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PARQUE INDUSTRIAL ZONA

FRANCA DE EXPORTACIÓN ,
“GESTIONEX, SRL…”
MUNICIPIO DE GUERRA,
PARAJE LA JOYA,
PROVINCIA SANTO DOMINGO,
REPUBLICA DOMINICANA.-

1

ESTUDIO DE FACTIBILIDAD
INGENIO Y DESTILERÍA,
“GESTIONEX, SRL”

2

ALCOHOL-ANHIDRO PARA PRODUCCIÓN DE ETANOL

EQUIPOS MECANIZADOS A UTILIZARSE EN EL CORTE DE LA CANA

Estudio de Factibilidad del Proyecto de Instalación de un Ingenio de 7,000 TCD, con
Producción de 400 Toneladas Diarias de Azúcar Crudo y Una Destilería Anexa de 300,000
era.
Litros de Etanol Anhidro / Día con Cogeneración de 64 MW (1 Etapa).

3

....................................................................................... 10 1-................................................................... ............................................................ 19 2.............................................. 8 INVERSIONES DEL PROYECTO ...................................... ................................................................ ......................................................................................2 Estados Unidos........................................................ ... 18 2. .......................................................................................................................................................................... 20 2..........................1...........................................................3 Unión Europea..................................................................................... Y Comunicaciones............................................................................................... 19 2....... ASPECTOS GENERALES........................ ....1................................................................................................................................................................................................................ 29 4 ................................................ 24 5.................................................................................................................4 Colombia............................. ......................................................................................5 Mercados....................................................................................................................................................................... INDICE 1 INDICE........ 21 3 3......... Marco Legal.. 24 5.............................................. 18 2. ANTECEDENTES NACIONALES........... JUSTIFICACIÓN DE LA INSTALACIÓN ..............................1 Brasil.1.............................. 14 2 2....................................................................................................................................... ANALISIS DEL MERCADO.................................................................... .......... Agua...................... .............2 Localización Preliminar........ 23 5.......................................................... .......... ....................................................6.......................................................... ........................................................................................ Clima....... ......................................... 23 5............................................................................................................................................................................... 22 4 4............................ 4 RESUMEN EJECUTIVO..........................................INTRODUCCION............. ............. ......... .................... 18 2...................................................1........ 23 5.............. ..................... 26 5............................................................................ Electricidad................................................................5 Costa Rica........ 22 5 5 ......................................................................... 26 6 6................................. OBJETIVOS DEL ESTUDIO.................................................................................1 Antecedentes Internacionales.......................................................4 Socio Economía En La Zona De Incidencia Del Proyecto.............................3 Suelo.1..............................................1 Porque En Republica Dominicana .....

.................1......... 53 7..............5................ 76 8..2 Descripción y Usos de los Productos..... 53 7.......... .................................................. 35 6....................................................................................... ...................................................................................... ................ 47 6..............13 Comercialización.............................2....................... .................4................................1...................................................................................... 33 6..7 Proyecciones del Consumo Aparente de Melaza........................................................................... ............................................ Demanda de Etanol Carburante......3 Mercado Eléctrico .. ........................................................................ 42 6.........................1...... 63 8......................... ESTUDIO AGRICOLA.......................................... 50 6......................1 Oferta y Demanda.....5.................. ................6 Mercados de Futuros.......................................... 30 6................5................... 41 6.............. 67 8...........................................................2 Mercado Internacional...........5........1........................................................... ...............................................................................................................................................................................................5 Proyecciones del Consumo Aparente de Azúcar Crema....................................................... 32 6....10 Ventas de Azúcar Crema al Mercado Europeo............................................... Ventas Proyectadas por la Empresa ................ 82 5 ............................................................... ....................................................................................... .........................................................................................................3 Mercado Mundial................ ....................................................... ....................5...............................................................5.. ............2 Importación Nacional de Azúcar Crema....9 Ventas de Azúcar Crema al Mercado Preferencial Americano.......................................................................................................................................................................... ................... 33 6................. ...............3 Exportaciones Nacionales de Azúcar Crema......8 Ventas Proyectadas por la Empresa y su Participación Porcentual .............................................................................................................. 40 6.................................................................................................3 Especificaciones Básicas de los Demás Tipos deAzucares...4 Determinación Final del Consumo Aparente... ...................................5.. .......................................................1 Descripción y Uso del Azúcar que Elaborará y Venderá la Empresa......................................................................................... .................................... 50 7 7...........................5...... ..... .........................................................................................1 Panorama general ................................... ........................................................1 Mercado del Etanol.. 31 6.... 33 6.............. MERCADO INTERNO......... 48 6...6 Determinación Final del Consumo Aparente de M elaza..............4...... 29 6............. 63 8...............................................................11 Ingresos Programados por la Empresa......1................................................................................................................................................... 45 6.................................... 41 6.......................................1 Producción Nacional de Azúcar Crudo o Crema............................................5..5 Mercado Interno........ 44 6...............................................................................5............ .....................................................................................................................................................................................................................5.....................................6 Estructura de Compra-Venta de Bonos de Carbonos..5..................................5......3 Mercado Internacional............2...........................................................1 Mercado del Azúcar....................................... 46 6........................................... 41 6..................................................................................................... .................................................... .. 44 6............................................................ ...1 Producción Mundial................................... .......... ....... 49 6.................................2 Requisitos de Calidad del Azúcar Crudo.............................................. ....... .......................................................... 45 6......................................................................................... 46 6................................................ 56 8 8.....12 Estructura de Precios.................................................. 43 6............................................. 35 6....4 Comercio Mundial..5..... 53 7............... 79 9 9..................... 77 8.................................................................................................. 64 8.......................................................................................4 Sub-Productos...................................4...........................................3.......................... MERCADOS Y PRODUCTOS.......................... Un Mercado con Un Propósito...................................................................2 Mercado Mundial: Caída en los Precios y Recomposición de la Oferta Mundial............................................... 40 6..... ............................................................................................................................................................................... Mercado de Bonos de Carbonos................................................. 6....................................

........................................................................................4 Entorno Socioeconómico de los Campos Cañeros......................... 140 11.......................................................... 132 11 11.. ..............................................................................................10 Planificación del Proyecto.................................................................................................... 162 11............................................................................................11 La Cogeneración de Electricidad en la Agroind ustria de la Caña........................................... 82 9.......................... 82 9................................................... 141 11........................................................................ ... 112 9..................... 88 9...........................................2 Vehículos Livianos.......................10 Especificaciones de las Maquinarias e Implementos Agrícolas .............................................14 Diagrama de Flujo del Balance Masa y Vapor........................................12 Sistema de Pago de Caña de Colonos en los Ingenios.....9 Estimaciones Costos Unitarios de Producción de la Caña................................................................................................................ 138 11...................................................... .........................8 Factores Circunstanciales.............. .......................................13 Diagrama del Balance de Masa y Vapor del Proceso de Factoría................................. ...................................................12 Balance de Masa y Vapor................ 133 11........................................................................9.................8 Aprovechamiento de los Residuos Agrícolas Cañeros.................2Casas y Oficinas......................... 136 11........................................................................................... ............................................... ............4 Construcción y Supervisión del Proyecto de la Destilería con la Central Termoeléctrica Anexa ............................................................................................................ 143 11.13 Sistema de Pago de la Caña de Colonos por el Contenido de Sacarosa.................................. ..........................1 Abastecimiento de Caña.... 166 6 ..........................................................................................................................11 Precios de la Caña...............................................................9 Control y Administración del Proyecto...................... 136 11................. 139 11......................................................................................................................................................................................................5....... 82 9.................................................................... 98 9......................................... 128 10............3 Premisas del Proyecto............................................................................................................... 140 11............................................................................................................................................................................................................................................................................................................................... 132 10................................................................... 134 10......................... 133 11....................................................... 131 10.................... .............................................................. 85 9................... .............................3 Descripción de la Situación Actual de los Campo s de Caña.................................. 90 9................. 140 11... Mensura y Edificaciones...................................................................... ........................................................................3 Otros Equipos. .............................................................................................................................................................................................................. ................................6 Ingeniería.......................... 111 9..............................7 Labores Culturales para la Producción de Caña... Transporte De Caña..............................................................1 Vías de Comunicaciones............................... Tamaño del Proyecto Agrícola...............................................5 Localización de la Destilería con la Central Termoeléctrica Anexa ...........7 Compras y Contratos..................... .......................................................... .... 164 11............................................................1 Equipos Pesados o de Construcción.................................................................................. .....16 Aspectos Tecnológicos....................................................................................................2 Parámetros a Diseñar. ........................................................................................................................................ . 101 9................................................................ 118 10 10................6 Condiciones Edafo – Climáticas........ 140 11...................................... 133 10.................. ...... .......................................15 Programa de Molienda y Producción....... 82 9.. Ingeniería Civil........... 97 9......................... . ...................................................................................................... .............. 138 11...............3 Otras Obras Necesarias............................................. .2 Estimado de Caña a Moler para la Zafra 2014/2015............................................................................................................................................................................................. ...................................... 163 11................

........................................................................................................................ Análisis Financiero.......... Evaluación Medio Ambiental.............................................................................................................................................. 180 12...................................................................................................................................................................................................................................................... .... 192 13..............................................................................4 Requisitos Ambientales a Cumplir en República Dominicana ............6 Detalle de las Inversiones Fijas .........................................................................................................................................................................................................................................7 Proyecciones de Ingresos y Gastos................. 179 12.. 199 13................................. 179 12..................... ............. .................................... 195 13................ ...........................3 Financiamiento de Las Inversiones ................................................................. 180 12..12 12............... ....................2 Metodología para el Cálculo de la Reducción de Emisiones. 187 13 13............................ 182 12........................ 203 7 ................................3 El Ciclo de Carbono........................5 Años de Vida Util.............................................................. 195 13........................................................................ 195 13.......................................4 Calendario de Inversiones............1 Aplicabilidad del Mecanismo de Desarrollo Limpio (MDL).................................. 193 13........................................1 Premisas ......................... ................ 196 13.............2 Inversiones del Proyecto................................................................................................................8 Estados Financieros Proyectados................................................................................................................................................5 Métodos para el Tratamiento de los Residuos Contaminantes de una Destilería............................................................................................................................................ 192 13...................................

70 litros de etanol anhidro / toneladas métricas de caña y un excedente de electricidad de 222 Kw / (Tm. 91-3619. con certificado de titulo No.RESUMEN EJECUTIVO. un 8 . son razonablemente conocidas y configuran un conjunto de ventajas interesantes en términos de diversificación productiva para un ingenio azucarero.20. El ingenio producirá azúcar crudo y alcohol anhidrogrado carburante con una Planta de Cogeneración Anexa. 28. reducción de las emisiones contaminantes a la atmósfera e incremento de la sustentabilidad ene rgética. de la Sección Cachón. repre sentando el pago de este impuesto para el 1 er.600 toneladas métricas de caña por día (50% de caña para azúcar y 50% de caña paraetanol). El proyecto se acogerá a los incentivos contemplados en la Ley Numero: 8-90 de Incentivo a las Zonas Francas De Exportaciones y sus Regímenes Especiales. SRL.00 metros cuadrados. a presión de operación de las calderas de 1. Distrito Catastral No. La fábrica producirá 400 toneladas métricas de azúcar crudo por día y la destilería anexa producirá 300. 8 galones de melaza / toneladas métricas de caña. El mismo estará ubicado en Parcela No. con una extensión superficial de 2. de energía que se producirá con una planta eléctrica de uso combinado. empresa constituida bajo las Leyes de la República Dominicana.986..00 tareas nacionales. con reducción a nivel nacional de la dependencia energética. con un rendimiento comercial de 187 libras de azúcar crudo / toneladas métricas decaña.150 Psi). (US$ 5.000 toneladas métrica de caña por día y molerá 50% de caña para azúcar y 50% de cañapara alcohol. propiedad de GESTIONEX. SRL. 120-B. con un excedente exportable de energía eléctrica de 64Mw.684.000 litros diarios de Etanol Anhidro grado carburante. de caña + 50% de paja.649. Además.. etanol o desechos agrícolas no contaminara el medio ambiente. generación de empleos. por un período de 10 años a partir de la fecha en que entre en operación. en mezcla con gasolina. Provincia de Santo Domingo Norte. Se asumió para el primer año (2015) una molienda efectiva de 5.572.268.15 9. en la Cámara de Comercio y Producción de Santo Domingo y en la Dirección General de Impue stos Internos (DGII). República Dominicana.00). Las potencialidades de la República Dominicana para producir y utilizar etanol como combustible. El presente Estudio es promovido por la compañía GESTIONEX. Municipio de Guerra. será exonerado del pago del Impuesto Sobre los equipos de importación (3%) y el ITEBIS (18%) lo que significa una reducción en el costo de adquisición de los equipos importados.62. además de propiciar un excedente exportable de bioelectricidad. año un monto de RD$ 240. Este ingenio tendrá una capacidad nominal de molienda de 7.300. debidamente registrada en la Oficina Nacional de la Propiedad Industrial (ONAPI). por lo cual será beneficiado por la exoneración del arancel aplicado a los RD$21.501.301. equivalentes a 4. por lo que se asegura que al usar gas natural. Como subproductos producirá melaza y compost.

741.300. equivalente al 1% mensual.0 millón de toneladas de CO2 equivalente. (Euro 56.007.00). conforme al siguiente Resumen: 9 .210 Mwh / zafra. una relación Beneficio/Costo (B/C) de 1. Desde el punto de vista ambiental.780. Además se producirán 39. la Inversión es recu perada en 7.760. Para el Inversionista.864.00 (Euros 5.40 (Euro 16.980.294.800 toneladas métricas de caña y una producción de 36.52).214. El compost será utilizado como abono en el campo tanto por la empresa como por los colonos. y el excedente de energía eléctrica será comercializadocon la Distribuidora Eléctrica del Este (EDESTE) por un valor de RD$ 884.3 años y la Tasa Interna de Retorno (TIR) es del 11.029.000 litros) y un excedente de energía eléctrica exportable de190.896. la cual se cubre con una relación Deuda / Patrimonio de 64/36.22 y la Tasa Interna de Retorn o de 15.520. para una molienda total durante esta primera zafra de 856. de 53.410. 3.00 ).60.526.90 pesos dominicanos por cada euro.894. La empresa le financiará el cultivo de caña a loscolonos a una tasa mínima de financiamiento de 12% anual. pudiéndose eventualmente contar con un flujo de fondos adicionales relacionados con la comercialización de los Certificados de Reducción d e Emisiones (CREs).00 (US$ 543.01 Millones de Pesos.994. indicadores atractivos y estimulantes para realizar la referida Inversión.00).547.771. El Análisis Económico al término de 10 años. Asimismo y para los fines de lugar se está tomandouna tasa de cambio para del euro.828.833.período de zafra de 153 días efectivos.600.140.3%.084 toneladasmétricas de compost (abono).8%.5º GL (29. el proyecto ahorrará en el primer año cerca de1. mientras que la producción de melaza será comercializada en el mercado local por un valor de RD$147.108 quintales).853 galones de Etanol Anhidro de 99.6).427.862.081.818 Millones de Pesos Dominicanos. la Relación B/C de 1.508.00 ( Euros 18.922.11). La producción de azúcar será comercializada en el mercado local y/o en el mercado preferencial americano por un valor de RD$ 1.03).68 Millones de Pesos.414 toneladas métricas de azúcar crudo comercial (801.579.986. El ingreso total del proyecto para el primer año de operación (2014) será de RD$ 3.692.988. presenta en el Flujo Económico del Proyecto un Valor Presente Neto (VPN) de RD$ 637. por cuyos intereses recibirá un ingreso anual RD$ 29. la producción de etanol será comercializada en mercado local y/o internacional por un valor de RD$644.00 (Euros 2.200 galones de melaza y 7. El monto de la inversión inicial es de RD$ 14.20 (Euros 11.963.18. el VPN es de RD$ 733.610. el mismo será comercializado por un valor de RD$ 315.

352.323.960.58 Calles Interiores (10 Preparación de la caja.618.000.000.705.501.669.00 921.00 Equipos Transporte Listado anexo 234.) asfaltado Electrificación de Cuatros km. Adquisición Planta 90.00 108.81 Compost Planta de 43.334.134.309.00 267.56 Retoños 112.00 36.236.168.53 Calles Adquisición Ingenio 3.136.00 3.600.833.000.341.00 1.500.00 180.776.000.956.865.787.000.00 667. 5.483.00 392.00 84. 2.334.501. 87.339.410 116.122.91 Caña Verja Perimetral Block 6” y malla ciclónica 20.41 inversión fecha Edificios para Planos y 21.664.292.69 Bateyes Construcción Equipos Agrícolas Listado anexo 180.00 748.000. Hasta la 59.000.000.876.0 Puerto de B.710.000 t/n 112.000.400.00 116.450.983.100.003.667.72 1.000.400.450.550.00 61.000.000.00 404.2 Gastos de Pre.000.00 3.292.705.71 Industrial) Adquisición Planta 64 921.791.000.244.00 47.00 806.410.550.72 87.000.00 40.876.710. San José Equipos de 6.983.840.00 108.776.00 371.9 RD$ Euros 553.000.00 21.134.00 234.571.000.00 20.00 2.181.000.000 40.00 14.758.000.339.000.600.00 2.454. INVERSIONES DEL PROYECTO: PARA FINES DE CÁLCULOS FINANCIEROS.) 108.000.82 Oficina Equipos p/ Bomberos 14. 59.664.000.311.000.24 Mw.000.41 10 .383.960.893.00 1.000.02 Agrícola Establecimiento Caña Inversión Rep.352.744.664.134.000.517.168.00 43.63 Compra Terrenos RD$ 8.161.00 4.787.00 90.000.323.000.015.098.51 Avenida (3 Kms.000.000.893.956.96 Oficinas Construcción US$600.00/ta x 300.000.000.00 2.727.627.339.000 t.460. y 84.410.00 2.60 Informática Vehículos p/ 21.00 2.00 6.000.537.903.057.330.136.003.372.000.021 Compra de Terrenos 116.00 107. ÍNDICES DE RENT ABILIDAD Y TASA INTERNA DE RETORNO Descripción de Inversiones del proyecto Total RD$ Uso de Monedas Activos Detalles Realizado 53.47 Ingenio( División 5.00 5.339.154. Lineales 36.000.20 Mantenimiento de 300.921.000.00 98.000.58 Kms.00 21.27 Proyecto Mobiliario y Eq.000.00 1. Batey Central y Planos y U$1.00 117. Chica al Parque 108.000.244.000.00 5.000.000.000.00 17.460.00 59.27 mts.236.59 Kms.080.000.840.000.000.45 Tratamiento Gasoducto de 7.

