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INDICE GENERAL
Pg.
ART. 3.1. DEFINICIN ................................................................................................................................................... 3
ART. 3.2. SUBBASES GRANULARES PARA PAVIMENTOS ASFLTICOS ............................................................. 3
3.2.1. MATERIALES ............................................................................................................................................. 3
3.2.1.1. Granulometra. ................................................................................................................................ 3
3.2.1.1. Condiciones de filtro........................................................................................................................ 4
3.2.1.2. Requisitos de calidad de los agregados. ........................................................................................ 4
3.2.2. COMPACTACIN ....................................................................................................................................... 5
3.2.2.1. Densidad. ........................................................................................................................................ 5
3.2.2.2. Tolerancia de terminacin. .............................................................................................................. 5
3.2.3. CONTROLES .............................................................................................................................................. 5
3.2.3.1. Confeccin y colocacin. ................................................................................................................ 5
3.2.3.2. Compactacin. ................................................................................................................................ 6
3.2.3.3. Requisitos de calidad de los agregados. ........................................................................................ 7
3.2.4. CALIDAD..................................................................................................................................................... 7
ART. 3.3. BASES GRANULARES PARA CARPETAS ASFALTICAS ......................................................................... 7
3.3.1. MATERIALES ............................................................................................................................................. 7
3.3.1.1. Granulometra. ................................................................................................................................ 8
3.3.1.2. Condiciones de filtro........................................................................................................................ 8
3.3.1.3. Requisitos de calidad de los ridos. ............................................................................................... 9
3.3.2. COMPACTACION ..................................................................................................................................... 10
3.3.2.1. Densidad. ...................................................................................................................................... 10
3.3.2.2. Tolerancia de espesor y terminacin superficial. .......................................................................... 10
3.3.3. CONTROLES ............................................................................................................................................ 10
3.3.3.1. Confeccin y colocacin. .............................................................................................................. 10
3.3.3.2. Compactacin. .............................................................................................................................. 11
3.3.3.3. Terminacin. ................................................................................................................................. 11
3.3.3.4. Material. ........................................................................................................................................ 12
3.3.4. CALIDAD................................................................................................................................................... 12
ART. 3.4. BASES GRANULARES PARA PAVIMENTOS DE HORMIGN ............................................................... 12
3.4.1. MATERIALES ........................................................................................................................................... 13
3.4.1.1. Granulometra. .............................................................................................................................. 13
3.4.1.2. Requisitos de calidad de los ridos. ............................................................................................. 14
3.4.2. COMPACTACIN ..................................................................................................................................... 15
3.4.2.1. Densidad. ...................................................................................................................................... 15
3.4.2.2. Tolerancia de espesor y terminacin superficial. .......................................................................... 15
3.4.3. CONTROLES ............................................................................................................................................ 15
3.4.3.1. Confeccin y colocacin. .............................................................................................................. 15
3.4.3.2. Compactacin. .............................................................................................................................. 16
3.4.3.3. Material. ........................................................................................................................................ 16
3.4.4. CALIDAD................................................................................................................................................... 17
ART. 3.5. BASES ESTABILIZADAS CON CEMENTO ............................................................................................... 17
ART. 3.6. BASES ESTABILIZADAS CON ESTABILIZADORES QUMICOS ............................................................ 17
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SECCION 3. BASES Y SUBBASES DE PAVIMENTOS
3.2.1. MATERIALES
El material a utilizar se revuelve homogneamente, libre de grumos o terrones de
arcilla, materiales vegetales o de cualquier otro material perjudicial.
3.2.1.1. Granulometra.
La sub-base est constituida por mezclas de agregados granulares y finos, de tal
manera que estn comprendidos en cualquiera de las siguientes bandas de la TABLA
3-1.
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3.2.1.2. Condiciones de filtro.
Es recomendable que la subbase cumpla las siguientes condiciones de filtro: (esta
condicin es ratificada y certificada en laboratorio)
D15 _ Subbase
1) 5
D85 _ Subrasante
D50 _ Subbase
3) 25
D50 _ Subrasante
D15 _ Subbase
4) 5
D15 _ Subrasante
Siendo:
DN = dimetro de la abertura del tamiz en que pasa N% del material.
