OBJETIVO

S
Efectuar la preparacin mecnica de un mineral hasta
obtener un producto al 100% menor a la malla
determinada.
Reconocer el funcionamiento y utilidad de los
pulverizadores.
Determinar la eficiencia del tamizado.
 INTRODUCCION
TEORICA
LA CONMINUCIN Proceso a travs del cual se produce una de reduccin de
tamao de las partculas de mineral, mediante trituracin y/o molienda, con el
fin de: Liberar las especies diseminadas. Facilitar el manejo de los slidos.
Obtener un material de tamao apropiado y controlado. El resultado de la
conminucin es medido a travs de la razn de Reduccin:

PRINCIPIOS DE LA CONMINUCIN La mayor parte de los minerales son

materiales cristalinos que se unen por enlaces qumicos o fuerzas fsicas y que
poseen gran cantidad de defectos en su estructura. Ante la aplicacin de
fuerzas de compresin o de traccin, el material debera distribuir de manera
uniforme estas fuerzas y fallar una vez se halla aplicado una fuerza igual o
superior a la resistencia de los enlaces que unen a los tomos que constituyen
al mineral, sin embargo, este generalmente se fractura a fuerzas mucho
menores debido a:
Los defectos que ste posee.
Durante el proceso de formacin, minado y manejo previo en el mineral
se pueden formar grietas.
El mineral est constituido por especies diseminadas de diferente
comportamiento mecnico. Todas estas heterogeneidades en el
mineral, actan como concentradores de esfuerzo, que conllevan a que
ste se comporte como un material completamente frgil, cuya
resistencia mecnica es funcin de las caractersticas de las
heterogeneidades.

Antes de la fractura, los minerales acumulan parte de la energa aplicada, la

cual se transforma en energa libre superficial a medida que las partculas se
van fracturando. Esta energa libre superficial no es ms que el resultado de los
enlaces insatisfechos para cada uno de los tomos de la nueva superficie
formada por la fractura del mineral. A mayor energa libre superficial ms activa
ser la superficie de la partcula para reaccionar con agentes externos, lo que
facilitar en algunos casos el proceso de separacin de las diferentes especies
que constituyen al mineral.
La energa requerida para fracturar una partcula disminuye ante la presencia
de agua u otro lquido, ya que este puede ser absorbido por las partculas hasta
llenar las grietas u otros macro defectos. La fuerza aplicada sobre el lquido
aumenta considerablemente su presin y esta se concentra en los defectos y
puntas de grieta. Dependiendo de la forma de aplicacin de la carga y de la
mecnica de la fractura de las partculas, se obtendr un mecanismo de falla
caracterstico y una distribucin granulomtrica propia as:

LA TRITURACIN Durante la trituracin, las fuerzas de compresin que

actan sobre las partculas pueden llegar a producir aglomerados que reducen
la capacidad del equipo, por lo tanto este proceso generalmente se realiza en
seco y evitando la presencia de cualquier aglomerante.
Una trituradora es una mquina utilizada para procesar materiales con la
finalidad de obtener trozos ms pequeos de los mismos. Al proceso en el que
se usan las trituradoras se le conoce como trituracin o triturado.
Las trituradoras tienen mltiples usos, por ejemplo en el campo de la
agricultura se pueden usar trituradoras que se encarguen de triturar, procesar y
machacar plantas, frutos y hierbas recogidos en el campo. En el rea de la
minera, las trituradoras se utilizan para triturar piedras y dems materiales
slidos.
Una de las principales trituradoras utilizadas en la minera y en el
procesamiento de minerales es la trituradora de mandbula.

TRITURADORA DE MANDBULA
A la trituradora de mandbula tambin se le conoce con el nombre de
trituradora de quijada. Es una mquina utilizada en la trituracin llamada de
primer nivel. La trituracin de primer nivel es una trituracin gruesa y media y
las partculas trituradas que se obtienen no son tan finas como resultaran de
otro proceso de trituracin.
El campo que ms utiliza a las trituradoras de mandbulas es el de la
produccin mineral e industrial. Estos procesos requieren de una trituracin
media o gruesa y se aplica a materiales de hasta 320 Mpa de compresin.
Por sus diferentes formas de triturar, la trituradora de mandbula se puede
ubicar en cualquiera de los siguientes modelos de oscilacin:
- Oscilacin sencilla
- Oscilacin media
- Oscilacin compleja

FUNCIONAMIENTO DE LA TRITURADORA DE MANDBULA

La trituradora de mandbula recibe su nombre del movimiento que realiza su
placa de trituracin, similar a una mandbula al masticar.
El motor de la trituradora produce un movimiento oscilatorio en la placa de
trituracin, misma que est colocada de manera diagonal. El mineral es
introducido por la parte superior de la trituradora, que tiene una cavidad amplia
que se va reduciendo a medida que el mineral entra en la trituradora. El
movimiento oscilatorio y la presin que la placa de trituracin ejerce sobre los
minerales al hacerlos chocar con la pared interna de la trituradora es lo que
provoca que las piedras se fragmenten y se complete la trituracin.
CARACTERSTICAS DE LA TRITURADORA DE MANDBULA
Las principales caractersticas de la trituradora de mandbula son:

- Alto rendimiento para triturar.

- Uniformidad en la granulometra.
- Estructura sencilla.
- Fcil reparacin y mantenimiento.
- Fcil de controlar y operar.
- Reducidos costos de operacin.
- Puertos de alimentacin y descarga ajustables.
- Tiene aplicaciones en minera, construccin, extraccin entre otras.
 MATERIALE
S

Tamizador
gilson

Ro- tap
Lona de jebe

Balanza
digital

Broch
as
Chancadora de quijada

Protec
tor de polvo
Probeta
 PROCEDIMIENT
O

Primero pesamos una muestra

de mineral gruesa de:
4 K gr.
Luego de pesar el mineral procedemos
a triturar el mineral en una chancadora
primaria o tambin conocida
chancadora
de quijada.

