
estrategias. (Anon, 1993)25

25
ANUMBA, C.J et al. Supply Chain Implications of Concurrent Engineering. Bradford: MCB UP
Ltd, 2000. P.568
Ventajas

La Ingeniera Concurrente crea adems una ventaja competitiva, si bien al

principio deben implementarse cambios en una compaa que decida usar esta
estrategia, los beneficios a largo plazo son mltiples. Algunos de los beneficios de
contar con un equipo multidisciplinario incluyen: la reduccin del tiempo de
desarrollo, menores costos y se evitan rediseos en etapas maduras del
desarrollo del producto26. Permite la deteccin temprana de errores, as son ms
fciles y menos costosos de corregir. Se crea una filosofa para hacer las cosas
bien desde el principio.

Ilustracin 8: Beneficio de la Ingeniera Concurrente

Fuente: BRADLEY, Concurrent engineering for bespoke products. MCB UP Ltd., 1996.
P.35.

La industria aeroespacial, con empresas como Shorts y Boeing, ha adoptado la

estrategia de metodologa Concurrente para disear y construir sus aeronaves en

26
BOYLE, Todd et al. Concurrent Engineering Teams II: performance consequences of usage.
Emerald Group Publishing Limited, 2006. P.125.
menor tiempo. Esta metodologa es crtica en el desarrollo de cualquier proceso, ya
que contribuye a una mayor eficiencia en la organizacin27.

Otros beneficios son:

Menores costos de produccin y manufactura.

Menor tasa de defectos.
Menos personal y recursos requeridos.
Mejor manejo de inventarios y planeacin.
Posibilidad de trabajar en paralelo.

Los beneficios no solo son para la empresa y el equipo que trabaj en el desarrollo,
tambin los clientes reciben un producto de calidad acorde a sus requerimientos.

Desventajas:

Existen principalmente 3 desventajas de la aplicacin de la Ingeniera Concurrente

1) Al compartir recursos pueden surgir problemas que no se tienen en
consideracin.
2) Las empresas de manufactura pequeas y medianas, no son las ms
apropiadas para beneficiarse de la Ingeniera Concrrete.
3) La estructura de la empresa necesita ser reorganizada.

27
ANUMBA, C.J et al. Supply Chain Implications of Concurrent Engineering. Bradford: MCB UP Ltd,
2000. P.593.
 8. SELECCIN DE PRODUCTO

Ilustracin 1: Prensa de banco

Fuente: < http://www.autotool.com.ve/interna.asp?id=29&nom=Equipamiento>

Para desarrollar este proyecto de grado se ha elegido la prensa como objeto que
servir de ejemplo para implementar las metodologas de diseo Top Down y
Bottom Up. Se seleccion este producto ya que es muy cercano a la carrera
Ingeniera de produccin, pues sus estudiantes tienen como fin desarrollar una
prensa en la metera Manufactura.

La prensa de banco es un dispositivo que tiene como funcin prensar, para esto
cuenta con dos mordazas una fija y otra mvil. La sujecin es necesaria cuando se
va a mecanizar o realizar algn proceso sobre una pieza, por ejemplo: ligar, limar
o perforar. En estas actividades en necesario que la pieza este fija, restringida de
cualquier movimiento generado por la vibracin o fuerza ejercida, para que el
usuario pueda modificar la pieza de acuerdo a su necesidad.
El desarrollo de la prensa en la metodologa Top Down tiene como objetivo crear una
familia de estas, de manera rpida gracias a la parametrizacin. Como la funcin
principal de la prensa es la sujecin, el cliente puede especificar el volumen que desea
sujetar. Siendo los datos de entrada: el ancho, alto y longitud de la prensa. De ah en
adelante el modelo se regenera y en pocos segundos se tendr una nueva prensa que
cumple los requerimientos del cliente, justo con los planos actualizados.

Las especificaciones de diseo de producto o PDS, son una herramienta muy til a la
hora de realizar el desarrollo de producto, ya que permite tener en cuenta lo que desea
el cliente en cuanto a funcionamiento y desempeo del producto.

