Universidad Nacional de Ingeniera

Facultad de Ingeniera Mecnica

Informe de Laboratorio N 4

Ensayos de Metalografa

Integrantes:

Geronimo Amancay, Brayan Edwin 20160038k

Huaynate Lzaro, Joel Bernandino 20162151I

...

Curso:

CIENCIAS DE LOS MATERIALES I

Profesor:

PONLE EN NOMBRE

Seccin:

Fecha de entrega:

26 de junio de 2017
 Informe de Laboratorio

Ciencias de los materiales I

CONTENIDO

Pg.

1. INTRODUCCIN...2

2. OBJETIVOS...3

3. FUNDAMENTO TEORICO4

4. DESCRIPCIOMDEMATERIALES6

5. PROCEDIMIENTO..8

6. CALCULOS Y RESULTADOS..9

7. CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES...12

8. ANEXO.13

6. BIBLIOGRAFA.18

Tratamientos trmicos Pgina 1

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Ciencias de los materiales I

OBJETIVOS

Comprender la utilidad de los tratamientos trmicos.

Dominar los diferentes procesos de tratamiento trmico.

Reconocer la aplicacin de los diferentes tipos de acero.

Conocer los diferentes tipos de tratamientos trmicos para poder emplearlos

en situaciones convenientes.

Determinar las variaciones de las propiedades de los materiales frente a los

tratamientos trmicos.

Tratamientos trmicos Pgina 2

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Ciencias de los materiales I

FUNDAMENTO TERICO
TRATAMIENTOS TRMICOS DEL ACERO

El tratamiento trmico en el material es uno de los pasos fundamentales para que

pueda alcanzar las propiedades mecnicas para las cuales est creado. Este tipo
de procesos consisten en el calentamiento y enfriamiento de un metal en su estado
slido para cambiar sus propiedades fsicas. Con el tratamiento trmico adecuado
se pueden reducir los esfuerzos internos, el tamao del grano, incrementar la
tenacidad o producir una superficie dura con un interior dctil. La clave de los
tratamientos trmicos consiste en las reacciones que se producen en el material,
tanto en los aceros como en las aleaciones no frreas, y ocurren durante el proceso
de calentamiento y enfriamiento de las piezas, con unas pautas o tiempos
establecido.

Para conocer a que temperatura debe elevarse el metal para que se reciba un
tratamiento trmico es recomendable contar con los diagramas de cambio de fases
como el de hierrohierrocarbono. En este tipo de diagramas se especifican las
temperaturas en las que suceden los cambios de fase (cambios de estructura
cristalina), dependiendo de los materiales diluidos. Los principales tratamientos
trmicos son:

Temple: Su finalidad es aumentar la dureza y la resistencia del acero. Para

ello, se calienta el acero a una temperatura ligeramente ms elevada que la
crtica superior Ac (entre 900-950C) y se enfra luego ms o menos
rpidamente (segn caractersticas de la pieza) en un medio como agua,
aceite, etctera.

TEMPLADO EN
TEMPLADO EN AGUA ACEITE

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Ciencias de los materiales I

Revenido: Slo se aplica a aceros previamente templados, para disminuir

ligeramente los efectos del temple, conservando parte de la dureza y
aumentar la tenacidad. El revenido consigue disminuir la dureza y resistencia
de los aceros templados, se eliminan las tensiones creadas en el temple y se
mejora la tenacidad, dejando al acero con la dureza o resistencia deseada.
Se distingue del temple en cuanto a temperatura mxima y velocidad de
enfriamiento.

REVENIDO 150 REVENIDO 450

Recocido: Consiste bsicamente en un calentamiento hasta temperatura de

austenitizacin (800-925C) seguido de un enfriamiento lento. Con este
tratamiento se logra aumentar la elasticidad, mientras que disminuye la
dureza. Tambin facilita el mecanizado de las piezas al homogeneizar la
estructura, afinar el grano y ablandar el material, eliminando la acritud que
produce el trabajo en fro y las tensiones internas.

