Documentos de Académico
Documentos de Profesional
Documentos de Cultura
La empresa bajo estudio, presenta problemas en el rea de produccin propios de una PyME
(pequea y mediana empresa), adicional al hecho de contar con una planta fsica reducida, lo
cual impide tener espacios apropiados para cada operacin, que generan incumplimiento de
pedidos, desperdicios de materia prima, altos tiempos de fabricacin y desordenes de la planta
fsica. A su vez, se desconocen los tiempos de produccin para la familia de productos, lo cual
en un sistema de produccin bajo pedidos genera desperdicios en el uso de la maquinaria y la
mano de obra.
Para enfrentar dichos problemas, se plantea el estudio de mtodos y tiempos de trabajo el cual
busca producir ms en menos tiempo y mejorar la eficiencia en las estaciones de trabajo
Castillo, 2005
El estudio de mtodos y tiempos tambin es denominado estudio del trabajo y data desde la
Revolucin Industrial, por la necesidad de nuevas formas de organizar y administrar las
Industrias en crecimiento, en tanto que tambin se vio estimulado por el aumento de la
produccin especialmente en los Estados Unidos - tras la culminacin de la segunda guerra
mundial
Niebel, 2004
Segn Niebel (2004, p. 9), Frederick W. Taylor es considerado como el fundador moderno del
estudio de tiempos en Estados Unidos. Sin embargo, no se desconocen los significativos
aportes realizados por Jean Rodolphe Perronet en 1760 en la fabricacin de clavos nmero 6 y
por el matemtico Britnico Charles Babbage en 1820 tambin en la manufactura de clavos,
sta vez los de nmero 11. Resaltan entre los autores que aportan al estudio de tiempos y
movimientos los Esposos Frank y Liliana Gilbreth, su tcnica de estudio de movimientos
consisti justamente en identificar los movimientos realizados por el trabajador en cada
operacin, para quitar los innecesarios y simplificar los necesarios, de forma que se pudiese
estandarizar el proceso de desarrollo de la tarea
Koonts & Weihrich, 1999
METODOLOGA
La investigacin desarrollada es un estudio de caso segn los lineamientos expuestos por Yin
(2003), la cual maneja un tipo de investigacin aplicada y ms especficamente descriptiva.
Segn Grajales (2000), explica que el estudio descriptivo busca desarrollar una imagen o fiel
representacin de un fenmeno a partir de sus caractersticas, haciendo nfasis en el estudio
independiente de cada caracterstica.
Para el desarrollo del estudio de mtodos y tiempos, se tom como referente la metodologa
pro- puesta por la OIT (Organizacin Internacional del Trabajo, 1996), la cual se estructura de
tres fases, tal como se observa en la Figura.
Con esta metodologa se procedi al desarrollo del proyecto que consta de las siguientes
etapas:
En esta etapa se realiz un estudio detallado sobre el proceso de fabricacin de los productos.
En primera instancia se dise un instrumento para la recoleccin de datos histricos sobre la
demanda que han tenido los diferentes productos que ofrece la empresa, con el fin de
determinar cul de ellos posee la mayor venta actualmente y tomar dicho producto como base
para el estudio de mtodos y tiempos. Asimismo, por medio de observacin di- recta en la
empresa y entrevistas a cuatro operarios del departamento de produccin y al gerente de la
empresa, se logr definir a travs de un diagrama, el proceso que se lleva a cabo para la
fabricacin del producto seleccionado.
Etapa 2. Registrar por observacin directa el proceso utilizando las tcnicas ms adecuadas.
Luego de la seleccin del puesto a estudiar y de la realizacin de la descripcin del proceso
para la elabora- cin del producto seleccionado, se dividi dicho proceso en diferentes
operaciones y a su vez estas operaciones se dividieron en unos elementos de actividad. En
seguida se realiz una toma inicial de cinco (5) datos de los tiempos de ejecucin de cada uno
de estos elementos de actividad y a partir de la toma inicial de datos se realiz el clculo de la
muestra final, para determinar el nmero necesario de datos para el estudio de tiempos, el
cual se calcul a partir de una ecuacin (1) estipulada para dicho fin por la OIT y que para este
caso arrojo que se deben tomar 21 datos. El clculo de esta muestra se detallara en captulos
posteriores.