El PDS est conformado por requerimientos de: desempeo, seguridad, ergonoma,

material, tamao, peso, tiempo vida del producto, etc. Pueden hacer tantos
requerimientos como el cliente y el producto lo necesiten. No existe un listado
preestablecido que se pueda usar para el desarrollo de productos en general. El
diseador se debe poner de acuerdo con el cliente, escucharlo para que sus demandas
y deseos se vean reflejados en el resultado final. A medida que avanza el proyecto el
PDS puede ser actualizado para cumplir con las nuevas especificaciones y as finalizar
con un producto satisfactorio para el cliente.
 9. APLICACIN BOTTOM UP

9.1 CONSTRUCCIN CONCEPTUAL:

Ilustracin 1: Conceptualizacin Bottom Up

Fuente Elaboracin propia

En la ilustracin superior se observa la construccin conceptual de la metodologa

de diseo Bottom Up, mediante la cual se desarrollo la primera modelacin de la
prensa.
Este mtodo para el desarrollo de productos inicia con el diseo de cada una de
las piezas, este es denominado como nivel inferior y se caracteriza porque las
partes se modelan de manera independiente.
A medida que se avanza en el producto, se pasa a los sub ensambles, los cuales
finalmente formaran el ensamble de la prensa. Los errores cometidos son
identificados en la ltima etapa del desarrollo, por esto para corregir se debe pasar
por todos los niveles anteriores lo cual hace que esta actividad sea muy
dispendiosa.

9.2 MODELACIN

Ilustracin 2: Flujo de la metodologa Bottom Up

Fuente:
http://www.sharptechdesign.com/Tutorials/ProE_Fundamentals_WF2/WF2_Lesson01.htm

La modelacin utilizando la metodologa Bottom Up se realizo mediante el uso de

la herramienta proe, el flujo que sigue las iteraciones necesarias se aprecian en la
ilustracin 11. De acuerdo a esta metodologa, se comenz modelando cada una
de las partes de manera independiente.

A medida que se avanza en el diseo se llega al nivel de los sub ensambles, los
cuales estn conformados por los componentes anteriormente modelados, fueron
unidos por ejemplo el tornillo con la palanca y la base giratoria con el giro.

Ilustracin 3: Sub ensambles prensa

Finalmente se va avanzando hasta unir todos los sub ensambles y llegar a un

ensamble final que constituyen la prensa.

Ilustracin 4: Ensamble final

Fuente Elaboracin propia

 10. APLICACIN TOP DOWN

10.1 CONSTRUCCIN CONCEPTUAL:

Ilustracin 5: Conceptualizacin Top Down

Fuente Elaboracin propia

A diferencia de la conceptualizacin anterior, en el Top Down el desarrollo del

producto es iniciado desde un nivel superior. En el cual se encuentra el ensamble
de la prensa, de all se prosigue con el esquema en el cual da las relaciones entre
las partes. Se crean entonces los esqueletos que gobiernan la geometra del
objeto. Obteniendo finalmente una modelacin de un ensamble flexible que
responde rpidamente a los cambios, generando fcilmente una familia de
productos.
 10.2 MODELACIN PRENSA

Ilustracin 6: Flujo de la metodologa Top Down en proe

Fuente:
<http://www.sharptechdesign.com/Tutorials/ProE_Fundamentals_WF2/WF2_Lesson01.htm>

La modelacin de la metodologa Top Down comienza con la creacin de un

ensamble de la prensa, sta es la primera diferencia que tiene frente al Bottom Up.
Ya que parte de un nivel superior y no de la modelacin de cada una de las partes.

Se prosigue con el desarrollo de un esquema a partir del ensamble, el cual permite

establecer los parmetros del modelo. Se contina con la creacin de los
esqueletos necesarios para la prensa, los cuales contienen la fundamentacin del
diseo, incluyendo condiciones de ensamble y delimitacin de espacios. El
comportamiento de esta estructura es tridimensional, lo que facilita el flujo de
informacin a travs de los subconjuntos del sistema. La complejidad del producto
dictara la cantidad de esqueletos necesarios, es decir entre ms simple menos
esqueletos gobernaran el ensamble.

Al contar con una organizacin en la estructura se facilita el intercambio de

informacin entre niveles, ya que los cambios se propagan a travs del sistema y
todos sus subniveles. Esto es realmente provechoso para el trabajo en equipo,
puesto que permite a los usuarios trabajar de manera colaborativa en la
modelacin. Es as como los subcomponentes pueden ser trabajados de manera
individual, simplificando el sistema y finalmente formaran un proyecto completo.