Instalación de planta para la cogeneración eléctri ca con una capacidad de 64 MW.177.873. Diarias de caña de Azúcar.66 329.000) Litros diarios de Etanol en zafras normales. para la producción de planchas OSB. Seguros. Gastos Más Capital Corrientes y Otros Gastos 161. Codia.000) Ton.323.994.380.650. del cual se extraerá jugo para producir Etanol en la Destilería.00 de Trabajo Administrativos TOTAL 17. bajo la modalidad de fermentación del jugo de la caña y (300.385.161.000.083.577.00 1. Total 239. sin emisiones de Gases Contaminantes. Dicho ingenio tiene una capacidad de molienda inicial de unas sietes mil (7. 3.768.44 puesta en servicio.177.634.155. debido a que no usa chimenea.000) Litros diarios de Etanol bajo la modalidad de Deshidratación de la melaza. sino. Nominas.353.60 163.37 775.00 17. Instalación de un ingenio automatizado .66 17.392.602.66 326.074.288.744.792.158. que transportara estos desechos producidos por el proceso. directamente a la Planta de Vinaza para su procesamiento.00 161. un Sistema de Cámara Humedecida.656.00 25. Instalación de una fábrica para procesar el Bagazo y producir maderas prensadas.155.97 24.744.661. 2.000.768.353.968.873.000.025.606.5% anual 1.46 Proyecto comunitario y facilidades Imprevistos 5% 775. utilizaremos como materia prima para dicha cogeneración todos los s ub-productos del corte de la caña.129. las cuales serán usadas en la construcción de viviendas económicas y de interés social.37 14. incluyendo la producción de melazas para ser usada en tiempo mue rto y además Azúcar Crema.316.083.00 EUROS Con el presupuesto antes descrito se instaran los siguientes componentes: 1. Instalación de Destilería .66 17.51 Componente Social y Const.00 2.418.Préstamos a Colonos 163.323.000.795.19 INVERSIONES NOTA: TOTAL GENERAL = 330.000.380.606.744.316.200 viviendas.129. un Plan Socialización del centro tecnológico 1. mediante el Sistema de Fermentación. para la producción inicial de unos trescientos m il (300.161.60 3.000.792. 4.56 Intereses a pagar hasta la 2.19 Inversión Fija Detalles totales de la pre inversión realizada a la fecha.385. de cuya Generación se utilizara para el uso del p arque 7 MW y los restantes 57 MW se venderán bajo contrato de interconexión a la red de la CDEEE. Instalación de planta Procesadora de desechos 11 .de 1.744.637.97 1.

hasta alcanzar en el último año del Estudio un valor de RD$ 2. es decir euros 44. el Proyecto emplearía aproximadamente 600 personas. manteniendo constantes los ingresos. Durante su operación emplearía 857 person as distribuidas en las siguientes áreas: 12 .986 Millones de Pesos. 5. Fabrica utilizara los plásticos en desechos(reciclados) para procesarlo y de esta manera se convierten en plástico granulado. El ingenio durante el primer año de operación proyecta beneficios netos por RD$ 1. Instalación de una fábrica para la producción de sacos (bolsas) de polipropileno para envasar el azúcar. Instalación de una planta para reciclaje de basura para ser usada como Materia Prima para Generar Energía Eléctrica. en otros términos.80%.000 Litros diarios.6 años y la Tasa Interna de Retorno (TIR) es del 23. la Inversión es recuperada en 5.6 Millones de Pesos. arrojando una TIR de 13. lo que dará como resultado mayor grosor y crecimiento de la caña de Azúcar. de acuerdo al aumento de la producción . 6. 7. redundando en mayor producción de toneladas por tareas nacionales y mayor cálida.16 Millones de pesos. su margen de seguridad es de 80% el cual es bastante bueno.4 Millones de Euros. 9. manteniendo constante sus costos de producción. sin reflejar pérdidas disminuir las ventas programadas para el 1er año de labor hasta RD$ 405.288.393. 8. pero si ocurre un incremento de un 10% en sus costos totales de producción. El análisis de sensibilidad económica muestra que el Proyecto es más sensible a una disminución de un 10% en sus ingresos. una relación Beneficio/Costo (B/ C) de 1. El Análisis Económico tomando en cuenta el flujo de fondos adicionales relacionados con la comercialización de los Certificados de Reducción d e Emisiones (CREs) al término de 10 años.01%. proyecta una TIR de 15. y todo tipo de granos.25.30%.21 Millones de Pesos equivalentes. es decir el 20. euros 23. que la Empresa podría. Instalación de una planta Deshidratadora de Etanol . Cabe señalar. Durante el período de construcción del Ingenio. los cuales estarán en constante crecimiento.04% de las ventas programadas y aún así podrá cubrir sus costos y gastos operacionales. Instalación de una Planta para el reciclaje de p lásticos en desechos. presenta en el Flujo Económico del Proyecto un Valo r Presente Neto (VPN) de RD$3. la cual tiene una Capacidad de procesamiento de unos 300. para producir Biogás (que se utilizará como combustible en el mismo parque) y fertilizantes orgánico como sustituto de los abonos químicos y que usaremos para abonar los campos cañaverales.9 Millones de euros. líquidos de las empresas.

214. 000.00.311. Este componente social será implementado en coordinación con la Fundación Internacional para el Desarrollo de las Energías Renovables (FINDER). cuyo monto de inversión asciende a EU$7. sobre Medio Ambiente y Recursos Naturales y el Reglamento del Sistema de Permisos y Licencias Ambientales de la Secretaría de Estado de Medio Ambiente y Recursos Naturales (SEMARENA). y la creación de otros 2. Ingeniería Civil. El Proyecto contribuirá con la Balanza de Pagos mediante un ahorro de divisas por 56. así como la ejecución de un Plan Piloto constituido por la distribución de 800 estufas especialmente diseñadas para utilizar aceite vegetal como combustible en lugar de las estufas y tanque de GLP que actualmente tienen las familias de la zona de incidencia del proyecto.000 estufas. 64-00.000. 13 . En lo que respecta al medio ambiente.895. Factoría y Administración. según lo establece la Ley No. También el Proyecto contribuirá en el primer año con un Valor Agregado en RD$1.836 empleos en el campo. Transporte.00 euros mediante la sustitución de importa ciones.Agrícola. 585.00 y/o cualquier otra institución que se en tienda conveniente. Dicho proyecto se pretende replicar hasta alcanzar la meta de 40. se elaboraráel Estudio de Impacto Ambientar (EIA) para la obtención de la Licencia Ambiental. 687. Centro Tecnológico Comunitario (CTC).

luego de la determinación final del consumo aparente de ambos productos se procede a realizar su proyección de consumo para los próximos 10 años. se realiza un análisis del mercado.R. esta empresa tendrá un área total de terrenos propios de 13.000 litros diarios de etanol anhidro grado carburante y un excedente exportable de bioelectricidad de 64 Mw. al oeste de la Provincia de San Pedro de Macorís. Boca Chica y Guerra tengan una fuente segura y confiable de producción y empleos sostenidos. SRL” estará situado en el Municipio de Guerra. Además. a la vez que propicia prácticasy políticas a favor de la preservación del Medio Ambiente. en proporción de 50% de caña para azúcar y 50% de caña para etanol.000 toneladas métricas de caña. reportadas por el Banco Central de la República Dominicana y por la 14 . Por otro lado se analiza el tratamiento arancelario otorgado por los Estados Unidos al etanol que se use como combustible en el marco del DR-CAFTA. con una fábricaque producirá 400 toneladas métricas de azúcar crudo por día. Provincia Santo Domingo Norte. la cual operara el PARQUE INDUSTRIAL DE ZONA FRANCA DE EXPORTACIÓN “GESTIONEX. climas.016 hectáreas estarán sembradas de caña (55% del área total bajo cultivo) y necesitará en los primeros años de un significativo aporte de la caña comprada a colonos o productores particulares para satisfacer los requerimientos de producción. con una capacidad diaria de molienda de 7.922 hectáreas (222.000 litros diarios de alcohol. INTRODUCCIÓN. de las cuales 12.000 toneladas métrica de caña por día. mercados. además contará con una planta de cogeneración de 64 Mw.. ubicación y otras características que son aplicables a cualquier Estudio de esta clase. por la carretera Mella. a unos 30 Kms. de manera que las provincias Santo Domingo Norte.L. así como los Municipios San José de los Llanos. La demanda de energía eléctrica se determina en base a las ventas de la producción nacional de Energía Eléctrica.. El presente Estudio pretende ofrecer las herramientas necesarias para la toma de decisiones sobre la factibilidad de instalación de un ingenio con ca pacidad nominal de molienda de 7. Pertenecerá a la compañía FERRANKCONSTRUCTORA.1. El Ingenio “GESTIONEX. El Ingenio “GESTIONEX. El Estudio comienza con una descripción relacionada con suelos. Monte Plata y Hato Mayor. determinándose el consumo aparente de azúcar crudo o crema y la demanda actual de etanol carburante para el mercado interno en base a la demanda de Gasolina.. SRL” iniciará sus operaciones en el año 2015. con una fábrica de azúcar de 400 toneladas métricas por día y una destilería anexa para 300. SRL”. Luego de estas informaciones generales. S.752 tareas). se examinan las ventajas para la exportación de azúcar en el marco del Acuerdo de Asociación Económica suscripto entre la Unión Europ ea y los países integrantes del CARIFORUM. una destilería anexa de 300. Quisqueya.

así como garantizar el transporte del 50% de la paja de caña. Se describen las facilidades que se necesitan para mantener las operaciones de fábrica como las aguas. etanol y bioelectricidad que deber ser de carácter sostenidoy creador de empleos.. así como otras facilidades propias de un ingenio moderno y eficiente. Camiones. etc. el aire comprimido. Después se incluye el capítulo de Ingeniería del Proyecto en el que se hace una descripción de las tecnologías de los procesos de azúcar crudo. al inicio y en plena ejecución gen era 64Mw. Alzadoras. en este sentido. se estudia en este capítulo. Continua el estudio con una evaluación del área Agrícola y las necesidades tanto de personal como de recursos que se deberán utilizar para producir la Materia prima que es la caña de azúcar. la estación de trat amiento del jugo. Cosechadoras. Esta etapa comprende desde la descripción y uso act ual de los campos de caña.000 TCD desde que se recibe y pesa la caña.000 TCD que es la capacidad de molienda nominal para este ingenio. se determinará la cantidad. pero amigable con el medio ambiente. el laboratorio y el taller de mecánica industrial. Carretones. AES Distribuidora del Este. Colas. la molienda y extracción del jugo. de electricidad. Del Estudio Agrícola determinaremos el tamaño del área agrícola de caña. así como los requerimientos de equipos para el cultivo y para implementar un sistema integrado de cosecha y transporte de la caña y paja de caña de manera eficiente hacia su destino final que es el ingenio.Compañía Dominicana de Empresas Eléctricas Estatale (CDEEE). Desnorte y Edesur. la cual será utilizada conjuntamente con el bagazo para alimentar a la caldera de la Planta Termoeléctrica Anexa y cogenerar 40Mw. fermentación y destilación. tanto en el cultivo como en las labores de cosecha. tiposy características de Equipos como. la Destilería y la Planta Termoeléctrica Anexas. Tractores. el sistema de vacío. las necesidades de implementación de una política empresarial para que el entorno en que se desarrollarán las actividades del 15 . fabricación de compost y bioelectricidad. Carretas. así como una descripción de los equipos requeridos para realizar las operaciones unitarias de dichos procesos y las necesidades de personal para procesar de manera eficiente 7. pasando por el patio de manejo y preparación de la misma. En este sentido. ya comprometida con AES Distribuidora del Este. Preservar y mejorar el Medio Ambiente es tarea de cualquier Proyecto moderno y esto se pretende que sea una labor importante en un ingenio de producción de azúcar. hasta la determinación de acciones para lograr su óptimo apr ovechamiento. Patanas. que se necesitan para mantener una molienda de 7. Siguiendo el procedimiento que utiliza el ingenio con su fábrica de azúcar crudo. la programación de la Cosecha y las inversiones requeridas para el establecimiento del cañaveral. la evaporación y el cocimiento del azúcar crudo. bioetanol.. hasta el almacenamiento y despacho de los productos que se producirán.

estación de tratamiento de agua (ETA) y en la Planta Termoeléctrica Anexa. transporte. Posteriormente. en la Balanza de Pagos y en el Empleo. planta de compost. Luego se incluye el Capítulo Financiero. en el cual se detallan las Inversiones a realizar en las diferentes áreas: como agrícola. Así mismo se incluyen los efectos del Proyecto en la Economía Nacional como es su impacto en el Valor Agregado. el financiamiento de las inversiones y las condiciones del mismo. las proyecciones de los costos e Ingresos que dan como resultado los Estados de Resultados y Flujo de Caja. destilería. se incluye un capítulo de Organización y Ad ministración el cual ofrece un parámetro de discusión que servirá como punto de partida para los futuros directivos. la destilería y la planta termoeléctrica Anexas. se contempla la Evaluación del Proy ecto en el cual se establecen los Indicadores de evaluación tanto para el Proyecto como para el I nversionista. factoría. Para tener una idea de cómo se debe dirigir el inge nio con la Destilería y la Planta Termoeléctrica Anexas. 16 . no sea propiciador de prácticas que van en contra del Medio Ambiente.ingenio. Finalmente se analiza la Sensibilidad del Proyecto ante cualquier variación en los costos e ingresos para determinar cómo dichas variables inciden en los indicadores de rentabilidad.

17 .

aproximadamente. el Alcohol de la caña es usado como combustible en ese país de dos maneras: como Alcohol etílico hidratado carburante (AEHC). Desde entonces. el 90% de la producción nacional. el etanol brasileño representa la mejor y más avanzada opción para la producción sostenible de biocombustibles en larga escala en el mundo. 2. ASPECTOS GENERALES. Además. fue pionero en la efectiva substitución de la Gasolina en medio de la crisis de los precios del petróleo.1.600 millones de dólares.1. en carros 100% movidos a Alcohol. Con el PROALCOOL. en carros a Gasolina. con posibilidad de ampliar la producción. siendo que la región Centro-Sur es la responsable de. a igual distancia del bosque. la producción tiene un bajo consumo de fertilizantes y plaguicidas y presenta niveles relativamente bajos de pérdidas de suelo. La producción de etanol en 2010 llegó a 27. Los a horros en importaciones de Gasolina evitadas entre 1975 y 2002 alcanzaron la cifra de 52.1 Antecedentes Internacionales. 2. el etanol reduce las emisiones de gases de efecto invernadero en un 90% y la contaminación atm osférica en los centros urbanos. Este gran crecimiento sólo fue posible gracias al a poyo federal a los productores de Etanol dados los altos costos de producción y de oportunidad. desde la década del 20. Lo s defensores del programa señalaron su relativo éxito a largo plazo cuando se descubrió que la cantidad total de inversiones en los sectores Agrícolas e industriales para la producció n de Etanol para uso en automóviles entre 1975 y 1989 alcanzó los 3. Brasil es el candidato natural a liderar la producción económicamente competitiva y la expor tación mundial de etanol porque tiene el menor coste de producción y el mayor rendimiento en litros por hectárea. Brasil es uno de los mayores productores mundiales y el mayor exportador de etanol.1 Brasil. con adició n media variando desde 20% a 25%. El etanol se produce en las regiones Nordeste y Centro-Sur. 9 mil millones de litros. antes de la introducción de los vehículos flex-fuel (de combustible flexible).5 mil millones de litros). El Brasil. por ejemplo. El otro 10% se producen en la región c ostera del Nordeste.500 km de la Selva Amazónica y de otras áreas ecológicamente importantes como el Pantanal.2.100 millones de dólares (valores de 2003). En la actualidad. presenta balance energético inigualable y dominio tecnológico en las áreas industrial y agrícola. y el estado de São Paulo de la producción del 60% del biocombustible. un gran aumento respecto al volumen de 2002/03 (12. implementado en escala comercial en el final de los años 70. 2.2 Estados Unidos. 18 . o como Alcohol anhidro carburante (AEAC). El cultiv o de la caña de azúcar se produce a más de 2. En cuanto al medio ambiente. usa el Alcohol como combustible.

UU. Los principales problemas que la industria de Alcohol carburante enfrentó en los EE. 2. este porcentaje podría llegar a un 70% en 2030.UU.En los Estados Unidos la producción y uso del Etano l combustible llegó a ser una realidad comercial viable a consecuencia de las leyes federales promulgadas en 1978. 4. Desde ese tiempo. la producción del Etanol en los EE. 1. hubo dos factores que influyeron conjuntamente para superar estos obstáculos y gracias a ellos el Etanol ha llegado a ser un aditivo de combustible de gran aceptación comercial en los EE.. La disyuntiva entre alimento y combustible. En el Libro Verde. Para adelantar dicha promoción.UU.900 millones de galones en el 2005 y para el 2006 se calculó en 5. Sin embargo. estas cinco principales interrogantes crearon presiones que obstaculizaron el desarrollo de los combustibles de Alcohol en los EE.UU. La escasez inicial de combustible (1978–1980) y el reconocimiento cada vez mayor de que las refinerías estadounidenses tendrán que producir Gasolina de mayor octanaje para reemplazar el MTBE y eliminar el nivel reformulado de oxigeno en la Gasolina. ha aumentado de 20 millones de galones anuales a un total estimado de 650 millones de galones en 1985. La aceptación de la mezcla de Etanol con Gasolina p or el consumidor.1. 3. 5. son los siguientes: Los excedentes Agrícolas producidos en los EE. principalmente de maíz..3 Unión Europea. 2. Estos dos factores. que continúan impulsando el desarrollo del Alcohol en los EE. la diferenciación fiscal de los 19 .UU. titulado “Hacia una estrategia europea de seguridad del aprovisionamiento energético” . la Comis ión prevé varias medidas que buscan compensar su alto costo: un apoyo al sector agrícola no alimentario. Como sucede ahora en Europa y otras partes del mundo. incrementándose esa producción a 3. durante sus primeros años comprendieron los siguientes: 1. El objetivo apunta a que los biocombustibles representen el 20% del consumo total del transporte para 2020. La Unión Europea importa el 50% de sus necesidades energéticas. La aceptación de la mezcla de Gasolina con Alcohol por la industria automotriz. La aceptación del Etanol por parte de las principal es empresas petroleras.UU. la Comisión Europea propuso un programa enfocado hacia la promoción de la utilizac ión en el sector transporte de los biocombustibles y otros carburantes sustitutivos. por un valor aproximado de 240 mil millones de euros cada año.600 millones de galones. El adecuado respaldo de los gobiernos federales y estatales o municipales. Si la tendencia de consumo energético se mantiene.

su autosuficiencia energética está cercana a su fin. exenciones o reducciones de impuestos a favor de los biocarburantes con el fin de hacerlos competitivos en el mercado. a partir del 27 de septiembre de 2005. y establece que los distribuidores mayoristas de gasolina tienen la obligación de comp rarle la oferta a los productores de alcohol carburante. Bajo estos lineamientos y con el acompañamiento del sector privado. Como soporte adicional. la gasolina del motor deba oxigenarse con 10% de etanol. Con la resolución 180687 del 17 de junio de 2003.4 Colombia.Caña Azúcar y Artículo 477. acopio.906. El Artículo 88 de dicha Ley queda: El alcohol carburante. Bienes excluidos de Impuesto sobre las ventas . y la fijación de un porcentaje de mezcla de biocombustibles en los combustibles vendidos al sector transporte. 1 Mecanismo mediante el cual los Estados otorgan subsidios. 2 Reforma el Estatuto Tributario que queda así: Artículo 424. Bienes excluidos de Impuesto sobre las ventas . específicamente el alcohol carburante y el biodiesel. está exento del impuesto global a la gasolina y de la sobretasa de que trata esta ley. En ese mismo sentido. 2. distribución y puntos de mezcla de los alcoholes carburantes y su uso en los combustibles nacionales e importados y define a la biomasa como producto único para producir alcoholes carburantes. En 2001 se promulgó la Ley 693. así como la exoneración de impuestos a la importa ción de la maquinaria y equipos destinados para la fabricación de alcohol carburante. la Ley 788 de 2002 establece las exenciones tributarias que estimulan su producción y consumo 2. las resoluciones 181710 de diciembre de 2003 y 181088 de agosto de 2005 de dicho Ministerio. por una parte se tiene un sector agrícola debilitado por los procesos de apertura económica y con difíciles condiciones de acceso a l os mercados internacionales y. En la citada norma se ordena que. por otra.1. Colombia no es ajena a los determinantes de la dinámica mundial de biocombustibles descrita anteriormente.Alcohol carburante. donde se establecen las bases de lo que será esta industria y se garantiza el mercado. e l Ministerio de Minas y Energía determina y regula los requisitos técnicos y de seguridad en relación con la producción. 20 . definen los precios del alcohol carburante en el país a partir del año 2005 ($3. se impulsa la producción y uso de los biocombustibles en el país. para que sean competitivos en el mercado. con destino a la mezcla con gasolina para los vehículos automotores.89/galón para el productor de alcohol) .biocombustibles1. que se destine a la mezcla con gasolina para los vehículos automotores.

