Diagramas de Fase PDF

TEMA 7
Captulo 7
Diagramas de fase y transformaciones de
fase
TEMA 7
ndice general
1. Definiciones: microestructura, fases, componentes, solubilidad y lmite

de solubilidad.
2. Diagramas de equilibrio de fase
2.1 Introduccin
2.2 Interpretacin de los diagramas de fase
2.3 Equilibrio de fases. Principios termodinmicos.
2.4 Algunos tipos comunes de diagramas de fase.
2.5 Construccin de diagramas de fase
2.6 Desarrollo de microestructuras
2.7 El diagrama de fases Fe-C (aceros)
3. Cintica: nucleacin y crecimiento de fases.
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1. Definiciones
Microestructura: las propiedades mecnicas y fsicas de un
material dependen de su microestructura. Esta puede consistir en
una simple estructura de granos en un metal o cermico puro,
o en una ms compleja mezcla de distintas fases en una aleacin.
Estructura de granos de Mezcla de dos fases Fe-C

Cu puro distintas en un acero
150 um
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1. Definiciones
Fase: porcin homognea de un sistema que tiene caractersticas fsicas y
qumicas uniformes: un material puro, un slido, un lquido o un gas se
consideran fases. Si una sustancia slida, puede existir en dos o ms formas
(por ej., puede tener tanto la estrucutra FCC como la BCC), cada una de
estas estructuras es una fase separada.
Componente: un metal y/o un compuesto que forma parte de una aleacin.
Ejemplos: Acero (Fe-C)

Mezcla agua-hielo a 0C: tiene un
componente: H20 y dos fases: slido y
lquido.
Micrografa de la derecha: tiene dos
componentes: Fe y C y dos fases, que
aparecen de color ms claro y ms oscuro
en la micrografa
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1. Definiciones
Solucin slida: tomos de dos tipos diferentes: uno mayoritario, que
es el disolvente y otro minoritario, que es el soluto. Los tomos del
soluto ocupan posiciones susbstitucionales o intersticiales en la red
del disolvente y se mantiene la estructura cristalina del disolvente
tomo A
tomo B
Solucin slida A-B
Material puro A
Substitucional Intersticial
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1. Definiciones
Lmite de solubilidad: en muchas aleaciones y para una temperatura
especfica, existe una concentracin mxima de tomos de soluto. La adicin
de un exceso de soluto a este lmite de solubilidad forma otra disolucin slida
o compuesto con una composicin totalmente diferente
Ejemplo: sistema agua-azcar (H20-C12H22O11)
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2. Diagramas de fase: Introduccin
Los diagramas de equilibrio de fase son mapas (por ejemplo, en el espacio
temperatura-presin o temperatura-composicin) de las fases de equilibrio de un
material en funcin de las condiciones de P, T y composicin.
Por ejemplo: H20
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Adems, existen un nmero diferente de estructuras cristalinas en las que puede
aparecer el H20 en estado slido, y cada una de estas estructuras existe en una
regin diferente del espacio P-T, es decir, cada una de estas fases es estable para
ciertas condiciones de P y T.
http://www.sbu.ac.uk/water/phase.html 8
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Ejemplo de diagramas de equilibrio de fases binarios
Liquidus
Liquidus
Solidus
Solidus
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2. Diagramas de fase: Interpretacin
2.2. Interpretacin de los diagramas de fase: zonas bifsicas
Sea una aleacin A-B de composicin xB a temperatura T1 (es decir, en la
regin de coexistencia S+L). Queremos conocer la fraccin de slido fS y la
fraccin de lquido fL en equilibrio y sus composiciones.
Las composiciones del slido y lquido en equilibrio vienen dadas por xB(S) y
xB(L), es decir, la interseccin de la isoterma con las lneas que delimitan la
regin bifsica.
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2. Diagramas de fase: Interpretacin
2.2. Interpretacin de los diagramas de fase: zonas bifsicas
Proporcin de cada fase
Si el sistema tiene N atomos, el nmero de tomos de
B en el sistema se puede expresar como:
N B = N xB
N B = f S xB ( S ) N + f L xB ( L) N = f S xB ( S ) N + (1 f S ) xB ( L) N
Igualando obtenemos la regla de la palanca (inversa):
xB ( L ) xB OL
xB = f S xB ( S ) + (1 f S ) xB ( L) fS = =
xB ( L) xB ( S ) SL
xB xB ( S ) SO
fL = =
xB ( L) xB ( S ) SL
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2. Diagramas de fase: termodinmica
2.3. Equilibrio de fases. Principios termodinmicos
La materia puede existir en diferentes estados (slido, lquido, gas) en funcin de las
condiciones de temperatura, presin y composicin. Adems, un slido puede poseer
diferentes estructuras atmicas bajo distintas condiciones. Los principios de la
termodinmica controlan el estado de equilibrio de un material (la fase o las
combinaciones de fases) en funcin de las condiciones de P y T.
Supongamos por ejemplo la energa potencial de un sistema:
(d) Equilibrio estable

