Rubrica para Cuestionarios ITCJ

Depto. de Ing.
Industrial y
TNM
Logstica
I. T. de Cd. Juarez. Instrumento de evaluacin. Carrera: Ing. en Logstica
NOMBRE DE LA ASIGNATURA Planeacin del abastecimiento

ELEMENTO DE COMPETENCIA:
NOMBRE DEL EJERCICIO :

Cuestionario capitulo 2 Tonny Arnold
TIPO DE EVALUACION: Diagnostica, Formativa y Sumativa
Viernes 15 de septiembre FECHA DE
ECHA LIMITE DE ENTREGA : Viernes 15 de septiembre 2017
2017 ENTREGA:
NOMBRE DEL ALUMNO: Arturo Melndez Torres
NO. DE CONTROL 13110117 EMAIL: arturo.m.3@outlook.com
Instrucciones agregadas:
1. *En la columna en blanco, colocar una X dependiendo de la evaluacin obtenida por cada aspecto a evaluar.
2. Para ms informacin lea las instrucciones detalladas en la parte posterior del instrumento.
Criterios /
Competente Competente Competente Competente Aun no
Aspectos a
Excelente (10) Avanzado (9) Suficiente (8) Bsico (7) competente (6)
Evaluar
Casi todas las La mayora de las Slo pocas de las La mayora de las
Todas las respuestas respuestas respuestas respuestas respuestas no
desarrollan el tema a desarrollan el desarrollan el tema desarrollan el desarrollan el
Precisin y cabalidad, responden tema a cabalidad, a cabalidad, tema a cabalidad, tema a cabalidad o
calidad de exactamente a lo responden responden responden responden
* * * * *
las que se cuestiona y exactamente a lo exactamente a lo exactamente a lo exactamente a lo
dan una idea clara y que se cuestiona y que se cuestiona y que se cuestiona y que se cuestiona y
respuestas precisa del tema que dan una idea clara dan una idea clara dan una idea clara dan una idea clara
se aborda. y precisa del tema y precisa del tema y precisa del tema y precisa del tema
que se aborda. que se aborda. que se aborda. que se aborda.
La mayora de las
respuestas La mayora de las
La totalidad de las
adems de ser respuestas adems Se citan fuentes Slo se cita
respuestas adems
correctas estn de ser correctas diversas y algunas fuentes de dudosa
Confiabilidad de ser correctas
documentadas en estn de dudosa procedencia
estn documentadas
de las en fuentes confiables
fuentes confiables documentadas en procedencia o son como: rincn del
de textos y/o fuentes de libros o incorrectas pues, vago y /o no se
fuentes de textos y/o autores
autores ligas de no se puede puede acceder a
reconocida autoridad
reconocida procedencia acceder a ellas ellas.
en el tema a tratar
autoridad en el desconocida.
tema a tratar
Respondi por lo
Cumplimient Respondi por lo Respondi por lo Respondi por lo
menos del 70% de
Respondi todas las las preguntas o
o a cabalidad preguntas
menos el 90% de menos el 80% de menos el 70% de
varias de las
las preguntas. las preguntas. las preguntas.
del ejercicio respuestas
estaban mal.
El alumno El alumno
El alumno presenta
presenta un texto presenta un texto
un texto sin faltas de El alumno presenta El alumno
con escasas faltas con numerosas
Ortografa y ortografa y con una un texto con varias presenta un texto
de ortografa y de faltas de ortografa
puntuacin correcta, faltas de ortografa lleno de faltas de
puntuacin puntuacin y de puntuacin,
de tal forma que el y de puntuacin ortografa y de
(menos de 5 de tal forma que el
escrito es claro y (ms de 10 faltas). puntuacin.
faltas), de tal escrito no es claro
fluido para leerse.
forma que el ni fluido de leerse.
1
Titular: Ing. Adrian Fco. Loera Castro M.C.
Depto. de Ing. Industrial y
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escrito es claro y
fluido para leerse
Introduce con
generalidades el No introduce las
Se introduce el
tema central, hace generalidades del
tema central, se
explicito el objetivo tema, no se
encuentra el
del ejercicio, as plantea el objetivo
objetivo, describe
mismo describe de del ensayo, ni se
Introduccin manera general el
null o no el contenido null
describe el
del mismo y enlista
contenido del contenido del
los pasos que
mismo. Explica los mismo y no se
sigui para
