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466 - Sistema de Instrumentacion Control y Monitoreo de Procesos Industriales Asistido Por Computadora PDF
466 - Sistema de Instrumentacion Control y Monitoreo de Procesos Industriales Asistido Por Computadora PDF
Unidad Azcapotzalco
Tesis
DIRECTOR DE TESIS:
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AGRADECIMIENTOS
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DEDICATORIA
Por Yonathan ngel Almanza Snchez
AGRADECIMIENTOS
Por Oscar Mrquez Lpez
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Agradezco a todas esas personas que con su ayuda y
apoyo se ha podido realizar esta tesis.
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DEDICATORIA
Por Oscar Mrquez Lpez
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INDICE.
INTRODUCCION 10
JUSTIFICACIN 12
CAPTULO 1
GENERALIDADES 13
REDES EN LA AUTOMATIZACION 26
o INTRODUCCION DE LAS REDES DE EQUIPOS
COMPUTACIONALES 26
o LOS TIPOS PRINCIPALES DE REDES (LAN/WAN) 27
o CONFIGURACION DE REDES 28
o INTRODUCCION A LOS SISTEMAS OPERATIVOS DE
REDES 29
o LAS REDES APLICADAS A LOS PROCESOS
INDUSTRIALES 29
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PROCESOS DE DESTILACION 30
o INSTRUCCIN TEORICA 30
o DESTILLACION DE ACEITES ESENCIALES 31
o CONSTITUYENTES DE UN EQUIPO DE DESTILACION 32
CAPTULO 2
GENERACION DE PROYECTO 40
CAPTULO 3
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DESARROLLO TECNICO 87
SISTEMA MECANICO 88
o ANLISIS ESTATICO Y DINAMICO DEL PALLETS 88
o CALCULO DE MOTOR Y REDUCTOR 89
o CALCULO DEL SEGUNDO PAR DE ENGRANES
DEL REDUCTOR 96
o CALCULO DE TRANSMICION POR CADENA DE
RODILLOS 102
o CALCULO DE TRANSPORTACION 104
o CALCULO DE LOS RBOLES DE TRANSMICION 106
o CALCULO DE RODAMIENTO 109
o CALCULO DE CUAS 111
o CALCULO DEL PERFIL 112
CAPTULO 4
ANEXOS 150
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BIBLIOGRAFIA 157
CONCLUCIONES 158
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INTRODUCCIN.
Desarrollo histrico
Hacia finales del siglo XVIII, y durante el siglo XIX, el proceso de transformacin de los
recursos de la naturaleza sufre un cambio radical, que se conoce como revolucin industrial.
Este cambio consiste, bsicamente, en la disminucin del tiempo de trabajo necesario para
transformar un recurso en un producto til, gracias a la utilizacin de mquinas. Esto permite
reducir los costes unitarios, y aumentar la productividad, si bien es necesario incrementar los
costes totales, lo que hace imprescindible la acumulacin de capital. Para entonces est
plenamente asentado en modo de produccin capitalista, que pretende la consecucin de un
beneficio aumentando los ingresos y disminuyendo los gastos. Con la revolucin industrial el
capitalismo adquiere una nueva dimensin, y la transformacin de la naturaleza alcanza lmites
insospechados hasta entonces.
Gracias a revolucin industrial las regiones se pueden especializar, sobre todo, debido a la
creacin de medios de transporte eficaces, un mercado nacional y otro internacional lo ms libre
posible de trabas arancelarias y burocrticas. Algunas regiones se van a especializar en la
produccin industrial, conformando lo que conoceremos como regiones industriales.
Importancia de la industria
La industria fue el sector motor de la economa desde el siglo XIX y, hasta la Segunda
Guerra Mundial la industria era el sector econmico que ms aportaba al producto interior bruto
(PIB), y el que ms mano de obra ocupaba. Desde entonces, y con el aumento de la
productividad por la mejora de las mquinas y el desarrollo de los
servicios, ha pasado a un segundo trmino. Sin embargo, contina siendo esencial, puesto que
no puede haber servicios sin desarrollo industrial. El capital de inversin en Europa procede de
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la acumulacin de riqueza en la agricultura. El capital agrcola se invertir en la industria y en los
medios de transporte necesarios para poner en el mercado los productos elaborados.
En principio los productos industriales harn aumentar la productividad de la tierra, con lo que se
podr liberar fuerza de trabajo para la industria y se podrn obtener productos agrcolas
excedentarios para alimentar a una creciente poblacin urbana, que no vive del campo. La
agricultura, pues, proporciona a la industria capitales, fuerza de trabajo y mercancas. Todo ello
es una condicin necesaria para el desarrollo de la revolucin industrial.
En los pases del Tercer Mundo, y en algunos pases de industrializacin tarda, el capital lo
proporciona la inversin extranjera, que monta las infraestructuras necesarias para detraer la
riqueza y las plusvalas que genera la fuerza de trabajo; sin liberar de las tareas agrcolas a la
mano de obra necesaria, sino slo a la imprescindible. En un principio hubo de recurrirse a la
esclavitud para garantizar la mano de obra. Pero el cambio de la estructura econmica, y la
destruccin de la sociedad tradicional, garantiz la disponibilidad de suficiente fuerza de trabajo
asalariada y voluntaria.
Por lo tanto hoy en da las empresas necesitan con sistemas flexibles de manufactura,
que integren tecnologas de monitoreo, control e instrumentacin virtual de alta calidad el cual
tiene un alto costo de adquisicin y para aquellas empresas que no cuentan con este nivel de
infraestructura solo han implementado sistemas de instrumentacin obsoleta y de prestaciones
muy reducidas.
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OBJETIVOS DEL PROYECTO.
JUSTIFICACIN.
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Capitulo I
Generalidad
es
Este capitulo pretende darle al lector una
introduccin del proyecto, para ello cuenta con
la descripcin del panorama general que
presentan los sistemas de Instrumentacin,
monitoreo y control de procesos industriales, su
evolucin y su demanda en la industria; Por lo
tanto describe todas y cada una de las
herramientas que se usaran para la
conformacin de este sistemas, ya que como
podremos darnos cuenta se encuentra
conformado por el rea mecnica. Electrnica,
Informtica y ciberntica; Por ende este capitulo
contempla una descripcin esencial de las
herramientas a utilizar en el desarrollo de dicho
proyecto.
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HISTORIA DE LA INSTRUMENTACIN Y EL CONTROL INDUSTRIAL.
Los sistemas de control pueden ser muy amplios, desde un simple interruptor que
gobierna una lmpara, hasta un sistema que maneje toda una lnea de proceso dentro de una
fabrica de automviles, por ejemplo. Asimismo, un sistema de control puede ser manual o
automtico, o lo mismo. De lazo abierto o de lazo cerrado.
BREVE HISTORIA.
Primeros sistemas de control Revolucin industrial finales del siglo XIX y principios del XX.
Uso de contadores, relees, temporizadores, para automatizar tareas fue aumentando a lo largo
del tiempo. PROBLEMAS DERIVADOS:
A partir de los aos 50 semiconductores y los primeros circuitos integrados. Sustituiran las
funciones realizadas por los relees.
Mejoras
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Problema de estos sistemas: su falta de FLEXIBILIDAD.
Con el avance de la tecnologa, los procesos industriales han sufrido grandes cambios y
quienes estamos involucrados de una u otra forma con el tema, debemos estar
permanentemente informados acerca de los nuevos productos, mtodos de procesos, soluciones
y fallas, sistemas de control, etc.
Prcticamente todas las industrias alrededor del mundo poseen al menos un pequeo
sistema automtico, lo cual significa que la automatizacin es un rea que esta
permanentemente en contacto con nosotros. Por esta razn y debemos estar preparados y
conocer el funcionamiento de dichos sistemas, por significante que parezcan.
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IMPORTANCIA DE LOS SISTEMAS DE MEDICIN Y CONTROL EN
PRODUCCIN.
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LA INSTRUMENTACIN VIRTUAL DE PROCESOS INDUSTRIALES.
Por aos, las mediciones han sido de vital importancia dentro de las industrias; sin
importar su naturaleza. Por ende se han desarrollado aplicaciones completas para la adquisicin
de los datos de las variables de inters en los procesos industriales.
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VENTAJAS DE LA INSTRUMENTACIN VIRTUAL.
Entre los sistemas de control y adquisicin de datos que implementamos se encuentran los
siguientes:
Clculo y estadstica.
Ensayos de materiales.
Electromedicina.
Robtica.
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LOS SISTEMAS SCADA.
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INTRODUCCIN AL CONTROL.
Lazo Abierto
Lazo Cerrado
Estas estrategias, se aplican con el fin de lograr un control regulatorio ptimo sobre la
variable o variables de inters, las cuales toman estados inestables en la operacin normal del
proceso, como resultado de las perturbaciones internas y externas al proceso.
Un sistema de lazo abierto es aqul donde la salida no tiene efecto sobre la accin de
control. La exactitud de un sistema de lazo abierto depende de dos factores:
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SISTEMA DE LAZO CERRADO.
Un sistema de control de lazo cerrado es aqul donde la seal de salida tiene efecto
sobre la accin de control. En un sistema de control de este tipo se puede apreciar que la salida
es medida y retroalimentada para establecer la diferencia entre en valor deseado y el valor
obtenido a la salida, y en base a esta diferencia, adoptar acciones de control adecuadas.
Consideremos el caso clsico ejemplo del conducir un automvil: el conductor s: fija una
pauta o valor deseado de su manejo.
La persona conduce, mira y compara en forma constante posicin del vehculo sobre el
pavimento con su propia idea de una posicin segura; cuando sta no coincide con tal referencia,
el conductor decide accionar sobre el volante para reducir el error.
El operador humano no slo aporta (o propone) el valor deseado, sino que tambin mira
(mide) la condicin controlada, compara, decide y acta sobre el sistema, constituyendo todos los
bloques excepto el proceso mismo.
Este es un caso particular de control de lazo cerrado, que asigna al humano el medir,
evaluar la situacin y el inicio de una accin correctiva para reducir la diferencia "entre lo que
tenemos y lo que queremos tener".
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PERTURBACIONES O RUIDO EN EL PROCESO.
En una planta industrial, por condiciones mismas de la carga existente para su operacin,
el ruido esta implcito en ellas, por lo tanto hay que tomar en cuenta sus efectos en la regulacin
de alguna variable.
4.1. Va inalmbrica
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TCNICAS O ESTRATEGIAS DE CONTROL.
Si por algn motivo no es posible reducir el error esttico a la inestabilidad del proceso, se
debe pensar entonces en la estrategia de control, para mejorar la respuesta de esa variable en
funcin a la calidad del producto.
5. Control selectivo.
Objetivo: Mantener constante una variable en un valor deseado o variable a travs del tiempo.
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CONTROL ANTICIPATIVO (FEED FORWARD).
Objetivo: Sensar la perturbacin de una variable, antes de afectar al proceso y tomar la accin
correctiva para evitar un efecto daino al producto.
En los procesos que tienen tiempos muertos muy grandes, se presentan desviaciones en
magnitud y frecuencia variables, la seal de error se detecta un tiempo despus de que se
produjo el cambio en la carga y ha sido afectado el producto, y como consecuencia la correccin
acta cuando ya no es necesario.
Aplicar esta tcnica de control implica un conocimiento amplio, exacto y completo de las
caractersticas estticas y dinmicas del proceso. La relacin entre la variable de salida y la
variable de entrada, constituye el modelo del proceso y es la funcin de transferencia del sistema
de control en adelanto.
El controlador es quien debe responder a los cambios de las perturbaciones, pero como
es lgico, su eficiencia depende de la exactitud del captor y elementos de interfase de una o ms
variables de entrada y de la exactitud alcanzada en el modelo, calculada en el proceso.
Cabe sealar que es costoso y algunas veces imposible determinar y duplicar el modelo
exacto del proceso, por lo tanto, siendo realmente un control en lazo abierto, su aplicacin dar
lugar a un offset significativo, es decir, se tendr un error esttico permanente y a veces
creciente.
CONTROL EN CASCADA.
Objetivo: Mejorar la estabilidad de una variable del proceso aun con una optima sintonizacin del
controlador en lazo retroalimentado.
Para que un sistema de control en cascada est bien aplicada es necesario que se tomen
en cuenta algunos aspectos importantes para su aplicacin, estos son:
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1. Localizar las variables ms importantes del proceso.
5. Hacer un arreglo en cascada, de tal forma que el lazo mayor sea ms lento y el controlador
tambin (control maestro).
8. El controlador del lazo menor deber sintonizarse con la ganancia ms alta posible.
9. El controlador esclavo se selecciona con set point remoto, mientras que el controlador
maestro es de tipo local.
CONTROL DE RELACION.
Esta tcnica de control, se aplica por lo general a dos cantidades de flujos, que deben
mantener una relacin prefijada por el usuario.
Por lo general se tiene una lnea de flujo de un fluido libre y sobre esta se mide la cantidad
del fluido existente en velocidad o volumen, este valor se enva a un controlador que contiene un
factor multiplicador o un divisor, cuya seal acta sobre la vlvula de control de otra lnea con
flujo proporcional al valor censado (flujo controlado).
Para este tipo de estrategia de control, es muy importante tomar las siguientes
consideraciones:
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2. Ambas seales deben estar linealizadas o en forma cuadrtica.
3. El rango de los controladores deben ser compatibles con las seales recibidas de un 0% a
un 100%.
REDES EN LA AUTOMATIZACIN.
Las redes de equipos surgen como respuesta a la necesidad de compartir datos de forma
rpida. Los equipos personales son herramientas potentes que pueden procesar y manipular
rpidamente grandes cantidades de datos, pero no permiten que los usuarios compartan los
datos de forma eficiente. Antes de la aparicin de las redes, los usuarios necesitaban imprimir
sus documentos o copiar los archivos de documentos en un disco para que otras personas
pudieran editarlos o utilizarlos. Si otras personas realizaban modificaciones en el documento, no
exista un mtodo fcil para combinar los cambios. A este sistema se le llamaba, y se le sigue
llamando, trabajo en un entorno independiente.
