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SECCIN

1
Conceptualizacin y
anlisis de los
procesos qumicos

La primera seccin de este libro consta de los captulos 1-4. Captulo 1 cubre los diagramas impor- tante
que se utilizan de forma rutinaria por los ingenieros qumicos para ayudar a disear y comprender los
procesos qumicos. El libro comienza con esta seccin y captulo, ya que casi toda la informacin tcnica
que se presenta en el mainder re del libro es, de alguna manera, en relacin con los tres principales
diagramas que se presentan en el captulo 1. Estos tres son diagramas de bloque diagrama de flujo (BFD),
diagrama de flujo del proceso (PFD), y la tubera y el instrumento diagrama (P & ID). Adems, la
representacin tridimensional de un proceso es introducido unas, y algunas de las cuestiones bsicas
relacionadas con la ubicacin del equipo se abordan.

En el captulo 2 se investig el proceso de evolucin del diseo. se presenta la estructura de


insumo-producto de un proceso, y se introducen los elementos bsicos que son comunes a todos los
procesos. Las diferentes estructuras de reciclaje de los procesos se ilustran, y la justificacin de la adicin
de material inerte a la alimentacin tambin se explica.

En el Captulo 3, se dan mtodos de rastreo de especies qumicas a travs de un flujo de proceso di- agram.
Siguiendo los caminos de medios de dosificacin y reactivos, se posi- ble para obtener una imagen mucho ms clara
de lo que est sucediendo en un proceso existente.
Por ltimo, en el Captulo 4, las condiciones a las que operan los diferentes equipos se discuten
y se explican. El concepto de condiciones de especial inters se explica y se identifican ejemplos de
estas condiciones y se explica en el con- texto del proceso de tolueno hidrodesalquilacin.

Captulo 1: Diagramas para comprender los procesos qumicos


Los diagramas tcnicos comnmente utilizados por los ingenieros qumicos se presentan. Estos
diagramas incluyen el diagrama de flujo de bloques (BFD), el diagrama de flujo del proceso (PFD), y el
proceso e instrumentacin diagrama (P & ID).

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10 Seccin 1 Conceptualizacin y anlisis de los procesos qumicos

se da un mtodo estndar para la presentacin de un PFD y se ilustra mediante un proceso para


producir benceno a travs de la hidrodesalquilacin cataltica de tolueno. La topologa 3D de los
procesos qumicos se introduce y se presenta alguna informa- cin bsica sobre el espacio y la
elevacin de los equipos. Estos conceptos se ilustran adicionalmente en el archivo AVI tour virtual de la
planta en el CD que acompaa al libro de texto.

Captulo 2: Estructura y Sntesis del Proceso de Diagramas de Flujo


El proceso evolutivo de diseo se investiga. Esta evolucin se inicia con el concepto de diagrama de proceso que
muestra el de entrada y salida estructura de todos los procesos. Desde este punto de partida sencillo, el ingeniero
puede calcular los mrgenes de utilidad bruta de procesos competitivos y de los procesos que utilizan diferentes
rutas de sntesis qumica para producir el mismo producto. En este captulo, se muestra que todos los procesos
tienen una estructura de entrada / salida similar mediante el cual las materias primas entran en un proceso y se
hacen reaccionar para formar productos y subproductos. Estos productos se separan de la alimentacin sin
reaccionar, que normalmente se recicla. Las corrientes de producto se purificaron entonces para dar productos
que son aceptables para el mercado. Todo el equipo en un proceso se pueden clasificar en uno de los seis
elementos del diagrama de proceso de flujo de bloques genrico. El proceso de diseo de proceso contina
mediante la construccin de diagramas de flujo preliminares de estos elementos funcio- nales bsicas que son
comunes a todos los procesos.

Captulo 3: Los productos qumicos de rastreo a travs del Proceso Diagrama de Flujo

Con el fin de obtener una mejor comprensin de un PFD, a menudo es necesario si- bajo el flujo de los
componentes qumicos clave a travs del diagrama. Este Ca- ptulo presenta dos mtodos diferentes para
lograr esto. El trazado de Las sustancias qumicas a travs del proceso refuerza nuestra comprensin del
papel que cada pieza de equipo juegue. En la mayora de los casos, las principales especies qumicas
pueden ser seguidas a lo largo del diagrama de flujo usando lgica simple sin hacer referencia a la tabla de
resumen de flujo.

Captulo 4: Condiciones del procedimiento Comprensin


Una vez que la conectividad o la topologa de la PFD se ha entendido, es Essary nece- entender por
qu una pieza de equipo se hace funcionar a una presin y temperatura dada. La idea de las
condiciones de especial inters se introduce. Estas condiciones son ya sea costoso de implementar
(debido a los materiales especiales de construccin y / o el uso de vasos de paredes gruesas) o utilizar
costosos lazos utili-. Las razones para el uso de estas condiciones se presentan y explican.
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CAPTULO

1
Diagramas para
comprender los procesos
qumicos

La industria de procesos qumicos (IPC) est implicada en la produccin de una amplia varie- dad de productos
que mejoran la calidad de nuestras vidas y generen ingresos para las empresas y sus accionistas. En general,
los procesos qumicos son complejos, y los ingenieros qumicos en la industria se encuentran con una variedad
de diagramas de flujo de procesos qumicos. Estos procesos implican a menudo sustancias de alta reactividad
qumica, alta toxicidad y alta corrosividad que operan a altas presiones y temperaturas. Estas caractersticas
pueden conducir a una variedad de consecuencias potencialmente graves, explosiones cluyendo in-, daos al
medio ambiente, y las amenazas para la salud de las personas. Es esencial que los errores u omisiones
resultantes de la comunicacin se perdi entre las personas y / o grupos involucrados en el diseo y la operacin
no se producen cuando se trata de procesos qumicos. La informacin visual es la forma ms clara de presentar
el material y es menos probable que sea mal interpretado. Por estas razones, es esencial que los ingenieros
qumicos ser capaz de formular diagramas de proceso adecuadas y ser experto en anlisis e interpretacin de
los diagramas preparados por otros.

La manera ms eficaz de comunicar informacin acerca de un proceso es mediante


el uso de diagramas de flujo.

En este captulo se presenta y discute los diagramas de flujo ms comunes ES- contrarrestadas en la
industria de procesos qumicos. Estos diagramas evolucionan desde el momento en un proceso se concibe en
el laboratorio a travs del diseo, la construccin y los muchos aos de operacin de la planta. El ms
importante de estos diagramas se des- cribe y discutidos en este captulo.

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12 Seccin 1 Conceptualizacin y anlisis de los procesos qumicos

La siguiente narrativa se toma de Kauffman [1] (adaptado con permiso del Instituto Americano de
Ingenieros Qumicos, AIChE Copyright 1986, todos los derechos reservados) y describe una historia clnica
representante relacionado con el desa- rrollo de un nuevo proceso qumico. Se muestra cmo los equipos de
ingenieros trabajan gether a- proporcionar un diseo de la planta y presenta a los tipos de diagramas que
sern exploradas en este captulo.

El grupo de investigacin y desarrollo en ABC Chemicals Company resuelto una manera de producir souptol
alfa-beta (ABS). Los ingenieros de proceso asignados a trabajar con el grupo de desarrollo han reconstruido un
proceso continuo para la fabricacin de ABS en cantidades comerciales y han probado las piezas clave de la misma.
Este trabajo involucr a cientos de
diagramas de flujo de bloque, algunas ms complejas que otras. Basado en la informacin derivada a partir de estos
diagramas de flujo de bloque, se tom la decisin de proceder con este proceso.

Un equipo de ingenieros de proceso desde la oficina central de ABC lleva a cabo el proceso detallado clculos,
materiales y energticos saldos, dimensionamiento de equipos, etc. Trabajar con el departamento de redaccin, se produjeron
una serie de PFD (Proceso de diagramas de flujo) para el proceso. A medida que surgen problemas y se resuelven, el
equipo puede revisar y volver a dibujar los chalecos salvavidas. A menudo, el trabajo requiere de varias rondas de dibujo,
comprobacin y revisin.

Especialistas en la destilacin, control de procesos, la cintica, y la transferencia de calor son trados para ayudar
al equipo de procesos en reas clave. Algunos son empleados de la compaa y otros son consultores.

Desde ABC es solamente una empresa de tamao moderado, que no cuenta con personal suficiente para
preparar el 120 P & IDs (Tubera y diagramas de instrumentacin) necesaria para la nueva planta de ABS. ABC
contrata a una conocida empresa de ingeniera y construccin ( E & C Company), DEFCO, para hacer este trabajo para
ellos. La compaa asigna dos de los equipos de proceso de ABC para trabajar en DEFCO para coordinar el trabajo. Los
ingenieros de proceso DEFCO, especialistas y departamento de redaccin preparan el P & ID. Ellos hacen gran parte de
la ingeniera de detalle (tamaos de tubera, especificaciones de la vlvula, etc.), as como el dibujo real. El trabajo puede
tomar de dos a seis meses. Cada dibujo es revisado por el equipo de proyecto DEFCO y por el equipo de ABC. Si hay
desacuerdos, los ingenieros y tcnicos de las empresas deben resolverlos.

Por ltimo, todos los chalecos salvavidas y los P & IDs se han completado y aprobado. ABC ahora puede
seguir adelante con la construccin. Pueden extender su contrato con DEFCO para incluir esta fase, o pueden salir a
licitacin la construccin de una serie de fuentes.

Esta narrativa describe una secuencia tpica de eventos que tienen un proyecto desde sus etapas iniciales a
travs de la construccin de plantas. Si DEFCO haba llevado a cabo la cons- truccin, ABC pudo seguir adelante y
hacerse cargo de la planta o DEFCO podra ser con- tracted para llevar a cabo la puesta en marcha y poner en
marcha la planta. Una vez que se han cumplido las especificaciones de rendimiento satisfactorios, ABC se hara
cargo de la operacin de la planta y la produccin comercial comenzara.

Desde la concepcin del proceso a la vez que la planta se pone en marcha, habrn transcurrido dos
o ms aos y millones de dlares se han gastado sin Enue REV- de la planta. La planta debe operar con
xito durante muchos aos para pro- ducir ingresos suficientes para pagar todas las operaciones de la
planta y para pagar los costes
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Captulo 1 Diagramas para comprender los procesos qumicos 13

asociados con el diseo y la construccin de la planta. Durante este perodo de funcionamiento, muchos cambios
imprevistos son propensos a tener lugar. La calidad de las materias primas utilizadas por la planta puede cambiar, las
especificaciones del producto se pueden plantear, las tasas de produccin puede ser necesario aumentar el
rendimiento del equipo disminuir debido al desgaste, el desarrollo de ocurrirn nuevas y mejores catalizadores, los
costos de la utili - lazos van a cambiar, las nuevas regulaciones ambientales pueden introducirse o equipo mejorado
pueden aparecer en el mercado.

Como resultado de estos cambios no planificados, las operaciones de la planta deben ser modificados.
Aunque la informacin que operan en los diagramas de proceso original permanece in- formativa, el rendimiento real
tomada de la planta en operacin ser dife- rentes. Las condiciones de operacin actuales van a aparecer en
versiones actualizadas de los diferentes diagramas de proceso, que actuarn como base primaria para la
comprensin de los cambios que tienen lugar en la planta. Estos diagramas de proceso son esenciales para un
ingeniero que se ha pedido para diagnosticar problemas de funcionamiento, para resolver problemas en las
operaciones, a descongestionar los sistemas de mayor capacidad, y para predecir los efectos de hacer cambios en
las condiciones de funcionamiento. Todas estas actividades son esen- cial para mantener la operacin de la planta
rentable.

En este captulo, nos concentramos en tres diagramas que son importantes para los ingenieros qumicos:
bloquear el flujo, el flujo de proceso y diagramas de tuberas e instrumentacin. De estos tres diagramas, nos
encontraremos con que el ms til para los ingenieros qumicos es el PFD. La comprensin de la PFD representa
un objetivo central de este libro de texto.

1,1 bloquear el flujo de diagramas (BFDS)

El diagrama de flujo de bloques se introduce temprano en la educacin de los ingenieros qumicos. En los
primeros cursos de balances de materia y energa, a menudo el paso inicial era convertir un problema palabra en
un simple diagrama de flujo de bloques visual. Este gramo dia- fue una serie de bloques conectados con flujos de
entrada y de flujo de salida. Se inclua condiciones de funcionamiento (temperatura y presin) y otra informacin
importante tales como la conversin y la recuperacin, dados en el enunciado del problema. No proporcion
detalles con respecto a lo que estaba involucrado dentro de los bloques, pero concentr en la el flujo principal de
las corrientes a travs del proceso.

El diagrama de flujo de bloques puede tomar una de dos formas. En primer lugar, un gramo dia- flujo de bloques
puede extraerse para un solo proceso. Alternativamente, un diagrama de flujo de bloques puede extraerse para un
complejo qumico completo que implica muchos procesos qumicos diferentes. Se diferencia entre estos dos tipos de
diagrama llamando a la primera un diagrama de proceso de flujo de bloques y la segunda un diagrama de flujo de
bloques planta.