(a) Equilibrio metaestable
El equilibrio no dice nada acerca del tiempo necesario para alcanzarlo: la cintica tambin
es importante.
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Para una sustancia a T y P determinadas, la funcin energtica que mejor
describe la energa de una sustancia es la energa libre de Gibbs G. Depende de la
energa interna (entalpa) y del desorden (entropa) de los tomos o molculas.
Repaso de termodinmica
1 ley de la Termodinmica: dU = dq PdV
dq = TdS Proceso reversible
2 ley de la Termodinmica: dq TdS
dq < TdS Proceso irreversible
Entalpa: H = U + PV dH = dU + PdV + VdP = dq + VdP
T

A P constante: H = H 0 + C p dT +
0
L i
T Cp L
dT + i
AP
Entropa: dS = dq / T constante: S = S0 +
0 T Ti 13
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Para un sistema a T y P determinadas, la funcin energtica que mejor describe la
energa de una sustancia es la energa libre de Gibbs G:
G = H TS
Para un cambio pequeo de energa:
dG = dH TdS SdT
Por definicin de entalpa:
H = U + PV dH = dU + PdV + VdP = dq + VdP
Por lo tanto:
dG = VdP SdT + (dq TdS )
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Entonces, para un cambio a P y T constantes:
2 ley TD
dG = 0 Cambio reversible
dG = dq TdS
dG < 0 Cambio irreversible
Dos conclusiones importantes:

1. Para cambios hacia el equilibrio a P y T constante, G siempre disminuye, es
decir, G tiende a un mnimo.
2. La energa de Gibbs de dos fases que coexisten en equilibrio a una P y T
determinadas es la misma (por ejemplo, agua y hielo a 0C y 1 atm tienen la
misma energa de Gibbs G)
G
S =
T P
Para un cambio reversible: dG = VdP SdT
G
V =
P T 15
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Variacin de G y H con la temperatura
La variacin de G y H con la T (a P constante) para una sustancia pura que no
sufre ninguna transformacin de estado tienen la siguiente forma general:
Recordar que:
T
H = H 0 + C p dT + Li
o
donde Cp es el calor especfico a P constante

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Consideremos ahora dos fases de la misma

composicin (por ejemplo, H2O hielo
(slido) y H2O agua (lquido)). Tendremos
dos curvas G versus T (una para cada fase).
En la interseccin de las dos curvas, las dos
fases estarn en equilibrio, a Tm (la
temperatura de fusin del hielo). Notar que
aunque G=0 a Tm, existen discontinuidades
en entropa y entalpa (precisamente el calor
latente de fusin L).
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Energa de Gibbs para mezclas de dos componentes A y B
Gmezcla = H mezcla TS mezcla
Pueden ocurrir tres cosas:

(a) Que la mezcla sea energticamente favorable para cualquier composicin
Material puro A
Solucin slida A-B
Material puro B
Gmezcla < 0
Solucin slida A-B
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(b) Que la mezcla no sea energticamente favorable para cualquier composicin
Material puro A
Coexistencia A-B
Material puro B
Gmezcla > 0
Separacin de fases A y B
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(c) Que la mezcla sea energticamente favorable slo para algunas
composiciones
Gmezcla > 0
Separacin de fases A y B
Gmezcla < 0 Gmezcla < 0
A con B en SS
B con A en SS
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2. Diagramas de fase: tipos
2.4 Tipos comunes de diagramas de fase
(a) Solubilidad total en fases slido y lquido
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Equilibrio en una regin bifsica: composicin de las fases en equilibrio
Construccin de la tangente comn: las figuras representan las curvas de
energa de dos fases en equilibrio. En la regin intermedia (por ejemplo,
con una concentracin xB(0)), la mnima energa corresponde a una mezcla
de fases L y S, cuyas composiciones vienen dadas por la tangente comn
de las dos curvas.
(a) (b)
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(a) Solubilidad total en fases slido y lquido: Ejemplo
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(b) Separacin de fases
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(b) Separacin de fases: Ejemplo
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(c) Sistema eutctico con solubilidad parcial
En el punto eutctico, la reaccin eutctica es: L +