Las etapas de la aplicacin de la metodologa Top Down para la prensa fueron:

1. Etapa conceptual
2. Estructura preliminar
3. Creacin de esqueletos
4. Proporciones
5. Publicacin y copia de geometras
6. Modelacin

1. Etapa conceptual: se establecen las especificaciones necesarias para el

desarrollo del producto y su modelacin en CAD. Se establecen tareas que
son repartidas entre los diferentes miembros del equipo de trabajo.
2. Estructura preliminar del producto: se crean los parmetros que van a
gobernar el esquema.

Ilustracin 7: Parametrizacin de la prensa

Fuente Elaboracion propia

Ilustracin 8: Esquema del ensamble

Fuente Elaboracin propia

La siguiente tabla contiene los parmetros de la prensa, los cuales se

pueden modificar a discrecin del cliente para cumplir con sus
especificaciones.
 Tabla 1: Parmetros de la prensa

Fuente Elaboracin propia

LIMITES: se establecieron para delimitar los intervalos de valores que

poda tomar una variable. De esta manera la prensa guarda sus
proporciones manteniendo su funcionalidad.

RANURA=D_TORNILLO

IF ALTURA<36
ALTURA=36
ENDIF

IF ALTURA>72
ALTURA=72
ENDIF

IF ANCHO<51
ANCHO=51
ENDIF

IF ANCHO>102
ANCHO=102
ENDIF

IF A_EJE<29
A_EJE=29
ENDIF

IF A_EJE>58
A_EJE=58
ENDIF

IF A_MANDIBULAS<74
A_MANDIBULAS=74
ENDIF

IF A_MANDIBULAS>148
A_MANDIBULAS=148
ENDIF

IF A_PRENSA<88
A_PRENSA=88
 ENDIF

IF A_PRENSA>176
A_PRENSA=176
ENDIF

IF ESPESOR<13
ESPESOR=13
ENDIF

IF ESPESOR>26
ESPESOR=26
ENDIF

IF D_TORNILLO<20
D_TORNILLO=20
ENDIF

IF D_TORNILLO>40
D_TORNILLO=40
ENDIF

3. Creacin de esqueletos: estos permiten capturar la intencin de diseo,

por medio de superficies de control y el establecimiento de relaciones que
limitan o definen la geometra.
 Ilustracin 9: Esqueleto en proe

Fuente Elaboracin propia

Ilustracin 10: Modelacin esqueleto

Fuente Elaboracin propia

4. Proporciones: estas son utilizadas para regenerar automticamente el

modelo la prensa de forma que cumpla los requerimientos, este producto
 esta gobernado por su funcin principal: la sujecin de un volumen. Por
esto los parmetros estn supeditados a tres de ellos, los cuales son:
A_MANDIBULAS, ANCHO y ALTURA, los cuales sirven para administrar
las interdependencias.

A continuacin los parmetros utilizados:

IF A_MANDIBULAS<=148
A_PRENSA=A_MANDIBULAS*1.189
ESPESOR=A_MANDIBULAS*0.176
ENDIF
IF ALTURA<=72
A_EJE=ALTURA*0.805
ENDIF

IF ANCHO<=102
D_TORNILLO=ANCHO*0.32
ENDIF

5. Publicacin y copia de geometras: se crean copias geomtricas y se

publican en el esquema y se publican en el esqueleto, as es posible
compartir geometras que sirven de referencia y son comunes al modelo.
 Ilustracin 18: Geometras publicadas

Fuente Elaboracin propia

6. Modelacin: esta ltima etapa constituye la modelacin de las partes que

conforman el ensamble partiendo de geometras que han sido publicadas.
Finalmente es posible modificar el modelo y regenerarlo automticamente,
obteniendo una familia de prensas.

