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Universidad Nacional Mayor de San

Marcos
Facultad de Qumica e Ingeniera Qumica
E.A.P. de Ingeniera Qumica (07.2)
Departamento acadmico de Qumica Analtica e
Instrumental

Fabricacin y usos de los tubos de


polietileno

Profesor: Anaya Melndez, Fernando

Alumno: Paucar Pajuelo, Paulo Gerzinho Isaac

Codigo:16070125

Fecha de entrega:04 de julio de 2017

Turno: 13-17pm

Lima,2017

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Resumen
Los materiales de polietileno tienen mucha importancia durante estos ltimos
aos en diferentes aplicaciones industriales gracias a sus diversos cambios que
sufre al modo de fabricarlo. El siguiente trabajo tiene como objetivo el de hablar
sobre la fabricacin, importancia y diferentes modos en los cuales se pueden
usar los tubos de polietileno debido a su caractersticas qumicas y fsicas

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ndice
Resumen........................................................................................................................................ 2
1) Introduccin .......................................................................................................................... 4
2) Materias primas .................................................................................................................... 4
a) Polietileno ......................................................................................................................... 4
b) Negro de humo ................................................................................................................. 5
3) Propiedades de las tuberas de polietileno ........................................................................... 6
4) El proceso de fabricacin ...................................................................................................... 7
a) Fabricacin de tubos por extrusin................................................................................... 7
b) Fabricacin de accesorios por inyeccin ........................................................................... 8
5) Mtodos para el control de calidad .......................................................................................... 8
a) Ensayo de caractersticas mecnicas ................................................................................ 8
b) Ensayo de contenido de negro de humo .......................................................................... 9
6) Propiedades de los tubos segn sus especificaciones ............................................................ 10
a) Tuberas de PE para agua potable ................................................................................... 10
b) Tuberas de PE para conduccin de gases....................................................................... 10
c) Tuberas de PE para la proteccin de cables ................................................................... 10
d) Tuberas para el transporte de slidos............................................................................ 10
7) Bibliografa .............................................................................................................................. 11

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1) Introduccin
Las tuberas de PE se utilizan cada vez ms en todos los pases y para todo tipo
de aplicaciones (conduccin de agua, gas, etc.). No obstante el uso principal de
los tubos de polietileno es para el transporte de agua en obra civil
(abastecimiento, saneamiento y riego), usos que suponen casi el 50% del total
de las aplicaciones posibles de estos tubos.

Todo esto debido a que el polietileno, PE, es uno de los mejores materiales
para la conduccin tanto de lquidos como de gases. Entre otras ventajas no
tiene problemas de corrosin a lo largo del tiempo, es un material ms liviano,
ms flexible, ms resistente frente a rupturas y mucho ms econmico que
otros materiales.

2) Materias primas
a) Polietileno

La materia prima para la obtencin de cualquier material plstico proviene de


una de las fracciones del petrleo. El polietileno, en particular, se obtiene de la
polimerizacin del gas etileno CH2=CH2, producto que se obtiene a su vez de
un derivado del petrleo.
El polietileno est constituido por molculas orgnicas gigantes denominadas
macromolculas o polmeros que se preparan industrialmente asociando las
molculas del constituyente bsico, denominado monmero, es decir, el etileno
(monmero) y el polietileno (polmero).
Este polmero ha experimentado mejoras a travs de los aos. Desde la
primera generacin, con la denominacin PE 63 (ao 1970), luego la segunda
generacin PE 80 (ao 1995) y finalmente la tercera PE 100 (ao 2000), estas
mejoras se han basado en cambios en su estructura molecular lo que permiti
aumentar las caractersticas fsicas y mecnicas del tubo

PE 100 y PE 100 RC

Tubera recomendable tanto para redes de agua potable como para aguas
recicladas o industriales desde 4 a 25 bar.

PE 80

Tubera recomendable para redes de agua potable en dimetros y presiones


medias, desde 4 a 12,5 bar.

Tradicionalmente se han empleado dos procesos de polimerizacin para la


produccin industrial del polietileno: los de alta y los de baja presin. En cada
uno de ellos varan las condiciones de presin, temperatura y presencia de
catalizadores, lo que diversifica las caractersticas finales del producto.

