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DISEO DE UNA MQUINA PELADORA DE AJOS DE CAPACIDAD 100 KG/HR

I. GENERALIDADES

1. OBJETIVOS

1.1. Objetivo General

Realizar el diseo de una mquina peladora de ajos de capacidad de 100


Kg/hr.

1.2. Objetivos Especficos

Determinar, mediante una metodologa de diseo la secuencia ms ptima


del pelado del ajo.
Disear una mquina que pueda ser fcilmente operada.
Disear y seleccionar las partes y componentes necesarias para los
procesos y sistemas.

II. MARCO TEORICO:

La importancia de disear una mquina capaz de pelar ajo eficientemente es lograr


beneficios a nivel industrial, este tipo de mquinas perfecciona los trabajos de
accin manual, es sustituida con el objetivo de abaratar costos, ahorrar esfuerzos
humanos y tiempo.

El desarrollo de maquinaria busca solucionar problemas industriales como tiempos


muertos. Al automatizar los procesos productivos se obtiene mejores rendimientos.
Es por eso que la industria siempre demanda nuevas mquinas que optimicen sus
procesos.

El presente trabajo muestra el diseo de una peladora de ajo, con el fin de explicar
las ventajas que trae consigo esta operacin al compararla con el pelado manual.

2. Origen del ajo:

El ajo es cultivo hace 5000 mil aos en el centro y sur de Asia. Romanos griegos y
egipcios tambin consuman ajos pero el ajo llego a Europa en los aos 1,500 y
era utilizado como ingrediente culinario. Introducido a Amrica en el siglo XV por
los espaoles.
2.1 DESCRIPCIN Y CLASIFICACIN DEL AJO

El ajo pertenece a la familia de liaceae del genero allium y la especie sativum,


siendo su nombre botnico allium sativum. Es una planta de raz bulbosa
compuesta de 6 a 12 dientes de ajo unidos a una pelcula, al conjunto de dientes
unidos se le denomina cabeza de ajo. Los dientes o bulbillos estn cubiertos por
una capa (tnica) delgada blanca y a veces rojiza. Los ajos se siembran
preferiblemente en suelos francos Arcilloso con temperaturas de 10-34 grados
centgrados, a 600-3500 M.S.N.M. Los ajos se dividen en ajos blancos y ajos
rosados; los blancos son ms resistentes que los rosados.

2.2 PASES PRODUCTORES:

La produccin de ajo en el mundo va en aumento como lo muestra los siguientes


datos: (toneladas de ajos producidos del 2001-2005).

El pas lder en produccin mundial de ajo es China aunque hay otros pases que
compiten con china en trminos de calidad.

En Honduras la produccin de ajos al ao es de 80 toneladas, y el pas centro


americano que ms produce ajo es Guatemala con 5,500 toneladas de ajo
producidos al ao. En los ltimos aos Costa Rica est creciendo rpidamente en
produccin de ajo (FAO-Organizacin de las naciones unidas para la alimentacin
y la agricultura 2006).
2.3 Datos Nutricionales Del Ajo:

2.4 Usos Medicinales del Ajo:

El ajo tiene un contenido de 80% de agua necesaria para el cuerpo humano


ayudando a regular varias funciones del organismo, entre sus usos ms comunes
se encuentran:

Regula el sistema cardiovascular:


Reduce la presin arterial.
Contrarresta el cncer y problemas hormonales.
til para combatir hongos, bacterias, virus
Elimina problemas del aparato digestivo (elimina parsitos intestinales).
Combate enfermedades del aparato respiratorio poniendo mayor nfasis en
curar la tos y la ronquera por sus efectos expectorantes.
Reduce el colesterol.
Incrementa el nivel de insulina: usado para combatir diabetes.
Ayuda a revertir el estrs y la depresin.

2.5 Definicin del Problema:

El ajo es til para elaborar varios productos utilizados en las industrias;


gastronoma, farmacutica gracias a sus propiedades medicinales.
En la industria alimentaria es importante que los procesos de transformacin de
la materia prima sean efectuados en el menor tiempo posible, de manera que la
manipulacin manual del producto sea la menor para reducir riesgos de
contaminacin y as obtener un producto de calidad.
La operacin de pelado se realizada a mano es tediosa y larga teniendo como
principal problema la contaminacin del producto, reduce su confiabilidad y
aumenta los costos de produccin.