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3.2.1.3.2. Ensaye Desgaste Los ngeles.
El agregado grueso (retenido en tamiz 5 mm.) debe tener un desgaste inferior a un 40
% (NCh. 1369 ).
En zonas donde se demuestre que no existe un agregado con tales caractersticas, se
puede cambiar el lmite a 40 %, con aprobacin expresa y escrita del proyectista y con
una memoria que justifique el cambio y la no existencia de un material mejor, lo cual
deber ser ratificado por el Fiscalizador
Se exige:
Lmite Lquido (L.L.) (NCh. 1517/1 ) : 25 mx.
Desintegracin por sulfato de sodio, porcentaje medio : 12% mx.
ponderado (NCh1328).
3.2.2. COMPACTACIN
3.2.2.1. Densidad.
La sub-base se compacta hasta obtener una densidad no inferior a un 95% de la
D.M.C.S., obtenida en el ensayo Proctor Modificado (NCh1534/2).
3.2.3. CONTROLES
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La confeccin de la subbase se ejecute en plantas procesadoras fijas o
mviles, que aseguren la obtencin de material que cumpla con los requisitos
establecidos.
El material se acopie en canchas habilitadas especialmente para este efecto,
de manera que no se produzca contaminacin ni segregacin de los materiales.
La sub-base granular debidamente preparada, se extiende sobre la subrasante
de la va, mediante equipos distribuidores autopropulsados, de manera que
quede el material listo para ser compactado, sin necesidad de mayor
manipulacin para obtener el espesor, ancho y bombeo deseado.
Alternativamente, el material puede transportarse y depositarse sobre la
subrasante formando pilas que den un volumen adecuado para obtener el
espesor, ancho y bombeo especificado. En este ltimo caso, los materiales
apilados se mezclan por medios mecnicos hasta obtener la homogeneidad y
humedad necesaria, tras lo cual se extienden uniformemente.
Se aplique agua en forma uniforme y controlada en todo el ancho y longitud de
la zona a trabajar (el equipo de riego, tiene corte de riego controlado y absoluto,
cualquier equipo que no cumpla esta condicin es retirado de la obra).
La sub-base se construye por capas de espesor compactado no superior a 0,30
m ni inferior a 0,12 m. Espesores superiores a 0,30 m, se extienden y
compactan en capas. El material extendido, al ser de una granulometra
uniforme, no presenta bolsones o nidos de materiales finos o gruesos.
Si la sub-base es de igual calidad que la base, la recepcin se hace en forma
independiente, es decir, por separado base y sub-base.
3.2.3.2. Compactacin.
3.2.3.2.1. Densidad.
Se verifica que la sub-base se encuentre compactada al 95% de la densidad del
Proctor modificado (NCh1534/2).
3.2.3.2.2. Ensayes.
En la capa de sub-base, se efecta un ensayo de densidad (NCh1516) cada 350 m2
como mximo. Como alternativa se puede efectuar uno cada 75 ml de calzada de calle
o pasaje.
Se controla la compactacin preferentemente a travs del ensayo del cono de arena.
En el caso de emplear densmetro nuclear o densmetro no nuclear, para validar sus
resultados, stos debern ser previamente contrastados con el procedimiento del cono
de arena. Dicha contrastacin deber ser realizada por un laboratorio oficial inscrito en
los registros del MINVU,
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En caso que el Fiscalizador encuentre poco homognea la uniformidad de la
compactacin del material de sub-base, solicita al autocontrol de la Empresa del
constructor, un control de uniformidad de la compactacin. Se genera una cuadrcula
uniforme de puntos de control con un mnimo de 50 puntos por cuadra (cuadra de
aproximadamente 110 m longitud), cuidando de que alguno de los puntos se
encuentren aproximadamente a 50 cm. de un punto de control de densidad, que
cumpla con el estndar de compactacin especificado.
En aquellas zonas en que se registre un valor de compactacin inferior al de
referencia, se repone localmente la compactacin hasta lograr la compactacin
especificada.
3.2.4. CALIDAD
Las acciones de control de calidad deben ser realizadas por un laboratorio con
inscripcin vigente en los registros del MINVU.
Si la sub-base es de las mismas caractersticas y de igual calidad que la base, la
recepcin se hace en forma independiente, es decir, por separado base y sub-base.