2 2
(n x )( x )
( )
2
40
n=
n
Siendo:
Con base en la informacin obtenida en la etapa anterior sobre los tiempos bsicos o normales
de los elementos de actividad, en primera instancia se procedi a calcular el tiempo normal
para cada etapa del proceso, sumando los tiempos normales de cada uno de los elementos de
actividad que componen la etapa. Posteriormente se realiz el clculo de los suplementos de
trabajo, los cuales se determinan segn las condiciones y/o factores que intervengan en la
ejecucin de cada una de las etapas del proceso. Finalmente se calcul el tiempo estndar (2),
tanto para cada etapa del proceso como para el proceso en general, donde ac tiempo bsico o
normal se le agreg el tiempo correspondiente a los suplementos de trabajo.
TE=TB( 1+suplemento )
RESULTADOS Y DISCUSIN
Asimismo, se recolectaron datos histricos sobre las ventas del ao anterior, con los cuales se
determin que el producto de mayor demanda en la empresa es la camiseta estampada.
Participacin en ventas de los productos de la empresa Stand Deportivo.
DIAGRAMA DE PROCESOS
RESUMEN
EVENTO NUMERO T.B. (min)
Operaciones 30 56.29
Inspecciones 6 7.79
A continuacin se describen los puestos de trabajo donde se realizan cada una de las
operaciones que componen el proceso productivo de la fabricacin de la camiseta estampada:
Esta operacin la realiza una operaria, la cual cuenta con un puesto de trabajo compuesto de
una mesa de 3 m de largo, 1.50 m de ancho y una altura de 1 m, al lado izquierdo de la
operaria se encuentran los
moldes que son utilizados para plasmar el diseo sobre la tela. Encima de la mesa, la operaria
cuenta con los materiales necesarios para realizar la operacin con xito, estos materiales son:
tizas, lpices de colores, regla, metro, paoleta y una cesta de la basura para recoger los
desperdicios o sobrantes de tela.
Teniendo en cuenta esta descripcin es importante resaltar que esta operaria realiza la
operacin de pie y es considerado como un trabajo montono.
Operacin 2. Corte del diseo de la camiseta que est trazado sobre la tela.
Al igual que la operacin anterior, esta operacin es un trabajo repetitivo y la realiza la misma
ope- raria de la operacin anterior, ya que posee la experiencia y concentracin necesaria para
el manejo de la mquina de corte y de igual forma realiza su jornada laboral de pie. Esta
operacin se lleva a cabo en el mismo sitio donde se realiza la operacin de plasmar el diseo,
aadiendo a la descripcin anterior una mquina de corte y unos tapa odos que se encuentran
al lado derecho de la operaria.
La tercera operacin la realiza un operario el cual trabaja de pie durante toda su jornada
laboral. Esta operacin la realiza en una mesa central de 1.10 m de largo, 1 m de ancho y 1 m
de altura, donde tiene disposicin de los bastidores, estante de pinturas plstica, estante el
cual contiene los logos en papel y las mallas de nylon, las cuales son utilizadas para esta
operacin.
De la misma forma, al lado derecho de la mesa central se encuentra la mquina termo fijadora
con com- presor, la cual es utilizada para realizar la operacin de estampado. Detrs de esta
mesa se encuentra la mquina estampadora con hilo y al lado de esta se encuentra ubicada
una mesa 1 m de largo, 1 m de ancho y 1 m de altura, en medio de la mesa y la estampadora
con hilo se encuentra una ventana de 1.10 m que ayuda a ventilar cuando se hace la aplicacin
del varsol como disolvente. Los materiales usados para esta operacin son: pinturas plsticas,
mallas de nylon, varsol, esptula y metro.
Esta operacin es realizada por una operaria, quien trabaja en el rea de confeccin de la
planta de produccin. La operacin es realizada por dos mquinas, una maquina collarn que
est ubicada atrs de la mquina plana y delante de la encauchadora y termina en la mquina
fileteadora ubicada diago- nalmente de la maquina collarn, al lado de la fileteadora se
encuentra una mesa pequea de 0.50 m de largo, 0.40 m de ancho y 0.50 m de altura.
Para el eficiente desarrollo de esta operacin se requieren los siguientes materiales que se
encuentran distribuidos de igual forma en todas las mesas que intervienen en el proceso de
confeccin: hilos e hilazas, metros, tijeras, lpices de colores para demarcar, agujas de
diferente espesor entre otros, se puede resaltar que la operaria que realiza la confeccin de
hombros y mangas lo hace sentada.