RECOCIDO

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TIPOS DE RECOCIDO

a) Recocido Supercrticos

De austenizacin completa (recocido de regeneracin): se calienta el acero

a temperaturas superiores a las crticas Ac3 Accm para transformar el
material en austenita, mayormente se utilizan para los aceros que presentan
efectos de fatiga. De austenizacin incompleta (recocido globular de
austenizacin incompleta): se realizan a solo temperaturas superiores a las
Ac1 y Ac3-2-1 se convierte la ferrita en austenita.

b) Recocido subcrtico

Se calientan los materiales a temperaturas inferiores a las temperaturas

crticas Ac1 Ac3-2-1. Este a su vez se clasifica en: recocido globular que
consigue la cementita de estructura globular ms perfecta; recocido de
ablandamiento; recocido contra acritud se realiza para mejorar la ductilidad y
maleabilidad del acero y poder someterlo a nuevos procesos de laminacin;
recocido de estabilizacin

c) Recocido Isotrmico

A diferencia de todos los anteriores se trasforma la austenita en perlita a una

temperatura constante.
En el recocido de segundo genero o de austenizacion completa ,se calienta
el material por encima del punto crtico superior , y se mantiene caliente hasta
lograr una homogenizacin del material, luego producimos un enfriamiento
lento para conseguir que el acero quede blando , cuanto ms lento sea el
enfriamiento ms blando ser el acero, si se aumenta la velocidad de
enfriamiento al atravesar el acero la zona critica , se aumenta la dureza , si
esta velocidad sobrepasa la velocidad critica , la austenita comienza a
transformarse en otros constituyentes. El acero se puede sacar del horno
cuando ya los cristales de austenita se han transformado completamente en
perlita blanda, este punto depende de la velocidad de enfriamiento, por
ejemplo a una velocidad de 10 grados -hora, el proceso de transformacin
ocurre sobre los 700-680 grados, y a 20 grados - hora, la transformacin
ocurre a 680-650 grados

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Normalizado: Tiene por objeto dejar un material en estado normal, es decir,

ausencia de tensiones internas y con una distribucin uniforme del carbono.
Se suele emplear como tratamiento previo al temple y al revenido.

NORMALIZADO

Hay otros mtodos de tratamiento trmico para endurecer el acero.

d) Cementacin: Las superficies de las piezas de acero terminadas se

endurecen al calentarlas con compuestos de carbono o nitrgeno.
e) Carburizacin: La pieza se calienta mantenindola rodeada de carbn
vegetal, coque o gases de carbono.
f) Cianurizacin: Se introduce el metal en un bao de sales de cianuro,
logrando as que endurezca.
g) Nitrurizacin: Se usa para endurecer aceros de composicin especial
mediante su calentamiento en amoniaco gaseoso.

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CONSTITUYENTES DE ALEACIONES FERROSAS

1. Cementita

Es el carburo de hierro de frmula Fe3C, contiene

6.67 %C y 93.33 % de hierro, es el
microconstituyente ms duro y frgil de los aceros al
carbono, alcanzando una dureza Brinell de 700 (68
Rc) y cristaliza en la red ortorrmbica.
Microestructura del acero 1%C, red blanca de
dementita en las probetas atacadas con cidos se
observa de un blanco brillante y aparece como
cementita primaria o proeutctica en los aceros con ms de 0.9%C formando una
red que envuelve los granos de perlita, formando parte de la perlita como lminas
paralelas separadas por otras lminas de ferrita, se presenta en forma de glbulos
o granos dispersos en una matriz de ferrita, cuando los aceros de alto carbono se
han sometido a un recocido de globulizacin, en los aceros hipoeutectoides que no
han sido bien templados.

2. Perlita
Es el microconstituyente eutectoide formado por
capas alternadas de ferrita y cementita, compuesta
por el 88 % de ferrita y 12 % de cementita, contiene
el 0.8 %C. Tiene una dureza de 250 Brinell,
resistencia a la traccin de 80 kg/mm2 y un
alargamiento del 15%; el nombre de perlita se debe a
las irisaciones que adquiere al iluminarla, parecidas a
las perlas. La perlita aparece en general en el
enfriamiento lento de la austenita y por la
transformacin isotrmica de la austenita en el rango de 650 a 723C.

