Cuando la actividad que genera la emisin de los contaminantes, sea la nica ubicada
dentro del rea comprendida entre la ubicacin de la fuente y 0.8 Km en todas las
direcciones y que adems se cumpla con las siguientes condiciones dependiendo del 0
los contaminantes que Ie corresponde monitorear: (Niveles que corresponden a 10
establecido en la resolucin 601 de 2006 0 la que la adicione, modifique 0 sustituya).
La concentracin de material particulado (MP) no excede 20 ~g/m3 (media anual)
La concentracin de xidos de nitrgeno (NOx) no excede 40 ~g/m3 (media anual)
La concentracin de dixido de azufre (SO,) no excede 20 ~g/m3 (media de 24 horas)
La concentracin de plomo (Pb) no excede 0,5 ~g/m3 media anual)
La concentracin de cadmio (Cd) no excede 5 x 1 0.3 ~g/m3 (media anual)
La concentracin de Hldrocarbiiros totales (HCT) no excede 1 ,5 ~g/m3 (media de 4
meses)
En los casos en los que al realizar el anlisis de la concentracin de fondo, es decir, sin el
aporte de la fuente de emisln, se encuentre que la concentracin de los contaminantes en el
aire cumple con 10 establecidoen la resolucin 601 de 2006 0 la que la adicione, modifique 0
sustituya, no aplicar monitoreo continuo de emisiones, siempre y cuando al modelar al calidad
del aire con el aporte de la actividad no se sobrepasen dichos niveles.
En los casos en los que al realizar el anlisis y determinacin de la frecuencia con base en las
Unidades de Contaminacin Atmosfrica (UCA), se encuentre que a uno 0 ms contaminantes
les corresponda ser monitoreados con una frecuencia de 3 meses, se deber realizar monitoreo
continuo para cada uno de ellos, siempre y cuando el fiujo de material particulado del proceso 0
instalacin sea superior a 1 ,0 kg/h.
Sin embargo, la autoridad ambiental competente podr solicitar monitoreo continuo de emisiones
a travs del permiso 0 licencia ambiental, basado en la problemtica de calidad del aire de su
jurisdiccin.
Adicionalmente, Cuando a una actividad Ie corresponda realizar monitoreo continuo de sus
emisiones, como resultado de la aplicacin del procedimiento establecido en el presente
capitulo, el sistema de monitoreo continuo deber estar instalado y operando en un tiempo no
superior a 120 dias calendario, contados a partir de la fecha en la cual se determin la frecuencia
de monitoreo. En todos los casos en los que se taleins
un sistema de monitoreo continuo de
emisiones, este deber reportar los datos de concentracin de contaminantes con la
correspondiente correccin a condiciones de referencia y oxigeno de referencia, de acuerdo con
10 establecido para cada actividad en la resolucin 909 del 5 de junio de 2008 0 la que la
adicione, modifique 0 sustituya.
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57
CAPITULO 4. DETERMINACIN DE LA ALTURA DE DESCARGA.
APLICACIN DE BUENAS PRCTICAS DE INGENIERA
De acuerdo con 10 establecido en el articulo 70 de la resolucin 909 del 2008 0 la que la
adicione, modifique 0 sustiluya, se adopta la aplicacin de Buenas Prcticas de Ingenieria para
la determlnacin de la altura de la chimenea, metodologla que obedece al anlisis de d~erentes
variables que involucran las condiciones del entorno de la fuente de emisin. Dentro de estas
condiciones se incluyen las dimensiones de la estructura en la cual se encuentra la mente de
emisin, las dimensiones de las estruturas cercanas, la direccin predominante del viento en la
zona y la influencia que puede tener las estructuras cercanas en la dispersin de los
contaminantes emitidos por la fuente.
4.1 Generalidades
La aplicacin de Buenas Prcticas de Ingenieria no contempla la determinacin de frecuencias
para re-calcular la altura de la chimenea de las fuentes de emisin. Cuando una fuente de
emisin determine la altura de la(s) chimenea(s) aplicando 10 estabiecido en el presente
protocolo, se entender que existe un valor adquirido e independientemente de las variaciones
futuras de las condiciones del entorno no deber realizar un nuevo clculo de la altura de la(s)
chimenea(s). En todo caso la autoridad ambiental competente podr establecer en cualquier
momenta el re-clculo la altura de la chimenea, basada en la problemtica de calidad del aire de
su jurlsdiccin.
Para la aplicacin de Buenas Prcticas de Ingenieria se debe considerar inicialmente si la
instalacin es nueva 0 existente segn 10 establecido en la resolucin 909 del 5 de junio del 2008
o la que la adicion, modITqu 0 susltuya, con el fin de definir cul es la ecuacin que se debe
aplicar. En todo caso una instalacin existente podr utilizar la metodologia definida para
instalaciones nuevas, con el fin de determinar la altura de la chimenea.
4.2 Buenas Prcticas de Ingeniera para instalaciones exstentes
Para el caso de procesos 0 instalaciones existentes, la altura resuilante de la aplicacin de la
siguiente ecuacin:
HT; 2.5He
Ecuacin 1
Donde:
HT: Altura de la chimenea medida desde el nivel del terreno en la base de la chimenea hasta
el borde superior de la misma (Ver Figura 2)
He: Altura de la estructura en el punta en el cual se encuentra lIbicado el ducto 0 chimenea.
(Ver Figura 2)
Figura 2. Determinacin del valor HT para el caso de estructuras existentes
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58
 Como se observa en la Figura 2 a y b, el valor de He, se mide desde el nivel del terreno,
independientemente de cul es la ubicacin 0 elevacin del equipo 0 instalacin que genera la
emisin dentro de la estructura. Adicionalmente, en los casos en los que existan d~erentes
elevaciones del terreno dentro de la estructura, el valor de He se debe medir desde el nivel del
terre no exactamente debajo donde se encuentra ubicado el ducto. En aquellos casos en los que
existan dos elevaciones del terreno distintas en este punto; debajo del ducto, (Ver Figura 2c) se
debe medir desde el punto de menor elevacin, tal y como se muestra en la Figura 2c).
HT
(8)
Para aquellos casos en los que el equipo que genera la emisin de los contaminantes no se
encuentr ubicado dentro de una estruclura, es decir que se encuentra al aire libre y no existe
ninguna instalacin, el valor He corresponder a la altura del equipo que genera dicha emisin.

w .::i~lEF.: 1!t:f.'i',u
--1 (Ver Figura 3).

Figura 3. Determinacin del valor HT para equipos que no estn ubicados dentro de una
instalacin.

(b) HT
I1T

_.!!.tlf.ri~im
--l I-.."...
Fuente: MAVDT
_. ... _..
;;OO'lill_,
........ _...y:;:;
:1'7Y'? -- ...
? .~~~. :'::~-7~ ~ ~ - - I He

4.3 Buenas Prcticas de Ingenieria para instalaciones nuevas

Para el caso de procesos 0 instalaciones nuevas, la determinacin de la altura mediante la

aplicacin de boones prcticas de ingenieria involucra variables adicionales como la presencia
HT de estructuras cercanas, las dimensiones de dichas estructuras y la direccin predominante del
(c)
viento:

Para la determinacin de la altura del ducto se debe aplicar la siguiente ecuacin:

_...!'"!r~1;1!~!- ~-
-------IHe HT; He" +J.SL
Ecuacin 2.

m Nivel desdeel cual se debe realizar la medcn del valor He Donde:

HT: Altura de la chimenea medida desde el nivel del terreno en la base de la chimenea hasta
Fuente: MAVDT el borde superior de la misma (Ver Figura 2)
Hec: Altura de la estructura cercana a la tuente de la emisin, medida desde el nivel del suelo
en la base de la chimenea. (Ver Figura 10)

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GENERADA POR FUENTES FIJAS GENERADA POR FUENTES FIJAS
59 60
L: Corresponde a la menor de las dimensiones entre el ancho proyectado y la altura de la
estructura cercana. (Ver Figura 8, Figura 9 y Figura 10)
Para el anlisis de las condiciones adicionales.del entorno en el cual se encuentra ubicada la
fuente de emisln se deben desarrollar los siguientes pasos:
Determinacin de la regin cercana
Inicialmente se debe determinar la regin cercana a la fuente de emisin, la cual se define como
la regin que se obtiene al medir una distancia de 800 metros en todas las direcciones desde el
borde de la estructura en la cual seencuentra la fuente de emisin (Ver Figura 4)
. Figura 4. Determinacin de la regin cercana a la fuente de emisin.
Posteriormente se deben determinar las estructuras cercanas, las cuales se definen como
aquellas estructuras que se encuentran ubk:adas dentro de la regin cercana, sin embargo para
dicha determinacin se debe tener en cuenta 10 siguiente:
Se deben considerar nicamente aquellas estructuras que se interponen entre la direccin
predominante del viento y la fuente de emisin (Ver Figura 9)
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61
En los casos en los que exista ms de una estructura que se interponga entre la direccin del
viento y la fuente de emisin se debe realizar el clculo con cada una de elias y definir como
estructura cercana la que d como resullado la mayor de las alturas de la chimenea.
Cuando la zona en la cual se encuentr ubk:ada la fuente de emisin no cuente con una
direccin predominante del viento, se debe realizar el clculo de la altura de la chimenea para
cada una de las estrcturas cercanas y tomar la que d como resultado una mayor altura para la
chimenea.
No se deben considerar como estructuras cercanas las siguientes:
Los ductos 0 chimeneas de las estructuras que se encuentran dentro de la regin
cercana
Las antenas de transmisin
Las torres elctricas
Los postes del sistema elctrco
Las vallas de publicidad
Las torres de generacin de energia elica
Los tanques de almacenamiento de agua con capacidad inferior a 15 m'
Una vez identifcadas las estructuras cercanas, es decir, aquellas que se encuentran dentro de la
regin cercana de la fuente de emisin, se debe definir cul es el rea de influencia de cada una
de elias con el objetivo de establecer si afectan 0 no la dispersin de los contaminantes emitidos
por la fuente fija.
Para determinar el rea de infiuencia de las estructuras cercanas se debe medlr una distancia
correspondiente a 5 veces la menor de las dimensiones entre el alto y el ancho proyectado (Ver
Figura 6) de cada una de las estructuras, en todas las direcciones, medida desde el borde de
cada estructura. En este sentido, en la Figura 5 se muestra la manera como se debe calcular la
regin cercana para tres estructuras, dos de elias (Ia 1 y 3) utilizando el vaiqr de su allura por ser
el menor y la NO.2 utilzando el valor del ancho proyectado por la misma razn. Posteriormente
se muestra el anlisis de datos de los 3 casos.
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62
 H=5m
Figura 5. Determinacion del rea de influencia para las estructuras cercanas. W=7m
Entonces la extensin de la regin cercana estar dada por 5 * 5 = 25m

Estructura 3
Rt= i~m
H=8m
W=2.5m

.'la de lf::w;er
o::e ~ ew-;.:t1:ss.
('t'tC51,
Entonces la extensin de la regin cercana estar dada por el valor dei ancho proyectado, es
decir 2.5 * 5 = 12.5m
Estructuras Alas.

EI ancho proyectado se debe calcular cuando las estructuras son ms altas que anchas. En
estos casos el valor (L) estar dado por el valor del ancho proyectado. En este sentido, en la
Figura 6 se ilustra la determinacin del rea de influencia para una estructura alta.

Figura 6. Determinacin del rea de influencia para estructuras altas.

HI =311 wI =45",
HZ;fu YlSlt: W=7m
H'S.=Sm !'ANl'A W3=25",

BPI 2 = 25 *, = 12.5m
BPll= 25 *3=7.. m
apr'S = 2:,)*2.5 =6.25m

W3

Fuente: MAVDT

Estructuras bajas

Son estructuras bajas aquellas en las cuales la cuya dimensin de su altura es inferior al ancho
proyectado, es decir, que en este tipo de estructuras el valor de la variable L siempre estar
dadopor la dimensin de la altura:

Estructura 1
DIRECCIN
H=3 m DELVIENTO
W=4.5m
Entonces la extensin de la region cercana estar dada por 5 * 3 = 15m

Estructura 2
i ~i
Fuente: MAVDT

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63 64

De acuerdo con 10 mostrado en la figura anterior el rea de inftuencia de las estructuras se
extiende una distancia equivalente a 5 'veces el valor del ancho proyectado en todas las
direcciones.
Estructuras complejas
Para el caso de estructuras complejas. es decir, que presentan varios nlveles. se debe
determinar el rea de inftuencla para cada uno de los niveles con el fin de definir cul de ellos es
el que afecta la dispersin de los contaminantes. En la Figura 7 se muestra como se debe
realizar la determinacln del rea de influencia para este lipo de estructuras.
tres niveles (1 y 2). En este caso se deben tener en cuenta las dimensiones del segundo nivel
que es el ms elevado.
Una vez identifcadas cuales son las estructuras cercanas y la correspondiente rea de influencia
de cada una de elias. se debe definir cul 0 cules son las que afectan realmente la dispersin
de los contaminantes de la fuente de emisin con respecto a la direccin del viento. io antenor
debido a que si se presenta la condicin mostrada en ia Figura 8. la fuente de emisin est en ei
rea de inftuencia de una de las estructuras cercanas sin embargo la direccin del viento en esta
zona no permlte que dicha estructura afecte la elevacin de la pluma. debido a que la corriente
de viento pasa primero por la fuente de emisin y no por la estructura cercana.
Figura 8. Determinacin de la estructura cercana.

Figura 7. Determinacin del rea de inftuencia para estructuras por niveles.

...,l."y,_.,

Oin.i '~ F\I4e.' .. ......ir...-

rtJ'acciOn
de \I;o
Vle
~l l
n.

~
~+~~~ ~~~w~...~.~_~ ~ N ~__'__~~ N_......_.. .......~..

Fuente: MAVDT

Por el contrarlo en el caso mostrado en la Figura 9 la estructura cercana esla directamente entre
la direccin del viento y la fuente de emisin. 10 cual posibilita la generacin de una zona de
WiAt)iPL'.f/A Hl~Jtf cavidad que interfere y afecta la dispersin de los contaminantes, caso en ei cual esta ser la
lfb4., estructura que debe ser considerada como cercana para el clculo de la altura de la chimenea.
WJ.: 1m

Figura 9. Determinacin de la estructura cercana.

I:Wi .3 -;; 2.1 ~. 1:.$-:-. s.~3 ti t
B?~l.;~5~"~~m
..l........... ....r...."..".
S:Fl'~ ::; 2.,~!f J::; 7.5. tf~ l 1l~
F""""de ""_" ..... e .
Emi.. .
0. Dlrdei
l. ~
t
V~Il"O

.~..,:. ..................,...-
Fuente: MAVDT

Fuente: MAVDT

En los casos en los que la fuente de emisin se encuentre ubicada dentro del rea de influencia
Posteriormente. se deben determinar las dimensiones de la estructura cercana para reemplazar
de ms de uno de los niveles (Ver Figura 7) se deben tomar las dimensiones del nivel que d
las vanables en la ecuacin. Se debe determinar entonces el valor Hec que corresponde a la
como resultado la mayor altura de la chimenea. Por ejemplo. si la fuente de emisin se
altura de la estructura cercana ITedida desde el nivel del terreno en la base de la chimenea. Tal y
encuentra ubicada donde se muestra en la figura anterior. sta seria inftuenciada por dos de los
como se muestra en la Figura 10 (a) cuando la estructura cercana es ms elevada que la fuente

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65 66
de emisin, se debe tomar el valor de la altura de la estructura cercana con respecto a la base
de la chimenea.
.Posteriormente se debe determinar el valor (L) que corresponde a la menor de las dimensiones
Para el caso mostrado en la Figura 10 (b) la estructura cercana se encuentra en una zona entre el alto y el ancho proyectado de la estructura cercana. EI ancho proyectado corresponde a
deprimida. En estos casas el valor de Hec que se debe tomar es el correspondiente al medido a una proyeccin perpendicular can respecto a la direccin del viento. En este sentido en la Figura
partir del punto que coincide con el nivel del terreno de la fuente de emisin, es decir el que se 11 se muestra la manera como se debe calcular el ancho proyectado de una estructura.
representa como H en la misma grfica.
Figura 11. Determinacin del ancho proyectado de la estructura cercana
En los casas en que el punta ms elevado de la estructura cercana se encuentre por debajo del
mente no se debe considerar dicha estructura como
nivel del terreno de la fuente emisin, simple
cercana ya que no afectar la dispersin de los contaminantes.
OJRECCiot,
Figura 10. Determinacin de las dimensiones de la estructura cercana 08. \-:ENTD

(a)
H"
~-
:eiS~~n.
~ ~~.
"',

,'21)~'~'~~~
Es:ni-cta ' ",
--~~,_.~

F. Cer;ina ..,_
-"'"

~T ~ :Om

"""

'-..,
....
WpZ =11.m

Fuente: MAVDT

Cuando no existan direcciones predominantes del viento en la zona en la cual se encuentra

H" ubicada la fuente de emisin, se debern evaluar todas las direcciones del viento que tienen
influencia sobre la dispersin de los contaminantes (Ver Figura 11) Y se deber utilizar el valor
(b) del mayor ancho proyectado que se obtenga. Por ejemplo, para el case de la Figura 11 existen
dos direcciones del viento que afectan la dispersln de los contaminantes, entonces se debe
f~;,~
tomar el valor de 11.7m que es mayor ancho proyectado.
l"'"
En aquellos casos en los que en la regln cercana no se encuentren edificaciones sino
caracterlsticas del terreno como elevaciones yJ depresiones no se debern tamar estas como
estructuras cercanas. En estos casos, se debern aplicar modelos de dispersin y para la
determinacin de la distancia a la cual se dber modelar se debern aplicar los conptos
mostrados en la Figura 13.
Fuente: MAVDT

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67 68
En aquellos casos en los que una estructura nueva que desee calcular la altura de la chimenea
mediante la aplicacin de buenas prcticas de ingenierla sea la nlca dentro de la regin
cercana, es decir que no tlene nlngn tipo de obstculo del terreno 0 estructura a 800 mala
redonda; deber utilizar la ecuacin establecida para estructuras exlstentes.
4.4 Conslderaciones adiclonales para la aplicacin de Buenas Prctlcas de Ingenieria
(BPI)
limites establecidos en la misma tabla. En este caso el incremento deber ser inferior al 40% y
deber garantizar que no se sobrepasen los valores establecldos en la Tabla 13.
No ser aplicable cuando la concentracin de contaminantes en el aire excluyendo el aporte
realizado por el proceso 0 instalacKn (concentracin de fonda) sobrepase los limites de calidad
del aire establecidos en la resolucKn 601 de abril del 2006 0 la que la adicione, modifique 0
sustituya (Tabla 13).