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(c) Sistema eutctico con solubilidad parcial: ejemplo
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(d) Diagrama de fases con compuestos intermedios
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(e) Ejemplos de sistemas binarios (dos componentes) ms
complicados
Sistema metlico Sistema cermico
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2. Diagramas de fase
2.5. Construccin de diagramas de fase
Los diagramas de fase se pueden determinar mediante:
Clculos termodinmicos
Identificando las fases presentes en funcin de la T y composicin mediante
observacin directa en el microscopio y anlisis qumico
Midiendo cambios de propiedades en funcin de la T y la composicin
Curvas de enfriamiento durante la solidificacin: la velocidad de enfriamiento
disminuye durante la transformacin debido al calor latente de fusin
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2. Diagramas de fase: microestructura
2.6 Relacin entre diagrama de fases y microestructura
Vamos a ver ejemplos de microestructuras de enfriamiento lento (equilibrio)
tpicas
(a) Solubilidad total en fases slido y lquido
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(b) Sistema eutctico: Pb-Sn.
Liquidus
Solidus
TE=
CE=
CE CE
Solvus
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(b) Sistema eutctico: Pb-Sn.
C1 C2 C4 C3
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(b) Sistema eutctico: Pb-Sn. Aleacin de composicin C1
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(b) Sistema eutctico: Pb-Sn. Aleacin de composicin C3=CE
Microestructura tpica
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Microestructura tpica
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2. Diagramas de fase: diagrama Fe-C
2.7 Diagrama Fe-C
Aceros Fundiciones 38
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(a) Microestructuras de Ferrita Fe() y Austenita Fe() puros
Ferrita Fe() Austenita Fe()
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(b) Reaccin eutectoide: + Fe( ) Fe( ) + Fe3C
Perlita
Microestructura perltica
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(c) Microestructura de un acero hipoeutectoide (%C < CE)
Acero hipoeutectoide
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(d) Microestructura de un acero hipereutectoide (%C > CE)
Acero hipereutectoide
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Efecto sobre las propiedades mecnicas
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ndice general
1. Definiciones: microestructura, fases, componentes, solubilidad y lmite

de solubilidad.
2. Diagramas de equilibrio de fase
3. Cintica: nucleacin y crecimiento de fases.
3.1 Difusin en estado slido
3.2 Fuerza impulsora de la transformacin
3.3 Intercaras
3.4 Nucleacin homognea y heterognea
3.5 Velocidad de crecimiento
3.6 Velocidad de transformacin
3.7 Transformaciones militares
4. Tratamientos trmicos de aleaciones metlicas:
4.1 Tratamiento trmicos en los aceros
4.2 Precipitacin en aleaciones Al-Cu 44
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3. Cintica: difusin
3.1 Difusin en estado slido
Los tomos se mueven en un cristal realizando saltos sucesivos desde una
posicin a la siguiente. Si los tomos son suficientemente pequeos, pueden
ocupar posiciones intersticiales. En caso contrario, los tomos difunden
ocupando posiciones substitucionales y slo pueden difundir si existen vacantes
en el material.
Difusin intersticial Difusin substitucional