Diagrama de Flujo de Procesos 1.1.1 Bloque

Un ejemplo de un diagrama de proceso de flujo de bloques se muestra en la Figura 1.1, y el proceso ilustrado se
describe a continuacin.
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14 Seccin 1 Conceptualizacin y anlisis de los procesos qumicos

Mezcla de gases

(2.610 kg / h)
tolueno
(10.000 kg / h)
Reactor Separador
de gas
Benceno
(8.210 kg / h)

Hidrgeno
(820 kg / h) Conversin de 75% Lquidos mixtos
de tolueno Todava

tolueno

Reaccin: CH + H CH + CH
78 2 66 4

Figura 1.1 Bloque Diagrama de flujo del proceso para la produccin de benceno

El tolueno y el hidrgeno se convierten en un reactor para producir benceno y metano. La reaccin no llega a la
terminacin, y se requiere el exceso de tolueno. Los gases no condensables se separan y se descargan. El
producto benceno y el tolueno sin reaccionar se separan a continuacin por destilacin. El tolueno se recicla de
vuelta al reactor y el benceno eliminado en la corriente de producto.

Este diagrama de flujo de bloques da una visin clara de la produccin de bencina, sin obstruccin por los
muchos detalles relacionados con el proceso. Cada bloque en el diagrama representa una funcin de proceso y
puede, en realidad, constar de varias piezas de equipo. El formato y convenciones utilizadas en la preparacin
de los diagramas de proceso de flujo de bloques general se presentan en la Tabla 1.1.

A pesar de que mucha informacin no se encuentra en la Figura 1.1, est claro que un diagrama de este tipo
es muy til para conseguir una sensacin para el proceso. de proceso de flujo de bloques diagramas a menudo
forman el punto de partida para el desarrollo de un PFD. Tambin son muy tiles en la conceptualizacin de nuevos
procesos y explicar las principales caractersticas del proceso sin empantanarse en los detalles.

1.1.2 Diagramas de flujo de bloques de la planta

Un ejemplo de un esquema de la instalacin de flujo de bloques para un complejo qumico completo se lustrated il- en la Figura 1.2.

Este diagrama de flujo de bloques planta es para un carbn a plantas superiores combustibles hol alco-. Claramente, este es un

proceso complicado en el que hay una serie de productos de combustible de alcohol producidos a partir de un material de alimentacin

de carbn. Cada bloque en este dia-


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Captulo 1 Diagramas para comprender los procesos qumicos 15

Tabla 1.1 Convenciones y formato recomendado para el trazado de un diagrama de proceso de flujo de bloques

1. Las operaciones mostradas por los bloques

2. Principales lneas de flujo que se muestran con flechas que dan direccin del flujo

3. Flujo va de izquierda a derecha siempre que sea posible

4. Secuencia ligera (gases) hacia la parte superior con corriente pesada (lquidos y slidos) hacia la parte inferior

5. La informacin crtica nica para procesar suministra

6. Si lneas se cruzan, entonces la lnea horizontal es continua y la lnea vertical est roto. (Jerarqua de todos los
dibujos en este libro)

7. balance de materiales simplificado proporcionado

gramo representa un proceso qumico completo (compresores y turbinas tambin se muestran como trapezoides), y
que se poda, si hubiramos deseado, dibujar un gramo dia- proceso de flujo de bloques para cada bloque en la
Figura 1.2. La ventaja de un diagrama como el de la figura 1.2 es que nos permite obtener una imagen completa de lo
que hace esta planta y cmo interactan los diferentes procesos. Por otra parte, a fin de mantener el diagrama
relativamente ordenado, slo informacin limitada disponible sobre cada unidad de proceso. Las convenciones para la
elaboracin de diagramas de planta de flujo de bloques son esencialmente los mismos como se da en la Tabla 1.1.

Ambos tipos de diagramas de flujo de bloques son tiles para explicar la racin op- general de plantas
qumicas. Por ejemplo, tenemos en cuenta que slo se han unido a una gran empresa de fabricacin qumica
que produce una amplia gama de pro- ductos qumicos de la pgina a la que se le ha asignado. Lo ms probable
es dar una diagrama de flujo de bloques planta para orientarlo a los productos y reas importantes de
funcionamiento. Una vez asignado a una de estas reas, podra ser ms probable RESPETA pro con una diagrama
de proceso de flujo de bloques la descripcin de las operaciones en su particular,

zona. Adems de la funcin de orientacin descrita anteriormente, los diagramas de flujo de bloques se utilizan

para esbozar y alternativas de proceso potenciales de pantalla. Por lo tanto, se utilizan para transmitir

informacin necesaria para hacer comparaciones tempranas y Nate competir alternativas elimi- sin tener que

hacer comparaciones detalladas y costosos.

Diagrama de flujo 1.2 Proceso (PFD)

El diagrama de flujo del proceso (PFD) representa un paso cuntico desde el BFD en trminos de la
cantidad de informacin que contiene. El PFD contiene la mayor parte de los datos de ingeniera qumica
necesaria para el diseo de un proceso qumico. Para todos los esquemas analizados en este captulo, no
hay recetas universalmente las normas aceptadas. El PFD de una compaa probablemente contendr un
poco diferente
agua ventilar a la

diecisis
48 47
50 atmsfera
aire 41 42
instalacin
45
planta
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39 agua para SWS


de Claus Beavon

67 54
46 51 azufre
25 38 23
co2 corriente rica

CO2 + n2

24
22A 64
26A
18 26
Gas amargo Rectisol 4 sntesis separacin
bfw COS alcoholes mixtos
Cambio 22 alcohol alcohol
ww
59
63
17A agua separacin de

19 27 hidrocarburos
20 56B 56A
8A
metanol eliminacin de
5 56 57
componen CO2
purga
purga co2
67
agua hidrlisis
71 73
BFW
11 70 sesenta y cinco
10 13
carbn 75
preparacin de Texaco syn. RECOV de combust'n gas
turbina de gas
caliza carbn gasificador calor de gas syn gases de escape

12 agua

2 33
2 8 producto de escoria
37
34 74
agua de reposicin 9 76
purga de 68
la
agua vapor para SC
36
manipulacin de la escoria turbina de
3 4 6
1 vapor nitrgeno
aire
1 O2 planta agua
criognica
1A argn
28 + CO2

Figura 1.2 Bloque de flujo de la planta Diagrama de un carbn de alcohol superior Combustibles Proceso
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Captulo 1 Diagramas para comprender los procesos qumicos 17

informacin que el PFD para el mismo proceso de otra compaa. Despus de haber hecho este punto, es
justo decir que la mayora de los PFD transmiten informacin muy similar. Un PFD comercial tpica
contendr la siguiente informacin:

1. Todas las grandes piezas de equipo en el proceso estarn representados en el


diagrama junto con una descripcin del equipo. Cada pieza del equipo tendr asignado un
nmero nico equipo y un nombre descriptivo.

2. Todas las corrientes de flujo de proceso se le aparecen y se identifican por un nmero. Un de-
ser incluido cripcin de las condiciones del proceso y la composicin qumica de cada corriente. Estos
datos se mostrarn ya sea directamente en el PFD o incluidos en una tabla resumen de la corriente
que acompaa.
3. Todas las corrientes de servicios pblicos suministrados a los principales equipos que proporciona un proceso

se mostrar funcin.
4. bucles de control bsicos, lo que ilustra la estrategia de control se utiliza para operar el
proceso durante las operaciones normales, se mostrar.

Est claro que la PFD es un diagrama complejo que requiere un sustancial Fort EF- de preparar. Es
esencial que, para evitar errores en la presentacin y la interpretacin Tion debe permanecer despejada y sea
fcil de seguir. A menudo PFDs se dibujan en grandes hojas de papel (tamao D: 24 36 ), y varias hojas
conectados pueden ser quired re- para un proceso complejo. Debido a las limitaciones de tamao de pgina
asociados con este texto, PFD completos no pueden ser presentados aqu. En consecuencia, ciertas libertades
se han tomado en la presentacin de los chalecos salvavidas en este texto. Especficamente, cierta informacin
ser presentada en las tablas que acompaan y slo la informacin esencial proceso ser incluido en el PFD.
Los chalecos salvavidas resultantes conservarn claridad de la presentacin, pero el lector debe consultar el
sumario del flujo y tablas de resumen sobre Equipos con el fin de extraer toda la informacin necesaria sobre el
proceso.

Antes de discutir los diversos aspectos de la PFD, cabe sealar que el PFD y el proceso que
se describe en este captulo sern utilizados en todo el libro. El proceso es el hidrodesalquilacin de
tolueno para producir benceno. Este es un proceso comercial bien estudiada y bien entendido que
todava se utiliza hoy en da. El PFD que presentamos en este captulo para este proceso es
tcnicamente posible, pero no es en modo optimizado. De hecho, hay muchas mejoras en el proceso
tecnologa y el rendimiento econmico que se puede hacer. Muchas de estas mejoras se har
evidente cuando se presenta el material apropiado. Este al- mnimos de las tcnicas previstas en este
texto que han de aplicarse para identificar tanto los problemas tcnicos y econmicos en el proceso y
para hacer las mejoras en los procesos necesarios. Por lo tanto, a medida que avanzamos a travs
del texto,
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18 Seccin 1 Conceptualizacin y anlisis de los procesos qumicos

La informacin bsica proporcionada por un PFD se pueden clasificar en una de las siguientes:

1. topologa proceso
2. informacin de la corriente

3. la informacin del equipo

Vamos a mirar cada aspecto de la PFD por separado. Despus de que hemos abordado cada uno de los
tres temas, vamos a traer toda la informacin junta y presentar el PFD para el proceso de benceno.

Topologa 1.2.1 Proceso

Figura 1.3 es un diagrama de flujo del proceso de esqueleto para la produccin de benceno (vase tambin el
diagrama de proceso de flujo de bloques en la Figura 1.1). Este esquema de principio ilus- aborda en este captulo la
ubicacin de las principales piezas del equipo y las conexiones que las corrientes de proceso hacen entre los
equipos. La ubicacin y la interaccin BE- equipos Tween y corrientes de proceso se conoce como la topologa de
proceso.
Equipo est representado simblicamente por iconos que identifican operaciones unitarias especficas. A pesar
de la Sociedad Americana de Ingenieros Mecnicos (ASME) [2] publica un conjunto de smbolos a utilizar en la
preparacin de diagramas de flujo, no es raro que las empresas utilizan smbolos de la casa. Un conjunto completo de
smbolos tambin est dada por Austin [3]. Cualquier conjunto de smbolos se utiliza, rara vez hay un problema en el que
se identifica el funcionamiento representado por cada icono. Figura 1.4 contiene una lista de los smbolos utilizados en
los diagramas de proceso se presentan en este texto. Esta lista cubre ms del 90% de los necesarios en los procesos de
fluido (gas o lquido).

Figura 1.3 muestra que cada pieza importante de equipos de proceso se identifica por un nmero en
el diagrama. Una lista de los nmeros de equipo junto con una breve nombre scriptive de- para el equipo
est impreso a lo largo de la parte superior del diagrama. La ubicacin de estos nmeros y nombres de
equipos corresponde aproximadamente a la ubicacin hori- zontal de la pieza correspondiente del equipo.
La convencin para formatear e identificar el equipo de proceso se da en la Tabla 1.2.

Tabla 1.2 proporciona la informacin necesaria para la identificacin de los iconos del equipo de proceso
que se muestra en un PFD. Como un ejemplo de cmo utilizar esta informa- cin, considere la unidad de
operacin P-101A / B y lo que cada nmero o letra significa.

PAG- 101A / B identifica el equipo como una bomba P- 1 01A / B indica que la bomba est situado en la zona

100 de la planta P-1 01 A / B indica que esta bomba especfica es el nmero 01 en la unidad 100. P-101 A /

B indica que se ha instalado una bomba de reserva. Por lo tanto, hay dos bombas idnticas P-101A y

P-101B. Una bomba estar funcionando mientras que el otro es inactivo.


V-101 E-101 H-101 de E-102 V-102 HighPres. V-103 Low Pres. Calentador E-106 Columna E-104 Benceno V-104 P-102A / B E-105
P-101A / B Tolueno Reactor C-101A / B
Tolueno de Precalentador alimentacin efluente del Fase septiembre Fase septiembre de Benceno T-101 condensador Reflujo del reflujo Producto
bombas de R-101 RecycleGas
almacenamiento reactor alimentacin Reboiler Benceno tambor Bombas enfriador
alimentacin RSS del calentador Compresor
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de tambor enfriador E-103 Torre

gas combustible

diecisis
cw
E-101
tolueno HPS 13
T-101
1 2
E-104 19
combustible C-101A / B E-103
4
V-101 6 8 17
V-104
12
10 14
combustin de gas
7 mps
V-102
P-102A / B
Hidrgeno cw
P-101A / B productos de la
aire 9
3
E-105
R-101 cw 15
H-101 18
lps benceno
E-102
5
E-106
11

V-103

Figura 1.3 Diagrama de flujo del proceso de esqueleto (PFD) para la produccin de benceno a travs de la hidrodesalquilacin de tolueno

19
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20 Seccin 1 Conceptualizacin y anlisis de los procesos qumicos

INTERCAMBIADORES DE CALOR

TORRES

combustin
BUQUES

TANQUES DE ALMACENAJE

turbinas, calentador de
REACTORES

PROCESO DE ENTRADA VLVULA

proceso NMERO DE CORRIENTE

COMPRESORES BOMBAS, VLVULA DE CONTROL INSTRUMENTO DE BANDERA

Vlvula de Globo (control manual) de salida del

Figura 1.4 Los smbolos para diagramas de flujo de proceso de dibujo

La designacin 100 rea ser utilizado para el proceso de benceno a lo largo de este texto. Otros
procesos que se presentan en el texto llevarn a otras designaciones de reas. A lo largo de la parte superior de
la PFD, cada pieza de equipo de proceso se le asigna un nombre descriptiva. De la figura 1.3 se puede ver que la
bomba P-101 se llama la bomba de alimentacin de tolueno. Este nombre se utiliza comnmente en las
discusiones sobre el proceso y es sinnimo de P-101.