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3. Austenita
Es el constituyente ms denso de los aceros y est
formado por una solucin slida por insercin de
carbono en hierro gamma. La cantidad de carbono
disuelto, vara de 0.8 al 2 % C que es la mxima
solubilidad a la temperatura de 1130 C. La austenita
no es estable a la temperatura ambiente pero existen
algunos aceros al cromo-nquel denominados
austenticos cuya estructura es austenita a
temperatura ambiente.
La austenita est formada por cristales cbicos centrados en las caras, con una
dureza de 300 Brinell, una resistencia a la traccin de 100 kg/mm2 y un
alargamiento del 30 %, no es magntica.
Microestructura de la austenita: La austenita no puede atascarse con nital, se
disuelve con agua regia en glicerina apareciendo como granos poligonales
frecuentemente maclados, puede aparecer junto con la martensita en los aceros
templados.

4. Martensita
Es el constituyente de los aceros templados, est
conformado por una solucin slida sobresaturada de
carbono o carburo de hierro en ferrita y se obtiene por
enfriamiento rpido de los aceros desde su estado
austentico a altas temperaturas.
Microestructura de la martensita. La martensita tiene
una dureza de 50 a 68 Rc, resistencia a la traccin de
170 a 250 kg/mm2 y un alargamiento del 0.5 al 2.5 %,
muy frgil y presenta un aspecto acicular formando
grupos en zigzag con ngulos de 60 grados.

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5. Troostita
Es un agregado muy fino de cementita y ferrita, se produce por un enfriamiento de
la austenita con una velocidad de enfriamiento ligeramente inferior a la crtica de
temple o por transformacin isotrmica de la austenita en el rango de temperatura
de 500 a 6000C, o por revenido a 4000C.
Sus propiedades fsicas son intermedias entre la martensita y la sorbita, tiene una
dureza de 400 a 500 Brinell, una resistencia a la traccin de 140 a 175 kg/mm2 y un
alargamiento del 5 al 10%. Es un constituyente nodular oscuro con estructura radial
apreciable a unos 1000X y aparece generalmente acompaando a la martensita y
a la austenita.

6. Sorbita
Es tambin un agregado fino de cementita y ferrita. Se obtiene por enfriamiento de
la austenita con una velocidad de enfriamiento bastante inferior a la crtica de temple
o por transformacin isotrmica de la austenita en la zona de 600 a 650%, o por
revenido a la temperatura de 600%. Su dureza es de 250 a 400 Brinell, su
resistencia a la traccin es de 88 a 140 kg/mm2, con un alargamiento del 10 al 20%.
Con pocos aumentos aparece en forma muy difusa como manchas, pero con 1000X
toma la forma de ndulos blancos muy finos sobre fondo oscuro, figura 16; de hecho
tanto la troostita como la sorbita pueden considerarse como perlita de grano muy
fino.

7. Bainita
Es el constituyente que se obtiene en la transformacin isotrmica de la austenita
cuando la temperatura del bao de enfriamiento es de 250 a 500C. Se diferencian
dos tipos de estructuras: la bainita superior de aspecto arborescente formada a 500-
580C, compuesta por una matriz ferrtica conteniendo carburos. Bainita inferior,
formada a 250-4000C tiene un aspecto acicular similar a la martensita y constituida
por agujas alargadas de ferrita que contienen delgadas placas de carburos.