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Este sistema funciona bien en ciertas situaciones, y
presenta sus ventajas (nos permite tomar un caf o hablar con un
amigo mientras intercambiamos y combinamos datos), pero
resulta demasiado lento e ineficiente para cubrir las necesidades y
expectativas de los usuarios informticos de hoy en da. La
cantidad de datos que se necesitan compartir y las distancias que
deben cubrir los datos superan con creces las posibilidades del
intercambio de disquetes.
Por otra parte, una red de rea extensa (WAN, Wide rea Network), no tiene limitaciones
geogrficas. Puede conectar equipos y otros dispositivos situados en extremos opuestos del
planeta. Una WAN consta de varias LAN interconectadas. Podemos ver Internet como la WAN
suprema.
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CONFIGURACIN DE REDES.
Compartir recursos: Un servidor est diseado para ofrecer acceso a muchos archivos e
impresoras manteniendo el rendimiento y la seguridad de cara al usuario.
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Copia de seguridad: Las copias de seguridad pueden ser programadas varias veces al da o
una vez a la semana, dependiendo de la importancia y el valor de los datos. Las copias de
seguridad del servidor pueden programarse para que se produzcan automticamente, de
acuerdo con una programacin determinada, incluso si los servidores estn localizados en sitios
distintos de la red.
Nmero de usuarios: Una red basada en servidor puede soportar miles de usuarios. Este tipo
de red sera, imposible de gestionar como red Trabajo en Grupo, pero las utilidades actuales de
monitorizacin y gestin de la red hacen posible disponer de una red basada en servidor para
grandes cifras de usuarios.
Hardware: El hardware de los equipos cliente puede estar limitado a las necesidades del
usuario, ya que los clientes no necesitan la memoria adicional (RAM) y el almacenamiento en
disco necesarios para los servicios de servidor.
Al igual que un equipo no puede trabajar sin un sistema operativo, una red de equipos no
puede funcionar sin un sistema operativo de red. Si no se dispone de ningn sistema operativo
de red, los equipos no pueden compartir recursos y los usuarios no pueden utilizar estos
recursos.
Dependiendo del fabricante del sistema operativo de red, tenemos que el software de red
para un equipo personal se puede aadir al propio sistema operativo del equipo o integrarse con
l.
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PROCESOS DE DESTILACIN.
INTRODUCCIN TERICA.
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lquidos, A y B que tienen diferente presin de vapor, el vapor contiene una proporcin mayor del
componente ms voltil como puede observarse en la figura siguiente:
En el primero, las hierbas entran en contacto directo con el agua hirviente, es una especie
de cocimiento donde el material cargado flota o se sumerge segn la densidad. El sistema de
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calentamiento del agua puede ser: a fuego directo, camisa de vapor, serpentinas cerradas con
circulacin de vapor o serpentinas abiertas o perforadas, tambin con vapor. Este mtodo no es
el conveniente.
El espesor del material, reducido, permite tambin una mejor vaporizacin y destilacin,
as como una aceleracin del proceso.
En lo que respecta a las partes de la planta que se va a destilar, las flores, hojas y partes
blandas o delgadas pueden tratarse sin ningn tratamiento previo.
Las semillas o frutos deben ser triturados con rodillos lisos, cuya separacin en la
maquina depende del grosor de aquellos y tambin del grado de desmenuzamiento que se
necesite.
Las races, tallos y otros materiales leosos, se cortaran en trozos pequeos o en astillas.
El equipo para destilar debe ser tal que permita la operacin mas conveniente cualquiera
sea el material vegetal del que se quieran destilar sus esencias.
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En cambio, las dimensiones del equipo siempre debern estar en concordancia con las
cantidades de hierbas producidas y del tiempo disponible para su destilacin
Preferentemente del centro de esta tapa sale un tubo llamado "cuello de cisne" que es el
conductor de los vapores hacia el condensador.
Debajo de la parrilla o criba, se encuentra el tubo de entrada de vapor, cuidando que entre
el fondo y el tubo la distancia sea lo suficientemente grande, como para que se produzca aqu la
condensacin de agua. La distribucin del vapor se asegura por la disposicin en espiral o en
cruz, de la prolongacin del tubo alimentador, que tiene tambin, una serie de agujeros chicos en
la parte superior y a lo largo del mismo, dndole as uniformidad a la distribucin. En el fondo de
la retorta, hay una vlvula de drenaje de capacidad suficiente como para permitir que cualquier
cantidad de agua que se condense dentro de la carga y gotee hacia el fondo, pueda ser extrada
durante la destilacin.
Un alambique bien construido debe ser hermtico; para esto deber cuidarse el ajuste de
las juntas y el cierre de la tapa. La carga de material no debe estar comprimida; para obtener los
mejores resultados se pueden hacer separaciones, por medio de patas, de las cargas que estn
mas abajo. El objeto principal es buscar que el vapor atraviese correctamente la masa vegetal y
que no se deslice por las paredes de la retorta. Debido a que el vapor se difunde por los lugares
que le oponen menos resistencia, no son recomendables los cestos de alambres o perforados,
pues el vapor tiende a dirigirse a travs de las mallas y entre los costados del cesto y la retorta.
Los mejores cestos son los que tienen costados de chapa sin agujeros, pero con el fondo
perforado. El empleo de cestos ayuda a la carga y descarga del material, sobre todo en
alambiques grandes.
La carga y descarga del alambique es un punto importante. Ahorra tiempo el contar con
gras y que el lugar de cultivo est cercano al de la planta de destilacin.
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El condensador mas usado es el compuesto por un serpentn que se ubica en un tanque,
aunque hay condensadores tubulares que son mas eficientes en el trabajo, en el que corre agua
fra que entra por la parte inferior y asciende en sentido contrario a los vapores de agua y aceite
esencial que circulan por los tubos.
Los tubos que forman este aparato se colocan en forma vertical u horizontal, su forma,
longitud y dimetro dependen de la condensacin de las esencias que se procesan.
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LA INSTRUMENTACIN VIRTUAL Y CONTROL INDUSTRIAL
APLICADOS AL PROCESO DE DESTILACIN.
> Una columna compatible con computadora para la operacin continua o discontinua
(referencia de modelo UOP3CC), que permite una gama completa de demostraciones, desde las
etapas introductorias de un curso de ingeniera de procesos hasta las ms complejas
demostraciones de modernas estrategias de control.
> Una versin de operacin discontinua solamente (referencia de modelo UOP3BM) de control
manual, que permite un completo estudio de los principios bsicos de la destilacin.
> Cada de presin en la columna como funcin del reflujo interno de evaporacin.
> Eficiencia de la columna como funcin del reflujo interno de evaporacin, con reflujo
total.
>Perfiles de temperatura placa a placa a lo largo de la columna.
>Construccin McCabe-Thiele de la lnea de operacin.
> Destilacin con relacin de reflujo constante: variacin de la composicin del
producto de cabeza con el tiempo.
>Balance de materia en el sistema control manual de la relacin de reflujo, por ejemplo
para obtener un producto de cabeza de composicin especificada.
> Comparacin de rendimientos entre una columna de relleno y una columna de platos.
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> comparacin de operacin continua entre una columna de relleno y una columna de
platos
> efecto del pre-calentamiento del lquido de alimentacin
> efecto de la posicin del lquido de alimentacin
> demostraciones de destilacin aseo trpica y extractiva
> trabajos de control por computadora
- uso en lnea de diagramas esquemticos
- configuracin del registro de datos y posterior anlisis de los datos capturados,
incluyendo el uso de hojas de clculo
> destilacin discontinua con relacin de reflujo constante o variable con el tiempo
- destilacin discontinua con control de la relacin de reflujo a partir de una temperatura
de columna
- destilacin continua con control de 3 trminos del calentador del caldern a partir de una
temperatura de columna
- destilacin continua con la relacin de reflujo controlada por la temperatura de cabeza
- destilacin continua con control de temperatura del calentador del caldern y de la
relacin de reflujo (sistema de control de dos lazos)
- ajustes ptimos del controlador para cambios en el caudal de alimentacin, la
composicin o la temperatura
- algoritmos de control alternativos del usuario - dinmica de procesos, por ejemplo
monitorizacin y control del arranque-parada de la planta para la operacin continua
> demostraciones de controladores propietarios:
- control por PLC del calentador del caldern y/o la relacin de reflujo y el funcionamiento
de las alarmas (requiere la unidad Armfield PCT19BR que incorpora un PLC industrial
estndar)
- demostracin de la supervisin por PC de controladores PLC y PID
- una introduccin a los sistemas de control distribuidos
- control analgico PID del calentador del caldern a partir de la temperatura de columna
(requiere la unidad Armfield PCT20H que incorpora un controlador industrial estndar)
DESCRIPCIN.
El equipo consta de dos unidades interconectadas: una unidad de proceso de suelo y una
consola de control de banco.
Se incluyen las siguientes caractersticas:
Unidad de proceso
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> Una columna de destilacin de platos de 50mm de dimetro con 8 platos y tubos de bajada.
Cada plato incluye un sensor de temperatura situado de tal forma que mide con precisin la
temperatura del lquido que est sobre el plato. Las fundas de los sensores de temperatura de
cada plato miden no ms de 1,5mm de dimetro, para asegurar una respuesta dinamica.
> Una columna de relleno de 50mm suministrada como elemento individual, pero fcilmente
intercambiable por el usuario con la columna de platos, para la realizacin de estudios
comparativos de los dos tipos de columna de destilacin.
> Caldern con calentamiento elctrico, de capacidad suficiente para 1-2 horas de operacin
discontinua.El calentador del caldern est protegido contra el sobrecalentaniento.
> Un condensador de cabeza con medicin y ajuste del caudal de agua de refrigeracin.
> Un recipiente de recogida de condensado, equipado con doble rebosadero con tubos de salida
para separar lquidos inmiscibles.
> una vlvula de retorno de reflujo, accionada por solenoide, que proporciona reflujo de 0%-
100%, ajustable por seal elctrica.
> un sistema de vaco con indicador, que permite realizar estudios de destilacin a presiones
reducidas de hasta 200mbar (abs).
> Los materiales de construccin de las superficies que entran en contacto con los fluidos de
proceso son vidrio, acero inoxidable, PTFE o materiales similares resistentes a los disolventes.
> La altura total de la unidad de proceso no supera los 2,5 metros (8,2 pies).
> Se proporciona revestimiento aislante, aunque es posible ver al menos un plato en operacin
cuando la destilacin est en progreso.
Consola de Control
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> Conexiones en el panel frontal para que el usuario conecte controladores industriales estndar
de 0-5 voltios, analgicos o de lgica programables, que proporcionan control en lnea del reflujo
interno de evaporacin o la relacin de reflujo usando mediciones seleccionadas de temperatura
de columna. Los puntos de conexin tambin permiten el uso de registradores en papel y
registradores de datos de laboratorio estndar. (Hasta dos mediciones simultneas de
temperatura).
> Conexin elctrica de red (suministro monofsico de 3kW mx.) protegida por interruptor
diferencial (disyuntor de corriente residual). Circuitos de seguridad sin tensin para evitar un
arranque accidental.
> Circuitos individuales protegidos contra exceso de corriente con disyuntores reiniciables.
DESRIPCIN.
Esta unidad incorpora todas las caractersticas de la columna discontinua de operacin manual
descrita (UOP3BM) pero incluye los siguientes elementos adicionales:
Unidad de proceso
> dos recipientes de alimentacin de 5 litros, con cambio rpido para permitir cambios de paso
en la composicin del lquido de alimentacin.
> Bomba de alimentacin peristltica, intervalo 0-0,25 litros/minuto, ajustable por la variacin de
la tensin de entrada al controlador del motor de la bomba.
> Caldern con calentamiento elctrico, de capacidad suficiente para 1-2 horas de operacin
discontinua, pero equipado con un rebosadero interno en el caso de necesitarse la operacin
contina.
> un intercambiador de calor de producto de fondo que puede ser refrigerado por agua o
utilizado como precalentador del lquido de alimentacin (variable). Puntos de alimentacin de
columna alternativos y la capacidad de variar la temperatura de entrada del lquido de
alimentacin a la columna.
> Recipiente de dosificacin del lquido de alimentacin, conectado a la columna para la adicin
continua de un tercer componente lquido, que, junto con el recipiente de separacin de la fase
de condensado, permite el estudio de las destilaciones aseo trpica y extractiva.
> Sensores de temperatura en cada caudal que entra y sale del condensador y de las
temperaturas del lquido de alimentacin, sistema de producto y caldern.
Consola de Control
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Monitorizacin, visualizacin y ajuste manual de:
Software
> software especfico bajo Windows, suministrado en CD-ROM, que permite la adquisicin de
datos en tiempo real va el puerto USB, diagrama esquemtico del proceso, visualizacin grfica
y tabular de los resultados, y exportacin a una hoja de clculo externa.
i) control manual del caudal de alimentacin, la potencia del caldern y la relacin de reflujo.
iii) control PID ajustable de la potencia suministrada al calentador de caldern desde un sensor
de temperatura.
iv) algoritmos alternativos para el control de la relacin de reflujo, en particular por variacin
programada con el tiempo y a partir de una temperatura de columna.
> Completo sistema de ayuda incluyendo pantalla de presentacin con una breve descripcin del
equipo, y textos detallados que contienen toda la informacin necesaria para realizar los
experimentos.