La aplicacin de buenas prcticas de ingenieria para la determinacin de la altura de la Tabla 13 Niveles mximos permisibles de contaminantes en el aire.
chimenea, considera adicionalmente ei anlisis del impacto que generan las fuentes de emisin
de contaminantes individualmente en la calidad del aire de la zona en la cual se encuentran
ubicadas. En este sentldo, define que es considerada una buena prctica la altura del ducto 0
punta de descarga que demuestre mediante la aplicacin de modelos de dispersin que permite
la dispersin de los contaminantes y que adems las emisiones provenientes de la fuente no
Incrementan en ms de un 40% la concentracin de algn contaminante en el aire, es decir, el
estudio se deber realizar simulando las condiciones de calidad del aire con y sin el aporte de la
fuente para determinar el cumplimiento de dicha condicin, Dicho anlisis debe realizarse para
cado uno de los contaminantes que Ie corresponde monitorear a la actividad, En el caso que uno
de los contaminantes no cumpla con esta condicin, no se podr aplicar esta alternativa.

Se debe tener en cuenta que los modelos que se apliquen para el desarrollo de esta alternativa
No podrn aplicar esta alternativa aquellos procesos 0 instalaciones donde uno 0 ms de los
deben cumplir 10 que establezca la Guia Nacional de Modelacin de Calidad del Aire adoptada
contaminantes que genera no tengan establecido nivel mximo de concentracin en el aire, caso
para tal fin por el Ministerio de Ambiente, Vivienda y Desarrollo TerritoriaL.
en el cual debern calcular la altura de la chimenea madiante la aplicacin de las ecuaciones 1 0
2 del presente capitulo.
Sin embargo, para definir la aplicacin de esta alternativa se deben tener en cuenta las
siguientes consideraciones: En los casos en los que al realizar el clculo de la concentracin de fonda y se encuentre que la
concentracKn de algn de contamlnante es inferior a los niveles establecidos en la Tabla 12, Se
Ser aplicable cuando la concentracin en el aire de todos los contaminantes que deben permitir que el aporle realizado por la aclividad incremente la concentracin de dicho
monitorear la actividad, excluyendo el aporte realizado por la misma (concentracin de fondo) no
contaminante siempre y cuando no se sobrepasen dichos niveles.
sobrepasa los limites establecidos en la Tabla 12 (Nlveles establecidos en las Guias de Calidad
del Aire de la Organizacin Mundial de la Salud OMS) y el incremento en la concentracin de los
contaminantes en el aire por causa de la emisin generada por el proceso 0 instalacin no
sobrepasen los limltes establecidos en la misma tabla, el aporle realizado por el ducto 0
chimenea puede ser superior al 40%.

Tabla 12 Niveles mximos permisibles de contaminantes en el aire.

Sera aplicable cuando la concentracin en el aire de todos los contaminantes que debe
monitorear la actividadexcluyendo el aporte realizado por la misma (concentracin de fonda) sea
inferior a los lmites establecidos en la Tabla 12 y el incremento en la concentracin de todos los
contaminantes en el aire por causa de los contaminantes emitidos por la actividad sobrepase los

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69 70
 Si a una distancia de 800m (0.5 miias), la altura de la caracteristica del terreno es inferior al40%
Figura 12. Determinacin del ancho proyectado de la estructura cercana de la altura de la chimenea (medida desde el nivel del suelo) tal y como se muestra en la Figura
13 (c), el modelo se deber aplicar hasta una distancia horizontal de 800m, medidos desde el
borde de la estructura.
70
Figura 13. Determinacin de la extensin de la regin rcana para la aplicacin de modelos de
60 dispersin

a)

(b)

(c)
Para el caso de la aplicacin de modelos de dispersin, el trmino cercano se refiere a distancias
de hasta ochocientos (800) metros, excepto cuando la altura de una condicin del terreno a la
distancia de 800 metros, medidos desde la fuente sea igual 0 superior al 40% de la altura de la 0.5 o
chimenea, caso en el cualla regin cercana se extender hasta una distancia de diez (10) veces
Fuente: EPA. Junio 1985. Guideline for Determination of Good Engineenng Practice Stack Height
la altura mxima de dicha condicin (HT) 0 3200 metros (2 milas) la que sea menor (Ver Figura
(Technical Support Document for the stack height regulations)
13)

Para la determinacin de la distancia a la cual se debe aplicar el modelo de dispersin de los

Finalmente, es considerada como una buena prctica de ingenieria una altura de 65 metros
contaminantes, se debe medir la altura de la caracteristica del terreno a una distancia de 800m
medidos desde el nivel del suelo en la base de la chimenea. Esta altura se deber aplicar para
(0.5 millas) y considerar las siguientes condiciones: los casos en los cuales el clculo de la altura de la chimenea por medio de ecuacln d como
resultado un valor superior a este, es decir, que con una altura de 65 m se considera que existe
Si a una distancia de 800m (0.5 milas), la altura de la caracteristica del terreno es superior a la
una adecuada dispersin de los contaminantes.
altura total de la chimenea (medida desde el nivel del suelo) tal y como se muestra en la Figura
13 (a), el modelo de dispersin se deber aplicar hasta una distancia horizontal correspondiente
a 10 ves el valor de HT, medida desde el borde de la estructura.

, la altura de la caracteristica del terreno es superior al

Si a una distancia de 800m (0.5 milas)
40% de la altura de la chimenea (medida desde el nivel del suelo) pero inferior a la altura total de
la misma tal y como se muestra en la Figura 13 (b), el modelo se deber aplicar hasta una
distancia horizontal correspondiente a la menor de las distancias entre 3.2 Km (2 milas) y 10
veces el valor de HT, medidos desde el borde de la estructura.

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72
 CAPITULO 5. SISTEMAS DE CONTROL DE EMISIONES
Figura 14. Altura de la chimenea de 65 m. Buenas Prcticas de Ingenieria.
ATMOSFRICAS

A continuacin se presentan los requerimientos de funcionamiento de algunos sistemas de

control de emisiones atmosfricas, de acuerdo con 10 establecido en el articulo 78 de la
resolucin 909 del5 de junio de 2008 0 la que la adicione, modifique 0 susmuya.

5.1 SISTEMAS DE CONTROL DE EMISIONES

65m. EI operador 0 propietario de la fuente ftia deber suministrar informacin de los sistemas de
control de emisiones a la autoridad ambiental competente, donde describa la operacin del
mismo, como tambin las variables de operacin que indiquen que el sistema funciona
adecuadamente, y que se encuentra en iguales condiciones despus de realizar mantenimiento.

5.1. Cictones

Fuente: MAVDT
En necesario tener en cuenta que para aquellos casos en los que la aclividad objeto de vigilancia
y control se encuentre cerca a las instalaciones de aeropuertos 0 puentes areos, prevalecern
las normas y regulaciones que establezca la aeronulica civil, en 10 referente a la altura mxima
de las ediflcaciones cercanas.
La eficiencia de estos equipos de control de emisiones de material particulado est asociada a la
caida de presin del flujo de gases, a travs del sistema, Por ello es requisito indispensable que
los sistemas de medicin de presin que se instalen sean calibrdos peridicamente, a inteivalos
de tiempo inferiores de un (1) ao. La. caida de presin del sistema se debe registrar
continuamente y almacenar de manera permanente en un medio magntico 0 fisico. EI
dispositivo de monitoreo que se instale debe tener una precisin del 5% de su rango de
operacin.

Figura 15. Cicln

5.1.2 Precipitadores Electrostticos

Los prcipitadores electrostticos (PES) se deben utilzar para los casas en los que se requiere
alta eficiencia en la remocin de material particulado, especialmente cuando el volumen de los
gases de emisin es alto y es necesario recuperar materiales valiosos sin modificaciones flsicas.

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73 74

Un precipitador es un equipo de control de particulas que utiliza un campo electrico, para mover
ias particulas fuera de la corriente del gas y sobre las placas del colector. En la Figura 16 se
muestra un diagrama de un precipitador. EI gas de combustin que transporta el material
particulado 0 ceniza volante, pas a a traves de un campo electrico donde las particulas son
cargadas negativamente y atradas por un electrodo colector con carga opuesta; por medio de un
sistema de golpeteo se lim pia el electrodo y se recogen las particulas en una tolva localizada en
la parte inferior del precipitador.
Figura 16. Precipitador Electrosttico
Los PES tlpo placa-alambre son ptimos para calderas en termoelectricas, ya que en estas
instalaciones el fiujo de la emisin gaseosa fluye horizontalmente y paralelo a las placas
verticales de lminas de metal. Los espacios entre las placas son tipicamente de 1 9 a 38 cm.
Los electrodos de alto voltaje son alambres largos con pesas en su extreme inferior, y estn
colgados entre las placas. Dentro de cada plano de flujo, el gas debe pasar por cada alambre en
secuencia a medda que fiuye a traves de la unidad. Las zonas de flujo entre las placas son
lIamadas ductos. Las alturas de estos varian entre los 6 y 14 metros.
Para el caso de estos sistemas de control un de los parmetros que se debe monitorear
continuamente, es el voltaje con el cual es alimentado, debido a que en este caso, su eficiencia
depende directamente de este.
5.1.3 Quemador de gases
Cuando se pretenda realizar el control de la emisin de sustancias voltiles, se debe instalar un
quemador, y se deber monitorear y registrar continuamente la temperatura en la zona de
combustin del quemador de la unidad de control.
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EI propietario u operador debe adems registrar y reportar las temperaturas obtenidas del
dispositvo de contrl durante la operacin, y realizacn del estudio de emisones, y conservar
los regstros por un periodo mlniino de dos (2) aos.
5.1.4 Sistemas de captura y destruccin de sustancas contaminantes
Hace referencia a la nstalacin de un sistema que rea lice la captura y destruccin de sustancias
contaminantes, sendo necesario aplicar las mismas medidas mencionadas en el numeral
correspondiente a sistemas de control de emisones del presente anexo. Ejemplo de este
sistema pueden ser fitros biolgicos para la destruccin de compuestos orgnicos voltlles por
tratamiento biolgico, entre otros.
5.1.5 Sistemas de captura y recuperacin de sustancias contaminantes
Hace referencia a la instalacin de un sistema que realiza la captura y recuperacin de
sustancias contaminantes, siendo necesario aplicar las mismas medidas mencionadas en el
numeral correspondiente a sstemas de control de emisones del presente anexo. Ejemplo de
este sistema se pueden mencionar los filtros de carbn activado, para la captura de compuestos
orgnicos volties, entre otros. .
5.1.6 Incinerador para destruccin de sustancias contaminantes
Ei incinerador que se menciona aqui es diferente ai utilzado para destruir residuos slidos 0
Iiquidos, como residuos slidos no peligrosos, desechos peligrosos, desechos hospitalarios,
agregados ligeros, lodos de alcantarila, desechos de madera y biomasa, cadveres de animales,
entre otros. Este elemento se utiiza esencialmente para destruir gases residuales contaminantes
generados en procesos de produccn.
La actvidad que emplee un incinerador para destruccin de sustancias contaminantes, para esta
actividad en partcular, deber instalar, calibrar, mantener y operar un sistema de medicin de
temperatura, que cumpla con las siguientes caracteristias:
. Donde se emplee un incinerador termico, se debe instalar un dispositive de medicin
continua de temperatra en el hogar.
. Cuando se emplee un incineredor catalitico, el dispositivo de medicin de temperatura
se debe instalar en la corriente gaseosa antes y despues dellecho catalitico.
Cada dispositive de medicin de temperatura se deber instalar, calibrar y mantener, de acuerdo
a las prcticas y recomendaciones del fabricante. EI dispositive deber tener una exactitud
superior al :t 5% de la temperatura que se est midendo, expresada en grados centigrados :t
2.5'C.
Cada dispositivo de medicin de temperatura deber estar equipado con un instrumento de
registro, de modo que se obtengan registros permanentes, ya sea por medios fsicos 0
magneticos.
La temperatura que se mida en el incinerador no debe mostrar una diferencia superior a 28 'C
por debajo de la temperatura promedio alcanzada durante la ultima evaluacin de las emisiones.
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5.1,7 Lavador hmedo
La actividad que emplee un lavador hmedo como sistema de control, deber instalar, calibrar,
operar y mantener un sistema de monitoreo que mida y registre continuamente la caida de
presin de los gases a travs del lavador, y adems registrar la tasa de flujo del Iquldo que
emplea el lavador, La caida de presin monitoreada debe ser certifcada por el fabricante con
una precisin dentro del 5% de la columna de agua del medidor de presin, al nivel de
operacin, La precisin del sistema de medicin de la tasa de flujo dellquido tambin debe ser
del 5% de la tasa de flujo de diseo.
Se consideran excedencias a los parmetros de los dispositivos de control, los siguientes:
. La caida de presin en el lavador hmedo es inferior al 80% de la lectura realzada
durante el llimo estudio de emisiones presentado a la autoridad ambiental.
. La tasa de flujo delliquido dellavador hmedo es inferior al 80% 0 superior al120% de
la lectura realizada durante el ltimo estudio de emisiones presentado a la autoridad
ambiental.
Cuando se evale la emisin del lavador hmedo, el operador 0 propietario de la fuente fija
deber determinar el cambio promedio de presin del gas a travs del lavador y el cambio
promedio del caudal del liquido dellavador, durante la realizacin de una corrida 0 prueba de
evaluacin de emisiones, Los valores que se obtengan sern las variables de control que se
controlarn en las visitas que se realcen a la actividad en las funciones de seguimiento y control.
Figura 17. Lavador Hmedo
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5,1.8 Lavador Venturi
La actividad que instale un lavador venturi, 0 lavador de otro tipo como sistema de control,
deber instalar un sistema de monitoreo continuo de la caida de presin a travs de la garganta
o del equipo que se ins tale. Et instrumento de medicin que se instale debe estar certifcado por
el fabricante con una precisln dentro de :t 1 pulgada de agua.
Cuando el lavador sea de tipo venturi, se debe instalar un sistema de monltoreo continuo que
registre el agua suministrada al equipo de control. EI instrumento de presin se debe instalar
cerca al punta de descarga de agua, este debe tener una precisln de :t 5% de la presln de
diseo de suministro de agua.
Figura 18. Lavador Hmedo
5.1.9 Sistema de extraccin
Este requerimiento se puede realizar a actividades que generalmente tienen sistemas de
extraccin localizada, y no es posible determinar el consumo 0 produccin para la actividad que
realizan.
La activldad que instale un sistema de extraccn debe adems instalar, calibrar, operar y
realizar mantenimiento al sistema de medicin y registro continuo de la tasa de flujo volumtrica
que pasa a travs de la campana del sistema de extraccin. EI instrumento de medicin debe
tener una precisin de :t 10% del rango de operacin y se debe calibrar siguiendo las
instrcciones del fabricante. La autoridad ambiental podr exigir al operador 0 propietario que
demuestre la exactiud del sistema comparando ios resultados con ios mtodos 1 y 2.
a a pas
Altemativamente, se puede determinar la tasa de flujo volumtrica que travs del
ventiador del sistema de captura de contaminantes a partir de la potencia consumida, la caida
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de presin a travs del ventilador y la curva de desempeo del mlsmo. EI operador 0 propietario
deber mantener un registro permanente de la curva de desempeo del ventiador (preparada
para una temperatura especifica) y deber: (a) instalar, calibrar, realizar mantenimiento y operar
un sistema de medicin y registro continuo de la potencia consumida par el motor del ventilador
(medido en kilowatios), (b) instalar, calibrar, realizar mantenimiento y operar un sistema de
medicin y registro continuo de la caida de presin a travs del ventilador. Se deben sincronizar
las mediciones'de consumo de potencia y caida de presin del ventilador, de modo que se
puedan realizar comparaciones reales. Los instrumentos de medicin deben tener una precisin
de :! 5% del rango de operacin normal. La tasa de ftujo volumtrica de cada ventilador que se
emplea en el sistema de captura de contaminantes se determina a partir del consumo de
potencia, calda de presin y curva de desempeo del ventilador Indlcado.
5.2.3 Consumo de potencia
Los homos de calentamiento, fusin 0 fundicin, que utilcen energla elctrlca para su
funcionamlento pueden Hevar un registro de produccin en funcin de la potencla consumida, en
este caso se debe Instalar, calibrar, mantener y operar un sistema de medicin y registro
continuo de la potencia consumida por el homo, esta se puede medlr a la salida 0 entrada del
transformador. EI Instrumento de medicin debe tener una precisin de :! 5% del rango de
operecin

La auloridad ambiental podr verifcar la curva de desempeo del ventilador, monitoreando los
parmetros de operacin necesarios del ventiador y determinando la cantidad de gas movido,
relativo a los mtodos 1 y 2.