Durante la vida de la planta, se harn muchas modificaciones al proceso; Muchas veces ser
necesario reemplazar o eliminar equipos de proceso. Cuando una pieza de equipo se desgasta y se sustituye
por una nueva unidad que proporciona esencialmente la misma funcin de proceso como la unidad de edad,
entonces no es raro que la nueva pieza de equipo para heredar nombre y nmero (de los viejos equipos a
menudo una ad- se utilizar icio letra sufijo, por ejemplo, H-101 podra llegar a ser H-101A). Por otro lado, si
una modificacin significativa proceso tiene lugar, entonces es habitual el uso de nuevos nmeros de equipo y
nombres. El ejemplo siguiente, tomada de la Figura 1.3, IL-lustrates este concepto.
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Captulo 1 Diagramas para comprender los procesos qumicos 21

Tabla 1.2 Convenciones utilizadas para la Identificacin de Equipos de Proceso

Equipos de proceso Formato general XX-YZZ A / B

XX son las letras de identificacin de la clasificacin del equipo C - Turbine E Compresor o -

Intercambiador de calor H - Fired Calentador P - Pump R - Reactor T - Torre TK - Tanque

de almacenamiento V - Vessel

Y designa un rea dentro de la planta

ZZ es la designacin de nmero para cada artculo en una clase de equipo

A / B identifica unidades paralelas o unidades de copia de seguridad que no se muestran en un PFD

Informacin adicional Descripcin adicional de equipos da en la parte superior del PFD

Ejemplo 1.1

Operadores reportan problemas frecuentes con E-102, que han de ser investigados. El PFD para 100 rea de la planta se revisa,
y E-102 se identifica como la efluente del reactor Cooler. La corriente de proceso que entra en el refrigerador es una mezcla de
gases condensables y no condensables a 654 C que se condensa parcialmente para formar una mezcla de dos fases. El
refrigerante es agua a 30 C. Estas condiciones caracterizan un problema de transferencia de calor complejo. Adems, los
operadores han dado cuenta de que la cada de presin a travs de E-102 flucta violentamente en ciertos momentos, por lo que
el control del proceso difcil. Debido a los problemas frecuentes con este intercambiador, se recomienda que E-102 se sustituye
por dos intercambiadores de calor separados. El primer intercambiador enfra el gas efluente y genera vapor necesario en la
planta. El segundo intercambiador de usos de agua de enfriamiento para alcanzar la temperatura de salida deseada de 38 C.
Estos intercambiadores son para ser designado como E-107 (efluente del reactor de caldera) y E-108 (reactor condensador
efluente).

La designacin E-102 est retirado y no reasignado al nuevo equipo. No puede haber ningn error que
E-107 y E-108 son las nuevas unidades en este proceso y que el E-102 ya no existe.

Haciendo referencia de nuevo a la figura 1.3, se puede observar que cada una de las corrientes de proceso se
identifica mediante un nmero en una caja de diamante situado en la corriente. La direccin de la corriente se identifica
mediante una o ms puntas de flecha. fibras de la corriente de proceso n- se utilizan para identificar corrientes en la
PFD, y el tipo de informacin que normalmente se da para cada flujo se discute en la siguiente seccin.
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22 Seccin 1 Conceptualizacin y anlisis de los procesos qumicos

Tambin identificado en la Figura 1.3 son flujos de servicios pblicos. Las utilidades son los servicios que estn
disponibles en la planta necesitan. Las plantas qumicas estn provistos de una gama de utilidades cen- trales que incluyen
electricidad, aire comprimido, agua de refrigeracin, agua refrigerada, vapor, de retorno de condensado, gas inerte para
inertizacin, drenaje qumico, tratamiento de aguas residuales, y bengalas. Una lista de los servicios comunes se da en la
Tabla 1.3, que tambin proporciona una gua para la identificacin de las corrientes de proceso.

Cada utilidad es identificado por las iniciales proporcionados en la Tabla 1.3. A modo de ejemplo, vamos a
localizar E-102 en la Figura 1.3. La notacin, CW, asociado con la corriente que fluye en nonprocess E-102 indica que el
agua de refrigeracin se utiliza como refrigerante.
Electricidad utilizada para motores y generadores es una utilidad adicional que no se identifica directamente en el PFD o
en la Tabla 1.3, pero se trata por separado. La mayora de las empresas de servicios pblicos que se muestran estn relacionados
con el equipo que aadir o eliminar calor dentro de la

Tabla 1.3 Convenciones para la Identificacin de Proceso y Streams Utilitarios

Flujos de procesos

Todas las convenciones que se muestran en la Tabla 1.1 se aplican.

Smbolo de diamante situado en lneas de flujo.

Identificacin numrica (nico para ese flujo) que se inserta en el diamante. Flujo direccin mostrada

por las flechas en lneas de flujo.

Flujos de servicios pblicos

lps De vapor de baja presin: 3-5 barg (sat)

mps vapor Medium-presin: 10-15 barg (sat)


hps vapor a alta presin: 40-50 barg (sat)
htm Transferencia de Calor Media (Orgnica): a 400 C

cw refrigeracin Agua: Agua de la torre 30 de enfriamiento C volvi a menos de 45 C

wr Ro Agua: Agua de ro de 25 C volvi a menos de 35 C rw

refrigerada de agua: En a 5 C devuelto a menos de 15 C rb

La salmuera refrigerada: En al - 45 C volvi a menos de 0 C cs

Qumico de aguas residuales con alto SS DQO

Sanitaria de aguas residuales con alta DBO, etc. EL

El calor elctrico (especifique 220, 440, servicio de 660V) ng

fg Gas Natural

fo Gas

CombustibleAceite

combustible Agua
fw contra incendios

Estas presiones se establecen durante las etapas preliminares de diseo y los valores tpicos varan dentro de los rangos mostrados.

Por encima de 45 C, la escala significativa se produce.


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Captulo 1 Diagramas para comprender los procesos qumicos 23

proceso con el fin de controlar las temperaturas. Esto es comn para la mayora de procesos qumicos.

1.2.2 Corriente de Informacin

A partir del diagrama de flujo de proceso, la figura 1.3, la identificacin de las corrientes de proceso es clara. Para los
diagramas pequeos que contienen solamente unas pocas operaciones, las carac- tersticas de las corrientes, tales
como temperaturas, presiones, composiciones y caudales se pueden mostrar directamente en la figura, adyacente a la
corriente. Esto no es prctico para un esquema ms complejo. En este caso, slo se proporciona el nmero de
corriente en el diagrama. Este ndices la corriente a la informacin sobre mary o corriente de un flujo SUM- mesa, que
a menudo se proporciona a continuacin el diagrama de flujo del proceso. En este texto la tabla de resumen de flujo se
proporciona como un accesorio separado para el PFD.

La informacin de la corriente que normalmente se da en una tabla resumen de flujo se da en la


Tabla 1.4. Se divide en dos grupos y la informacin requerida OP-informacin-cional que puede ser
importante para procesos especficos. El SUM- flujo

Tabla 1.4 Informacin proporcionada en un flujo Resumen

Informacin esencial

Nmero de flujo de temperatura ( C) Presin (bar)

fraccin de vapor de masa total Caudal (kg / h) Total

Mole Caudal (kmol / h) Componente individual Caudales

(kmol / h)

informacin opcional

Componente Mole fracciones fracciones de masa de los

componentes individuales de componentes Los caudales (kg

/ h) volumtricas Caudales (m 3 / h) Propiedades fsicas

significativas

Densidad
Viscosidad Otros datos
termodinmicos

Capacidad de calor

Corriente entalpa valores de K

Nombre de Tren
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24 Seccin 1 Conceptualizacin y anlisis de los procesos qumicos

Tabla 1.5 Flujo Tabla resumen para el proceso de benceno se muestra en la Figura 1.3 (y en la Figura 1.5)

Nmero corriente 1 2 3 4 5 6 7 8

Temperatura ( C) 25 59 25 225 41 600 41 38

Presin (bar) 1.90 25.8 25.5 25.2 25.5 25.0 25.5 23.9

Fraccin de vapor 0.0 0.0 1.00 1.0 1.0 1.0 1.0 1.0

De flujo de masa (tonelada / h) 10.0 13.3 0.82 20.5 6.41 20.5 0.36 9.2

Flow Mole (kmol / h) 108,7 144,2 301,0 1204.4 758,8 1204.4 42.6 1100.8

Componente Mole Flow (/ h


kmol) de hidrgeno
0.0 0.0 286,0 735,4 449,4 735,4 25.2 651.9

Metano 0.0 0.0 15.0 317,3 302.2 317,3 16.95 438,3

Benceno 0.0 1.0 0.0 7.6 6.6 7.6 0.37 9.55

tolueno 108,7 143,2 0.0 144,0 0.7 144,0 0.04 1.05

tabla mary para el proceso de benceno, la figura 1.3, se da en la Tabla 1.5 y contiene toda la informacin requerida
enumerados en la Tabla 1.4.
Con informacin de la PFD (Figura 1.3) y la tabla de resumen de flujo (Tabla 1.5), se analizan
fcilmente problemas relacionados con los balances de materiales y otros problemas. Para empezar a adquirir
experiencia en el trabajo con la informacin de la PFD, se proporcionan los siguientes ejemplos.

Ejemplo 1.2

Compruebe el equilibrio global de material para el proceso de benceno mostrado en la Figura 1.3. A partir de la figura, identificamos el flujo
de entrada como corriente 1 (alimentacin de tolueno) y la corriente 3 (alimentacin de hidrgeno) y los flujos de salida como corriente 15
(benceno producto) y la corriente 16 (gas combustible). A partir de la tabla de resumen de flujo, estos flujos se muestran como (unidades
estn en (10 3 kg) / h):

Entrada: Salida:

La corriente 3 0.82 la corriente 15 8.21


La corriente 1 10.00 la corriente 16 2.61
Total 10,82 10 3 kg / h Total 10,82 10 3 kg / h

El equilibrio se logra ya que la salida = entrada.

Ejemplo 1.3

Determinar la conversin por paso de tolueno a benceno en R-101 en la Figura 1.3. La conversin se define como

= ( benceno producida) / (tolueno total introducida)


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Captulo 1 Diagramas para comprender los procesos qumicos 25

9 10 11 12 13 14 15 diecisis 17 18 19

654 90 147 112 112 112 38 38 38 38 112

24.0 2.6 2.8 3.3 2.5 3.3 2.3 2.5 2.8 2.9 2.5

1.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 1.0 1.0 0.0 1.0

20.9 11.6 3.27 14.0 22.7 22.7 8.21 2,61 0,07 11.5 0.01

1247.0 142.2 35.7 185.2 290,7 290,7 105,6 304,2 4,06 142,2 0.90

652,6 0.02 0.0 0.0 0.02 0.0 0.0 178,0 0.67 0.02 0.02

442,3 0.88 0.0 0.0 0.88 0.0 0.0 123.05 3.10 0.88 0.88

116,0 106,3 1.1 184,3 289,46 289,46 105,2 2,85 0,26 106,3 0.0

36.0 35.0 34.6 0.88 1.22 1.22 0.4 0,31 0,03 35.0 0.0

Desde el PFD, la entrada de flujos a R-101 se muestran como corriente 6 (alimentacin del reactor) y la corriente 7 (enfriamiento rpido de gas
de reciclado), y el flujo de salida es la corriente 9 (corriente efluente del reactor). A partir de la informacin de la Tabla 1.5 (las unidades son kmol
/ h):

tolueno introducido = 144 (Secuencia 6) + 0,04 (corriente 7) = 144,04 kmol / h de benceno producido = 116

(Secuencia 9) - 7,6 (Secuencia 6) - 0,37 (corriente 7)


= 108,03 kmol / h

= 108,03 / 144,04 = 0,75

Alternativamente, se puede escribir

moles de benceno produjeron = tolueno en - tolueno a cabo = 144.04 - 36.00


= 108,04 kmol / h

= 108,04 / 144,04 = 0,75

1.2.3 Informacin sobre el equipo

El elemento final del PFD es el resumen equipos. Este resumen proporciona la informacin necesaria
para calcular los costos de equipos y proporcionar la base para el diseo detallado de los equipos. Tabla
1.6 proporciona la informacin necesaria para el resumen de los equipos para la mayora de los equipos
encontrados en los procesos de fluidos.