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La bainita tiene una dureza variable de 40 a 60 Rc comprendida entre las

correspondientes a la perlita y a la martensita.
Los constituyentes que pueden presentarse en los aceros aleados son los mismos
de los aceros al carbono, aunque la austenita puede ser nico contituyente y
adems pueden aparecer otros carburos simples y dobles o complejos

8. Ledeburita

La ledeburita no es un constituyente de los aceros. Sino de las fundiciones. Se

encuentra en las aleaciones hierro-carbono cuando el porcentaje de carburo de
hierro aleado es superior al 25 %, o sea, con un contenido total mayor de 1,76 % de
C. La ledeburita es una eutctica, palabra que en griego significa fluidez perfecta y
se emplea para designar una mezcla de componentes que pasan sin
descomposicin ni segregacin del estado slido al lquido. Se forma al enfriar la
fundicin lquida de 4,3 % de C desde 1.130, siendo estable hasta 723 (A1, punto
crtico inferior), descomponindose a partir de esta temperatura en ferrita y
cementita. La ledeburita contiene el 52% de cementita y el 48 % de austenita de
1,76 % de carbono. El contenido total de carbono de la ledeburita es el 4,3 %

9. Steadita
Es un constituyente de naturaleza eutctica, que aparece en las fundiciones de ms
de 0,15 % de fsforo. Como la steadita se compone de un 10% de fsforo
aproximadamente, y casi todo el fsforo de la fundicin se concentra en este
constituyente, se puede calcular el porcentaje de stedita que contiene la fundicin
por su contenido en fsforo. As, por ejemplo, una fundicin que contenga 0,15% de
fsforo, tendr el 15% de stedita. La steadita es muy dura y frgil. Funde a 960. En
las fundiciones grises est compuesta de un eutctico de ferrita y fosfuro de hierro,
y en las fundiciones blancas y atruchadas, por un eutctico de ferrita, fosfuro de
hierro y cementita.

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10. Grafito

El grafito es una de las variedades alotrpicas en que se encuentra el carbono libre

en la naturaleza, siendo la otra el diamante. Es blando, untuoso, de color gris oscuro
y de peso especfico 2,25. Se presenta en forma de lminas en las fundiciones
grises; en forma de ndulos, en las fundiciones maleables, y en forma esferoidal, en
algunas fundiciones especiales. El grafito baja la dureza, resistencia mecnica,
elasticidad y plasticidad de las fundiciones que lo contienen, pero, en cambio,
mejora la resistencia al desgaste y a la corrosin y sirve de lubricante en el roce.

Diagrama TTT (Temperatura-Tiempo-Transformacin) de un acero

al carbono. Por su forma tambin se le llama curva de la S.

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HORNOS UTILIZADOS PARA EL TRATAMIENTO TRMICO

Se pueden clasificar a partir del proceso de calentamiento, por la atmsfera o por la

solera del horno.

4.1 El calentamiento por gas

Los hornos de gas pueden ser del tipo de fuego directo, en el cual los productos de
la combustin entran a la cmara de calentamiento. Alternativamente, pueden ser
de combustin indirecta, de manera que la cmara del horno quede aislada de los
productos de la combustin. Un tercer tipo de horno calentado por gas, es el de
tubos radiantes, en el cual un gas en combustin dentro de tubos metlicos, que se
proyecta dentro de la cmara de calentamiento, y que constituyes la fuente de calor
radiante. El calentamiento por gas tiene como ventaja la economa y como
inconveniente la dificultad del control de la temperatura. La temperatura alcanzada
por el horno suele llegar a 1100 C y el control de la atmsfera es muy difcil por ello
se emplea poco este proceso de calentamiento para tratamientos trmicos.

4.2 Calentamiento por resistencia elctrica

Es el ms usado para los hornos de tratamiento trmicos que aprovecha el calor

generado segn la ley de joule. La disposicin de la resistencia da nombre a los
hornos, que son de tipo mufla o caja, la resistencia est instalada a lo largo de las
paredes interiores y por lo tanto en contacto con las paredes del horno. El material
de la resistencia suele ser nicrom (Nquel 70%, Cromo 30%), que alcanza
temperaturas de 1100 C y de aleacin de carburo de silicio que alcanza
temperaturas de 1300 C. Para lograr temperaturas superiores se utilizan
resistencias de molibdeno (1800 C), de tungsteno (2500 C), y de grafito (2700 C).
Para temperaturas aun mayores se utilizan los hornos de induccin (3000 C).