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Capitulo 2
Generacin de
proyecto
En este capitulo abordaremos las
especificaciones y detalles de cada una de las reas
que conforman el proyecto, asi como la descripcin
detallada de cada una de sus herramientas que lo
conforman. Para ello comenzaremos con la
descripcin y funcionamiento del proceso de
extraccin de esencias, posteriormente se encuentra
la estructuracin de el sistema de transporte y llenado
del producto, continuando con el estudio y anlisis de
los sensores y los elementos de adquisicin de datos,
enseguida encontramos la informacin
correspondiente a los lenguajes de programacin y el
gestor de base de datos a utilizar, finalizando con las
especificaciones de la arquitectura de la red LAN y
la tecnologa cliente - servidor.
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PROCESOS DE EXTRACCIN DE ESENCIAS.
DESTILACIN POR ARRASTRE DE VAPOR.
Introduccin
En la destilacin por arrastre de vapor de agua se lleva a cabo la vaporizacin selectiva
del componente voltil de una mezcla formada por ste y otros "no voltiles". Lo anterior se logra
por medio de la inyeccin de vapor de agua directamente en el seno de la mezcla,
denominndose este "vapor de arrastre", pero en realidad su funcin no es la de "arrastrar" el
componente voltil, sino condensarse en el matraz formando otra fase inmiscible que ceder su
calor latente a la mezcla a destilar para lograr su evaporacin. En este caso se tendrn la
presencia de dos fases insolubles a lo largo de la destilacin (orgnica y acusosa), por lo tanto,
cada lquido se comportar como si el otro no estuviera presente. Es decir, cada uno de ellos
ejercer su propia presin de vapor y corresponder a la de un lquido puro a una temperatura de
referencia.
Si dos lquidos insolubles se calientan, ninguno de los dos es afectado por la presencia
del otro (mientras se les remueva para que el lquido ms ligero no forme una capa impenetrable
sobre el ms pesado) y se evaporan en un grado determinado solamente por su propia
volatilidad. Por lo tanto, dicha mezcla siempre hierve a una temperatura menor que la de cada
componente por separado. El porcentaje de cada componente en el vapor slo depende de su
presin de vapor a esa temperatura. Este principio se puede aplicar a sustancias que podran
verse perjudicadas por el exceso de calor si fueran destiladas en la forma habitual.
Teora
En 1918 Hausbrand public un diagrama de presin de vapor til para la destilacin por
arrastre. Se grafic Ptotal - PH2O contra temperatura a tres presiones totales: 760, 300 y 70
mmHg (curvas descendentes) a las cuales se les conoce como curvas de agua. A su vez grafic
la presin parcial (P) contra temperatura para diversos materiales a destilar (curvas
ascendentes). La interseccin de la curva de agua con la del material a destilar nos proporciona
la temperatura a la cual se dar la destilacin por arrastre.
A medida que la temperatura se eleva, la presin de vapor del tolueno sube y tambin la
de vapor de la capa de agua. Cuando la suma de las dos presiones de vapor se hace igual a la
presin de 760 mmHg, la mezcla comienza a destilar. En este momento la presin de vapor del
tolueno es P y la presin de vapor del agua es 760-P. En la Figura 1 se observa que eso sucede
a 83C. En este caso, la mezcla que sale del caldern estar formada por vapor de tolueno con
una presin parcial de 350 mmHg y vapor de agua con una presin parcial de 410 mmHg. La
relacin tolueno-agua ser: 350/410=0.85.
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Diagrama de Hausbrand
La condicin mas importante para que este tipo de destilacin pueda ser aplicado es que
tanto el componente voltil como la impureza sean insolubles en agua ya que el producto
destilado (voltil) formar dos capas al condensarse, lo cual permitir la separacin del producto
y del agua fcilmente. Como se mencion anteriormente, la presin total del sistema ser la
suma de las presiones de vapor de los componentes de la mezcla orgnica y del agua, sin
embargo, si la mezcla a destilar es un hidrocarburo con algn aceite, la presin de vapor del
aceite al ser muy pequea se considera despreciable.
A continuacin se describe cada uno de los pasos a seguir para montar el equipo de
destilacin para, con el cual se conseguir tener el procesos de extraccin de esencias
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Fotografa panormica del equipo a emplear
En primer lugar se fija la pinza con la nuez a las barras de la mesa o vitrina
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A continuacin se coloca el matraz de fondo redondo sobre la placa calefactora y ajustado en su
embocadura por la pinza.
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Seguidamente se sita termmetro con su adaptador en la parte superior de la cabeza de
destilacin.
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Se coloca el refrigerante recto con la 2 pinza y se une a la cabeza de destilacin.
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Y por ltimo conectamos las gomas del refrigerante recto a las tomas de agua.
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SISTEMA DE TRANSPORTE Y LLENADO DEL PRODUCTO.
FUNDAMENTOS DE LA CADENA.
Qu es una cadena?
Una cadena es un componente confiable de una mquina, que transmite energa por
medio de fuerzas extensibles, y se utiliza sobre todo para la transmisin y transporte de energa
en los sistemas mecnicos. La funcin y las aplicaciones de la cadena son similares a la de una
correa.
La cadena de rodillo de acero est formada por una serie de piezas de revolucin que
actan como cojinetes, estando situados cada conjunto a una distancia precisa del otro mediante
otras piezas planas llamadas placas. El conjunto cojinete est formado por un pasador y un
casquillo sobre el que gira el rodillo de la cadena. El pasador y el casquillo son cementados para
permitir una articulacin bajo presiones elevadas, y para soportar las presiones generadas por la
carga y la accin de engrane impartida a travs de los rodillos de cadenas, generalmente las
placas exteriores e interiores se someten a un proceso de templado para obtener una mayor
tenacidad.
Hay muchas clases de cadena, por ello es conveniente clasificar cada tipo de cadena por
el material utilizado en su composicin o por el mtodo de construccin de ellas.
El uso y demanda para los primeros tres tipos de cadena hoy en da ha disminuido, sin
embargo, se utilizan solamente en algunas situaciones especiales. Por ejemplo, la cadena del
hierro fundido es parte del equipo que se utiliza en el tratamiento del agua; la cadena forjada se
utiliza en los transportadores superiores para las fbricas de automviles.
Dado el extenso tipo de cadenas nos centraremos en los ltimos dos nombradas
anteriormente: la "cadena de acero" especialmente el tipo llamado "cadena del rodillo," que
pertenece al grupo de mayor produccin mundial, y la "cadena plstica." La mayor parte, nos
referiremos a la "cadena del rodillo" simplemente como "cadena."
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NOTA: La cadena del rodillo es una cadena que tiene una placa interior, placa exterior, casquillo,
pasador y rodillo como se muestra en la figura siguiente:
Clasificaremos las cadenas segn sus aplicaciones, que se pueden dividir ampliamente
en seis tipos:
El primero se utiliza para la transmisin de energa, los otros cinco se utiliza para el
transporte. En la seccin de los usos, describiremos las aplicaciones y las caractersticas de cada
tipo de cadena siguiendo la clasificacin antes dicha.
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Componentes bsicos de una cadena de transmisin de energa
Placa exterior e interior: La placa es un componente que soporta la tensin que se ejerce en la
cadena. Estas generalmente estn sometidas a cargas de fatiga y acompaado a veces por
fuerzas de choque. Por lo tanto, la placa debe tener no solamente gran fuerza extensible
esttica, sino que tambin debe soportar a las fuerzas dinmicas de las cargas de choque.
Adems, la placa debe soportar condiciones ambientales, las que podran provocar por ejemplo,
corrosin, abrasin, etc.
Pasador: El pasador est conforme a las fuerzas que se ejercen sobre ella y de flexiones
transmitidas por la placa. Este a su vez acta junto al casquillo como arco de contacto de los
dientes del pin, cuando las flexiones de la cadena se ejercen durante el contacto con el pin.
Por lo tanto, las necesidades el pasador deben soportar toda la fuerza de transmisin, resistencia
a la flexin, y tambin deben tener suficiente resistencia contra fuerzas de choque.
Casquillo: El casquillo es de estructura slida y se rectifican si son curvados, con el resultado que
da una base cilndrica perfecta para el rodillo. Esta caracterstica maximiza la duracin del rodillo
en condiciones de alta velocidad y da una seguridad ms consistente de la placa interior sobre el
casquillo.
Rodillo: El rodillo est sometido a la carga de impacto cuando esta en contacto con los dientes
del pin con la cadena. Despus del contacto, el rodillo cambia su punto del contacto y de
balance. Se sostiene entre los dientes del pin y del casquillo, y se mueve en la cara del diente
mientras que recibe una carga de compresin.
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Adems, la superficie interna del rodillo constituye una pieza del cojinete junto con la
superficie externa del buje cuando el rodillo rota en el carril. Por lo tanto, debe ser resistente al
desgaste y todava tener fuerza contra choque, fatiga, y la compresin.
Generalmente, la cadena es una pieza que resulta econmica para las mquinas de
transmisin de energa que operan a velocidades bajas y de grandes cargas. Sin embargo, es
tambin posible utilizar la cadena en condiciones de alta velocidad como en la transmisin del
eje de levas del motor del automvil. Esto se logra ideando un mtodo apropiado de operacin y
lubricacin.
Bsicamente, existen lmites de esfuerzo de fatiga tanto en los engranajes como en las
cadenas, pero no as en las correas. Adems, si un diente de un engranaje falla o se rompe, el
engranaje se detendr en el siguiente paso o diente. Por lo tanto la secuencia correcta para un
buen funcionamiento y confiabilidad es engranaje > cadena > correa.
(1)
Aumento en el ruido del engranaje indica que el fin de la vida til est prximo.
(2)
Se reconocer que la cadena est casi en el final de su vida til producto del
aumento en el desgaste o por un aumento en las vibraciones.
(3)
Es difcil detectar la vida til del dentado de la correa sin detener la mquina e
inspeccionar la correa cuidadosamente.
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Es posible disminuir el ruido que produce el engranaje haciendo un ajuste exacto de los
engranajes o adaptando un tipo de engranaje helicoidal doble, ambas de estas formas resultan
demasiado costosas, adems en los engranajes helicoidales se producen cargas de empuje no
deseadas.
Mientras mayor es la distancia del centro del eje, mayor ser el uso prctico de las
cadenas y correas, no tanto as como el de los engranajes.
Tabla de comparacin
Cadena Correa
Del Del
Tipo V Correa Engranaje De Estmulo
Rodillo Diente
Sincronizacin
Eficacia De la
Transmisin
Antichoque
Ruido/vibracin
Evite El Evite
Agua, El Calor,
Evite El Calor,
Condicin Circundante Evite El Agua, Polvo
Polvo Aceite, Agua, Polvo
Aceite, Agua, Polvo
Ahorro Del
Espacio Polea Una Polea Menos
Ms durabilidad
(Velocidad/Arriba Carga Bajas) Pesada ancha debido a menos contrato
Excelente
Bueno Pobre
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Caractersticas de las transmisiones de cadena
DINMICA DE LA CADENA.
Fenmenos caractersticos en cadena del transportador
Hasta ahora solo se ha referido sobre materias que se aplican especficamente a las
cadenas de transmisin de energa. Sin embargo, existen diversos problemas que ocurren al
usar cadenas transportadoras.
Coeficiente de friccin
1.
El coeficiente de friccin entre la cadena y el carril cuando los objetos transportados se ponen en
la cadena ver figura)
2.
El coeficiente de la friccin entre los objetos transportados y el carril cuando los
objetos transportados se llevan a cabo en el carril y son empujados por la cadena.
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Nota: Hay dos tipos de tensin: el primero ocurre cuando los objetos transportados se estn
moviendo a una velocidad constante, y el segundo se debe a los efectos de la inercia que ocurre
al encender y detener la mquina.
Tensin en un transportador
horizontal
T = M 1 x g x f 1 x 1,1 + M 1 x g x f 2 + M 2 x g x f 3
Donde:
El coeficiente de friccin de la cadena diferencia a cada tipo de esta, por el material y por
el tipo de rodillo. El coeficiente de friccin para diversos tipos de cadena y de carriles de gua
superiores se muestra en la tabla siguiente. El coeficiente de friccin cuando la cadena es
grande y el rodillo rota en los carriles (material del carril: acero) se demuestra en la tabla
posterior.
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Tabla de Coeficientes de la friccin
Coeficiente de Friccin
Acero inoxidable o
Acero inoxidable o acero 0,35 0,20
acero
Acero inoxidable o
Plstico Dirigido 0,25 0,15
acero
Acero inoxidable o
Plstico Dirigido (Baja Friccin) 0,17 0,12
acero
Coeficiente De Friccin
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Cadena de ltima generacin
Cadenas y ambientes
En este captulo, explicaremos los problemas que pueden generarse al utilizar una
cadena bajo ciertas condiciones, y cmo ocuparse de ellas.
Cadenas de acero
Usos de las cadenas de acero a altas temperaturas: Cuando las cadenas son sometidas a un
tratamiento trmico se fusionan a temperaturas ms elevadas de sus lmites de templado,
pueden ocurrir los siguientes problemas:
Cuando las cadenas se utilizan a temperaturas sobre 250C, hay que tomar especial
atencin a la composicin y al tratamiento trmico de la cadena. El tipo ms comn de cadena a
temperaturas altas es la especificacin de los SS, que se hace del acero inoxidable 304, y tiene
una temperatura de trabajo mxima de 650C a bajas velocidades.
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Tabla de capacidades de la transmisin con lubricantes a alta temperatura
1
mximo = carga mxima permitida segn lo mostrado en el catlogo de fabricacin
Cuando usted utiliza cadenas a bajas temperaturas, pueden ocurrir los siguientes
problemas:
1
mximo = carga mxima permitida segn lo demostrado en el catlogo de la fabricacin
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Dos tipos de cadena son especialmente tiles a temperaturas ms bajas. La cadena de
especificacin KT es especialmente sometida a tratamiento trmico para soportar ambientes muy
fros. La cadena de la especificacin SS, que se hace del acero inoxidable 304, se puede
tambin utilizar a bajas temperaturas. La fragilidad a baja temperatura no ocurre en acero
inoxidable austentico.