pasos que sigui especifica la forma
hacerlo.
para realizar el en que se hizo
trabajo.
Hace una reflexin
sobre lo ledo en dos
sentidos: Dando Concluye dando
No hace una
respuesta a la respuesta a
Conclusin pregunta problema y
null
pregunta
null conclusin del
anlisis
respecto al problema.
contenido del
artculo.
Subtotal por
escala de
evaluacin
FECHA DE
EVALUACIN FINAL EVALUACION:
OBSERVACIONES:
INSTRUCCIONES DETALLADAS:
Elemento de competencia.- Fase o elemento de competencia Competente avanzado.- Realiza un desempeo de
la secuencia didctica (avance programtico) a la que excelencia en la mayor parte de los saberes
corresponde el ejercicio. sealados en las rbricas de cada curso, mostrando
Nombre del Ejercicio.- Ejercicio realizado (especificar a independencia en su desarrollo.
detalle la realizacin del ejercicio solicitado, de manera que Competente sobresaliente.- Considera un nivel de
permita al evaluador tomar decisiones). excelencia en el que se logran los estndares de
Tipo de Evaluacin.- Diagnostica, Formativa y Sumativa desempeo de todos los saberes, de acuerdo a lo
Fecha Lmite.- Fecha lmite de entrega del trabajo. sealado en las rbricas de cada curso, mostrando
Fecha de Entrega.- Fecha en la que el estudiante entreg su independencia en su desarrollo y poyando a otros
ejercicio o actividad. en el logro de los mismos.
Nombre del Alumno.- Alumno que realiz el ejercicio. Marcar con una X lo logrado por el estudiante en cada
Aspectos a evaluar.- Aspectos a evaluar dependiendo del aspecto a evaluar. La evaluacin final del ejercicio, se obtiene
ejercicio. por promedio aritmtico simple, con los siguientes pasos:
Escala de evaluacin: Obtener la suma por cada escala de evaluacin
Competente bsico.- Realiza un desempeo mnimo despus de multiplicar por el valor indicado.
aceptable de los saberes sealados en las rbricas, Obtener la suma total de las escalas de evaluacin y
bajo supervisin. dividirla entre el nmero de aspectos a evaluar.
Competente intermedio.- Realiza un desempeo Los aspectos a evaluar pueden ser ponderados en
aceptable de los saberes sealados en las rbricas, bases al mayor puntaje de la escala.
con independencia.
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INTRODUCCION
Actualmente muchas empresas consideran la produccin como una actividad residual, eminentemente tcnica, con unos
objetivos concretos a alcanzar, y cuya responsabilidad compete nicamente a los directores de fbrica, a pesar de que
dicha funcin est vinculada con el grueso de la mano de obra e inversiones de la empresa.
Un sistema en s puede ser definido como un conjunto de partes interrelacionadas que existen para alcanzar un
determinado objetivo. Donde cada parte del sistema puede ser un departamento un organismo o un subsistema. De esta
manera una empresa puede ser vista como un sistema con sus departamentos como subsistemas.
Un sistema puede ser abierto o cerrado. Los sistemas cerrados funcionan de acuerdo con predeterminadas relaciones de
causa y efecto y mantienen un intercambio predeterminado tambin con el ambiente, donde determinadas entradas
producen determinadas salidas. En cambio un sistema abierto funciona dentro de relaciones causa-efecto desconocida e
indeterminada y mantienen un intercambio intenso con el ambiente.
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CUESTIONARIO
1. What are the four questions a good planning system must answer?
1. What are we going to make?
2. What does it take to make it?
3. What do we have?
4. What do we need?
2. Define capacity and priority. Why are they important in production planning?
Prioridad
La prioridad se refiere a qu productos se necesitan, cuntos se necesitan y cundo
son necesarios. El mercado establece las prioridades. La fabricacin es responsable
para disear planes para satisfacer la demanda del mercado si es posible.
Capacidad
La capacidad es la capacidad de fabricacin para producir bienes y servicios.