III. Desarrollo:

3.1 Cuadro De Especificaciones:

LISTA DE EXIGENCIAS Y DESEOS DE UNA PELADORA DE AJOS

D/E Exigencias
E Capacidad 100 Kg / hr
E El material entra en dientes (desgranado)
E Alimentacin Manual
E El Pelado debe ser realizado por rodillos
E La mquina debe trabajar 24 horas al da
E Funcionamiento debe ser Elctrico
E El Ajo debe salir lo ms limpio posible
E Las personas que utilizan la maquina deben tener una
capacitacin previa.
E Los operarios no deben tener riesgo de lastimarse durante el
uso de la maquina
E El mantenimiento de la Maquina debe ser sencillo
E El ajo no debe salir aplastado
E Los repuestos deben ser fcil de encontrar, deben ser
normalizados
E La Mquina debe funcionar con 220 V y 60 HRZ
E Se contara con botn de encendido apagado
E Se contara con una luz verde cuando la maquina este
encendida
E Tolva de alimentacin debe estar aproximadamente a una
altura entre 1m -1,70m
D El color de la mquina ser claro
E Motor tipo jaula de Ardilla
E Controles y botones accesibles y visibles
E Guardas de seguridad en mecanismos de riesgo
E Freno de emergencia
D Que sea mvil la mquina para poder modificar la distribucin
de equipos
D 20 % de la maquina sea Acero inoxidable
Fuente: Propia del diseador

IV. BASE DE CLCULOS:

HALLANDO EL TORQUE TOTAL PARA MOVER LOS CEPILLOS CILINDRICOS

La carga distribuida se calcula mediante un muestreo donde la dimensin aproximada


de cada diente de ajo es de:

(, , ) = 15 10 10

Donde cada diente de ajo soporta aproximadamente de 100 gramos los cuales son
suficientes para realizar un procesamiento adecuado de la cascara de ajo. Tomando
un acomodamiento del ajo contino a lo largo de todo el eje del cepillo cilndrico y esta
carga de 100 g actuara en un diente de ajo cuya accin se realizara en el ancho del
ajo, entonces se tiene la siguiente dimensin de carga distribuida:
FIGURA 1.- Carga que soporta cada diente de ajo.

(Fuente: Propia)

Entonces la carga distribuida a lo largo de cada eje se obtiene de la siguiente manera:

100
= 10
10

Tambin se va a trabajar en unidades Inglesas, para lo cual se tiene las siguientes


igualdades:

1 = 1000

1 = 2.205

1 = 1000

1 = 0.0254 = 25.4

1 = 9.8

Luego la longitud del eje en la cual va montado el cepillo cilndrico, es de:

500 = 0.5 = 19.7

A continuacin se muestra el eje, el cual soporta al cepillo cilndrico:


FIGURA 2.- Carga distribuida en el eje.

(Fuente: Propia)


10 = 98

Hallando la carga nica:

FIGURA 3.- Fuerza puntual que reemplaza a la carga distribuida.

(Fuente: Propia)


98 0.5 = 49

FIGURA 4.- Vista de perfil del cepillo, diagrama de cuerpo libre.

(Fuente: Propia)

De la figura 4:

= 49

=
Donde representa el coeficiente de friccin esttica entre loa materiales.

Ahora se va a definir el coeficiente de friccin, el cual est dado entre las cerdas y el
ajo y cerdas y el metal (platico-metal):

FIGURA 5.- Coeficientes de friccin de algunas sustancias.

(Fuente: Internet)

FIGURA 6.- Coeficientes de friccin de plsticos mecanizables.

(Fuente: Internet)
Se va a tomar uno muy parecido, que es el de acero-acero:

= 0.74

= 0.74 49 = 36.26

Luego el torque para un rodillo es:

El radio del rodillo es de:

= 50 = 0.05

= 36.26 0.05 = 1.81 .

Este es el torque necesario mnimo para mover un rodillo, en el diseo son 5 rodillos,
entonces se tiene:

= 1.81 . 5 = 9.065 .

Ahora debido al pequeo traslape entre los rodillos y debido a la direccin de los
movimientos entre dos rodillos consecutivos, se produce una friccin entre rodillo y
rodillo, se va tomar un factor por rozamiento entre estos dos rodillos de 2, con lo cual
el torque total ser:

= 9.065 . 2 = 18.13 .

Adems de esto se va a considerar un factor de seguridad por otras perdidas de


friccin de 1.5, entonces se tiene:

= 18.13 . 1.5 = 27.195.

