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I. GENERALIDADES
1. OBJETIVOS
El presente trabajo muestra el diseo de una peladora de ajo, con el fin de explicar
las ventajas que trae consigo esta operacin al compararla con el pelado manual.
El ajo es cultivo hace 5000 mil aos en el centro y sur de Asia. Romanos griegos y
egipcios tambin consuman ajos pero el ajo llego a Europa en los aos 1,500 y
era utilizado como ingrediente culinario. Introducido a Amrica en el siglo XV por
los espaoles.
2.1 DESCRIPCIN Y CLASIFICACIN DEL AJO
El pas lder en produccin mundial de ajo es China aunque hay otros pases que
compiten con china en trminos de calidad.
III. Desarrollo:
D/E Exigencias
E Capacidad 100 Kg / hr
E El material entra en dientes (desgranado)
E Alimentacin Manual
E El Pelado debe ser realizado por rodillos
E La mquina debe trabajar 24 horas al da
E Funcionamiento debe ser Elctrico
E El Ajo debe salir lo ms limpio posible
E Las personas que utilizan la maquina deben tener una
capacitacin previa.
E Los operarios no deben tener riesgo de lastimarse durante el
uso de la maquina
E El mantenimiento de la Maquina debe ser sencillo
E El ajo no debe salir aplastado
E Los repuestos deben ser fcil de encontrar, deben ser
normalizados
E La Mquina debe funcionar con 220 V y 60 HRZ
E Se contara con botn de encendido apagado
E Se contara con una luz verde cuando la maquina este
encendida
E Tolva de alimentacin debe estar aproximadamente a una
altura entre 1m -1,70m
D El color de la mquina ser claro
E Motor tipo jaula de Ardilla
E Controles y botones accesibles y visibles
E Guardas de seguridad en mecanismos de riesgo
E Freno de emergencia
D Que sea mvil la mquina para poder modificar la distribucin
de equipos
D 20 % de la maquina sea Acero inoxidable
Fuente: Propia del diseador
(, , ) = 15 10 10
Donde cada diente de ajo soporta aproximadamente de 100 gramos los cuales son
suficientes para realizar un procesamiento adecuado de la cascara de ajo. Tomando
un acomodamiento del ajo contino a lo largo de todo el eje del cepillo cilndrico y esta
carga de 100 g actuara en un diente de ajo cuya accin se realizara en el ancho del
ajo, entonces se tiene la siguiente dimensin de carga distribuida:
FIGURA 1.- Carga que soporta cada diente de ajo.
(Fuente: Propia)
100
= 10
10
1 = 1000
1 = 2.205
1 = 1000
1 = 0.0254 = 25.4
1 = 9.8
(Fuente: Propia)
10 = 98
(Fuente: Propia)
98 0.5 = 49
(Fuente: Propia)
De la figura 4:
= 49
=
Donde representa el coeficiente de friccin esttica entre loa materiales.
Ahora se va a definir el coeficiente de friccin, el cual est dado entre las cerdas y el
ajo y cerdas y el metal (platico-metal):
(Fuente: Internet)
(Fuente: Internet)
Se va a tomar uno muy parecido, que es el de acero-acero:
= 0.74
= 0.74 49 = 36.26
= 50 = 0.05
Este es el torque necesario mnimo para mover un rodillo, en el diseo son 5 rodillos,
entonces se tiene:
= 1.81 . 5 = 9.065 .
Ahora debido al pequeo traslape entre los rodillos y debido a la direccin de los
movimientos entre dos rodillos consecutivos, se produce una friccin entre rodillo y
rodillo, se va tomar un factor por rozamiento entre estos dos rodillos de 2, con lo cual
el torque total ser:
= 9.065 . 2 = 18.13 .
= 5.439 .
FIGURA 7.- Coeficientes de friccin en elementos de mquinas.
(Fuente: Internet)
Rodamientos:
= 5.14 106
Dnde:
= 0.0000169
= 0.226
Entonces para nuestro rodillo cilndrico de 100 mm de dimetro, se tendr las
siguientes RPM, para lo cual se va a utilizar la siguiente formula:
0.226 = 0.05
= 4.52 = 43.16 44
No interesa el tamao de la Catarina que coloquemos al final las RPM de cada rodillo
van a ser la misma, entonces se busca que las RPM a la salida del motorreductor a
colocar tenga 45 RPM aproximadamente.
De la figura 7 se tiene que para 21 dientes y para 50 RPM, se tiene una capacidad de
0.51 HP.
111044
FIGURA 10.- Catalogo de cadenas simplex RENOLD.