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Proceso de alta presin: El polietileno resultante de este proceso cristaliza
al enfriar la masa fundida, y las largas cadenas moleculares se ordenan
en subsectores cristalinos. La proporcin de zona cristalina ronda el 50%,
al estar muy ramificadas las cadenas que forman las molculas de
polietileno. La mayor presencia de zonas amorfas y la dificultad de
agrupacin por el alto grado de ramificacin conllevan una baja densidad
del material.
Proceso de baja presin: en este proceso se utilizan catalizadores
metlicos de titanio y magnesio.
La proporcin de zona cristalina alcanza, en este caso, el 85%, y las
cadenas moleculares que forman el polmero estn muy poco ramificadas,
formando una estructura lineal. El predominio de las zonas cristalinas
facilita la agrupacin y empaquetamiento de las molculas y, por tanto,
una mayor densidad del material, rigidez, dureza, resistencia a la traccin
y mdulo de elasticidad.

El proceso bimodal: alternativamente a los anteriores procesos de alta o


baja presin, en la actualidad se emplean tambin procesos bimodales
para la produccin de polietileno. Estos consisten en dos reactores de
polimerizacin dispuestos en serie. En la primera fase se consigue un bajo
peso molecular (lo que garantiza una buena procesabilidad y rigidez del
polmero), mientras que en la segunda fase se incrementa el peso
molecular gracias a la adicin de nuevos catalizadores. Los procesos
bimodales hacen posible combinar ambas propiedades. Las cortas
cadenas moleculares producidas en la primera etapa garantizan una alta
densidad, mientras que las cadenas generadas en la segunda fase (que
son largas) mejoran la resistencia al impacto y a la propagacin de fisuras.

b) Negro de humo

El negro de humo es otra materia petroqumica. Bsicamente es carbn puro


con una estructura muy semejante a la del grafito. Las materias primas para
hacer negro de humo pueden incluir desde gas natural hasta aceites pesados
con alto contenido de poliaromticos.
Existen tres procesos generales para fabricar industrialmente el negro de
humo, que son los siguientes; proceso de canal, proceso de horno y proceso
trmico. La diferencia bsica entre los dos primeros procesos y el ltimo es
que los procesos de canal y de horno obtienen los productos quemando
parcialmente los materiales usados como materia prima, mientras que el
proceso trmico consiste en descomponer los productos por medio de calor.
El negro de humo se usa en el hule de las llantas, en la fabricacin de tintas,
lacas, pinturas y en cierto tipo de polietileno. Tambin se emplea el negro de
humo para la fabricacin de diamantes artificiales y para sembrar las nubes
a fin de provocar lluvia. Especficamente para el rea que nos interesa en
estos momentos que es el de las tuberas de polietileno, una vez integrado
en las mezclas para la produccin de la tubera, el negro de humo aporta al
polietileno diferentes cualidades que ste por s solo no posee: resistencia a
la abrasin, resistencia a la tensin y disipacin de calor, entre otras. Por ello,

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no es casual que la mayora de las tuberas de polietileno que vemos en
nuestro entorno sean negras.

3) Propiedades de las tuberas de polietileno


Las tuberas de Polietileno presentan singulares ventajas frente a las fabricadas
con otros materiales tradicionales.
De forma general, pueden especificarse como:

AISLANTE TERMICO
Disminuye el peligro de heladas de los lquidos en las canalizaciones. En
caso de helarse el agua de su interior, el aumento de volumen provoca un
incremento de dimetro , sin llegar a romperse, recuperando despes del
deshielo el dimetro original.
UNIONES de rpida y fcil ejecucin, garantizando la estanquidad de la
conduccin.
INERTES
INODORAS
INSIPIDAS
ATOXICAS, cumpliendo la normatica sanitaria vigente.
INALTERABLES a la accin de terrenos agresivos, incluso de suelos con
alto contenido de yeso o zonas de infiltraciones peligrosas.
INSOLUBLES
RESISTENTES a la mayor parte de agentes qumicos, tales como lcalis,
aceites, alcoholes, detergentes, lejas, etc., excepto disolventes. No
obstante, en aplicaciones para conduccin de estos agentes comprobar
su comportamiento en las Normas UNE 53.390 y 53.405.
BAJO FACTOR DE FRICCIN
Las paredes del tubo pueden considerarse hidrulicamente lisas y ofrecen
una resistencia mnima a la circulacin del fluido, produciendo prdidas
de carga inferiores a las tuberas de materiales tradicionales.
BAJO VALOR DE SUS MODULOS ELSTICOS , logrando valores de
celeridad bajos, que reducen las sobrepresiones por golpes de ariete en
comparacin con otros materiales.
DURADERAS
Vida til superior a 50 aos, con un coeficiente residual de seguridad al
alcanzar este tiempo.
MANTENIMIENTO prcticamente inexistente.
FLEXIBLES

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Permiten sensibles variaciones de direccin con curvaturas en fro sin
necesidad de accesorios, adaptndose a trazados sinuosos. Pueden
fabricarse en bobinas en dimetros hasta 90 mm. en grandes longitudes.
LIGERAS
Fciles de transportar y montar, lo que se traduce en economa de medios
para su instalacin.
BAJA CONDUCTIBILIDAD ELCTRICA
Son insensibles a las corrientes subterrneas vagabundas y telricas.
Resistencia bacteriana
El polietileno no sufre el efecto de ningn tipo de agresin microbiana, ni
propicia la aparicin de bacterias, hongos, etc. Las potenciales bacterias
reductoras de sulfatos que pueda haber en el terreno natural no ejercen
ninguna influencia negativa sobre los tubos de polietileno.
RECICLABILIDAD
Una vez concluida su vida til, las tuberas de polietileno pueden ser
recicladas de forma mecnica mediante un proceso de triaje, limpieza y
granceado convirtindose en una nueva materia prima que a su vez
puede servir para la fabricacin de otros productos, dando as al material
una nueva vida til.

4) El proceso de fabricacin

Los tubos de PE se fabrican por extrusin; los accesorios pueden fabricarse bien
por inyeccin o bien por soldadura a partir de secciones de tubos.

a) Fabricacin de tubos por extrusin

En primer lugar, la materia prima (el polietileno en forma de granos) es


sometida a unos primeros controles de recepcin, de manera que, en caso de
detectarse restos de humedad, debe secarse a una temperatura de 105 C o
110 C previamente a la alimentacin de la extrusora.
Para evitar oscilaciones en el rendimiento del proceso, la granza se mantiene
a una temperatura constante en el momento de entrada a la extrusora. En el
interior de la extrusora un husillo empuja el material fundido a una temperatura
en torno a los 210 C, alcanzando presiones muy elevadas y una velocidad de
fabricacin que depende del tipo de extrusora utilizada (convencional o de
alimentacin forzada). El material fundido pasa por el cabezal a travs de una
serie de orificios que distribuyen la masa hasta llegar a la boquilla donde el
tubo adoptar el dimetro y espesor deseado.
La tubera resultante es conformada y calibrada en sus dimensiones
definitivas en un tanque de vaco. En este tanque se disipa rpidamente el
calor haciendo llegar una pelcula de agua a la zona de admisin. La superficie
del material se enfra rpidamente obtenindose, adems, un efecto lubricante
que reduce las fuerzas de friccin. La longitud de la unidad de enfriado se
dimensiona de forma que la masa polimrica se enfra desde la temperatura
de masa fluida hasta los 85 C en el interior del tubo.