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SENSORES Y ELEMENTOS DE ADQUISICIN DE DATOS.
DETECTORES DE PROXIMIDAD.
Generalidades: Por lo general se trata de sensores con respuesta toda o nada, con cierta
histresis en la distancia de deteccin, con salida de interruptor esttico (transistor, tiristor, triac).
Algunos pueden dar una salida analgica proporcional a la distancia.
Inductivos
Sirven para detectar la proximidad de piezas metlicas en un rango desde 1 mm a 30 mm,
con resolucin del orden de la dcima de milmetro, desde el punto de vista mecnico las formas
de este tipo de sensor estn normalizadas y aparecen el la figura.
Desde el punto de vista funcional estn constituidos por un circuito oscilador L-C con alta
frecuencia de resonancia. La bobina est constituida sobre un ncleo de ferrita "Pot-Core" de
forma que el flujo se cierra en la parte frontal. Como se aprecia en la figura. La presencia de
metal dentro de la zona sensible altera la reluctancia del circuito magntico, atena el circuito
oscilante y hace variar la amplitud de oscilacin. La deteccin de dicha amplitud permite obtener
una seal todo-nada.
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Bloques funcionales y ncleo Pot-Core
Capacitivos
El principio de funcionamiento, y las caractersticas constructivas son muy similares a las
descritas para los inductivos, la diferencia radica en que en este caso el elemento sensible es el
condensador del circuito oscilador, formado por dos aros metlicos concntricos situados en la
cara sensible, y cuyo dielctrico es el material de la zona sensible. Este tipo de sensores permite
detectar materiales metlicos o no, pero su sensibilidad se ve muy afectada por el tipo de
material y grado de humedad ambiental del cuerpo a detectar. Las aplicaciones tpicas son en la
deteccin de materiales no metlicos como vidrio, cermica, plstico, madera, agua, aceite,
cartn, papel, etc.
pticos
Emplean fotoclulas como elementos de deteccin. A veces disponen de un cabezal que
contiene un emisor de luz y la fotoclula de deteccin del haz reflejado sobre el objeto. Otros
trabajan en modo barrera (figura) y se utilizan para cubrir mayores distancias, con fuentes
luminosas independientes del detector. Ambos tipos suelen trabajar con frecuencias en la banda
de infrarrojos.
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Detectores de proximidad pticos
Ultrasnicos
Estn basados en la emisin-recepcin de ondas ultrasnicas. Cuando un objeto
interrumpe el haz, el nivel de recepcin varia y el receptor lo detecta, la gran ventaja frente a las
fotoclulas est en la deteccin de objetos transparentes, como cristal, plsticos, etc. Sin
embargo no podrn ser usados en ambientes en los que el aire circule con flujo muy turbulento o
con contaminacin acstica elevada dada su dependencia de este medio para la transmisin de
la onda de ultrasonido.
Criterios de seleccin
Para seleccionar de entre los diferentes tipos de detectores de proximidad, debern
tenerse en cuenta los siguientes criterios. Las detecciones de distancias cortas (< 50 mm)
pueden realizarse con captadores inductivos o capacitivos, (que resultan ser los de menor coste)
el empleo de unos u otros depender de la naturaleza metlica o no del material a detectar. Para
las distancias largas (> 50 mm) se hace necesario irse a ultrasnicos u pticos, teniendo
presentes las limitaciones que ofrecen los primeros en ambientes ruidosos y de los segundos con
materiales a detectar transparentes.
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TRANSDUCTORES DE TEMPERATURA.
Termostatos
Los termostatos conmutan a un cierto valor de temperatura, los ms sencillos estn
basados en la diferencia de dilatacin de dos metales. Este tipo de sensor normalmente tiene
cierta histresis alrededor del punto de conmutacin. Los de tipo bimetlico se utilizan
tpicamente en sistemas de climatizacin, o como interruptores de proteccin. Los hay
construidos en base a una sonda analgica de temperatura y un sistema comparador, tienen la
ventaja de ser regulables y poder emplear sondas de muy pequeo tamao (sensores PTC), lo
que facilita su colocacin en zonas de espacio reducido.
Termopares
Se trata de sensores activos analgicos basados en el efecto Seebeck. Este efecto
consiste en la aparicin de una tensin elctrica entre dos piezas de distintos metales unidas o
soldadas por un extremo, cuando este se calienta (unin caliente) y se mantiene los otros dos a
una misma temperatura inferior (unin fra), (Figura).
Termopares
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Para ciertos materiales existe una relacin aceptablemente lineal entre la diferencia de
temperaturas y la fuerza electromotriz generada, por tanto resultan ser buenos transductores, sin
embargo aparecen problemas al aadir el circuito adicional de recogida de la seal en la unin
fra, aparecen nuevas fuerzas electromotrices de contacto que slo se vern compensadas si las
uniones fras se mantienen exactamente a la misma temperatura. Si se requiere buena precisin
ser necesario compensar las variaciones de temperatura en la unin fra utilizando un sensor
adicional (NTC). Por otro lado los valores de sensibilidad en estos sensores son bastante bajos lo
que requiere amplificadores de gran resolucin y bajo ruido, aun cuando otra forma de aumentar
la sensibilidad es colocar varios termopares en serie, dado que se trata de un sensor econmico,
y siempre que no haya problemas de espacio.
Termo resistencias Pt100: Los conductores elctricos presentan un aumento de resistencia con
la temperatura.
Termo resistencias PTC, NTC (Termistores): Las sondas PTC y NTC son en esencia termo
resistencias a base de semiconductor. La sensibilidad de estas es mucho mayor que la de las
Pt100 pero a costa de perder linealidad. Las PTC (Positive Temperature Coefficient) son
resistencias a base de xidos de Bario y de Titanio, que muestran cambios muy bruscos de valor
a partir de una cierta temperatura. En la Figura se muestra la relacin resistencia/temperatura a
distintas frecuencias para una sonda PTC. El comportamiento poco lineal hace que sean usadas
como detectores de umbral. Las NTC (Negative Temperature Coefficient) estn construidas a
base de xidos de Hierro, Cobalto, Manganeso y Nquel dopados con iones de Titanio y Litio.
Pirmetros de radiacin:
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Donde es la constante de Kurlbaum para el cuerpo negro (5.75.10-8 Jm-2K-4s-1) A es la
superficie del cuerpo emisor y T la temperatura absoluta del cuerpo. Basndose en esta ecuacin
y conocida la geometra del cuerpo, se puede conocer su temperatura midiendo la potencia
irradiada. La potencia emitida por los cuerpos reales es siempre menor que la del cuerpo negro
ideal, y existen factores de correccin en funcin del material del que se trate. Los pirmetros de
radiacin total estn construidos a base de una cmara negra, que recibe la radiacin a travs de
una ventana de superficie conocida. El haz radiado se hace incidir sobre una superficie metlica,
que se calentar por efecto de la radiacin, La medida de la temperatura de dicha superficie
permite conocer la temperatura del cuerpo emisor. Los pirmetros de brillo miden nicamente la
radiacin emitida en una longitud de onda especfica a travs de fotoclulas.
TRANSDUCTORES DE PRESIN.
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Transductor de presin diferencial
TRANSDUCTORES DE CAUDAL.
Efecto Venturi
El efecto Venturi consiste en la aparicin de una diferencia de presin entre dos puntos de
una misma tubera con distinta seccin y, por tanto, diferente velocidad de paso del fluido. Para
fluidos incompresibles, dicha diferencia de presin depende de la relacin de dimetros, del
caudal y de la densidad y por tanto de la temperatura. Por tanto se puede medir de forma
indirecta el caudal a partir de la medida diferencial de presiones (Figura).
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Transductor de caudal basado en efecto Venturi
Presin dinmica
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Este tipo de transductores se basan en la ley de induccin de Faraday, segn la cual,
sobre un conductor que se desplaza transversalmente a un campo magntico se genera una
fuerza electromotriz proporcional a la longitud del conductor, a su velocidad de desplazamiento y
a la induccin del campo:
En el caso de un fluido conductor en movimiento, se produce por este principio una fuerza
electromotriz en sentido perpendicular al movimiento y a la direccin del campo. La Figura
muestra un esquema, en el que se indican las direcciones de movimiento (v), campo magntico
(B) y fuerza electromotriz producida (E), que es captada por dos electrodos situados en las
paredes del tubo.
Volumtricos
Para medir caudal de gases suelen emplearse mtodos de medicin volumtricos
intentando mantener presin y temperatura constantes. Los ejemplos ms tpicos son los de
turbina disco oscilante y lbulos.
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Transductor de caudal de turbina
Transductores volumtricos
CONVERTIDORES DE SEALES.
Un convertidor anlogo a digital es un circuito que tiene una lnea de entrada anloga y n
lneas de salida digitales. Genera el cdigo binario que es proporcional a la entrada de voltaje
anloga. Todos los ADCs requieren al menos un comparador anlogo, un elemento que acepte
dos entradas anlogas de voltaje y produzca una salida digital. Diferentes tipos de convertidores
anlogos a digital han sido desarrollados a travs del tiempo. Los ms populares son el de
rampa o escalera y el de aproximaciones sucesivas.
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detiene, su valor almacenado es el resultado, Esta tcnica requiere un mximo de 2n pasos para
realizar la conversin de n bits. En esta y todas la tcnicas secuenciales el tiempo que toma
cada paso debe ser mayor que el tiempo de estabilizacin del control digital, del DAC y del
comparador.
Desde el punto de vista del software, el puerto paralelo son tres registros de 8 bits cada
uno, ocupando tres direcciones de I/O consecutivas de la arquitectura x86.
Desde el punto de vista hardware, el puerto es un conector hembra DB25 con doce
salidas latcheadas (que tienen memoria/buffer intermedio) y cinco entradas, con 8 lneas de
masa.
La funcin normal es transferir datos a una impresora a travs de las 8 lneas de datos,
usando las seales restantes como control de flujo.
El puerto paralelo se identifica por su direccin de I/O base y se identifica ante sistemas
DOS por el nmero LPT. Cuando arranca la mquina, la BIOS chequea direcciones especficas
de I/O en busca de puertos paralelos y construye una tabla de las direcciones halladas en la
posicin de memoria 40h: 8h (o 0h: 0408h).
Esta tabla contiene hasta tres palabras de 16 bits. Cada palabra es la direccin de I/O
base del puerto paralelo. La primera palabra corresponde a LPT1, la segunda a LPT2 y la tercera
a LPT3. Hay que agregar que en DOS tenemos el dispositivo PRN que es un alias a uno de los
dispositivos LPT (generalmente es LPT1, pero se puede cambiar con la orden MODE).
Las direcciones estndar para los puertos paralelos son 03BCh, 0378h y 0278h
(chequeadas en este orden).
Acceso directo al puerto: El puerto, como se mencion antes, consiste de tres registros de 8 bits
ubicados en direcciones adyacentes del espacio de I/O de la PC. Los registros se definen
relativos a la direccin de I/O base (variable IOBase) y son:
Registro de datos (D): Se puede leer y escribir. La forma de leer y escribir puertos con lenguajes
de programacin estndares.
Escribiendo un dato al registro, causa que el mismo aparezca en los pines 2 a 9 del
conector del puerto. Leyendo el registro, se lee el ltimo dato escrito (NO lee el estado de los
pines; para ello hay que usar un puerto bidireccional).
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Cuando se indica Alto o Bajo se refiere a la tensin de salida (~5V para el 1 fsico y ~0V
para el 0 fsico, respectivamente). Esto es porque la lgica puede ser positiva (un 1 lgico
equivale a Alto o 5V) o negada (un 0 lgico equivale a Bajo o 0V). Con respecto a esto debemos
decir que para negar algo le anteponemos el carcter / (representando la barra que se coloca
encima).
El estndar es que las salidas sean LS TTL (low schottky TTL), aunque las hay que son
de tipo OC (colector abierto).
La corriente que pueden entregar (source) es de 2,6 mA mximo y pueden absorber (sink)
un mximo de 24 mA. En el puerto original de IBM hay condensadores de 2,2 nF a masa. Las
tensiones para el nivel bajo son entre 0 y 0,8V y el nivel alto entre 2,4V y 5V.
Registro de estado (S): El registro de estado est en IOBase+1. Es de slo lectura (las escrituras
sern ignoradas).
En la tabla siguiente los nombres de los pines se dejaron en ingls porque es como
generalmente se identifican.
La lnea Busy tiene, generalmente, una resistencia de pull-up interna. El estndar es que
sean entradas tipo LS TTL.
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Los cuatro bits inferiores son salidas. La lectura devuelve lo ltimo que se escribi a
dichos bits. Son TTL a colector abierto con resistencias de pull-up de 4700 ohms, por lo que un
dispositivo externo puede forzar el estado de los pines sin daar el driver.
Esto permite utilizar estas cuatro lneas como entradas. Para ello, ponemos en alto las
cuatro salidas (escribiendo 0000100b en IOBase+2) lo que hace que las salidas floten.
Ahora, un dispositivo externo puede forzar a bajo alguna de las salidas con lo que,
leyendo l puerto, sabemos si esto sucedi o no.
Descripcin del conector fsico: Como se mencion anteriormente, la conexin del puerto paralelo
al mundo externo se realiza por un conector hembra DB25. Viendo el conector al frente y con la
parte que tiene as pines hacia arriba, se numera de menor a mayor de derecha a izquierda en
ambas filas de pines (1 a 13 arriba y 14 a 25 abajo).
En las tablas vistas en las secciones correspondientes a cada registro se vio que cada
BIT tiene un nombre caracterstico. Estos nombres son las funciones que cumplen los bits en una
conexin con una impresora. Adems de la lgica que posee cada seal (que es un aspecto
fsico del conector), tenemos que la impresora tiene su propia lgica para con los nombres de los
pines. Por eso no hay que confundirse si el nombre de la seal establece una lgica contraria a la
lgica real del puerto; son cosas distintas.