Adicionalmente, a continuacin se muestra la descripcin de algunos sistemas de monitoreo y

medicin de variables en los procesos de produccin que son indispensables para la
determinacin del cumplimiento de los estndares de emlsin establecidos para cualquier
actividad.

5.2 SISTEMAS DE MONITOREO Y MEDICIN DE LAS VARIABLES DE LOS PROCESOS

5.2.1 Sistema de aiimentacin

La instalacin de los sistemas de alimentacln es indispensable para determinar la capacidad de

produccln, siendo una herramienta para verlficar el cumplimiento de la normatividad de emisin
frente a la capacidad de produccin instalada, 0 capacidad de produccln para la cual se
concede el permiso de emlsiones atmosfricas. Adiclonalmente, esta Informacin es til para
determinar los factores de emisln de la activldad industriaL.

Es indispensable que los sistemas de medlcln de flujo y de sustancias (materias primas 0

productos), que se instalen sean calibrados peridicamente, a Intervalos Inferiores de un (1) ao.

La precisin del sistema de medicin de ftujo debe ser del 5% de lectura. Sin embargo, sl el
sistema que se emplea es por pesado, la preclsin de la balanza debe ser tambln del 5% de su
rango de operacin y no se requiere de un sistema de medlcln de flujo.

5.2.2 Sistema de medicin de temperatura

Cada dispositive de medlcin de temperatura se deber Instalar, calibrar y mantener, de acuerdo

a las prcticas y recomendaclones del fabricante. EI dispositivo de medicin de temperatura
deber tener una exacfitud superior a :! 5% de la temperatura que se est midiendo, expresada
en grados centgrados, :! 2,5 'C.

Cada disposltivo de medicin de temperatura deber estar equlpado con un instrumento de

registro, de modo que se obtengan registros permanentes, ya sea por medios flslcos 0
magntlcos.
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 CAPTULO 6. PLAN DECONTINGENCIA DE LOS SISTEMAS DE . Identificacin, anlisis y respuesta a las posibles fallas de los sistemas de control de
CONTROL DE EMISIONES ATMOSFRICAS emisiones

. Listado y explicacin de las fallas que se pueden durante el funcionamiento de los

De acuerdo con 10 establecido en el articulo 79 de la resolucin 909 del 5 de junio de 2008 0 la
que la adicione, modifique 0 sustiluya, toda fuente de emisin que cuente con un sistema de
control, debe elaborar y enviar a la autoridad ambiental competente para su aprobacin, el Plan
de Contingencia del Sistema de control, que ejecutar durante la suspensin del funcionamiento
de sistemas de control. Adicionalmente, en el articulo 80 de la misma resoluCin se establece
que cuando para efectos de mantenimiento rutinario peridico sea necesario suspender el
funcionamiento del sistema de control, se debe ejecutar el Plan de Contingencla aprobado
previa mente por la autoridad ambiental competente.
sistemas de control instalados, de acuerdo con las variables establecidas en el presente
protocolo y 10 establecido porel fabricante del mismo.
. Acciones de respuesta a. cada una de las situaciones identificadas, especificando
quienes son los responsables de ejecutarlas, las herramientas necesarias para
realizarlas (Documentos, equipos, requerimientos de personal, etc) y en los casos en los
que se tengan establecidas funciones especificas relacionadas con los sistemas de
controt, se deben definir los cargos.

Los equipos que hagan parte de los sistemas de control de emisiones atmosfricas, deben ser
sometidos a mantenimiento rutinario peridico con el fin de garantizar la eficiencia de
funcionamiento de ios mismos. Todas las actividades industriales, de comercio 0 de servicio que
tengan instalados sistemas de control de emisiones atmosfricas debern registrar la
informacin relacionada con la suspensin del funcionamiento de los sistemas de control y
debern activar el plan de contingencia de los sistemas de control cuando la suspensin del
funcionamiento del sistema instalado requiera un lapse de tiempo superior a tres (3) horas. Lo
anterior, de acuerdo con 10 establecido en el articulo 80 de la Resolucin 909 del 5 de junio 0 la
que la adicione, modifque 0 sustiuya.
. Es necesario definir cules son los recursos tcnicos, econmicos y financieros con los
cuales se cuenta para ejecutar tanto el plan de mantenimiento de los sistemas de control
como los procedimientos de respuesta a cada una de las siluaciones que se pueden
presentar.
. Procedimientos operativos de respuesta en caso de falla de los sistemas de control de
emisiones (Actividades, responsable de cada actividad y el documento 0 reporte
asociado en caso de existir)
. Plan de Mantenimiento de los sistemas de control de emisiones

6.1 Contenido del Plan de Contingencia de Sistemas de Control de Emisiones

EI plan de contingencia que se envie a la autoridad ambiental para su aprobacin, debe contener
la siguiente informacin:

. Descripcin de la actividad que genera la emisin.

. Se debe incluir una descripcin de la actividad que se realiza en las instalaciones en las
cuales se tiene instalado en sistema de control emisiones atmosfricas.

. Identificacin de los sistemas de control de emisiones atmosfricas

. Se debe presentar un Iistado del (los) sistema(s) de control con que cuenta el proceso 0
instalacin, especificando la referencia, condiciones de operacin, la eficiencia de
remocin de diseo y la eficiencia real de remocin

. Ubicacin de los sistemas de control

. Se deben presentar los pianos de las instalaciones con la ubicacin geogrfica de los
sistemas de control de emisiones, incluyendo la ubicacin de conexiones y otros que
permitan el funcionamiento de los mismos.

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 CAPTULO 7. DISPOSITIVOS PARA EL CONTROL DE EMISIONES La profundidad dellecho de bio-fitro oscila de 1 a 1.5 metros. Con lechos ms someros, hay
lugas de gases, y lechos ms profundos, son ms difidles de mantener uniformemente
MOLESTAS
hmedos. EI bio-filtro ha mostrado ser efectivo en tralar olores asociados con el compostaj,
incluyendo el amoniaco y una gama de compuestos orgnicos volties. Adicionaimente, se
deben tener en cuenta los siguientes criterios de operadn.
De acuerdo con 10 establecido en el articulo 68 de la resolucin 909 del 5 de junio 0 la que la
adicione, modifque 0 sustituya, todos los establecimientos de comerdo y de servicio que
Temperatura de lecho: ptimo sobre 20 'C
generen emisiones molestas debern contar con dispositivos para el control de dicha emlsiones.
. pH lecho: ptimo sobre 7
Los dispositivos que se instalen debern cumplir como minimo con las siguientes
. Contenido de humedad dellecho; 40% de la capacidad mxima
especificaciones:
Figura 19. Filtro Biolgico
7.1 Enmascaramiento De OIores

Este sistema para el control de olores consiste en la permitir la mezda de un olor

(enmascarador) con la emisin molesta. Para Ie seleccin del enmascarador se debe tener en &1kt~
cuenta que este no reacciones con las sustancias que contiene la emisin molesta. Cuando 9'~)K'~
existan similtudes entre la composicin y cantidad emitida de los dos olores, hay una alta
probabildad de que estos se combinen creando un tercer olor que posiblemente sea ms
molesto que el inidal; por tal motivo se deber utilizar el olor enmascarador en mayor proporcin.

En el caso que este sea el sistema que se instale, se deber controlar la cantidad de sustancia
enmascaradora que se utiliza.

7.2 Carbn Activado

EI carbn activado es un carbn vegetal que gracias a los millones de pequeos poros entre sus
tomos, 10 convierten un material altamente absorbente. Los sistemas de fitrado con carbn ~.
~
activado se disean normal mente para remover cloro, sabores y olores y dems quimicos
orgnicos, En los casos en los que se instale un sistema que utilice carbn activado como medio
filtrante se deber controlar el grade de saturacin del medio. Esto se debe realizar de manera
visuaL. En los casos en los que se observe que los poros del medio filtrante estn saturados se
deber cambiar el carbn.

Este sistema no debe ser utilizado en los casos en los que la emisin de gases de la fuente El"a~~ t
contenga amoniaco, caso en el cual, se deber utiizar un sistema de filtro biolgico. e~ -/
Lo anterior, debido a que la eficienda del sistema depende directamente del rea de contacto del
medio firante (carbn), que es 10 que va a permitir que se atrapen las sustancias que gene ran
las emisiones molestas.

7.3 Filtro Biolgico

EI bio-filtro es un dispositive que utiliza materiales orgnicos hmedos para absorber y degradar
compuestos olorosos. EI material fresco y humedecido, procesa el aire que se conduce par un
ducto y pasa por ellecho de fitracin. Los materiales que se usan para la construccin de bio-
filtros son el compost, la turba, astilas de madera y corteza de rboles. Estos materiales pueden
ser mezclados con materiales biolgicamente inertes, como la grava, para mantener una
porosidad adecuada.

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 CAPiTULO 8. PRUEBA DE QUEMADO PARA INSTAlACIONES
DONDE SE REALICE TRATAMIENTO TRMICO DE RESIDUOS
PELIGROSOS.
De acuerdo con 10 establecido en el articulo 42 de la resolucin 909 del 2008 el operador 0
propietario de cualquier instalacin de incineracin u homo cementero que realice tratamiento
lrmico de residuos ylo desechos peligrosos deber realizar una prueba de quemado cada vez
que desee incluir un residuo ylo desecho al sistema de tratamiento. EI operador 0 propietario
deber informar acerca de la reaiizacin de dicha prueba a la autotidad ambiental mximo treinta
(30) dias previos a ia fecha definida para la misma con el fin de coordinar la disponibilidad de
liempo y garanlizar que esta asista al desarroilo de la prueba.
EI operador 0 propietario de la instalacin deber enviar a la autoridad ambientalla siguiente
informacin en el informe previa a la prueba de quemado:
. EI listado de los residuos que tiene autorizada la instalacin de tratamiento
trmico de residuos, en la Iicencia ambiental
. Caracterizacin del(los) residuo(s) que se desea(n) incluir al tratamiento trmico,
teniendo en cuenta 10 siguiente:
o Estado fisico
o Contenido de humedad
o Contenido de metales pesados, materiales vollies cloro total y de halgenos
o Viscosidad (para el caso de residuos liquidos)
o Poder calori/ico
o Descripcin dei sistema de almacenamiento
. EI registro de las condiciones de operacin de la instalacin de los llimos doce
(12) meses. (Temperatura de las cmaras de combustin y postcombustin
(para instalaciones de incineracin), Temperatura del homo (Homo cementero
que realice coprocesamiento), tiempos de resldencia y porcentaje de oxlgeno.
. Condiciones de operacin bajo las cuales se realizar la prueba de quemado
. La fecha propuesta para realizer la prueba de quemado
. EI nombre de la empresa consultora que estar encargada de realizar la prueba
. Los mtodos y procedimientos que se aplicarn para la evaluacin de las
emisiones (se debe tener en cuenta que nicamente se aceptarn los mtodos
adoptados por el presente protocolo
. Dimensiones de las cmaras de combustin y postcombuslin, (forma y tamao)
para el caso de las instalaciones de incineracin. Para el caso de homos
cementeros que realicen coprocesamiento se hace referencia a las dimensiones
y caracteristicas del homo
. Eficiencia de los sistemas de cOntrol de emisiones atmosfricas que se
encuentran operando en la instalacin de tratamiento trmico.
. Listado de los contaminantes que sern medidos durante el desarrollo de la
prueba de quemado.
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La prueba de quemado se debe realizar cada vez que el operado'r 0 propietario de la instalacin
en la cual se realiza el tratamiento trmico de residuos ylo desechos peligrosos desee incluir un
residuo adicional, diferente a los previamente autorizados por la licencia ambiental. En cada uno
de estos casos deber enviar la informacin anteriormente mencionada.
La prueba de quemado consiste en la verificacin en campo de las condiciones de operacin
bajo las cuales la instalacin de tralamiento trmico realizar 10 propio con los diferentes
residuos con los cuales alimentar el sistema. Esta prueba se realiza con el objetivo de evaluar
las cargas mximas de alimentacin, las caracteristicas fisicas y quimicas de los residuos ylo
desechos peligrosos a alimentar al sistema de tratamiento trmico, la eficiencia de destruccin
de los desechos ylo residuos alimentados de tal manera que se garantice el cumplimiento de los
estndares de emisin admisibles de contaminantes al aire. Esto permitir entonces realizar una
evaluacin de la capacidad y eficiencia del sistema instalado.
Dentro de los criterios que se veri/ican durante el desarroilo de una prueba de quemado se
encuentrn los siguientes:
. 99.99% de eficiencia de destruccin y remocin de los residuos
. 99% de eficiencia de remocin de HCI
Cuando se realiza pruebas de quemado uno de los principales criterios que se debe analizar es
que el homo inclnerador est funcionando bajo las condiciones normales de operacin.
Adicionalmente, se deben verlfcar aqueilos parmetros que pueden afectar el desempeo de los
sistemas de control de emisiones instalados, de acuerdo con 10 establecido en el presente
protocolo. Por otra parte se debe controlar ellngreso de cenizas y materiales clorados, ya que
del contenido de estos en el incinerador dependern las emisiones de material parliculado y de
HCI.
Esta evaluacin deber determinar las condiciones puntuales de alimentacin de residuos ylo
desechos peligrosos y las propiedades tanto fisicas como qumicas que se deben mantener
durante la operacin y funcionamiento de la instalacin de tratamiento trmico de residuos de
manera que se cumplan los valores Imites de emisin establecidos para esta actividad.
Para la verlficacln de la eficiencia de destruccin y remision se tienen en cuenta
consideraciones como la masa de los reslduos peligrosos con los cuales se alimenta el sistema,
la masa de los compuestos contenidos en la emisin atmosfrica y la masa de residuos
. alimentados al homo. EI anterior anlisis se realiza aplicando la siguiente ecuacin.
%E!=Mr-Ce
Mr
Donde:
%Ef = Eficiencia de destruccin de residuos del sistema
Mr = Masa de residuos alimentados al sistema
Ce = Masa de los compuestos contenida en la emisin atmosfrica
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Metodologia para el desarrollo de Pruebas de quemado en instalaciones de tratamiento trmico
de residuos y/o desechos peligrosos.
A continuacin se muestran las consideraciones que se deben tener en cuenta para el desarrollo
de pruebas de quemado en instalaciones que realicen tratamiento trmico de residuos y/o
desechos peligrosos:
Durante el desarrollo de la prueba de quemado, la autoridad ambiental debe verificar 10
siguiente:
. Que los parmetros de diseo del sistema de tratamiento trmico correspondan la
informacin contenido en el informe previo.
. Que los parmetros de operacin de la instalacin de tratamiento trmico, tales como.
temperatura de los quemado res, presin y temperatura en las cmaras, tipo y consumo
de combustible y alimentacin de residuos correspondan con la informacin enviada en
el informe previo.
. Condiciones y parmetros de operacin de los sistemas de control de emisiones
instalados.
. Que las caracteristicas fsicas de las crnaras de combustin y postcombustin, (forma y
tamao) para el caso de las instalaciones de incineracin y del homo para el caso de
homos cementeros que realicen coprocesamiento coincidan con la informacin
entregada previamente por el operador 0 propietario de la instalacin.
mente
. Que la composicin de los residuos con los cuales el sistema corresponda a
se ali
10 que estaba previamente autorizado mediante la Iicencia ambiental y el residuo que se
desea incluir.
. Que los mtodos aplicados durante la medicin sean los adoptados por el presente
protocolo y correspondan a los enunciados en el informe inicia!.
. Descripcin ingenieril de las instalaciones utilzadas para realizar el tratamiento
trmico de residuos y/o desechos peligrosos
. Mtodos y procedimientos de medicin utilizados en el momenta de la prueba
(incluir el titulo de los mtodos y especificar el uso de mtodos alternativos si a
ello hubo lugar)
. Composicin y velocidad de los gases resultantes de la combustin
. Actividades ejecutadas durante el desarrollo de la prueba de quemado
. Condiciones de operacin de los equipos que hacen parte del proso, durante
la prueba.
. Condiciones de operacin de los sistemas de control (eficiencia, alimentacin de
energia, condiciones de presin, de temperatura, entre otros)
. Parmetros criticos de operacin de la instalacin en donde se realiza
tratamiento trmico (Presin, temperatura, razn de alimentacin de residuos y/o
desechos peligrosos)
. Los eslndares de emisin admisibles que debe cumplir la instalacin que
realiza el tratamiento trmico de residuos y/o desechos
. La comparacin y anlisis de los resultados referentes a las emisiones de
contaminantes generadas durante la prueba de quemado con respecto al
cumplimiento de los estndares de emisin admisibles y dems parmetros
establecidos(temperatura de las cmaras 0 del homo cementero, tiempo de
retencin)
. La dems informacin que se considere necesaria.

