UNIVERSIDAD NACIONAL DE INGENIERA

FACULTAD DE INGENIERA MECNICA

 ARENAS EN VERDE

El moldeo en arena verde consiste en la elaboracin de moldes partiendo de la mezcla

de arena de slice y bentonita (un derivado de la arcilla) a un 30 - 35 % con una cantidad
moderada de agua.

Gracias a este proceso de fundicin en arena verde podemos abarcar muchas

posibilidades en el moldeo piezas con formas especficas que a travs de otros procesos
sera imposible alcanzar. Esta cualidad nos brinda la posibilidad de ofrecer soluciones
muy dispares dirigidas a sectores industriales especficos.

Existe otro tipo de preparado de la arena, es un tipo de preparado ya comercial, consiste

en una mezcla de arena de slice con aceites vegetales y otros aditivos. Este tipo de
preparado no es reutilizable, ya que tras su utilizacin dichos aceites se queman
perdiendo as las propiedades para el moldeo. Por este motivo no es aconsejable su
utilizacin en grandes cantidades y de forma continua en circuitos de arenera cerrados
ya que su utilizacin provocara el progresivo deterioro de mezcla del preparado del
circuito y por lo tanto su capacidad para el moldeo. Este preparado facilita la realizacin
del moldeo manual, ya que alarga el proceso de manipulacin para realizar el modelaje.

PROPIEDADES Y ENSAYOS DE LAS ARENAS DE MOLDEO

ENSAYO DE GRANULOMETRA

Para efectuar este ensayo es necesario separar de los restantes componentes de la

tierra. Esto se efecta por medio de lavado.

Determinacin de sustancia arcillosa (mtodo AFS): La muestra de tierra destinada a la

preparacin de probetas debe ser tal que represente las caractersticas medias de la
partida de examen. El ensayo se realiza sobre 50 gr de tierra seca (1 Hr entre 105 110
C) que se coloca en un aparato lixiviador, formado por un vaso de vidrio y un agitador
vertical movido convenientemente.

En el momento en el que han quedado eliminadas las arcillas y las sustancias

impalpables que precipitan con velocidades inferiores a 1 pulgada/ minuto, es decir
quedan en el fondo.

Se recoge el material que ha quedado en el fondo del vaso, se saca a unos 110C y se
pesa.

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Puesto que el peso de la tierra era de 50 Gr, si indicamos con a el peso de la sustancia
arcillosa y con Q el de cuarzo, tendremos:

50
% = 100
50

DETERMINACIN DE LA FINURA: MTODO AFS

La medicin del tamao de los granos de una arena ya separada de la arcilla, se

efecta hacindolos pasar por una serie de tamices con mallas cada vez ms finas, y
pesar luego la cantidad retenida en cada tamiz

La norma americana usa los nmeros:6,12,30,40,50,70,100,140,200,270, que indican

el nmero de hilos por pulgadas lineal. Dicha norma le ha asignado para cada dimensin
de malla un coeficiente multiplicador M (3,5,10,20,30,40,50,70,100,140,200y 300 para
el fondo respectivamente), por medio del cual se llega a un nmero convencional que
representa la finura.

Mtodo operativo: Los tamices van dispuestos uno sobre otro formando una columna y
se apoyan sobre un aparato vibrador accionado elctricamente.

Se seca y pesa la parte granular que queda despus de haber separado la arcilla, luego
se coloca el rido sobre el primer tamiz y se hace funcionar el aparato durante 15
minutos, se pesan las cantidades retenidas por cada tamiz y las que han llegado al
fondo. Se calcula el porcentaje de arena retenido por cada tamiz referido al peso inicial.

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ENSAYO DE CONTENIDO DE HUMEDAD

Una tierra muy seca es difcil de trabajar y generalmente de baja resistencia en verde,
por el contrario un exceso de humedad produce defectos de superficie, sopladuras y
deformaciones de la pieza obtenida. Determinacin del contenido de humedad.

Cuando la tierra no contiene aglutinantes ni sustancias voltiles, se determina la

humedad secando 50 Gr de tierra en una estufa a 100C. Si Ph es el peso de la tierra
hmeda y Ps es el peso de la tierra seca, la humedad porcentual ser:

% = 100

ENSAYO DE PERMEABILIDAD

La permeabilidad es la propiedad fsica de un molde noyo que permite el paso de un

cierto volumen de gas a travs de l. Basndose en esto se toma como ndice de
permeabilidad la cantidad de aire que atraviesa una seccin de 2 pulgadas por 2
pulgadas en un tiempo de 1 minuto y con una presin de 1 cm de agua.

El volumen de aire que atraviesa la probeta es directamente proporcional al ndice de

permeabilidad i, a la presin P, a la seccin S y al tiempo T, siendo inversamente
proporcional a la altura h.

= =

La permeabilidad es una de las ms importantes propiedades de las tierras de moldeo.

Los defectos ms comunes en moldes poco permeables son:

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 o Gases ocluidos en el metal
o Moldes incompletos
o Porosidad superficial

Para la medicin se utiliza un permeabilmetro, que est formado por un recipiente

cilndrico conteniendo agua, en la que se sumerge una campana invertida cargada con
un contrapeso pre establecido para comprimir el aire de su interior.