Por ejemplo, la expresin /Ack, donde Ack viene de Reconocido o Aceptado, nos indica
que una aceptacin (Ack=Alto=Verdadero) la tenemos que reconocer porque la impresora nos
enva un Bajo, que por la caracterstica de S6 equivale a un 0 lgico.
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Velocidad: Un puerto paralelo ISA normal toma un ciclo-ISA para leer o escribir. Como en
muchos sistemas, la velocidad del bus ronda los 1,3 Mhz, podemos decir que la lectura la
podemos hacer cada 1 uS (idealmente, ya que siempre tenemos otras instrucciones software,
etc., etc.). Algunos puertos soportan un modo turbo que elimina los 3 estados de espera de la
CPU, con lo que la velocidad de lectura/escritura al puerto se duplica (2,7 MHz).
Programacin
Obtencin del puerto: Como ya se mencion anteriormente las direcciones de I/O de los puertos
paralelo se almacenan en una tabla ubicada en 40h: 8h (0h: 408h). Entonces, ste sera un
mtodo de obtener las direcciones. A continuacin se muestra como obtener dichas direcciones
en lenguaje C.
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Acceso a los puertos
A continuacin se darn las funciones a utilizar para leer y escribir puertos en distintos
lenguajes. En Ms-Dos no tenemos ningn tipo de restriccin de acceder a los puertos. En
Windows 3.x, 9x y Me tampoco hay restricciones (a no ser que el puerto est bajo el control de
un controlador de dispositivo virtual). En Windows NT, el sistema operativo tiene control total
sobre la mquina por lo que hay que pedir un permiso que se hace mediante un driver.
Deteccin del tipo de puerto: En esta seccin indicaremos los pasos a seguir para
detectar si el puerto es SPP (comn), bidireccional compatible PS/2, ECP o EPP.
Describiremos los pasos generales; luego se tendr que adaptar al lenguaje en uso. Se testea en
orden descendente de complejidad, es decir primero ECP, luego EPP, bidireccional y finalmente
SPP (esto se debe realizar as para no fallar en la deteccin).
Detectando EPP:
Adems de los tres registros de un puerto SPP, un puerto EPP tiene cinco registros ms
mapeados desde Base+3h a Base+7h. Estos registros adicionales proveen una manera de
testear la presencia de un EPP, escribiendo ciertos valores y leyendo el resultado (de la misma
manera que se testea un puerto SPP). Al igual que al detectar puertos SPP, se recomienda
escribir un par de valores y leerlos. Dichos valores podran ser 55h y AAh. Hay que asegurarse
de poner S0 a 0 (EPP time out), antes de leer o escribir a estas direcciones extendidas.
Otro dato importante es que no existen puertos EPP en la direccin base 03BCh.
Detectando SPP:
Verificamos la retencin del puerto, que ser posible en un puerto SPP. Para ello
escribimos un par de valores (55h y AAh) a las direcciones base (03BCh, 0378h y 0278h) y
leemos el registro verificando que sean los mismos valores escritos.
Detectando puerto bidireccional (PS/2) Aqu debemos habilitar el puerto bidireccional (con
C5=1) y hacer la misma prueba que para un SPP para verificar que no haya retencin.
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LENGUAJES DE PROGRAMACIN Y GESTIN DE BASES DE DATOS
LENGUAJE DE PROGRAMACIN C
Programacin Estructurada
Economa en las expresiones
Abundancia en operadores y tipos de datos
Codificacin de Alto y Bajo nivel simultneamente
Reemplaza ventajosamente la programacin en ensamblador
Utilizacin natural de las funciones primitivas del sistema
No est orientado a ningn rea en especial
Produccin de cdigo objeto altamente optimizado
Facilidad de aprendizaje
Este lenguaje est basado en el lenguaje B escrito por Ken Thompson en 1970 con
intencin de recodificar el UNIX, que en su face de arranque estaba codificado en ensamblador,
en vistas a su transportabilidad a otras mquinas. B era un lenguaje evolucionado e
independiente de la mquina, inspirado en el lenguaje BCPL concebido por Martn Richard en
1967.
Los tipos bsicos de datos eran "CHAR" (carcter), "INT" (enteros), "FLOAT" (Reales en
simple presicin), y "DOUBLE" (Reales en doble Presicin). Posteriormente se aadieron los
tipos "SHORT" (Enteros de longitud<=longitud de un int.), "LONG" (Enteros de longitud >=
longitud de un entero), "UNSIGNED" (Enteros sin signo), y "ENUMERACIONES". Los tipos
estructurados bsicos de C son las estructuras, las uniones, y los arrays. Estos permiten la
definicin y declaracin de tipos de mayor complejidad.
C incluye tambin punteros y fusiones. Los argumentos de las funciones se pasan por
valor, esto es copiando su valor, lo cual hace que no se modifiquen los valores de los argumentos
en la llamada. Cuando se desea modificar los argumentos en la llamada, stos se pasan por
referencia, es decir, se pasan las direcciones de los argumentos. Por otra parte, cualquier funcin
puede ser llamada recursivamente.
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Una de las peculiaridades de C es su riqueza de operadores. Puede decirse que
prcticamente dispone de un operador para cada una de las posibles operaciones en cdigo
mquina.
Hay toda una serie de operaciones que pueden hacerse con el lenguaje C, que realmente
no estn incluidas en el compilador propiamente dicho, sino que las realiza un preprocesador
justo antes de cada compilacin. Las dos ms importantes son #define (directriz de sustitucin
simblica o de definicin) e #include (Directriz de inclusin en el fichero fuente)
Finalmente, C, que ha sido pensado para ser altamente transportable y para programar lo
improgramable, igual que otros lenguajes tiene sus inconvenientes. Carece de instrucciones de
entrada/salida, de instrucciones para manejo de cadenas de caracteres, con lo que este trabajo
queda para la librera de rutinas, con la consiguiente prdida de transportabilidad. La excesiva
libertad en la escritura de los programas puede llevar a errores en la programacin que, por ser
correctos sintticamente no se detectan a simple vista. Por otra parte las precedencias de los
operadores convierten a veces las expresiones en pequeos rompecabezas. A pesar de todo, C
ha demostrado ser un lenguaje extremadamente eficaz y expresivo.
En los aos 60, Douglas Engelbart, mientras trabajaba en el Stanford Research Institute,
propuso el NLS (Online System), un entorno de trabajo por computadora, con un sistema para
almacenar publicaciones, con catlogos e ndices para facilitar la bsqueda, y con reglas
establecidas para citar documentos, de modo que fuera ms fcil para los lectores acceder a los
documentos referenciados. Era un entorno con teclado, pantalla, ratn e impresora, con
posibilidad de teleconferencia y correo electrnico a travs de una red de computadoras para una
rpida comunicacin entre los profesionales. Tena las herramientas bsicas de composicin,
estudio, organizacin y modificacin de informacin. Los ficheros se guardaban jerrquicamente
para su mejor organizacin. Se trabajaba con los documentos en modo multiventana, para ver
varios documentos a la vez en ventanas diferentes, y se podan copiar objetos seleccionados de
una ventana a otra.
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El trmino "hipertexto" fue acuado por Ted Nelson en 1965, en su artculo "A File
Structure for the Complex, the Changing, and the Indeterminate", que ley durante la vigsima
conferencia anual de la Association of Computer Machinery (ACM). Ted Nelson ide un modelo
para la interconexin de documentos electrnicos. El proyecto Xanadu an contina luchando
para conseguir un modelo de hipertexto superior al que trajo la World Wide Web.
La World Wide Web fue inventada en 1989 por un informtico del CERN (Organizacin
Europea de Investigacin Nuclear) llamado Tim Berners-Lee.
Los documentos necesitaban un formato que fuera adecuado para su misin. En aquella
poca casi todo el mundo utilizaba TeX y PostScript, pero stos eran demasiado complicados
teniendo en cuenta que deban ser ledos por todo tipo de computadoras, desde la terminales
tontas hasta las estaciones de trabajo grficas X-Windows. As, tanto el lenguaje de intercambio
(HTML), como el protocolo de red (HTTP) se disearon para ser realmente muy simples.
Hoy, en 2001, la Web es algo cotidiano para una gran parte de los ms de 400 millones
de usuarios de Internet que hay en todo el mundo. Sus utilidades son diversas, su impacto en la
economa mundial es apreciable. No slo hay documentos de texto: hay imgenes, vdeos,
msica, se pueden comprar cosas, se pueden hacer reservas...
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GESTOR DE BASES DE DATOS MYSQL.
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ARQUITECTURA DE RED LAN.
SISTEMA OPERATIVO LINUX.
UNIX es uno de los sistemas operativos ms populares del mundo debido a su extenso
soporte y distribucin. Originalmente fue desarrollado como sistema multitarea con tiempo
compartido para mini ordenadores y mainframes a mediados de los 70, y desde entonces se ha
convertido en uno de los sistemas mas utilizados a pesar de su, ocasionalmente, confusa interfaz
con el usuario y el problema de su estandarizacin.
Linux es una versin de UNIX de libre distribucin, inicialmente desarrollada por Linus
Torvalds en la Universidad de Helsinki, en Finlandia. Fue desarrollado con la ayuda de muchos
programadores y expertos de Unix a lo largo y ancho del mundo, gracias a la presencia de
Internet. Cualquier habitante del planeta puede acceder a Linux y desarrollar nuevos mdulos o
cambiarlo a su antojo.
El ncleo de Linux no utiliza ni una sola lnea del cdigo de AT&T o de cualquier otra
fuente de propiedad comercial, y buena parte del software para Linux se desarrolla bajo las
reglas del proyecto de GNU de la Free Software Foundation, Cambridge, Massachusetts.
"Dos meses de trabajo, hasta que tuve un driver de discos (con numerosos bugs, pero
que pareca funcionar en mi PC) y un pequeo sistema de ficheros. Aqu tena ya la versin 0.01
[al final de Agosto de 1991]: no era muy agradable de usar sin el driver de disquetes, y no hacia
gran cosa. No pens que alguien compilara esa versin."
No se anunci nada sobre esa versin, puesto que las fuentes del 0.01 jams fueron
ejecutables: contenan solo rudimentos de lo que seria el ncleo, y se asuma que se tena
acceso a un Minix para poderlo compilar y jugar con l.
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El 5 de Octubre de 1991, Linus anuncio la primera versin "oficial" de Linux, la 0.02. Ya
poda ejecutar bash (el shell de GNU) y gcc (el compilador de C de GNU), pero no hacia mucho
mas. La intencin era ser un juguete para hackers. No haba nada sobre soporte a usuarios,
distribuciones, documentacin ni nada parecido. Hoy, la comunidad de Linux aun trata estos
asuntos de forma secundaria. Lo primero sigue siendo el desarrollo del kernel.
"Como dije hace un mes, estoy trabajando en una versin gratuita de algo parecido a
Minix para ordenadores At-386. He alcanzado la etapa en la que puede ser utilizable y voy a
poner las fuentes para su distribucin. Es solo la versin 0.02. Pero he conseguido ejecutar en el
bash, gcc, gnu-make, gnu-sed, compress, etc.
Tras la versin 0.03, Linux salto a la versin 0.10, al tiempo que ms gente empezaba a
participar en su desarrollo. Tras numerosas revisiones, se alcanzo la versin 0.95, reflejando la
esperanza de tener lista muy pronto una versin "oficial". (Generalmente, la versin 1.0 de los
programas se corresponden con la primera tericamente completa y sin errores). Esto suceda en
Marzo de 1992. Ao y medio despus, en Diciembre del 93, el ncleo estaba en la revisin
0.99.pl14, en una aproximacin asinttica al 1.0. Actualmente, el ncleo se encuentra en la
versin 1.1 parche 52, y se acerca la 1.2.2
Linux es un sistema operativo completo con multitarea y multiusuario (como cualquier otra
versin de UNIX). Esto significa que pueden trabajar varios usuarios simultneamente en el, y
que cada uno de ellos puede tener varios programas en ejecucin.
El sistema Linux es compatible con ciertos estndares de UNIX a nivel de cdigo fuente,
incluyendo el IEEE POSIX.1, System V y BSD. Fue desarrollado buscando la portabilidad de las
fuentes: encontrara que casi todo el software gratuito desarrollado para UNIX se compila en
Linux sin problemas. Y todo lo que se hace para Linux (cdigo del ncleo, drivers, libreras y
programas de usuario) es de libre distribucin.
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En Linux tambin se implementa el control de trabajos POSIX (que se usa en los shells
csh y bash), las pseudoterminales (dispositivos pty), y teclados nacionales mediante
manejadores de teclado cargables dinmicamente. Adems, soporta consolas virtuales, lo que
permite tener ms de una sesin abierta en la consola de texto y conmutar entre.
En el momento de traducir estas lneas la versin estable del ncleo es la 1.2.13, pero el
desarrollo contina por la 1.3.47 en versin beta.
El ncleo es capaz de emular por su cuenta las instrucciones del coprocesador 387, con
lo que en cualquier 386 con coprocesador o sin el se podrn ejecutar aplicaciones que lo
requieran.
Linux soporta diversos sistemas de ficheros para guardar los datos. Algunos de ellos,
como el ext2fs, han sido desarrollados especficamente para Linux. Otros sistemas de ficheros,
como el Minix-1 o el de Xenix tambin estn soportados. Y con el de MS-DOS se podrn acceder
desde Linux a los disquetes y particiones en discos duros formateados con MS-DOS. Adems,
tambin soporta el ISO-9660, que es el estndar seguido en el formato de los CD-ROMs.
Hablaremos ms sobre los sistemas de ficheros en los captulos 2 y 4.