La autoridad ambiental competente comparar los valores obtenidos durante la prueba de

quemado y analizar la informacin referente a los parmetros de control bajo los cuales se
realiz la misma. Dicho anlisis debe permitir verificar el cumplimiento de los eslndares de
emisin admisibles de contaminantes al .aire. De no cumplirse estos estndares, se debern
realizar los ajustes nesarios en el sistema de tratamiento trmico hasta que se cumpla con los
mismos.

Informe final de la prueba de quemado

Una vez se ha realizado la prueba de quemado se deber enviar dentro de los noventa (90) dias
siguientes al desarrollo de la prueba el informe final de la prueba, el cul debe contener como
minimo la siguiente informacin:

. Caracterizacin fisica y quimica de los residuos y/o desechos con los cuales se
aliment el sistema para el desarrollo de la prueba de quemado (es decir,
aquellos que fueron sometidos a la prueba de quemado)
. Plan para el aseguramiento y control de la calidad del proceso (actividades,
variables y criterios que son tenidos en cuenta en el control operacional de la
instalacin)

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PROTOCOLO PARA EL CONTROL Y VIGlLANCIA DE LA CONTAMINACIN ATMOSFRICA PROTOCOLO PARA EL CONTROL Y VIGILANCIA DE LA CONTAMINACIN ATMOSFRICA
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 ANEXO 1. ACTIVIDADES INDUSTRIALES OBJETO DE CONTROL Y
La obtencin de cido clorhidrico se puede dar por alguno de los siguientes procesos: Sintesis a
VIGILANCIA
partir de los elementos H, V CI" reaccin de cloruros metlicos, particularmente cloruro de sodio
con cido sulfrico sulfato de hidrgeno, tambin como un subproducto que resulla de la
A contlnuacin se presenta una descripcin general de las actividades que son objeto de
clorinacin en la produccin de diclorometano, tricloroetileno, percloroelieno cloruro de vinilo.
vigilancia V control de acuerdo con 10 establecldo en la Resolucin 909 del 5 de junio de 2008 0
Adems se puede obtener por medio de la descomposicln trmica de los metales pesados en
la que la adiciones, modifique 0 sustituva:
clorurO hidratado proveniente del licor gastado en el tratamiento de remocin de Impurezas 0
tambin se puede obtener como producto de la Inclneracin de residuos orgnicos clorinados.
A 1. Industria productora de cementa
Luego del proceso de clorinacin, el cido clorhidrico es pasado a travs de una columna de
absorcin, donde el cido clorhidrico Ilquido es producido por la absorcin de los vapores
La manufactura de cementa involucra actividades deria; fractura V molienda de materias
mine
contenidos en la solucin dbil de cido clorhidrico. EI cido clorhidrico liberado en los gases de
primas (principalmente callza V arcilla); calcinacin de los materiales en un homo rotatorio;
la clorinacin es removido posteriormente en el proceso.
enfriamiento del Clinker (0 escoria) resultante; mezcla del Clinker con veso; molienda,
almacenamientov empaquetado del cementa 0 producto terminado. EI proceso genera una
A 5. Industria mollnera
variedad de residuos, incluvendo polvos, el cual se captura V recicla durante el proceso. EI
proceso consume gran cantidad de energia, par esto los gases de enfriamiento del Clinker se
EI movimiento de granos generalmente enealizado par molinos u otras instalaciones donde los
utilizan como aire secundario para realizar la combustin. Existen dos tipos de procesos,
granos se reciben, almacenan V despus distribuven para usa dlrecto, procesos de manufactura,
hmedos V secos. Los procesos secos emplean precalentadores V precalcinadores, razn por la
se exportan 0 importn. Los molinos generalmente realizan las operaciones de almacenamiento,
cual son econmica V ambientalmente preferibles a ios procesos hmedos, ei consumo de
limpieza, secado V mezclado.
energia puede lie gar hasta la mitad de los procesos hmedos.

A 6. Fabricacin de productos farmacuticos

A 2. Industria de produccin de cido nltrico
En un proceso tipico por cochadas, reactivos slldos V solventes son cargados en un reactor, en
Se puede producir cido nitrico como un intermediario en el proceso de manufactura de nitrato
donde son sometidos usualmente a temperatura, hasta que se . obllene el producto deseado. EI
de amenia (NH,N03), el cual se ullliza como fertlizante. EI cido nitrico tambin se utilza en
solvente es destilado V el residuo crudo muchas veces es tratado mediante la adlcin de
oxidacin orgnica para manufactura de cido tereptlico V otras sustancias orgnicas. Se
solventes para purifcarlo. EI material purificado es separado del solvente remanente mediante
emplea en la manufactura de explosivos por nitraciones orgnicas. Esta nitracin se emplea para
centrifugacin V finalmente es secado para remover las llimas trazas de solvente. Como una
producir nitrobenceno, dinitrotoluenos, V otros quimicos intermedios. Dentro de algunos usos del
regia, el solvente recuperado se umlza en los pasos del proceso en donde es conveniente.
cido nitrico figuran la separacin del oro V la ,"lata, la elaboracin de municiones miltares, Algunas operaciones incluven algunas perdidas pequeas de solventes V los vapores son
fotograbado V acidificacin de roc fosfrlca.
ventilados a la atmsfera.

EI cido nltrico se produce por dos mtodos; el primero emplea oxidacin, condensacin, V A 7. Industria productora de lIantas V cmaras de caucho natural V sinttico
absorcin para producir cido nitrico dbil; pudindose concentrar entre el 30 V el 70%. EI
segundo mtodo combina la deshidratacin, blanqueo, condensado V absorcin para producir
La manufactura de lIantas de caucho se realiza a travs de once etapas, que incluven mezcla
cido nitrico concentrado a partr del cido nitrico dbil. EI cido nitrico concentrado
(pesado V combinacin de ingredientes como caucho natural V sinttico, aceite, negro de humo,
generalmente contiene ms de 90% de cido nitrico.
xido de zinc, azufre, entre ooos), mollenda, extraccin, calandrado, fabricacln de la pasta,
cementado (adicin de adheslvos 0 solventes), enfriamiento, construccin de carcasas,
A 3.' Industria de produccin de cido sullrico
aplicacin de lubrlcante, vulcanizado, V terminado.