2. sea competitiva con la generada con bunker ¨C¨. a las bombas de Gasolina de todo el país. En el año 1950 se instaló la “Destilería Universal” que elaboraba Alcohol etílico utilizando como materia prima la melaza de la caña de azúcar. en la zona de predominio de las Provincias San Pedro de Macorís. en el puerto de Santo Domingo. 6402 del 31 de julio de 1950 del Gobierno Nacional.000 Litros de Etanol Anhidro / Día con Cogeneración de 64Mw.5 Costa Rica. El objetivo principal de este Estudio es evaluar y determinar la factibilidad del Proyecto de Instalación de un Ingenio de 7. 4. El “Carburante Nacional” Se utilizó durante alrededor de un año y se suspendió su fabricación cuando el problem a de escasez de Gasolina se resolvió. La primera experiencia de Costa Rica con el uso del etanol en la gasolina data de los años ochenta. OBJETIVOS DEL ESTUDIO. ANTECEDENTES NACIONALES. en el año 1949 se produjo una gran escasez de Gasolina. En 1981 se elaboró el Documento “Lineamientos Básicos para un Programa Nacional de Alcohol Carburante”. con Producc ión de 400 Toneladas Diarias de Azúcar Crudo y Una Destilería Anexa de 300. y por medio de la Ley No. 2071 del 31 de julio de 1949 y el Decreto No. Monte Plata y El Seíbo. Entonces el precio de la Gasolina importada era sumamente bajo mientras que la producción de Etanol a partir de la melaza de la caña de azúcar esultabar costosa. En la República Dominicana. 21 . Etapa). (SEPSA) y otros estudios 3. y de los tanques era distribuido el “Combustible Nacional” . se obligó a la mezcla de la Gasolina con un porcentaje que oscilaba entre un 15 y un 30% de Etanol. El Etanol producido en la Destilería Universal era llevado por medio de tubería a los tanques de Gasolina instalados en Punta Torrecilla. (1era.1.000 TCD. En 1997 el Gobierno dicta los lineamientos del programa nacional de producción y empleo del etanol carburante. El Estudio también tiene como objetivo analizar la posibilidad de que las economías generadas por el uso de las tecnologías hagan factible la reducción en precio del etanol carburante hasta un nivel competitivo con los precios de la Gasolina y que el precio de la energía eléctrica cogenerada a partir del bagazo y el 50% de la paja de la caña.

5. ya que para abastecer el mercado local y cumplir con las cuotas del mercado americano y de la Unión Europea. debe recurrir a la importación de azúcar del mercado mundial.2 Localización Preliminar. 5º) Asegurar el destino de la producción del cultivo más importante de la región.000 tareas).8 tareas)ncluyendoi áreas verdes y social. mediante la utilización de los recursos naturales y humanos de las Provincias San Pedro de Macorís. Monte Plata y Hato Mayor. El ingenio con la destilería y la planta termoeléctrica anexa ocuparán un área de 46. 22 . parqueos y reserva para fines de expansión.1 Porque En República Dominicana 1º) El país presenta un déficit en la producción de azúcar. c. específicamente en la Sección el Cachón. Provincia de Santo Domingo Norte. JUSTIFICACIÓN DE LA INSTALACIÓN 5.8 hectáreas (748.7.5 .600 . Naturaleza intrínseca del alcohol como combustible. y estará ubicado a unos 8 kilómetros de la provincia San Pedro de Macorís. Proporciona sensibles ganancias ambientales. 4º) Contribuir al mejoramiento socioeconómico. b. mediante la instalación de un ingenio con destilería y una Planta Termoeléctrica Anexas. Facilidad para operar la sustitución de la Gasolina . privada y estatal y están ubicadas a menos de 25 kilómetros de la factoría y los campos poseen una superficie que va desde 100 a 440 hectáreas (1. Las tierras son propiedad de nuestra emp resa. El ingenio “FERRANK” con la destilería y la planta termoeléctricaanexa estará localizada en el Municipio de Guerra. 3º) Aprovechar las oportunidades de negocios fundamentadas en la industrialización de la caña de la región de impacto en el Proyecto. cuyos productos estarán dedicados al mercado nacional e internacional. 6º) Propiciar la producción diversificada y sostenida. incrementando la productividad de la caña en asociación con el cultivo de leguminosas en terrenos apropiados para la misma y con usos alternativos escasos. mediante el aseguramiento de toneladas de caña a ser recibidas para su molienda en el ingenio. 2º) El Etanol es una de las opciones más viable para lasustitución del combustible fósil y su aceptación está directamente ligada a tres factores: a.

5.1%.3 Suelo. se encuentra en la Región Noreste. Limita al Norte con las Monte Plata y El Seibo. El agua utilizada en el proceso del ingenio será agua del subsuelo con bombas de pozos y gravedad con los que tendríamos más confiabilidad ycontrol de la misma. Puede estimarse como en un 40% el área de suelo entre arcillosos y arcillosos – arenosos. La temperatura media en la región es de 25 o C y la precipitación pluviométrica media anual es de 1. / cm2.844 mujeres. de color variable de marrón a negro en algunos lugares y de color marrón oscuro a rojizo en otras zonas. Un 5% de suelo arenosos – limosos. coordenadas: 18° 28' N - 69° 18' W. La topografía predominante es llana con escasas zonas montañosas. al Sur con el Mar Caribe y al Oeste con las provincias de Santo Domingo. parámetro que será utilizado para el diseño y culosál de las estructuras.Higuamo. Sus Municipios son: Bayaguana. de origen calcáreos en algunas zonas.. La topografía de la provincia es prácticamente llana. Electricidad. En el área de ubicación del ingenio se realizarán studiosE de suelo y la resistencia se especificará en 1 Kg. 23 . Guerra y Consuelo. La Provincia Santo Domingo Este. En la zona existe energía eléctrica de la red pública en alto y mediano voltaje.4 Socio Economía En La Zona De Incidencia Del Proyecto. la población de la provincia era de 301. siendo los meses de Mayo a Octubre ideales para el cultivo por la temperatura que se registran y de Noviembre a Abril los mejores para la maduración. Los suelos calcáreos abundan principalmenteen el Departamento Asuana y otras zonas un poco escarpadas en el Departamento Ulloa. Las comunicaciones en sentido General son manejables y hace falta dar mantenimiento continuado a los caminos secundarios.159 mm. El drenaje es aceptable en algunas zonas un poco escalpadas y en algunas zonas llanas. Y Comunicaciones. en 240 días. registrándose mayor incidencia de lluvias en los meses de junio. un 30% de suelo franco – arenosos y un 25% de suelo entre calcáreos y arcillosos. Agua. onduladas y de poca altura. Los suelos son principalmente arcillosos. Higuamo. julio y agosto.744 habitantes: 148. formada por extensas sabanas. aunque existen zonas de drenaje superficial deficientes. La Región Este presenta un clima estable para todas la s fases de cultivo y cosecha de la caña de azúcar. Forma parte de la Región IX . Con una densidad poblacional de 240 habitantes / km2 y un porcentaje de población urbana de 81. Clima. profundos. al Este con la Provincia de San Pedro de Macorís. Según el Censo Poblacional de 2002. Los principales ríos de la provincia son: Soco.5. Brujuelas (en el límite con la provincia de Santo Domingo) y Cumayasa (formando el límite con la provincia La Romana).900 hombres y 152. Casuí. Las comunicaciones telefónicas son muy buenas en la zona.

632.376 habitantes. Higuey. junto a las pr ovincias La Altagracia.759 empleos. 41. Cristóbal Colón y Angelina). La industria del mabí Seibano y la ganadería son los renglones que más inciden en la economía de la provincia de El Seibó. Porvenir. Adicionalesque contribuirán grandemente a paliar la alta tasa de desempleo que actualmente está por encima del 20%.786. Santa Fe. Hato Mayor. Extensión superficial: 2.La economía de la provincia San Pedro de Macorís es muy diversificada. El Seibo. Con la instalación de este ingenio las condiciones de vida de los habitantes de estas tres provincias (San Pedro de Macorís. La agricultura y la ganadería son los renglones que más inciden en la economía de la provincia de Monte Plata. la ganadería vacuna y la agricultura (cítricos pero sobre todo caña de azúcar). 93. 47. Es por esta razón que este ingenio cumpliría con una labor social. y también de oro en Baya guana. se encontraron indicios de cobre. palma. El Seíbo pertenece a la Región Este. Población: 180. la industria (en la zona franca de San Pedro de Macorís).134 hombres. Monte Plata y El Seibó) mejorarán significativamente ya que se crearán alrededor de 3. También la actividad c omercial y licorera es muy importante en la ciudad de San Pedro de Macorís.313 hombres. Población: 89. La Romana. Monte Plata y Hato Mayor. ya que más de 15. En el año 1998. el turismo es el renglón económico que más ha crecido en los últimos años con el establecimiento de más de veinte hoteles cerca a lolargo del litoral costero. 87. San Pedro de Macorís. junto a las provincias de Santo Domingo Norte. Poco más de seiscientas mil areast están sembradas de caña y es la provincia que tiene el mayor número de ingenios (Quisqueya. La provincia de Monte Plata pertenece a la Este.80 km 2. destacándose el turismo. La Romana.14 kms2. Sin embargo.00 familias encontrarían en este centro de trabajo el sustento económico para sus vidas.261 habitantes. Extensión su perficial: 1.948 mujeres. 24 .242 mujeres. Entre los cultivos más importante se ncuentran la caña de azúcar. Consuelo. yautía y cítricos. El azúcar es el producto más importante de San Pedro de Macorís. en exploraciones hechas por la Falcobridge.

653. Marco Legal. aumentar la diversidad energética del país en cuanto a la capacidad de autoabastecimiento de los insumos estratégicos que significan los combustibles y la energía no convencionales. siendo las ventas nacionales de 196. Este mercado es regulado por Ministerio de Estado de Industria y Comercio (MEIC) y los precios oficiales se publican semanalmente mediante Resolución de esta institución.500 toneladas métricas.805 Gwh. Asimismo. crean el marco legal que promueve en el país la implementación de un programa para la produ cción y uso de Etanol Carburante (Alcohol Etílico Anhidro Combustible) en mezcla con las Gasolinas. 5. y ofrecer a las áreas rurales y 25 . por lo cual será beneficiado por la exoneración del arancel aplicado a los equipos de importación (3%) y el ITBS (16%).237 Gwh.164 barriles de Gasolina.1%). de los cuales 4. de la cual fue distribuida a No-PRA 8. mitigar los impactos de las operaciones energéticas con combustibles fósiles.888 barriles correspondieron a la Gasolina regular (75. Según datos preliminares en el año 2007 la energía comprada por las EDE´s fue de 9.568 Gwh y distribuida a PRA 1. Los objetivos estratégicos y de interés público deeste nuevo ordenamiento jurídico. para disminuir la prevalencia de insumo importados en la generación de energía y por consecuencia reducir la pérdida de las divisa de la nación. Las Leyes Numero: 8-90 promulgada por el Poder Ejecutivo como Incentivo a las Zonas Francas y sus Regímenes Especiales. En el año 2008 la producción nacional de azúcar crema o crudo fue de 345.483 toneladas métricas.5 Mercados. son los siguientes: propiciar la inversión privada y el ac ceso de una mayor proporción de la ciudadanía organizada en proyectos de energías renovables.9%) y 1. 129. En el año 2008 el mercado local consumió 6.6. así como la cogeneración eléctrica a partir de la biomasa. Este mercado es regulado por la Superintendencia de Electricidad. para incentivar y regular el desarrollo y la inversión en proyectos que aprovechen cualquier fuente de energía renovable y que procuren acogerse a dichos incentivos. Esta Ley constituye el marco normativo y regulatorio básico que se ha de aplicar en todo el territorio nacional.276 barriles correspondieron a la Gasolina Premium (24. 475.5.885 oneladast métricas y las importaciones de azúcar crema para completar la oferta nacional de 49. Este mercado es regulado por el Instituto Azucarero Dominicano (INAZUCAR) en común acuerdo con la Secretaria de Estado de Industria y Comercio (SEIC) fijando el INAZUCAR mediante Resolución los precios oficiales de venta de los diferentes tipos de azucares en la cadena de comercialización.

el marco legal e institucional está establecido por la Ley General de Electricidad No. de fecha 30 de mayo del 2008. ha preparado las Normas Básicas que regirán la aplicación de dicha Ley y su Reglamento. En lo que corresponde al sector eléctrico. que es el ente regulador del sector eléctrico. emitió la Resolución No. emitida por la MEIC. responsable de traz ar la política. 202 – 08. emitido por el Poder Ejecutivo. a partir de la fecha en que entre en operación las destilerías de etanol. la Resolución No. reformada por la Ley No. pago del arancel aplicado a los equipos de importación. La Ley creó. En consonancia con el régimen de libre importación existente en el mercado de los combustibles y para garantizar el fomento de las inversiones y facilitar el comercio de los biocombustibles. contribuir a la descentralización tanto de la producción de energía y biocombustibles en el país como de la propiedad de dicha producció n. 186-07. ITBS y de cualquier otro gravamen por un período de diez (10) años. contribuciones. establece las Tarifas por Servicios Vinculados al Otorgamiento y Renovación de Licencias Relacionadas con los Biocombustibles. gubernamentales y privados. 97 – 08 de fecha 2 de octubre del 2008. mediante la cual se aprueba el Reglamento de Procedimiento para el Otorgamiento de Licencias Relacionadas con la Comercialización de Biocombusti bles. y la Superintendencia de Electricidad. de fecha 29 de octu bre del 2008. mediante el uso de tecnologías de energía renovable. Finalmente. También. incluyendo encuestas públicas. 8-90 y el Decreto No. con la participación de tod os los interesados. la DIGENOR. Esta Ley establece la exoneración del pago del Impu esto Sobre la Renta. que es la institución tutelar del sector. 717–08. ingenio de biodiesel y plantas de biogás. tasas. 125-01. Esta Ley crea las instituciones del sector en el marco reformado: la Comisión Nacional de Energía. la economía nacional y los todos los usuarios de energía eléctrica. entre otros beneficios importantes para la nación. 202-08 Reglamento de aplicación de esta trascendental Ley. En procura de armonizar la aplicación de la Ley No. el Organismo 26 . para así aumentar la competencia del mercado de oferta de energía. quedó derogado el Artículo 233 del Decre to No. además. mediante el Decreto No. 106–08. eniendot como límite hasta el año 2020. siempre que resulte más viable. la SEIC en ap ego a la referida Ley y dando cumplimento al Artículo 130 de dicho Decreto. de fech a 4 de noviembre del 2008.urbanas las posibilidades del autoabastecimiento y la generación de excedentes comerciales de acceso a un servicio de energía confiable. La Ley en cuestión permite cargar el 50% de las inv ersiones en autoconsumo con energías renovables al Impuesto sobre la Renta y garantiza prioridad de despacho y cuotas de mercado a las energías renovables Para completar el conjunto legal que regirá el proceso de implementación de esta Ley y su Reglamento.

El consumo per-cápita de azúcar anual es de unas 42. utiliza el 88% de su capacidad instalada lo que lo convierte en el más eficiente ingenio en la República Dominicana seguido por los ingenios Cristóbal Colón. y representan una molienda de 5.956 toneladas. 6. ANÁLISIS DEL MERCADO. 6. De esa cantidad. De estos tres ingenios.000 toneladas métricas de caña por día. el Central Romana que produce el 73% de la producción nacional de azúcar.650 toneladas métricas de caña por día. para uso doméstico esde 241. aunque bajo administración privada que produce el otro 10%. Ese año se dio inicio al proceso de capitalización mediante el cual les fueron transferidos al sector privado la totalidad de los ingenios del gobierno a través dela modalidad de arrendamiento. Los demás están inoperantes.092 toneladas es azúcar crema o crudo y 78. El Estado poseía un total de 10 de los 14 ingenios que había en el país hasta el 2000. El último estatal.564 toneladas es azúcar blanca o refinada.1 Mercado del Azúcar. De 11 ingenios que operaban hasta el año 2000. de las cuales se cosechan 89. siendo el único del grupo que se halla en operación. la programación económica del despacho eléctrico así como de coordinar la operación del mercado eléctrico nacional.112 hectáreas. Hay cuatro compradores del azúcar que se produce en la República Dominicana. Dos de ellos de capital privado y responsables del 90 % de la producción de azúcar. que produce el 16% y Barahona el 11%. Cada uno utiliza el 58% de su capacidad instalada. La industria azucarera dominicana tiene un área bajo cultivo de 106. la capacidad instalada de molienda del país es de 47. Este proceso no tuvo éxito y hoy en día sólo uno de ellos ha sido rehabilitado.Coordinador. Pero en los últimos cuatro años la caña procesada ha venido reduciéndos hasta alcanzar en promedio por zafra 4.939 hectáreas.9 millones de toneladas métricas por zafra. El consumo de azúcar actual. El consumo de azúcar alcanza las 350 mil toneladas por año y se clasifica en 200 mil toneladas del tipo crema y 150 mil blanco. sólo están funcionando en la actualidad tres (3). el azúcar para uso industrial se eleva cada año a unas 105 mil toneladas. respectivamente.5 millones de toneladas equivalentes al 76 por ciento de su capacidad instalada.9 kilogramos. siendo el 63% refino y el 37% crema. Los tres ingenios en operación muelen en promedio 3 3. La cuota preferencial de los 27 . responsable de realizar. Actualmente. de las cuales 163.