Linux implementa todo lo necesario para trabajar en red con TCP/IP. Desde manejadores
para las tarjetas de red mas populares hasta SLIP/PPP, que permiten acceder a una red TCP/IP
por el puerto serie. Tambin se implementan PLIP (para comunicarse por el puerto de la
impresora) y NFS (para acceso remoto a ficheros). Y tambin se han portado los clientes de
TCP/IP, como FTP, telnet, NNTP y SMTP. Hablaremos mas acerca de esto en el capitulo 5.
El ncleo de Linux ha sido desarrollado para utilizar las caractersticas del modo protegido
de los microprocesadores 80386 y 80486. En concreto, hace uso de la gestin de memoria
avanzada del modo protegido y otras caractersticas avanzadas. Cualquiera que conozca la
programacin del 386 en el modo protegido sabr que este modo fue diseado para su uso en
UNIX (o tal vez Multics). Linux hace uso de esta funcionalidad precisamente.
El ncleo soporta ejecutables con paginacin por demanda. Esto significa que solo los
segmentos del programa que se necesitan se cargan en memoria desde el disco. Las pginas de
los ejecutables son compartidas mediante la tcnica copy-on-write, contribuyendo todo ello a
reducir la cantidad de memoria requerida para las aplicaciones.
Con el fin de incrementar la memoria disponible, Linux implementa la paginacin con el
disco: puede tener hasta 256 mega bites de espacio de intercambio o "swap"3 en el disco duro.
Cuando el sistema necesita ms memoria, expulsara pginas inactivas al disco, permitiendo la
ejecucin de programas ms grandes o aumentando el nmero de usuarios que puede atender a
la vez. Sin embargo, el espacio de intercambio no puede suplir totalmente a la memoria RAM, ya
que el primero es mucho ms lento que esta.
La memoria dedicada a los programas y a la cache de disco esta unificada. Por ello, si en
cierto momento hay mucha memoria libre, el tamao de la cache de disco aumentara acelerando
as los accesos.
Los ejecutables hacen uso de las libreras de enlace dinmico. Esto significa que los
ejecutables comparten el cdigo comn de las libreras en un nico fichero, como sucede en
SunOS. As, los ejecutables sern mas cortos a la hora de guardarlos en el disco, incluyendo
aquellos que hagan uso de muchas funciones de librera. Tambin pueden enlazarse
estticamente cuando se deseen ejecutables que no requieran la presencia de las libreras
dinmicas en el sistema. El enlace dinmico se hace en tiempo de ejecucin, con lo que el
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programador puede cambiar las libreras sin necesidad de recopilacin de los ejecutables. Para
facilitar la depuracin de los programas, el ncleo de Linux puede generar volcados de
SERVIDOR APACHE.
Qu es un servidor?
Un ordenador dedicado a gestionar el uso de la red por otros ordenadores remotos que
son llamados clientes.
Un servidor (host) puede contener archivos y recursos a los que puede accederse desde
los ordenadores clientes.
Mediante un protocolo llamado HTTP que requiere que el cliente disponga de una
aplicacin-cliente -un navegador- capaz de acceder a los recursos que contiene otro ordenador
llamado servidor, y al que le confiere esa condicin el hecho de estar conectado a Internet (o a
una red de rea local) y dotado de un software especfico -software de servidor HTTP- que
habilita la posibilidad de acceso a los recursos que contiene.
Por tanto, parece que instalar un servidor no es otra cosa que instalar y configurar un
software de servidor HTTP en un una unidad o directorio de un ordenador cualquiera.
Qu es Apache?
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ELEMENTOS Y PRINCIPIO DE FUNCIONAMIENTO DE LA RED.
Las redes LAN son las redes que todos conocemos, es decir, aquellas que se utilizan en
nuestra empresa. Son redes pequeas, entendiendo como pequeas las redes de una oficina, de
un edificio. Debido a sus limitadas dimensiones, son redes muy rpidas en las cuales cada
estacin se puede comunicar con el resto. Estn restringidas en tamao, lo cual significa que el
tiempo de transmisin, en el peor de los casos, se conoce. Adems, simplifica la administracin
de la red.
Suelen emplear tecnologa de difusin mediante un cable sencillo (coaxial o UTP) al que
estn conectadas todas las mquinas. Operan a velocidades entre 10 y 100 Mbps.
Caractersticas preponderantes:
Todos los ordenadores tienen un lado cliente y otro servidor: una mquina puede ser
servidora de un determinado servicio pero cliente de otro servicio.
Servidor: Mquina que ofrece informacin o servicios al resto de los puestos de la red. La
clase de informacin o servicios que ofrezca determina el tipo de servidor que es: servidor de
impresin, de archivos, de pginas Web, de correo, de usuarios, de IRC (charlas en Internet), de
base de datos...
Cliente: Mquina que accede a la informacin de los servidores o utiliza sus servicios.
Ejemplos: Cada vez que estamos viendo una pgina Web (almacenada en un servidor remoto)
nos estamos comportando como clientes. Tambin seremos clientes si utilizamos el servicio de
impresin de un ordenador remoto en la red (el servidor que tiene la impresora conectada).
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Compartir recursos "perifricos, archivos, etc".
Confiabilidad "transporte de datos".
aumentar la disponibilidad de la informacin.
Comunicacin entre personal de las mismas reas.
Ahorro de dinero.
Home Banking.
Aportes a la investigacin "vdeo demanda, linee T.V,Game Interactive".
Directo/indirecto: los enlaces punto a punto son directos pero los enlaces entre dos entidades en
diferentes redes son indirectos ya que intervienen elementos intermedios.
Monoltico/estructurado: monoltico es aquel en que el emisor tiene el control en una sola capa de
todo el proceso de transferencia. En protocolos estructurados, hay varias capas que se coordinan
y que dividen la tarea de comunicacin.
Simtrico/asimtrico: los simtricos son aquellos en que las dos entidades que se comunican son
semejantes en cuanto a poder tanto emisores como consumidores de informacin. Un protocolo
es asimtrico si una de las entidades tiene funciones diferentes de la otra (por ejemplo en
clientes y servidores).
Funciones
Para evitar monopolizacin de la red para una entidad, se emplean bloques pequeos y
as una comparicin de la red.
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Hay ciertas desventajas en la utilizacin de segmentos:
1. Los receptores pueden necesitar interrupciones para recibir cada bloque, con lo que en
bloques pequeos habr ms interrupciones. Cuantas ms PDU, ms tiempo de procesamiento.
3. Control de conexin: hay bloques de datos slo de control y otros de datos y control. Cuando
se utilizan data gramas, todos los bloques incluyen control y datos ya que cada PDU se trata
como independiente. En circuitos virtuales hay bloques de control que son los encargados de
establecer la conexin del circuito virtual. Hay protocolos ms sencillos y otros ms complejos,
por lo que los protocolos de los emisores y receptores deben de ser compatibles al menos
.Adems de la fase de establecimiento de conexin (en circuitos virtuales) est la fase de
transferencia y la de corte de conexin. Si se utilizan circuitos virtuales habr que numerar los
PDU y llevar un control en el emisor y en el receptor de los nmeros
4. Entrega ordenada: el envo de PDU puede acarrear el problema de que si hay varios
caminos posibles, lleguen al receptor PDU desordenados o repetidos, por lo que el receptor debe
de tener un mecanismo para reordenar los PDU. Hay sistemas que tienen un mecanismo de
numeracin con mdulo algn nmero; esto hace que el mdulo sean lo suficientemente alto
como para que sea imposible que haya dos segmentos en la red al mismo tiempo y con el mismo
nmero.
5. Control de flujo: hay controles de flujo de parada y espera o de ventana deslizante. El control
de flujo es necesario en varios protocolos o capas, ya que el problema de saturacin del receptor
se puede producir en cualquier capa del protocolo.
6. Control de errores: generalmente se utiliza un temporizador para retransmitir una trama una
vez que no se ha recibido confirmacin despus de expirar el tiempo del temporizador. Cada
capa de protocolo debe de tener su propio control de errores
Adems de estas direcciones globales, cada estacin o terminal de una subred debe de
tener una direccin de subred (generalmente en el nivel MAC).
Hay ocasiones en las que se usa un identificador de conexin; esto se hace as cuando
dos estaciones establecen un circuito virtual y a esa conexin la numeran (con un identificador
de conexin conocido por ambas). La utilizacin de este identificador simplifica los mecanismos
de envo de datos ya que por ejemplo es ms sencillo que el direccionamiento global
Algunas veces se hace necesario que un emisor emita hacia varias entidades a la vez y
para eso se les asigna un direccionamiento similar a todas.
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8. Multiplexacin: es posible multiplexar las conexiones de una capa hacia otra, es decir que de
una nica conexin de una capa superior, se pueden establecer varias conexiones en una capa
inferior (y al revs).
Grado de servicio: hay datos que deben de retardarse y otros acelerarse (vdeo).
EL MODELO OSI.
Definicin: Modelo abierto para arquitecturas funcionales de red, perifricos , archivos a compartir
, utilidad de red. El sistema de comunicaciones del modelo OSI estructura el proceso en varias
capas que interaccionan entre s. Una capa proporciona servicios a la capa superior siguiente y
toma los servicios que le presta la siguiente capa inferior .De esta manera, el problema se divide
en subproblemas ms pequeos y por tanto ms manejables.
Para comunicarse dos sistemas, ambos tienen el mismo modelo de capas. La capa ms
alta del sistema emisor se comunica con la capa ms alta del sistema receptor, pero esta
comunicacin se realiza va capas inferiores de cada sistema .La nica comunicacin directa
entre capas de ambos sistemas es en la capa inferior (capa fsica).
Los datos parten del emisor y cada capa le adjunta datos de control hasta que llegan a la
capa fsica. En esta capa son pasados a la red y recibidos por la capa fsica del receptor. Luego
irn siendo captados los datos de control de cada capa y pasados a una capa superior. Al final,
los datos llegan limpios a la capa superior.
Cada capa tiene la facultad de poder trocear los datos que le llegan en trozos ms
pequeos para su propio manejo. Luego sern reensamblados en la capa paritaria de la estacin
de destino
Caractersticas
1. Arquitectura:
Conocimiento del trfico.
Trama - divisin de la informacin.
Paquete - todos los datos a ser enviados.
Segmento - Conjunto de trama.
2. Medio de Transmisin:
Nic - red
Asociacin -router,bridge,gateway.
Tecnologa - red "lan, wan,man".
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3. Topologa:
Distancia.
Distribucin.
Enrutamiento
Las capas inferiores suministran a las superiores una serie de funciones o primitivas y una
serie de parmetros .La implementacin concreta de estas funciones est oculta para la capa
superior. sta slo puede utilizar las funciones y los parmetros para comunicarse con la capa
inferior( paso de datos y control).
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Capitulo 3
Desarrollo
tcnico
Este captulo se encuentra conformado por el sistema
mecnico, el electrnico e informtico, de tal manera que se
llevarn a cabo los clculos y planos de la clula de
manufactura, contemplando el clculo de la banda
transportadora y los sistemas de almacenamiento y llenado por
parte del sistema mecnico.
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SISTEMA MECNICO.
Nota: Si la cadena se encuentra con su carga mxima que son 13 pallets tendr un peso
de 26 kg.
Fx = P f = 0 (1)
Fy = N W = 0 (2)
N = 30.88kg = 68.07lb
F = N ( ) = (0.35)(68.07 ) = 10.80kg = 23.82lb
Sustituyendo en la ecuacin 1
P 23.82 = 0
P = 23.82 lb.
Potencia Consumida
Hp =
(23.82)(5 ft min ) = 0.0036 Hp
33000 M
Eficiencias
1 balero = 98%
Cadena de rodillos = 96%
Tomando en cuenta que cada elemento cuenta con estas eficiencias, tenemos que:
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CALCULO DE MOTOR Y REDUCTOR.
N cons = 0 . 0036 hp
0 . 0036
N sum = = 0 . 0423 hp
. 85
N nom = 1 hp
8
Zp = 18 dientes
SO = Ru = (105154) = 35051.3 L EsfuerzoEstatico
1 1
Ze= Zp = 18(2 ) = 36 dientes 3 3
250 Valor tomado de tablas
= =2
125 YP = 0.098
Ru = 105154
Ye = 0.120
Interpolando:
x=
(36 34)(0.122 0.118) + 0.118
38 34
x = 0.120
SO YP = (35051.3)(0.098) = 3435.02
SOYC = (35051.3)(0.120 ) = 4206.15
63025(0.043)
M tp = =10.84 lb
250 pu lg 2
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2 Rc 2 79576
= = = 31206 . 27 psi
3 F .S 3 1 . 7
=
X P k YP
=
(31206 .27 )(18 )(4 )(0 .098 )
0 . 202 (10 . 84 )
3 3
0 . 202 Mtp
= 46 . 50 46
P 18
D= = = 0 . 3912 " = 9 . 93 mm
46
(0 .3912 )(250 )
V= = 25 . 60 ft
12 min
600 600
S perm = S O = 35051 . 33
600 + V 600 + 25 . 60
S perm . para V 2000 ft
min
S perm = 33617 . 00 psi
Correccion de k
S
k = 4 prod = 4 30206 . 16 = 3 . 59
S 33617 . 00
perm
b = k = 3 . 59 = 0 . 245
"
46
De tablas :
C = 3320
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CARGA DINMICA
2 Mt p 2 (10.84)
Ft = = = 55.41 lb
D 0.3912
0.05V (bc + Ft )
Fd = + Ft + 55.41
0.05 V + bc + Ft
Fd = 84.88 lb
CARGA ESTATICA
Fo = SO b YP
( )
Fo = (35051.32) 0.245" (0.098)
46
Fo = 57.47 lb
Fo Fd L Lo cual no es conveniente.
Se cambia el valor de b.
Fd =
(0.05)(25.60)((0.273)(3320) + 55.41) + 55.41
(0.05)(25.60) ((0.273)(3320)) + 55.41
Fd = 86.42
Fo = (35051.33)(0.273)(0.098) = 64.04
46
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Como no se cumple la regla Fo Fd , entonces se baja el paso a 38.