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El tubo resultante es traccionado a una determinada velocidad de proceso,
parmetro que, junto con las revoluciones del husillo, son fundamentales en
la determinacin del espesor de la tubera.
Una vez conformado y enfriado el tubo, se procede al marcado del mismo, con
un dispositivo especial, conforme establece la normativa vigente.
Dependiendo del dimetro o de las necesidades especficas de cada cliente,
en cada caso se cortan los tubos a longitudes que permitan el transporte por
los medios habituales, generalmente 6 12 m, o se enrolla el tubo en bobinas
(en dimetros pequeos esto ltimo).

b) Fabricacin de accesorios por inyeccin

Los accesorios se fabrican, habitualmente, por un proceso de inyeccin. La


materia prima utilizada y su acondicionamiento previo es el mismo que en el
caso de la fabricacin de los tubos por extrusin.
La temperatura de la masa fluida es, en este caso, inferior a los 300 C, y la
presin de la inyeccin, de hasta 1.500 bar. La temperatura del molde va de
10 a 90 C con el fin de controlar la solidificacin en funcin de la viscosidad
de la masa y la velocidad de cristalizacin.
Los accesorios por inyeccin se fabrican habitualmente en prensas de
inyeccin, en cuya seleccin debe prestarse especial atencin a la unidad de
plastificacin. La eleccin de un molde simple o mltiple depende de las
dimensiones y del diseo de las piezas, los datos de la inyectora prevista y la
cantidad de unidades a fabricar. La aplicacin de moldes de canal fro o
caliente depende fundamentalmente de factores econmicos.
Es fundamental la longitud que es capaz de recorrer la masa en los moldes
de inyeccin, la cual depende, entre otros factores, del tipo y tamao del canal,
de cmo sea la entrada de inyeccin (dorsal, lateral, anular, etc.) y de los
obstculos que encuentra en su camino (por ejemplo, desviaciones).
Para cuantificar la anterior longitud se realiza el conocido como ensayo de la
espiral, que consiste en inyectar el material plastificado en un molde de
cavidad larga en forma de espiral, midiendo el tiempo que tarda en
solidificarse al recorrer un tramo determinado, el cual est en funcin de la
viscosidad y de la velocidad de cristalizacin.

5) Mtodos para el control de calidad

a) Ensayo de caractersticas mecnicas

Se emplea una prensa de ensayos universales Marca Zwick/Roell, con


capacidad mxima de 10KN. En la obtencin de las probetas se tomaron
muestras de una seccin de la tubera en direccin longitudinal de
aproximadamente 300mm de longitud y se corta. Se divide las circunferencias
de la tubera en tres sectores para dimetros de 20 a 75 mm o cinco sectores

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para dimetros para dimetros 75 a 45 mm y seguidamente, se cortaron los
sectores de manera que estuvieran igualmente distribuidos en la
circunferencia de la tubera.
Posteriormente, las secciones de tubera fueron cortadas usando un troquel.
Para espesores de pared de tubera entre 5 y 12 mm se emplearon probetas
denominadas de tipo 1,con las siguientes dimensiones se emplean probetas
de tipo 2: longitud de 150mm y ancho 20m y para espesores menores a 5mm.
En caso donde el espesor de pared fue superior a 12mm se realiza un
torneado para rebajar dicho espesor.
Luego de esto, se registra el valor de la longitud inicial de la probeta en
milmetros, as como el espesor promedio y el ancho promedio, en seguida de
realizar tres mediciones para cada caso. Para ello se emplea el vernier con
apreciacin de 0.1mm. Seguidamente, se coloca la probeta en el dinammetro
de manera que consiguiera la alineacin axial con la direccin de la traccin.
La mquina de traccin se pone en marcha a una velocidad de 50 mm/s para
probetas tipo 1 o 100mm/s para probetas tipo 2. Se ensayan 5 probetas por
tubera con al cuales se obtiene: La curva del esfuerzo vs elongacin. Por
ltimo se consiguen los valores de esfuerzo en el punto de fluencia y en el
punto de ruptura expresado en kgf/cm2, asi como el alargamiento en el punto
de afluencia y el provocado por la carga de ruptura expresados en porcentaje