(Fuente: Internet)
El dimetro de paso de las catarinas se obtiene segn la siguiente formula:
=
(180)
0.5
= = 3.35 = 85.2
(18021)
= 42.6 = 0.0426
=
(180)
0.5
= = 1.77 = 45
(18011)
= 27.195. 4.52 = 122.9 123
1 = 746
Tomando una eficiencia del reductor de 0.8 y una eficiencia del motor elctrico de 0.9,
se tiene una potencia del motor elctrico de:
0.164 1
= = 0.227 = 0.170 0.25 ( )
0.8 0.9 4
Los datos que se tiene son los siguientes, para seleccionar el motoreductor:
0.164 1
= = 0.227 = 0.170 0.25 ( )
0.8 0.9 4
= 4.52 = 43.16 44
(Fuente: Internet)
5.439 . = 0.0426
= 127.7 128
FIGURA 20.- Diagrama de cuerpo libre del eje que soporta al rodillo y a la Catarina.
(Fuente: Propia)
Trabajando en el eje x-y:
= 8.3 . = 73.5 .
= 5.439 . = 48.2 .
Con estos datos se procede a hallar el dimetro del eje que va a soportar al cepillo
cilndrico y a la Catarina.
El material a utilizar es un acero SAE/AISI 1045, estirado en frio CD, para los cuales
se tiene:
= 91
= 77
= 0.5 91 = 45.5
Luego:
= ( )
= ( )
= 2.7(91)0.265 = 0.817
= 0.8790.107 0.11 2
= 0.9
= 1
= 1.01
FIGURA 23.- Efecto de la temperatura de operacin en la resistencia a la tensin del
acero.
(Fuente: Libro Shigley 8va edicin)
= 0.897
= 1
= 0.817 0.9 1 1.01 0.897 1 45.5
= 30.31
Adems los factores de concentracin de esfuerzo por fatiga, como en esta parte no
hay ningn concentrador de esfuerzo se tiene:
= 1
= 1
= 0
= 0
= 73.5 .
= 48.2 .
1
1 3 1
16 1 2 2 2 1 2 2 2
={ [ [4( ) + 3( ) ] + [4( ) + 3( ) ] ]}
= 0
= 0
Se tiene:
1
1 1
3
16 1 2 2 1 2 2
={ [ [4( ) ] + [3( ) ] ]}
= 1.5
1
16 1.5 1 1 1 1 3
={ [ [4(1 73.5)2 ]2 + [3(1 48.2)2 ]2 ]}
30310 91000
= 0.353 = 8.97 9
= 0.8790.107 0.11 2
= 0.879(0.353)0.107 = 0.98
= 0.353 = 8.97 9
= 30.31
= 91
= 2.2
= 3
= 0
= 0
= 0
= 48.2 .
= 1.5
1
1 3 1
16 1 2 2 1 2 2
={ [ [4( ) ] + [3( ) ] ]}
1
16 1.5 1 1 3
={ [ [3(3 48.2)2 ]2 ]}
91000
= 0.276 = 7
Ahora se va a dimensionar en otro punto, este punto es donde la Catarina se une al
eje mediante una chaveta del tipo patn o trapezoidal, pero en este caso se va a
analizar el lugar donde va el anillo de retencin:
= 30.31
= 91
= 5
= 3
= 0
= 0
= 0
= 48.2 .
= 1.5
1
1 3 1
16 1 2 2 1 2 2
={
[ [4( ) ] +
[3( ) ] ]}
1
16 1.5 1 1 3
={ [ [3(3 48.2)2 ]2 ]}
91000
= 0.276 = 7
= 0.353 = 8.97 9
2041
8 /9
8 = 33
= 52
FIGURA 26.- Posicin de tolerancias.
(Fuente: Internet)
FIGURA 27.- Se va a elegir la chumacera tipo UCF204D1.
(Fuente: Catalogo NSK)
FIGURA 28.- Se va a elegir la chumacera tipo UCF204D1.
(Fuente: Catalogo NSK)
10 1.25 30
= 4.8
= 340
= 420
FIGURA 29.- Torques recomendados para torquear pernos.