10.2.1 Familia de prensas

A continuacin se cre una familia de prensas, utilizando proporciones para

asegurar la armona entre componentes. Cada modelo fue regenerado de
manera automtica.
Tabla 2: Parametrizacin utilizando los lmites inferiores

Fuente Elaboracin propia

Ilustracin 11: Modelacin utilizando los lmites inferiores

Fuente Elaboracin propia

Tabla 3: Parametrizacin utilizando valores intermedios

Fuente Elaboracin propia

Ilustracin 12: Modelacin tabla 3

Fuente Elaboracin propia

Tabla 4: Parametrizacin utilizando la mxima altura

Fuente Elaboracin propia

Ilustracin 13: Modelacin tabla 4

Fuente Elaboracin propia

 11. TOP DOWN, INGENIERA COLABORATIVA Y CONCURRENTE
DENTRO DE UNA EMPRESA DE MANUFACTURA

Para la aplicacin prctica del Top Down en la industria se cuenta con dos
herramientas muy importantes: la Ingeniera Colaborativa y la Ingeniera
Concurrente. La primera hace referencia a la necesidad de los departamentos
involucrados en el desarrollo de un producto para que puedan trabajar de manera
eficiente, independientemente del lugar de su ubicacin. Por otro lado tenemos a
la Ingeniera Concurrente que promueve la integracin de metodologas y
procesos, adems de que se apoya en un sistema de administracin que fomenta
la reduccin de ciclos de diseo.

Ilustracin 1: Flujo de informacin dentro de un departamento de manufactura bajo el

concepto de Ingeniera Colaborativa

Diseo

Manuf
ac- Dibujo
tura Modelo
3D

Calida Prototi
d po

Fuente Elaboracin propia

Al emplear el Top Down de la mano de estas dos Ingenieras se puede maximizar
las ventajas de esta metodologa de diseo, ya que el modelo al estar a
disposicin de todo el equipo de trabajo puede ser modificado fcilmente. Adems
al estar trabajando de manera colaborativa se encuentran fcilmente los errores y
se pueden corregir en etapas tempranas de diseo, adicionalmente hay
retroalimentacin de las diferentes reas de experticia gracias a los equipos
multidisciplinarios.

Para trabajar de manera eficiente en equipo y asegurar el intercambio de datos se

puede utilizar un software con caractersticas colaborativas, proe cuenta con el
modulo de Windchill, que permite administrar y dividir las tareas, supervisar su
evolucin y tambin pone a disposicin del equipo de trabajo el modelo del
producto. El correcto intercambio de informacin es un factor clave en el xito del
proyecto, esta debe ser fluida y estar en formatos compatibles, para que facilitar
su intercambio.

Al equipo de trabajo se le reparte informacin relacionada con:

Herramental
Planos
Control de calidad
Materiales
Procesos de manufactura
BOM (listado de materiales, por sus siglas en ingls)
 12. CASO DE ESTUDIO: EL TORNO

Ilustracin 1: Ensamble torno, modelado mediante Top Down

Fuente: ARANGO RODRGUEZ, Carlos Enrique y PARAMO BERMUDEZ, Gabriel Jaime. 2006.
Proyecto de grado: Exploracin de la metodologa TOP DOWN en sistemas CAD para el desarrollo
de un modelo de ingeniera Medelln, Colombia

Este caso de estudio se realizo en base al proyecto de grado presentado por

Carlos E. Arango en el ao 2006. Exploracin del Top Down design. En el cual
se estudio la metodologa Top Down en un ensamble de un torno de ms de 120
piezas. Se propone entonces estudiar este caso desde la perspectiva de un
departamento de manufactura, como se menciono anteriormente los beneficios del
Top Down se maximizan al ser utilizado con la Ingeniera Concurrente y
Colaborativa.
 Ilustracin 2: Departamentos de una empresa de manufactura

Empresa
manufacturera

Mercadeo Recursos
Finanzas Produccin I +D
y ventas humanos

Fuente Elaboracin propia

En esta imagen se puede observar la composicin de una empresa manufacturera

que desarrolla sus propios productos de acuerdo a los requerimientos especficos
de sus clientes. Es decir practica el MTO (make to order, por sus siglas en ingles).