Con el tiempo depende de los recursos de la empresa -la maquinaria, el trabajo y
los recursos financieros y la disponibilidad de material de los proveedores. A corto plazo,
capacidad es la cantidad de trabajo que el trabajo y el equipo pueden realizar en
perodo.
Son fundamentales para plan de produccin ya que se tienen que equilibrar sabiendo que es lo que se tiene que hacer
dependiendo de su prioridad, ademas de saber si se tiene la capacidad para poder hacer lo requerido.
3. Describe each of the following plans in terms of their purpose, planning horizon, level of
detail, and planning cycle:
a. Strategic business plan.
b. Production plan.
c. Master production schedule.
d. Material requirements plan.
e. Production activity control.
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Strategic business plan:

Un plan estratgico de negocios es un documento escrito que compara los objetivos de una empresa con las
necesidades del mercado. Aunque un plan estratgico de negocios contiene elementos similares a un plan
tradicional, un plan estratgico requiere de una planificacin un paso ms all, ya que no slo define los
objetivos de la empresa, sino que los utiliza para aprovechar las oportunidades de negocios disponibles. Esto se
logra con un anlisis cuidadoso de una industria de negocio en particular y siendo honesto sobre las fortalezas
y debilidades en el cumplimiento de las necesidades de la industria por tu empresa.
Production plan.
El plan de produccin es consecuente al plan estratgico de negocios y es la etapa donde se pone sobre la mesa
que es lo que se va a definir tal como las cantidades de cada grupo de productos que se deben producir en cada
perodo, los niveles de inventario deseados. los recursos de equipo, mano de obra y material necesarios en cada
perodo y la disponibilidad de los recursos necesarios. Se tendr en cuenta que es lo que se tiene que hacer y
como se va hacer ademas que su caracterstica es que se divide en familia de productos.
Master production schedule.
El programa maestro de produccin (MPS) es un plan para la produccin de artculos. Se descompone el plan
de produccin para mostrar, para cada perodo, la cantidad de cada artculo final a ser hecho. Aqu es donde se
separan los componentes a realizar llevando de una forma mas precisa el plan de produccin.
Material requirements plan.
El plan de requisitos de material (MRP) es un plan para la produccin y compra de los componentes utilizados
en la fabricacin de los elementos en el programa maestro de produccin. Muestra las cantidades necesarias y
cuando la fabricacin tiene intencin de hacer o utilizarlas.
Production activity control.
El control de actividades de compra y produccin (PAC) representa la implementacin y fase de control del
sistema de planificacin y control de produccin La compra es responsable para establecer y controlar el flujo
de materias primas en la fbrica.
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4. Describe the responsibilities and inputs of the marketing, production, finance, and
engineering departments to the strategic business plan.
Proporciona un medio para actualizar el plan de negocios estratgico cambio.
Proporciona un medio para gestionar el cambio. En lugar de reaccionar a los cambios las condiciones del
mercado o la economa despus de que sucedan, la gestin de las fuerzas SOP mirar la economa al menos
mensualmente y colocarla en una mejor posicin para planificar los cambios.
La planificacin asegura que los diferentes planes del departamento sean realistas, coordinados y apoyar el
plan de negocios.
Proporciona un plan realista que puede alcanzar los objetivos de la empresa.
Permite una mejor gestin de la produccin, inventario y backlog. Es importante darse cuenta de que las
ventas efectivas y la planificacin de proceso de planificacin a nivel ejecutivo que implica el potencial de
hacer concesiones significativas entre las distintas funciones / departamentos de la empresa.
5. Describe the relationship among the production plan, the master production schedule,
and the material requirements plan.
La relacin es significativa ya que se derivan uno del otro, pero con ms especificaciones el plan de produccin
que lo ve todo a mas grandes rasgos hasta el plan de requerimiento de materiales que lo desglosa a
componente por componente.
6. What is the difference between strategic business planning and sales and operations
planning (SOP)? What are the major benefits of SOP?
El plan de negocios estratgico integra los planes de todos los departamentos de una organizacin y se actualiza
normalmente anualmente. Sin embargo, estos planes deben actualizarse a medida que avanza el tiempo, de
modo que las ltimas previsiones y condiciones de mercado y econmicas se tienen en cuenta. La planificacin
de ventas y operaciones (SOP) es un proceso revisar continuamente el plan de negocios estratgico y coordinar
los planes de los diversos departamentos.
SOP es un plan de negocios multifuncional que involucra ventas y marketing, desarrollo de productos,
operaciones y alta direccin. Aunque las operaciones representa la oferta, la comercializacin representa la
demanda. El SOP es el foro en el que el desarrollo del plan de produccin.
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7. What is closed-loop MRP?