28 . Actualmente Estados Unidos importa 1. jugos de frutas. 700. La melaza producida es vendida para suplir al mercado local (Industrial y . de común acuerdo con el INAZUCAR. las cuales están distribuidas por una Resolución del INAZUCAR entre los cuatros productor es existentes (dos grupos privados. helados.Estados Unidos. El Ingenio ‘’GESTIONEX. que mediante Decreto fija la producción y cuotas para la exportación y mercado doméstico. de ambos tipos. como parte de las importaciones en base al 96º de polarización de azúcar. confites. El mercado doméstico es más importante por el altoconsumo de azúcar. establecida por los Estados Unidos. el Mercado Mundial y a partir del 2008 el mercado de la Unión Europea.000 toneladas de azúcar crudo de 96º de polarización. La cuota americana a la República Dominicana es de un 13. refinada y crema. que fija la política nacional con relación al mercado de exportaciones y controla la comercialización interna de la melaza. restaurantes y hoteles. la cual será consumida en los hogares.Ganadero) y exportada a un precio equivalente a US$0. 6. y la cuota americana que debe ser suplida o perdida. 1. el mercado de azúcar local dominicano.40%. El producto será presentado al comprador-consumidor en dos formas.80/galones americanos de 85 Brix. el azúcar producido localmente es la única solución. maltas. envasado en fundas plásticas en tamaño de 10 libras y en sacos de polipropileno de 100 libras netas. etc. SRL” elaborará y venderá el azúcar crema. En la misma resolución INAZUC AR deja abierta la posibilidad de distribuir una porción de esa cuota entre algún nuevo productor de azúcar que emerja. fija los precios del mercado interno del azúcar crudo y refino. así como en las industrias de bebidas gaseosas. b) El Instituto Azucarero Dominicano (INAZUCAR). arrendado y estatal). El mercado del azúcar y derivados envuelve a diversas instituciones estatales: a) El poder Ejecutivo. La República Dominicana está produciendo 504.1. en cuanto a las ventas proyectadas d eterminadas para el objetivo de este estudio. la importación siendo desanimado por el gobierno.964 toneladas métricas (zafra 2007– 2008). mermeladas. Con los ingenios del CEA (arrendados) fuera de operación. La Dirección de Comercio Interno de la Secretaría d e Estado de Industria y Comercio que. El mercado mundial es un mercado excedente y por lo tanto podría no ser tomado en consideración.1 Descripción y Uso del Azúcar que Elaborará y Venderá la Empresa. aparentemente.

constituido esencialmente por cristales sueltos de sacarosa cubiertos por una película de su miel madre original. FPM. mg/kg. Requisitos del Azúcar Crudo o Crema.07 0. °S.000 Mohos y levaduras. UFC/g < 5.0 Cobre.. FPM. máximo 400 80 nd Humedad. Metal Límite Arsênico. Bacterias mesófilas aerobias. % m/m. mg/kg. granulado. mínimo 96. máximo 1.05 Cenizas.000 Requisitos // Calidad Azúcar Blanco Especial Refinado Polarización. El azúcar crudo o crema es el producto cristalizado obtenido del cocimiento del jugo de la caña de azúcar (Saccharum officinarum L) o de la remolacha azucarera (Beta vulgaris L).6. empresado como As.8 Color. máximo nd nd 1 Cobre. a 420nm. UFC Unidades Formadoras de Colônias.1.30 Contenido de Metales Pesados Permitido en el Azúcar Crudo o Crema. % m/m. % m/m.04 Azúcares reductores. Coliformes totales. Mª / Kg. a 20 °C.075 0. máximo 2. FPM. mg/kg. El azúcar crudo o crema debe cumplir los requisitos de calidad indicados en las tablas siguientes.6 99. expresado como PB. Requisitos Límite Polarización.4 99.05 Arsénico. expresado como Pb. máximo 1. uma. máximo nd nd 2 29 . máximo 400 180 60 Turbiedad. a 420 nm.0 Requisitos Microbiológicos del Azúcar Crudo o Crema para Consumo Directo. NMP/g < 3 La filtración por membrana se Coliformes. uma. °S. expresado como Cu.0 Plomo.0 Humedad. MG / kg. a 20 °C. expresado como Cu. máximo nd nd 0..0 Factor de seguridad.000 Bacterias mesófilas aerobias. máximo 0.2 Requisitos de Calidad del Azúcar Crudo. Los requisitos microbiológicos se puede n verificar por los métodos de número más probable y recuento en placa (NMP) o de filtración por membrana (FPM).000 Mohos y levaduras. máximo 2. MG / Kg. UFC/g < 2. Microorganismo Límite NMP Número Más Probable. máximo 0. UFC/g < 80 considera método alterno. FPM Filtración Por Membrana. UFC/g < 2. máximo 0. % m/m. mínimo 99. UFC/g < 5. expressado como As. máximo nd nd 2 Plomo.095 0.15 0.

blanco especial y refinado < 2. UFC/10 g < 10 . máximo < 200 .refinado (UFC/10g) < 5.000 Mohos y levaduras FPM. máximo < 80 .000 Mohos y levaduras.000 Mesófilos aerobios FPM. NMP: Número más Probable. A continuación se presenta un resumen de los requis itos de calidad de los demás tipos de azúcares.refinado. UFC/g. blanco especial y refinado < 5. NMP/g 3 . FPM: Filtración Por Membrana.blanco y blanco especial < 100 .blanco. Requisitos Microbiológicos de los Demás Tipos de Azúcares.6. NMP/g <3 . Coniformes. máximo < 100 .blanco y blanco especial.000 UFC: Unidades Formadoras de Colônias.blanco.1. nd: No definido.refinado < 80 Coniformes fecales.refinado Coniformes FPM. UFC/g < 200 . máximo <3 . UFC/g < 100 . máximo nd Mesófilos aerobios.blanco y blanco especial.blanco y blanco especial < 300 .refinado (UFC/10g) < 2. UFC/g.blanco y blanco especial nd .3 Especificaciones Básicas de los Demás Tipose dAzucares.blanco y blanco especial 0 . Requisitos (En crudo sólo aplica al azúcar de consumo Límite directo).refinado Coniformes fecales FPM. 30 . UFC/10 g 80 .

informó que no se logrará satisfacer la demanda mundial del mercado azucarero en el Período 2009 / 2010. (En Millones de Toneladas) 97/98 98/99 99/00 00/01 01/02 02/03 03/04 04/05 05/06 31 . La composición típica de las melazas producidas en los ingenios del país durante la zafra 2007 – 2008 fue la siguiente: Ingenios Parámetros Central Cristobal Romana Colon Barahona Promedio Brix. Por el lado de los exportadores. sino para la fabricación de combustibles alternativos como el etanol. Argentina.00 39.39 Sacarosa Clegert.66 Sacarosa (Pol. indicaron que en algunos mercados domésticos el precio se ha incrementado.6.% 37.72 34.63 6. obteniéndose aproximadamente 163.05 Glucosa. reunido en Buenos Aires. ya que se ha destinado la mitad d e la cosecha anual a la producción de etanol. sin embargo.03 38.89 87.por ejemplo en Brasil y Rusia. El Consejo de la Organización Internacional del Azúcar. En la 33ª sesión de la Organización Internacional d el Azúcar explicaron que para el año 2008 se alcanzará una producción de alrededor de 168 millones de toneladas.64 63.1 Oferta y Demanda. Nigeria e Indonesia.90 38.33 88. Actualmente los mayores importadores son Japón.26 38.27 33. su consumo ha crecido casi en la misma proporción.19 39.51 23. requiriendo más de 169 millones. Rusia.% 39. Corea.2. Si bien la tendencia productiva de caña de azúcar en el país sudamericano ha ido en ascenso durante los últimos cinco años.1.80 25.% 64.5 millones de toneladas de azúcar.45 24.59 Azucares Totales. % 88. Balance de Oferta y Demanda de Azúcar Brasil. 6.91 33. Siria.63 Pureza.76 85.83 63. Los representantesde los 38 países consideraron que los precios no deberían sufrir alzas por esta situación . China. y un aumento a la demanda. la producción de c aña de azúcar en Brasil se ha intensificado no sólo para cubrir la demanda de los países importado res. Predijeron que para el año 2009 puede haber una reducción de la producción. mientras que el requerimiento es de 165 millones.% 24.2 Mercado Internacional.92 39.4 Sub-Productos. % 32.43 62.

3 Consumo 8. Los países que suscriban por lo menos la mitad de su producción po drán calificar para una compensación adicional de 30% al 2011.2% más que el año anterior. 5.1 17.19 / toneladas. entrarán a un programa de ayuda de 40 millones de euros durante 2006.1 9.7 11.8 26. de tal manera que los nuevos lineamientos permanezcan hasta el año 2014.7 Exportaciones 7.8 9. lo que implica una reducción en la producción de los países miembros y que Estados Uni dos también requiera modificar sus políticas proteccionistas.56 10. 32 . la produción de caña de azúcar se calcula en 487.8 millones de toneladas en la zafra 2007/08.3 7.3 Mercado Mundial. según proyecciones del sector industrial en ese país. Por su parte. Dichos precios tendrán un recorte inicial de 20% en 2006 para posteriormente bajar un 36% al 2010.765.3 9.585 0. por un valor de US$4.Producción 15. Para este año. Se estima que éstas pudieron haber superado5. 3.1 0. 6. considera que mientras se definen los cambios en la política agrícola.1 9. de la cual se exportaron 18.4 28.6 millones de toneladas al mercado internacional.8 Inventario Finales 0. Los países de África. las exportaciones de azúcar refinado de la Unión Europea se mantendrán a flote. el Caribe y el Pacífico que exportan tradicionalmente azúcar al bloque comercial. noviembre 2005. La producción de azúcar en Brasil fue de 30.8 millones de toneladas. Por último.5 9.8 millones de toneladas en 2005. el mercado internacional tendrá que considerar la ropuesta de la Unión Europea para reformar el esquema actual de apoyos que opera desde hace 40 años.2 18.2 28.235 Fuente: ASERCA con datos del USDA.7 millones de toneladas.8 10.5 millones de toneladas.0 18.27 1.6 14. El promedio entre 2000 y 2004 fue de 4.1 20. porcentaje que tiende a elevarse a 60% para el año 2010–2011. La cosecha brasileña de azúcar durante la zafra 2007/08 fue de 30.4 10.71 0.03 0.6 10.86 0. Los productores europeos recibirán a cambio una compensación del 64.5% se destinará a la industria del etanol.8 11.1% menos que la del año 2006.2 8. la correduría británicaED&FMAN.3 20.2% sobre las pérdidas en su ingreso.7 18.0 15. mientras sus exportacionesfueron de 18. para un precio prom edio de US$256.21 0.6 millones de toneladas.3 millones en 2006. Los Ministros de Agricultura de la Unión Europea ac ordaron trabajar en un nuevo esquema para reducir gradualmente los precios subsidiados durante cuatro años a partir de 2006. el nuevo régimen seguirá brindando a los países en vías de desarrollo un acceso preferente al mercado europeo a precios atractivos por encima del nivel del mercado mundial. para luego caer a 1. de las cuales el 59.4 23.2 millones de dólares. Según afirmaciones de la Comisión Europea.

equivalente a 33 .4 millones de toneladas.5 46.2 48. se estima que la producción mundial de azúcar excederá del consumo hasta en 9.81* 23 * Enero-abril de 2008 En la región de América Latina y el Caribe.8 8. frente a un 46.6 Relación existencias % 42. 1. los países en desarrollo serán los responsables dela mayor parte del aumento de la producción.9 1.7 45. un 2.0 1.3 INDICADORES DE LA OFERTA Y LA DEMANDA Consumo humano per cápita: Mundial kg/año 22.1 168.1 Comercio 48.1 millones de toneladas menos de lo que se había previsto anteriormente y casi 2 millones de toneladas más que en la campaña anterior. La estimación más reciente de la FAO relativa a la producción mundial de azúcar en 2007/08 se cifra ahora en 168 millones de toneladas.3.1 millones de toneladas en 2007/08.4 7. La revisión a la baja se basa sobre una producción menor de la prevista en Australia.8 por ciento menos que el año anterior.8 154.8 23.0 158. 2006/07 a 2007/08 millones de toneladas % BALANZA MUNDIAL Producción 151. un 1. Sin embargo. China y la India.8 71.6 23.8 46.3 mundiales/utilización Variación: de enero -abril 2007 a 2006 2007 2008 enero-abril 2008 EI precio medio diario del CIA % (centavos US /lb) 14.2 2.6.6 -2. La producción total de los países desarrollados se pro nostica en 40.77 10.6 por ciento. como consecuencia de una producción menor de la prevista en Australia.7 Existencias finales 62. lo que representa un aumento contundente de 6.5 millones de toneladas.1 Producción Mundial. Panorama del Mercado Mundial del Azúcar 2005/06 2006/07 2007/08 Variación de Estim pronóst. Debido principalmente a los extraordinarios resultados obtenidos en el Brasil.2 76. pronosticada en 127.9 1.4 Utilización 146.8 millones de toneladas.2 8.2 166.2 por ciento en 2006/07. lo que contribuirá a unareposición de las reservas mundiales y a un aumento de la relación entre las existencias y la u tilización a 48.5 PBIDA kg/año 8.08 12.3 por ciento.1 por ciento más que en 2006/07. se estima que Brasil producirá 34.

2 millones de toneladas, respecto a 2006/07. Unas condiciones atmosféricas favorables y unas tasas
de extracción elevadas contribuyeron a impuls ar la producción azucarera a niveles históricamente
altos. Según las estimaciones, en 2007/08 se transformará en etanol el 56 por ciento de la caña de
azúcar brasileña, lo que se compara con el 50 por ciento en 2006/07.

La introducción de vehículos de combustible flexibl e en 2003, que pueden funcionar con etanol,
gasolina, o una combinación de ambos, ha permitido a los consumidores aprovechar la diferencia de
precios entre el etanol y la gasolina. El aumento de los precios de la gasolina con respecto a los del
Etanol alienta a los consumidores a pasar al etanol, lo que a su vez ofrece incentivos adicionales para
que los molineros transformen máscaña de azúcar en etanol y menos en azúcar. La demanda de
etanol se está convirtiendo en un componente fundamental del mercado del azúcar en el Brasil,
debido especialmente a que continúa aumentando el número de los vehículos de combustible
flexible.

Al día de hoy, este tipo de vehículos representa más del 85 por ciento de los automóviles para
pasajeros vendidos en Brasil. También debería aumentar la producción azucarera en Argentina,
favorecida por un aumento del 10 por ciento de la superficie cultivada para atender el incremento
previsto de la demanda de etanol. En el Perú se prevé un fuerte aumento de la producción,
mientras en Colombia debería mantenerse relativamente invariada respecto a 2006/07.

En México, la producción de azúcar se estima en 5.7 millones de toneladas, un aumento del 1.9 por
ciento respecto de 2006/07. El aumento de la producción refleja un ligero incremento de la
superficie plantada y rendimientos mayores. La producción alcanzará solamente para satisfacer el
consumo interno, pero la liberalización total de l mercado de edulcorantes en el marco del Tratado
de Libre Comercio (TLC) podría redundar en una utilización mayor del jarabe de maíz de alto
contenido en fructosa obtenido de los Estados Unidos por las industrias locales, a expensas del
azúcar producido localmente, lo que llevaría al Gobierno a adoptar medidas eficaces para apoyar al
sector.

La producción azucarera debería aumentar también en Guatemala, el segundo exportador mayor
de azúcar de América Latina y el Caribe, como consecuencia del incremento del 10 por ciento de
la superficie sembrada.

En Cuba, la producción de azúcar supera ligeramente el nivel del año pasado, pero se mantiene
todavía por debajo de las expectativas, debido a que la deficiente infraestructura y el bajo nivel de
productividad continúan restringiendo el sector.

También en la República Dominicana se prevé un aumento de la producción, a 500 000
toneladas, un 4.5 por ciento más que en 2006/07.

34

Todo parece indicar que en África la producción total de azúcar alcanzará en 2007/08 los 10.7
millones de toneladas, un 2,1 por ciento más que el año anterior.

En la mayoría de los países de la región la producc ión es demasiado exigua como para que
repercuta significativamente en los precios internacionales del azúcar.

Pero en los últimos cinco años ha ido registrando un aumento constante de 2,2 por ciento por año,
frente a un crecimiento anual medio de 1,5 por ciento en el decenio. El aumento de la producción
permite un aumento del consumo nacional y regional, pero también refleja programas de expansión
de las exportaciones, ya que.

Algunos de los países menos adelantados africanos productores de azúcar obtendrán, a partir del 1º
de octubre de 2009, un acceso exento de derechos y contingentes al mercado del azúcar de la Unión
Europea en el marco de la iniciativa “todo menos armas” 3/.

En Sudáfrica, el mayor productor de azúcar del continente, la producción azucarera en 2007/08 se
pronostica en 2,5 millones de toneladas, un 3,3 por ciento más que la cosecha afectada por las
condiciones atmosféricas del año anterior.

También se prevén aumentos enKenya, donde la producción podría alcanzar las 600 000 toneladas,
un 5,7 por ciento más que en 2006/07. Elreto mayor con que se enfrenta la industria de ese país es
el del impacto de la liberalización total del comercio del azúcar dentro del Mercado Común de
África Austral y Oriental (COMESA).

En el marco del COMESA Kenya ya se ha comprometido a aumentar su contingente de
importaciones exentas de derecho en 40 000 toneladas durante los próximos tres años, y a reducir
gradualmente los aranceles fuera del contingente.

También se prevén aumentos en la producción de azúcar para 2007/08 en Mozambique, la
República Unida de Tanzania, Zambia y Zimbabue, y donde se han emprendido programas de
rehabilitación y expansión para aprovechar el acces o mejorado a los mercados de la Unión
Europea en el marco de la iniciativa “todo menos ar mas”.

En Egipto, la producción azucarera debería disminuir ligeram ente respecto de la producción de 1,9
millones de toneladas del año pasado. El objetivo principal es aumentar la superficie cultivada de
remolacha, que en 2007 alcanzó las 68 000 hectáreas aproximadamente, ya que el Gobierno tiene
mucho interés en promover la producción de remolacha más que la de caña para mitigar los
problemas derivados de la limitación de la superficie y de los recursos hídricos.

La producción en Etiopía se estima en 310 000 toneladas, 50 000 toneladas menos que en 2006/07,
debido a las condiciones atmosféricas desfavorables, pero el sector podría beneficiarse de un apoyo
público renovado. Últimamente, el Gobie rno ha presentado planes encaminados a quintuplicar la
producción azucarera para 2010.

35

En Swazilandia, se prevé que la producción de azúcar se mantendrárelativamente invariada
respecto al año pasado. La producción estimada en Asia se cifra ahora en 65,8 millones de
toneladas para 2007/08, marginalmente menos que en 2006/07 y un 3,6 por ciento menos que la
estimación hecha por la FAO en noviembre, debido pr incipalmente a una producción menor de la
prevista en China y la India.

Según estimaciones actuales, tras dos temporadas de aumentos la producción de la India
disminuirá un 6,2 por ciento a 28 millones de toneladas. La industria sigue tratando de hacer frente
a niveles de oferta muy superiores a la demanda interna, que hacen bajar los precios internos del
azúcar y aumentan notablemente las reservas.

El Gobierno ha aplicado una serie de medidas destinadas a sostener los precios internos, incluidos
el establecimiento de 5 millones de toneladas de existencias reguladoras y la aplicación de
subvenciones a la exportación. Análogamente, la producción azucarera en China se prevé en 13,7
millones de toneladas, volumen situado por debajo de las estimaciones anteriores debido a los
daños causados a los cultivos por una grave helada caída en la provincia de Guangzi, la principal
región azucarera de China.

En Tailandia, la producción de azúcar debería aumentar en un 7,7 por ciento a 7,6 millones de
toneladas en 2007/08, debido a un aumento de las plantaciones de caña. Asimismo, en el Pakistánla
producción podría aumentar en un 14 por ciento a un total de 4,4 millones de toneladas,
influenciada por los precios remunerativos vigentes en las dos últimas campañas agrícolas. En el
resto de la región, se prevé una expansión también en Indonesia y Turquía.