(Fuente: Catalogo NSK)
Se va a elegir:
75
Para un dimetro de 20 mm se tiene que la cua tiene las siguientes dimensiones:
3
== = 4.76
16
24.5 49 24.5
= 02 + 0.252 0.52 + 1
2 2 2
24.5 49 24.5
= 03 + 0.253 0.53 + 1 + 2
6 6 6
=0 =0
= 0.5 = 0
Reemplazando se obtiene:
2 = 0
1 = 0.7656
24.5 49 24.5
= 0.25 03 + 0.25 0.253 0.25 0.53 + 0.765 0.25
6 6 6
24.5
= 0.25 03 + 0.765 0.25
6
= 0.1274
1 1
= 4 = 0.014 = 7.85 109 4
4 4
= 200 109
2
200 109 7.85 109 4 = 0.1274 . 3
2
24.5 49 24.5
= 0 02 + 0 0.252 0 0.52 + 0.7656
2 2 2
200 109 2
7.85 109 4 = 0.7656
= = 0.0004876
Observando la figura 16, para un rodamiento de bola esfrica, este valor est muy por
debajo del recomendado.
5 4
=
384
5 98 (0.5)4
= = 5.079 105
9 9 4
384 200 10 7.85 10
2
= 10 = 98
( ) = 200 109
2
1 1
= 4 = 0.014 = 7.85 109 4
4 4
Antes se va a hallar la potencia necesaria para poder mover la compuerta, para lo cual
se tiene la compuerta y encima se tiene una columna de ajo:
El volumen de la columna de ajo que est por encima de la pala, se calcula as:
1033 3
=
0.01 3
= 10.33
= 101.2
FIGURA 37.- Compuerta para regular la alimentacin del ajo, con la carga en el medio.
(Fuente: Propia)
= 0.0484 3
1 = 0.1047
La potencia se halla:
= 2.53 . 0.1047 = 0.265
= 25.3 . = 208 .
= 2.53 . = 22.4 .
Con estos datos se procede a hallar el dimetro del eje que va a soportar al cepillo
cilndrico y a la Catarina.
El material a utilizar es un acero SAE/AISI 1045, estirado en frio CD, para los cuales
se tiene:
= 91
= 77
= 0.5 200
= 0.5 91 = 45.5
Luego:
= ( )
= ( )
= 2.7(91)0.265 = 0.817
= 0.8790.107 0.11 2
= 0.9
= 1
= 1.01
= 0.897
FIGURA 43.- Factor de confiabilidad correspondiente a 8 desviaciones estndar
porcentuales del lmite de resistencia a la fatiga.
(Fuente: Libro Shigley 8va edicin)
= 1
= 30.31
Adems los factores de concentracin de esfuerzo por fatiga, como en esta parte no
hay ningn concentrador de esfuerzo se tiene:
= 1
= 1
= 0
= 0
= 208 .
= 22.4 .
= 0
= 0
Se tiene:
1
1 31
16 1 2 2 1 2 2
={
[ [4( ) ] +
[3( ) ] ]}
= 1.5
1
16 1.5 1 1 1 1 3
={ [ [4(1 208)2 ]2 + [3(1 22.4)2 ]2 ]}
30310 91000
= 0.476 = 12.09 12
= 0.8790.107 0.11 2
= 0.879(0.476)0.107 = 0.95
= 0.476 = 12.09 12
= 20
= 79.04
= 87
La altura del perfil es de:
= 1300
87
= = 22 =
4
= 2
()2
= 2100000
2
Para nuestro anclaje si es que se desea podemos revisar un poco lo que respecta a
anclajes de mquinas.
Los Anclajes determinan un sistema constructivo que ofrece soporte y firme sujecin a
cimentaciones profundas que superan los 30 metros.
Los anclajes son un sistema constructivo para Cimentaciones Profundas que trabajan
como soporte y sujecin; con esta tcnica se puede alcanzar hasta una profundidad
del orden de los 30 metros con solo una clava de muro de 3 m.
Para nuestro anclaje usaremos pernos Hilti, en caso se desee anclar la mquina.
V.- CONCLUSIONES
VI.- RECOMENDACIONES
La mquina no es de un uso el cual pueda daar con facilidad los componentes por lo
que un mantenimiento especfico seria innecesario, solamente se necesita el
respectivo engrase de la cadena.
Con una limpieza continua y con un monitoreo visual de los elementos ser suficiente
para mantenerla en optimas funciones.
La lubricacin en los rodamientos es importante por lo que se recomienda informarse
ms al respecto en lo que habla de lubricacin de este tipo de rodamiento. La
informacin puede ser adquirida en la pgina de NSK.
VII.- BIBLIOGRAFIA
https://es.wikipedia.org/wiki/Allium_sativum
http://campuscurico.utalca.cl/~fespinos/Ajustes%20y%20tolerancias%20mecanicas.pdf
http://bibdigital.epn.edu.ec/handle/15000/5730
https://es.scribd.com/doc/134325567/Peladora-de-Ajo