La informacin presentada en la Tabla 1.6 se utiliza en la preparacin de la porcin resumen sobre


Equipos de la PFD para el proceso de benceno. El equipo SUM- mara para el proceso de benceno se
presenta en la Tabla 1.7, y los detalles de cmo calculamos y elegir los diferentes parmetros de los
equipos se discuten en ptulo 9 ter.
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26 Seccin 1 Conceptualizacin y anlisis de los procesos qumicos

Tabla 1.6 Descripcin Equipo para PFD y PID

tipo de equipo

Descripcin del Equipo

torres

Tamao (altura y dimetro), presin, temperatura


Nmero y tipo de bandejas de altura y

el tipo de materiales de embalaje de

construccin

Intercambiadores de calor

Tipo: gas-gas, gas-lquido, lquido-lquido, condensador, vaporizador Proceso: El deber, la

zona, la temperatura y la presin de ambas corrientes

N de Shell y tubo pasa Materiales de


construccin: Tubos y Shell

tanques

ver los vasos

vasos

Altura, dimetro, Orientacin, presin, temperatura, materiales de construccin

Zapatillas

Flow, presin de descarga, temperatura, PAG, Tipo de conductor, eje de energa, materiales de construccin

compresores

Entrada real Velocidad de flujo, temperatura, presin, tipo de controlador, Shaft,


materiales de construccin

Calentadores (Fired)

Tipo, con muelle tubular, la temperatura del tubo, el Deber, combustible, material de construccin

Otros

Proporcionar informacin crtica


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Captulo 1 Diagramas para comprender los procesos qumicos 27

Tabla 1.7 Equipo Resumen de tolueno hidrodesalquilacin PFD Intercambiadores de Calor

E-101 E-102 E-103 E-104 E-105 E-106

Tipo Fl.H. Fl.H. MDP Fl.H. MDP Fl.H.


rea (m 2) 36 763 11 35 12 80

Deber (MJ / h) 15190 46660 1055 8335 1085 9045

Cscara

Temperatura. (DO) 225 654 160 112 112 185

Pres. (bar) 26 24 6 3 3 11

Fase Vap. Par. Cond. Cond. Cond. l Cond.


MOC 316SS 316SS CS CS CS CS

Tubo

Temperatura. (DO) 258 40 90 40 40 147

Pres. (bar) 42 3 3 3 3 3

Fase Cond. l l l l Vap.


MOC 316SS 316SS CS CS CS CS

Vasos / Torre /
Reactores V-101 V-102 V-103 V-104 T-101 R-101

Temperatura ( C) 55 38 38 112 147 660

Presin (bar) 2.0 24 3.0 2.5 3.0 25

Orientacin Horizn'l Vertical Vertical Vertical Horizn'l Vertical


MOC CS CS CS CS CS 316SS

tamao

Altura / Longitud (m) 5.9 3.5 3.5 3.9 29 14.2

Dimetro (m) 1.9 1.1 1.1 1.3 1.5 2.3

elementos internos sp sp 42 platos perforados Catalizador

316SS embalado
cama-10m

P-101 P-102 C-101


Bombas / Compresores (A / B) (A / B) (A / B) Calentador H-101

Flow (kg / h) 13000 22.700 6770 Tipo Despedido

Densidad del fluido (kg / m 3) 870 880 8.02 MOC 316SS

Potencia (eje) (kW) 14.2 3.2 49.1 Deber (MJ / h) 27.040

( continuado)
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28 Seccin 1 Conceptualizacin y anlisis de los procesos qumicos

Tabla 1.7 Equipo Resumen de tolueno hidrodesalquilacin PFD ( continuado)

P-101 P-102 C-101


Bombas / compresores (A / B) (A / B) (A / B) Calentador H-101

Tipo / Drive Recip./ Centrf./ Centrf./ Radiant Area (m 2) 106,8


Elctrico Elctrico Elctrico

Eficiencia (Fluid 0.75 0.50 0.75 Convectiva Area (m 2) 320.2


/ Potencia del eje) MOC poder

CS CS CS Tubo P (bar) 26.0

Temperatura. (C) 55 112 38

Pres. (en el bar) 1.2 2.2 23.9


Pres. (Sale) (bar) 27.0 4.4 25.5

Llave:

Materiales de construccin MOC Par Parcial


316SS Acero inoxidable tipo 316 FH cabezal fijo
CS Acero carbono Fl.H. Cabeza flotante
Vap Flujo que se vaporiza RBL rehervidor
Cond corriente se condensa placa sp Splash
Recipr. vaivn l Lquido
Centrf. Centrfugo MDP mltiple doble tubera

1.2.4 La combinacin de topologa, flujo de datos, y la estrategia de control para conceder a un


PFD

Hasta este punto, hemos mantenido la cantidad de informacin del proceso que se muestra en el PFD al mnimo. Un
ejemplo ms representativo de un PFD para el proceso de benceno se muestra en la Figura 1.5. Este diagrama incluye
todos los elementos que se encuentran en la Figura 1.3, parte de la informacin que se encuentra en la Tabla 1.5, adems
de informacin adicional sobre los bucles de control principales que se utilizan en el proceso.

informacin de flujo se aade al diagrama uniendo banderas de informacin. La forma de las banderas
indica la informacin especfica proporcionada en la bandera. Figura 1.6 ilustra todas las banderas utilizadas en
este texto. Estas banderas informacin juegan un doble papel. Ellos proporcionan la informacin necesaria en el
diseo de la planta que lleva a plantar la construccin y en el anlisis de problemas de funcionamiento durante la
vida de la planta. Banderas estn montados en un personal conectado a la corriente de proceso apropiada. Ms de
una opcin puede ser montado en un bastn. Un ejemplo que ilustra la informacin de dife- rentes que aparece en
la PFD es la siguiente.

Ejemplo 1.4

Localizamos Corriente 1 en la figura 1.5 y la nota de que inmediatamente despus de la identificacin de flujo de diamante se fija una
plantilla. Este equipo se encargue de tres banderas que contienen los siguientes datos de la secuencia:
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Captulo 1 Diagramas para comprender los procesos qumicos 29

1. Temperatura de 25 C
2. Presin de 1,9 bar
3. caudal msico de 10,0 x 10 3 kg / h

Las unidades para cada variable de proceso se indican en la clave proporcionada en el lado izquierdo de la Figura 1.5.

Con la incorporacin de los bucles de control de procesos y las banderas de informacin, el PFD comienza a
llenarse. Por lo tanto, con el fin de preservar la claridad, es preciso proceder a limitar lo que los datos se presentan con
estas banderas de informacin. Afortunadamente, banderas en un PFD son fciles de aadir, eliminar y modificar, e
incluso banderas temporales se pueden proporcionar de vez en cuando.

La informacin proporcionada en las banderas tambin se incluye en la tabla de resumen de flujo. Sin
embargo, a menudo es mucho ms conveniente cuando se analiza el PFD tener ciertos datos directamente en el
diagrama.
No toda la informacin proceso es de igual importancia. Las pautas generales para los datos que deben
incluirse en las banderas de informacin sobre el PFD son difciles de de- fina. Sin embargo, como mnimo, la
informacin crtica para la seguridad y el funcionamiento de la planta debe ser administrada. Esto incluye
temperaturas y presiones asociadas con el reactor, caudales de alimentacin y de producto arroyos, y presiones
de flujo y temperaturas que son sustancialmente ms alto que el resto del proceso. Adi- cionales son
necesidades proceso especfico. Algunos ejemplos de dnde y por qu informacin debe incluirse directamente
en un PFD se dan a continuacin.

Ejemplo 1.5

El cido acrlico es sensible a la temperatura y polimeriza a 90 C cuando est presente en alta concentracin. Se
separ por destilacin y las hojas de la parte inferior de la torre. En este caso, se proporcionara un indicador de
temperatura y presin para la corriente que abandona el hervidor.

Ejemplo 1.6

En el proceso de benceno, la alimentacin al reactor es sustancialmente ms caliente que el resto del proceso y es crucial
para el funcionamiento del proceso. Adems, la reaccin es exotrmica, y la temperatura de efluente del reactor debe
controlarse cuidadosamente. Por esta razn la corriente 6 (entrando) y la corriente 9 (salida) tienen banderas de
temperatura.

Ejemplo 1.7

Las presiones de las corrientes hacia y desde R-101 en el proceso de benceno tambin son importantes. La diferencia de
presin entre las dos corrientes da la cada de presin a travs del reactor. Esto, a su vez, da una indicacin de cualquier mala
distribucin de gas a travs de los lechos de catalizador. Por esta razn, las banderas de presin tambin se incluyen en
corrientes 6 y 9.
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30 Seccin 1 Conceptualizacin y anlisis de los procesos qumicos

V-101 P-101A / B E-101 H-101 R-101 C-101A / B E-102


tolueno tolueno Alimentar Calentador Reactor Reciclar gas efluente del reactor
Tambor de alimentacin Bombas de alimentacin del precalentador Compresor Enfriador

tolueno

V-101

hidrgeno

Figura 1.5 Diagrama de flujo del proceso de benceno (PFD) para la produccin de benceno a travs de la
hidrodesalquilacin de tolueno

ID STREAM

TEMPERATURA

PRESIN

CAUDAL DE LQUIDOS

caudal de gas

MOLAR

Figura 1.6 Smbolos para la identificacin de


Caudal msico CAUDAL flujo
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Captulo 1 Diagramas para comprender los procesos qumicos 31

V-102 V-103 E-103 E-106 T-101 E-104 V-104 P-102A / B E-105


Pres alta. Baja Pres. Alimentar Benceno Benceno El benceno reflujo bomba de reflujo del producto
Fase septiembre fase de septiembre precalentador Reboiler Columna condensador de tambor Enfriador

V-104

El benceno a travs de la hidrodesalquilacin de tolueno

De importancia secundaria es el hecho de que las banderas son tiles para reducir el tamao de la tabla de
resumen de flujo. Para bombas, compresores e intercambiadores de calor, los flujos de masa son los mismos para las
corrientes de entrada y salida, y las entradas completas en la tabla de corriente no son necesarios. Si la entrada (o
salida) corriente est incluido en la tabla de flujo, y se aade una bandera para proporcionar la temperatura (en el caso
de un intercambiador de calor) o la presin (en el caso de una bomba) para la otra corriente, entonces no hay necesidad
de presentar esta corriente en la tabla resumen de la corriente.

Ejemplo 1.8

Siga Stream 13 dejando la parte superior de la columna de benceno en el benceno PFD dada en la Figura 1.5 y en la
Tabla 1.5. Esta corriente pasa a travs del condensador de benceno, E-104, en el tambor de reflujo, V-102. La mayora de
esta corriente fluye entonces en la bomba de reflujo, P-102, y sale como corriente 14, mientras que los no condensables
restantes salen del tambor de reflujo en la corriente 19. El caudal de agua y de componentes caudales de masa de todas
estas corrientes se dan en la Tabla 1.5. La corriente que abandona E-104 no est incluido en la tabla de flujo. En su lugar,
se proporcion una bandera que da la temperatura (112 C) en el diagrama (indicando condensacin sin
sub-enfriamiento). Una bandera adicional, que muestra la presin despus de la bomba, tambin se muestra. En este
caso, la entrada para la corriente 14 podra ser omitido de la mesa corriente, porque es simplemente la suma de las
corrientes 12 y 15,

Ms informacin podra incluirse en la figura 1.5 tenido espacio para el diagrama no se ha limitado
por el formato de texto. Es ms importante que el PFD se mantiene
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32 Seccin 1 Conceptualizacin y anlisis de los procesos qumicos

despejado y fcil de seguir con el fin de evitar errores y malentendidos. La adicin de material
adicional a la figura 1.5 riesgos sacrificar la claridad.
La tabla de flujo presentado en la Tabla 1.5, el resumen equipo presenta en la Tabla 1.7 y la Figura
1.5 tomada en conjunto constituyen toda la informacin contenida en un PFD producido comercialmente.

El PFD es el primer diagrama de la amplia dibujado para cualquier nueva planta o proceso. Se
proporciona toda la informacin necesaria para entender el proceso qumico. Adems, la informacin
suficiente se da en el equipo, la energa y balances de materia para establecer el protocolo de control de
procesos y para preparar coste timates es- para determinar la viabilidad econmica del proceso.

Se necesitan muchos dibujos adicionales para construir la planta. Todo el proceso de in- formacin
requerida puede ser tomado de esta PFD. Como se describe en la narracin al principio de este captulo, el
desarrollo del PFD se lleva a cabo con mayor frecuencia por la empresa operadora. actividades posteriores en
el diseo de la planta con frecuencia se contratan.

El valor de la PFD no termina con la construccin de la planta. Es volver a la red El documento que
describe mejor el proceso, y se utiliza en la formacin de los operadores y los nuevos ingenieros. Se consultar
peridicamente para diagnosticar problemas de funcionamiento que se presentan y para predecir los efectos de los
cambios en el proceso.