= 5.439 .
FIGURA 7.- Coeficientes de friccin en elementos de mquinas.

(Fuente: Internet)

Rodamientos:

= 5.14 106

Dnde:

o CEf: consumo de energa, Kw.


o f: coeficiente de friccin del lubricante, adimensional.
o W: carga, Kgf.
o d: dimetro interior del rodamiento, cm.
o n: velocidad, rpm.

= 5.14 106 0.015 2.5 2 44

= 0.0000169

El pelado ptimo es cuando se tiene una velocidad tangencial en el ajo de:


= 0.226

Entonces para nuestro rodillo cilndrico de 100 mm de dimetro, se tendr las
siguientes RPM, para lo cual se va a utilizar la siguiente formula:


0.226 = 0.05


= 4.52 = 43.16 44

No interesa el tamao de la Catarina que coloquemos al final las RPM de cada rodillo
van a ser la misma, entonces se busca que las RPM a la salida del motorreductor a
colocar tenga 45 RPM aproximadamente.

Ahora se va a elegir una cadena, se va a tomar un numero de cadena de 40 simple


cuyo paso es pulg. Para este nmero de cadena, y para una lubricacin manual o
por goteo A, para una velocidad de 50 RPM segn tabla y para 21 dientes, se tiene:

FIGURA 8.- Tamaos de cadenas de rodillos.

(Fuente: Libro diseo de elementos de mquinas, Robert L. Mott)


FIGURA 9.- Capacidades en caballos de fuerza-cadena simple de rodillos nmero 40.

(Fuente: Libro diseo de elementos de mquinas, Robert L. Mott)

De la figura 7 se tiene que para 21 dientes y para 50 RPM, se tiene una capacidad de
0.51 HP.

Del catlogo de RENOLD se selecciona una cadena simplex European (BS)


Standard/ISO 606:

111044
FIGURA 10.- Catalogo de cadenas simplex RENOLD.

(Fuente: Internet)
El dimetro de paso de las catarinas se obtiene segn la siguiente formula:


=
(180)

Donde p es el paso, y N es el nmero de dientes:

0.5
= = 3.35 = 85.2
(18021)

= 42.6 = 0.0426

El dimetro de paso de las catarinas guiadoras se obtiene segn la siguiente formula:


=
(180)

Donde p es el paso, y N es el nmero de dientes:

0.5
= = 1.77 = 45
(18011)

La potencia del motor se halla de la siguiente manera:

Donde P es la potencia, T es el torque y es la velocidad angular.


= 27.195. 4.52 = 122.9 123

Tomando la siguiente equivalencia:

1 = 746

= 123 = 0.123 = 0.164

Tomando una eficiencia del reductor de 0.8 y una eficiencia del motor elctrico de 0.9,
se tiene una potencia del motor elctrico de:

0.164 1
= = 0.227 = 0.170 0.25 ( )
0.8 0.9 4

= 18.13 . 1.5 = 27.195.

El motoreductor a seleccionar se va a tomar del catlogo de fabricante


TRANSTECNO.
Se va a tomar el modelo FT:

FIGURA 11.- Motoreductor de engranes helicoidales de ejes paralelos.

(Fuente: Catalogo TRANSTECNO)

Los datos que se tiene son los siguientes, para seleccionar el motoreductor:

0.164 1
= = 0.227 = 0.170 0.25 ( )
0.8 0.9 4

= 18.13 . 1.5 = 27.195.


= 4.52 = 43.16 44

FIGURA 12.- Motoreductores de engranes helicoidales de ejes paralelos.

(Fuente: Catalogo TRANSTECNO)


Del catlogo de TRANSTECNO modelo FT 105/3 de salida de 42 RPM.

FIGURA 13.- Motoreductores modelo FT de engranes helicoidales de ejes paralelos.

(Fuente: Catalogo TRANSTECNO)

FIGURA 14.- Motoreductores modelo FT 105U de engranes helicoidales de ejes


paralelos.

(Fuente: Catalogo TRANSTECNO)


FIGURA 15.- Motoreductores modelo FT 105U de engranes helicoidales de ejes
paralelos.

(Fuente: Catalogo TRANSTECNO)

FIGURA 16.- Motoreductores modelo FT 105U de engranes helicoidales de ejes


paralelos.

(Fuente: Catalogo TRANSTECNO)


El catalogo recomienda para la lubricacin un aceite sintetico de viscocidad grado 320.