EI cido sulfrico es una materia prima bsica, empleada para una amplia variedad de procesos
industriaies V en operaciones de manufactura. Es ampliamente uliizado en la produccin de
fertilizantes de fosfatos. Tamb,in tiene otros usos, como ia lixiviacin de cobre, produccin de
pigmentos orgnicos, refinacin del petrleo, produccin de papel V manufactura de productos
orgnicos por parte de la industria quimica.
Las plantas de procesos de contacto se clasiflcan de acuerdo a la clase materiales cargados,
como son quemado del azufre elemental, de cido sulfrico agotado V quemado del H,S, V
mineral metal de azufre V quemado del gas del fundidor.
A 4. Industria de produccin de cido clorhidrico
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A 8. Produccin de caprolactama
La Caprolactama es producida usando como materias primas Ciclohexanona V Sulfato de
Hidroxilamina (Hvam). EI proceso est dividido en las siguientes etapas: oximacin, rearreglo,
neutrallzacln, extraccin, intercambio lnico, hidrogenacin, evaporacin V destilacin. Durante
las etapas de oximacin V neutralizacin se produce como subproducto suifalo de amonio.
La reaccin de oximacin es lIevda a cabo entre la Ciclohexanona V el Hvam a una temperatura
de 80'C V presln atmosfrica. Durante la reaccin se IIbera cido sulfrico el cual es
neutrallzado utilzando agua amoniacal produciendo como subproducto el Sulfato de Amonio. La
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oxima produce Caprolactama mediante una reaccin conocida como rearreglo de Beckman, la
cual se lIeva a cabo en un medio cldo mezclando leum y oxima en cantidades apropiadas en
un reactor continuo y agitado a una temperatura de 125'C, La mezcla resultante es lIevada a una
etapa de neutralizacln con agua amoniacal en donde se produce una cantidad adicional de
Sullato de Amonio, La mezcla resultante de Caprolactama, Sulfato de Amonio, agua e
impurezas, se lIeva a un separador en donde por diferencia de densidades se separan las dos
fases. La lase inferior contiene Sulfato de Amonio y una pequea cantidad de Caprolactama (2%
en peso) y la lase superior contiene en su mayoria Caprolactama (70% en peso). Para eliminar
las impurezas y separar el Sulfato de Amonio de la Caprolactama se hacen necesarias las
etapas de extraccin, intercambio inico e hidrogenacin,
Extraccin: Debido a que ia lase inlerior del separador contiene una pequea cantidad de
Caprolactama, sta es extralda usando Benceno como solvente. EI Sulfato de Amonio resultante
que de almacenamiento de la Planta de Fertilizantes. La lase superior que
es enviado al tan
ida tambin con Benceno y luego nuevamente
contiene en su mayoria Caprolactama, es extra
extraida con agua, para producir una mezcla de caprolactama-agua libre de la mayoria de
impurezas. EI Benceno con las impurezas removidas es recuperado en un sistema de destiacin
y almacenado en un tanque interne de la planta para volver a usarlo en el proceso de extraccin.
Las impurezas que son removidas del Benceno son recuperadas para su posterior inclneracln,
Seccin de Intercambio /nico: Debido a que pequeas trazas de Sulfato de Amonlo y algunas
impurezas persisten en la mezcla de Caprolactama - agua es necesario utilizar la etapa de
intercambio para ellminarlas, Esta seccin consta de dos sets de trescolumnas de Intercambio
inico cada uno, uno de ellos en operacin y el otro en regeneracin 0 espera. La mezcla de
Caprolactama agua se hace pasar a travs del set de resinas para remover la mayorla de
impurezas y trazas de Sulfato deAmonio, Debido a que durante este proceso las impurezas se
adhieren al cuerpo de las resinas, stas se agotan 0 se saturan perdiendo su capacidad. Para
recuperar las reslnas nuevamente se hace necesario iniciar un cicio conocido como regeneracln
para utilzarlas nuevamente, La regeneracin debe hacerse con HN03 y NaOH diluldos los
cuales restablecen la capacidad de la resina. Los elluentes producidos en su mayorla soluciones
diluidas de HN03 y NaOH, son enviados a un sistema de neutralizacin para su disposlcin,
Seccin de Hidrogenacin: Debido a que prcticamente es imposible remover todas las
Impurezas presentes, algunas de elias en cantidades menores a 50 ppm son de carcter
Insaturado y susceptibles a oxidarse a travs del tiempo produciendo un coior no deseado en el
producto finaL. Por esta razn, se realiza un proceso de hldrogenacin catalitico con el propsito
de saturar las pequeas impurezas presentes y evitar su oxidacln durante el proceso de
almacenamiento,
A 9. Industria de produccin de mezclas asflticas
La industria de cubierta asfltica elabora rollos saturados con asfalto, los cuales pueden ser
hojas de fibra de vidrio 0 algn material orgnico. Muchos de estos productos se emplean en la
construccln de techos, terrenos, paredes y otras aplicaciones,
La produccin de cublertas asllticas consta de seis operaciones, que incluyen saturacin del
fieltro, barnizado, aplicacin de superfcie mineral (superior e inferior), enlriamlento, secado,
terminado (cortado, laminado, entre otras) y empaque. Hay tambin otras seis operaciones
importantes accesorias que se realizan para lIevar a cabo el proceso e Incluyen almacenamiento
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del aslalto, soplado, almacenamiento de grava diminuta, almacenamiento del relleno,
calentamlento del relleno, y mezclado del relleno con el barniz de aslalto. Generalmente se
emplean dos sustratos para la cubierta aslltica, orgnica (papel) y fibra de vidrio. La elaboracin
de estos productos utilizando los dos sustratos difere principalmente en la eliminacin del
proceso de saturacin cuando se emplea fibra de vidrio,
A 10, Industria de lundicin de acero
EI acero es una aleacln de hierro y carbono. Se produce en un proceso de dos fases. Primero el
mineral de hierro es reducido 0 lundldo con coque y piedra caliza, produciendo hierro fundido
que es moldeado como arrablo 0 conducido a la siguiente lase como hierro lundldo. En la
segunda lase, la de aceria, tlene por objeto reducir el alto contenido de carbona que el coque
introdujo al lundlr el mineral y eliminar, las Impurezas tales como azulre, lsforo, etc., al mlsmo
tiempo elementos como manganeso, niquel, cromo 0 vanadio son aadidos en forma de lerro-
aleaciones para produclr el tlpo de acero requerido. Algunas plantas de Acero incluyen la
produccin de arrabio en alto homo, afino de arrabio en convertidores, homos de arco elctrico y
sistemas de control de polvos que produzcan aleaciones de carbn 0 aceros especiales.
La produccin del acero en una planta integrada de acero y hierro, se realiza mediante varios
procesos. Los ms importantes son produccin de coque, sinterizacln, preparacin del
producto, suministro de calor y energla, manejo yporte
transde materias primas, productos
intermedios, y materiales residuales.
A 11.Industria de lundicin de cobre
EI cobre se obtiene de luentes secundarias, a partir de mquinas perloradoras, dobladoras,
taladros; elementos delectuosos de manulactura 0 excedentes; radiadores de automviles,
tuberias, cables, cepllos y cojlnetes; y procesos metalrgicos de desnatado y lormacin de
escorla, Este cobre secundario se puede refinar en un cobre metlico relativamente puro, 0
utiizar en pequeas aplicaciones.
La recuperacin del cobre se puede dividir en cuatro operaciones separadas que incluyen
pretratamiento de la chatarra, lundlcin, aleacin y lormacln de piezas. B pretratamiento'
incluye la limpieza y consolidacin de la chatarra para lundlcin. La lundicin consiste en el
calentamiento y tratamlento de la chatarra por separacin y purificacin en metales especificos.
La aleacin se refiere a la adlcin de uno 0 ms metales al cobre para obtener las caracteristicas
de calidad deseadas por la comblnacln de los metales, y la lormacin de plezas 0 casting que
es el vertdo del material refinado fundido 0 la aklacin preparada, en moldes como producto
finaL.
A 12, Industria de fundlcin de bronce y latn
Estas plantas producen aleaciones que contienen cobre como constituyente predominante, y
menores cantidades de zinc, estao, plomo y otros metales. Estas aleaclones generalmente se
producen en homos de reverbero (que pueden ser de los siguientes tipos: estacionarlos,
rotatorios, balancin, volcado), elctricos (emplean electricldad) y alto homo.
A 13, Industria de lundlcin de plomo
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Produccin primaria de plomo: EI plomo se encuentra naturalmente en forma de mineral de
azufre, el cual contiene pequeas cantidades de cobre, hierro, zinc, metales preciosos y trazas
de otros elementos. EI procesamiento del plomo concentrado a plomo melalrgico se realiza
mediante tres grandes etapas, sinterizado, reduccin y refinacin. EI principal propsito de la
sinterizacin es reducir el contenido de azufre. En la reduccin, el material anterior previamente
tostado se lIeva a un alto homo, el cual se carga con coque, minerales con gran cantidad de
minerales preciosos, escorias y materiales subproductos de olras fundiciones y subproductos de
otros procesos de la misma industria. La refinacin se realiza mediante el calentamiento en
crisoles, con gas natural. EI mineral de plomo es vertido desde el alto homo a los crisoles, los
cuales se dejan enfriar hasta el punta en el que el cobre asciende, y como material sobre
nadante es separado, el material del crisol es despus transferido a un homo de reverbero.
Produccin secundaria de plomo: Las fundiciones secundarlas de plomo producen plomo y
aleaciones de plomo a partir de material de desecho de cojinetes a base de plomo. Sin embargo,
la gran mayoria del plomo que se recupera proviene de las baterias de aulomviles desechadas.
Cada bateria contiene aproximadamente 8.2 kg de plomo, siendo el 40% aleaciones de de plomo
y el 60% xido de plomo. Tambin se extrae de olros materiales como balances de las ruedas,
tuberias, soldadura y escorias. EI procesamiento secundarlo se realiza mediante tres grandes
operCiones: pretratamiento de la chatarra, fundicin y refinacin.
A 14. Industria de produccin de cal
La caliza es el producto de calcinacin de la piedra caliza a alta temperatura. La roca de piedra
caliza posee varias denominaciones y esto depende del contenido de carbonato de calcio,
cuando posee al menos 50% se denomina caliza 0 cal, cuando contiene 30 - 45% de carbonato
de magnesio, se denomina dolomita 0 piedra dolomitica. La calcinacin, es un proceso industrial
en el que se calienta un material, sin fundirlo, con el fin de eliminar sus componentes voltiles,
esto es importante industrialmente en la obtencin de cal a partir de la caliza y en la fabricacin
de cementa Portland.
A 15. Industria fabricante de fibra de vidrio
La fibra de vidrio es un material fibroso obtenido al hacer fluir vidrio fundido a travs de una pieza
de agujeros muy finos y al solidificarse tiene suficiente flexibildad para ser usado como fibra.
Las fibras de vidrio se consiguen fundiendo vidrio en un homo provisto de muchos agujeros
minsculos. EI vidrio fundido pasa a travs de los orificios y posteriormente se solidifica en finas
barritas de la longitud deseada.
A 16. Industria fabricante de vidrio
EI vidrio producido comercialmente se puede clasilcar como cal-soda, silce fundida,borosilcato,
o 96% de silce. EI vidrio basado en cal-soda consta de arena, caliza, ceniza del soda, y retal
(vidrio roto). Se pueden introducir agentes de refinacin como trixido de arsnico, xido de
antlmonio, nitratos y sulfatos. Tambin se pueden utilizar sultitos y xidos metlicos como
colorantes 0 agentes decolorantes La fabricacin del vidrio se realiza en cuatro etapas, que
incluyen preparacin de material crudo, fundicin en homo, formado y terminado.
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A 17.Industria productora de papel
La produccin de pulpa de papel realiza la extraccin de la celulosa de la madera mediante la
disolucin de la lignina que mantiene unidas las fibras de celulosa. Generalmente se emplean
cuatro procesos, y son: kraft, sulfio, sulfio neutro (semi quimico) y soda. Los tres primeros
causan una gran conlamlnacin del aire.
Adems de las fibras y de los productos qulmicos, la fabricacin de la pasta y el papel requiere
grandes cantidades de agua y energia para el procesado (como vapor y electricldad).
La fbrica de papel puede utilzar pasta fabricada en olro lugar (fbricas de pasta no integradas)
o puede estar integrada con las operaciones de fabricacin de pasta en el mismo lugar (fbricas
de pasta integradas). Las fbricas de pasta Kraft pueden ser no inlegradas 0 integradas,
mientras que las fbricas de pasta al sulfto se encuentran mente
normalintegradas con la
produccin de papel. EI procesamiento mecnico de la pasta y de la flbra reciclada suele formar
parte integrante de la fabricacin de papel pero en algunos casos ha lIegado a ser una actlvidad
independiente.
La produccin de pasta es la principal fuente de impactos ambientales que causa la industria de
la pasta y el papel. En general, el proceso de fabricacin de papel y cartn consiste en tres
etapas: fabricacin de la pasta, procesamienlo de la pasta, y fabricacin del papel 0 cartn.
Durante el proceso de fabricacin de pulpa, las fibras de celulosa se separan de la Ilgnina de la
madera, operacin que se conoce como deslignificacin. Para obtener papeles de mejor calidad,
la pulpa deber deslignificarse 0 blanquearse. Para ello se emplean dos procesos: Proceso al
sulfio (Se utiliza un licor cido de coccin que se basa en una solucin acuosa de dixido de
azufre, SO" y una base, como calcio, sodio, magnesio 0 amonio.), y proceso Kraft 0 de sulfato
(8 proceso Kraft utiliza una solucin alcalina de base sdica 0 licor, constituida por sulfuro
sdico, Na,S, e hidrxido sdico, NaOH, en solucin al10 %).
Blanqueo: Para eliminar el color que produce ellignilo residuaL, la pulpa se blanquea siguiendo
de tres a cinco etapas en las que se alternan condiciones cidas y alcalinas. Los productos
quimicos ms frcuentemente utilizados son cloro, hipoclorilo, dixido de cloro, oxigeno, ozono y
perxido. Recientemente se ha lanzado al comercio el cido peractico como sustancia quimica
blanqueante.
EI proceso de recuperacin quimica Kraft no ha variado mucho desde 1884. Ellicor negro diluido
residual se concentra por evaporacin para formar un licor negro concentrado, que se quema en
una caldera de recuperacln para obtener energia, y los productos quimicos del procesamiento
se extraen de ia mezcia fundidos. A las calderas de recuperacin se Ie suman las calderas
alimentadas por combustibles fsiles 0 por desechos de madera (combustibles a base de
desperdicios) cubrindose asi la demanda de energia de la planta:
Las principaies emisiones al aire producidas por las fbricas de pasta y papel tienen su origen en
la generacin de energla y no en el proceso fabril propiamente dicho.
Para la produccin de pulpa para papel a la soda se debe considerar solamente para efectos del
monitoreo de los contaminantes establecidos en la resolucin 909 del 5 de junio 0 loa que la
adicione, modifque a sustltuya, las emisiones provenientes del homo de recuperacin y el homo
deCaL.
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A 18. Industria fabricante de fertilizantes
La industria de produccin de fertilzante a base de fosfato se divide en tres segmentos: el de
cido fosfrico y cido superfosfrico; el de superfosfato normal y superfosfato triple; y el de
tosfato del amenia granular.
cido fosfrico: Se fabrica agregando cualquier cido a la roca de fosfato previamente
pulverizada 0 molida, si se emplea cido sulfrico, se produce fosfato normal, con un contenido
de fsforo de 16.21% de fsforo como pentxido de fsforo (P,05), si se utilza cido fosfrico el para que las impurezas salgan a flote y eliminadas por dsnatado, el zinc fundido remanente se
resultado es superfosfato triple.
Superfosfato triple: Se han empleado normalmente dos procesos para producir el superfosfato
triple: el vertido en pila y el granular.
EI vertido en plla es similar al de fabricacin de cido fosfrico. EI cido fosfrico (50-55% de lingotes de zinc, zinc en polvo, xldo de zinc y aleaciones de zinc.
P,05) reacciona con la piedra, previamente molida, en un mezclador tipo cono. EI lixiviado
resultante se empieza a solidificar durante el transporte lento por una banda transportadora hacia
la zona de curado. AI final de la banda, el material se pasa por un cortador mecnico rotatorio
que separa la masa slida. Este material se apila y en almacenamiento tarda 3-5 seman as de
curado. Despus el producto se somete a molienda, separacin de fracciones per tamaos y
empaque.
Superfosfato normal: Los superfosfatos normales se preparan por reaccin de la piedra de
fosfato, previamente molida, con cido sulirico al 65 a 75%. Un factor importante en la
produccin de superfosfato normal es la cantidad de hierro y aiuminio presente en la piedra de
fosfato. EI aluminio (como AI,OJ) y el hierro (como Fe,OJ) por encima del cinco por ciento
imparten una adherencia extrema a los superfosfatos y hace que sea dilicil de manejar. Se
utilizan dos tipos de cido sulfrico para la fabricacin, el cido virgen y el cido agotado. EI
cido virgen se produce a partir del azufre elemental, pyrites y de gases industriales y es
relativamente puro. EI cido agotado es un producto residual, reciclado por varias industrias que
usan grandes cantidades de cido sulfrico. Los problemas que se han encontrado al emplear el
cido agotado, incluyen: el olor inusual poco amigable y la toxicidad.
Fosfato de amonio: EI proceso utiliza diferentes tipos de mezcladores para las plantas de
granulacin. Los gases residuales del prcceso, ricos en amoniaco, normal mente se pasan por un
lavador de gases hmedo, antes de descargarlos a la atmsfera.
A 19. Refinerias de petrleo
Corresponden a instalaciones que reciben petrleo 0 crudo, y realizan operaciones de
fraccionamiento en gas licuado de petrleo, nafta (utilizado para producir gasolina), kerosn,
combustible para turbinas de aviones, aceite diesel, y aceite residual 0 fuel oiL. Para obtener los
productos mencionados se emplean: craqueo catalitico, reformado, craqueo trmico y otros
procesos secundarios. Algunas refinerias producen tambin aceiles lubricantes y betunes. Las
emisiones que ocurren en refinerias proviene de mlliples fuentes, como: calderas, y procesos
de calentamiento (CO, NOx, SOx, CO,); catalizadores (particulas); almacenamiento, cargue,
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sistemas de separacin de aceite y agua, emisiones fugitivas de vlvulas, sellos, bridas y
drenajes.
A 20. Industria de fundicin de zinc
de secundario procesa metales residuales 0 chatarra para la
La industria de fundicin zinc
recuperacin del zinc en forma de trozos de zinc, xido de zinc, 0 polvo de zinc. La recuperacin
del zinc involucra tres operaciones generales realizadas sobre la chatarra, que son:
pretratamiento, fundicin y refinacin. En la fundicin, el metal residual se lunde en homos de
induccin elctrica, homos de reverbero, homos de crisol y marmltas. EI material lundido se agita
vierte a unos moldes para someterse a un proceso de refinacin. La refinacin remueve las
impurezas restantes, escoria y el zinc evaporado durante el proceso de refinacin en homos de
retorl, por calentamiento hasta alcanzar la evaporacin y recuperado por condensacin en
varias formas, dependiendo de la temperatura, tiempo de recuperacin, ausencia 0 presencia de
oxigeno y el equipo empleado durante la condensacin. Dentro de los productos finales figuran
A 21. Proceso de Galvanotecnia
EI proceso de galvanotecnia consiste en ciertas tcnicas de obtencin, por via electrolica de
depsitos metlicos en la superfcie de los metales, aleaciones y cuerpos no metlicos,
generalmente se utiiza plata, nlquel, cromo y cobre para realizar este tipo de recubrimientos. La
primera etapa consiste en la desoxidacin 0 decapado y el posterior enjuague para asegurar que
no hay presencia de elementos extraos en la superfcie. Posteriormente se realiza la limpieza
tanto fisica como quimica de cada una de las partes que va a ser cubierta. Por ltimo se realiza
la electrodeposicin, previa a un lmo enjuague y secado.
A 22. Plantas preparacin de carbn
La industria del carbn cubre varios sectores, que incluyen extraccin del material de la mina,
beneficia del material, y preparacin del carbn. Las plantas de beneficia y preparacin de
carbn pueden involucrar los tres sectores 0 uno de ellos.
Las actividades de mineria pueden inclulr, 0 poseer ms de una de las siguientes operaciones:
remocin de material vegetal y del subsuelo, apilamiento del material extraido para recuperacin
del terreno, remocin del carbn de la mina, apilamiento del carbn, fragmentacin de rocas,
cargado de volquetas, transporte fuera de la mina, apilamiento y movimiento de material y
almacenamiento.
A 23. Plantas de produccin de aleaciones ferrosas
Una aleacin ferrosa es una aleacin del hierro con cualquier otro elemento diferente al carbn.
Este es utilzado para introducir fisicamente 0 seivir porte de un elemento al metal
de trans
fundido, usualmente utilizado en la manufactura del acero. En la prctica el trmino aleacin
ferrosa se utillza para agregar cualquier aleacin que introduzca elementos reactivos, como
niquelo sistemas en aluminio basados en cobalto.
La industria de la aleacin ferrosa est asociada a la produccin del hierro y el acero. Las
aleaciones ferrosas imparten calldades distintivas al acero y al hierro colado. Las principales
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aleaclones ferrosas son las de cromo. manganeso y sllcio. EI cromo proporclona reslstencla a la
corrosln del acero inoxldable. EI manganese es esencial para contrarrestar los efectos
perjudlciales del azufre. en la produccin de virtual mente todos los aceros V presentaclones que
posee el hierro. EI silcio se utilza para la desoxkJacin del acero y como un agente de liga en el
hierro colado. Para impartir caracteristicas especificas se agregan otros metales. como boro.
cobalto. columbio. cobre. mollbdeno. nlquel. fsforo. tianio. tungsteno. vanadio. circonio V tlerras
raras.
Una planta tipica de aleacin ferrosa posee homos de arco elctrico sumergido. homos de
reaccin exotrmlca V celdas electrollcas.
A 24. Turbinas a gas
Hace referenclii a turbinas de gas estacionarlas para generacin de energia elctrica que
poseen un calor de entrada igual 0 superior a 10.7 gigajoules (10 miliones de BTU) por hora.
basado en el poder calorlfico bajo del combustible quemado.
A 25. Plantas de manufactura de sulfato de amenia
EI sulfato de amenia ((NH4J,S04) normalmente se emplea como fertilizante V se puede produclr
por diferentes procesos tales como subproducto de la produccln de caprolactama
((CH2)5COHNJ. de la manufactura slnttica de las mismas. subproducto de la produccin de
coque. subproducto de la manufactura de niquel 0 meti-metacrilato. lavado de gases de escape
de plantas de cldo sulfrlco con amoniaco (NH3). 0 secado de sulfato de amenia hmedo
obtenido del proceso anterior.
A 26. Produccin de pigmentos inorgnicos a base de caolln. carbonato de sodio vazufre
EI proceso se basa en la calcinacin de las materlas primas en homos estaclonarios. a una
temperatura entre 700 V 800'C. Esta mezcla se coloca en los homos en crlsoles de cermica
cerrados. con 10 cual se controla que las condiciones de la atmsfera sean reductoras (pobres en
oxigeno) para lograr la formacin del pigmento. que inicialmente es de color verdoso. Luego
durante el enfrlamiento. se hace entrar alre en abundancia al homo. a temperaturas ntre 300 V
500 .C. para que el oxigeno oxide la mezcla a travs de los poros del recipiente. con 10 cual
adquiere el color azul deseado.
A 27. Plantas de asfalto V produccln de productos de asfalto
La mezcla asfltlca caliente como material de pavimento. es una mezcla de agregados 0 material
ptreo de alta calidad. con tamaos definidos. V cementa liquldo de asfalto. que se calienta y
mezcla en cantldades proporclonalmente adecuadas. Existen dlferentes conflguraciones para la
elaboracin de la mezcla asfltlca en caliente. que Incluven plantas de mezcla por lotes 0
cochadas. plantas de mezclado continuo. plantas de mezclado con tambores rotatorios V flujo
paralelo V plantas de mezclado con tambores rotatorios V flujo en contracorriente. EI anterior
orden es el orden de aparlcin cronolgico V el estado del arte en cuanto al control de las
emlsiones atmosfricas.
La produccin de asfalto involucra operac1ones de apllamiento de agregado. movimlento de
agregados. cargue de tolvas. secado en tambos rotatorio. almacenamlento en silo. pesado.
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porte al sitio de aplicacin. La adlcin de cementa puede ocurrir
cargue de volquetas y trans
ado (en procesos realizados por lotes) 0 durante el secado (en el proceso
durante el pes
realizado en continuo).
A 28. Calclnadores V secadores Industriales de minerales
EI calclnador hace referencia a un equipo utllizado para remover el agua combinada
(quimicamente ligada) Vlo gases de un material mineral a travs del calentamiento directo 0
indirecto. Esta definicin incluve homos expandidos V homos de cmara mltlple.
Tambin tiene que ver con instalaciones que procesan 0 producen cualquiera de los slgulentes
minerales 0 la combinacin de algunos de ellos en forma de agregado: arclla. benton
ita.
diatomita. feldespato. veso. arena industrial. caolin. agregado Iigero. compuestos de magneslo.
perlita. talco. dlxldo de tianlo. vermlculita. V que utilicen un homo secador 0 calclnador para el
proceso de secado.
A 29. Recubrimiento superfcial de muebles metlicos
Es idntico alproceso de recubrimlento superficial de superficies metlicas. pero hace referencla
a muebles mettlcos.
A 30.0peraclones de recubrimiento superficial de automviles V vehiculos Iivlanos
La aplicacin de recubrlmiento superficial a los automviles durante su fabricacin se realiza por
una multltud de operaclones lIevadas a cabo sobre una linea de ensamblaje. Aunque el proceso
puede varlar de una planta a otra. hay algunas caracterlstlcas que son comunes. como:
. Llmpieza con solvente
. Tratamiento con fosfato
. Apllcacin de bamiz primario
. Curando del bamiz primario
. Apllcacin de bamiz gula
. Curado del bamiz gula
. Aplicacin del bamiz de termlnacln
. curado del bamiz determinacin
. Operaciones de reparacln final
A 31. Industria de aries grficas
La Industria de artes grficas generalmente hace referencia a cuatro tipos de imprentas:
Iiografa. tlpografia. rotograbado. V flexo grafa. Las tlntas que utiizan estas industrlas varian
considerablemente en apariencla. composicln. mtodo de aplicacin V mecanisme de secado.
Es un sector que puede realizar la emlsin de cantidades representativas de sustancias voltles
ala atmsfera V algunas de elias pueden ser txicas.
La aplicacln de bamiz 0 pintura a grandes superfcies. es realizada por aquellas industrias que
apllcan un bamiz decoratlvo orgnlco 0 protector a partes. prevlamente formadas. Grandes
superficies son aquellas que se encuentrn dentro del rango de: homos. homos microondas,
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refrigeradores, congeladores, lavadoras, secadoras, lavaplatos, calentadores de agua y cualquier
DIre superfcie de operaciones de manufactura similar.
En este tipo de industrias se utilizan una amplia variedad de formulaciones, sin embargo, ia que
ms prevalece es la aplicacin de resinas epxicas, epoxi-acrilcos y polister. Se pueden utilizar pasan a una segunda cmara.o de post-eombustin dentro de regimenes de tiempo y
revestimientos Iiquidos a base de solventes orgnicos 0 a base de agua como vehiculos de
trans porte de los slidos de pintura. Los revestimientos a base de agua pueden ser de tres tipos:
soluciones de agua, emulsiones de agua y dispersiones de agua. Todos los revestimientos a
base de agua contienen una pequea cantidad de solvente orgnico (inferior al 20''1) que acta
como agente estabilzante, dispersante y emulsificante. Los sistemas basados en agua ofrecen
algunas ventajas sobre los sistemas basados en solventes orgnicos. La viscosidad no se
incrementa ostensiblemente cuando se incrementa el peso molecular de los slidos, no son
infiamables y tienen Iimitada toxicidad. Sin embargo, debido a la reducida tasa de evaporacin
del agua, es dificillograr un terminado iiso.
Aunque los solventes orgnlcos se utilizan como primera capa, ellos predominan ms en el
terminado, esto es en gran parte por que se puede controlar el proceso de terminacin y la
buena respuesta de los materiales a la aplicacin por tcnicas de rocio electrosttico. Los
solventes orgnicos ms comunes figuran: cetona, esteres, teres, aromticos y alcoholes.
Tambin se utiliza bamiz en polvo como revestimiento, la aplicacin se realiza en forma de un
polvo seco que despus se funde en forma de una capa uniforme con ayuda de calor. Las
emisiones de este proceso son apenas apreciables.
A 32. Operaciones de recubrimiento superficial a rollos de metal
EI barnizado de superfcies metlicas enrolladas es un proceso, en el cual se aplica una capa
orgnica protectora 0 decorativa a una hoja de metal plana 0 enrollada. Aunque las operaciones
entre una instalacin y otra puede variar, en trminos generales son: Limpieza, realizada por
tratamiento quimico para promover adhesin al metal (tambin pueden emplear electro-
galvanizado); secado; barnizado; secado y curado trmico; enfriado con agua y secado;
barnizado y terminacin. Los metales procesados puede tener un ancho de pacos centimetros
hasta 1.83 metros, y un espesor de 0,018 - 0.229 centimetros, Se pueden emplear una gran
variedad de materiales de recubrimiento, dentro de los cuales prevalecen los tipos: polister,
acrilicos, polifluorocarbones, resina alquidica (glicerol mas ftalato anhidrido), vinilos y
plastisoles. Cerca del 85% de los barn ices empleados son a base de solventes orgnlcos, y su
contenido lIega a ser hasta del 80% vlv, con un rango tipico de 40 - 60%, EI remanente 15% son
a base de agua, pero contienen solventes orgnicos entre 2 - 15% vlv, Tambin se emplean
slidos, en la forma de plastisol, organosol, y polvos. Los solventes orgnicos que ms se
emplean son: xilenos, toluenos, meti etil centona, acetato celusolve@, butanol, diacetona,
alcohol, Celosolve@, Butilcelosolve@, Solveso 100 y 15(), isoprone, buti carbinol, etanol,
nitropropano, tetrahidrofurano, Panasolve@, meti isobuti cetona, Hisol@, Tennco T-125@,
Isopropanol y disoamil cetona.
A 33. Incineracin de Residuos
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GENERADA POR FUENTES FIJAS
99
La incineracin de residuos hace referencia a la transformacin de los residuos en gases de
combustin, escorias y cenizas mediante un proceso de combustin controlada. Et proceso se
realiza en un horno incinerador constiuido principalmente por dos cmaras instaladas de tal
manera que los gases generados por la combustin parcial de los residuos en la primera cmara
temperatura controlados permitiendo una combustin total, para 10 cual cada cmara debe
contar con sus respectivos dispositivos de control de temperatura y quemadores.
Es importnte recaicar que las instalaciones donde se incineren residuos deben contar con el
emplazamiento y la instalacin completa, incluidas todas las Iineas de incineracin y las
instalaciones para la recepcin y almacenamiento de los residuos, sistemas de alimentacin de
residuos, horno incinerador con dos cmaras de combustin, cuando sea necesario para el
cumplimiento de los estndares admisibles de contaminantes contar con ias instalaciones de
tratamiento de los gases de combustin; si se generan residuos de la incineracin en el proceso
de incineracin, en el tratamiento de los gases de combustin 0 de las aguas residuales, 0 en
otros procesos dentro de la planta de incineracin debe contar con instalaciones de tratamiento y
almacenamlento in situ; la chimenea; asl como los dispositivos y sistemas de control de las
opereciones de incineracin, de registro y de seguimiento de las condiciones de incineracin.
Requisitos para la operacin y mantenimiento de incineradores
Para efectos de la presente norma, todos los incineradores deben contar con las siguientes
caracteristicas para su operacin y mantenimiento:
. EI suministro del aire para la combustin de los residuos debe ser graduable e
independiente de la entrada del alre para la combustin del combustible.
. No se debe presentar salidas de gases 0 de llamas por las puertas de cargue 0 por la
puerta de extraccin de cenizas.
. No se debe presentar salida de llamas por la chimenea.
. EI incinerador debe tener una puert para el cargue de los residuos a incinerar y una 0
varias puertas para la extraccin de las cenizas.
. Las paredes mellicas exteriores no deben lIegar a 10()C an en trabajo continuo.
. EI incinerador debe tener un diseo que no permita la generacin de malos olores.
. EI sistema de control para Particulas Suspendidas Totales (PST) debe hacerse por
tratamiento seco ylo hmedo.
Para el mantenimiento del incinerador 0 cualquiera de sus equipos de control, es necesario
establecer el valor de la suma de las Concentraciones de los 17 congneres seleccionados en la
tabla 4 en el polvo seco. Si los valores de concentracin exceden el valor de 5 lJg/kg de Dioxinas
ode 10 lJg./kg de 2,3,7,8 TCDD debe tomarse precauciones especiales, a fin de proteger la
salud de los trabajadores que realizarn el mantenimiento, tales como: Ropa gruesa que no
permita por ningn motivo el contacto de la plel con el polvo seco, Vestidos de proteccin total
del cuerpo reforzdo en papel fleece 0 plstico, Capucha plstlca para proteger la cabeza,
Mascara de recubrimiento medio de la cara con filtro tipo del grupo P2. Con protector para la
cara, textil de caucho, Guantes de cuero con braceras en tela gruesa, Botas altas de caucho,
Los guantes y el vestido de proteccin deben ser depositados en contenedores ubicados en
sttos de acceso restringido, sl se quieren reutiizar. De no ser reutiizados, deben ser
incinerados, La protecciri facial textil debe ser utilizada por una sola vez, La proteccin facial de
caucho de la mscara debe ser limpiada con detergente y suficiente agua para su reuso, Las
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GENERADA POR FUENTES FIJAS
100
personas deben pasar por un rea de descontaminacin sometindose a una iimpieza per
intermedio de una boquilla conectada a la aspiradora tipo G en las partes del cuerpo que no
cubre el vestido de preteccin y posteriormente pasando a travs de luz UV fotlisis de longitud CLASEI CLASE i
de onda menor de 290 nm. Cadmio y sus compuestos dados como Cd Asbestos (crisolile, crocidotile, amosite, antofiiite,
Mercurio y sus compuestos dados como actinolie y tremolie) como una
EI polvo seco encontrado en el sitio donde se har el mantenimiento debe ser removido con Hg Fraccin fina de las Particulas Suspendidas
aspiradoras tipo G. Taiio y sus compuestos dados como TI Totaies.
EI polvo seco debe ser neutralizado y encapsulado. al cual debe hacrsele un aniisis TCLP Benzo(a) Pireno
para verifcar su adecuado encapsulamiento. para su posterior disposicin en relleno sanitario de CLASEII Berilio y sus compuestos respirables dados como
segurldad 0 relleno sanitario cuando el anterior no exista. Arsnico y sus compuestos dados como Be
EI rea contaminada y la de descontaminacin deben ser de uso restringido. Es decir. solo para As Dibenzo (a.h) antraceno
personal autorizado. Cobalto' y sus compuestos dados como Co Naptilamina
En caso de emergencia por fuego en el rea contaminada y de descontaminacin. apagar el Nlquel y sus compuestos dados como Ni
fuego con CO,. para 10 cual las reas deben estar previstas con extintores de este tipo. Selenio y sus compuestos dados como Se CLASE II
Telurio y sus compuestos dados como Te Trixido y pentxido de arsnico. cido arsenioso
Incineradores multicamara (Requisitos de operacin y Mantenlmientol. Cuando el incinerador y sus sales res pi rabies dados como As.
sea mullicamara adems de los anteriores requisitos deber cumpiir los siquientes para su CLASE III Compuestos respirables de cremo hexavalente.
operacin: Antimonio y sus compuestos dados como cremato de calcio, cromato de cremo trivaiente.
Sb cromato de estroncio y cremato de zinc, dados
Minimo dos cmaras: una primaria de cargue. combustion e ignicin de los residuos con una Plomo y sus compuestos dados como Pb como Cr.
temperatura minima de 850'C y una secundaria de post-combuslin donde se queman los gases Cromo y sus compuestos dados como Cr Particulas suspendidas Totales (PST) respirable,
de combustin con una temperatura minima de 1200'C. Los residuos deben alimentar las Cianidas (Iigeramente solubkls en agua) aerosoles del coballo metlico y sus sales muy
cmaras nicamente cuando se hayan alcanzado y mantenido estas temperaturas. Si durante la dadas como CN poco solubles en agua dados como Co.
ida la
operacin. la temperatura disminuye. debe ser suspend aiimentacin hasta alcanzar Fluoridos (iigeramente solubles en agua) 3-3 Diclobencidina
nuevamente las temperaturas indicadas. dados como F Dimelisulfato
Cobre y sus compuestos dados como Cu Etilenimina
EI Tiempo de residencia de los gases en la cmara de post-combustin minimo de dos 2 Manganeso y sus compuestos dados Particulas suspendidas Totales (PST) respirable.
segundos. como Mn aerosoles del niquel metiico. sulfuro de niquel y
Cada una de las cmaras debe operar con su prepio e independiente quemador y control Platlno y sus compuestos dados como Pt minerales. xido de niquel. carbonato de niquel.
automticode temperatura. Paladlo y sus compuestos dados como Pd carbonilo de niquel dados como Ni.
EI incinerador deber registrar automticamente la temperatura de operacin en ambas Rodio y sus compuestos dados como Rh
cmaras. Vanadio y sus compuestos dados como V
Estao y sus compuestos dados como Sn CLASE ill
res suplementarios de emergencia a fin de
EI incinerador debe estar equipado con quemado Acrilonitrilo
mantener la temperatura necesaria para operar. Estos quemado res pueden usar como Benceno
combustible gas natural. gas propano. Fuel Oil. carbn 0 cualquier otro aceptado por la 1.3- Butadieno
normaliilidad ambiental, con bajo contenido de azufre de acuerdo a la resolucin 898 de 1995 y Cloro-2,3- epoxipropano (epiclorehidrin)
sus modificarais. 1.2- Dibromoetano
1.2- Epoxiprepano
La aiimentacin y el paso de una cmara a otra deben poseer equipos automticos que no Hidracina
permitan la aiimentacin en caso que las temperaturas desciendan por debajo de las requeridas. Clorevinilo
A continuacin se presentan los listados que relacionan: sustancias inorgnicas absorbldas en
partlculas suspendidas totales (PST). las sustancias orgnicas gaseosas. y las sustancias
cancerigenas, y que hacen parte integral del anlisis de esta actividad objeto de contrel y
vigilancia.
CLASE i CLASE II
Tabla A,1. 1. Inorgnicas Absorbidas En Particulas Suspendidas Totales (PST), y Las Acetaldeh ido C,H,O cido frmico meli ster C,H,O, (meli
2- Prepenal C3H,O (Acrolein) formiato)
Sustancias Cancerigenas
cido acrilco C3H,O, 2- Butoxietanol C,H140, (Buli Qiicol