1.3 Diagrama de Tuberas e instrumentacin (P & ID)

El diagrama de tuberas e instrumentacin (P & ID) o diagrama de flujo mecnico (MFD) proporciona la informacin
necesaria por los ingenieros para comenzar la planificacin para la cons- truccin de la planta. El P & ID incluye todos
los aspectos mecnicos de la planta ex- CEPT la informacin dada en la Tabla 1.8. Las convenciones generales
utilizados en la elaboracin de P & IDs se dan en la Tabla 1.9.

Cada PFD requerir muchos P & ID para proporcionar los datos necesarios. Figura
1,7 es un representante P & ID para la seccin de destilacin del proceso de benceno mostrado en la Figura 1.5.
El P & ID presentado en la Figura 1.7 proporciona informacin sobre la tubera, y esto est incluido como parte del
diagrama. Como alternativa, cada tubo puede ser contado, y las caractersticas especficas de cada lnea se
puede proporcionar en una tabla separada que acompaa a este diagrama. Cuando sea posible, el tamao fsico
de

Tabla 1.8 Exclusiones de Diagrama de Tuberas e Instrumentacin

1. Las condiciones de operacin T, P

2. Los flujos de las corrientes

3. Ubicacin de los equipos

4. enrutamiento Pipe

a. longitudes de tubera

segundo. Accesorios de tuberia

5. Apoya, estructuras y fundaciones


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Captulo 1 Diagramas para comprender los procesos qumicos 33

Tabla 1.9 Convenciones en la construccin de tuberas y diagramas de instrumentacin

Por Equipo-espectculo cada pieza que incluye

Piezas de unidades de unidades

paralelas resumen detalles de cada unidad

Para conectar las tuberas Incluir Todas las lneas incluidos los desages, Conexiones de la muestra y especificar

Tamao (utilizar tamaos estndar)

Calendario (espesor) Los materiales de

aislamiento de la construccin (espesor y

tipo)

Por Instrumentos-Identificar

Indicadores Grabadoras

controladores Mostrar

instrumento lneas

Por Utilidades-Identificar

utilidades de entrada

utilidades salir Sale a las

instalaciones de residuos de tratamiento

las operaciones unitarias de mayor tamao se refleja en el tamao del smbolo en el dia-
conexiones gram.Utility se identifican por una caja de numeracin en el P & ID. El nmero dentro del cuadro

identifica la utilidad especfica. La clave la identificacin de las conexiones de servicio se muestra en una tabla de

la P & ID.
Toda la informacin proceso que se puede medir en la planta se muestra en la P & ID por las
banderas circulares. Esto incluye la informacin que se registra y se usa en los bucles de control de
proceso. Las banderas circulares en el diagrama indican donde se obtiene la informacin en el proceso y
se identifican las medidas tomadas y cmo la informacin es tratada. Tabla 1.10 resume las convenciones
que se utilizan para identificar la informacin relacionada con la instrumentacin y control. La siguiente
ejem- plo ilustra la interpretacin de instrumentacin y control smbolos.

Ejemplo 1.9

Considere la lnea de productos benceno dejando el lado derecho de la P & ID en la Figura 1.7. El caudal de agua de esta
corriente es controlada por una vlvula de control que recibe una seal desde un elemento de medicin del nivel colocado en
V-104. La secuencia de la instrumentacin es como sigue:
34
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V-104
3

P-102B

TI

Figura 1.7 Tuberas e instrumentos Diagrama de benceno Destilacin (adaptado de Kauffman, D, hojas de flujo y diagramas,Instruccin AIChE modular, la serie G: Diseo de Equipos, editor de
la serie J. Beckman, AIChE, New York, 1986, vol 1, Captulo G. 1.5, AIChE copyright 1986 AIChE, todos los derechos reservados)
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Captulo 1 Diagramas para comprender los procesos qumicos 35

Tabla 1.10 Convenciones utilizadas para la identificacin de Instrumentacin en P & IDs (ISA estndar
ISA-S5-1, [4])

Localizacin de Instrumentacin

Instrumento situado en la planta

Instrumento situado en frente del panel de la sala de control en

...... Instrumento localizado en la parte posterior del panel de control de caja

Significados de las letras de identificacin XYY

Primera Carta (X) Segunda o tercera carta (Y)

Un anlisis Alarma

B llama del quemador C

Conductividad Controlar

Densidad D o E gravedad especfica de

voltaje Elemento

F Caudal
H Mano (iniciada manualmente) Alto
me actual Indicar
J Potencia

Tiempo K o calendario Estacin de control

L Nivel La luz o baja

M humedad o la humedad Media o intermedia


O Orificio

P de presin o vaco Punto

Q Cantidad o evento R

radiactividad o la relacin Guardar e imprimir

S velocidad o frecuencia Cambiar

T Temperatura Transmitir

V Viscosidad Vlvula, amortiguador, o persiana

W Peso Bien
Y Retransmitir o calcular

Posicin Z Manejar

Identificacin de las conexiones de instrumentos

Capilar
neumtico
............................ Electrical
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36 Seccin 1 Conceptualizacin y anlisis de los procesos qumicos

Un elemento de deteccin de nivel (LE) se encuentra en el tambor de reflujo V-104. Un transmisor de nivel (LT) tambin se
encuentra en V-104 enva una seal elctrica (designado por una lnea de trazos) para un indicador de nivel y el controlador
(LIC). Este LIC se encuentra en la sala de control del panel de control o consola (como se indica por la lnea horizontal bajo
LIC) y puede ser observado por los operadores. Desde el LIC, una seal elctrica se enva a un instrumento (LY) que calcula la
posicin de la vlvula correcta y a su vez enva una seal neumtica (designada por una lnea continua con rayado cruzado)
para activar la vlvula de control (LCV). Con el fin de prevenir a los agentes de problemas potenciales, dos alarmas se colocan
en la sala de control. Estos son una alarma de alto nivel (LAH) y una alarma de bajo nivel (LAL), y que reciben la misma seal
desde el transmisor de nivel como lo hace el controlador.

Este bucle de control tambin se indica en el PFD de la Figura 1.5. Sin embargo, los detalles de toda la
instrumentacin se condensan en un solo smbolo (LIC), que describe adecuadamente la funcin esencial de control de
proceso que se realiza. La accin de control que tiene lugar no se describe explcitamente, ya sea en el dibujo. Sin
embargo, es una cuestin simple para inferir que si hay un aumento en el nivel de lquido en V-104, la vlvula de control
se abra ligeramente y el flujo de producto de benceno aumentar, tendiendo a disminuir el nivel en V-104. Para una
disminucin en el nivel de lquido, la vlvula se cerrar ligeramente.

Los detalles de los otros bucles de control de las figuras 1.5 y 1.7 se dejan a problemas al final de este captulo.
Vale la pena mencionar que en prcticamente todos los casos de control de proceso en los procesos qumicos, el
elemento final de control es una vlvula. Por lo tanto, toda la lgica trol con- se basa en el efecto que un cambio
en una velocidad de flujo dada tiene sobre una variable dada. La clave para entender la lgica de control es
identificar qu caudal est siendo manipulado para controlar qu variable. Una vez que esto se ha hecho, es una
cuestin relativamente simple para ver en qu direccin la vlvula debe cambiar con el fin de hacer el cambio
deseado en la variable de control. El tiempo de respuesta del sistema y el tipo de accin de control utilizado, por
ejemplo, proporcional, integral, diferencial o-se deja a los ingenieros de instrumentos y no est cubierto en este
texto.

El elemento de control final en bucles de control de proceso casi todos qumicas es una vlvula.

El P & ID es la ltima etapa del proceso de diseo y sirve como gua por los que ser
responsable del diseo final y la construccin. Basado en este diagrama:

1. Los ingenieros mecnicos e ingenieros civiles disearn e instalar piezas de


equipo.
2. ingenieros de instrumentacin especificarn, instalar y comprobar los sistemas de control.

3. ingenieros de tuberas desarrollarn distribucin de la planta y alzados.


4. Los ingenieros del proyecto desarrollarn los horarios de las plantas y de la construccin.
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Captulo 1 Diagramas para comprender los procesos qumicos 37

Antes de la recepcin definitiva, el P & ID sirven como una lista de control contra el cual se analiza cada elemento
de la planta.
El P & ID tambin se utiliza para capacitar a los operadores. Una vez que la planta se construye y se oper-
acional, hay lmites a lo que los operadores pueden hacer. Sobre todo lo que se puede hacer para corregir o alterar el
rendimiento de la planta es abrir, cerrar o cambiar la posicin de una vlvula. Parte del entrenamiento planteara
situaciones y exigir a los operadores para poder describir lo que la vlvula especfica que debe ser cambiado, la forma
en que debe ser cambiado, y qu observar con el fin de monitorear los efectos del cambio. simuladores de plantas
(similares a los simuladores de vuelo) a veces afecta tambin en ing forma- operador. Estos programas son sofisticados,
en tiempo real simuladores de procesos que muestran un operador de aprendiz de la rapidez con cambios en las
variables controladas se propagan a travs del proceso. Tambin es posible que este tipo de programas para visualizar
escenarios de perturbaciones en el proceso para que los operadores pueden obtener capacitacin especial para
reconocer y corregir tales situaciones. Estos tipos de programas son muy tiles y rentables en la formacin inicial de
opera- dor. Sin embargo, el uso de P & ID es todava muy importante en este sentido.

El P & ID es particularmente importante para el desarrollo de proce- dimientos de puesta en marcha, donde la
planta no se encuentra bajo la influencia de los sistemas de control de procesos instalados.

Ejemplo 1.10

Considere la puesta en marcha de la columna de destilacin se muestra en la Figura 1.7. Qu secuencia sera seguido? El
procedimiento est ms all del alcance de este texto, sino que se desarrolla a partir de una serie de preguntas como

a. Lo que la vlvula debe abrirse primero?

segundo. Qu debe hacerse cuando la temperatura. . . alcanza. . . ?


do. En qu valor debe establecerse en el controlador?

re. Cuando el sistema puede ser puesto en control automtico?

Estas tres ltimas secciones han seguido el desarrollo de un proceso de un simple BFD a travs
del PFD y finalmente a la P & ID. Cada paso mostr adi- cional informacin. Esto se puede ver siguiendo
el progreso de la unidad de destilacin mientras que se mueve a travs de los tres diagramas descritos.

1. Bloquear el Diagrama de Flujo (BFD) (vase la Figura 1.1): La columna se muestra como una
parte de uno de los tres bloques de proceso.

2. DIAGRAMA DE FLUJO (PFD) (vase la Figura 1.5): La columna se muestra como la


siguiente conjunto de equipo individual: una torre, condensador, el tambor de reflujo, caldera re-, bombas de
reflujo, y controles de proceso asociados.

3. Tuberas e instrumentos Diagrama (P & ID) (vase la Figura 1.7): La columna


se muestra como un diagrama integral que incluye detalles adicionales
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38 Seccin 1 Conceptualizacin y anlisis de los procesos qumicos

tales como tamao de las tuberas, las corrientes de servicios pblicos, los grifos de ejemplo, numerosos indicadores, y as

sucesivamente. Es la nica operacin de la unidad en el diagrama.

El valor de estos diagramas no termina con la puesta en marcha de la planta. Los valores de diseo en el
diagrama se cambian para representar los valores reales deter- minadas bajo condiciones normales de
funcionamiento. Estas condiciones forman un caso base y se utilizan para comparar las operaciones a lo largo de
la vida de la planta.

1.4 DIAGRAMAS ADICIONALES

Durante las fases de planificacin y construccin de un nuevo proyecto, se necesitan muchos


diagramas adicionales. A pesar de que estos diagramas no poseen informacin adicional del proceso,
que son esenciales para la finalizacin con xito del proyecto. com- putadoras se estn utilizando
cada vez ms para hacer el trabajo tedioso asociado con todos estos detalles de dibujo. El trabajo
creativo se presenta en el desarrollo de los conceptos previstos en el BFD y el desarrollo de proceso
necesaria para producir el PFD. El ordenador puede ayudar con los dibujos, pero no puede crear un
nuevo proceso. Las computadoras son valiosos en muchos aspectos del proceso de diseo en el que
el tamao de los equipos para realizar una tarea especfica es que se determine. Las computadoras
tambin pueden utilizarse al considerar los problemas de rendimiento que tienen que ver con el
funcionamiento de los equipos existentes. Sin embargo,

Los diagramas que se presentan aqu son tanto en unidades de ingeniera americana y SI. La excepcin ms
notable es en el dimensionamiento de la tubera, donde las tuberas se especifican en pulgadas y el calendario de la
tubera. Esta sigue siendo la forma en que son producidos y comprados en los Estados Unidos. Un ingeniero de
procesos de hoy debe ser capaz confort- por la SI, mtrica convencional, y Amrica (antes British, que ahora utilizan
exclusivamente SI) unidades de ingeniera.