En Europa, la producción azucarera en la UE-27 aumentó ligeramente a 17,4 millones de toneladas
en 2007/08, gracias a unas condiciones de crecimiento favorables que impulsaron los rendimientos,
compensando una pequeña reducción de la superficie plantada con remolacha. En el marco de la
reforma del régimen azucarero, la Unión Europea trata de reducir la producción de azúcar en 6
millones de toneladas durante los cuatro años de su programa de reestructuración.

Hasta ahora, la renuncia del contingente por parte de los productores ha sido menor de lo previsto,
lo cual indujo a la Comisión de la UE a a nunciar que si no se logra la disminución de la
producción propuesta efectuará reducciones obligatorias del Contingente para 2010.

En la Federación de Rusia la producción disminuirá un 5,4 por ciento, como consecuencia de
unas condiciones de crecimiento no tan favorables que redujeron los rendimientos de la remolacha.

Este año la industria se beneficia del aumento de la protección externa, en virtud de un impuesto
estacional a las importaciones que dura seis meses a partir de diciembre de 2007, y que pasó de
140 USD a 220 USD por tonelada.

36

2 Exportaciones de Azúcar Crudo por País. (En porcentaje del total nominal) Promedio 2002-2004 Brasil 41. l igeramente menor que la del año anterior.9 Otros 25.2). que irá aumentando anualmente hasta alcanzar en 2010 las 267 800 toneladas.6 Australia 11. Como parte de su compromiso con la Organización Mundial del Comercio (OMC). un tiempo excepcionalmente húmedo en la principal región productora de azúcar redujo la producción a 4. 3.3 Tailandia 12. El comercio mundial está conformado por un gran número de países determinando la oferta mundial exportable y su precio. el país decidió abrir un contingente arancelario de 206 000 toneladas de azúcar crudo. mientras que el resto está exportadopor un gran número de países (Cuadro No.4 Cuba 8. la producción de azúcar en los Estados Unidos se estima en torno al mismo nivel de 2006/07. comolos cereales. Cuadro No. En el resto del mundo. Australia yCuba componen casi un tercio de dichas exportaciones. Esta decisión podría tener consecuencias muy negati vas para la producción ya que la industria azucarera interna tendrá que hacer frente a una creciente competencia con las importaciones de azúcar de bajo costo. que creó un gran desequilibrio en el Merca do interno e hizo bajar los precios.4 Comercio Mundial. después del superávit registrado en 2006/07. 37 . Más del 40% de lasexportaciones mundiales de azúcar crudo están exportadas por Brasil. debido a un retorno a condiciones normales de producción. 6.1 Panorama general Alrededor del 15% de la producción mundial de azúcar es transada en el mercado internacional.8 Fuente: Ministerio de Agricultura y Desarrollo Social de Colombia Las exportaciones de azúcar refinado están lideradas por la Unión Europea. Se supone que la superficie sembrada con remolacha se encontrará bajo presión ya que algunos productores podrían pasar a otros cultivos más cotizados. En Australia. 6.También descendería la producción azucarera en Ucrania. también en este caso Brasil y Tailandia tienen una participación importa nte.9 millones de toneladas. Tailandia.4. 3.

Cuadro No. En el correr de ese año. 3. el precio comenzó un proceso d e caída lo que llevó a que en el mes de abril de 2007 se situara en 11 centavos por libra. en Toneladas Métricas. dado que la demanda se habría mantenido prácticamente constante. como se puede notar en el Cuadro No. Período 2004 – 2008.4. luego del fuerte ascenso que registrara en el período 2004-2006. de cara a los nuevos precios numerosos países incrementaron las áreas plantadas. lo que sumado a la ocurrencia de buenas condiciones meteorológicas.8 Otros 28. correspondiente al período 2004 – 2008.3.3 Brasil 24. 3.442 38 .4 Tailandia 12.5 Mercado Interno. 6. experimentó ligeramente un aumento en el año 2008. 6. En ese período el precio llegó en febrero de 2006 a 18 centavos de US$/lb. 3. Exportaciones de Azúcar Refinado por País.1 Producción Nacional de Azúcar Crudo o Crema.5 Fuente: Ministerio de Agricultura y Desarrollo Social de Colombia. Por un lado. a partir de dicho mes. lo que representó un incremento del 127% respecto a los niveles alcanzados dos años antes.5. o sea bastante por debajo de los valores de 14 meses atrás y bastante más alineado con las tendencias demediano y largo plazo. La producción nacional de azúcar crema.4 Producción de Azúcar Crema.4. El precio del azúcar en el mercado internacional presentó una fuerte caída en los últimos meses. La explicación de este fenómeno radica básicamente en una reestructuración de la oferta. 6.2 Mercado Mundial: Caída en los Precios y Recomposición de la Oferta Mundial. Cuadro No. AÑOS PRODUCCION 2004 423. (En porcentaje del total nominal) Promedio 2002-2004 Unión Europea 34. hicieron que se registrara un aumento de la producción de cierta importancia.

00 2005 184.608.900.00 2006 123. presentan variaciones un poco significativas.407 Fuente: INAZUCAR 2007 337. las importaciones de azúcar contribuyeron a mantener una existencia del dulce al 30 de noviembre de 34 mil 499 toneladas métricas clasificadas en 22. 3.361 toneladasde azúcar crema y 12 mil 138 de refino. los importadores pagaron al fisco vía Dirección General de Aduanas unos 90.885 3.939 2.793 2006 330. En los últimos años el país se ha visto precisado arealizar importaciones de azúcar crema para completar la oferta nacional del producto.320.autorizó la importación de 49 mil 500 ton eladas métricas de azúcar crema desde Brasil y Guatemala.00 6. Cuadro No.0 millones de dólares.638.483 Las ventas locales de la producción nacional de azúcar crema durante el período 2003 – 2008. 2005 333.284.5.609 2. garantiza la continuación del f lujo normal de azúcar al mercado local. justificándose aun mas con el inicio de la exportación de azúcar a la Unión Europea. siendo el precio de venta del productor al mayorista durante el período 2004 – 2005 de RD$ 675.300 2. 3.434.000.344.674 2.5. RD$ Fuente: INAZUCAR 2004 196.980. El valor de las importaciones alcanzó los 19.00/qq.00 2008 196. el Instituto Azucarero Dominicano - INAZUCAR.00 2007 161.2 Importación Nacional de Azúcar Crema.150. 39 . Además del total abastecimiento del mercado nacional. de conformidad con el Código Arancelario de la República Dominicana.800.294. como se puede observar en el Cuadro No. Para el pleno abastecimiento del mercado interno. debido a la reducción de la producción local y al incremento de la cuota de exportación al mercado pr eferencial de los Estados Unidos.3 millones de pesos de impuestos arancelarios.746.824.00/qq y d el 2006 – 2008 de RD$ 840. Esto combinado con el inicio de la zafra azucarera 2008-2009 el día 2 de diciembre en el Central Romana Corporation.558 2008 345.5 Ventas de la Producción Nacional de Azúcar Crema (En TM y RD$) Años Cantidad Importe Vendido. Por ese concepto.920.

00 011/2008 23/09/2008 Cons.00 384.50 300.00 6.000.00 1.400.000 2007 91.971.79 3. en Toneladas Métricas.M.00 305.00 410.000.000.00 350.00 384.3 Exportaciones Nacionales de Azúcar Crema.680.00 390.00 311.00 270.000.00 Colon 009/2008 30/06/2008 Fecoderd Brasil 1.00 301. Brasil 3.00 401.00 401.400.00 262.200.00 290.00 003/2008 22/04/2008 Apymasasd Guatemala 3.000.00 401. 3.929 2008 49. Años Importación 2004 0 2005 8.00 310.500.000.00 976.00 2.500 Fuente: INAZUCAR Precio No.00 Agoinustrial 008/2008 30/05/2008 Cristobal Brasil 8.5.00 780.000.280. Cuadro No.00 18.00 005/2008 09/05/2008 Conexiones Guatemala 500.00 Orientales 006/2008 09/05/2008 Conexiones Guatemala 500.00 Orientales 007/2008 13/05/2008 R. A.00 205.000. S iendo este último mercado utilizado 40 .00 7.000.000 2006 24. la Unión Europea y el Mercado Mundial.00 301.00 205.00 410.110.000.000 Romana 002/2008 22/04/2008 Apymasasd Guatemala 4.000.6 Importación Nacional de Azúcar Crema Período 2004 – 2008.406. Brasil 2.00 1.578.000.) Us$ / Us$ / Permiso Tm Tm 001/2008 16/04/2008 Central Brasil 20.00 Central Total 49.00 400.00 300.F.000.00 350.200. Estas operaciones comerciales se realizan en tres tipos de mercados: el Mercado Preferencial Americano.00 394.00 010/2008 04/08/2008 Fenacerd Brasil 1.000.100.00 004/2008 30/04/2008 Fecoderd Brasil 6.000. Fecha De Importador Pais De Cantidad Cif Fob Valor Cif Permiso Expedicion Origen (T.

3.229.209 1.793 8.7. como se puede apreciar en el cuadro No.4 Determinación Final del Consumo Aparente. 3. se desprende a simple vista que durante el año 2008 la producción nacional ha satisfecho la demanda en un 77%. Cantidad y Valor de las Exportaciones de Azúcar Crema Período 2004 – 2008. 3.258.027 2012 271. 3. Proyecciones del Consumo Aparente de Azúcar Crema Años TM 2011 256.774 215.144 - 2005 333.900. Consumo Aparente de Azúcar Crema.272 211. Cuadro No.689 85. Cuadro No.66 Tasa de Incremento Medio Anual = (5. el cual viene exportando azúcar crema hacia Curazao.7 6.36 2008 345.8. 3.365 163.203 104.519.407 24.455 2014 304.365 72.626.00 0 0 6.203 114.558 91.5.545. 3.9. (en TM y US$) Fuente: INAZUC AR Mercado Preferencial Mercado Mundial Años Cantidad Valor Cantidad Valor 2004 178.06) 2006 330.000 240.929 214.216.587 41 .848. 3. cuyosresultados se presentan en el Cuadro No. 3.7.546.000 178.9.500 179. El consumo estimado para los primeros cinco años del proyecto lo determinamos aplicando el método de la tasa de incremento medio anual. Cuadro No.298 244.774 69.286 2013 287. (En Toneladas Métricas) Producción Consumo Variación Años Local Importación Exportación Aparente / Años (%) 2004 423.00 0 0 2007 214.únicamente hasta el momento por el grupo Vicini.8 se refleja el consumo aparente de azúcar crema (producción más importación menos exportación) para el período 2004 – 2008.442 0 179.5 Proyecciones del Consumo Aparente de Azúcar Crema.204 (30.483 49. En el Cuadro No.00 2005 178.00 0 0 2008 179.6 y 3.11) 2007 337.272 88.353.793.5.96% ) / Año Fuente: Cuadros No.428 (33. mientras que las importaciones han cubierto un 23%.731 73.00 0 0 2006 240.4.00 567 177.

6 Determinación Final del Consumo Aparente de M elaza. 2015 322.823. (En Galones Americanos) Producción Consumo Variación Años Local Importación Exportación Aparente / Años (%) 2004 39.300.476 18.041474 19.73) 2006 33.692. Participación 42 .714 6.984. El consumo estimado de melaza para los próximos cin co se presenta en el Cuadro No. 3. Proyecciones del Consumo Aparente de Melaza.000 0 16.60 2008 33. 2011 . cuyos resultados se presentan en el Cuadro No.829 17.32 2007 33. 3.901.40% ) / Año Fuente: INAZUCAR 6.097.728.273. Consumo Aparente de Melaza.11.10.269 14.201. 3. se muestra en el cuadro No.11 Cuadro No.58) Tasa de Incremento Medio Anual = (0.255 16.745 16. Cuadro No.171 2013 18.12 Ventas Proyectadas por la Empresa y su Participació n Dentro del Mercado Local Proyectado de Consumo Aparente. El consumo estimado para los para los primeros cinco años del proyecto lo determinamos de la aplicando el método tasa de incremento medio anual. 3.557. Cuadro No.848 0 20.423 17.396 2014 18.372 - 2005 34.829.5. Años Galones Americanos 2011 17.395 (7.868.732 0 20.224 0 15.398.8 Ventas Proyectadas por la Empresa y su Participación Porcentual Dentro del Mercado Local Proyectado de Consumo Aparente.2015.897 0 14. Consumo VentasProyectadas. 3.5.104.200.740 6.910 2015 18.234 2012 18. Las ventas de azúcar crema proyectada por la empresa y su participación porcentual dentro del mercado local proyectado de consumo aparente de azúcar crema.128.5.12. 3.10.463 (24.056.326.7 Proyecciones del Consumo Aparente de Melaza.285.

13 Cuadro No.63 2013 287.9 Ventas de Azúcar Crema al Mercado Preferencial Americano.000 61.TM) 2011 256. fue distribuida entre las tr es centrales azucareras responsables de la producción de azúcar durante la pasada zafra. El 28 de septiembre del 2008. según se presenta en el cuadro No.00 Fuente: Cuadro. en TM DISTRIBUCCION CUOTA FINAL CANTIDAD % CENTRAL ROMANA 111.63 2014 304.027 36. La cuota de exportación de azúcar crema al Mercado Preferencial Americano para el año azucarero 2007 – 2008.550 18.396 10.378 28. suscribieron recientemente un Acuerdo de Asociación Económica (AAE) que promoverá una liberalización comercial completa entre los países signatarios.5.13 Distribución de la Cuota de Exportación de Azúcar C rema 2006 – 2007. específicamente a Francia luego de haber cargado en San Pedro de Macorís 8 mil 806 toneladas métricas de azúcar del Ingenio Cristóbal Colón en el barco HARMONY SW con 12 mil 48 toneladas métricas de azúcar valor crudo (azúcar crema).5. La Unión Europea y los países integrantes del CARIF ORUM. partió del Puerto de Barahona hacia la Un ión Europea.190 19.02 BARAHONA 18.10 Ventas de Azúcar Crema al Mercado Europeo. Nota: TM (Toneladas Métricas) 6.455 53.76 2015 322.286 42.22 2012 271. 43 . 3.414 14. exceptuando de manera temporal las exportaciones de arroz y de azúcar.9 6.412 15. 3.74 GRUPO VICINI 50.65 Fuente: Cuadro No. El acuerdo establece la entrada libre de aranceles de productos de países de ambos bloques a partir del primero de enero de 2008.24 TOTAL 179.740 60.587 60. 3. Años TM TM (% . entre los cuales se encuentra la República Dominicana.774 100.190 18.

este último constituido por naciones del Caribe. El valor conjunto de las dos exportaciones alcanza los 13.550 989.200.14.773. Significa esto.414 672. equivalentes a 19.15 las ventas de melazas a 85º brix. mediano y largo plazo impactará de terminantemente en la industria azucarera y consecuentemente en la economía dominicana.930. el 13 de octubre de ese año otra embarcación con 19 mil 500 toneladas salió del Puerto de la Romana con el mismo destino. Las condiciones para el año azucarero 2009-2010 están dadas para que el país pueda duplicar y hasta triplicar el volumen de exportación que se inicia este año.604.190 1.00 2017 60.14.720. 3.15. Ingresos por Ventas de Melaza a 85º Brix. Ese azúcar exportada por el Central Romana conjuntamente con el embarque anterior formó parte de la cuota de 30 mil toneladas de azúcar blanco igual a 32 mil 421 toneladas métricas valor crudo (TMVC) que la Unión Europea le asignó al país para ser exportada a ese bloque dura nte el presente año azucarero 2008-2009 libre de arancel.3.112.00 2014 42. Este acuerdo posibilita que la empresa pueda proyectar ventas de azúcar crema hacia el Mercado Europeo.000. Igualmente. Las exportaciones de azúcar a la Unión Europea.00 2016 60. Años Galones Americanos Importe RD$ 44 . 3. los ingresos proyectados por la ventas de azúcar crema durante los primeros 5 años de operación se muestra en el Cuadro No. que la República Dominicana a parti del año 2009 puede exportar a ese continente cualquier cantidad de azúcar. Ingresos por Ventas de Azúcar Crema Años TM /Año Importe RD$ 2013 36.760.200.311. Cuadro No.5 millones de euros.11 Ingresos Programados por la Empresa.112. y en el Cuadro No.Es la primera exportación de azúcar en tiempos modernos destinada al mercado europeo.5. un hecho de gran trascendencia que en el corto. 3.00 2015 53. toda vez que el mismo queda liberado de restricciones o barreras arancelarias y de cuota. Considerando la capacidad instalada de la factoría.190 1. significando esto.412 783. es una consecuencia directa de la reforma de la política azucarera implementada por la Unión Europe a en el 2006 y del Acuerdo de Asociación Económica entre Europa y el CARIFORUM.00 Cuadro No.3 millones de dólares.311. 6.

525. Los precios máximos a cómo deben venderse los diferentes tipos de azúcares que se destinen al mercado nacional para consumo directo y/o para uso como materia prima por parte de las industrias. productores.120 101.00 6. Cuadro No.5. participan tres agentes fundamentales.634.00 2016 1.00 Los ingresos totales por las 2016 3.00 (100 libras) Azúcar Refina RD$950.213.427.656.500 107.150.703. Son estos.656.00 RD$1.300 101.097.00 RD$950.456. Para el mercado local.12 Estructura de Precios.00 2015 1.120 101.00 2014 3.000.00 ventas de azúcar crema y 2017 3.360.070. En la cadena de distribución del azúcar en el mercado local. se detallan en el Cuadro No.080.00 RD$1.800. 3. fueron fijados por la Resolución 01/200 6 del INAZUCAR de acuerdo con la tarifa que figura a continuación.200 98. 3.748.840.00 2014 885.225.525.16.00 (100 Libras) Azúcar Afinada RD$885.800. el sistema de precios de los diferentes tipos de azúcares es aplicado por el Instituto Azucarero Dominicano (INAZUCAR) y por la Dirección de Comercio Interno de la Secretaría de Estado de Industria y Comercio (SEIC).560.834.00 2017 1.00 2015 3.00 RD$1.534.523.213.100.00 melaza. Ingresos Totales por Ventas de Azúcar Crema y Melaza Años Importe RD$ 2013 771.834.16. Tipo de Azúcar Del Productor al Del Mayorista al Del Detallista al Mayorista Detallista Consumidor Azúcar Crema RD$840.00 RD$1. mayoristas y detallistas que operan bajo la actual estructura de precios.00 RD$1. a partir de la estructura de costos en la producción azucarera.523. Los precios son establecidos por Resolución del Consejo de INAZUCAR y la última estructura vigente data del mes de octubre del 2006. 2013 3.561.00 (100 libras) 45 .956.456.787.600.