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PROTOCOLO PARA EL CONTROL Y VIGILANCIA DE LA CONTAMINACIN ATMOSFRICA PROTOCOLO PARA EL CONTROL Y VIGlLANCIA DE LA CONTAMINACIN ATMOSFRICA
GENERADA POR FUENTES FIJAS GENERADA POR FUENTES FIJAS
101 102
Acido acril eti ster C5H,O, (Eti acrilato) Butil aldehido C,H,O (diacetona alcohol)
cido acril meti ster C,H,O, (Meti acrilato) Clorobenceno C,H5CI Dibuti eter C,H180
Compuestos alquilados de plomo 2- Cloro - 1,3- butadieno C,H,CI (2- Dicloro- difluorometano CCI,F,
cido frmico CH,O, cloropreno) 1,2- Dicloroetieno C,H,CI,
AnilnaC,H7N Isopropilbenceno C,H12 (Cumol) Diclorometano CH,CI, (clorometieno)
Benzoclorados C7H7CI (i~ clorotolueno) Ciclohexanona C,H100 2,2'- Iminodietanol C,Hl1NO, (dietanolamina)
Bifenilos C12HlO 4- Diclobenceno C,H,CI, Dietieter C,H100
Cloroacetaldehido C,H,CIO 1,1- Dicloroetano C,H,CI, Diisopropileter C,H140
cido cloro actico C,H,CIO, Di- (2- etilhexil)- heptalato C"H"O, Dimetieter C,H,O
Clorometano CH,CI (Dioctileptalato) cido actico etil ster C,H,O, (eti acetato)
Cloroformo CHCI, (triclorometano) 2,6- Dimetilheptano- 4 no C7H140 Etilenglicol C,H,O, (glicol)
1,2 Diclorobenceno C,H,CI, (Diisobuticetona) 4- Meti-2- pentanona C,H120 (isobutil meti
1,2 Dicloroetano C,H,CI, N,N- Dimetiformamida C,H7NO cetona)
1,1 Dicloetileno C,H,CI, cido actico C,H,O, Metil benzoato C,H,O,
Diclorofenoles C,H,CI,O cido actico meti ster C,H,O, (meti N- Meti pirolidona C5H,NO
Dietalamina C,Hl1N acetato) Oleflna- hidrocarburos (con excepcin 1,3
Dimetilamina C,H7N cido actico vinil ster C,H,O, (vinil acetato) Butadieno)
1,4 Dioxano C,H,O, 2- Etoxietanol C,H100, (etienglicol Parafna- hidrocarburos (con excepcin
Etilamina C,H7N monoetileter; etiglicol) metano)
Formaldehido CH,O Eti- benceno C,H1O Pininas ClOH18
2- Furaldehido C,H,O, (furfurol, furfural) 2- Metoxietanol C,H,O, (etilenglicol Triclorofluorometano CCI,F
Particulas Suspendidas Totales (PST) monometileter; metilglicol)
respirable de madera Furfuril alcohol C5H,O, A 34. Tratamiento trmico de subproductos de animales.
Cresoles C7H,O Isopropenil benceno C,H1O
Malein cido anhidrico C,H,O, Disuliuro de carbono CS, Para realizar el proceso de tratamiento trmico de subproductos de animales, se debe contar con
Mercaptanos (Tioalcoholes) cido metacrilometil ster C5H,O, (meti un sistema de tratamiento que permfla que los subproductos de animales sean sometidos a
Meti amina CH5N metacriiato) condiciones de temperatura y presin suficientes, durante periodos de tiempo especficos para
1,1,2 Tricloroetano C,H,CI, 1,1,1- Tricloroetano C,H,CI, (metilcloroformo) el proceso, de forma tal que consiga la total destruccin de microorganismo patgenos presentes
4- Meti m-fenileno disocianato C,H,N,O, Meticiclohexanona C7H120 o potencialmente presentes en los subproductos de animales a tratar. Se debe contar con
(2,4- toluen diisocianato) Naftaleno ClOH, sistemas de Indicadores automticos de tiempos, temperaturas y presiones del proso. Para
Nitrobenceno C,H,NO, Tetracloroetileno C,CI, (Percloroetieno) realizar el proso se debe contar con un rea exclusiva para la recepcin de los subproductos
Nitrocresoles C7H7NO, Propionaldehido C,H,O de animales, esta rea debe ser cerrada y con pisos y paredes que se puedan desinfectar
Nitrofenoles C,H5NO, cido propinico C,H,O fcilmente.
Nitrotolueno C7H7NO, Estireno CoHo Los subproductos de animales son depositados en una tolva de repcin para trilurarlos y
Fenol C,H,O Tetrahidrofurano C,H,O luego se evacuarn del fonda del triturador mediante transportadores mecnicos apropiados
Piridina C,H5N Tolueno C7H, hasta la boca de carga del fundidor 0 cooker.
1,1,2,2- Tetracloroetano C,H,CI, Tricloroetileno C,HCI, En el fundidor 0 cooker es donde se realiza el tratamiento trmico de los subproductos de
Tetraclorometano CCI, Trimetilbencenos C,H12 animales. Estos son sometidos a temperaturas superiores a 100 C Y a presin suficiente, durante
Tiooeter 2,4- Xilenol C,H100
periodos de tiempo especficos para el proso, de forma que se consiga la total destruccin de
0- Tolidina C7H,N Xilenos C,HlO los microorganismos patgenos y no patgenos presentes 0 potencialmente presentes en los
Tricloro fenoles C,H,OCI, subproductos de animales de tratamiento.
Trieti amina C,H15N CLASE ill No obstante 10 sealado anteriormente, podrn utilizarse otros equipos y tratamientos de
Xilenoles C,H100 (exceptuando 2,4- xilenol) Acetona C,H,O higienizacin a tenor de los avances tecnolgicos en estos procesos industriales.
Alquil alcoholes (etanol, metanol, etc.) Se debe contar con instalaciones de fltracin, tamizado 0 precolado que permilanla separacin
2- Bulanona C,H,O (etil-meti cetona) de las fracciones slidas y Iiquidas resultantes del proceso de fundido.
cido actico buti ster C,H120, (acetato de Si durante el proceso se obtienen grasas es necesario contar con equipos de extraccin de
butilo) grasas, que podrn incluir uno 0 varios de los siguientes; prensa hidrulica, expuisor de grasa,
Cloroetano C,H,c1 (cloroetilo) extractor centrifugo, instalaciones de extraccin mediante solventes autorizados u otros
4- Hidroxi-4- metil-2- pentanona C,H120, procedimientos tcnicamente apropiados. En el caso de adoptar el mtodo de extraccin
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PROTOCOLO PARA EL CONTROL Y VIGILANCIA DE LA CONTAMINACIN ATMOSFRICA PROTOCOLO PARA EL CONTROL Y VIGILANCIA DE LA CONTAMINACIN ATMOSFRICA
GENERADA POR FUENTES FIJAS GENERADA POR FUENTES FIJAS
103 104
mediante solventes, se adoptarn las medidas de seguridad previstas en la legislacin vigente
en funcin del disolvente utilzado.
Se debe contar con un equipo de secado y molienda con colector ciclnico para harinas. Por
llimo contar con Instalacin de envasado de harina y depsitos para almacenamiento de
grasas.
Equipos e instalaciones complementarias. Las Industrias que se dediquen al aprovechamiento
de sangre cruda, asi como las que aprovechan subproductos avicolas, contarn con equipos e
instalaciones apropiadas para coccin y secado higinico del producto fresco, asi como de
equipos de molienda y envasado del producto finaL. En su fabricacin podrn utilzarse los
procedimientos tcnicos siguientes: coccin y secado tradicional, coagulacin-secado y
coagulacin-centrifugado-secado y otros tcnicamente apropiados. En todo caso debern
asegurarse las mximas condiciones higinicas en el proceso de fabricacin. Para los
subproductos avicolas se utilzarn procedimientos de coccin y secado que aseguren la
hidrolizacin de las plumas.
A 35. Otras Actividades Industriales
Incluyen actividades potencial mente contaminantes como las que se mencionan a continuacin.
Produccin y empleo de sustancias.quimicas orgnicas sintticas
Las emisiones provenientes de procesos de manufactura de quimicos y productos quimicos, en
ocasiones son recuperadas por rezones econmicas. Las emisiones se producen en sistemas
cerrados 0 descargados a dispositivos de combustin, y en el peor de los casos descargados a
la atmsfera sin tratamiento alguno. Los puntos de emisin t1picos son vlvulas, bridas, bombas
y compresores; el almacenamiento y transferencia de productos e intermedios; el manejo de
aguas residuales; y sistemas de escape de emergencias.
Las sustancias petroquimicas bsicas, manufacturadas por rompimiento 0 formacin, y otros
procesos, incluyen: olefinas (etileno, propileno, butilenos y butadieno) y aromticos (bencenos,
toluenos, xilenos).
Las bases petroquimicas 0 productos derivados de elias, que conjuntamente con otras
sustancias se convierten en una amplia variedad de productos, como resinas y plsticos
(polietileno de baja densidad, polietieno de alla densidad, polipropileno, poliestireno, cloruro de
polivinilo), fibras sinttcas como el poliester y acrllco, acrilonitrilo estireno butadleno (en ingls
ABS), cauchos, incluyendo caucho butadieno estireno y polibutadieno. Algunas de las emisiones
son cancerigenas 0 txicas, como el etileno y el propileno, por que pueden ser precursores de
formacin de sustancias xidos extremadamente txicos. Dentro de las sustancias voltiles
liberadas se incluyen tambin acetaldehido, acetona, bencenos, toluenos, tricloroeteno,
triclorotolueno, y xilenos. La emisin de estas sustancias es en gran parte de tipo fugitivo y
depende de los procesos de produccin, manejo de materiales, tratamiento de las emisiones,
mantenimiento de equipos, y condiciones climticas.
Manufactura de baterla cida de plomo
VERSION NO APROBADA
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GENERADA POR FUENTES FIJAS
105
La industria de las baterias est dividida en dos sectores: baterias de arranque, luz e ignicin
(ALI), y baterias industriales 0 traccin. Las baterias ALI se usan principalmenle en automviles.
Las bateras industnales incluyen aquellas utilizadas para el suministro de potencia no
interrumpible 0 fuentes de potencia, y las baterias de traccin utilzadas como potenca elctrica
de los vehculos. Las baterias cidas se producen a partir de lingotes de aleaciones de plomo y
xido de plomo. EI xido de plomo 10 puede preparar el fabricante de la batera, como es el caso
de las grandes indus trias fabricantes de bateras, 0 10 puede adquirir de un distribuidor comercial.
Las celdas de las bateras se fabrican por operaciones de moideado 0 estampado.
Plantas de procesamiento de gas natural
La presente seccin aplica a plantas de produccin de gas natural, y aplica al sistema de
extraccn y los equipos en superfcie, como son: separadores, calentadores, tanques,
deshidratadores, compresores, bombas y tuberias de recoleccin. No se incluye dentro de este
sector el equipo asociado con el venteo, teas, 0 re inyeccin de gas natural. Para la obtencin de
gas natural se obtienen otros productos Iiquidos que pueden ser: gasolina natural, butano,
propano, y en algunos casos etano, que se remueven por compresin y enfnamiento 0
absorcin.
Industria de manufactura de polimeros
Hace referencia a las ndustrias involucradas en la manufactura de polipropileno, polietieno,
poliestireno 0 polietieno teraftalato. Forman parte de tambin los equipos empleados para la
manufactura de estos polimetros, comenzando con la preparacin de las materias pnmas y
finalizando con el almacenamiento de los productos terminados.
Procesos de destilacin
La destiacin es la operacin de separar, mediante calor, los diferentes componentes Iiquidos
de una mezcla. Un equipo de destiacin simple consta de las siguientes unidades: un recipiente
equipado con un termmetro y un tubo de salida para dejar salir los vapores evaporados; un
condensador, con el fin de enfrar los vapores; y un recipiente 0 depsito donde se almacenan
los vapores condensados.
Procesos de produccin de fibra sinttica
En la actualidad, la mayoria de las fibras sintticas se fabrican a partir de derivados
petroquimicos y esln formadas por pollmeros muy largos parecidos a los plslios en su
estructura.
La primera fibra plslia de gran aceptacin comercial fue el Nylon. Desde su aparicin se han
desarrollado muchas otras fibras sintticas, como las acrilcas, las olefinas y los polister. Las
fibras sintlias se fabran, al igual que el rayn y el acetato, dando forma de filamentos a los
Iiquidos dentro de un ambiente que hace que se sotidifiquen. Los acetatos y triacetatos, que son
sintticos, se desarrollaron poco despus que el rayn. Se trata de plsticos obtenidos de la
celulosa a travs de un proceso similar al del rayn. En este caso se altera quimicamente la
celulosa para formar steres.
Calderas para generacin de vapor
VERSION NO APROBADA
PROTOCOLO PARA EL CONTROL Y VIGILANCIA DE LA CONTAMINACIN ATMOSFRICA
GENERADA POR FUENTES FIJAS
106
 ANEXO 2. EQUIPO DE MONITOREO POR MEDICIN DIRECTA Y
A pesar que no es una actividad industrial propiamente dicha, si hace parle de gran cantidad de
AJUSTE INICIAL DEL EQUIPO
procesos de actividades industriales, por 10 que deben ser tratadas de manera separada. Las
calderas se pueden clasificar de tres clases: comerciales, como las empleadas para la
calelaccin de edificios; industriales, empleadas para procesos de manufactura; y elctricas,
Tabla A.2. 1. Descripcin del Equipo
para la generacin de electricidad. Todas las calderas poseen cuatro secciones, bien
dilerenciadas: el quemador, cmara de combustin, el intercambiador de calor, y el mtodo
empleado para inyeclar el combustible. Las calderas grandes poseen equipos auxiliares, como
dispositvos de seguridad de la llama, sopladoras de cenizas, precalenladores de aire,
economizadoras, sobre calentadores, calenladores de combustible, 0 analizadores automlicos
de gases.

