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Universidad de Santiago

Facultad de Ingeniera
Departamento de Ingeniera Mecnica

Tpico 1

Medicin de fuerzas en fresado


L2

Alumno: Marcos Hernndez Waltemath


Profesor: Pedro Corral

Santiago, Chile
ndice de Contenidos I

ndice de Contenidos
1. Objeto de la experiencia 1
1.1. Objetivos generales . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
1.2. Objetivos especficos . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1

2. Caractersticas tcnicas de los equipos e instrumentos empleados 1

3. Procedimiento experimental 2

4. Resultados 3
4.1. Fuerzas experimentales . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3
4.2. Fuerzas por pasada . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5
4.3. Grficos Ks vs . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7
4.4. Valores mximos . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 9

5. Anlisis y conclusiones 10

6. Apndice 11
6.1. Obtencin de grficos Ks vs . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 11

Referencias 11

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Caractersticas tcnicas de los equipos e instrumentos empleados 1

1. Objeto de la experiencia
A continuacin se presentan los objetivos desarrollados en la experiencia.

1.1. Objetivos generales


Realizar un estudio sobre la las fuerzas de corte, la presin specfica de corte y el espesor de
viruta y observar cmo inciden las variables de avance, profundidad, diametro y ngulo de ataque
en el mecanizado.

1.2. Objetivos especficos


Clcular las fuerzas de corte mximas bajo distintas condiciones de avance y velocidad.
Clcular las presiones especficas de corte mximas bajo distintas condiciones de avance y
velocidad.
Estudiar la variacin de la presin especfica de corte con el ngulo de ataque.

2. Caractersticas tcnicas de los equipos e


instrumentos empleados

Figura 2.1: Fresadora CNC XD-40A

Figura 2.2: Amplificador Kistler

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Procedimiento experimental 2

3. Procedimiento experimental
Inicialmente, se explicaron los tipos de fresado y los parmetros que nciden en ellos, luego, se
detall el procedimiento a realizar con la pieza en bruto, para el cual el grupo de laboratorio se
dividi en subgrupos en donde algunos medan y otros mecanizaban.

En cuanto a la experiencia propiamente tal, se requera realizar 6 fresados tangenciales a una


pieza de acero, en los cuales se variaban los parmetros de velocidad de corte y avance. Al momento
de realizar cada uno de estos ensayos, se obtenan las fuerzas de mecanizado en los ejes X, Y, Z
mediante el amplificador.

Debido a que era menos laborioso, en los ensayos primero se fijaba una velocidad de corte y para
esta se haca variar el avance, esto se realiz 2 veces, a continuacin estn las condiciones para cada
ensayo:

Tabla 3.1: Ensayos de mecanizado

Ensayo 1 Ensayo 2 Ensayo 3 Ensayo 4 Ensayo 5 Ensayo 6


Vc [m/mm] 60 60 60 120 120 120
a [mm/rev] 0,05 0,075 0,1 0,05 0,075 0,1
p [mm] 2 2 2 2 2 2

Las caractersticas de la herramienta de corte son las siguientes:

Herramienta de corte

Diametro: 50 mm

Nmero de filos: 4

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Resultados 3

4. Resultados
A continuacin se presentan los resultados, las ecuaciones utilizadas se encuentran en el apndice.

4.1. Fuerzas experimentales


Presentacin de las fuerzas obtenidas experimentalmente en el laboratorio.

Figura 4.1: Fuerzas experimentales versus tiempo

Figura 4.2: Fuerzas experimentales versus tiempo

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Resultados 4

Figura 4.3: Fuerzas experimentales versus tiempo

Figura 4.4: Fuerzas experimentales versus tiempo

Figura 4.5: Fuerzas experimentales versus tiempo

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Resultados 5

Figura 4.6: Fuerzas experimentales versus tiempo

4.2. Fuerzas por pasada


Los siguientes son los resultados de una oscilacin de los grficos anteriores.

Figura 4.7: Fuerzas experimentales por oscilacin

Figura 4.8: Fuerzas experimentales por oscilacin

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Resultados 6

Figura 4.9: Fuerzas experimentales por oscilacin

Figura 4.10: Fuerzas experimentales por oscilacin

Figura 4.11: Fuerzas experimentales por oscilacin

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Resultados 7

Figura 4.12: Fuerzas experimentales por oscilacin

4.3. Grficos Ks vs
A continuacin se presenta la evolucin de la fuerza especfica de corte experimental respecto al
ngulo de ataque.