La producción del Ingenio “GESTIONEX.15 Competencia. La participación del Ingenio Ferrank. El Ingenio “ GESTIONEX.5.. unas fábricas que. la perspectiva de inventarios altos a nivel mundial. La demanda de estos productos (azúcar crema y melaza) está distribuida en todo el país.80 / Galón Americano. en el mercado local será de 14. la poca demanda del principal país importador.. 6.. por sus características tecnológicas y porque así mismo se lo permite el mercado local.de excelente calidad. desde la fábrica hasta sus almacenes. A finales de 2003. El desempeño de los precios inició con una recuperación a más de 6 centavos de dólar por libra en enero. la situación del mercado internacional c ambió significativamente. 6.. La estabilidad en el consumo mundial y una menor oferta durante el ciclo agrícola 2003/04 y 2004/05. de donde se bastecerán regularmente los detallistas. Para 2004. SRL” colocará su producto en el mercado local a travésde distribuidores.5. La producción nacional de azúcar crema está a cargode tres (3) Ingenios. están contenidos en los precios establecidos para los diferentes tipos de azúcar. Rusia y la creciente oferta de caña de azúcar en Brasil daban pauta para considerar excedentes de más de 40 millones de toneladas.6 Mercados de Futuros. fueron los factores principales que sustentaron esa tendencia. para luego mantener un alza constante y superar los 9 centavos de dólar por libra a finales del año. se conocerá en el mercado doméstico bajo el nombre de azúcar crema “DE CAÑA ”. operan tres (3) turnos de ocho (8) horas c/u. 6. El precio de venta de la melaza en el mercado local se define por el mercado a través de la oferta y la demanda. En ese entonces. quienes emplearán sus propios medios de transporte para llevar el azúcar crema.22% en el año 2011. 46 . siendo el precio promedio para la zafra 2006 – 2007 de RD$28. SRL”. 6.5.14 Localización Geográfica de la Oferta y de la Demanda. quienes a su vez venderán al consumidor.13 Comercialización.Los márgenes de comercialización de los diferentes agentes que participan en la comercialización y el de los transportistas. los precios internacionales de azúcar estándar (contrato #11) cayeron drásticamente a menos de 2 centavos de dólar por libra en la bolsa de Nueva York.

03 13. estos participantes han ampliado la correlación de mercados.36 14. en particular el petróleo con aquellas materias primas para la fabricación de biocombustibles.04 -0. Sin duda. MAR0 C 14.05 N. pero la perspectiva de un balance mundial contraído junto con la expansión en el consumo y la demanda exportadora provocaron una tendencia alcista que colocó el merc ado por encima de 14 centavos de dólar por libra. JAN0 C 14.39 13.24 N. En el 2006.08 N.50 -0.81 12.05 14. el alza en los precios de petróleo ha motivado una mayor inversión en infraestructura y tecnología para la producción de etanol con base en caña de azúcar y maíz.19 14.01 0. las cotizaciones se mantuvieron estables en Nueva York.00 0.D. el contrato más cercano de azúcar estándar en Nueva York cotiza en niveles de 12. el nivel más alto en24 años. El Reporte Diario de Precios a Futuro de Azúcar 14 (Mercado Preferencial Americano) en la Bolsa de Futuros de New York (CSCE) se muestra a continuación.02 14.36 11. MAY0 C 14. después de haber superado los 19 centavos a principios de 2006.D.42 -0. las perspectivas de largo plazo continuaron favoreciendo el desempeño del mercado.D. el uso de aceites vegetales se ha dirigido a la elaboración del biodi esel.51 25 JUL9 C 12. Esto a pesar de la toma de utilidades y la intervención de los fondos de índice en los mercados de commodities.10 dólares p or tonelada).50 14.05 0.84 -0.44 N. De igual manera.71 13.D.98 12.22 -0.03 33 MAY9 C 12.09 0.01 12. Reporte Diario de Precios a Futuro de Azúcar 11 Bolsa de Futuros de New York (CSCE) (Centavos de dólar por libra) Contrato Último Valor Variación Máximo Mínimo Cierre Volumen anterior anterior MAR9 C 12. En este caso.En 2005.02 12.87 N.01 14.77 12. Actualmente. OCT9 C 13.44 12.05 centavos de dólar por libra (265. Reporte Diario de Precios a Futuro de Azúcar 14 Bolsa de Futuros de New York (CSCE) 47 .00 14.15 12. FUENTE: ASERCA con datos de .D.02 13.

00 20.60 0. N.60 N.06 20. #N/A The record N. según proyecciones de la Organización.00 0. (Centavos de dólar por libra) Contrato Último Valor Variación Máximo Mínimo Cierre Volumen anterior anterior MAR9 C 20.00 20. China se identificará como un gran importador de azúcar en los próximos años con un volumen de 2 millones de toneladas métricas parael 2011 y con 3. ya que los países en vías de desarrollo podrían limitar el crecimiento de su consumo. SEP9 C 20. N.00 20. Los analistas anticipan un panorama positivo.75 20.00 N.75 20. N.D. FUENTE: ASERCA con datos de .00 21.75 N.00 N.00 0.D.D.75 0.D.D.00 0. No obstante.D. Por lo tanto.15 20.D.19 0. NOV9 0. China es actualmente el tercer productor a nivel mundial y el segundo consumidor de azúcar. Mientras tanto. 48 .D.78 -0.D.22 0. la demanda constante de los países importadores seguirá dando soporte al mercado de futuros durante el 2009. N.5 millones para el 2015. JUL9 C 20.00 0.00 0. La Organización Internacional del Azúcar advierte el efecto de los precios altos a nivel internacional.00 0.13 200 MAY9 C 20. la tendencia de precios seguirá determinada por la oferta mundial. pero también advierten el efecto de una mayor producción tanto en los principales países importad ores como exportadores para el año 2006/07. por lo que jugará un papel de suma importancia en el mercado internacional en los próximos 10 años.

con punto de ebullición 78ºC y con peso molecular de 46. los países asiáticos como Tailandia. principalmente en Francia. la importancia del etanol también radica en la intención de algunos países de desarrollar nuevo s mercados para sus productos agrícolas. Polonia y Suiza.2 Descripción y Usos de los Productos.1 Descripción y Usos de los Productos que Elab orará y Venderá la Empresa. 49 .1 Mercado del Etanol. el alza en los precios del petróleo crudo y la dependencia de algunos países de la oferta exterior del energético han motivado la búsqueda de fuentes alternativas de combustible. Es un líquido incoloro. soluble en agua y en la mayoría de los disolventes orgánicos. de fórmula C 2H5OH. syrop. El Etanol es el segundo término de una serie homóloga de los Alcoholes. 7. Ello se refleja claramente en la política energética del gobierno norteamericano y la expansión de la industria en Brasil. Básicamente la emisión de gases dañinos. Se obtiene por síntesis química donde existen abundantes recursos fósiles o por vía fermentativa a partir de la caña de azúcar (jugos.maíz u otros granos o residuos Agrícolas. En China el gobierno subsidia cuatro plantas de etanol con la finalidad de reducir los excedentes en la oferta doméstica de granos y su dependencia de las importaciones de petróleo crudo. El gran interés en los biocombustibles se atribuyetanto a factores ambientales como económicos y geopolíticos. inflamable. Por su parte. MERCADOS Y PRODUCTOS.China e Indonesia han iniciado con programas pilotos o regulaciones específicas para la mezcla de etanol y gasolina.2. Se emplea en la industria destilado con diferentes grados de pureza según su destino. 7. de llama azulada pálida. España.97. mieles y melazas). 7. En la Unión Europea la producción del biodiesel ha tomado especial relevancia e incrementado el uso de aceites vegetales. Normalmente se comercializa en forma hidratada (de 95 a 96% de volumen) o anhidro (mayor de 99% de volumen). De la producción total de biocombustibles en el bloque europeo. el 80% se compone de biodiesel y el 20% de etanol.7. aunque también la industria del etanol presenta un cambio significativo. Sin embargo.

Cuadro No. 40 .3 Sub-Productos. 10 60 - Esteres (MG / L) (Máximo) .) . 0. 3. 3. Anhidro 99.2. Este sub-producto posee varias opciones de utilización. Las especificaciones básicas de los diferentes tipos de Alcoholes se presentan en el Cuadro No. De la producción de Etanol Anhidro obtenido a parti r de la caña se obtienen los siguientes sub- productos: 1. Alcohol de Segunda.6 94. 50 .17. m ejorándose así el rendimiento del aparato de destilación.2 Especificaciones Básicas de los DiferentesTipos de Alcoholes Etílicos. Alcohol Etílico Especificaciones Hidratado Hidratado Hidratado Anhidro Carburante Refinado Industrial Combustible Abreviatura AEHC AEHR AEHNC AEAC o Grado Alcohólico INPM (Mínimo) 92. 2. Alcoholes Homólogos Superiores (Aceite Fusel). 2. utilizarlo como combustible en calderas.3 - 7.5º GL (Combustible) 7.2 93. venderlo a otras unidades industriales. tales como: envasarlo en botellas para venta para limpieza doméstica. o tratarlo con soda cáustica y retornarlo a la cuba volante para aumentar el contenido alcohólico del vino a ser destilado. Especificaciones Básicas de los Diferentes Tipos deAlcoholes Etílicos.3 0.8 99.17.Los tipos de Alcohol (Etanol) que producirá esta Destilería son: 1.2. 20 60 - Alcoholes Superiores (MG / L) (Máx. - Benzeno (MG / L) (Máximo) . Hidratado 95º GL (Combustible). 10 60 - Residuo Fijo (MG / L) (Máximo) 50 30 50 50 Metanol (MG / L) (Máximo) .3 Acidez (MG / L) (Máxima) 30 15 30 30 Aldehídos (MG / L) (Máximo) .

La principal aplicación de este Aceite Fusel es pri ncipalmente como solvente en estado bruto. 4. Benzoato y salicilato de amila: De gran aplicación en perfumería. Alcohol amílico: Para preparación de formaldehido. 3. puede ser refinado y con la separación de los componentes. 2. 3. 4.18. Cuadro No. 5. 3. Las características de las vinazas producidas en las Destilerías brasileñas se muestran en el Cuadro No.18. formiato propionato de amila: Disolventes específicos. Las fracciones de mayor importancia son las ricas en Alcohol amílico. Sin embargo. flalato de amila: Plastificante de resinas de alto punto de ebullición. Características de las Vinazas Producidas en las Destilerías Brasileñas 51 . La Vinaza será retornada a los tanques de fermentación y cuando alcance en estos los 18º brix será enviada para los evaporadores donde será concentrada hasta 35º brix para luego ser mezclada con la cachaza del filtro y la ceniza de la caldera para producir un Compost que se utilizará como Abono Orgánico en los campos de caña. Acetato de amila: Disolvente en usos múltiples. Flemaza. Butirato. de gran importancia en la industria química. Este residuo de la columna de rectificación de Alco hol será retornado para la columna de destilación. 3. Vinaza. resinas de ureas y como solvente de goma laca. con las más variadas aplicaciones: 1.

225 – 40.6 4. es decir usado en motores especialmente diseñados.570 11. ó mezclado con gasolina en motores convencionales.6 – 5.000 350.600 29. Brasil posee la mayor tradición en el uso del etano l como combustible tanto en su forma directa.700 111.638 – 39. Para esos países el etanol puede ser la solución.700 461.250 Calcio – C aO mg / L 1.075 – 6.375 – 32.200 – 6. Sólidos Totales mg / L 52.750 alcohólico de 7º GL.700 – 3.3.125 Sólidos Solubles mg / L 40. en Estados Unidos el 10 por ciento de todas las gasolinas utilizadas en el año 2005 contenían etanol.250 vino con contenido DQO mg / L 45.125 Nitrógeno – N mg / L 480 – 710 4. En Brasil se utiliza desde hace 39 años y al igual que en Suecia. Por otra parte.330 – 4. el cual es altamente tóxico y se ha demostrado que contamina mantos acuíferos del subsuelo al darse fugas en los tanques de almacenamiento. todas las gasolinas contienen etanol. La gasolina que se comercializa actualmente en la mayoría de los países de Centroamérica y el Caribe utiliza un componente mejorador de octanaje derivado del petróleo llamado MTBE (Metil Rebutir Éter).988 Magnesio – H gO mg / L 580 – 710 5.3 Mercado Internacional.000 Sólidos Insolubles mg / L 12.000 393.340 – 4.800 173.4 7.0 (**): Considerando Temperatura o C 80 – 100 50 – 60 calentamiento indirecto y DBO mg / L 19.213 Fósforo – P 2O5 mg / L 9 – 200 79 – 1.637 Relación Vinaza / Alcohol L/L 12 1. A nivel mundial se están buscando opciones para reemplazar los mejoradores de octanaje de origen petroquímico por un componente que no sea contaminante. realiza la 52 .730 32. 7.1 Potencial de Crecimiento del Mercado Internacional de Etanol Carburante. La mezcla de gasolina con etanol es un combustible utilizado intensivamente en varios países. 125 Sulfato – SO 4 mg / L 3.4 – 4.Nota: Valores Medios In Natura (*) : Mosto 50% miel y Parámetros 4% Brix (*) Brix 35% 50% jugo PH 4.750 Potasio – K 2O mg / L 3. ya que éste además de aumentar el octanaje de la gasolina.

exige el uso de 28. La adición de apenas 10% de Etanol Anhidro como oxigenado llevaría a un consumo de 2. 2. Unión Europea: mezcla de 5. 7. China.75% en todos los combustibles (diesel y gasolina) hasta 2010 en todos los países miembros.combustión de una manera más limpia.000 habitantes en 2006 (mandato). Canadá. sea imposible predecir el tamaño y la velocidad de crecimiento de la demanda internacional de etanol carburante en el futuro pró ximo. China: Mezcla de 10% de etanol en gasolina en cinco provincias (mandato). al mezclarse la gasolina con el etanol se incrementa el octanaje de las mismas. El cuadro No. siendo una importante alternativa ecológica al MTBE y al plomo tetra etílico. 5. o 131 billones de litros / año en un plazo de 10 años (los EUA y el Brasil. que cada vez se ve inmerso en un mercado cada vez más competitivo. motivado por las preocupaciones ambientales y por la búsqueda de otras alternativas a la producción azucarera. No obstante. Colombia: Mezcla de 10% de etanol en gasolina en ciudades mayores de 500. 53 . Venezuela: Mezcla de 10% de etanol en gasolina (mandato previsto). que son aditivos que afectan el medio ambiente y la salud.500 millones de galones) de biocombustibles en 2012.19 presenta el consumo internacional de gasolina. Australia.4 billones de litros (7. Por tal razón. juntos. la Unión Europea. consumen hoy 46 billones de litros de etanol / año). con base en números relativos. 3. el aprovechamiento potencial de expansió n del uso del alcohol que requiere esfuerzos continuos de reorganización de la producción y la i nstitución de mecanismos eficaces de regulación. Colombia. están comprometidos a emplear el etanol como combustible automotor alternativo. 4.2 millones de barriles / día. varios países como Japón. Tailandia. lo cual lo convierte en el sustituto ideal como componente mejorador de octanaje de la gasolina. Japón: 20% de la demanda de petróleo con biocombustibles y gas licuado hasta 2030 (mandato previsto). 3. Muchos países hanestablecidos metas ambiciosas para la substitución de gasolina por etanol. tales como: 1. Canadá:mezcla de 10% etanol en 45% de la gasolina hasta 2010. Es importante destacar que. Estados Unidos: El "Renewable Fuel Standard (RFS)". es posible evaluar. además de Brasil y EEUU. 6.

95 8 6.490 millones de galones).650 5. June 2004 La producción de etanol en el 2007 representó el 4% de los 1.387 1. 3. Los dos principales productores mundiales son Estados Unidos y Brasil.211 10.892 22.213 4.060 millones de litros (13.111 4.256 1.271 23.489 12.588 5.150 10.998 10. Consumo de Gasolina en Miles de Barriles / Día en el mundo 1998 1999 2000 2001 2002 2003 África 568 574 577 589 595 604 Oriente Medio 828 842 846 856 916 925 América del Sur y Central 1.3.667 Mundo menos ex-URSS 21.2 Mercado Mundial de Etanol Carburante.491 4.017 1.457 22.004 964 4 India 502 449 462 5 Francia 251 240 219 6 Alemania 202 114 71 7 Rusia 171 198 198 8 Canadá 153 61 61 9 España 122 93 79 10 Sudáfrica 102 103 110 11 Tailandia 93 79 74 12 Reino Unido 74 92 106 13 Ucrania 71 65 66 14 Polonia 66 58 53 15 Arabia Saudita 52 32 79 Producción mundial total 13.106 10.523 10.855 4.300 billones de litros de gasolina consumidos en todo el mundo.227 3.543 Fuente: BP statistical review of word energy.962 América do Norte 9.315 4.234 1. que juntos producen el 70% del total de etanol.770 7. En 2006 la producción mundial total de etanol en t odos sus grados fue de 51.Cuadro No. [ ] Incentivos del mercado han provocado el desarrollo de crecientes industrias en países 54 .849 9.20 Producción Anual de Etanol por País (2004-2006) Quince mayores países productores (millones de galones de etanol) Clasificación País 2006 2005 2004 Mundial 1 Estados Unidos 4. 3. Cuadro No. India y Francia.535 2 Brasil 4.331 5.274 1.19.057 5.197 Asia con Japón y China 5.190 Europa 4.673 23.325 4.605 22.274 1.264 3.989 3 China 1. seguidos por China.045 3.

tanto Alemania como España han incrementado considerablemente su producción de eta nol. En Europa. de ellos 26. y cerca de 2. representando en el 2006 más del 76% de la producción global.700 China millones de litros de etanol. De acuerdo a las estadísticas internacionales. 3. En el Estados Unidos cuadro No.como Tailandia. Estados Unidos.2. 7. 3.300 millones de litros España Sudáffrica en la Unión Europea (UE). Países Productores De Etanol % Sobre El Volumen De Producción Total Año 2006 Estados Unidos Brasil En el 2007.21 se Brasil presentan Paises Asiáticos las exportaciones anuales Union Europea 55 .20 muestra la producción de etanol entre 2004 y 2006 para los qui nce mayores productores mundiales. Francia Alemania 20. Año 2007 3. El cuadro No.4 Exportaciones Mundiales de Etanol. Brasil y China encabezan la lista de los principales productores a nivel mundial. Guatemala y Colombia. el mundo produjo 55.400 millones en los países Canadá asiáticos.000 millones en Brasil (de caña de Rusia azúcar). Tailandia Reino Unido Ocrania Polonia Arabia Saudita Desglose De La Producción De Etanol Por Países % So bre El Volumen De Producción Total.000 India millones en Estados Unidos (en base a maíz). Filipinas.

78 0.3 12.6 0.1 189.22.9 0.84 2003 200.1 Estados Unidos 1.2 849.50 0.59 2007 932.11 1.5 602.2 56.58 1.8 79.3 492.5 11.3 0.57 1.Norte.68 Fuente: Secretaria de Comercio Exterior (Secex).21 2006 902.81 0. ferrovías y aeropuertos situados en las respectivas regiones.09 2002 208.6 1.1 66.7 Países Bajos 344.(2000 – 2007) de etanol por parte de Brasil.3 158.80 0.5 800. 3.7 376.Norte.81 1.9 13.1 552.8 24.75 0.6 3.3 169.Norte- Sul Nordeste Sul Nordeste Sul Nordeste 2000 60.79 0.9 143.7 783.7 807.0 1.415.5 152.2 0.1 92.416.5 1.22 se muestra las exportaciones brasileñas de etanol por país de destino.9 47.76 0. Brasil Centro.477.9 210.7 119.0 91.09 1.5 34.00 1.78 1.4 1.84 2004 636.530.58 0.7 1. Nota: Las exportaciones de las regiones Norte – Nordeste y Centro – Sur fueron agrupadas de acuerdo a los volúmenes exportados vía puertos.3 497.5 121. 2006 – 2007 PAÍS VOLUMEN 2006 2007 Total 3. 3. Brasil.4 134. Cuadro No.2 10.604.749.01 1.1 78.2 121.1 48.2 125. durante los años 2006 y 2007.6 1.9 56 .92 2001 91.85 2005 687.7 1. 4% Cuadro No.0 163.1 120.21 Exportaciones Anuales de Etanol por Parte de Brasil Período 2000 – 2007 VOLUMEN US$ FOB PRECIO PROMÉDIO (Millones de Galones) (Millones de dólares) (US$/Galón) AÑO Brasil Centro. mientr as que el cuadro No.266.2 1.7 765. Brasil Centro. Exportaciones Brasileñas de Etanol por País de Destino. 3.3 79.