Termoelctricas

Una central termoelctrica es una inslalacin industrial empleada para la generacin de

electricidad a partir de la energia liberada en lonna de calor, normalmente mediante la
combustin de algn combustible lsil como petrleo, gas naturai 0 carbn. Este calor es
empleado por un cicio termodinmico convencional para mover un allernador y producir energia
elctrica. En la actualidad se estn construyendo numerosas centrales tennoelctricas de las
denominadas de cicio combinado, que son un lipo de central que ulilza gas nalural como
combustible para producir el vapor que mueve una turbina de vapor. A continuacin,
aprovechando de la energla de los gases de escape de la combustin se mueve una turbina de
gas. Cada una de estas turbinas esl acoplada a su correspondiente allernador para generar la
eleclricidad como en una central termoelctrica clsica.

VERSION NO APROBAOA VERSION NO APROBAOA

PROTOCOLO PARA EL CONTROL Y VIGILANCIA DE LA CONTAMINACIN ATMOSFRICA PROTOCOLO PARA EL CONTROL Y VIGILANCIA DE LA CONTAMINACIN ATMOSFRICA
GENERADA POR FUENTES FIJAS GENERADA POR FUENTES FIJAS
107 108
 VERSION NO APROBADA VERSION NO APROBADA
PROTOCOLO PARA EL CONTROL Y VIGILANCIA DE LA CONTAMINACIN ATMOSFRICA PROTOCOLO PARA EL CONTROL YVIGILANCIA DE LA CONTAMINACIN ATMOSFRICA
GENERADA POR FUENTES FIJAS GENERADA POR FUENTES FIJAS
109 110
 ANEXO 3. FORMATO PARA LA IDENTIFICACIN GENERAL DE LA Amoniaco (NH3): _ Sulfuro de Hidrgeno (H,S) y Mercaptanos:_
ACTIVIDAD
Monxido de Carbono ()CO): _ Carbono Orgnico Total (COT):_

Mercurio (Hg): _ Benzopireno y Dibenzo antraceno:_

1. DATOS GENERALES DE LA EMPRESA

Razn Social

NIT.

Actividad eoonmlca principal:

Representante Legal C.C.