Se discuten estos diagramas adicionales brevemente a continuacin. UN diagrama de flujo de utilidad puede ser
proporcionado, que muestra todas las cabeceras para las entradas de servicios pblicos y salidas disponibles junto con las
conexiones necesarias para el proceso. Proporciona informacin sobre los flujos y caractersticas de los servicios pblicos
utilizados por la planta.

bocetos de los vasos, diagramas de escalera lgica, diagramas de cableado, planos de situacin, diagramas de
soporte estructural, y muchos otros dibujos se utilizan de forma rutinaria pero aaden tle lit- a nuestra comprensin de los
procesos qumicos bsicos que tienen lugar.
dibujos adicionales son necesarios para localizar todos los equipos en la planta. planos de localizacin
y diagramas de elevacin se proporcionan que localizar la colocacin y la elevacin de todas las principales
piezas de equipo tales como torres, recipientes, bombas, intercambiadores de calor, y as sucesivamente. Al
construir estos dibujos, es nece- Essary a considerar y facilitar tanto el acceso para reparar el equipo, la
eliminacin
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Captulo 1 Diagramas para comprender los procesos qumicos 39

haces de tubos de intercambiadores de calor, la sustitucin de unidades, y as sucesivamente. Lo que volver a la red que
se muestra es la adicin del soporte estructural y la tubera.
isomtricos de tuberas se dibujan para cada pieza de tubo requerida en la planta. Estos dibujos son
bocetos 3-D de la conducto de tubera, lo que indica las elevaciones y orientacin de cada seccin de la tubera.
En el pasado, tambin era comn para las plantas Multirriesgo para construir una modelo a escala por lo que el
sistema podra ser vista en tres dimen- siones y modificado para eliminar cualquier problema potencial. Durante
los ltimos veinte aos, maquetas han sido sustituidos por 3 dimensiones diseo asistido por ordenador (CAD) programas
que son capaces de representar la planta como se construy en tres dimen- siones. Proporcionan una
oportunidad para ver la topologa equipo local desde cualquier ngulo en cualquier lugar dentro de la planta. Uno
realmente puede caminar a travs de la planta y una vista previa de lo que se ve cuando se construy la planta.
La capacidad de ver la planta antes de la construccin se har an ms realista con la ayuda de realidad virtual software.
Con esta nueva herramienta, es posible no slo a caminar a travs de la planta, sino tambin a tocar el equipo,
gire las vlvulas, y subir a la parte superior de las columnas de destilacin, y as sucesivamente. En la siguiente
seccin, la infor- macin necesaria para completar un diseo preliminar distribucin de la planta se revisa, y la
lgica utilizada para localizar las unidades de proceso en la planta y cmo las elevaciones de los diferentes
equipos se determinan se explican brevemente.

1.5 REPRESENTACIN 3-DIMENSIONAL de un proceso de

Como se mencion anteriormente, los principales productos de trabajo de diseo, tanto qumica como mecnico, por se registran en los

diagramas de 2 dimensiones (PFD, P & ID, etc.). Sin embargo, cuando se trata de la construccin de la planta, hay muchos temas que

requieren una representacin en 3 dimensiones del proceso. Por ejemplo, la ubicacin de carcasa y tubos intercambiadores debe

permitir la eliminacin de haz de tubos para la limpieza y reparacin. La ubicacin de las bombas deben permitir el acceso para el

mantenimiento y reemplazo. Para los compresores, este acceso tambin puede requerir que una gra sea capaz de quitar y volver a su

lugar una unidad daada. Las vlvulas de control deben estar situados en las elevaciones que permiten el acceso del operador. puertos
de muestreo e instrumentacin tambin deben estar ubicados conveniente- mente. Para cualquier persona que ha recorrido una

instalacin qumica de moderado a grande, la complejidad de la disposicin de tuberas y equipos es inmediatamente evidente. Incluso

para los ingenieros experimentados, la revisin de los equipos y la topologa de la tubera es mucho ms fcil de lograr en 3-D de 2-D.

Debido al rpido aumento de la potencia de los ordenadores y software avanzado, estas representaciones se hacen ahora de forma

rutinaria usando la computadora. Con el fin de construir una representacin electrnica de la planta en 3-D, toda la informacin en los

diagramas mencionados anteriormente debe ser AC- cessed y sintetizada. Esto en s mismo es una tarea de enormes proporciones, y

una una contabilidad completa de este proceso es mucho ms all del alcance de este texto. Sin embargo, con el fin de dar al lector

una idea de lo que ahora se puede lograr utilizando este tipo de software, se le dar una breve revisin de los principios de diseo de la

disposicin de la planta. A ms detallada la revisin del equipo y de la topologa de la tubera es mucho ms fcil de lograr en 3-D de

2-D. Debido al rpido aumento de la potencia de los ordenadores y software avanzado, estas representaciones se hacen ahora de

forma rutinaria usando la computadora. Con el fin de construir una representacin electrnica de la planta en 3-D, toda la informacin

en los diagramas mencionados anteriormente debe ser AC- cessed y sintetizada. Esto en s mismo es una tarea de enormes

proporciones, y una una contabilidad completa de este proceso es mucho ms all del alcance de este texto. Sin embargo, con el fin de

dar al lector una idea de lo que ahora se puede lograr utilizando este tipo de software, se le dar una breve revisin de los principios de diseo de la disposicin de la plan
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40 Seccin 1 Conceptualizacin y anlisis de los procesos qumicos

cuenta la participacin de un recorrido planta virtual de la planta de dimetil ter (DME) (Appen- B.1 Dix) se da
en el CD que acompaa a este libro.
Para un anlisis completo y detallado de la distribucin de la planta, todos los tamaos de equipos, los
tamaos de tuberas, PFDs, P & IDs, y toda la dems informacin deben ser conocidos. Sin embargo, para esta
descripcin, se considera un diseo preliminar planta basado en la informacin dada en el PFD de la Figura B.1.
El uso de esta figura y la tabla tablas adjuntas corriente y resumen equipos (Tablas B.1 y B.2), los siguientes
pasos son seguidos:

1. El PFD se divide en subsistemas lgicos. Para el proceso de DME, hay


tres subsecciones lgicas, es decir, la seccin de alimentacin y el reactor, la seccin rificacin pu- DME, y
la separacin de metanol y seccin de reciclado. Estas secciones se muestran como lneas de puntos en la
Figura 1.8.
2. Para cada subsistema, se crea un plano del terreno preliminar. La topologa de la trama
plan depende de muchos factores, el ms importante de los cuales se describen a continuacin.

En general, el diseo del plan de trama puede tomar uno de dos urations CONFIG-
bsicos: el nivel de grado, horizontal, disposicin en lnea y la estructura-montado disposicin
vertical [5]. El nivel de grado, horizontal, en lnea disposicin ser utilizado para la instalacin
de DME. En esta disposicin, las unidades de equipo de proceso estn alineados a ambos
lados de un bastidor de tubo que discurre por el centro de la unidad de proceso. El propsito
del rack de tuberas es llevar a tuberas de instalacin, el producto y alimentar hacia y desde la
unidad de proceso. Equipo est situado a ambos lados de la rejilla de tubo, lo que permite un
fcil acceso. Adems, el montaje vertical de los equipos se limita generalmente a un solo nivel.
Esta disposicin requiere generalmente una huella ms grande y, por lo tanto, ms tierra que
hace la disposicin vertical estructura montada.

La separacin mnima entre los equipos se debe establecer desde el principio en el diseo.
Estas distancias se establecen por razones de seguridad y deben establecerse de ambos cdigos
locales y nacionales en mente. Una lista completa de las distancias mnimas reco- mienda entre
equipos de proceso viene dado por Bausbacher y Hunt [5]. Los valores para algunos equipos de
proceso bsico se enumeran en la Tabla 1.11.

El dimensionamiento de los equipos de proceso debe ser completado y la ubicacin imate aproxi- en
el plano del terreno determinado. En referencia a la Tabla B.1 para las especificaciones del equipo da una
idea del tamao del equipo esencial. Por ejemplo, los datos dados para los tambores de reflujo V-202 y
V-203, reactor R-201, y torres T-201 y T-202 son suficientes para boceto estas unidades en el plano del
terreno. Sin embargo, los tamaos de bomba se debe obtener de los proveedores o los trabajos anteriores, y
clculos adicionales para intercambiadores de calor se debe hacer para estimar su necesaria huella en el
plano del terreno.
Bomba de Embarcacin E-201 El R-201
ReactorE-202 E-203 T-201 E-204 DME E-205 DME V-202 P-202A / B DME E-206 El T-202 Torre E-207 El V-203 P-203A / B E-208 Enfriador de
alimentacin P-201A /V-201
B RSS metanol reactor DME Torre Reboiler condensador DME reflujo Bombas metanol Metanol metanol Metanol Bombas Aguas Residuales
precalentador Enfriador enfriador DME reflujo Reboiler condensador reflujo Drum Metanol
Drum
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metanol
10
1 E-205
R-201

V-201 T-201
cw 13
1

diecisis V-202

2
12
6 P-202A / B
9
P-201A / B
22 residuales
3 5 cw
T-202 E-207
1
mps
V-203
E-201
8
E-202
14
E-204 mps 11 12

cw P-203A / B
4 7 26

E-203

DME purificacin
cw DME aguas
RSS y Reactor Subsystem Subsystem

mps 14 17 15

E-206
E-208

La separacin de metanol
Subsistema

41
Figura 1.8 Subsistemas de diseo preliminar del plan para el proceso de DME
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42 Seccin 1 Conceptualizacin y anlisis de los procesos qumicos

(un)

Segundo y tercer piso apilados encima del nivel de grado

(segundo)

Figura 1.9 Diferentes tipos de estructura de planta: (a) Grado montado Horizontal Arrangement Inline, y (b) disposicin
vertical Estructura de Montaje ( Disposicin de la planta de proceso y diseo de tuberas,: Fuente por E. Bausbacher y R. Hunt,
1994, reimpreso con el permiso de Pearson Education, Inc. Upper Saddle River, Nueva Jersey)
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Captulo 1 Diagramas para comprender los procesos qumicos 43

Tabla 1.11 Recomendaciones de espacios de mnima (en pies) entre el equipo de proceso de la refinera,
plantas qumicas, petroqumicas y

Bombas Compresores Reactores Torres y vasos Intercambiadores

Zapatillas METRO 25 METRO METRO METRO

compresores METRO 30 METRO METRO

reactores METRO 15 METRO

torres METRO METRO

intercambiadores METRO

M = mnimo para el acceso de mantenimiento

Disposicin de la planta de proceso y diseo de tuberas,: Fuente por E. Bausbacher y R. Hunt, 1994, reimpreso con el permiso de Pearson
Education, Inc. Upper Saddle River, Nueva Jersey.

Ejemplo 1.11

Estimar la huella para el E-202 en el proceso de DME. De la Tabla


B.1 tenemos la siguiente informacin:
Flotando cabeza de carcasa y tubo rea de diseo =
171 m 2

Hot secundarios Temperaturas: en a 364C y a cabo a 281C Cold secundarios


Temperaturas: en al 154C y a cabo a 250C Elija un pase 2-shell y 4-tubo de
intercambiador de pase Superficie por Shell = 171/2 = 85,5 m 2

El uso de 12 pies, tubos de DO de 1 pulgada, 293 tubos por shell son necesarios Suponiendo que los tubos estn distribuidas en

un 1 1 / 4- pulgada de paso cuadrado, se requiere una cscara de ID de 27 pulgadas. Supongamos que las cabezas delanteras y traseras

(donde el fluido tubo gira en el extremo del intercambiador) son de 30 pulgadas de dimetro y requieren 2 pies cada uno (incluyendo las

bridas), y que las dos carcasas estn apiladas una encima de la otra. La huella del intercambiador se da en la figura E1.11.

A continuacin, el tamao de las principales lneas de proceso debe ser determinado. Con el fin de es- timate
estos tamaos de tuberas, es necesario hacer uso de algunas heursticas. Una heurstica es un algoritmo
simple o indirecta que permite una respuesta aproximada a ser calculado. El diseo preliminar de una pieza de
equipo bien podra utilizar muchas de estas heursticas, y algunos de ellos podra entrar en conflicto entre s. Al
igual que cualquier procedimiento de simplificacin, el resultado de una heurstica debe ser re-mirado con
atencin. Para los propsitos preliminares, la heurstica de Captulo 9 se pueden utilizar para estimar tamaos
de tubera aproximados.
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44 Seccin 1 Conceptualizacin y anlisis de los procesos qumicos

fin Elevacin Alzado lateral

vista en planta de la parcela (desde arriba mirando hacia abajo) que muestra el tamao aproximado de la huella 2 ft 6 in

2 pies y 6 pulgadas (30


pulgadas)

16 pies

Figura E1.11 Dimensiones aproximadas y Huella del Intercambiador


E-202

Ejemplo 1.12

Considere la lnea de aspiracin a P-202 A / B, lo que debera ser el dimetro del tubo? De la Tabla 9.8, 1 (b) para la succin de la bomba de
lquido, la velocidad y el dimetro de la tubera de lquido recomendado estn relacionadas por u = ( 1.3 + D ( pulgadas) / 6) ft / s.