FIGURA 17.- Aceites recomendados para diferentes tipos de motoreductores.

(Fuente: Catalogo TRANSTECNO)

FIGURA 18.- Rango de temperaturas de funcionamiento standard de los


motoreductores.

(Fuente: Catalogo TRANSTECNO)


FIGURA 19.- Caractersticas tcnicas del aceite Shell Tivela S 320.

(Fuente: Internet)

Luego se va hallar la fuerza de tensin en la cadena, para lo cual usamos la siguiente


formula:

5.439 . = 0.0426

= 127.7 128

FIGURA 20.- Diagrama de cuerpo libre del eje que soporta al rodillo y a la Catarina.

(Fuente: Propia)
Trabajando en el eje x-y:

Trabajando en el eje z-x


De estos diagramas se busca el punto donde se tiene el mximo momento flector, y
este es el punto del segundo apoyo:

= 8.3 . = 73.5 .

= 5.439 . = 48.2 .

Con estos datos se procede a hallar el dimetro del eje que va a soportar al cepillo
cilndrico y a la Catarina.

DISEO DEL EJE DE LOS CEPILLOS

El diseo del eje ser utilizando el modelo tratado en el libro de DISEO EN


INGENIERIA MECANICA DE SHIGLEY 8 va edicin.

El material a utilizar es un acero SAE/AISI 1045, estirado en frio CD, para los cuales
se tiene:

= 91

= 77

Estos datos se obtienen de las tablas del libro utilizado:

FIGURA 21.- Resistencias mnimas determinsticas.


(Fuente: Libro Shigley 8va edicin)
= 0.5 200

= 0.5 91 = 45.5

Luego:

Factor de modificacin de la condicin superficial:

= ( )

= ( )

Los factores a y b se hallan de la siguiente tabla, obtenida del libro de Shigley:

FIGURA 22.- Parmetros en el factor de la condicin especial de Marin.


(Fuente: Libro Shigley 8va edicin)

El eje ser maquinado o laminado en frio, entonces:

= 2.7(91)0.265 = 0.817

Factor de modificacin del tamao:

= 0.8790.107 0.11 2

Como no se conoce el dimetro, se toma uno tentativo razonable de:

= 0.9

Factor de modificacin de la carga:

= 1

Factor de modificacin de la temperatura a 50 grados centgrados:

= 1.01
FIGURA 23.- Efecto de la temperatura de operacin en la resistencia a la tensin del
acero.
(Fuente: Libro Shigley 8va edicin)

Factor de confiabilidad, tomando una confiabilidad razonable del 90%, se tiene:

= 0.897

FIGURA 24.- Factor de confiabilidad correspondiente a 8 desviaciones estndar


porcentuales del lmite de resistencia a la fatiga.
(Fuente: Libro Shigley 8va edicin)

Factor de modificacin de efectos varios, se tomara 1:

= 1
= 0.817 0.9 1 1.01 0.897 1 45.5

= 30.31

Adems los factores de concentracin de esfuerzo por fatiga, como en esta parte no
hay ningn concentrador de esfuerzo se tiene:

= 1

= 1

Adems, se tiene lo siguiente:

= 0

= 0

= 73.5 .

= 48.2 .

Ahora se va a usar la ecuacin de Goodman modificado y teora de la energa de


deformacin mxima:

1
1 3 1
16 1 2 2 2 1 2 2 2
={ [ [4( ) + 3( ) ] + [4( ) + 3( ) ] ]}

Reemplazando en esta ecuacin:

= 0

= 0

Se tiene:

1
1 1
3
16 1 2 2 1 2 2
={ [ [4( ) ] + [3( ) ] ]}

Tomando un factor de seguridad de:

= 1.5

1
16 1.5 1 1 1 1 3
={ [ [4(1 73.5)2 ]2 + [3(1 48.2)2 ]2 ]}
30310 91000
= 0.353 = 8.97 9

Recalculando el factor de modificacin del tamao:

= 0.8790.107 0.11 2

= 0.879(0.353)0.107 = 0.98

Entonces esto no vara mucho, entonces el dimetro mnimo es de:

= 0.353 = 8.97 9

Ahora se va a dimensionar en otro punto, este punto es donde la Catarina se une al


eje mediante una chaveta del tipo patn o trapezoidal, para el cual se tiene los
siguientes datos:

= 30.31

= 91

= 2.2

= 3

= 0

= 0

= 0

= 48.2 .