Municipio: Departamento:

Direccin:

Geo-referenciacin: X: Y: Z:

Teifono: Fax: e-mail :

Presin baromtrica: (mm Hg). _Altitud: msnm_

Temperatura ambiente:_(OC)

Produccin horaria en Toneladas (en trminos de producto terminado) relacionada con la fuente
que se est midiendo): (Ton/h)
2. UBICACIN SEGN P.O.T - E.O.T P.B.O.T: Zona Urbana: Zona: Rural:_

3. FECHA DE LA MEDICIN:

4. ENCARGADO POR PARTE DE LA EMPRESA:

Nombre: .Cargo:

5. NOMBRE EMPRESA QUE REALIZA LA MEDICIN:

6.LABORATORIO QUE REALIZA LOS ANLlSIS:

7. CONTAMINANTES A MEDIR:

Material Particulado' Dixido de Azufre: (SO,) _ xidos de Nitrgeno (NOx) _

HF: HCI: Hidrocarburos Totales (HCr): _ Dioxinas y Furanos:_

Neblina cida (H,S04): _ Plomo (Pb):_ Cadmio (Cd): _ . Cobre (Cu):_

VERSION NO APROBADA VERSION NO APROBADA

PROTOCOLO PARA EL CONTROL Y VIGILANCIA DE LA CONTAMINACIN ATMOSFRICA PROTO COLO PARA EL CONTROL Y VIGILANCIA DE LA CONTAMINACIN ATMOSFRICA
GENERADA POR FUENTES FIJAS GENERADA POR FUENTES FIJAS
111 112
 ANEXO 4. FORMATO PARA CONSIGNAR LOS DATOS DE CAMPO Temperatura Cmara de oost combuslin
Equipo control de I Material particulado
emisiones
A continuacin se presentan los formatos que deben ser utilizados para el registro de los datos
I Gases - ~-------_._--~-~~-~---
Tipo y frecuencia de mantenimiento de la
de campo. nicamente se aceptarn formatos adicionaies en los casos que el encargado de
realizar el estudio considere que debe anexar informacin relevante de las condiciones bajo las
fuente fiia, nue nenera la emisin -------------_.__._-------_.__._---
Anexar la ficha tcnica del combustibie
cuales se realiz el monitoreo de las emisiones. Otras especifcaciones tcnicas de la fuente fija:

iNFORMACION DEL EQUIPO

DESCRIPCiON DEL PROCESO 0 INSTALACION EN EL QUE SE REALIZA LA MEDICiON
Modelo v nmero de serie del en uiO emnieado
Para eilo se deber diligenciar los items del siguiente cuadro que apliquen para el tipo de
Nmero de serle de la consoia
fuente fija 0 complementar aquellos items que falten (homo, caldera, incinerador). En el caso
Factor de Calibracin 1M
de no aplicar ei algn item del cuadro, colocar N.A.
Coeficiente del orlficio (t.Hll mmH20
Idenlificacin del tubo Pitot
Coeficiente del tubo Pitot _ _(pL_____ -"~---~_._.__... .._-~-------. ------------- ."._,,-_.
Fuente fiia
idenlificacin del Analizador de
Tioo de Caldera
Gases .._.
Tioo de homo
-idenlificacfn-de ia bor;jii--
Tioo de incinerador
Dimetro de la bonuiia On mm
Marca
idenlificacin de ia sonda
Modelo
Lonaitud de ia Sonda m
Serie
Material de la linea de toma de
Fecha de fabricacin
muestra
Capacidad
Idenlificacin de ia caja de fiitro
Presin de vaoor de diseo
Idenlificacin caja de
Presin de vapor de trabajo mxima
burbuieadores
Presin de funcionamiento durante ia toma de la
muestra PSi
UBiCACION DE LOS PUNTOS DE TOMA DE MUESTRA
Tipo dequeriador . .. ........_ ._..... --
Aitura de chimenea-(contado a partir deiiiiso)' Forma de la chimenea: circuiar 0 rectanguiar 0
Dimetro de chimenea
Tioo de terminacin (antiiluvial de la chimenea Circular: dimetro (m)_
Produccin de vapor ibJh
Tiempo de funcionamiento(h/dia, dia/semanal, Rectangular: largo (m) _ ancho (m) _
dias aol,
Tipo Aitura chimenea (m):_
orocadencia
consumo Nmero de puntos de tama de muestra: _
Nominai kaJh- aJh
consumo Real kgJh- Numero de travesas: Nmero de puntos por travesias:
Datos del aJh
combustible % de Azufre" Numero de dimetros antes de la siguiente perturbacin: _
Poder caiorifico
Sistema de alimentacin
Numero de dimetros despus de la ilima perturbacin: _
Tipo de almacenamiento
-----------" - -- - -----_._.._---------_.~-------~ Tiempo de toma de muestra por punto:
Temllerjuracmara-liCOmbusti6r1-------
VERSION NO APROBADA VERSION NO APROBADA
PROTOCOLO PARA EL CONTROL Y VIGiLANCiA DE LA CONTAMINACION ATMOSFRICA PROTOCOLO PARA EL CONTROL Y VIGiLANCIA DE LA CONTAMINACiON ATMOSFRICA
GENERADA POR FUENTES FiJAS GENERADA POR FUENTES FiJAS
113 114
 Longitud Niple (em):_ 112 i 1 r--- 124 i T -T . i
Distaneia desde la pared de la ehimenea hasta el Dunto de toma de muestra
Punta % dimetro Distaneia Punta % dimetro distaneia Criterios de aeeptabilidad:
1 13
2 14
3 15 Ll'=n ngulo e i
4 16 n
5 17
6 18
7 19 EI pro media de los ngulos deber ser ,; 20. y la desviaein estndar Sd ,; 10 para que se
8 20 pueda determinar que no existe presencia de flujo eielnico.
9 21
10 22
11 23
DETERMINACIN PRELIMINAR DE LA VELOCIDAD DE LOS GASES EN EL DUCTO 0
12 24
CHIMENEA

REALIZACIN DE PRUEBAS DE FUGAS

Dimetro: -------- Longitud Niple: --------
Registrar los datos de la prueba de lugas. segn proeedimiento mtodo 5 EPA. seeein 8A(
Punta crP mm Ps TS DC Punta crP mm Ps TS DC
ediein 7-1-01). donde se eompruebe que el medidor de gas seeo no varia ms de 0.00057 m'
H2O mmH20 H2O mmH20
Imin.
1 13
Volumen inicial (m') 2 14
Volumen finai (m') 3 15
Presin mxima de suecin (kPa) 4 16
Tiempo (seg) 5 17
Caudal de luga (m'/min) 6 18
Caudal de luaa (elm) 7 19
8 20
VERIFICACIN DE LA AUSENCIA DEL FLUJO CiCLNICO 9 21
10 22
De aeuerdo al proeedimiento deserito en la norma EPA, mtodo 1, seeein 11 A 11 23
12 24
(Ts); (LLP); ngulo e (Va)i Punta (Ts) (LLP); sumat sumat
Punta (Va);
('C) (mmHg) m/s. ('C) (mmHg) I ~ngUIO e Prom. Prom.
1 13
2 14
3 15 I
4 16
I ~1~~~~~ADOS I cr= I TS= I PS= I VS= I Tm I
i
5 17 i
6 18 !
7 19
8 20
9 21 ...
! ANALISIS DE GASES DE COMBUSTION Y PESO MOLECULAR GAS SECO Y CALCULO
10 22 DEL DIAMETRO BOQUILLA IDEAL
11 23 i

VERSION NO APROBADA VERSION NO APROBADA

PROTOCOLO PARA EL CONTROL Y VIGILANCIA DE LA CONTAMINACIN ATMOSFRICA PROTOCOLO PARA EL CONTROL Y VIGILANCIA DE LA CONTAMINACIN ATMOSFRICA
GENERADA POR FUENTES FIJAS GENERADA POR FUENTES FIJAS
115 116
 Gases DeCombustin y Peso Molecuiar Gas Seco Humedad (bws) real de los gases:

No. %CO, %0, %CO %N, T.oC TS C % % Exceso Burbujeadores final W final Peso inicial W I!Wgr
Mediciones ambiente gases Eficiencia aire nrs. inicial nrs.
chimenea 1. con 1 OOml de H,O destilada
1 2. con 1 OOml de H20 destilada
2 3. Vacio
3 4. con 200 nr silca
4 Volumen total de agua recolectada en los impinger
5
Ms(g/gmol) connla humedad real de los gases =

Md (glgmol) =
DETERMINACIN DE LA EMISIN DE MATERIAL PARTICULADO
Humedad asumida en % (BWS):
Datos para el Calculo del Factor de Proporcionalidad K entre I!H Y I!P
Criterio utilzado para asumir la humedad:

Ms(g/gmol)=
DATOS PARA EL CALCULO DE K
Calculo del Diametro Boquila Ideal: Con los datos del recorrido preliminar (Mtodo 2) y el Ms, llH@ = Coeficiente del medidor de orifcio, mmH20.
se calcula el diametro de la boquila ideaL. Md/Ms
PslPm
1-Bwsll(1-Bwml
DATOS PARA EL CALCULO DAMETRO BOOUILLA IDEAL
Cp2
Om = Caudal a travs del medidor de Qas seco, normalmente 0.0212 m3/min. i
Dna4 (dimetro de la boquiila actuai )
Pm = Presin absoluta en el medidor de oas seco, mmHo.
Tm = Temperatura promedio en el medidor de Qas seco, K. i TmlTs
K = Factor de proporcionalidad entre LLP y llH para la
CP = Coeficiente del tuba pitot.
I , medicin isocintica
Bws = Fraccin volumtrica de vapor de aQua en la corrente Qaseosa I I

Ts = Temperatura promedio del aas en la chimenea, K. I

Ms = Masamolardel gas en iachimenea,g/rnol. I

Md = Masa molar del aas seco en la chimenea (a/moll I

Ps = Presin absoluta en la chimenea (mmHQl I

liP = Gradiente de Presin promedio del aas en la chimenea. (mmH201 I I

llH@ = Coeficiente del medidor de orificio, mmH20. I I

I
Bwm = Fraccin volumtrica de vaoor de aaua en la corriente aaseosa.(asumidal I DATOS DE CAMPO (Mtodo 5)
Dni = Dimetro de la boauila ideal, mm. I I

Dna= Dimetro boquiila actual I

DETERMINACIN DE LA HUMEDAD CONTENIDA EN LOS GASES DE LA CHIMENEA

(Bws).

VERSION NO APROBADA VERSION NO APROBADA

PROTOCOLO PARA EL CONTROL Y VIGILANCIA DE LA CONTAMINACIN ATMOSFRICA PROTOCOLO PARA EL CONTROL Y VIGILANCIA DE LA CO NT AMINACIN A TMOSFRICA
GENERADA POR FUENTES FIJAS GENERADA POR FUENTES FIJAS
117 118
 (
"0 ro
U- PARAMETROS PROMEDIOS DE LA TOMA DE MUESTRA VALORES UNIDADES
ro
'" '" e
'"
t-
"0 :g E TIEMPO TOTAL DE TOMA DE MUESTRA (t) min.
ro
E "
"0
'"
;: :E
0 E
.8 ''" ro EE ro MAXIMO SISTEMA DE VACIO (M.SV) mmHg
'" "0 ro "0
'"
"0 E "0 "0 ro ~
:s 0c:
TEMPERATURA PROMEDIO GASES CHIMENEA (Ts) C
ro
~
E ro ~'" 70
en
'ff en
'" 0;:
'"
-c:'",.
o :i 8- N
ro ci ro
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CL ~
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E
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~ m ~ '6
'" ro
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b "0 :g
'" E '"
'" '
0
E
'"
E ,~
'" ;g '" ;
~
CABEZ DE VELOCIDAD PROMEDIA (DELTA P)
VELOCIDAD PROMEDIO DE GASES EN LA CHIMENEA (VS)
mmH20
mlSeg
min, m3 mm mm mm C C C C C
H2O H2O H2O PRESION PROMEDIO DEL ORIFICIO (DELTA H) mmHg
1
VOLUMEN TOTAL DE TOMA DE MUESTRA (Vm) m3
2
3
TEMPERATURA PROMEDIO DE ENTRADA DE LOS GASES (Tmi) C
4 TEMPERATURA PROMEDIO DE SALIDA DE LOS GASES (Tmo) C
5
TEMPERATURA PROMEDIO DE LOS GASES (Tm) C
6
TEMPERATURAPROMEDIO DE LA CAJADE FILTRO (Tij C
7
TEMPERATURA PROMEDIO DEL ULTIMO IMPINGER (T. Imp.) C
8
PRESION PROMEDIO DE MEDIDA (Pm) mmHg
9
PRESION PROMEDIO ABSOLUTA DE LOS GASES EN LA CHIMENEA mmHg
10 Ps)
11 AREA DE LA SECCION TRANSVERSAL DE LA BOOUILLA (An) mm2

12 PROMEDIO DE LA RAIZ CUADRADA DEL 6,P mmH20

13 PESO MOLECULAR DEL GAS EN LA CHIMENEA (Ms) GIG-MOLE
14 CONTENIDO DE HUMEDAD DE LOS GASES (BWS) EN FRACCION

15 VOLUMEN DE GAS CORREGIDO A CONDICIONES ESTANDAR (Vmstd) m3

16 VOLUMEN DE GAS CORREGIDO A CONDICIONES DE REFERENCIA m3

Vrefl
17 CAUDAL DEL GAS EN LA CHIMENEA CORREGIDO A CONDICIONES
18 DE REFERENCIA Oref
CAUDAL DEL GAS EN LA CHIMENEA CORREGIDO A CONDICIONES
19
ESTANDAR Ostd
20 PORCENTAJE DE ISOCINETISMO (%1) %

21
ITEMS W iniclal (g) I W final (g) 6,W(g)
22
23 Filro No.:
24 Aguas de lavado

Prom TOTAL
"Sistema de vacio

RESUMEN DE DATOS PROMEDIOS DURANTE LA TOMA DE MUESTRA (Mtodo 5)

VERSION NO APROBADA VERSION NO APROBADA

PROTOCOLO PARA EL CONTROL Y VIGILANCIA DE LA CONTAMINACIN ATMOSFRICA PROTOCOLO PARA EL CONTROL Y VIGILANCIA DE LA CONTAMINACIN ATMOSFRICA
GENERADA POR FUENTES FIJAS GENERADA POR FUENTES FIJAS
119 120
 ANEXO 5. FORMATO PARA LA ENTREGA DE INFORMES DE
EMISIONES ATMOSFRICAS POSTERIORES AL INICIAL
7, CONTAMINANTES A MEDIR:

A continuacin se muestra la informacin que debe ser entregada en el informe del estudio de Material Particulado: Dixido de Azufre: (SO,) _ xidos de Nitrgeno (NOx) _
emisiones cuando no se han modificado las condiciones bajo las cuales se realiz la ltima
evaluacin de emisiones HF: HCI: Hidrocarburos Totales (HCr): _ Dioxinas y Furanos:_

1, DATOS GENERALES DE LA EMPRESA Neblina cida (H,S04): _ Plomo (Pb):_ Cadmio (Cd): _ Cobre (Cu):_

Razn Social Amoniaco (NH3): _ Sulfuro de Hidrgeno (H,S) y Mercaptanos:_

NIT. Monxido de Carbono OCO): _ Carbono Orgnico Total (COT):_

Actividad econmica principal: Mercurio (Hg): _ Benzopireno y Dibenzo antraceno: _

Representante Legal. C,C.

EI presente informe se entrega dando cumplimiento a 10 establecido en el Protocolo para el
Municipio: Control y Vigilancia de la Contaminacin Atmosfrica Generada por Fuentes Fijas, Por medio del
mismo certifcamos que no se han realizado modifcaciones desde el ltlmo informe enviado a la
Direccin: (espacio para colocar el nombre de la autoridad ambiental competente) en nlnguno de los
siguientes aspectos:
Georreferenciacin: X: _ Y:
Composicin y cantidad de materias primas utilizados: _
Telfono: Composicin y cantidad de insumos utilizados: _
Fax:: e-maiL.:
Capacidad instalada de los equipos objeto del estudio: _
Capacldad de operacin de los equipos objeto del estudio: _
Presin baromtrica: (mm Hg), _Altitud: _msnm_ Ubicacin de los equipos objeto de estudio: _
Temperatura ambiente:_(C) Tlpo de combustible utilizado: _
Consumo de combustible: _
Produccin horaria en Toneladas(en trminos de producto terminado) relacionada con la fuente Equipos de control instalados: _
que se est midiendo: ___... Ton/hora Eficiencia de los equipos de control instalados: _
Dimensiones de los ductos y chimeneas de descarga de los contaminantes: _
2, UBICACIN SEGN P,O,T MUNICIPAL: Zona Urbana: Zona: Rural:_ Contaminantes monitoreados:

3. FECHA DE LA TOMA DE MUESTRA:

Adicionalmente, expresamos que los mtodos que se aplicaron para la evaluacin de los
contaminantes que aplican a la actividad que desarrollamos, corresponden a los mtodos
adoptados por el Protocolo para el Control y Vigilancia de la Contaminacin Atmosfrica
4. ENCARGADO POR PARTE DE LA EMPRESA: Generada por Fuentes Fijas expedido por el Ministerio de Amblente, Vivienda y Desarrollo
Territorial MAVDT, los cuales enlistamos a continuacin:
Nombre: Cargo:

5. NOMBRE EMPRESA QUE REALIZA LA TOMA DE MUESTRA: Por olra parte estamos adjunlando la Informacin correspondiente a la medicin realizada el
dla_ del mes_ del ao _en (Espaclo para colocar el nombre de los procesos e
instalaciones que fueron objeto del estudio de emisiones atmosfricas) (NOTA: Se deben utilzar
6. LABORATORIO QUE REALIZA LOS ANLlSIS los mlsmos formatos definldos para la obtencin de los datos de campo en la entrega del informe
inicial.
VERSION NO APROBADA VERSION NO APROBADA
PROTOCOLO PARA EL CONTROL Y VIGILANCIA DE LA CONTAMINACIN ATMOSFRICA PROTOCOLO PARA EL CONTROL Y VIGILANCIA DE LA CONTAMINACIN ATMOSFRICA
GENERADA POR FUENTES FIJAS GENERADA POR FUENTES FIJAS
121 122