= 38
18
D= = 0.473" =12.03 mm
38
(0.43)(250 )
V= = 30.95 ft
12 min
600
S perm = 35051.33 = 33331.95 psi
600 + 30.95
S prod =
(0.202)(10.84)(38)3 = 17028.36 psi
(18)(4)(0.098)
MCorreccion de k .
17028.36
k =4 = 2.04
33331.95
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b = k = 2.04 = 0.168" = 4.28 mm
38
C = 3320
CARGA DINMICA
2 (10.84)
Ft = = 45.83 lb
0.47
Fd =
(0.05)(30.95)((0.16)(3320) + 45.83) + 45.83
(0.05)(30.95) (0.168)(3320) + 45.83
Fd = 70.39 lbs
( )
Fo = SO b Yp = (35051.33) 0.168" (0.098)
38
Fo = 47.70 lbs.
Fd = 79.61 lbs
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Fo = SO (0.330 )(0.098) = 93.71 lbs
38
Fw = Dp b k Q
1 1
(Ses )2 sen +
k= Ep Ee
1.4
2 e 2 (36)
Q= =
p + e 18 + 36
Pgina 94 de 158
(68000)2 sen 20 1
6
+
1
6
30 x10 30 x10 = 75.30
1.4
( )
Fw = 0.473" (0.330 ) (75.30) (1.33) = 15.63 lbs
Fw = Fd
(68000)2 sen 20 1
+
1
30 10 30 106
6
k= = 470.68
1.4
( )
Fw = 0.473" (0.330 )(470.68)(1.33) = 97.71 lbs
Fw Fd
Pgina 95 de 158
CLCULO DEL SEGUNDO PAR DE ENGRANES DEL REDUCTOR
M Rc = 56 kg 7956 psi.
mm 2
= 20
F .s = 1.7
EngranesGe nerados.
N cons = 0.0036 hp
0.0036
N sum = = 0.043 hp
0.85
N nom = 1 hp.
8
Pgina 96 de 158
Ru = (105154 ) = 35051.33
1 1
SO =
3 3
Interpolando :
xBUS =
(32 30)(0.118 0.114) + O.114
34 30
xBUS = 0.116
Yp = 0.98 Ye = 0.116
63025(0.043)
Mt p = = 31206.27 psi.
125
2 Rc 2 79576
x = = = 31206.27 psi.
3 F .s 3 1.7
=
x Zp k Yp
=
(31206.27 )(18)(4)(0.098)
0.202 Mtp (0.202)(21.68)
= 36.9 36.
Zp 18
D= = = 0.5" = 12.7 mm
p 36
Pgina 97 de 158
(0.5)(125)
V = = 16.36 Ft
12 min
600 600
S perm = SO = 35051.33
600 + V 600 +16.36
S perm S prod
Por lo tan to se cumple, dicha proporcion as que continuamos con los clculos.
S prod
k = 4 = 4 28957.40 = 3.394
S 34120.96
perm
b = k = 3.39 = 0.295" = 7.51 mm.
36
C = 3320
2 Mt 2 (21.68)
Ft = = = 86.72 lbs
D 0.5
Fd = 119.37 lbs
Pgina 98 de 158
FO = SO b Yp = (35051.33)(0.295)(0.098)
36
Fo = 88.43 lbs.
36
Fd =122 lbs
Fo = (35051.33)0.349(0.098) = 104.61 lbs
36
Fo Fd
= 36 a 30
Zp 18
D= = = 0.6" = 15.24
30 30
(0.6 )(125)
V = = 19.63 Ft
12 min
600
S perm = 35051.33 = 33940.89
600 + 19.63
S prod =
(0.202)(21.68)(30)3 = 16757.75 psi.
(18)(4)(0.098)
Pgina 99 de 158
16757 .75
k = 4 = 1.97
33940 .89
b = 4 = 0.418 "
30
2 (21 .68 )
Ft = = 72 .26 lbs .
0 .6
Fo = (35051 .33 )(0.418 )(0.098 ) = 150 .36 lb.
30
2 Ze 2 (32 )
Q= = = 1.28
Zp + Ze 18 + 32
HBN = 195
(68000)2 (sen20) 1
+
1
6
30 10 30 10 = 75.30
6
k=
1.4
1 1
150000 2 (sen20) +
30 10 30 106
6
k= = 366.45
1.4
Fw Fd
Nsum = 0.0043
F.S. = 1.0
70
R.V. = = 2.18
32
180 180
= = = 13 . 84
Z 13
P 6 . 35
d = = = 26 . 54 mm
sen sen 13 . 84
v =
dn
=
( )(0 . 02654 )(70 ) = 0 . 097 m
s
60 60
Zz = Z = (2 . 18 )(13 ) = 28 dientes
P 6 . 35 mm
= = = 6 . 42
sen 28
P 6 . 35 mm
D = = = 56 . 78 mm
sen sen 6 . 42
2
28 13 28 13
L = 2(7.36 ) +
1
+ + + = 40.04 pasos = 260.35mm = 10.25
2 2 2 7.36
Ramal derecho
Ncons = 0.0036
Nsum = 0.0043 Hp
180 180
= = = 9.47
Z 19
P 12.7
d= = = 77.15mm = 3.03"
sen sen9.47
(0.07715)(32)
v= = 0.129 m s
60
P 12.7
D= = = 77.15mm = 3.03"
sen sen9.47
2
19 19 19 19
L = 2(76) + + + = 170 pasos (12.7 ) = 2171.7mm = 85.5 pu lg
1
+
2 2 2( ) 76
Ncons = 0.0036
Nsum = 0.0043 Hp
115
R .V . = =1
115
180 180
= = = 9 .47
Z 19
P 12 . 7
d = = = 77 .15 mm = 3 .03"
sen sen 9 . 47
(0 .07715 )(32 )
v = = 0 .129 m
s
60
Zz = (R .V .)(Z ) = (1)(19 ) = 19
P 12 .7
D = = = 77 .15 mm = 3 .03"
sen sen 9 .47
2
19 19 19 19
L = 2(76) + = 170 pasos(12.7 ) = 2171.7mm = 85.5 pu lg
1
+ + +
2 2 2( ) 76
Plano Vertical
716200 (Hp )
M t ARB =
Arb
716200(0.0043)
Plano horizontal
M t Arb =
32
M t Arb = 96.2393 kg
mm
M
Hp = 0.0043
Nm 70
N = 70 rpm
ARB = = = 32 rpm
D = 26.34mm
1.73
Nm 70
T = = = 2.187
HP = 0.0043
FfA D = 56.78mm 32 32
2 Mt 2(96.23)
D = 77.15mm
Fta = = = 3.38 kg
FfD, E D 56.78
2 Mt 2(96.23)
Ftc = = = 2.49 kg
N = 32 rpm DC D 77.15
2.49 kg 2.49 kg
3.38 kg
4 cm 4 cm 12 cm 4 cm 4 cm 4 cm 12 cm 4 cm
d3 =
16
(kf Mf ) + (kt Mt )
2 2
S perm
kf = 1.5
kt = 1.5
S perm = 0.18(64 ) = 11.52
d3 =
16
S perm
((1.5)(16.79) ) + ((1.5)(96.23) )
2 2
d = 4.01 mm
J =
Mt l
=
(96.2393)(230) = 2627.241 mm 4
(
G Adm (8400 ) 1.003 10 3 )
De la ecuacion 1
d=4
J 32 4
(2627.241)(32)
d = 12.79 mm
n = 32 rpm
= 15.34 mm
C
Seguridad de carga de tablas SKF = 3.63
P
Considerando para X y Y por tablas
X = 0.56
Y=2
C
= (3.63) = 47.83 millones de revoluciones
3
Carga Equivalente
P = XFr + YFa
P = (0.56)(164.7 ) + (2 )(35.90) = 164.03N
C = (3.63)(164.03) = 595.43
Designacin
61802
d = 15 mm. 0.025
D = 24 mm. 0.025
Velocidad:
Lub. Grasa = 28000 r
min .
Lub. Aceite = 34000 r
min .
104 C
Lh = ( )
60(n ) P
= 3 p c arg as _ radiales
= 10 3 p c arg as _ axiales
104 1560
Lh = = 44.802horas
60(32) 164.03
Factor de velocidad
Fn = (0.03n )
3
10
Fn = (0.03(32))
3
10 = 0.9878
C
Fk = Fn
P
1560
Fk = 0.9878 = 9.39 _ Lo _ cual _ es _ un _ valor _ aceptable
164.03 Nota importante: Revisar anexo: A16, A17
0.078 plg
l
b
D 0.078
b=t = =
Mt = 96.2393 kg mm 4 4
Pd 6.35 b = 0.0195
rpaso = = = 3.175
2 2 A=tl
Mt 96.2393 bl
Fcorte = = = 30.31 A=
rpaso 3.175 2
= 9000 psi.
Fc F 2
c = =
A bl
30.31 30.31
9000 = =
dc 0.078
(l ) (l )
4 4
30.31
9000 =
(0.196 )(l )
l = 0.172" 4.386 mm
Mt = 96.2393 kg mm
Cuas del sistema de transportacin
Pd 12.7
rp = = = 6.35
2 2
Mt 96.2393
Fcorte = = = 15.16
l r paso 6.35
b = 9000 psi.
15.16
9000 =
3.937
t (l )
4
l = 0.171" = 4.34 mm.
29.356(1.7 )(.85)
Ra = = 24.9526
1.7
29.356(1.7 )(.85)
Rb = = 24.9526
1.7
tramo 0 x 1.7
M = 24.9526( X ) 14.678( X )
2
dy 2
= 24.9526( X ) 14.678( X )
2
EI
dx
dy 24.9526
EI = ( X )2 14.678 ( X )3 + C1 (1)
dx 2 3
EI
dy 17.42
= ( X )3 14.678 ( X )4 + C1x + C2 (2)
dx 6 12
En A cuando X = 0 Y = 0 sustituyo en 2
C2 = 0
EI
dy
=
17.42
(1.7 )3 14.678 (1.7 )4 + C1 (1.7 ) + 0
dx 6 12
14.2640 + 10.2160
C1 = = 14.4
1.7
En C x = .85
EI C =
24.9526
(.85)2 14.678 (.85)3 + 14.4
2 3
2.3812
C = = 6.2994 x1016
(
(210G ) 1.8 x10 4
)
EIYC =
24.9526
( X )3 14.678 ( X )4 + 14.4(.85)
6 12
EIYC =
24.9526
(.85)3 14.678 (.85)4 + 14.4(.85)
6 12
9.0475
YC = = 2.3935 x1015
(
(210G ) 1.8 x10 4
)
Una de ellas entrega un voltaje entre -0.55V y +1.50V, adecuado para que pueda ser
ledo directamente por un medidor digital, mientras que la otra es una salida que varia entre 0 y
+5.0V y que puede ser leda desde una PC.
Con el propsito de que esta salida pueda ser leda despus de un PC a travs de una
tarjeta de adquisicin de datos, el voltaje de referencia que se espera el la salida V 02 cuando el
sensor entrega 0 v (a 0 C) puede ser modificado en tre 0 y 2.5 v por medio de P1.
El mdulo diseado incluye dos diodos LEDs, D1 y D2, cuya intensidad aumenta o
disminuye en proporcin con la temperatura que se est midiendo. Para ello, el amplificador
operacional IC1B se configur como amplificador no inversor de ganancia. Su funcin es
elevar el voltaje de salida del sensor y alimentar los LEDs, evitando, por medio de R4, que para
la salida mxima del sensor (+1.50 V), la corriente de salida del operacional no exceda de 10 mA.
La presin es una fuerza aplicada por unidad de superficie que frecuentemente debemos
manejar en los procesos industriales y con la cual, incluso, convivimos diariamente al soportar el
peso de la atmsfera sobre nuestro cuerpo.
Los medidores de presin con los que estamos ms familiarizados son anlogos y poseen
indicadores de barra o de aguja. Tal es el caso de los usados para medir la presin de las llantas
de los vehculos y en los tanques de los compresores.
MONTAJE Y CALIBRACION: Para su montaje, tenga a mano todos los componentes indicados
en la lista de materiales y utilice las guas de ensamble del circuito impreso. El mdulo se
alimenta desde las fuentes de +/- 9 VDC y de +5 VDC del medidor multipropsito (K-300). Una
vez alimentado, su salida 1 y tierra se conectan a la entrada de este ltimo.
ESPECIFICACIONES
Referencia Descripcin
IC1 Sensor de presin de silicio, Ref MPX 100AP (1)
IC2-IC4 Amplificador operacionales LF353 (3)
R1,R2, R4,-R11 Resistencias de 10K - 1 W (10)
4
R3, R14,R15 Resistencia de 1K - 1 W (3)
4
R12 Resistencia de 2K - 1 W (3)
4
R13 Resistencia de 3,9 _ 1 W (1)
4
P1,P2 Trimer multivuelta de 50K (2)
D1 Diodo LED de 3mm, rojo (1)
Existen diferentes tcnicas para detectar los cuerpos en movimientos dentro del control,
supervisin y monitoreo de los procesos y entornos industriales, tales como los medios
mecnicos, magnticos, capacitivos y pticos, entre otros. Sin embargo, los detectectores pticos
en base a la luz infrarroja son de gran popularidad debido a sus grandes ventajas, entre las que
se destacan las siguientes:
1. Inmunidad ante los factores ambientales ms nocivos, tales como son la luz
ambiental, el humo, la humedad, la temperatura y la bruma.
3. Debido a que no tiene contacto fsico con el cuerpo a censar, su vida til es mucho
mayor con respecto a la de otros sensores, ya que no presenta desgaste mecnico.
Funcionamiento: Analicemos ahora los diagramas de bloques que ilustran de manera simplificada
las partes que componen los mdulos de transmisin y recepcin de infrarrojos.