La compaa cuenta con 5 departamentos, se har nfasis en el rea de

produccin la cual se encarga de toda la ingeniera relacionada con el desarrollo y
funcionamiento del torno. Esta ingeniera incluye manufactura, mantenimiento,
I+D, materiales, entre otros. Las diferentes reas se intercomunican entre s, ya
que el flujo de informacin precisa en el equipo de trabajo es muy importante en el
desarrollo del producto y en la implementacin de la Ingeniera Colaborativa.
 Ilustracin 3: Ingeniera alrededor del desarrollo del torno

Diseo/
rediseo

Manteni- Documen-
miento tos

Ingeniera
Torno
Elctrico Manufactura

Insumos Materiales

Fuente Elaboracin propia

Materiales: en este aspecto se puede simular el comportamiento del

material en que est fabricado el torno y sus partes, permitiendo realizar un
anlisis del comportamiento del material y si es necesario cambiarlo por
uno que resista los esfuerzos a los que es sometido. Tambin estudiar la
consecuencia de los diferentes esfuerzos que tiene que soportar el torno al
entrar en funcionamiento, para cambiar geometra si es necesario o evitar
la concentracin de esfuerzos.

Manufactura: los procesos de manufactura pueden ser simulados una vez

se tiene listo el ensamble, es decir una vez el torno ha sido terminado de
modelar en su totalidad. Si se va a utilizar una maquina de control numrico
 en la fabricacin de alguna de las partes, proe arroja el cdigo G necesario y as
mismo se puede definir el herramental.

Elctrico: es necesario establecer los requerimientos elctricos para el

funcionamiento del torno, que motor se necesita para impulsarlo y asegurar las
revoluciones por minuto para que pueda cumplir con su funcin.

Mantenimiento: la planeacin del mantenimiento sirve para prevenir paros

inesperados en la produccin, as se puede asegurar la fecha de entrega del
producto al cliente.

Documentacin: es muy importante la parte documental del proyecto para

poderlo replicar en el futuro, por esto se debe establecer un sistema para
guardar y administrar la informacin. Contar con la documentacin de un
proceso sirve tambin para evitar cometer errores ms de una vez, as se ahorra
tiempo y dinero.

Diseos/ rediseos: los cambios son realizados para adaptar el torno de

acuerdo a las necesidades del cliente, gracias a que se cuenta con un esquema,
son muy fciles de elaborar. Se cuenta con otro beneficio, los planos pueden ser
rpidamente actualizados, ya que es cuestin de regenerarlos en proe.

Control de calidad: a travs del proceso se puede realizar este control al

producto, como desde las etapas tempranas estn establecidos los objetivos y
especificaciones se hace sencillo corregir los errores.

Insumos: una vez creado en el ensamble, se puede obtener automticamente el

listado de materiales. Hay partes comerciales, como son todos los tornillos los
cuales deben ser comprados a proveedores externos. Otras piezas sern
manufacturadas bajo pedido de acuerdo a los cambios en la geometra del torno
y la variacin de las medidas. A continuacin se encuentra una parte del BOM
arrojado por el proe:

Ilustracin 4: Extracto del BOM arrojado por proe

Fuente Elaboracin propia

 13. INDICADORES DE GESTIN

Los indicadores de gestin permiten saber que tan exitosa es una empresa en el
alcance de sus metas, su gran utilidad radica en el hecho que miden el
desempeo de una organizacin y que tanto se acerca a su misin y visin. Estos
indicadores varan de acuerdo a cada organizacin, ya que se adaptan a los
requerimientos de esta y a sus fines.

Existen indicadores cuantitativos, de direccin, financieros, etc. La obtencin de

los indicadores de gestin para comparar las metodologas de diseo Bottom Up y
Top Down, se realizo por medio de pruebas de campo en las que participaron
estudiantes de Ingeniera de Produccin que cursaban la materia de manufactura.
A continuacin una comparacin de cmo se comportan los indicadores de gestin
en las metodologas Top Down y Bottom Up.

1. Costos de desarrollo

TOP DOWN BOTTOM UP

Los costos de desarrollo tienden a Estos son mayores puesto que los
disminuir, puesto que las errores son corregidos una vez se
correcciones son realizadas en haya integrado los componentes, en
etapas tempranas del desarrollo, esta etapa es ms costoso.
donde son menos costosas.
2. Precisin del presupuesto inicial

TOP DOWN BOTTOM UP

El presupuesto tiende a ser muy Como no se hace una exploracin
certero, ya que las actividades y previa es difcil pronosticar, sin saber
costos del producto son establecidos para donde se va no se puede
desde el principio. El proyecto se establecer un presupuesto y una
hace ms fcil de gestionar. Se programacin de actividades
pueden utilizar diagramas de Gantt y coherente.
construir el listado de materiales
(BOM).