Es un sistema creado alrededor de los requerimientos de materiales que incluye funciones adicionales como la
planeacin de ventas y operaciones (planeacin de la produccin, programacin maestra de la produccin y
planeacin de los requerimientos de capacidad), genera una vez completada la fase de planeacin y aceptado
los planes como realistas y asequibles, las funciones de ejecucin. O mejor dicho es un sistema que
retroalimenta al plan de la capacidad, al programa maestro de la produccin y al plan de la produccin, con la
finalidad de mantener en todo momento la validez del plan. Prcticamente todos los MRP comerciales son de
ciclo cerrado.
8. What is MRP II?

El sistema MRP II, planificador de los recursos de fabricacin, es un sistema que proporciona la planificacin y
control eficaz de todos los recursos de la produccin.
9. What two changing conditions led to the development of ERP systems?

1. Las computadoras y las tecnologas de la informacin (TI) son cada vez ms rpidas, ms confiable y ms
potente. La mayora de las empresas se haban convertido en menos cmodo, pero a menudo muy familiar, con
las ventajas en velocidad, exactitud, y la capacidad de los sistemas integrados de gestin basada en
computadora.
2. Movimiento hacia la integracin del conocimiento y la toma de decisiones en todos los aspectos de funciones
directas e indirectas y reas que impactan el flujo de materiales y materiales administracin. Esta integracin
no slo incluye funciones internas como marketing, ingeniera, recursos humanos, contabilidad y finanzas, sino
tambin incluyeron las actividades de "upstream" en la informacin de los proveedores y las "aguas abajo"
actividades de distribucin y entrega. Ese movimiento de integracin es lo que ahora se reconoce como gestin
de la cadena de suministro.
10. In the short run, how can capacity be changed?
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11. When making a production plan, why is it necessary to select a common unit or to
establish product families?
La capacidad es la capacidad de producir bienes y servicios. Significa tener el recurso disponible para satisfacer
la demanda. Para el perodo de tiempo de un plan de produccin, puede expresarse como el tiempo disponible
o, a veces, como el nmero de unidades o dlares que se pueden producir en un perodo dado. La demanda de
bienes debe traducirse en la demanda de capacidad. En el nivel de planificacin de la produccin, donde
necesario, esto requiere la identificacin de grupos de productos o familias de productos individuales basado
en la similitud del proceso de fabricacin. Por ejemplo, varios modelos de calculadora pueden compartir los
mismos procesos y necesitan el mismo tipo de capacidad, independientemente las variaciones en los modelos.
Seran considerados como un grupo familiar de productos.
12. On what basis should product groups (families) be established?