b) Ensayo de contenido de negro de humo

Para la obtencin del contenido de negro de humo se emplea un equipo Marca


Ceast, compuesto por un horno, un tubo de combustin conectado a un flujo
de nitrgeno y un controlador de temperatura con un rango de 0C-999C con
una apreciacin en el 0.1C.
Se coloc el crisol o capsula de porcelana en el mechero de Bunsen hasta el
rojo vivo para luego dejarse enfriar en el desecador hasta temperatura
ambiente. Posteriormente, se ajusta el caudal de nitrgeno en el tubo de
combustin a 200cm3/min con el fin de eliminar posibles contaminantes. El
nitrgeno se purifico haciendo pasar a travs de una solucin de pirogalol y
hidrxido de sodio (5g de pirogalol/50g de hidrxido de sodio en 100cm 3 de
agua). Se coloc el desecante y unos tampones de lana en las entradas del
tubo desecador en U.
Se pes el crisol e n una balanza analtica con capacidad de 210g y una
apreciacin de 0.0001; se pes 1.0000g de la muestra a analizar en cortes de
5 mm. Luego de esto, se coloc el crisol con la muestra dentro del tubo de
combustin. Se encendi la campana extractora de gases, se coloc el equipo
a una temperatura de 500 5C y se ajust y se ajust el flujo de nitrgeno
100cm3/min para colocar la muestra durante 45 min. Al terminar este periodo,
se extrajo el crisol y se coloc en el desecador hasta enfriar. Por ltimo,
registro el peso del crisol en el remanente. Para determinar el porcentaje de
negro de humo se divide la cantidad final entre la cantidad inicial y se multiplica
por 100.

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6) Propiedades de los tubos segn sus especificaciones

a) Tuberas de PE para agua potable

Los tubos de consumo de agua potable debera de tener alta resistencia y


dureza para resistir periodos prolongados y cargas extremas; por lo tanto, la
presin nominal (la presin mxima q un tubo es capaz de resistir con uso
constante durante 50 aos ) debera ser alta y las juntas hermticas y tan
fuertes como el mismo tubo. Adems de tener el color negro con bandas
azules

b) Tuberas de PE para conduccin de gases

Deben poseer ligereza para facilitar el manejo adems flexibilidad que hace
posible la disminucin considerable de codos en los cambios de direccin ya
que sta caracterstica permite que la tubera se flexione hasta alcanzar un
radio de curvatura de 20 a 40 veces su dimetro exterior. Tambin una
pared tersa por lo cual su resistencia a la friccin es menor que en tuberas
tradicionales, esta caracterstica reduce la prdida de flujo en la tubera y
poseer el color amarillo o naranja

c) Tuberas de PE para la proteccin de cables

Los tubos de PE pueden tambin emplearse para la canalizacin de cables


elctricos pudiendo instalarse enterrados o bajo ros o bajo el mar. La baja
conductividad elctrica del PE hace que estos tubos sean muy buenos
aislantes lo que unido a la gran resistencia qumica a los distintos terrenos los
hace ser unos productos idneos para esta aplicacin. Los tubos para esta
aplicacin estn fabricados con PE de alta densidad y son tubos corrugados
de doble pared. El interior de los tubos es de color blanco y liso para ofrecer
menor resistencia al rozamiento durante la introduccin de los cables. El
exterior del tubo es generalmente de color rojo aunque puede ser de color
diferente segn las especificaciones tcnicas del cliente y corrugado con el
objeto de resistir las cargas del terreno y las cargas debidas al trfico rodante

d) Tuberas para el transporte de slidos

Gracias a su excelente resistencia a la abrasin, al desgaste y a la corrosin,


los tubos de PE pueden tambin ser empleados para el transporte de slidos
en diversas aplicaciones, como por ejemplo el transporte hidrulico de arena
extrada por dragado, en plantas productoras de minerales que necesiten
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transporte por suspensin, en instalaciones de bombeo de hormign o en la
industria.
Los tubos de PE utilizados para el transporte de slidos suelen ser de color
negro.

7) Bibliografa

http://www.fundicionductilmolina.com/CFEC/tuberiadepolietileno.htm

https://previa.uclm.es/area/ing_rural/Hidraulica/Diapositivas/TuberiasMateriales
Plasticos_ProMateriales.pdf

Erik Alberto Reyes Gimnez (2010): Control de Calidad para tuberas de


Polietileno

Luis Bailaron Prez (2008): Tuberas de polietileno Manual Tcnico

http://hdpemacias.com/2015/01/20/que-es-el-negro-de-humo/

http://www.blogplastics.com/el-polietileno-pe-como-material-de-tubos-de-
presion-su-clasificacion/

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