(p.ej. C en Fe) via vacantes
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3. Cintica: difusin
Si existe un gradiente de concentraciones en el slido, se producir un flujo neto
de soluto a travs del slido. Este flujo viene dado por la relacin
fenomenolgica llamada 1 ley de Fick, que para una dimensin viene dada por:
N
J = D
x
donde:
J es el flujo atmico por unidad de rea y unidad de tiempo [ nmero m-2 s-1]
N es la concentracin de soluto [ nmero m-3 ]
x es una distancia [ m ]
D es el coeficiente de difusin [m2 s-1 ]
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3. Cintica: difusin
En condiciones no estacionarias el flujo y el gradiente de composiciones
variarn con el tiempo. La 2 ley de Fick establece que:
N 2N
=D 2
t x
Una solucin simple aproximada a esta ecuacin diferencial viene dada por:
x Dt
donde t: es el tiempo a lo largo del cual se ha producido la difusin

x: es la longitud a travs de la cual se ha producido la difusin
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3. Cintica: difusin
La difusin es un proceso activado trmicamente. El coeficiente de difusin tiene
una dependencia con la temperatura T tipo Arrhenius:
Q
D = D0 exp
RT
donde Q: es la energa de activacin para la difusin [ J mol-1]
R: es la constante universal de los gases (8,314 J mol-1 K-1)
T (K)
Ejemplo: 1200 800 600
1.E-07 Austenita Ferrita
1.E-09
C en Fe ()
D (m 2s-1)
1.E-11
C en Fe ( )
1.E-13
Mo en Fe ()
1.E-15
1.E-17
0.0005 0.001 0.0015 0.002
1/T (K-1) 48
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3. Cintica: fuerza impulsora
3.2 Fuerza impulsora de la transformacin
Consideremos la una transformacin de fase L a S de la misma composicin. La
fuerza impulsora ser el cambio de energa de Gibbs GLS que se produce en la
transformacin:
GLS = H LS TS LS
A T=Te, GLS = 0 H LS = Te S LS
Si asumimos que HLS y SLS son independendientes de la T (esta aproximacin
asume que las dos fases tienen la misma Cp, y es una buena aproximacin para fases
condensadas (slidos y lquidos) (v. transparencia n 13 y 17)
GSL (a T ) = Te S LS TS LS = (Te T )S LS
Por lo tanto, la fuerza impulsora para la transformacin es proporcional a la

desviacin de la T con respecto a la temperatura de equilibrio Te.
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Por ejemplo, en determinadas condiciones se puede enfriar un lquido por debajo de
su temperatura de fusin sin que solidifique. A esta situacin se le llama lquido
subenfriado y en esas condiciones, la fuerza impulsora para la transformacin
aumenta cuanto ms bajemos la temperatura:
GLS = Gslido Glquido = (Tm T )S
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3. Cintica: intercaras
3.3 Intercaras
Toda intercara entre dos fases (por ej: S-G, S-L, S-S) tiene una energa
superficial porque los tomos que se encuentran en esa intercara no estn en
posiciones de equilibrio mnimo, ya que no tienen todos sus enlaces satisfechos.
La energa superficial [J/m2] equivale a una tensin superficial: F= [N/m]

En el caso de un slido, la energa superficial depender del plano cristalogrfico
(de ah, la forma de los monocristales que muestran planos de baja energa
superficial).
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3. Cintica: intercaras
Intercaras entre fases slidas
Considerar una intercara entre dos fases slidas y , la intercara puede ser de
varios tipos:
(a) Coherente. Existe un registro perfecto entre las dos estructuras cristalinas
(b) Incoherente. No existe registro entre ambas estructuras.
(a) (b)
Las intercaras coherentes tienen una energa menor que las intercaras incoherentes
coher < incoher 52
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3.4 Nucleacin de una nueva fase:
(a) Nucleacin homognea:
Toda transformacin conlleva un proceso de nucleacin y un proceso de crecimiento
de esos ncleos hasta que el material se ha transformado totalmente.
La nucleacin homognea ocurre en una fase uniforme que no tiene
heterogeneidades donde la nucleacin pueda ocurrir preferentemente. Supongamos,
por simplicidad, la solidificacin de un lquido y la nucleacin de un ncleo esfrico
del slido en el lquido:
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El cambio de energa de Gibbs en la transformacin de la antigua a la nueva fase se
puede expresar como GV (por unidad de volumen), es decir, la fuerza impulsora de
la transformacin por unidad de volumen:
GLS = Gslido Glquido = (Tm T )S LS
y ser: 0 a la temperatura de fusin (equilibrio)

negativa, para un lquido subenfriado (cuando T<Te), para el que la
transformacin supone un descenso en la energa del sistema
Sin embargo, la aparicin de un ncleo conlleva la aparicin de una nueva intercara
entre las dos fases tiene una energa por unidad de superficie , que representa un
incremento de energa del sistema.
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3. Cintica: nucleacin
Por lo tanto, el trabajo realizado para formar un ncleo vendr dado por:
4
W = GV V + S = GV r 3 + 4r 2
3
4 r 2
W tiene un mximo (W*) para un valor W* W r
crtico del radio r*
para r < r*, el ncleo desaparecer
W
para r > r*, el ncleo crecer.