= 1.5

Usando la ecuacin de Goodman modificado:

1
1 3 1
16 1 2 2 1 2 2
={ [ [4( ) ] + [3( ) ] ]}

1
16 1.5 1 1 3
={ [ [3(3 48.2)2 ]2 ]}
91000

= 0.276 = 7
Ahora se va a dimensionar en otro punto, este punto es donde la Catarina se une al
eje mediante una chaveta del tipo patn o trapezoidal, pero en este caso se va a
analizar el lugar donde va el anillo de retencin:

= 30.31

= 91

= 5

= 3

= 0

= 0

= 0

= 48.2 .

= 1.5

Usando la ecuacin de Goodman modificado:

1
1 3 1
16 1 2 2 1 2 2
={
[ [4( ) ] +
[3( ) ] ]}

1
16 1.5 1 1 3
={ [ [3(3 48.2)2 ]2 ]}
91000

= 0.276 = 7

Entonces nos quedamos con el dimetro mnimo de:

= 0.353 = 8.97 9

Para nuestro diseo se ha tomado un dimetro de eje de 20 mm, entonces para


soportar al eje se va a utilizar el fabricante NSK, veamos las tablas:
FIGURA 25.- Chumacera tipo UCF.
(Fuente: Catalogo NSK)

Se va a seleccionar una chumacera tipo brida (FLANGED):

2041

Se va a seleccionar un ajuste de juego recomendado, para trabajo normal, es decir


piezas que deben montarse sin esfuerzo y debe deslizarse en su funcionamiento:

8 /9

Esto que significa, para dimetro 20 mm:

8 = 33

= 52
FIGURA 26.- Posicin de tolerancias.
(Fuente: Internet)
FIGURA 27.- Se va a elegir la chumacera tipo UCF204D1.
(Fuente: Catalogo NSK)
FIGURA 28.- Se va a elegir la chumacera tipo UCF204D1.
(Fuente: Catalogo NSK)

El perno utilizado para la fijacin es un:

10 1.25 30

= 4.8

Cuyas propiedades son:

= 340

= 420
FIGURA 29.- Torques recomendados para torquear pernos.
(Fuente: Catalogo NSK)

Ahora que tipo de grasa se va a utilizar, entonces es importante la consistencia que es


el grado de rigidez de una grasa, depende principalmente del tipo y cantidad de
espesante utilizado. La consistencia se clasifica de acuerdo con una escala
desarrollada por el National Lubricating Grease Instituto (NLGI) de los EEUU. Cuanto
ms blanda es la grasa, ms bajo ser el numero NLGI. Para los rodamientos, se
recomiendan generalmente grasas con un nmero NLGI de 2, o a veces de 3. Las
grasas de jabn de litio resultan particularmente adecuadas para lubricar los
rodamientos.

Se va a utilizar grasa NLGI 2 para uso general en la industria y para el sector de la


automocin, a continuacin se muestra los datos tcnicos:
FIGURA 30.- Datos tcnicos grasa NLGI 2 de SKF.
(Fuente: Internet)
Para posicionar la Catarina se va a seleccionar anillos de retencin uno a cada lado de
la Catarina, del fabricante ROTOR CLIP:

FIGURA 31.- Anillos de retencin SHR para eje.


(Fuente: Internet)

FIGURA 32.- Anillos de retencin SHR para eje.


(Fuente: Internet)

Se va a elegir:

75
Para un dimetro de 20 mm se tiene que la cua tiene las siguientes dimensiones:

FIGURA 33.- Tamao de cua en funcin del dimetro.


(Fuente: Libro Robert L. Mott)

Se elige una cua cuadrada de 3/16 pulgadas de lado.

3
== = 4.76
16

Ahora se va a hallar la deflexin mxima de la viga:

Para esto se va a utilizar las funciones de discontinuidad:

= 24.5 01 + 49 0.251 24.5 0.51

24.5 49 24.5
= 02 + 0.252 0.52 + 1
2 2 2
24.5 49 24.5
= 03 + 0.253 0.53 + 1 + 2
6 6 6

C1 y C2 se obtiene de condiciones de frontera, para:

=0 =0

= 0.5 = 0

Reemplazando se obtiene:

2 = 0

1 = 0.7656

Hallando la deflexin mxima, esto ocurre en x=0.25 m:

24.5 49 24.5
= 0.25 03 + 0.25 0.253 0.25 0.53 + 0.765 0.25
6 6 6

24.5
= 0.25 03 + 0.765 0.25
6

= 0.1274

1 1
= 4 = 0.014 = 7.85 109 4
4 4


= 200 109
2


200 109 7.85 109 4 = 0.1274 . 3
2

= 8.114 105 = 3.19 103

Para hallar la pendiente en el punto de la chumacera se tiene, para x=0:

24.5 49 24.5
= 0 02 + 0 0.252 0 0.52 + 0.7656
2 2 2


200 109 2
7.85 109 4 = 0.7656


= = 0.0004876

Observando la figura 16, para un rodamiento de bola esfrica, este valor est muy por
debajo del recomendado.

FIGURA 34.- Intervalos mximos tpicos de pendientes y deflexiones transversales.


(Fuente: Libro Shigley 8va edicin)

O tambin podemos utilizar la siguiente formula:

FIGURA 35.- Cortante, momento y deflexin en vigas.


(Fuente: Libro Shigley 8va edicin)

5 4
=
384

5 98 (0.5)4
= = 5.079 105
9 9 4
384 200 10 7.85 10
2


= 10 = 98


( ) = 200 109
2

1 1
= 4 = 0.014 = 7.85 109 4
4 4

Para el eje z-x:

Para este la deflexin tambin queda dentro de los mximos permisibles.

DISEO DEL EJE DE LA COMPUERTA

Antes se va a hallar la potencia necesaria para poder mover la compuerta, para lo cual
se tiene la compuerta y encima se tiene una columna de ajo:

FIGURA 36.- Compuerta para regular la alimentacin del ajo.


(Fuente: Propia)

= 1033
3

Utilizando la siguiente formula:

El volumen de la columna de ajo que est por encima de la pala, se calcula as:

= 0.05 0.4 0.5 = 0.01 3

Hallando la masa que soporta la pala:


1033 3
=
0.01 3

= 10.33

Esto en fuerza ser:

= 101.2

FIGURA 37.- Compuerta para regular la alimentacin del ajo, con la carga en el medio.
(Fuente: Propia)

El torque generado se halla mediante la siguiente formula:

= 101.2 0.025 = 2.53 .

Las RPM a la cual va a girar la compuerta es de:

El volumen para una hora es de:


= 0.0968 3

Entonces el volumen para media hora es de:

= 0.0484 3

Entonces las RPM a la cual debe girar la compuerta es de:


1 = 0.1047

La potencia se halla:


= 2.53 . 0.1047 = 0.265

Del catlogo de Transtecno:

FIGURA 38.- Motoreductores de engranes helicoidales de ejes paralelos.

(Fuente: Catalogo TRANSTECNO)


FIGURA 39.- Compuerta para regular la alimentacin del ajo, carga que acta en el
eje.
(Fuente: Propia)
Del grafico anterior se tiene, que el momento mximo es de:

= 25.3 . = 208 .

= 2.53 . = 22.4 .

Con estos datos se procede a hallar el dimetro del eje que va a soportar al cepillo
cilndrico y a la Catarina.

El diseo del eje ser utilizando el modelo tratado en el libro de DISEO EN


INGENIERIA MECANICA DE SHIGLEY 8 va edicin.

El material a utilizar es un acero SAE/AISI 1045, estirado en frio CD, para los cuales
se tiene:

= 91

= 77

Estos datos se obtienen de las tablas del libro utilizado:


FIGURA 40.- Resistencias mnimas determinsticas.
(Fuente: Libro Shigley 8va edicin)

= 0.5 200

= 0.5 91 = 45.5

Luego:

Factor de modificacin de la condicin superficial:

= ( )

= ( )

Los factores a y b se hallan de la siguiente tabla, obtenida del libro de Shigley:


FIGURA 41.- Parmetros en el factor de la condicin especial de Marin.
(Fuente: Libro Shigley 8va edicin)

El eje ser maquinado o laminado en frio, entonces:

= 2.7(91)0.265 = 0.817

Factor de modificacin del tamao:

= 0.8790.107 0.11 2

Como no se conoce el dimetro, se toma uno tentativo razonable de:

= 0.9

Factor de modificacin de la carga:

= 1

Factor de modificacin de la temperatura a 50 grados centgrados:

= 1.01

FIGURA 42.- Efecto de la temperatura de operacin en la resistencia a la tensin del


acero.
(Fuente: Libro Shigley 8va edicin)