De la Tabla B.2, el caudal de masa de la corriente que entra en P-202, m = Secuencia 16 Secuencia + 10
= 2,170 + 5,970 = 8,140 kg / h y la densidad se encuentra en 800 kg / m 3.
El caudal volumtrico es = 8140/800 = 10,2 m 3 / h = 0,00283 m 3 / s = 0,0998 ft 3 / s

El procedimiento consiste en calcular la velocidad en la lnea de succin y compararlo con la heurstica. Usando este
enfoque, la siguiente tabla se construye:

Dimetro nominal Velocity = Vol la velocidad de u =


Dimetro (pulgadas) / rea de flujo flujo (1,3 + RE/ 6)

1.0 18.30 1.47

1.5 8.13 1.55

2.0 4.58 1.63

3.0 2.03 1.80

4.0 1.14 1.97


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Captulo 1 Diagramas para comprender los procesos qumicos 45

Por lo tanto, el dimetro de la tubera que satisfaga tanto la heurstica y la ecuacin de continuidad se encuentra entre 3 y 4 pulgadas.
Teniendo una estimacin conservadora, una lnea de succin 4 pulgadas se elige para P-202.

El siguiente paso a considerar es la colocacin de equipos dentro del plano del terreno. Esta colocacin
debe hacerse teniendo en cuenta el acceso necesario para el mantenimiento de los equipos y tambin
la instalacin inicial. Aunque este paso puede parecer elemental, hay muchos casos [5], donde la
colocacin incorrecta de los equipos condujo posteriormente a los excesivos costos considerables e
importantes problemas tanto durante la construccin de la planta y durante las operaciones de manteni-
miento. Considere el ejemplo mostrado en la Figura 1.10 (a) en la que dos vasos, una torre, y un
intercambiador de calor se muestran en el plano del terreno. Claramente, V-1 bloquea el acceso a haz
de tubos del intercambiador, que a menudo requiere la retirada de cambiar tubos con fugas, o eliminar
escala en el exterior de los tubos. Con esta disposicin, el intercambiador tendra que ser levantado

Grua
La carretera La carretera

Reordenamiento de equipo hace que la eliminacin de


haces de tubos fcil

Espacio requerido para la Localizacin de V-2 y T-1


eliminacin de haz de tubos desmaquillado de la E-1 muy
difcil

V-2
V-2
E-1 V-1

T-1 T-1
V-1 E-1

pipe rack pipe rack


pipe rack

pipe rack

Localizacin de V-1 obstruye la


eliminacin haz de tubos

lmites de la batera de la unidad de proceso

(un) (segundo)

Figura 1.10 El efecto de Equipo Lugar en la facilidad de acceso para mantenimiento, instalacin y desinstalacin
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46 Seccin 1 Conceptualizacin y anlisis de los procesos qumicos

verticalmente y colocado en algn lugar donde no haba suficiente espacio para que el haz de tubos
puede ser eliminado. Sin embargo, el segundo recipiente, V-2 y la torre T-1 estn situados de tal
manera que el acceso de la gra es muy limitada y sera necesaria una gra muy alto (y caros). La
reubicacin de estas mismas piezas de equipo, como se muestra en la Figura 1.10 (b), alivia estos dos
problemas. Hay demasiadas consideraciones de este tipo para cubrir en detalle en este texto, y se
remite al lector a Bausbacher y [5] bsqueda de una cobertura ms en profundidad de estos tipos de
problemas. Teniendo en cuenta la facilidad de DME, una posible disposicin para la subseccin de
alimentacin y el reactor se muestra en la Fig- ure 1,11.

3. Se establece la elevacin de todo el equipo principal. En general, los equipos lo-


cado en el grado planta (planta) es ms fcil de acceder y mantener, y es ms barato de instalar. Sin embargo,
hay circunstancias que dictan que el equipo de ser elevado con el fin de proporcionar un funcionamiento
aceptable. Por ejemplo, el producto de fondo de una columna de destilacin es un lquido en su punto de
burbuja. Si este lquido se alimenta a una bomba, entonces, como la presin cae en la lnea de succin debido
a la friccin, el lquido hierve y se hace que las bombas a cavitar. Para aliviar este problema, es necesario
elevar la parte inferior de la columna relativa a la entrada de la bomba, con el fin de aumentar la carga de
succin positiva neta disponible (para ms detalles acerca NPSH UN vase el captulo 16). Esto se puede hacer
mediante la excavacin de un pozo por debajo del grado de la bomba o mediante la elevacin de la torre.
tanques de bombeo tienen una tendencia a acumularse los gases ms densos que el aire, y el mantenimiento
de los equipos en estos pozos es peligroso debido a la posibilidad de asfixia e intoxicacin (si el

pipe rack
P-201A

P-201B

R-201
E-201

E-202
V-201

24 pies

36 pies

Figura 1.11 Posible disposicin del equipo para el reactor y la seccin de alimentacin de la
instalacin DME, Unidad 200
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Captulo 1 Diagramas para comprender los procesos qumicos 47

gas es venenoso). Por esta razn, las torres son generalmente elevada entre 3 a 5 m (10 y 15 pies)
sobre el nivel del suelo mediante el uso de una falda. Esto se trated ilustraciones que aparecen en la
Figura 1.12. Otra razn para la elevacin de una columna de destilacin tambin se ilustra en la Figura
1.12. A menudo se utiliza un hervidor termosifn. Estos hervidores utilizan la diferencia de densidad
entre el lquido alimentado al caldern y la mezcla de dos fases (lquido-vapor saturado) que sale del
caldern a unidad la circulacin de lquido de colas a travs de la rehervidor. Con el fin de obtener una
fuerza de conduccin aceptable para esta circulacin, la presin esttica del lquido debe ser sustancial,
y una diferencia de altura de 3-5 m entre el nivel de lquido en la columna y la entrada de lquido al
rehervidor es tpicamente sufi- ciente. Ejemplos de cuando se requiere elevacin equipo se dan en la
Tabla 1.

4. Major proceso y las tuberas utilidad son bosquejado en. El paso final en este prelimi-
nary distribucin de la planta es esbozar en donde el principal proceso (y utilidad) tuberas (lneas) van. Una vez
ms, no hay reglas fijas para hacer esto. Sin embargo, la ruta ms directa entre los equipos que evita
enfrentamientos con otros equipos y tuberas es generalmente deseable. Cabe sealar que las lneas de servicios
pblicos se originan y por lo general terminan en las cabeceras ubicadas en el rack de tuberas. Cuando tuberas
de proceso se debe ejecutar desde un lado al proceso a otro, puede ser conveniente para ejecutar el tubo en el
estante de la tubera. Todas las vlvulas de control, el muestreo de los puertos, y mayor

torre de destilacin

Bajo nivel de operacin en la columna

3-5m de cabeza esttico para evitar la cavitacin de la bomba o para


proporcionar fuerza motriz para termosifn rehervidor.

Bomba del producto Bottoms

Grado
Horizontal (o vertical) termosifn
Reboiler columna falda

Figura 1.12 Croquis Razones para la elevacin de la columna de destilacin


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48 Seccin 1 Conceptualizacin y anlisis de los procesos qumicos

Tabla 1.12 Razones para elevadores

Equipo para ser elevado Motivo de Elevacin

Columnas o recipientes Cuando el NPSH disponible es demasiado baja para evitar la


cavitacin en la bomba de descarga, el equipo debe ser elevada.

columnas Para proporcionar la cabeza motriz de termosifn calderines.

Cualquier equipo que contenga suspendido Para proporcionar el flujo por gravedad de lquidos que contienen

slidos o suspensiones slidos que evita el uso de bombas de lodos problemtico.

condensadores baromtricos Contacto Este equipo se utiliza para producir vaco mediante la expansin
de vapor de alta presin a travs de un eyector. Los condensables
en el vapor se eliminan por contacto directo con un aerosol de
agua fra. El tubo de escape de un condensador tal se sella con
una pierna de 34 pies de agua.

-tanque de agua contra incendios crtico (o agua de refrigeracin En algunos casos, el flujo de agua es absolutamente
tanque de retencin) crtico, por ejemplo, en las operaciones de lucha contra incendios o de

enfriamiento crtico, el depsito principal de suministro de agua para estas

operaciones puede ser elevado para proporcionar suficiente presin de agua

para eliminar la necesidad de bombas de alimentacin.

instrumentacin debe estar ubicado convenientemente para los operadores. Este aliado no baja significa que deben
estar ubicados cerca de grado o una plataforma de acceso de acero. Esto tambin es cierto para las vlvulas de
aislamiento del equipo.

1.6 el modelo de planta 3-D

La mejor manera de ver cmo todos los elementos anteriores se encajan entre s para ver el archivo
Virtual_Plant_Tour.AVI en el CD que acompaa a este texto. La calidad y el nivel de detalle que el software
3-D es capaz de dar depende del sistema utilizado y el nivel de ingeniera de detalle que se utiliza para
producir el modelo. Ures higueras 1.13-1.15 se generaron para la instalacin DME utilizando el paquete de
software de PDMS CADCentre, Inc. (Estas cifras y el archivo Virtual_Plant_Tour.AVI se presentan aqu con el
permiso del CADCentre, Inc.) En la figura 1.13, una isomet- ric se muestra la vista de la instalacin DME. Todo
el equipo importante proceso, importante proceso y las tuberas de servicios pblicos, y estructuras de acero
bsicos se muestran. El rack de tuberas se muestra que atraviesa el centro del proceso, y plataformas de
acero se muestra donde se requiere el apoyo de equipos de proceso elevada. ciones de destilacin sec- se
muestran en la parte trasera de la figura en el lado lejano de la cremallera de la tubera. la reac-
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Captulo 1 Diagramas para comprender los procesos qumicos 49

Figura 1.13 Vista isomtrica preliminar 3-D de la planta de instalaciones para el proceso de
DME (Reproducido con permiso de CADCentre, una empresa del grupo Aveva, de su /
software Vantage PDMS)

seccin tor y de alimentacin se muestra en el lado cercano de la cremallera de la tubera. La elevacin de los
equipos de proceso se ilustra mejor en la figura 1.14, donde la tubera y acero estructural se han eliminado. El nico
equipo elevada evidentes a partir de esta figura son los condensadores de arriba y tambores de reflujo para las
columnas de destilacin. Los condensadores de arriba se encuentran verticalmente por encima de sus respectivos
tambores de reflujo para permitir el flujo por gravedad del condensado de los intercambiadores a los tambores.
Figura 1.15 muestra la disposicin del equipo de proceso y las tuberas para las secciones de alimentacin y de
reactores. La disposicin de los equipos corresponde a la mostrada en la Figura 1.11. Cabe sealar que la vlvula
de control en la descarga de las bombas de alimentacin de metanol se encuentra cerca de nivel de grado para un
fcil acceso.

1.7 Resumen

En este captulo, que ha aprendido que los tres tipos principales de diagramas usados para describir el flujo de
corrientes qumicas a travs de un proceso son el diagrama de flujo de bloques (BFD), el diagrama de flujo del
proceso (PFD), y el diagrama de tuberas e instrumentacin (P & ID). Estos diagramas describen un proceso en el
aumento de detalle.
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Figura 1.14 3-D Representacin de Equipos preliminar de diseo para el


proceso de DME (Reproducido con permiso de CADCentre, una empresa
del grupo Aveva, de su / software Vantage PDMS)

Figura 1.15 3-D Representacin de las partes del reactor y se alimentan del modelo de proceso DME
(Reproducido con permiso de CADCentre, un Group Company Aveva, de su / Software Vantage PDMS)

50
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Captulo 1 Diagramas para comprender los procesos qumicos 51

Cada diagrama sirve a un propsito diferente. El diagrama de flujo de bloques es til en la conceptualizacin
de un proceso o una serie de procesos en un gran complejo. Se da informacin poco corriente, pero se presenta
una visin clara del proceso. El diagrama de flujo de proceso que contiene toda la informacin necesaria para
completar de materiales y energa saldos en el proceso. Adems, la informacin importante, como las presiones de
flujo, tamaos de equipos y circuitos de regulacin principales estn incluidos. Finalmente, el diagrama de tuberas
e instrumentacin contiene toda la informacin del proceso Essary necesa- para la construccin de la planta. Estos
datos incluyen tamaos de tubera y el catin LO- de toda la instrumentacin, tanto para el proceso y los flujos de
servicios pblicos.

Adems de los tres diagramas, hay una serie de otros diagramas utilizados en la fase de
construccin y la ingeniera de un proyecto. Sin embargo, estos diagramas contienen poca
informacin adicional sobre el proceso.
Por ltimo, se examin la lgica para la colocacin del equipo y el diseo dentro del proceso.
Se discutieron los motivos de la elevacin de equipos y proporcionar acceso, y se present la
representacin 3-D de la planta.
El PFD es el diagrama ms importante para la qumica gineer / proceso de en- y formar la
base de gran parte de la discusin cubierto en este libro.

RE F ERENC ES

1. Kauffman, D., Hojas de flujo y diagramas Instruccin AIChE modular, Se-


Ries G: Diseo de Equipos, editor de la serie J. Beckman, Instituto Americano de Ingenieros Qumicos,
Nueva York, 1986, vol. 1, Captulo G.1.5. Reproducido con permiso del Instituto Americano de
Ingenieros Qumicos, AIChE de autor derecha 1986, todos los derechos reservados.

2. Smbolos grficos para los diagramas de flujo del proceso, ASA Y32.11 (Nueva York: Ameri-
puede Sociedad de Ingenieros Mecnicos, 1961).