Basado en la similitud del proceso de fabricacin.
13. What are five typical characteristics of the production planning problem?
Se utiliza un horizonte temporal de 12 meses, con actualizacin peridica mes o trimestre.
La demanda de produccin consiste en una o varias familias de productos o unidades comunes.
La demanda es fluctuante o estacional.
La planta y el equipo se fijan dentro del horizonte temporal.
Se establecen una variedad de objetivos de gestin, tales como inventarios bajos, operacin de la planta, buen
servicio al cliente y buenas relaciones laborales.
14. Describe each of the three basic strategies used in developing a production plan. What are
the advantages and disadvantages of each?
1. Chase strategy.
La estrategia de Chase significa producir las cantidades demandadas en un momento dado. Los niveles de
inventario permanecen estables mientras que la produccin vara para satisfacer la demanda.
La ventaja de la estrategia de persecucin es que los inventarios pueden mantenerse al mnimo. Los bienes se
fabrican cuando la demanda ocurre y no se almacenan. As, los costos asociados a la realizacin de inventarios.
Las desventajas serian que los costos pueden ser bastante altos.
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2. Production leveling.
El nivelado de la produccin est produciendo continuamente una cantidad igual a la demanda media. Ayuda a
las Compaas a calcular su demanda total durante el lapso de tiempo del plan y, en promedio, producir
suficiente para cumplirlo. A veces la demanda es menor que la cantidad producida y un inventario se acumula.
En otros momentos la demanda es mayor y el inventario se agota.
La ventaja de una estrategia de nivelacin de produccin es que resulta en un nivel de operacin que evita los
costos de cambiar los niveles de produccin. Las empresas no necesidad de tener capacidad excesiva para
satisfacer la demanda mxima. No necesitan contratar y entrenar a los trabajadores y despedirlos en periodos
de descanso. Pueden construir una fuerza de trabajo estable.
La desventaja es que el inventario se acumular en los perodos de baja demanda. Este inventario costar dinero
para llevar.
3. Subcontracting.
Como estrategia pura, la subcontratacin significa siempre producir al nivel de demanda mnima y satisfacer
cualquier demanda adicional a travs de la subcontratacin. La subcontratacin puede significar la compra de
las cantidades adicionales lejos la demanda adicional. Este ltimo puede hacerse aumentando los precios
cuando la demanda es alta o extendiendo los plazos de entrega.
La principal ventaja de esta estrategia es el costo. Costes asociados con el exceso de capacidad se evitan, y
debido a que la produccin se nivela, no hay costos asociados con cambiando los niveles de produccin.
La principal desventaja es que el costo de la compra (costo del artculo, compras, transporte e inspeccin) puede
ser mayor que si el artculo se hizo en la planta.
15. What is a hybrid strategy? Why is it used?

Las tres estrategias discutidas hasta ahora son estrategias puras. Cada tiene su propio conjunto de costos:
equipo, contratacin / despido, horas extraordinarias, inventario y subcontratacin. En realidad, hay muchas
estrategias hbridas o combinadas posibles una empresa puede usar. Cada uno tendr su propio conjunto de
caractersticas de costos. La gestin de la produccin responsable de encontrar la combinacin de estrategias
que minimice la suma de todos los los costos involucrados, proporcionar el nivel de servicio requerido y cumplir
los objetivos los planes financieros y de marketing.
La demanda es igualada en cierta medida, la produccin es parcialmente suavizada, y en el perodo de pico
algunas subcontrataciones lugar. El plan es slo uno de los muchos que podran ser desarrollados.
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16. Describe four conditions under which a firm would make to stock or make to order.
Generalmente, las empresas hacen el inventario cuando:
La demanda es bastante constante y previsible.
Existen pocas opciones de producto.
Los plazos de entrega exigidos por el mercado son mucho ms cortos que el tiempo necesario para fabricar el
producto.
El producto tiene una larga vida til.
17. What information is needed to develop a make-to-stock production plan?

La informacin necesaria para realizar un plan de produccin es la siguiente:
Pronstico por perodo para el horizonte de planificacin.
Inventario de apertura.
Inventario final deseado.
Cualquier pedido de cliente vencida. Se trata de rdenes atrasadas para la entrega y se llaman a veces
rdenes posteriores.
18. What are the steps in developing a make-to-stock production plan?