Despus de triturar el mineral por la

chancadora quijada , el mineral
chancado ser tamizado por una
malla 10. El producto fino del mineral
se almacena y los gruesos se alimentaran
a la chancadora cnica.

Despus el mineral triturado por la

chancadora cnica, lo tamizaremos
por una malla de 10.El producto fino
se almacena y el grueso va hacer
triturado de nuevo por la misma
chancadora pero cerrado setting al
mnimo posible. Repetimos las
operaciones descritas
hasta que el mineral sea inferior a la
malla 10.
 Luego procederemos a utilizar el
mtodo del damero para obtener
una muestra representativas
de 200gr..

Procedemos a triturar en 4
porciones de
50gr. y sometemos cada fraccin a
pulverizado a los tiempos de: 0, 5,
10,15 seg.

Despus de pulverizar, los productos

Obtenidos se tamizaran por una malla
65 y se determina el porcentaje inferior
a dicha malla en cada tiempo.
 RESULTAD
OS
Tabla de datos de la masa pasante y no pasante usando la malla 65

SEGUNDOS 0 5 10 15

+65 250.0gr 169.4 gr 126.5gr 143.6 gr

-65 0gr 78.9 gr 123.3 gr 106.0 gr

250.0gr 248.3 gr 249.8 gr 249.6gr

Evaluacin de resultados:
Tabla de datos del % de y no pasante usando la malla 65

% -65 M T pulveriza
Muestra 1 0 0.01

Muestra 2 32.776 5

Muestra 3 49.3594 10

Muestra 4 42.4679 15

Observamos en la tabla que la muestra 1 tiene un % pasante de- 65M de 0%

sin el pulverizador, y que la muestra aumenta hasta 53% gracias al uso del
pulverizador.

Adems que la muestra 3 y 4 tiene una pequea diferencia pasante de- 65M
esto nos dice que pulverizador ya no es tan efectivo su uso luego de los 20
segundos sea no sera muy viable seguir pulverizando.
Se observa en la grfica el cambio brusco que ocurre al meter la muestra de
mineral en el pulverizador 10 segundos.
 RECOMENDACION
ES
Debemos usar todos nuestros implementos de seguridad
y mascarilla debida a que con la manipulacin del mineral
se produce polvo y ello es daino para la salud a largo
plazo .

Se deben ajustar bien las mallas del tamiz Gilson antes

de su encendido para poder tener menores perdidas y
as poder trabajar adecuadamente.

Al ingresar los minerales a las chancadoras mantener la

distancia ya que pueden rebotar los minerales grandes.
Al trabajar con la chancadora primaria debemos usar
los lentes de seguridad ya que al ingresar el mineral se
produce salpicadura de partculas y polvos.
 CONCLUSION
ES
Se concluy el uso de la chancadora primaria y secundaria a razn de la
dimensin del mineral, tanto como la para la primaria las ms grandes y
para la secundaria las ms pequeas y poder as obtener un mejor
producto y una muestra excelente.

Se concluy que la chancadora de quijada es muy eficaz al momento de

destrozar las rocas a un menor tamao y esto se debe a su forma
angular de la ella y las revoluciones por minuto que presenta la cinta la
cual da una mayor eficacia en este proceso.

Se concluy que a mayor sea el tiempo de pulverizacin en la mquina

de pulverizar, se obtuvo partculas ms finas las cuales al hace la
comparacin tanto en 10, 20 y 30 segundos se obtuvo un mayor
producto en la de mas tiempo.

Se concluy que el dimetro de la roca para introducir en las maquinas

tanto de quijada como cnica es fundamental para el buen
funcionamiento de las mismas y as no obtener un producto o muestra
.fallido o que la maquina se paralice o sufra algn dao.
 CUESTIONARIO

1 .Indicar la importancia de:

a) Pulverizar un mineral a 150 m, previo a un anlisis qumico
Para acelerar una reaccin qumica es necesario que los reactivos estn en contacto
directo con la sustancia o muestra en reaccin; para lograr esto, las muestras se
pulverizan.
2 Preparar un mineral a 10 m, previo a una prueba metalrgica
Para que al momento de la flotacin se necesita que las muestras reaccionen
rpidamente con los compuestos qumicos, y para ello se necesita que el
mineral este pulverizado, ya que acelera la reaccin.

3 En la seccin de chancadora de una planta concentradora Cules

son los aspectos de control que debe vigilar?
Unos de los aspectos que el supervisor debe tener en cuenta: es una visin en
cuanto a los ngulos que conforman los zarandas; ya que con esta informacin
sabe cmo va est trabajando la empresa y cuanto est produciendo cada
determinado tiempo.

4 Una planta concentradora, puede trabajar sin zarandas vibratorias

en seccin chancado? Explique.

No se pude trabajar sin zarandas en una planta concentradora debido que se

encarga de clasificar el mineral, para saber si enviarlo a otro proceso o ser
chancado otra vez. Sin ellas el trabajo en la molienda necesitara de ms
energa para reducir el tamao de mineral
 REFERENCI A BIBLIOGRAFICA

Wills, B.A. Tecnologa de Procesamiento de Minerales. Editorial

Limusa, 1 ed.1987.
Giancoli, D.C. (2008). Fsica para ciencias e ingeniera. Mxico D.F.:
Pearson