Factor de confiabilidad, tomando una confiabilidad razonable del 90%, se tiene:

= 0.897
FIGURA 43.- Factor de confiabilidad correspondiente a 8 desviaciones estndar
porcentuales del lmite de resistencia a la fatiga.
(Fuente: Libro Shigley 8va edicin)

Factor de modificacin de efectos varios, se tomara 1:

= 1

= 0.817 0.9 1 1.01 0.897 1 45.5

= 30.31

Adems los factores de concentracin de esfuerzo por fatiga, como en esta parte no
hay ningn concentrador de esfuerzo se tiene:

= 1

= 1

Adems, se tiene lo siguiente:

= 0

= 0

= 208 .

= 22.4 .

Ahora se va a usar la ecuacin de Goodman modificado y teora de la energa de


deformacin mxima:
1
1 3 1
16 1 2 2 2 1 2 2 2
={ [ [4( ) + 3( ) ] + [4( ) + 3( ) ] ]}

Reemplazando en esta ecuacin:

= 0

= 0

Se tiene:

1
1 31
16 1 2 2 1 2 2
={
[ [4( ) ] +
[3( ) ] ]}

Tomando un factor de seguridad de:

= 1.5

1
16 1.5 1 1 1 1 3
={ [ [4(1 208)2 ]2 + [3(1 22.4)2 ]2 ]}
30310 91000

= 0.476 = 12.09 12

Recalculando el factor de modificacin del tamao:

= 0.8790.107 0.11 2

= 0.879(0.476)0.107 = 0.95

Entonces esto no vara mucho, entonces el dimetro mnimo es de:

= 0.476 = 12.09 12

Se va a tomar un dimetro de 20 mm con en el eje de los rodillos.

= 20

DISEO DEL PERFIL DE LA ESTRUCTURA

El peso total de la tolva, rampa y el ajo es de:

= 79.04

Agregando un 10% se tiene:

= 87
La altura del perfil es de:

= 1300

Y la carga que soporta cada perfil es de:

87
= = 22 =
4

Se va a utilizar la siguiente relacin:


= 2
()2


= 2100000
2

Reemplazando datos se obtiene I:

= 7.1754 102 4 = 1.72 103 4

Luego se procede a seleccionar un perfil adecuado, del LRFD:


FIGURA 44.- ngulos del LRFD.
(Fuente: LRFD)
FIGURA 45.- ngulos del LRFD.
(Fuente: LRFD)
Anclaje:

Para nuestro anclaje si es que se desea podemos revisar un poco lo que respecta a
anclajes de mquinas.

Los Anclajes determinan un sistema constructivo que ofrece soporte y firme sujecin a
cimentaciones profundas que superan los 30 metros.
Los anclajes son un sistema constructivo para Cimentaciones Profundas que trabajan
como soporte y sujecin; con esta tcnica se puede alcanzar hasta una profundidad
del orden de los 30 metros con solo una clava de muro de 3 m.
Para nuestro anclaje usaremos pernos Hilti, en caso se desee anclar la mquina.

V.- CONCLUSIONES

Se realiz el diseo de una maquina peladora de ajos de capacidad de 100 Kg/hr.


Se determin mediante una metodologa de diseo la secuencia ms ptima del
pelado del ajo.
Se dise una mquina que pueda ser fcilmente operada y con cierto grado de
automaticidad, al regular el flujo de alimentacin del ajo.
Se dise y selecciono las partes y componentes necesarias para los procesos y
sistemas.

VI.- RECOMENDACIONES

La mquina no es de un uso el cual pueda daar con facilidad los componentes por lo
que un mantenimiento especfico seria innecesario, solamente se necesita el
respectivo engrase de la cadena.
Con una limpieza continua y con un monitoreo visual de los elementos ser suficiente
para mantenerla en optimas funciones.
La lubricacin en los rodamientos es importante por lo que se recomienda informarse
ms al respecto en lo que habla de lubricacin de este tipo de rodamiento. La
informacin puede ser adquirida en la pgina de NSK.

VII.- BIBLIOGRAFIA

https://es.wikipedia.org/wiki/Allium_sativum
http://campuscurico.utalca.cl/~fespinos/Ajustes%20y%20tolerancias%20mecanicas.pdf
http://bibdigital.epn.edu.ec/handle/15000/5730
https://es.scribd.com/doc/134325567/Peladora-de-Ajo

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