4 Singapur 0.4 India 9.6 Canadá 18.7 47.1 33.3 128.3 Gambia 0.0 Corea del Norte 4.5 Senegal 0.0 Alemania 0.4 67.1 Israel 0.2 Finlandia 19.0 República Democrática del Cong 0.4 5.7 367.4 0.8 Serra Leona 0.6 Filipinas 1.9 Italia 0.4 Chile 1.2 0.3 2.8 España 0.7 Ecuador 1.1 El Salvador 182.2 Camarones 0.1 Argentina 0.0 República Dominicana 2.0 Nicaragua 3.5 Nigeria 43.0 57 .6 4.3 160.7 México 50.0 Bélgic 1.2 Angola 3.2 Reino Unido 26. 52.1 0.5 14.5 Perú 0.2 4.0 312.7 2.2 Jamaica 133.5 Bahamas 1.2 Corea del Sur 93.0 0.2 Trinidad y Tobago 72.5 Suecia 201.5 Colombia 10.8 5.9 3.1 Emiratos Árabes 38.0 5.8 Costa Rica 92.7 Gana 6.2 172.3 11.7 50.7 Uruguay 0.4 Islas Vírgenes.7 7.7 226.0 África do Sul 2.7 Costa do Marfil 0.Japón 227.7 Puerto Rico 10.1 124.4 1.2 Turquía 12.0 Bolivia 0.4 Francia 8.

4 Proyecciones del Mercado Mundial de Etanol Carburante. 3.0 0 0 Costa Rica 39. Nota: Países ordenados de acuerdo con el ranking de la cantidad exportada para el año de 2007 7.9 33.3 0 Jamaica 75.7 6. por País de Origen [] (2003-2007) (Millones de galones líquidos) País 2007* 2006 2005 2004 2003 Brasil 188.3 36.8 433. la cifra se ubicó en 23 mil millones. Cuadro No. 58 .0 Suiza 2.3.7 Venezuela 103.UU.3 El Salvador 73. el crecimiento ha sido constante si se compara con el uso en la industria y bebidas. Importaciones de Etanol Combustible a EE. Brasil.4 25.3.2 90.5 23.8 36.23 se muestra las importaciones de etanol como combustible a Estados Unidos por país de origen durante el período 2003 – 2007.6 39.23.4 14. 7.3 38.3 Fuente: Secretaria de Comercio Exterior (Secex). 0. La demanda de etanol para combustible fue de 19 mil millones de litros en el 2000 y para 2005.7 *Nota: Los datos de 2007 corresponden al acumulado hasta noviembre.7 31.2 66.7 24. en los últimos cinco años. 3.3 35.8 10. República de Siria. Más del 60% de la producción mundial de alcohol se utiliza como combustible y. En el cuadro No.9 Trinidad y Tobago 42.3 Importaciones Mundiales de Etanol.7 5.

6 millones de galones de Etanol Anhidro al año. cuando la oferta deberá situarse cercana a 162. para lo que se necesitan entre 20.700 millones de litros fabricados en 2007 a 162. la Comisión Económica para América Latina de la ONU (C EPAL) y el Banco Brasileño de Fomento BNDES. El Proyecto de mezcla Etanol / Gasolina se iniciaráa partir de importaciones pequeñas (10%). del alcance del programa. según un estudio presentado durante una Conferencia Internacional de Biocombustibles en Sao Paulo. Tercera etapa: Por la Iniciativa de la Cuenca del Caribe (ICC) se puede exportar a EE. Además.se contempla aprovechar el potencial de exportación de la Unión Europea mediante el Acuerdo del EPA. La cuantificación de la demanda de Etanol Carburant e en la República Dominicana dependerá ciertamente. para mezclar con el combustible Diesel en una proporción desde 10% (B-10) hasta 20% (B-20) en volumen. revela el estudio de la Organización de Naciones Unidas para la Agric ultura y la Alimentación (FAO). MERCADO INTERNO. Ese "escenario tiende al equilibrio en 2015. L. La demanda de etanol en 2010.000 millones de litros.5º G. frente a una demanda que rondará 150.1. 8. Segunda etapa: Producción de Biodiesel utilizando para su fabrica ción la tecnología etílica. de 55. para mezclar con las Gasolinas sin plomo en una proporción desde 10% hasta 25% en volumen.000 millones de litros.000 millones de litros. sin límite de volumen (obtenido de fuente renovable y utilizando el 100% de materia prima local) sin impuestos. según el estudio. el cual está estructurado en tres etapas: Primera etapa: Sobre la base de la demanda del mercado local de Etanol Carburante de 99.000 millones en 2015. para lo que se necesitan entre 5.000 millones de litros". 8.UU.8 y 11. ante una oferta de 88. Demanda de Etanol Carburante.0 y 50.. será de 101. 59 .2 millones de galones de Etanol Carburante al año. entre otros factores y además del porcentaje de la mezcla.La producción mundial del biocombustible etanol cre cerá 191%. creando la demanda de Etanol e incentivando a productores locales e inversionistas extranjeros a invertir en la producción local. Alcohol carburante anhidro.

955. 3. Las ventas de Etanol Carburante proyectadas por la empresa y su participación porce ntual dentro del mercado local proyectado de consumo aparente de Etanol Carburante.668 57.337.573. para el año 2011.853 12.044 6.763 16.24 Demanda Proyectada de Etanol Carburante Anhidro.Teniéndose en cuenta la primera etapa (mercado local) anteriormente mencionada. Ventas Proyectadas por la Empresa y su Participación Porcentual dentro del Mercado Local de Etanol Carburante.519 9. 3.220.203 20.03% dentro de la demanda del mercado local para una mezcla E-10 (10% Etanol + 90% Gasolina).25.433.183.051.973.047 Demanda Proyectada de Etanol Carburante – para Mez cla E-25 Unidad 2009 2010 2011 2012 2013 Total 60.33 60 .382.164.991. Años Demanda Ventas Etanol %Participación Proyectada (Galones) de la Empresa Etanol (E-10) 99.364. Proyectados para el Período 2013 – 2017 Cuadro No.922.623 16.710 6.617 Las ventas proyectadas de Etanol Carburante del Proyecto programado tendrán una participación de 36.667 7. Estas proyecciones tienen como base el consumo de gasolina del año 2008.492 14.52 2014 23.2.110 16.956.558 41.025.776 17. Ventas Proyectadas por la Empresa y su Participación Porcentual dentro del Mercado Local de Etanol Carburante.47 2016 20.203 11.667 23.649 40.957.853 32.797 54. como se indica en el Cuadro No.24.318.671 Regular Galones 17.882.25.505 6. 8. se muestran en el Cuadro No.013 15.360.033 38.065.978.712 50.007 52.007.441.926.179 Regular Galones 44.132 32.39 2015 21.362 51.364.579 17. 3. Cuadro No.562 Premium 15.976.231 35. en todo el país.793.6º GL en el Mercado Local Galones 2013 24.911.117.685 20.685 12. para las mezclas E-10 y E-25.770.002.991.206.434.976.544.982.625 Premium 6. Demanda Proyectada de Etanol Carburante Anhidro – p ara Mezcla E-10 Unidad 2009 2010 2011 2012 2013 Total 24.519 21. pueden proyectarse las demandas de Etanol Carburante y sus respectivas evoluciones.832 7.760 57.117. 3.

La competitividad del mercado de etanol de los Estados Unidos se ha endurecido a medida que el alza en el precio del maíz reduce las ganancias de los productores de etanol.60 Los ingresos por la venta de Abono Orgánico Compost)( se muestran en el Cuadro No.745.355.256 150.853 11.00 Nota: En la producción del compost está incluida la cachaza. Considerando la capacidad instalada de la Destilería. Ventas Etanol Años (Galones) Importe 99.318.93 8.600. Brasil es un mercado atractivo para los productores de etanol porque es el productor de menores costos del mundo.922.60 2017 12.337. El galón de etanol brasileño se produce a un costo de unos 94 centavos de 61 .463 59.083 55.000 51.084 211.2.649 14.279 105. Ingresos por Ventas de Compost.355.671 12.2. 8.158.62 2016 12.849.840.500 77.760 59.897. Ingresos Proyectados por Ventas de Etanol Carburante Anhidro. 2011 – 2015.000 60. lo que reduciría los precios del biocombustible y estrecharía aún más las ganancias.025.053. 3.437 123.000.025.00 2014 35.897. 2017 20.03 2014 9.963. predice que la capacidad del etanol de maíz podría pronto superar la demanda.27.325 320. aun cuando se prevé la creación de decenas de otras plantas para el pró ximo año.726.835 301.343.508.6º GL US$ 2013 7.517.4 Estructura de Precios: El Etanol en los Estados Unidos y Precios de Mercado.362 17.517.000. ceniza.00 2017 45. Cuadro no.26.065.000.000 73.090.463 59. 3.835 159. 3. basura de patios de caña y la vinaza concentrada.26.058 39.760 18.760 18. durante los primeros 5 años de operación se muestra en el Cuadro No.600.099.3 Ingresos Programados por la Empresa. los ingresos proyectados por las ventas de Etanol Carburante.818 46.509.27.835 159.500 77.025.064 248.988.325 320. 3.00 2015 42.158. 2013 – 2017 Producción Producción Producción Años Producción Vinaza 35% P/P de Residuos de Compost Importe Etanol (Lts) (Toneladas) (Toneladas) (Toneladas) (RD$) 2013 29. Cuadro No. Un reciente informe de Lehman BROS.99 2015 11.00 2016 45.

Es importante señalar que la República Dominicana tiene una ventaja estratégica respecto a los países de Centroamérica dentro del DR-CAFTA. Esta regla le exige utilizar 100% materia prima regional (Sorgo.2. Cumpliendo esta regla. libre acceso desde el primer día de vigencia en forma ilimitada.3 de la Lista Arancelaria de los Estados Unidos para el Alcohol Etílico (Etanol) subpartida arancelaria 2207. según el Instituto de Estudios de Comercio y Negociaciones Internacionales.20.30 de uso destinado a bebidas.07 o de cualquier otra partida”. El DR-CAFTA establece en el Anexo 3. en el Marco del Tratado de Libre Comercio entre Centroamérica.10. excepto de la partida 10. si cumple la regla de origen.03” .00 de uso destinado a combustible o industrial el CAFTA mantiene los beneficios otorgados actualmente por la Iniciativa de la Cuenca del Caribe (CBI).5 Tratamiento Arancelario Aplicable en Estados Unidos al Etanol Exportado desde República Dominicana. importar Alcohol etílico sin deshidratar.07. un centro de estudios de São Paulo.10.68 dólares por galón. El acceso a Etanol producido con materia prima no regional ha sido limitado por una cuota CBI igual al 7% del consumo total de Etanol en USA. Para el Alcohol Etílico de las subpartidas 2207. porque estos países reportaron estadística de exportación a EUA.07 de cualquier otro capítulo.07 o 17.678 galones. Fuera de cuota: Un cambio a la partida 22. 8. casi 65% más barato que el etanol de maíz. Melaza). según publica en el memorandun No. República Dominicana y los Estados Unidos (DR –CAFTA).dólares.2006 la Aduana de Estados Unidos. 10. El precio actual del etanol en Estados Unidos se ubica entre 1.05.495.67 – 1. Los canales de distribución serán los mismos que se utilizan para la distribución de las Gasolinas en la actualidad. de forma ilimitada. por ejemplo. sin incrementar el tamaño de la cuota global. Bajo este régimen los países de Centroamérica y elCaribe han tenido libre acceso al mercado USA para el Etanol producido con materia prima de la región. tendrá libre acceso desde el primer día de entrada en vigencia. La cuota CBI para el año 2006 fue de 261.07 de Alcohol etílico sin deshidratar de la partida 22. sin cuota. Para acceder a la s preferencias arancelarias. en relación a 62 . Esta regla le permite utilizar materia prima de cualquier parte del mundo.60 y 2207. deshidratarlo y exportarlo a USA gozando de preferencia. Maíz. Dentro de cuota: “Un cambio a Alcohol etílico deshidratado (Etanol Carburante) de la partida 22.CMP-10 FO:TEF:TEO:QEA CMK de fecha marzo 7. El CAFTA establece cuotas específicas para El Salvador y Costa Rica dentro de la cuota otorgada por el CBI. fuera de la región CAFTA. el producto debe cumplir la Regla de Origen específica para la partida arancelaria 22.

394. Cuadro No.0% Fuel Oil No. 3. 6 1.3 13. El sector energético de la República Dominicana consiste de instalaciones hidroeléctricas e instalaciones alimentadas con combustibles fósiles y gas natural. 8. La conformación final del mercado eléctrico despuésde finalizado el proceso de capitalización fue: a) Generadora Itabo. Unión FENOSA Internacional e) EDE Este. En el mes de noviembre del año 2002 AES Corporation adquirió la empresa GENER y El Paso Energy adquirió Coastal Corporation.0 16.7 17. AES Corporation.28 se muestra la capacidad Instalada por tipo de Combustible a Diciembre de 2006. La 18% 63 .000 MW de los que.3.28.3 Mercado Eléctrico.1 Oferta y Demanda.6 9. Por Combustible El potencial energético Hidroeléctrica 14% Fuel Oil No. 8. 6 de las más de 100 43% cuencas de que está Gas Natural dotado el territorio 16% nacional se estima en 2.2% Gas Natural 555.5 43. 2 597.0% Fuente: Informes de Operaciones Organismo Participación Capacidad Instalada-Mw Coordinador. CDC. b) Generadora Haina. 2 explotación. Inversionista: GENER. Inversionista: Seaboard.la posición geográfica. en la actualidad. 3. Unión FENOSA Internacional d) EDENORTE. Superintendencia de Electricidad Capacidad Instalada por Tipo de Combustible a Dic-06 Empresa Capacidad Participación- Instalada-Mw (% Fuel Oil No. es el país más cercano a Miami. En cuadro No. c) EDESUR.1 100.6% Carbón 313.4% Hidroeléctrica 469. uno de los Puertos de mayor movimiento de carga de EUA.8% Total Instalado por Tipo Combustible 3. Coastal. En septiembre del 2003 el Estado Dominicano compra las acciones de Unión FENOSA en las empresas distribuid oras EDESUR y EDENORTE. sólo el Carbón 28% está bajo 9% Fuel Oil No.458.

Por grupo de tecnología de generación. aunque es muy prometedor. subproductos de la industria cañera ycáscara de arroz. la capacidad del sistema suma (2008) 3. las de turbinas a vapor (19%). hasta la actualidad son sólo prospectos a la espera de la aprobación del reglame nto de la Ley No. 2004).197 MW. El desarrollo de una política de reforestación de l as cuencas hídricas del país es citado como un elemento crítico para la supervivencia de las mismas ante los embates de la sedimentación y para la preservación de la vida útil de los proyectos de generación hidro (INDRHI. 2008). la capacidad existente del SENI observa la siguiente estructura porcentual: predominan las tecnologías ciclo combinado (25%) seguidas por las de motores fuel-oil (23%). en su totalidad han alcanzado a generar hasta 1. el 14% a EGE-ITABO. La capacidad instalada es 2. CNE. respectivamente. incluidas ocho mini hidroeléctricas. las turbinas a gas (18%) y la generación hidroeléctrica (12%) (OC. La estructura de generación en el sistema eléctrico nacional (15% hidro Vs. Actualmente. todas pertenecientes a 14 empresas. Participación Capacidad Instalada – Mw. 2005.591 GWh al año (2004). Por Grupo de Tecnología de Generación 64 . La totalidad de infraestructura de generación por f uentes térmicas corresponde al sector privado mientras que la generación hidro es de propiedad de la Empresa Generadora de Electricidad – EGEHID. CEPAL. Y el desarrollo de proyectos eólicos. 2004). 40% térmica). De este total. producción que contrasta con la capacidad instalad a de generación de energía en el conjunto del sistema nacional (14.681 GWh). El parque de generación del Sistema Eléctrico Nacional Interconectado (SENI) está constituido por 38 plantas térmicas y 33 plantas de hidrogeneración. En términos porcentuales. evidenciando la mayor vulnerabilidad de la economía ante adversidades externas como el alza de los precios de la energía en el mercado internacional. la literatura disponible hace referencia a la existencia de entre 10 y 15 mil paneles solares instalados en comunidades aisladas.727 MW y 469 MW. El desarrollo de energía renovable está limitado fundamentalmente a la hidroelectricidad y al uso de la biomasa. 21% corresponde a EGE- HAINA. CNE. que los promueve (CEPAL. el 85% de la capacidad de generación de electricidad es térmica mientras que el 15% es de fuente hidro. 2000. de carácter estatal.infraestructura hidroeléctrica está constituida por33 generadoras. En total. principalmente. 1 5% a EGE-HIDRO y el 45% corresponden a generadoras de los IPP´s. 2008. 85 térmica) contrasta con el perfil que registra el promedio de la región América Latina y el Caribe (56% hidro Vs. 6% a Unión FENOSA. principalmente leña (que representa un porcentaje significativo de la matriz energética). 57-07.

Papel e Imprenta. son ya (2008) infraestructura construida. sujeto a la conversión a 12.16 kV. Actualmente . de propiedad y administración estatal.5/4. principalmente (IDEE/EF- CNE. 3. en tanto que monopolio natural. como parte integral de la infraestructura de transmisión. Con el proceso de reforma del sector (1999).5 kV que se utiliza como sub- transmisión y que será convertido en un sistema de distribución en zonas rurales.16 kV.29 Indicadores de Desempeño del Sector Eléctrico Nacional 2004 – 2008* 65 . En República Dominicana. 2003:200). Cuadro No. Resto de Industrias. el abastecimiento de energía eléctrica se realiza por Ciclo Combinado dos vertientes: Motores Fuel . Suponiendo una distribución lineal. la actividad de transmisión. de líneas de 138 kV y 1. El nivel de tensión de distribución en zonas urbanas es de 12. La infraestructura de la re d del Sistema Interconectado consiste de un sistema de transmisión de alta tensión con 456 Km. de líneas de 69 kV. También.5 kV. está en construcción la línea a 345 KV que tendrá una extensión de 140 Km.419 Km. Hay una capacidad de transformación de 2. El sistema de distribución cuenta con 489 Km . Hidroeléctrica que son sistemas de generación establecidos por empresas e industrias para autoabastecerse. En el Plan de Acción. y Generación II) los Auto Productores. ó 6.5 kV y en algunos casos 4.900 kVA in stalada en las subestaciones con niveles de tensión de 138/69 kV y 69/34. Esta capacidad está localizada en los sectores Zonas Francas. El nivel de baja tensión (BT) es de 120/240 V y la frecuencia es de 60 Hz. volumen suficiente para mantener el abasto de la demanda del SENI en torno al 85%.. de líneas a 34. quedó a cargo de la Empresa de Transmisión Eléctrica (ETED). la CDEEE proyectó para 2008 compra de energía de las distribuidoras a los generadores por un total de 10.395 Gwh. el sistema cuenta con 200 subestaciones de transformación. 6% más que la del año 2007.400 y 1. de los cuales 80 Km.650 MW. Cemento y Cerámica. en el que se incluye la generación de Turbinas a Gas los agentes Falcondo y Metaldom.928 Gwh en enero-agosto del año 2008. Textiles y Cueros.Oil I) el Sistema Nacional Eléctrico Interconectado Turbinas a Vapor (SENI). Resto de Industria Alimenticia. e sto significa un suministro mensual proyectado de alrededor de 866 Gwh. La capacidad instalada de autogeneración en el país ha sido estimada entre 1.