4/3 r 3 G V
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r*
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Por lo tanto, calculando el mximo de la curva obtenemos:
dW 2 16 3
=0 r* = W* =
GV 3 GV
2
dr
As, a medida que TTe, GV 0 , r* y W* , con lo que la

nucleacin de la nueva fase es imposible.
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La velocidad de nucleacin debe ser proporcional a la poblacin de ncleos de
tamao crtico y a la velocidad a la cual los tomos se unen a un ncleo para que su
tamao aumente por encima del tamao crtico (r > r*), para que crezca
espontneamente.
W *
Poblacin de ncleos crticos: exp
kT
Q
Velocidad de adicin de tomos a un ncleo: exp
kT
donde Q es la energa de activacin para la difusin.
Por lo tanto, la frecuencia de nucleacin I [nmero m-3 s-1] tendr la forma:
(Q + W *)
I = I 0 exp donde I 0 es una constante.
kT
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As, para la solidificacin de un lquido la frecuencia de nucleacin tiene la forma:
Te
I [ncleos m-3 s-1]

La conclusin importante es que existe un rango de temperatura substancial por
debajo de la temperatura de fusin en el cual la velocidad de nucleacin de la
nueva fase es cero, ya que la fuerza impulsora para la transformacin GV no es
suficientemente grande para permitir crear la nueva superficie alrededor del ncleo.
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(b) Nucleacin heterognea:
La nucleacin puede sufrir un efecto catalizador por la presencia de
heterogeneidades (partculas, fronteras de grano, etco las paredes de un molde en
el caso de un lquido) en la fase original de partida. Supongamos que durante la
solidificacin de un lquido se forma un ncleo slido en forma de casquete
esfrico, de radio r, sobre la pared de un molde.
El ngulo de contacto, , se puede determinar planteando el balance de las
tensiones superficiales (equivalentes a la energa superficial):
LM = SM + SL cos
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Entonces, el trabajo necesario para la formacin del ncleo vendr dado por:
W = GV Vnueva fase + SL Sintercara S-L + SM Sintercara S-M LM Sintercara L-M

= GV Vnueva fase + SL Ssuperficie curvada + SM a 2 LM a 2
Se puede demostrar que (se deja como ejercicio):

r *heter = r *homog
W *heter = W *homog
(2 + cos )(1 cos ) 2
Por ejemplo: para = 90; W*het =1/2 W*hom

= 10; W*het =10-4 W*hom
= 180; W*het = W*hom
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Comparacin nucleacin homognea-nucleacin heterognea:
Te
Nucleacin Nucleacin
T heterognea
homognea
=40
I [ncleos m-3 s -1]
Por lo tanto, la nucleacin heterognea es ms fcil que la nucleacin homognea y

ocurre a desviaciones ms pequeas del equilibrio.
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TEMA 7
3. Cintica: crecimiento
3.5 Crecimiento de los ncleos
Una vez que se ha producido la nucleacin, la nueva fase tiene que crecer hasta que la fase
antigua desaparezca. Este crecimiento se produce mediante el intercambio (difusin) de
tomos a travs de la intercara entre las dos fases. Como en todo proceso activado
trmicamente, existe una energa de activacin, que es asimtrica cuando existe una fuerza
impulsora para la transformacin. Si la fuerza impulsora es GV (por unidad de volumen), la
fuerza impulsora ser (v GV), donde v es el volumen de un tomo:
Velocidad de difusin: Q
exp
fase antigua fase nueva kT
Velocidad de difusin: (Q v GV )
exp
fase nueva antigua kT
Por lo tanto, la velocidad de crecimiento (avance