3. Austin, DG Los smbolos qumicos (dibujo de ingeniera Londres: George


Godwin, 1979).
4. Smbolos de instrumentos e Identificacin Research Triangle Park, Carolina del Norte: Instrumento
Society of America, norma ISA-S5-1, 1975.
5. Bausbacher, E. y R. Hunt, Disposicin de la planta de proceso y Diseo de tuberas ( Superior
Saddle River, Nueva Jersey: Prentice Hall PTR, 1998).

PROBLEMAS

Nota: Los problemas son de 1-9 Kauffman [1] y se reproducen con el permiso del Instituto Americano de
Ingenieros Qumicos, AIChE Copyright 1986, todos los derechos reservados.

1. Cules son los tres tipos principales de diagramas de flujo utilizados en las industrias de procesos qumicos?
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52 Seccin 1 Conceptualizacin y anlisis de los procesos qumicos

2. Cul de los tres tipos principales de diagramas de flujo sera un uso a:


a. dar a un grupo de estudiantes de ingeniera qumica visitar una visin general del proceso de una planta?

segundo. hacer una estimacin preliminar del costo de capital?

do. rastrear por un fallo en un bucle de control?

3. De qu tipo de diagrama de flujo se puede esperar para encontrar el dimetro del tubo y mate- riales de
construccin?

4. En qu medida son instrumentos y controles indica en cada uno de los tres tipos de diagramas de flujo?

5. En cul de los tres tipos principales de diagramas de flujo podra esperarse encontrar:
a. Las vlvulas de alivio?

segundo. lneas que necesitan aislamiento de tuberas?

do. que controlan los bucles son necesarios para el funcionamiento normal?

re. rectngulos muestran, en lugar de smbolos, que se asemejan a piezas de equipo?


mi. si un controlador es que se encuentra en la sala de control o en la planta?
6. Es de esperar el diseo del proceso para incluir ms PFD o P & ID?
7. Preparar el tipo principal ms simple de diagrama de flujo para el siguiente proceso, e indicar los
caudales de los principales componentes qumicos:

Una corriente de refinera que contiene parafinas y una mezcla de compuestos aromticos (benceno, tolueno, xileno, y los
compuestos aromticos ms pesados) se extrae con un disolvente lquido para recuperar los compuestos aromticos. El
disolvente y los compuestos aromticos se separan por destilacin, con el disolvente reciclado a la columna de extraccin.
Los compuestos aromticos se separan en tres columnas, la recuperacin de benceno, tolueno y xilenos mixtos, en ese
orden. La corriente de alimentacin se compone de los siguientes:

parafinas 300.000 kg / h
benceno 100.000 kg / h
tolueno 180.000 kg / h
xileno 70.000 kg / h
aromticos pesados 40.000 kg / h

Se utiliza una relacin de pesos de 3 a 1 de disolvente a compuestos aromticos.

8. El lquido se bombea desde un recipiente elevado a travs del lado de tubos de un agua enfriada del
intercambiador de calor. El flujo de fluido es controlado por un controlador de velocidad de flujo en la sala de
control. La bomba tiene un repuesto. Dibuje una parte del tipo principal ms de- cola de diagrama de flujo
que se utiliza para ilustrar este proceso.

9. Figura P1.9 es una parte de un P & ID. Encuentra al menos seis errores en ella. Todos los errores son en realidad
elementos que se muestran en el dibujo. No citar errores de omisin ( tal y tal que no se muestra), ya que
esto es slo una parte de la P & ID.

10. En un proceso para separar y purificar propano a partir de una mezcla de propano e hidrocarburos ms pesados
saturados de cadena lineal (por ejemplo, n-butano, n-pentano, etc.), la corriente de alimentacin se alimenta a la
bandeja 18a de un 24- columna de destilacin bandeja.
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Captulo 1 Diagramas para comprender los procesos qumicos 53

LAH

V-101
el ao fiscal FRC FT

FE
TCV
4" Sch 40

8" Sch 40

LI
LI

qumica qumica
Alcantarilla Alcantarilla

Figura P1.9 Una porcin de un P & ID que contiene varios errores

La corriente de vapor de cabeza de la columna se condensa totalmente en un agua enfriada del


intercambiador de calor antes de ser alimentado a un tambor de reflujo de cabeza. El producto lquido desde
el tambor se enva a la bomba de reflujo (que tiene un repuesto), y la descarga de la bomba se divide en dos
corrientes. Una de estas corrientes es la de reflujo de cabeza a la columna y se alimenta de nuevo a la
columna en la bandeja 1. La segunda corriente lquida de la descarga de la bomba es el producto de cabeza
y se enva a almacenamiento.

La parte inferior de la columna de destilacin se utiliza para almacenar el lquido que sale de la placa
inferior. Desde el fondo de la columna un hojas corriente de lquido y se divide inmediatamente en dos.
Una corriente es el producto de fondo, que se enva para su posterior procesamiento en la unidad 400. La
otra corriente se enva a un rehervidor mosyphon ter- donde una porcin de la corriente es vaporizado por
condensacin de vapor a baja presin en el otro lado del intercambiador. La corriente ized parcialmente al
vapor del hervidor se devuelve a la columna justo por debajo de la vigsimo cuarta bandeja. La mezcla de
dos fases se separa, con la porcin de vapor que pasa hacia arriba a travs de la placa inferior para
proporcionar el flujo de vapor en la columna. La porcin lquida vuelve al lquido acumulado en la parte
inferior de la columna.

Para el proceso descrito anteriormente, dibujar un PFD. Usted puede asumir que el proceso es la
unidad 200, y se deben identificar y nmero de todo el equipo apropiadamente.

11. Para el proceso descrito en el problema 10, el siguiente esquema de control ha sido sugerido para la
parte de arriba de la columna: El flujo de producto de cabeza va a almacenamiento est controlada
por una seal del indicador de nivel de lquido en el tambor de reflujo, que es Se utiliza para controlar
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54 Seccin 1 Conceptualizacin y anlisis de los procesos qumicos

la posicin de una vlvula de control neumtica en la lnea de producto (tubera). El flujo de reflujo de nuevo a
la columna tambin est regulada por una vlvula de control neumtico, que utiliza la seal (elctrica) de un
indicador de flujo en la lnea de pro- ducto de arriba para ajustar la vlvula de tal manera que el flujo de reflujo
est siempre en un cierto proporcin al flujo de producto.

En el PFD desarrollado en el problema 10, aadir los controles para dar la accin de control deseada descrita
anteriormente.
Puntos extra: Puede describir cmo el esquema de control debe funcionar, es decir, lo que la vlvula para abrir
o cerrar, y as sucesivamente, cuando el nivel del lquido sube por encima o cae por debajo de su valor de consigna?

12. Para el proceso descrito en el problema 10, el flujo de producto de fondo enva a la unidad 400 es controlado por
una vlvula neumtica que recibe una seal desde un indicador de nivel de lquido que detecta el nivel de
lquido acumulado en la parte inferior de la columna. Aadir este bucle de control para el PFD desarrollado en el
problema 10.

13. Para el proceso descrito en el problema 10, se desea controlar la pureza del producto superior. Si suponemos
que la presin de la columna no vara (no necesariamente una buena suposicin), podemos inferir la pureza
del producto de la temperatura de la bandeja superior. Disear un esquema de control para implementar un
bucle de nuevo Feed- para controlar la pureza del producto superior. Dibuje este bucle de control en el PFD
para el problema 10.

14. aceite secante (DO) es producido por la descomposicin trmica de aceite de ricino acetilado (ACO) de acuerdo
con la siguiente reaccin:

: doHACER 1 l 2 + CH 3 COOH 1 gramo 2


ACO 1 l 2 340calor

El proceso para producir DO es bastante sencillo y se describe a continuacin: ACO se alimenta desde el almacenamiento (fuera

del sitio) a un pequeo recipiente de almacenamiento horizontal, V-101. De V-101, lquido ACO a 30 C se alimenta a una

bomba de alimentacin (P-101 A / B), donde se presuriza hasta 2 barg. El flujo de ACO es controlado por una vlvula de control

de flujo situado en el lado de descarga de la bomba. El ACO se alimenta a un horno de alimentacin del reactor (H-101), donde

se aumenta la temperatura a 340 C, y la corriente que sale del horno se enva directamente a un reactor (R-101), Taining

embalaje cermico inerte con-, donde la reaccin de descomposicin tiene lugar. La conversin de un solo paso de ACO que

hacer en el reactor es de 40%. La corriente que sale del reactor se alimenta luego a un separador gas-lquido (V-102) en el que

el cido actico parpadea fuera y sale en la corriente de vapor de cabeza. La DO pesada y lquidos ACO tienen presiones de

vapor muy bajas y por consiguiente no se vaporizan de forma apreciable y salen del recipiente de producto lquido como caliente.
Esta corriente de lquido caliente, a 310 C, las hojas de V-102 y luego se alimenta a una caldera de calor residual (E-101),

donde el aceite caliente se enfra a 160 C por intercambio de calor con agua de alimentacin de caldera para producir de

presin media vapor a 10 barg. La temperatura de la corriente de aceite enfriado se controla ajustando el punto de ajuste en el

Troller con- nivel sobre E-101. Este controlador de nivel a su vez regula el nivel de agua en E-101 mediante el ajuste del caudal

de agua de alimentacin de calderas. La corriente de aceite enfriado, a una presin de 1,3 barg, se enva a la unidad 200 para su

posterior procesamiento. hojas V-102 y luego se alimenta a una caldera de calor residual (E-101), donde el aceite caliente se

enfra a 160 C por intercambio de calor con agua de alimentacin de caldera para producir vapor de presin media a 10 barg.

La temperatura de la corriente de aceite enfriado se controla ajustando el punto de ajuste en el Troller con- nivel sobre E-101.

Este controlador de nivel a su vez regula el nivel de agua en E-101 mediante el ajuste del caudal de agua de alimentacin de

calderas. La corriente de aceite enfriado, a una presin de 1,3 barg, se enva a la unidad 200 para su posterior procesamiento.

hojas V-102 y luego se alimenta a una caldera de calor residual (E-101), donde el aceite caliente se enfra a 160 C por intercambio de calor con agua de aliment
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Captulo 1 Diagramas para comprender los procesos qumicos 55

Para el proceso descrito anteriormente, dibujar un PFD que muestra los siguientes datos:

Descripcin nmeros de equipo y lazos de control


bsico de temperatura y de presin banderas

15. Una disposicin de la planta preliminar (plano del terreno) para un nuevo proceso se muestra en la figura P1.15. Enumerar y
explicar todos los problemas potenciales con la disposicin de los equipos que se pueden encontrar.

La carretera

T-1
lmites de la batera de la unidad de proceso
E-1

P-1A / B
V-1

R-1

elevaciones
R-1 inferior al grado 15 ft T-1 inferior
en el grado V-1 inferior al grado 30 ft
E-1 inferior al grado + 2 ft P-1A y B
en el grado
pipe rack
pipe rack

Dimensiones
R-1 L = 10 pies, Diam = 5 ft T-1 L
= 90 pies, diam = 9 ft
Diam = 5 ft
L = 5 ft. W = 2,5 ft V-1 L = 12 pies,
E-1 L = 18 pies, Diam = 4 ft P-1A & B
12 pies

Figura P1.15 Plot Plan Preliminar para el problema 1.15

16. La elevacin de los equipos sobre el nivel del suelo es caro ya que se requiere adiciones acero estructural
cional. Sin embargo, es prctica normal en las plantas qumicas para elevar la parte inferior de una
columna de destilacin de 10 a 15 pies, usando un metal falda. Por qu se justifica tal gasto extra?

17. Cules son las ventajas y desventajas de la colocacin de una bomba en un pozo debajo del nivel del suelo?

18. Un compresor, reactor, torre, condensador, y el tambor de reflujo de cabeza y la bomba de reflujo debe
ser aadido a un proceso existente. El plano del terreno del proceso existente y el espacio disponible
para el nuevo equipo se muestra en la figura
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56 Seccin 1 Conceptualizacin y anlisis de los procesos qumicos

La carretera

R-301

lmites de la batera de la unidad de procesamiento que ya se

Los equipos existentes


La carretera

R-302

Unidad existente Proceso

T-301

pipe rack
6 pies

lmites de batera de la nueva unidad de proceso

elevaciones Dimensiones
C-305 en el grado R-307 inferior en el C-305 L = 10 pies, W = 6 ft R-307 L =
grado T-311 inferior en el grado V-317 35 pies, Diam = 5 ft T-311 L = 80 ft,
inferior en el grado 30 ft E-323 inferior en Diam = 4 ft
el grado 41 ft P-322A y B en el grado Diam = 3 ft
B L = 5 ft. W = 2,5 ft V-317 L = 6 pies,
E-323 L = 18 pies, Diam = 4 ft P-322 A &

Figura P1.18 Plan de trama para el problema 1.18 (Los datos para los nuevos equipos dados en la tabla)

P1.18. Basndose en la separacin mnima recomendada entre equipos de proceso dado en la seccin
1.5, el boceto de un diseo de los nuevos equipos.

19. Estimacin de la huella del siguiente equipo para el proceso de HDA tolueno (Tabla 1.7).

E-101
R-101
T-101