1. Total de la demanda prevista para el horizonte de planificacin.
2. Determinar el inventario inicial y el inventario final deseado.
3. Calcular la produccin total requerida como sigue + inventario final - inventario inicial Produccin total =
previsin total + pedidos atrasados
4. Calcular la produccin requerida en cada perodo dividiendo la produccin total por el nmero de periodos.
5. Calcule el inventario final para cada perodo.
19. What is the difference between make to order and assemble to order? Give an example
of each.
En un entorno de fabricacin a pedido, los fabricantes esperan hasta que un pedido es recibido de un cliente
antes de comenzar a fabricar las mercancas.
Ejemplos de este tipo de fabricacin son ropa a medida, maquinaria, o cualquier producto hecho a la
especificacin del cliente. Los artculos muy caros se hacen generalmente a pedido.
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Cuando existen varias opciones de productos, como en los automviles, y donde el cliente no est dispuesto a
esperar hasta que el producto se fabrica, los fabricantes producen y almacenan componentes estndar. Cuando
los fabricantes reciben una orden de un cliente, ensamblan los componentes del inventario segn el pedido.
Dado que los componentes estn almacenados, la empresa slo necesita tiempo para montar antes de entregar
al cliente.
Ejemplos de productos montados a pedido incluyen automviles y computadoras. Montar a pedido es un
subconjunto de hacer por encargo.
20. What information is needed to develop a make-to-order production plan? How does this
differ from that needed for a make-to-stock plan?
La siguiente informacin es necesaria para hacer un plan de produccin para hacer a pedido productos:
Pronstico por perodo para el horizonte de planificacin.
Apertura de pedidos pendientes de clientes.
Cartera de terminacin deseada.
21.What is the general procedure for developing a level production plan in a make-to-
orderenvironment?
El procedimiento consta de 5 indicaciones las cuales son:
El total de las provisiones de la demanda para el horizonte de planificacin.
Determinar la apertura, el retraso y la acumulacin de fin deseado.
Calcular la produccin total requerida.
Calcular la produccin necesaria en cada periodo dividiendo la produccin total en el nmero de
periodos.
Difundir el atraso existente en el horizonte de planificacin, de acuerdo a la fecha de vencimiento por
periodo
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22.What is a resource bill? At what level in the planning hierarchy is it used?

Muestra la cantidad de recursos crticos los cuales son materiales, mano de obra y las operaciones de cuello de
botella para analizar cada uno de los grupos de productos que se fabrican, elaboran
23.What kind of production environment would you expect to see if a company uses a
chasestrategy? What if it uses a level strategy?
En este mbito entran productos que son perecederos por lo cual su inventario no puede ser en grandes
volmenes por el tipo de producto que es ya que requiere de cierta medida para su mantenimiento, sin embrago
se debe de aplicar esta estrategia de persecucin para satisfacer la demanda que se genere en cada periodo. El
costo de inventario seria mnimo, sin embargo, se generaran costos asociados con los cambios en los niveles
de produccin.
CONCLUSION
Bsicamente se trata de hacer que el plan de materiales que arriban a la industria salgan de la misma sufriendo
una regulacin que alcance una posicin ptima dentro del mercado dejando una utilidad razonable a la
empresa. El control de produccin debe establecer diferentes medios para una constante evaluacin de algunos
factores como pueden ser la demanda de los clientes, la situacin en la que se encuentra el capital de la
empresa, la capacidad productiva que posee la misma entre muchos otros.
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NOMBRE DE LA ASIGNATURA Planeacin del abastecimiento

NOMBRE DEL EJERCICIO :

La capacidad es la capacidad de fabricacin para producir bienes y servicios.

Strategic business plan:

7. What is closed-loop MRP?

8. What is MRP II?

9. What two changing conditions led to the development of ERP systems?

10. In the short run, how can capacity be changed?

12. On what basis should product groups (families) be established?

15. What is a hybrid strategy? Why is it used?

17. What information is needed to develop a make-to-stock production plan?

18. What are the steps in developing a make-to-stock production plan?

22.What is a resource bill? At what level in the planning hierarchy is it used?

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