de la intercara) tendr la forma:
Q v GV
C = C0 exp 1 - exp
kT kT
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TEMA 7
3. Cintica: crecimiento
La velocidad de crecimiento muestra un mximo en funcin de la temperatura, pero
a diferencia de la nucleacin homognea, la velocidad de crecimiento puede ser
relativamente grande, incluso para pequeas desviaciones del equilibrio.
En cambio a temperatura bajas, el crecimiento es muy lento porque la movilidad, y
por lo tanto, la difusin de los tomos es difcil.
Te
-1
C [m s ]
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TEMA 7
3. Cintica: transformacin
3.6 Velocidad de transformacin
Una transformacin de fase requiere de nucleacin y crecimiento. La
velocidad de transformacin, por tanto, depender de la velocidad de
ambas.
Se suele describir como el tiempo necesario t(y) para transformar una
fraccin y de la muestra a una temperatura determinada. Un diagrama de
transformacin isotermo, del tipo de la figura, muestra t(y) en funcin de
la temperatura (el tiempo se suele representar en escala logartmica).
Estos diagramas tambin reciben el nombre de curvas TTT (Tiempo-
Temperatura-Transformacin). La velocidad de transformacin est
limitada por una nucleacin lenta a altas temperaturas y un crecimiento
lento a baja temperatura.
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TEMA 7
Curva TTT (Tiempo-Temperatura-Transformacin)
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TEMA 7
Ejemplo: la transformacin austenita-perlita en un acero de
composicin eutectoide: perlita gruesa y perlita fina
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TEMA 7
3.7 Transformaciones militares
Las transformaciones de fase que hemos visto hasta ahora requieren de la difusin
de los tomos a unas distancias considerables y por ello, se les llama
transformaciones controladas por difusin.
Sin embargo, existen transformaciones de fase que no requieren de difusin y a
estas transformaciones se les denomina transformaciones militares. Estas
transformaciones resultan en un cambio en la estructura cristalina sin que se
produzca difusin atmica. En general, conllevan una distorsin de la red cristalina
original para dar lugar a una nueva estructura, pero los tomos no se desplazan una
distancia muy grande.
Se puede encontrar un ejemplo en el sistema Fe-C. Cuando el enfriamiento es
suficientemente rpido para evitar la formacin de ferrita y perlita, existe una
temperatura por debajo de la cual la austenita se convierte en martensita.
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TEMA 7
Transformacin austenita martensita:
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TEMA 7
Microestructura de la martensita para un acero Fe-0,8% C:
La martensita tiene forma de agujas o lentculas donde se ha producido la
transformacin mediante la distorsin de la red (sin difusin), embebidas en austenita
retenida (que no ha transformado).
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TEMA 7
4. Tratamientos trmicos
4.1 Tratamientos trmicos en los aceros
Recocido
Temple y revenido
Importancia de los elementos de aleacin
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TEMA 7
Recocido
Consiste en calentar un material a alta temperatura durante un tiempo y luego
enfriarlo lentamente para:
Eliminar tensiones residuales
Incrementar ductilidad y tenacidad
Los tratamientos de recocido se suelen aplicar a materiales deformados en fro para

reducir los efectos del endurecimiento por deformacin y aumentar as su
ductilidad para su trabajo posterior.
Durante el recocido tienen lugar procesos de:

Restauracin: la densidad de dislocaciones disminuye gracias a la activacin de la
difusin a altas temperaturas.
Recristalizacin: nuevos granos sustituyen a los granos deformados.
Crecimiento de grano
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TEMA 7
Recocido: Microestructuras de un acero ferrtico antes de la deformacin, despus
de la deformacin y despus de un tratamiento de recocido con recristalizacin.
Estructura inicial Tras deformacin Tras recocido