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4.3 Hornos segn su atmsfera

En tratamientos trmicos se entiende por atmsfera la masa gaseosa encerrada

dentro del horno que est en contacto con la pieza a tratar las atmsfera pueden
tener carcter neutro, oxidante o reductor el papel desempeado por la atmsfera
controlada es doble, por una parte evita que se produzcan reacciones perjudiciales
como la oxidacin y la descarbonizacion de las piezas. Por otra parte permite
realizar las acciones previstas a saber, la reduccin de xidos superficiales y la
eliminacin de gas sean absorbidas.

4.3.1 En vaco

Se utiliza para sintetizar carbonos cementados y para el tratamiento trmico

especial de aceros aleados se consiguen mediante bombas mecnicas y de difusin
de aceite o mercurio. Las atmsferas neutras de argn helio y nitrgeno apenas se
emplean debido al precio de estos gases y a las trazas de oxigeno que suelen
contener. Las atmsferas carburantes o descarburantes obtenidas por combustin
o disociacin de mezclas de hidrocarburos (metano, propano, butano, gas natural),
con aire estas suelen contener N2, CO, H2, CO2, y pequeas cantidades de vapor
de agua.

4.3.2 Hornos de atmsfera del tipo de generador Exotrmico o endotrmico

En el generador exotrmico de introducen hidrocarburos y aire secos limpios

convenientemente dosificados se queman en la cmara de combustin se filtran y
se separan en del agua. El gas seco resultante se introduce al horno de tratamiento
trmico. La mezcla que se introduce al generador endotrmico es parecida a la
inyectada en el exotrmico pero el generador endotrmico no tiene quemador sino
los gases reaccionan entre s en un catalizador calentado exageradamente

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HORNOS PARA TRATAMIENTOS TRMICOS

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EQUIPOS Y MATERIALES

1) Probetas de acero: Son de acero SAE 1040 primero son tratadas por el ensayo
metalografico luego son puestas dentro de un horno para calentarlas y hacerles los
diferentes tratamientos.

2) Horno: posee una manija al lado derecho para levantar la tapa frontal y extraer las
probetas as como un indicador electrnico que mide la temperatura interna.

3) Agua: Usada para el temple.

4) Aceite: Usada para el temple.
5) Microscopio: Usado para observar la superficie de las probetas luego de haber sido
tratadas trmicamente.

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6) Pulidora metalogrfica

7) Durmetro Rockwell digital

8) Alcohol, solucin de Nital (HNO3 2.5%) y solucin de cido Ntrico

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IMGENES DEL ACERO TRATADO

NORMALIZADO

RECOCIDO

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REVENIDO 150POR 30 MIN

REVENIDO 450 POR 30

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TEMPLADO EN AGUA

TEMPLADOXENXACEITE

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PROCEDIMIENTO
1. Seleccionar las probetas a trabajar, en este caso el acero SAE1040 , dos
de ellas para templar en agua y aceite y 4 probetas para el normalizado,
recocido y revenido.

Seleccin de las probetas,

destinndolas para cada
tratamiento a realizarse.

2. Introducir todas las probetas al horno, y encenderlo para que comiencen a

calentarse hasta una temperatura de 850C aprox.

3. Habiendo ya introducido las probetas, esperar entre aproximadamente de

30 a 45 min, para que el horno pueda llegar a la temperatura establecida.

Momento de escoger las

probetas para poder
introducirlas en el horno.

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Ciencias de los materiales I

Fijacin de la temperatura
a trabajar en el ensayo:
850C

4. Una vez pasado ya el tiempo establecido, fijarse que el horno este a

temperatura escogida, sino es as esperar un tiempo ms. Una vez que la
temperatura ya se haya establecido, colocarse el material de proteccin y
preparar las herramientas que servirn para retirar las probetas.

5. Preparados y puestos los materiales de proteccin, se abre el horno y se

procede a retirar las probetas del temple, normalizado, revenidos; para que
sigan el procedimiento que les corresponde, y no las del recocido, puestos que
estos se enfriarn lentamente dentro del horno.

