Ejercicio 10

Su compaa fabrica tubos plsticos y se interesa en la uniformidad de los dimetros. Para ello, se
mide diez tubos por semana durante tres semanas, est informacin se guardo en la hoja de
trabajo Tuberia. Cree una grfica de caja para examinar las distribuciones. Cree una grfica
de caja agrupado para examinar las distribuciones. Interprete los resultados.
INTERPRETACION:

El dimetro de los tubos de la maquina 1, ms del 50% esta entre 4.45 y 5.0 . Todo esto es
en la primera semana.
El dimetro de los tubos de la maquina 2, mas del 50% esta entre los 5.65 y 5.21 . Todo
esto es en la primera semana.
INTERPRETACION:

Segn la primera mquina los dimetros de los tubos estn el su mayora entre 6.9 y 8.1 ,
esto es en la semana 3.
En la maquina dos la mayora de los dimetros de los tubos estn entre 4.9 y 5.1 , todo en
la semana 3.
INTERPRETACION:

En la maquina uno se puede observar que mas del 50% de los dimetros de los tubos esta
entre 5.51 y 6.49 . todo esto en la semana 2.
La maquina numero 2 muestra que la mayora de sus datos esta entre 5.2 y 5.5 . todo esto
en la semana 2.
INTERPRETACION:

Si nos ponemos a observar las tres graficas juntas , se puede ver que la que tiene mas
uniformidad en sus productos en este caso los dimetros de los tubos , es la maquina 1
porque no existe tanta variabilidad entre las semanas 1,2,3 a comparacin con las
maquina 2 .
Se puede concluir que la maquina 1 es la mas apropiada para la fabricacin de los tubos ya
que produce tubos con un dimetro con menos error.

Ejercicio 11

Utilizando la hoja de trabajo Baterias del Ejercicio 6, realice lo siguiente:

Cree una grfica de dispersin para examinar los resultados. Incluya una lnea de regresin, as
como una lnea de referencia en el tiempo crtico de recuperacin del flash de 5.25 segundos.

Cree una grfica de dispersin, agrupada por formulacin, para examinar los resultados. Incluya
una lnea de referencia en el tiempo crtico de recuperacin del flash de 5.25 segundos.

Cree una grfica de dispersin, agrupada por formulacin, para examinar los resultados. Incluya
lneas de regresin para cada grupo, as como una lnea de referencia en el tiempo crtico de
recuperacin del flash de 5.25 segundos.

Interprete los resultados para cada caso.

Interpretacin:

Para la primera grafica de regresin simple va a exixtir bastantes quejas de los clientes ya
que el tiempo que se demora en recargar el flahs se demora mas de lo indicado que es de
5.25.
Para la segunda grafica de dispersin pero dividida en grupos la mayora de las cmaras
antiguas , se sobrepasan el limite de recuperacin de flahs que es de 5.25 , y las que mas
se adecuan al tiempo de recuperacin de flahs son las nuevas que como se encuentra en
la grafica la mayora se encuentra por debajo de la lnea de referencia.
En la tercera grafica que se encuentra con dispersin.

Ejercicio 13 Usted que trabaja para una compaa que fabrica motocicletas. Desea reducir
costos de calidad que surgen de velocmetros defectuosos. Durante la inspeccin, se
rechaza cierto nmero velocmetros y se registran los tipos de defecto en la hoja de
trabajo velocmetro. Dicho registro se realiza de la siguiente forma: a) En una columna,
denominada Defectos, se ingresa el nombre de cada defecto. b) En una columna
denominada Conteos, se registra los conteos correspondientes a cada defecto. Usted sabe
que puede ahorrar dinero si se enfoca en los defectos que causan la mayora de los
rechazos. Use un Diagrama de Pareto para identificar los defectos responsables de la
mayora de sus problemas.
 INTERPRETACION:
El mayor defecto es el tornillo falt , pero tambin afecta los otros dos defectos que son clip
fats y junta defect , con la eliminacin o mejoracion de estos defectos disminuir el
tamao del problema en aproximadamente el 70% del problema .
Se puede observar tambin que el que causa mas gastos en la fabrica de bicicletas es el
defecto de tornillo falt con un numero de conteo de 274 , es el que causa el 64.8% del
problema.