3.3.1. MATERIALES
El material a utilizar est constituido por un suelo del tipo grava arenosa. Se define
como base una capa de agregados ptreos muy bien graduados y provenientes de un
proceso de produccin mecanizado de chancado y seleccin, homogneamente
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revuelto, libre de grumos o terrones de arcilla, de materiales vegetales o de cualquier
otro material perjudicial.
3.3.1.1. Granulometra.
La base debe estar constituida por mezclas de agregados granulares y finos,
realizadas en una planta mecanizada de chancado y seleccin, de tal manera que la
granulometra est comprendida en cualquiera de las bandas de la Tabla 3-2.
La fraccin que pasa por la malla N 200 (0,08 mm) no debe ser mayor a los 2/3 de la
fraccin del agregado que pasa por la malla N 40. La fraccin que pasa la malla N 4
puede estar constituida por arenas naturales o trituradas.
Se fija como tolerancia de la banda, +/- 7 para los gruesos y +/- 3 para el fino con lmite
en la malla 200.
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D15 _ Base
1) 5
D85 _ Subbase
D50 _ Base
3) 25
D50 _ Subrasante
D15 _ Base
4) 5
D15 _ Subrasante
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3.3.1.3.5. Equivalente de arena.
Debe tener un valor mnimo de 50%, segn NCh1325
3.3.2. COMPACTACION
3.3.2.1. Densidad.
La base granular se compacta hasta obtener una densidad no inferior al 95% de la
D.M.C.S., obtenida en el ensayo Proctor Modificado (NCh1534/2), o al 80% de la
densidad relativa (ASTM 4253-00 y ASTM 4254-00), segn corresponda.
3.3.3. CONTROLES
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Se aplica agua en forma uniforme y controlada en todo el ancho y longitud de la
zona a trabajar (el equipo de riego, tiene corte de riego controlado y absoluto,
cualquier equipo que no cumpla esta condicin se retira de la obra).
La base se construye por capas de espesor compactado no superior a 0,30 m
ni inferior a 0,15 m. Espesores superiores a 0,30 m, se extienden y compactan
en capas. El material que se extiende es de una granulometra uniforme, por lo
que no presenta bolsones o nidos de materiales finos o gruesos.
Si la sub-base es de igual calidad que la base, la recepcin se hace en forma
independiente, es decir, por separado base y sub-base.
3.3.3.2. Compactacin.
Adems se verifica:
a.) Densidad.
En la capa de base granular, se efecta un ensayo de densidad (NCh1516) cada 350
m2 como mximo. Como alternativa se puede efectuar uno cada 50 ml de calzada de
calle o pasaje.
Se controla la compactacin preferentemente a travs del ensayo del cono de arena.
En el caso de emplear densmetro nuclear o no nuclear, para validar sus resultados,
stos debern ser previamente contrastados con el procedimiento del cono de arena.
Dicha contrastacin deber ser realizada por un laboratorio oficial inscrito en los
registros MINVU.
3.3.3.3. Terminacin.
Una vez terminada la compactacin y perfiladura de la base, ajustndose a los perfiles
longitudinales y transversales del Proyecto, se verifica con nivel, que se presente una
superficie de aspecto uniforme y sin variaciones, salvo las tolerancias aceptadas. Se
entiende que tanto la compactacin y perfiladura son en la superficie completa de la
base, segn planos y en especial la perfiladura cumple en toda la superficie de los
planos que se generen de ella, es decir, el control es ms all de los puntos de estacas
preestablecidos, con el fin de asegurar una correcta colocacin del pavimento.
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3.3.3.4. Material.
3.3.4. CALIDAD
Las acciones de control de calidad son realizadas por un laboratorio con inscripcin
vigente en registros del MINVU.
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3.4.1. MATERIALES
El material a utilizar estar constituido por un suelo del tipo grava arenosa,
homogneamente revuelto, libre de grumos o terrones de arcilla, de materiales
vegetales o de cualquier otro material perjudicial.
Se prefiere para los pavimentos de hormign, bases ms flexibles que permitan
acomodar deformaciones de las losas de hormign (alabeo), lo cual da mayor apoyo y
estabilidad, mejorando la serviciabilidad y la vida til.