Retirando las probetas,

luego de haber esperado
el tiempo establecido.

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Introduciendo las probetas

a los medios de
enfriamiento (aceite y
agua), para obtener el
temple.

Retirando la probeta de la
rejilla, que fue colocada en
el aceite, para que se
pueda retirar luego de la
inmersin.

6. Una vez ya listas las probetas, se procede al tratamiento metalogrfico

comn, visto en el ensayo anterior, siguiendo los mismos procedimientos.

Lijado al agua de las

probetas, luego del
tratamiento, de la lija ms
gruesa a la ms fina.

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Pulido de la probeta, luego

del lijado; con almina y
agua.

Ataque de la superficie
trabajada, con el NITAL,
para terminar de limpiar
impurezas.

Foto microscpica, luego

del ensayo, para poder
determinar nuevas
caractersticas de las
probetas tratadas.

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OBSERVACIONES
Se observa que las probetas templadas es agua presenta una mayor dureza con
respecto a las dems.

Las probetas que fueron recocidas presentan una dureza mucho menor con
respecto a las dems.

En el temple del agua y del aceite se observa que la concentracin de martensita es

mayor en el agua que en el aceite lo cual nos indica que el temple del agua ser
ms duro que el temple en aceite

Temple en agua Temple en aceite

Entre las probetas templadas al agua se observa que a menor diagonal principal el
valor de la dureza es mucho mayor debi a que se deforma menos en un rea de
contacto menor.

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CONCLUSIONES

En la experiencia se han podido apreciar los mtodos de templado, recocido y

revenido en las probetas de acero y se ha visto como influyen en las propiedades
mecnicas de dichas probetas.

En la experiencia se han podido observar las diferentes formas de variar las

propiedades mecnicas de un acero hipoeutectoide al ser sometido a los diferentes
tratamientos trmicos.

Los tratamientos trmicos son esenciales en la ciencia de los materiales porque nos
permiten variar la estructura cristalina del metal a tratar, obteniendo de este modo
obtenemos un material con una mayor resistencia que la matriz original mediante el
normalizado, recocido, templado y revenido.

Los diferentes tratamientos trmicos empleados para el acero SAE1040 son:

Normalizado: nos permite pasar todo el metal al estado austenitico.
Recocido: nos permite ablandar el material para poder tratarlo mejor.
Temple: nos permite transformar todo la masa del acero es austentita seguido de
un enfriamiento lo suficientemente rpido para transformar la austentita en
martensita.
Revenido: es un tratamiento complementario al temple, consiste en calentar el
acero a una temperatura inferior a Ac1 y enfriarlo despus generalmente al aire
aunque algunos tambin al agua y acero.

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RECOMENDACIONES

Lijar bien las parte de la seccin recta de las probetas para obtener resultados ms
ptimos en la parte experimental al momento de proceder a observar en el microscopio.

Evitar algn tipo de accidente al momento de lijar las probetas.

Se recomienda realizar el ensayo de tratamientos trmicos con guantes y pinzas de

proteccin para retirar las probetas del horno.

Se recomienda realizar el ensayo en un ambiente aislado para evitar el olor de las

probetas al templarse.

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BIBLIOGRAFIA

Fundamentos de la ciencia e ingeniera de materiales. Smith, William F. McGraw-

Hill Interamericana.

Ciencia e ingeniera de los materiales. Askeland, Donald R. International

Thomson.

Tecnologa de los materiales industriales. Lasheras Esteban, Jos Ma. Cedel.

Metalografa. Guliev, A. P. Mir.

Metalografa y tratamiento trmico de los metales. Lajtin, Yu. M. Mir.

Tecnologa del acero. Lasheras Esteban, Jos Mara. Jos O. vila Monteso.

Tratamientos trmicos de los aceros. Apraiz Barreiro, Jos. Dossat: Patronato de

Publicaciones de la Escuela Tcnica Superior de Ingenieros Industriales

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