El procedimiento es el siguiente:

Se coloca la llave (4) en posicin de permitir la entrada de aire exterior al interior de la

campana (al elevarla). Se mantiene esta posicin hasta que queda descubierta la marca
cero (0). Se cierra la llave (4) y se coloca la probeta en el contenedor (6), y este se apoya
en la cpsula (7). Se gira la llave (4), ponindola en posicin de comunicar la campana
(2) en el contenedor (6). La campana ir descendiendo a medida que el aire atraviesa
la probeta.

Se mide con un cronmetro el tiempo que tarda la campana en descender desde la lnea
de cero hasta la marca de 2000, es decir es el tiempo que tarda en pasar 2000 Cm3 a
travs de la probeta. Al mismo tiempo se toma nota de la presin (p) indicada en el
manmetro (8).

ENSAYO DE RESISTENCIA AL CORTE (CIZALLAMIENTO)

Procedimiento:

Se usa una probeta semejante a la usada en el ensayo de permeabilidad, usndose dos

platos especiales (ver figura) que se colocan en el aparato DIETERT del ensayo anterior.

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Se posiciona la probeta y se le aplican fuerzas que ocasionarn segn la forma de los
platos, una tensin de corte. La resistencia al corte se lee en la escala del aparato que
aplica las fuerzas.

En general, la resistencia al corte de una tierra de fundicin es de alrededor de una

tercera parte de la de compresin.

ENSAYO DE RESISTENCIA A LA FLEXIN

Procedimiento:

En las arenas en verde es prcticamente nula esta propiedad. Se usa una probeta
rectangular de dimensiones normalizadas (170 x 22,4 x 22,4 mm). Se utiliza el mismo
compactador de los ensayos anteriores, pero se le cambia la cabeza compactadora
circular por una rectangular. Se compacta la probeta sobre dos apoyos especiales en el
aparato DIETERT de determinacin de resistencia y se lee en la escala del aparato la
resistencia a la flexin.

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ENSAYO DE DUREZA

Procedimiento:

Se utiliza fundamentalmente en los moldes realizados con tierras naturales sintticas,

este mtodo da una rpida idea de la resistencia del molde de soportar la presin y
erosin del metal fundido. Se determina a travs de la resistencia del molde a ser
penetrado por una bolilla esfrica que incide normalmente a la superficie. La dureza se
mide directamente sobre el dial del aparato que est graduado de 0 a 100. cada unidad
de dureza corresponde a la penetracin en una milsima de pulgada ( 0,00254 Cm), es
decir una dureza de 1 tomada en un molde corresponde a 1/10 de pulgada de
penetracin.

RESISTENCIA DE UNA MEZCLA DE ARENA PARA FUNDICIN

La resistencia de una mezcla de arena para fundicin se puede determinar por medio
de ensayos de compresin y corte en verde y en seco.

La resistencia a la compresin y al corte en verde es la resistencia mxima que una

probeta normalizada es capaz de soportar cuando se aplica una carga creciente en
forma continua hasta que se produzca la rotura por la presin aplicada (en /2) a
las dos mitades diametralmente opuestas de las dos superficies planas de la probeta.

Las resistencias en verde obtenidas en las probetas ensayadas con la mquina

universal de resistencia se pueden graficar para hacer una evaluacin de las
propiedades aglutinantes y grado de saturacin de la bentonita usada en base a

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diversos grados de dureza en verde, el aumento de dureza en las mismas est en
funcin del nmero de golpes que se den al momento de apisonar la arena.

La dureza de la superficie de un molde o probeta, se determina por medio del probador

de dureza o durmetro, con graduaciones en el indicador de 0 a 100 milsimas de
pulgada con subdivisiones de una milsima.

El procedimiento a seguir con este dispositivo, consiste en poner el vstago en contacto

con la superficie de la probeta, se aplica la carga al indentador presionando firmemente
y se lee la profundidad de penetracin en el indicador. Es importante medir la dureza
superficial de los moldes especialmente cuando se presentan problemas de excesiva
dureza, generando sopladuras de superficie, dartas, colas de cometa, etc., o defectos
de dureza originando penetracin del metal en la arena, obtenindose superficies
rugosas e incrustaciones de arena. Un molde apisonado con una dureza de 40 a 50 es
blando, de 50 a 70 es mediano, de 70 a 75 es duro de 85 a 100 es muy duro.

Resistencia en verde

Esta propiedad se refiere a la capacidad de la arena de desarrollar una resistencia

inicial que sea capaz de producir un molde, es la base para el desarrollo de la
resistencia en caliente que finalmente es la que soporta la solidificacin de la pieza
vaciada. Est afectada principalmente por el nivel de humedad, a mayores
contenidos de humedad la resistencia en verde tiende a disminuir y viceversa. La
arcilla til es otra de las propiedades que la modifican, su relacin es directamente
proporcional, a mayor arcilla til, mayor resistencia y viceversa.

Resistencia en seco

Es la resistencia de la arena necesaria, para que la arena mantenga la forma, cuando

la arena ha sido sometida a un proceso de secado con el fin de mejorar sus
propiedades. Del mismo modo, cabe resaltar la evolucin del proceso de moldeo en
arena, con la aparicin de nuevos aglomerantes, pasando de la bentonita a las
resinas termofraguantes, autofraguantes, fenlicas, furnicas, uretnicas, y moldes
con silicato de sodio.