Y
Y Y
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TEMA 7
Temple y revenido
El temple consiste en el enfriamiento rpido de un acero austenizado para producir
la transformacin a martensita.
Austenizacin
Revenido
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TEMA 7
Propiedades de la martensita
La martensita es la fase ms dura
del acero, como se puede ver en la
figura, y es muy til en aplicaciones
donde el desgaste es importante.
Sin embargo, tambin es muy frgil,
con lo que es inservible en la
mayora de las aplicaciones. Por
ello, a la martensita se le suele
someter a un tratamiento trmico
posterior, llamado revenido.
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TEMA 7
Revenido: consiste en el calentamiento del acero procedente del temple a una
temperatura inferior a la eutectoide (generalmente, entre 250 C y 650 C) durante
un perodo de tiempo.
Durante el revenido, se consigue, por
difusin atmica, la formacin de
martensita revenida:
Martensita Martensita revenida
(monofsicaBCT) (bifsica : + Fe3C)
es decir, la descomposicin en las fases
estables: ferrita y cementita, en forma de
una dispersin muy fina de cementita en
una fase ferrtica.
De esta forma, se consigue aumentar la
tenacidad del acero templado,
conservando valores de resistencia
considerables.
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TEMA 7
Microestructura de la martensita y la martensita revenida para un acero Fe-0,8% C:
La martensita tiene forma de agujas o lentculas donde se ha producido la
transformacin mediante la distorsin de la red (sin difusin), embebidas en austenita
retenida (que no ha transformado).
La martensita revenida consiste en una matriz ferrtica que contiene una dispersin fina
de partculas de cementita.
Martensita Martensita revenida
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38
TEMA 7
Importancia de los elementos de aleacin:
Los aceros que contienen carbono como nico aleante se denominan aceros al
carbono, mientras que los aceros aleados contienen apreciables concentraciones de
otros elementos, como Cr, Ni, Mo, W, Ti, Nb, Cu, etc
Estos aleantes afectan a las transformaciones de fase y sus velocidades, y pueden
dar lugar a fenmenos de precipitacin. Los tratamientos trmicos se deben ajustar
a cada acero especfico para optimizar su microestructura y sus propiedades en
funcin de las aplicaciones.
77
TEMA 7
Importancia de los elementos de aleacin:
Ejemplo: retraso de la transformacin Austenita Perlita de un acero eutectoide
por la adicin de Mo, dando lugar a un acero ms fcil de templar.
78
39
TEMA 7
4. Tratamientos: precipitacin
4.2 Tratamientos trmicos de precipitacin
Disolucin y precipitacin
Lo que se pretende es controlar la distribucin de precipitados mediante:
Un tratamiento trmico de disolucin a T0, para que todo el elemento B est en
solucin slida en la fase
Un temple para obtener una solucin slida supersaturada
Un tratamiento trmico de precipitacin (a T<200 C), para formar los
precipitados.
79
TEMA 7
4. Tratamientos: precipitacin
4.2 Tratamientos trmicos de precipitacin
Endurecimiento por precipitacin: L
2
Gb Precipitado
T=
2T 2 Gb
y = y =
bL L Dislocacin
El objetivo es controlar la
distribucin de precipitados para
minimizar la separacin entre ellos
y maximizar as el endurecimiento
por precipitacin.
80
40
TEMA 7
4. Ejemplo: precipitacin en Al-Cu
Aleaciones Al-Cu para aplicaciones aeronuticas
Casi el 50% del peso total de los aviones comerciales corresponde al avin vaco, sin
pasajeros ni combustible. Por lo tanto, una reduccin en el peso de los aviones puede aumentar
el beneficio de las compaas areas de forma significativa. Por ello, se intenta utilizar
materiales de baja densidad, como el Al. Sin embargo, el Al puro no es muy resistente a la
deformacin plstica.
Las aleaciones comerciales Al-Cu, con un contenido en Cu del ~4% en peso, presentan una
resistencia mayor que el Al puro gracias al endurecimiento por precipitacin que se consigue
mediante un ajuste muy fino de los tratamientos trmicos que se deben dar al material. Para
entender el endurecimiento por precipitacin en las aleaciones Al-Cu, estudiemos el diagrama
de fases Al-Cu.
Se observa un eutctico en el lado rico rico en Al, entre la fase (solucin slida de Cu en
Al), que es fcc, y un compuesto , de composicin aproximada Al2Cu, que es tetragonal.
La microestructura ptima de las aleaciones Al-4% Cu se consigue mediante:
Un tratamiento trmico de disolucin a ~540 C, para que todo el Cu est en solucin
slida
Un temple para obtener una solucin slida supersaturada
Un tratamiento trmico de precipitacin (a T<200 C), para formar los precipitados.
81
TEMA 7
Ejemplo: Aleaciones Al-Cu
82
41
TEMA 7
Regin de inters del diagrama de fases para un Al-4% Cu
83
TEMA 7
Propiedades mecnicas en funcin del tratamiento de precipitacin:
84
42
TEMA 7
Relacin con la microestructura
Se ha observado que la precipitacin de la fase no es directa, si no que se forman
varios compuestos intermedios. Nosotros nos fijamos en uno de estos compuestos
intermedios: .
Las propiedades mecnicas ptimas corresponden al momento en el que los
precipitados son de la fase , momento en el que los precipitados son muy
pequeos y estn muy poco espaciados entre s.
La fase es una fase metaestable (no est por lo tanto en el diagrama de fases).
Notar que aparecen como lneas en la imagen, por lo que tienen forma de disco en
3-D.
85
TEMA 7
Relacin con la
microestructura
+ +
86
43
TEMA 7
Por qu se produce esta secuencia de precipitacin?
Se debe a las diferentes estructuras cristalinas de las fases. La fase es fcc y las
fases y son tetragonales.
No existen planos coincidentes entre las fases y , y por lo tanto todas sus
intercaras son incoherentes.
Sin embargo, las existen planos cristalogrficos coincidentes entre las fases y
, por lo que entre ambos compuestos se pueden formar intercaras coherentes a lo
largo de ciertas direcciones. Por eso los precipitados estn orientados de una
forma determinada con respecto a la fase y tienen forma de disco (para
maximizar la proporcin de intercara coherente).
Precipitados
Matriz
87
TEMA 7
Intercaras entre las fases , y .
Intercaras coherentes Intercaras incoherentes
+ +
88
44
TEMA 7
4. Ejemplos
Por qu precipita antes un compuesto metaestable ?
Porque aunque su energa libre sea mayor, la energa de las intercaras, al ser coherentes,
es menor con lo que la barrera energtica para la nucleacin tambin es menor.
Barrera energtica para la nucleacin Energa libre
89
45