Esta funcin se cumple dentro del circuito utilizado un regulador fijo de voltaje (LM7805),
un diodo de propsito general y varios capacitares que filtran el ruido elctrico y estabilizan la
tensin.
CIRCUITO RECEPTOR: Este mdulo est compuesto por cuatro partes fundamentales que de
manera simplificada se muestran en su diagrama de bloque siguiente.
.
Para ello se usa una red RC formada por la resistencia R1, el potencimetro P1 y el
condensador C4.
El bloque impulsor del relee se encarga de recibir la salida del monoestable y amplificar
su corriente para activar la bobina del relee de salida RL1. Esto se logra por medio del transistor
Q1, cuyo colector se conecta directamente al relee. Adicionalmente, la salida del monoestable
est monitoreada por un diodo LED rojo que nos permite apreciar la reduccin del pulso de
respuesta del circuito. Por medio del relee y usando sus contactos, el circuito receptor ofrece dos
salidas de accionamiento simultaneo y con capacidad de 100 amperios.
Aqu podemos ver el conversor anlogo digital adc0804 conectado al puerto paralelo del
PC.
Esta configuracin puede ser utilizada para capturar datos, con la principal desventaja de
que el PC no tiene un control directo de la frecuencia de la adquisicin, de tal forma que el
anlisis y procesamiento digital de los datos capturados es impreciso. De tal manera que
tendremos que realizar un ajuste manual al circuito para que las frecuencias de ambos
dispositivos puedan funcionar en coordinacin.
Funcionamiento: Es importante que el swich este inicialmente en OFF (Bus en alta impedancia) y
que no sea pasado a ON (Bus activo) hasta que no se halla lanzado el software de control, para
evitar conflictos con la direccin bus
NOTA: El sentido del bus de datos del puerto paralelo normalmente es de salida, para cambiar su
sentido, debemos escribir un 1 en le BIT 5 del registro de control del puerto.
Resolucin 8 Bits
Tiempo de conversin 100 Microsegundos
Alimentacin 5V
Entrada analgica 0-5V
Para entender como se ha conectado el conversor ADC00804 para que realice esta funcin,
debemos primero conocer su funcionamiento normal.
Los pines: Lo primero es aplicar Vcc y tierra ; Como se puede observar , existen dos terminales
de tierra , una tierra analgica , y una tierra digital ,en ocasiones el circuito digital y el analgico
deben estar lo mas separados posible , pero en nuestro caso , esto no es de mucha importancia ,
as que podemos conectar la tierra analgica junto con la digital.
Las estradas CLK R y CLK IN tienen una configuracin por defecto (Oscilador RC) le cual
se ve en el esquema, y la cual le da la frecuencia de conversin al ADC0804
La terminal Rd se usa para indicarle al ADC0804 que el dato en su bus ya ha sido ledo.
La terminal RD se conecta a tierra para que la terminal INT regrese a uno despus de
cada notificacin de fin de conversin.
Evaluacin
econmica
Este captulo muestra el desarrollo
econmico del proyecto, es decir, su
estudio de viabilidad y el anlisis de
presupuesto.
Este proceso puede incluir ms de 200 ingredientes diferentes; entre ellos, las
notas. Las notas, explic Del Toro, son todos aquellos elementos capaces de dar un
acento distintivo a la fragancia emanada por el perfume y pueden provenir de maderas,
frutas y flores, entre otras materias primas.
Las cifras del sector. De acuerdo con la Memoria Estadstica 2001 proporcionada
por la Cmara Nacional de la Industria de Perfumera y Cosmtica, la parte de perfumes y
fragancias registr un crecimiento de 6.1%, present una facturacin de $ 4, 846.5
millones de pesos y su participacin en el total de la rama -la cual incluye tambin
desodorantes, cuidado de la piel, maquillaje y color, productos capilares, tintes, higiene
bucal y otros productos-, asciende a 13.5%. Los productos que integran este rubro son
perfumes, extractos, agua de perfume (EDP), colonias, agua de tocador (EDT) y
aftershave y se encuentran divididos en tres segmentos: el de fragancias femeninas,
masculinas y el de las colonias familiares, con una participacin de 51.3%, 45.6% y 3.1%,
respectivamente.
El perfume surge para ocultar el mal olor, pero en el presente se utiliza para
causar una sensacin a las personas que se te acercan. Es un complemento de tu
imagen capaz de despertar pasin, frescura, vitalidad o limpieza. Algunas personas lo
consideran tan importante, que utilizan un perfume diferente segn la ocasin. Indic el
ingeniero Elas Fernndez, Director General de Laboratorios Biology. En lo referente a la
posibilidad de conseguir alguna fragancia en especfico, el Director General de
Laboratorios Biology expres decidido: No hay limitaciones, se desarrollan todo tipo de
productos nuevos y clsicos. Puede conseguirse cualquier artculo del sector en nuestro
pas, desde los de alto costo como los de las casas internacionales, ofrecidos en tiendas
departamentales, hasta los nacionales con las mismas tendencias mundiales a un menor
costo en tiendas de autoservicio y farmacias.
Sin embargo, no existe una tendencia clara para crear algo innovador. En este momento,
el perfume tiene una mezcla de todas las tendencias de los ltimos aos.
La oferta del fabricante con los requerimientos del Comercio Detallista cada vez es
ms completa. El xito del fabricante no estriba slo en el hecho de mantener una marca
conocida y tener calidad ptima; la clave es el planteamiento de estrategias a medida
para cada una de las cadenas con las que se trabaja, diferenciales y con ventajas
competitivas, las cuales ayuden en esta asociacin a conseguir las rotaciones adecuadas
y los beneficios mutuos, argument Pelegrn.
En el caso de nuestra empresa, prosigui, realizamos un programa A diferencia de
antao, los estndares de fabricacin local son tan altos como los de cualquier pas de
primer orden, por lo cual la fidelidad del consumidor se establece con la tradicin al uso
de un determinado perfume. Entre los materiales de apoyo utilizados en punto de venta y
otros esfuerzos para fomentar la compra, En cuanto a la investigacin y el desarrollo de
nuevos productos, Feliu es claro: Para nosotros, invertir en eso es un valor seguro, la
experiencia nos demuestra que la constante innovacin nos mantiene a la vanguardia
perfumista.
Otra razn es que el perfume va de mano con la moda y ha evolucionado a la par de sus
cambios, los que se dan de manera cada vez ms frecuente de acuerdo con las
tendencias del mercado. Dentro del cual las marcas lderes con varios elementos de su
produccin involucrados en los cambios de imagen de la persona, son del selecto grupo
con la capacidad para comunicar las nuevas direcciones a seguir. La distribucin de
productos de la industria selecta se lleva a cabo de manera directa. En el caso de la
empresa francesa, 20% se lleva a cabo en tiendas departamentales locales y otro 80% en
las que pertenecen a cadenas destacadas.
Esto ha sido un factor que ha ayudado a fortalecer nuestra relacin con las
tiendas y a tratarnos como socios, por lo cual el personal de la tienda, en los
departamentos de perfumera, es de la firma. La empresa de perfumera pone el material
de difusin y los recursos humanos para diferentes festivales dentro del inmueble. Hay un
vnculo constante, a diferencia de otros canales de distribucin. No vamos cada seis
meses al comercio cuando ya termin la temporada; todas las semanas se trabaja en
diferentes cosas, como promocinales, indica Larroque.
El sector de los perfumes y las fragancias posee enormes posibilidades para el Comercio
Detallista; su diversidad de productos y la amplia gama de participantes en los sectores
que lo conforman ofrece opciones de negocio no vistas en aos anteriores y una
posibilidad de hacer un mejor uso del piso de venta.
En esta partes se desglosara los costos de cada proceso , que para su anlisis se dividira
en 4 partes como se muestra a continuacin:
Proceso Mecnico.
Proceso Qumico.
Proceso Electrnico.
Proceso Informtico.
Proceso Mecnico.
Piezas de ensamble.
Piezas de transformacin.
Piezas de ensamble:
Son piezas piezas que unicamente se selecciona de acuerdo a las necesidades del
proceso, y que se recurre a catalogos o manuales para sus seleccin y utilizacin.
En el proceso mecanico nosotros utilizamos de las siguientes piezas:
Arbol de transmisin.
Dibujo 1
Paso 1
Diseo.
El costo de este paso constituye el proceso del diseo con los calculos para el diseo y la
fabricacin de la pieza. Y que se pueda garantizar el buen uso de del la misma pieza.
Son 500 pesos por el diseo de la pieza
Esto incluye el dibujo y el diseo de ingenieria y los honorarios de los integrantes que realizo
todo esto
NOTA: Los dibujos que aparecen en esta parte solo son esquematicos, los dibujos con medidas
aparecen en la seccion de los anexos.i
Paso 4
Se verifica con calibradores de bolas con un costo de 400 pesos, para un verificacin
correcta se vuelve a verrificar con un vernier digital con un costo de 250 pesos.
CATARINA MAYOR
Dibujo.
En esta etapa se realizo el dibujo en el programa de autocad cuyo costo se saco del
numero de horas y el trabajo que este necesite y se da de la siguiente manera.
NOTA: Los dibujos que aparecen en esta parte solo son esquematicos, los dibujos con medidas
aparecen en la seccion de los anexos.i
Diseo
La pieza tiene un paso de 25 con un numero de dientes de 19.
Los costos por diseo segn el tiempo dedicado y los calculos efectuados son de
350 pesos por la pieza.
Paso 2
Paso 3
Paso 4
Paso 1
Dibujo y diseo
NOTA: Los dibujos que aparecen en esta parte solo son esquematicos, los dibujos con medidas
aparecen en la seccion de los anexos.i
Paso 2
Paso 3
(Tipo de proceso que lleva)
Paso 4
Verificacin e inspeccion de la pieza.
La verificacin se realizo mediante ei metodo del Micrometro de platillos con un costo
de700 pesos.
Paso 1
Dibujo.
En esta etapa se realizo el dibujo en el programa de autocad cuyo costo se saco del
numero de horas y el trabajo que este necesite y se da de la siguiente manera.
NOTA: Los dibujos que aparecen en esta parte solo son esquematicos, los dibujos con medidas
aparecen en la seccion de los anexos.i
Diseo
La pieza tiene un paso de 40 con un numero de dientes de 19.
Los costos por diseo segn el tiempo dedicado y los calculos efectuados son de
350 pesos por la pieza.
Paso 3
Paso 4
La verificacin se realizo mediante ei metodo del Micrometro de platillos con un costo de 700
pesos.
El costo l por todo los pasos realizado en este proceso son: 6155
Material de ensamble.
Costo por armado y diseo de los circuitos
El costo total de este proceso tomando en cuenta todo los pasos es de:8000.
PROCESO QUIMICO.
Si dos lquidos insolubles se calientan, ninguno de los dos es afectado por la presencia
del otro (mientras se les remueva para que el lquido ms ligero no forme una capa impenetrable
sobre el ms pesado) y se evaporan en un grado determinado solamente por su propia
volatilidad. Por lo tanto, dicha mezcla siempre hierve a una temperatura menor que la de cada
componente por separado. El porcentaje de cada componente en el vapor slo depende de su
presin de vapor a esa temperatura. Este principio se puede aplicar a sustancias que podran
verse perjudicadas por el exceso de calor si fueran destiladas en la forma habitual.
Teora
En 1918 Hausbrand public un diagrama de presin de vapor til para la destilacin por
arrastre. Se grafic Ptotal PH2O contra temperatura a tres presiones totales: 760, 300 y 70
mmHg (curvas descendentes) a las cuales se les conoce como curvas de agua. A su vez grafic
la presin parcial (P) contra temperatura para diversos materiales a destilar (curvas
ascendentes). La interseccin de la curva de agua con la del material a destilar nos proporciona
la temperatura a la cual se dar la destilacin por arrastre.
A medida que la temperatura se eleva, la presin de vapor del tolueno sube y tambin la
de vapor de la capa de agua. Cuando la suma de las dos presiones de vapor se hace igual a la
presin de 760 mmHg, la mezcla comienza a destilar. En este momento la presin de vapor del
tolueno es P y la presin de vapor del agua es 760-P. En la Figura 1 se observa que eso sucede
a 83C. En este caso, la mezcla que sale del caldern estar formada por vapor de tolueno con
una presin parcial de 350 mmHg y vapor de agua con una presin parcial de 410 mmHg. La
relacin tolueno-agua ser: 350/410=0.85.
Es necesario tambin tomar encuenta el material adicional que se utilizo, y que su uso es
indispensable para el funcionamiento del proceso quimico , y que no aparece en la lista de
materiales anteriores.
Para el tubo de enfriamiento se utiliso una bomba de agua para que estuviera enfriando el gas y
pudiera convertirse en estado liquido.
PROCESO INFORMATICO
GNU/Linux.
El Proyecto GNU comenz en 1984 con el propsito de desarrollar un sistema
operativo completo tipo Unix el cual es software libre: el sistema GNU/Linux (GNU es un
acrnimo recursivo para ``GNU No es Unix''). Variantes del sistema operativo GNU, que
utilizan el ncleo Linux, son bastante utilizadas hoy da; aunque estos sistemas son
frecuentemente referidos como "Linux'', deberan llamarse ms exactamente sistemas
GNU/Linux.
Para conseguir este propsito, la FSF desarroll la Licencia Pblica General GNU
(GPL en adelante). La GPL es la contrapartida a las licencias de los programas
comerciales.
El costo por la utilizacin de programa de Linux es nulo por poder bajar el mismo
programa desde Internet sin costo.
Por la programacin y elaboracin de la red Lan y protocolos de comunicacin, el costo
es de 4000 pesos.
Por lo anterior nuestra empresa es mas que viable debido que cuenta con flexibilidad y tiene la
posibilidad de ver el proceso en tiempo real.asi como:
En la seccin de anexos se
encuentran las tablas y catlogos de seleccin
de elementos mecnico, as como los
respectivos dibujos tcnicos del proyecto.