Figura 4.13: Presin especfica de corte versus ngulo de ataque

Figura 4.14: Presin especfica de corte versus ngulo de ataque

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Resultados 8

Figura 4.15: Presin especfica de corte versus ngulo de ataque

Figura 4.16: Presin especfica de corte versus ngulo de ataque

Figura 4.17: Presin especfica de corte versus ngulo de ataque

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Resultados 9

Figura 4.18: Presin especfica de corte versus ngulo de ataque

4.4. Valores mximos


A continuacin se presenta un resumen de los valores mximos obtenidos en los grficos ante-
riores, tambin se presenta la desviacin entre los datos.

Tabla 4.1: Fuerza especfica de corte y fuerzas mximas por en-


sayo

Ensayo Ks max Fc max


1 385,19 372,53
2 362,98 433,11
3 218,59 489,01
4 373,72 332,00
5 274,84 399,17
6 199,12 435,46
Promedio 302,41 410,21
Coeficiente de variacin 27 % 13 %

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Anlisis y conclusiones 10

5. Anlisis y conclusiones
Observando los grficos de fuerzas, se tiene que solo se muestran para una pasada, ya que estos
grficos se repiten hasta cortar toda la seccin de la pieza en bruto, el comportamiento de los grficos
es el esperado ya que a medida que la herramienta de corte va entrando en el material, esta realiza
una fuerza y mayor y va retirando ms parte de la viruta hasta arrancarla totalmente, tambin se
observa que la fuerza de corte y la fuerza radial tienen magnitudes similares.

Para poder estudiar las fuerzas, se observarn los grficos de fuerza especfica, la cual cmo se
vi en la experiencia anterior, dependa principalmente del material y de algunas de las condiciones
de corte. En los grficos se puede apreciar que Ksi es mayor cuando el ngulo es mximo, esto
se debe principalmente a que el aumento de fuerza posee mayor magnitud que el aumento en la
seccin de la viruta (el cual acta en desmedro de Ksi) producto del creciente ngulo de corte. El
comportamiento es el mismo para los 6 ensayos, pero cuando la velocidad de corte es mayor, los
tiempos en los cuales el corte son menores, lo cual es intuitivamente cierto. Respecto al ngulo de
corte mximo, se encontr que este equivale a 23 grados, este parmetro se encuentra determinado
por las condiciones de profunidad de corte y geometra de la herramienta de corte.

Observando los valores mximos para Ks, se tiene que el valor mnimo es aproximadamente 200
y el mximo est en el orden de 400, el valor promedio entre ellos es aproximadamente 300 con una
variacin de 27 puntos. Los parmetros obtenidos para Ks tienen sentido ya que es un valor dentro
de mrgenes razonables y cercanos a la fuerza especfica para el acero en torneado, no obstante,
tiene una tendencia a ser mayores, probablemente podra plantearse un modelo de corte como los
que existen en torneado para comprar los valores obtenidos en esta seccin, pero eso no es parte de
la experiencia.

En general, no existen mayores diferencias entre una velocidad de corte y la otra la hora de
comparar las fuerzas especficas de corte y los espesores de viruta, esto es principalemente porque el
ngulo y el avance permanencen constantes, no obstante, para procesos industriales y fabricacin en
serie, utilizar velocidades altas podra servir para obtener los lotes en menor tiempo. No se observan
ensayos particularmente anmalos y la experiencia logr sus objetivos.

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Referencias 11

6. Apndice
6.1. Obtencin de grficos Ks vs
Primero que todo se determin abritrariamente el aumento en el ngulo de ataque, y en base
a esto se interpolaron valores de ngulo en todo su recorrido, los cuales iban de 0 hasta el ngulo
mximo y se definan recursivamente:
max
i = i1 + (6.1)
n2 n1

n1 = Casilla de rango lineal inicial (6.2)

n2 = Casilla de rango lineal final (6.3)

Luego, con alpha y utilizando la siguiente relacin

hi = az sin i (6.4)

Se obtienen los Ksi para cada ngulo

Referencias
[1] Pedro Corral, Laboratorio 2 Tpico 1

[2] Edmundo Seplveda, Unidad Temtica 2 - Teora del Mecanizado

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