Documentos de Académico
Documentos de Profesional
Documentos de Cultura
1. INTRODUCCION
2
que contienen partculas slidas no esfricas, pueden exhibir un comportamiento
reoespesante despus de una fase reofluidizante [2]. En apariencia, cuando una
suspensin de este tipo se deforma a basa tasa de corte, las partculas tienden a
formar arreglos ordenados en forma de capas bi-dimensionales que se orientan en
la direccin del flujo. Las formacin de estas estructuras a baja tasa de corte
estn asociadas al comportamiento reofluidizante. Luego, cuando la tasa de corte
sobrepasa un valor crtico, las estructuras bi-dimensionales son perturbadas y la
energa que se requiere para producir un nuevo arreglo de equilibrio que se
traduce en un incremento de la viscosidad [3]. Cabe sealar que el
comportamiento reoespesante es un fenmeno que an no ha sido comprendido
en su totalidad.
log !
increasing
"
log #
Fig. 1. Comportamiento esquemtico de la viscosidad en funcin de la tasa de
corte para contenido de fase interna creciente.
3
"s = "o (1 + 2.5! ) (1),
100
Viscosidad aparente, Pa.s
1.8 1/s
13 1/s
10
29 1/s
240 1/s
1
0.1
0.01
0.5 0.6 0.7 0.8 0.9
!
500
pH = 5.5
400
pH = 7.5
300
G', Pa
200
100
0
0.04 0.06 0.08 0.1
Concentracin de arcilla, g/mL
(
"s = "o 1 + 2.5! + a! 2 ) (2),
( )
"s = "o 1 + 2,5! + 10,05! 2 + 0,00273 exp(16.6! ) (3),
5
" p[!]
( ) %
!s = !o &&1 " ## (4).
' ) m $
"& !c d 3
Pe = (5),
kT
6
comportamiento de flujo y la viscosidad es independiente del tamao de
partcula. Por otro lado, si Pe es grande (para d o !& grandes o baja T), las fuerzas
hidrodinmicas dominan el movimiento y, de nuevo, la viscosidad es
independiente del tamao de partcula. En valores intermedios de Pe, la
viscosidad se torna dependiente del tamao de partcula y desciende a medida
que aumenta el tamao.
Por otra lado, los sistemas concentrados ( > 0,7) pueden desarrollar
esfuerzos de fluencia y viscoelasticidad, cuya, magnitud cobra importancia a
medida que el tamao de partcula disminuye [10, 11]. En la Fig. 4 se muestra el
mdulo de almacenamiento G en funcin de y del tamao de partcula, en
emulsiones de agua-en-aceite de dos tamaos, gotas grandes y gotas pequeas.
Puede observarse que G es mayor para una emulsin de gotas pequeas [12]. El
efecto del tamao de gota sobre el esfuerzo de fluencia tambin puede observarse
en la Fig. 5, en donde se han representado curvas de flujo de emulsiones con el
mismo contenido de fase interna ( = 0,745), pero tamaos de gota diferentes.
Puede observarse que la emulsin de tamao de gota grande no presenta un
esfuerzo de fluencia, en cuanto este es del orden de 35 Pa en la emulsin de
tamao pequeo. Esta ltima es tambin notoriamente ms viscosa.
1000
100
10
G', Pa
0.1
Fine
Coarse
0.01
0.5 0.6 0.7 0.8
!
160
140 fine
120 coarse
Esfuerzo, Pa
100
80
60
40
20
0
0 500 1000 1500 2000
8
partculas no esfricas. Esto se traduce en un aumento de la fraccin volumtrica
efectiva (e) y, por lo tanto, de la viscosidad.
4 glass rods
0
50 100 150 200 250 300
Tasa de corte, 1/s
10
size
frequency A
!" > !#
Particle size
2.6 Temperatura
3. FACTORES FISICOQUIMICOS
13
!
!R
!T
Secondary r
minimum
Primary !A
minimum
14
Increasing shear and
shearing time
Decreasing
viscosity
250
0.5 Pa
200
1.3 Pa
1.9 Pa
150
m
100
50
0
0.02 0.04 0.06 0.08 0.10 0.12
Contenido de salbutamol, %(w/w)
"
Elastic
response
Aggregate
destruction Viscous flow
16
reofluidizante (o de viscosidad variable) corresponde entonces a la regin de
destruccin gradual de flculos.
17
3.2 Efectos electroviscosos
1.20
1.10 1% lactosa
5% lactosa
1.00
0.90
0.80
0.70
0.60
0 5000 10000 15000
Tasa de corte, 1/s
18
500
400 pH = 5.5
pH = 7.5
300
G', Pa
200
100
0
0.04 0.06 0.08 0.1
Clay concentration, g/mL
3.3 Solvatacin
& k' #
( e = ($1 + ! (6),
% a"
& m , -p )#
. e = .$1 + bc *
*-
'!
' (7),
%$ m p + c ("!
19
donde mbc es la masa de fase continua adsorbida; mp es la masa de la partcula, y
p y c son las densidades de la partculas y de la fase continua, respectivamente.
Si mbc es pequeo con respecto a mp, la contribucin de la capa adsorbida es
despreciable. El efecto de solvatacin puede tener una gran importancia en
partculas con tamaos por debajo de 100 nm.
4. REFERENCIAS
1. Partal, P.; Guerrero, A.; Berjano, M.; Muoz, J.; Gallego, G. Flow Behavior
and Stability of Oil-inwater Emulsions Stabilized by a Sucrose Palmitate. Journal
of Texture Studies, 25:331-348, 1994.
20
4. Khandal, R.K.; Tadros, T.F. Applications of Viscoelastic Measurements to the
Investigation of the Swelling of Sodium Montmorillonite Suspensions. J. of
Colloid and Interphase Science, 125(1):122-128, 1988.
9. Polinski, A.; Ryan, M.; Gupta, R.; Seshadi, S.; Frechette, F. Journal of
Rheology, 32(7):703-735, 1988.
10. Princen, H.H.; Kiss, A.D. Rheology of Foams and Highly Concentrated
Emulsions. IV. An Experimental Study of the Shear Viscosity and Yield Stress
of Concentrated Emulsions. J. of Colloid and Int. Science, 128(1):176-187, 1989.
11. Princen, H.H.; Kiss, A.D. Rheology of Foams and Highly Concentrated
Emulsions. III. Static Shear Modulus. J. of Colloid and Int. Science, 112:427
1986.
12. Pal, R. Effect of Droplet Size on the Rheology of Emulsions. AIChE Journal,
42(11):3181-3190, 1996.
21
16. Barnes, H.A. Rheology of Emulsions - A Review. Colloid and Surfaces A:
Physicochemical and Engineering Aspects, 91:89-95, 1994.
19. Wessel, R.; Ball, R.C. Physical Review A, 46(6), R3009, 1992.
20. Bower, C.; Washington, C. Purewal, T.S. The effect of Surfactant and Solid
Phase Concentration on Drug Aggregates in Model Aerosol Propellents. J. of
Pharma. Pharmacol., 48:342-346, 1996.
21. Hebraud, P.; Lequeux, F.; Munch, J.P.; Pine, D.J. Yielding and
Rearrangments in Disordered Emulsions. Physical Review Letters, 78:4657-
4660, 1997.
25. Sidhu, B.K.; Washington, C.; Davies, S.S.; Purewal, T.S. Rheology of Model
Aerosol Suspensions. J. Pharm. Pharmacol., 45:597-600, 1993.
22