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TEMA 7

1. Definiciones: microestructura, fases, componentes, solubilidad y lmite

Estructura de granos de Mezcla de dos fases Fe-C

Ejemplos: Acero (Fe-C)

Igualando obtenemos la regla de la palanca (inversa):

(d) Equilibrio estable

Entalpa: H = U + PV dH = dU + PdV + VdP = dq + VdP

H = U + PV dH = dU + PdV + VdP = dq + VdP

dG = VdP SdT + (dq TdS )

Dos conclusiones importantes:

donde Cp es el calor especfico a P constante

Consideremos ahora dos fases de la misma

Pueden ocurrir tres cosas:

En el punto eutctico, la reaccin eutctica es: L +

Sistema metlico Sistema cermico

Ferrita Fe() Austenita Fe()

1. Definiciones: microestructura, fases, componentes, solubilidad y lmite

Difusin intersticial Difusin substitucional

donde t: es el tiempo a lo largo del cual se ha producido la difusin

Por lo tanto, la fuerza impulsora para la transformacin es proporcional a la

La energa superficial [J/m2] equivale a una tensin superficial: F= [N/m]

y ser: 0 a la temperatura de fusin (equilibrio)

para r > r*, el ncleo crecer.

As, a medida que TTe, GV 0 , r* y W* , con lo que la

I [ncleos m-3 s-1]

W = GV Vnueva fase + SL Sintercara S-L + SM Sintercara S-M LM Sintercara L-M

Se puede demostrar que (se deja como ejercicio):

Por ejemplo: para = 90; W*het =1/2 W*hom

I [ncleos m-3 s -1]

Por lo tanto, la nucleacin heterognea es ms fcil que la nucleacin homognea y

Por lo tanto, la velocidad de crecimiento (avance

Curva TTT (Tiempo-Temperatura-Transformacin)

Los tratamientos de recocido se suelen aplicar a materiales deformados en fro para

Durante el recocido tienen lugar procesos de:

Estructura inicial Tras deformacin Tras recocido

Martensita Martensita revenida

Intercaras coherentes Intercaras incoherentes

Barrera energtica para la nucleacin Energa libre

También podría gustarte

Por ejemplo: para = 90; Whet =1/2 Whom