3. Nmero de mdulos intercambiables

TOP DOWN BOTTOM UP

Al proponer el trabajo con una Debido a que el Bottom Up no
familia de productos y el uso de provee una imagen clara del
mdulos, es una metodologa que proceso, es difcil hacer uso de
acompaada de la ingeniera herramientas de produccin que
colaborativa provee una plataforma puedan mejorar la calidad y
para el uso de herramientas de aumentar la productividad.
produccin como el JAT (justo a La utilizacin de mdulos
tiempo) intercambiables se hace difcil
debido a lo robusto del diseo.
4. Tiempo de respuesta al mercado (Time to market)

TOP DOWN BOTTOM UP

El ciclo de vida es ms corto, las Las actividades se desarrollan de
modificaciones se hacen ms rpido manera secuencial, es ms
por lo que se hace ms fcil demorado, adems modificar el
responder a los requerimientos del producto es ms dispendioso, lo que
mercado. Gracias a que las hace que la respuesta a los
actividades desarrolladas en requerimientos del mercado sea ms
paralelo, el producto sale al mercado demorada.
ms rpido.

5. Rapidez y agilidad en el intercambio de la informacin intercambiada

TOP DOWN BOTTOM UP

Desde el principio cada persona del Las personas trabajan de manera
equipo de trabajo sabe qu actividad independiente, no hay compatibilidad
desarrollara, y que harn los otros. en los archivos que se intercambian,
Plataformas como Windchill ni estandarizacin para almacenar la
permiten trabajar de manera informacin, lo que genera una mala
colaborativa, permitiendo documentacin y una escasa
documentar todo el proceso que cantidad de datos intercambiados.
permita replicar el producto. Debido a la falta de fluidez en la
La mejor comunicacin permite informacin no sabe si el diseo era
disminuir los errores y hace ms exitoso hasta que sea terminado.
fcil la verificacin.
6. Nivel de satisfaccin del cliente

TOP DOWN BOTTOM UP

Satisfaccin desde el punto de vista Las necesidades del cliente toman
de la calidad y rapidez en la ms tiempo en ser satisfecha. Ya
respuesta es mucho mayor en esta que hay que terminar una actividad
metodologa. Ya que el producto es antes de seguir con la siguiente.
fcilmente modificable para cumplir Como el control de calidad se hace
rpidamente con los deseos del al final del proceso, este es ms
cliente. dispendioso y se puede obviar
errores que de no ser detectados
pueden llegar hasta el cliente.

7. Nmero de cambios no programados

TOP DOWN BOTTOM UP

En todo proyecto hay cambios no Los cambios ocurren en etapas ms
programados, en esta metodologa avanzadas del desarrollo del
son corregidos ms rpidamente y producto, ya que no es posible hacer
en una etapa ms temprana del la revisin hasta que el producto
desarrollo del producto, donde son este completamente terminado.
menos costosas y dispendiosas. Esto no solo implica que es ms
demorado corregir los errores, ya
que hay que devolverse hasta el
inicio sino que la inversin de dinero
es mayor.
8. Costo de la calidad

TOP DOWN BOTTOM UP

Los costos de calidad son menores, Son mayores, una vez se ha
ya que durante el desarrollo del construido en el prototipo es ms
producto se puede verificar que no difcil aplicar cambios, ya que hay
haya errores, y si estos son que devolverse a planos de cada
encontrados se pueden corregir en pieza y del ensamble general.
etapas tempranas, con los beneficios No solo es el costo del cambio es el
que esto conlleva. costo del tiempo que tarda.

9. Tiempo invertido en correcciones

TOP DOWN BOTTOM UP

Si el cambio es dentro de una Para agregar componentes nuevos,
familia de productos se puede o realizar productos diferentes esta
realizar de manera expedita. metodologa tiene un mejor
Si es una variacin que genera un comportamiento.
gran cambio en el producto
entonces la utilizacin de la familia
de productos queda descartada.
10 Tiempo invertido en capacitacin

TOP DOWN BOTTOM UP

La capacitacin en Top Down, toma La metodologa Bottom Up se aplica
ms tiempo adems requiere de un tradicionalmente en las empresas
cambio en la cultura organizacional, manufactureras, por lo tanto para su
para poder trabajar tambin de manera utilizacin no hace falta invertir tiempo
colaborativa. en la capacitacin.