Esta quinta operacin la realiza una operaria en posicin sentada, la cual la realiza en dos
maquinas, donde en primera instancia se procesa la prenda en la mquina plana que se
encuentra detrs de la mquina fileteadora y adelante de la maquina recubridora y
seguidamente se procesa en la mquina recubridora, que se encuentra ubicada frente al
estante de telas y materiales.
En la Figura se presentan las etapas realizadas para identificar los elementos de cada
operacin. Se observa que dicha figura est dividida en 3 niveles, en donde el primer nivel
corresponde al proceso productivo objeto de investigacin. En el segundo nivel, se encuentran
las operaciones que confor- man el proceso de elaboracin de la camiseta estampada y
finalmente en el tercer nivel se encuentran los elementos productivos que conforman cada
operacin
CAMISETA
ESTAMPADA
Confeccion
Plasmar Confeccion Confeccion
hombros y
Corte Estampado hombros y
diseo mangas con el total
mangas cuello
Preparar materiales
Buscar molde Buscar molde
Preparar materiales Dobladilla de Preparar materiales
Preparar Preparar materiales Preparar materiales
Tela en maquina hombros Dobladilla de cuello
materiales Utilizar molde en tela Dobladilla de caras
Realizar corte Dobladilla de mangas Armar y colocar
Ubicar tela Verificar medidas Confeccion total
Verificar medidas Armar y colocar cuello con mangas y
Trazar diseos Colocar la plancha Verificar medidas
Limpiar maquina Dobladillo de los hombros
Verificar medidas Limpiar maquinas Doblar y guardar
puos Verificar medidas
Limpiar molde Limpiar maquinas
Verificar medidas Limpiar maquinas
Limpiar maquinas
Clculo de tiempo estndar de las operaciones y el proceso.
Una vez obtenidos los tiempos de eje- cucin de cada uno de los elementos de actividad, se
procedi a calcular el tiempo bsico o normal tanto de las operaciones que conforman el
proceso productivo bajo estudio como del proceso en general, tal como se observa en la tabla:
Para el clculo del tiempo estndar, se procede a calcular los suplementos por descanso y otros
facto- res que afectan dicho tiempo, los cuales se dividen en tres aspectos teniendo en cuenta
lo expuesto por la OIT (1996):
Cabe resaltar que dependiendo del gnero de la persona que realiza la operacin, los porcen-
tajes para calcular los suplementos por fatiga varan, as:
Una vez obtenidos los suplementos de trabajo de los elementos de actividad, se procede a
realizar una conversin de estos suplementos en unidades de tiempo. Luego de identificar los
tiempos de suplementos por descanso y los suplementos por fatiga, se hace la suma de dichos
tiempos ms el tiempo bsico o tiempo normal segn lo expone la OIT (1996) (TE= TN + TS),
obteniendo de esta manera el tiempo estndar de cada operacin y del proceso productivo en
general.
Segn Chase (2005), el cuello de botella de un proceso es aquel recurso que limita el sistema y
genera inventarios y adems puede ser identificado como la etapa del proceso que posee el
tiempo de pro- cesamiento ms alto. Teniendo en cuenta lo anterior se logr identificar a la
operacin de confeccin de hombros y mangas, como el cuello de botella del proceso de
fabricacin de la camiseta estampada con un tiempo estndar de 21,29 minutos.
Por otra parte se determinaron posibles causas por las cuales el proceso de produccin de la
camiseta estampada se encuentra desbalanceado, siendo la principal causa la inadecuada
distribucin de los puestos de trabajo dentro de la empresa, ocasionando en primera instancia
espacios inadecuados para el flujo de materiales y aumento del tiempo estndar del proceso y
de cada una de las operacio- nes, ocasionando un aumento del tiempo de produccin en 2,63
minutos.
Por otra parte, otro factor relacionado con la distribucin en planta se ve reflejado en la
imagen, en donde los espacios que tiene dicha empresa son inapropiados, esto hace que el
flujo de materiales, el recurso humano y dems insumos utilizados para la produccin de la
camiseta estampada se trans- porten de manera incomoda.
De acuerdo con la poltica que maneja la empresa, a la hora de entregar sus productos
confeccionados sin importar el tipo de producto o la cantidad a producir, la empresa bajo
estudio maneja como tiempo lmite de entrega 3 das. Es as que con el presente estudio de
mtodos y tiempos de trabajo, se logr corroborar que el tiempo estndar del proceso, est
relacionado con la distribucin en planta, ya que al no tener espacios apropiados para el flujo
de materiales, operarios e insumos, el tiempo de produccin aumenta en 2,63 minutos como
se describi anteriormente.