Los parmetros que debern cumplir las bases para pavimentos de hormign sern los
siguientes:
3.4.1.1. Granulometra.
La granulometra de las bases para pavimentos de hormign, estar comprendida
dentro una de las bandas granulomtricas de la Tabla 3-3, propuesta por indicaciones
de NCh1533.
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Se deber cumplir adicionalmente que:
La fraccin que pasa por el tamiz 0,08 mm (ASTM N 200) no sea mayor a los
2/3 de la fraccin del rido grueso que pasa por el tamiz de 0,5 mm (ASTM
N40).
La fraccin que pasa el tamiz de 5 mm (ASTM N 4) est constituida por arenas
naturales o trituradas.
a.) Se exige para el material que pase por el tamiz 0,5 mm (ASTM N 40), que el lmite
inferior sea de 0% y que por el tamiz 0,08 mm (ASTM N 200), el porcentaje que pasa
est comprendido entre 0% y 5%.
b.) Para la Desintegracin por Sulfato de Sodio, segn NCh1328, el porcentaje medio
ponderado debe ser de 12% mx.
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3.4.2. COMPACTACIN
3.4.2.1. Densidad.
La base granular para pavimentos de hormign, se compactar hasta obtener una
densidad no inferior al 95% de la D.M.C.S. obtenida en el ensayo Proctor Modificado,
segn NCh1534/2, o al 80% de la densidad relativa, segn corresponda a ASTM 4253-
00 y ASTM 4254-00.
3.4.3. CONTROLES
En las bases granulares para pavimentos de hormign, se controlarn los siguientes
parmetros:
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Una vez terminada la compactacin y perfiladura de la base, ajustada a los
perfiles longitudinales y transversales del Proyecto, se presente una superficie
de aspecto uniforme y sin variaciones, salvo las tolerancias aceptadas, segn:
o Tolerancia de terminacin mxima de + 0 y - 8 mm.
o En puntos aislados, se acepta hasta un 5% menos del espesor de
diseo.
La base deber estar hmeda, pero sin pozas de agua ni saturada al momento
de recibir el hormign de la capa de rodado.
3.4.3.2. Compactacin.
Se verificar la compactacin de la base granular, segn las siguientes indicaciones:
3.4.3.2.1. Densidad.
En la capa de base del pavimento de hormign, se efectuar un ensayo de densidad
en-sitio, segn NCh1516, cada 350 m2 como mximo, o como alternativa cada 50 ml
de Calle o Pasaje.
Se controlar la compactacin preferentemente a travs del ensayo del cono de arena.
En el caso de emplear densmetro nuclear o densmetro no nuclear, para validar sus
resultados, stos debern ser previamente contrastados, con el procedimiento del
cono de arena. Dicha contrastacin deber ser realizada por un laboratorio oficial
inscrito en los registros MINVU
3.4.3.2.2 Uniformidad de compactacin.
En caso que el Fiscalizador considere que la uniformidad de la compactacin de la
capa de base para el pavimento de hormign es poco homognea, se solicitar al
autocontrol del constructor, un control de uniformidad de la compactacin mediante un
laboratorio con inscripcin vigente en los registros del MINVU. Para este efecto, se
generar una cuadrcula uniforme de puntos de control con un mnimo de 50 puntos
por cuadra (cuadra de aproximadamente 110 m longitud) cuidando que alguno de los
puntos se encuentre aproximadamente a 50 cm. de un punto de control de densidad,
cumpla con el estndar de compactacin especificado.
En todas aquellas zonas en que se registre un valor de compactacin inferior al de
referencia, se re ejecutar localmente los trabajos de compactacin hasta lograr los
valores especificados. Se deber controlar el cumplimiento de la compactacin final
obtenida una vez finalizados estos procedimientos.
3.4.3.3.1. Granulometra.
Se deber realizar ensayos de granulometra segn las disposiciones dadas en
NCh1533 y se verifican condiciones de filtrado.
3.4.4. CALIDAD
Las acciones de control de calidad son realizadas por un laboratorio con inscripcin
vigente en los registros del MINVU, el cual deber informar oportunamente cualquier
variacin o situacin anmala que se produzca en los resultados.
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