ACTIVIDAD U OPERACIN DISTANCI
A
ORIGEN DESTINO RECORRI
Almacenamiento Materia Prima Plasmar diseo y Corte DA2.5
(m)
Plasmar diseo y Corte Estampado 11.
Estampado Confeccin hombros, mangas y cuello 92
5
Confeccin hombros, mangas y cuello Confeccin Total 1.
Confeccin Total Almacenamiento Final 3.
TOTAL DISTANCIA .
25.
02
Resumen de distancias entre operaciones, segn el flujo del producto
CONCLUSIONES
A partir de la descripcin y observacin se pudo evidenciar que los espacios destinados para
cada uno de los puestos de trabajo son inapropiados para el correcto desarrollo del proceso de
produccin, ya que dificultan el flujo de materiales y no brindan una conformidad para el
recurso humano que realizan las operaciones. Igualmente a travs del diagrama de planta
actual, se pudo observar que existen demoras en el proceso debido a los altos tiempos de
transportes, derivado de los 25.02 m que debe recorrer el producto desde el almacenamiento
de la materia prima hasta el almacenamiento final.
Por otra parte, se logr identificar a la operacin de confeccin de hombros y mangas como el
cuello de botella del proceso de fabricacin de la camiseta estampada con un tiempo estndar
de 21,29 minutos, lo cual sirve como base para el clculo de la capacidad del sistema
productivo y realizar mejoras al mismo tendientes a aumentar dicha capacidad. Asimismo, con
el estudio del trabajo se logr identificar el tiempo estndar del proceso de la elaboracin de
una camiseta estampada, con un tiempo de 74,68 minutos, equivalente a 1,24 horas por
unidad producida.
REFERENCIAS BILIBLIOGRFICAS
Chase, R., et al. (2005). Administracin de la produccin y operaciones para una ventaja
competitiva. (10 Ed). Mxico: McGraw-Hill
Freivalds, A & Niebel, B. (2009). Niebels methods, standards, and work design (12 Ed). Boston,
Mass.: McGraw-Hill Higher Education.
Kanawaty, G. (1996). Introduccin al estudio del trabajo (4ta ed.). Ginebra: Oficina
Internacional del trabajo. Koonts, H. & Weihrich, H (1999). Administracin una perspectiva
global. Ciudad de Mxico, Mxico: McGraw Hill.
Mosquera, S., Duque, R. & Villada, D. (2008). Estudio de mtodos y tiempos en una planta de
alimentos. Cauca, Popayn.
Niebel, B. (2004). Ingeniera Industrial: Mtodos, Estndares y Diseo del Trabajo (11 Ed).
Mxico: Alfaomega. Orellana, C. R. (2010). Implementacin de mtodos de inspeccin en
control de calidad y estudio de tiempos y movimientos en las reas de pintura, adhesivos
industriales y de construccin, QUINDECA S.A. (Trabajo de pregrado). Universidad de San
Carlos de Guatemala. Guatemala.
Organizacin Internacional del Trabajo. (1996). Introduccin al Estudio del Trabajo, (4 Ed.).
Mxico: Editorial Limusa.
Salazar, A. F., Vargas, L. C., Aasco, C. E., & Orejuela, J. P. (2013). Propuesta de distribucin en
planta bietapa en ambientes de manufactura flexible mediante el proceso analtico jerrquico
(biphase plant distribution proposed in flexible manufacturing environment by the analytic
hierarchy pro- cess). Revista EIA, 7(14), 161-175.
Salinas, W. R. (2007). Anlisis de tiempos y movimientos en el rea de recepcin y entrega de
vehculos, taller de mantenimiento a gasolina, ASSA MATRIZ-AMBATO. (Trabajo de grado
modalidad Pasanta). Univer- sidad Tcnica de Ambato. Ecuador.
Vlez, J. C., Montoya, E. C. & Oliveros, C. E. (1999). Estudio de tiempos y movimientos para el
mejoramiento de la cosecha manual del caf. Federacin Nacional de Cafeteros de Colombia,
Caldas-Colombia.
Yin, R. K. (2003). Case Study Research: Design and Methods. (3rd Edition). Sage Publications