EDENORTE 19. En la figura que sigue. Las pérdidas muy altas y las fuertes restricciones en la oferta en los últimos años. se presenta el perfil de los agentes distribuidores participantes en el mercado eléctrico dominicano. hacen difícil la construcción de modelos de demanda precisos y curva de cargas típicas. Agentes Distribuidores Participantes.106 Clientes 58 SSEE 115 Circuitos .La predicción de las necesidades de energía eléctrica y el perfil de carga presenta algunas dificultades particulares en la República Dominicana.060 Km2 243.361 Clientes EDEESTE 60 SSEE 11.14 GWh 31 % demanda 377.19 GWh 120 Circuitos 31 % demanda 330.485 Km2 243. luego para las proyecciones es necesario realizar correctivos a discreción por otras informaciones co mplementarias.

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8. considerando la dinámica de crecimiento observada en los últimos 16 años. La satisfacción de la demanda adicional en los próximos cuatro años (2009- 2012) estaría basada en el desarrollo y operación de nuevos proyectos. que deberían incluir nuevas plantas a carbón. es de 60. a fin de reducir la dependencia de petróleo del sector. la tasa anual de crecimiento de la demanda se estima (conservadoramente) en 4%.3.586 2010 15.211 67 . sin incluir la del auto productor Falcondo. El Gobierno Dominicano considera necesario promover la instalación de centrales generadoras que utilicen energía primaria de bajo costo. La demanda de electricidad estimada del SENI para los próximos cuatro años (2008-2012).2 Demanda Proyectada.657 Gwh. Demanda Años (Mwh) 2009 14. a biomasa (bagazo) y la conversión a gas natural de unidades que generan actualmente a fuel oil.

El mercado de ocasión (spot) funciona en base a las transacciones de energía a medida que ocurren como la diferencia entre la energía total despachada por los generadores en el despacho económico y la energía realmente demandada de acuer do a los contratos. El mercado eléctrico dominicano fue desagregado en actividades separadas de generación.043. el cual es definido por el costo variable de producció n de la última unidad de generación que fue despachada para atender 1 Kwh. El mercado eléctrico está conformado por dos tiposde mercado. precios y términos específicos. Los contratos entre generadoras y distribuidoras tienen la forma de un acuerdo de compra-venta de energía. Si el sistema está en racionamiento. 2006. debien do las empresas que deseen explotar obras de generación cumplir con todos los requerimientos est ablecidos en la normativa vigente del subsector.0 / Mwh. Sept. El promedio del costo marginal. 3.30 2011 15.En el mercado de contrato s las partes acuerdan las compras de electricidad por cantidades. reportado por el Organismo Coordinador del Sistema Eléctrico Interconectado de la República Dominicana el 24 de marzo del 2009. el mercado de contratos y el mercado de ocasión (spot).3 Estructura del Mercado. transmisión y distribución-comercialización. y con las normas ambientales. En el diagrama de bloques que aparece en esta página se muestra la estructura de mercado adoptada: 68 . El sistema de transmisión opera en base a libre acceso.3. adicional. fue de RD$3. El precio de ocasión (spot) es calculado cada hora en base al Costo Marginal de Corto Plazo.837 2012 16.. el costo marginal es fijado por la Superintendencia de Electricidad como el costo de la energía no servida. 8. con cargos de transmisión regulados. independientemente de donde sea generada.Cuadro No. sin embargo los acuerdos de venta de energía no involucran al comprador en el despacho económico de l vendedor.462 Plan de Expansión de la Generación Demanda Proyectada de Energía Eléctrica (2009 – 2012) Fuente: Seminario Plan Integral del Sector Eléctrico Aumento del Uso del Carbón Mineral para la Producci ón de Energía Eléctrica a Menor Costo. Igualmente el mercado spot también está compuesto por las transacciones ed potencia firme determinada por el Organismo Coordinador. donde las generadoras venden cantidades de capacidad y energía en el punto de consumo de la distribuidora. 8 – 9.

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0 / Mwh (US$ Ctvs 8.31 Plan de Expansión: Costo de Inversi ón y Operación.5 Estructura de Precios: Metodología de Fijació n de Tarifas (Compra y Venta de Energía o Potencia). Los ingresos por la venta de electricidad se muestran en el Cuadro No.Las necesidades proyectadas de nuevas plantas ascienden a 3. Ingresos por Ventas de Electricidad Ventas de Electricidad Importe Nota: El promedio del costo Años (Mwh / Zafra RD$ marginal.3.027.2023 Unidad Costo Costo de Inversión 10 6 US$ 1.380. En el cuadro No.383. Igualmente el mercado spot también está compuesto por las transacciones ed potencia firme determinada por el Organismo Coordinador. independientemente de donde sea generada.260.792. se muestra el plan de expansión: costo de la inversión y operació n. El mercado eléctrico está conformado por dos tiposde mercado.868. Cuadro No.410.20 Costo Medio US$ / Mwh 50.498 Mw. Los contratos entre generadoras y distribuidoras tienen la forma de un acuerdo de compra-venta de energía. el mercado de contratos y el mercado de ocasión (spot).383.32. En el mercado de contrat os las partes acuerdan las compras de electricidad por cantidades.00 Sistema Eléctrico Interconectado 2015 237. donde las generadoras venden cantidades de capacidad y energía en el punto de consumo de la distribuidora.3. 3.31.00 de la República Dominicana al 24 2016 237.600 737. 70 .00 de marzo del 2009. 3.00 Organismo Coordinador del 2014 209.78 / Kw.24 millo nes.600.210 590.600.20 Fuente: CNE 8. El mercado de ocasión (spot) funciona en base a las transacciones de energía a medida que ocurren como la diferencia entre la energía total despachada por los generadores en el despacho económico y la energía realmente demandada de acuer do a los contratos.985.00 RD$3. reportado por el 2013 190. 3.600.32.106.600 737. 2013 .24 Costo de Operación 106 US$ 4.4 Ingresos por Ventas Electricidad. fue de 2017 237. sin embargo los acuerdos de venta de energía no involucran al comprador en el despacho económico de l vendedor.985. precios y términos específicos.230 649. durante el período 2004 – 2020 con un costo de inversión de US$1. 3.985.32 Costo Total 106 US$ 5.).600 737. 8. CUADRO NO.

600.64 56.569.720.311.456.27 81.34.540.605.112.894.289.450.112.523.260.45 2017 2.60 737.62 2016 1.569.00 19.376. Mercado de Bonos de Carbonos.599.64 649.600. 3.523.594.465.808.787.023. Melaza.569.376.126.67 2.745.000. RD$ Importe Año Ingresos Totales Compost Ingresos RD$ US$ Intereses 2013 1.605. el costo marginal es fijado por la Superintendencia de electricidad como el costo de la energía no servida.00 19.380.548.793.00 430.569.158.703.33.313.00 2.450.34.64 248.569.311. Cuadro No.812.14 2016 2.043.32 737.978.60 72.00 615.45 8.00 101.996.08 49.00 507. 3.29 2015 2.818.978.987.540.540.00 1.773.00 2.891.605. Cuadro No. el cual es definido por el costo variable de producció n de la última unidad de generación que fue despachada para atender 1 Kwh.32 301. Los ingresos por la venta azúcar crudo.000. (US$ Ctvs.214.985.67 2.00 107.985.El precio de ocasión (spot) es calculado cada hora en base al Costo Marginal de Corto Plazo.956.720.200.126. Ingresos Totales Ventas.08 590.800.33.978.14 2014 783.60 737. 8.536. RD$ Importe Azúcar Melaza Etanol Electricidad RD$ US$ 2013 672. reportado por el Organismo Coordinador del Sistema Eléctrico Interconectado de la República Dominicana al 24 de marzo del 2009.078.600.355.720.67 2.311.558. melaza. 3.893.66 2014 2.31 64.760.509.629.0 / Mwh.686.6 Ingresos Totales Programados por la Empresa.487.266.868.4.00 19.024.945.487.600.00 2.840.579.465.00 19.605.340.540.812.313. Etanol y Electricidad Años Ventas. etanol carburante y electricidad durante los primeros cinco años del proyecto se presentan en el Cuadro No.60 320.75 56.158.000.00 101.00 2.93 2017 1.736.207.604.792.08 211.569.985. 71 . El promedio del costo marginal.579.600.360.548.043.112.3.112. adicional. 8.569. 3.67 2. Ingresos Venta Azúcar.978.355.682.000.00 19.569.200. Si el sistema está en racionamiento.818.203.93 Los ingresos totales incluyendo la venta de compost y los ingresos por el pago de intereses que recibirá la empresa por el financiamiento para el ultivoc de la caña a los colonos durante los primeros cinco años del proyecto se presentan en el Cuadro No.27 81.558.126.793.00 653.00 101.67 2.99 76.684. fue de RD$3.106.60 72.945.569.978.771.930.78 / Kw).024.00 98.00 653.32 68.629.053.456.77 2015 989.750.60 320.

dependiendo de la forma en que éstos fueron generados: • Certificados de Reducción de Emisiones (CERs) • Montos Asignados Anualmente (AAUs) • Unidades de Reducción de Emisiones (ERUs) • Unidades de Remoción de Emisiones (RMUs) 8. o CO2. Sin CO 2. por tanto. es uno de los tres mecanismos propuestos en el Protocolo de Kyoto para la reducción de emisiones c ausantes del calentamiento global o efecto invernadero (GEI o gases de efecto invernadero). muy lejos de ello. La transacción de los bonos de carbono (un bono de carbono representa el derecho a emitir una tonelada de dióxido de carbono) permite mitigar la generación de gases invernadero.2 Montos Asignados Anualmente (AAU). El sistema ofrece incentivos económicos para que em presas privadas contribuyan a la mejora de la calidad ambiental y se consiga regular la emisió n generada por sus procesos productivos. es la base fundamental de la vida vegetal y. no existiría vida en la Tierra. de la vida animal sobre el planeta.4.1 Certificados de Reducción de Emisiones (CERs) . beneficiando a las empresas que no emiten o disminuyen la emisión y haciendo pagar a las que emiten más de lo permitido. Mientras que algunos le llaman “mecanismo de descon taminación”. Los países del Anexo I que inviertan en proyectos bajo el Mecanismo de Desarrollo Limpio.Los bonos de carbono son un mecanismo internacional de descontaminación para reducir las emisiones contaminantes al medio ambiente. el término es considerado por otros como un error dado que se han ideado para intentar reducir los niveles de dióxido de carbono. considerando el derecho a emitir CO2 como un bien canjeable y con un precio establecido en el mercado. se puede decir que existen “varios tipos” de bonos de carbono. pero el dióxido de carbono no es un gas contamina nte sino que. El nombre de “bonos de carbono” se ha dado como un nombre genérico a un conjunto de instrumentos que pueden generarse por diversas actividades de reducción de emisiones. Así. el proyecto debió cumplir con los requisitos establecidos por el Consejo Ejecutivo del Mecanismo de Desarrollo Limpio.4. pueden obtener Certificados de Reducción de Emision es por un monto equivalente a la cantidad de bióxido de carbono equivalente que se dejó de em itir a la atmósfera como resultado del proyecto. Para ello. 72 . 8.

si al final del año una compañía eléctrica a la que las autoridades de su país le han puesto un límite de emisión de 100. como los integrantes de la Unión Eu ropea. Las Unidades de Remoción de Emisiones solamente pueden ser usadas p or los países dentro del período de compromiso durante el cual fueron generadas. Algunos países.4. Estas unidades o créditos solamente pueden ser obtenidas por países del Anexo I del Protocolo de Kyoto y pueden obtenerse también en proyectos de Implementación Conjunta. un bono de carbono es el derecho a enviar a la atmósfera una tonelada de CO 2 (dióxido de carbono). Cada país divide y asigna su respectivo monto a empresas localizadas en su territorio a manera de límite de emisión por empres a. y son para cumplir con sus compromisos de reducción de emisiones. Otros muchos.000 toneladas de CO 2 anuales se pasa y emite 10. entre los que no estáEstados Unidos. aprobaron legislaciones que obligan a las empresas – principalmente a aquéllas que generan energía o a las grandes fábricas – a reducir sus emisiones. Así por ejemplo. Corresponde a un monto específico de emisiones de gases de efecto invernadero que dejaron de ser emitidas por la ejecución de un proyecto de Imp lementación Conjunta.4. 3.5. tendrá que presentar bonosde carbono equivalentes a ese exceso. "El mercado de bonos permite a las empresas reducir sus emisiones de la forma más barata posible". Básicamente. explica Graham Cooper. el concepto de "bonos de carbono". 8.3 Unidades de Reducción de Emisiones (ERU). Corresponde a créditos obtenidos por un país durante proyectos de captura de carbono. Estos créditos no pueden ser considerados en períodos de compromiso posteriores. 8.000 más. especializadas en temas medioambientales.Corresponde al monto total de emisiones de gases de efecto invernadero que a un país se le permite emitir a la atmósfera durante el primer per íodo de compromiso (2008-2012) del Protocolo de Kyoto. presidente de las publicaciones Enviro mental Finance. Para lograr esos objetivos se creó. se comprometieron con el protocolo de Kyoto a controlar sus emisiones de gases contaminantes por debajo de un tope. Mercado Actual: Compradores 73 . Un Mercado con Un Propósito. Esos bonos los puede comprar u obtener a través de proyectos certificados como reductores de emisiones. un sistema internacional por el que se premia a las empresas que reducen sus emisiones y se penaliza a aquéllas que las incrementan.4 Unidades de Remoción de Emisiones (RMU). entre otras med idas.

74 .6 Estructura de Compra-Venta de Bonos de Carbonos. 8.Mercado Actual: Vendedores.

El precio del bono y la cantidad de bonos se acuerdan en la fecha del acuerdo de compra-venta pero la entrega y el pago del bono se realizan en una fecha futura cercana. Aunque algunas agencias multilaterales han establecido ciertos precios para los proyectos de reducción de emisiones financiados por ellas mismas (por ejemplo. Las partes compran o venden la opción (el derecho a decidir) sobre si la venta se realizará o no en una fecha y a un precio pactados.Las transacciones de bonos pueden ser desde una simple compra o venta de una cantidad específica de bonos. hasta una estructura de compra-venta con diversas opciones. Se acuerda la compra-venta de una cantidad específica de bonos al precio de mercado actual. Por ejemplo: 75 . el Banco Mundial emplea un precio de $5 dólares por tonelada de CO 2 equivalente no emitida). pueden existir precios diferentes por cada tonelada de CO2. aunque pasen unos días entre el pago y la entrega.f generalmente de acuerdo a un cierto calendario de entregas. Contratos de entrega futura. De esta manera. hasta 2005. pero no tiene la obligación de comprarlos una vez llegada la fecha acordada. cantidad y fecha de entrega de los bonos se acuerdan el día de elaboración del contrato. Esto se hace para asegurar un precio conveniente para ambas partes y para reducir el riesgo de que el bono no se venda en el futuro. el comprador le pagará una cantidad adicional denominada Premium. pero el pago y la entrega se realizarán en fechas uturas. Las condiciones de precio. Dado que existen diferentes esquemas para el comercio de los bonos y diferentes sitios del mundo donde se pueden comprar y vender. el precio de la tonelada está sujeto a oferta y demanda de bonos de carbono en el mercado. Algunas de las opciones son las siguientes: Compras Spot. No hay un valor “oficial” sobre el precio de una tonelada de CO2 reducida o no emitida. el comprador tiene el derecho a comprar la cantidad de bonos ofrecida por el vendedor. y tamb ién se acuerda una fecha que marca la fecha límite para que el comprador mantenga su derecho de compra. pero si la compra-venta se realiza. Se puede considerar como si la compra-venta ocurriera en el momento. Todas las operaciones de compra-venta en el comercio de bonos de carbono están regidas por un contrato entre el comprador y el vendedor. Opciones. En este caso. el vendedor está a la expectativa y depende de la decisión del comprador.

284.90 hasta los $2.975 1.455 10. el precio ha fluctuado desde $0.40 y $19.550. (US$17. 3. el precio del bono de carbono en ventas sobre mostrador.28.792 779. 2011 – 2015 Años Reducción de Emisiones (Ton de CO 2 equivalentes) Importe (US$) Cultivo de Sustitución Cogeneración Total Caña de Gasolina (Bagazo+50%Paja) 2013 162.10 dólares por tonelada de CO2 (datos a junio de 2005) • European Climate Exchange Carbón: en operación d esde abril del 2005. Los ingresos por la venta de los Bonos de Carbonos se muestran en el Cuadro No.78/ton) con una variación de 0.• Chicago Climate Exchange: en operación desde dici embre del 2003.028. 2 Fuente: Point Carbón 2005 Según la evaluación de Point Carbón de fecha 16 Abril 2009.70 euros por tonelada de CO2 (datos a junio de 2005). Ingresos por Ventas de Bonos de Carbonos.00 76 . tenía un precio de 13.688 85. Ejemplo de gráfica de precio y volúmenes de Ton COcomerciados en la Unión Europea. el precio ha fluctuado entre $6.78 EUR / tonelada.25 Euros.

130.944.490 1.413 14.494.468 1.930.925.113.455 107.490 1.980.071 918.468 1.424.130.944.593 11.247.00 Nota: El precio del bono de carbono se estimó en US$10.918 94.604 1.490 1.192. 2014 179.798 14.840 107.00 2015 203.00 / tonelada deCO2 77 .183.183.00 2017 203.455 107.494.00 2016 203.468 1.413 14.

abarcando un radio medio de acción de 30 K m. esa totalidadrepresenta el 55% de la caña a moler. Localizado en la Región Noreste. Puerto Plata. Ese camino es hoy la calle Duarte de este m unicipio. 4º) Caña Retoño Regular: 12 Meses (caña que se muele enel año).1 Abastecimiento de Caña. el Ingenio "GESTIONEX. El municipio Guerra surgió por casualidad. en cuanto el 35% restante será suministrado por sus colonos. 78 . El estimado de caña a moler de este ingenio programado para su primera zafra (2014–15).4 Entorno Socioeconómico de los Campos Cañeros. 3º) Caña Retoño Largo: 12 Meses (caña que se queda para ser molida en la próxima zafra). 9.2 Estimado de Caña a Moler para la Zafra 2014/2015. San José de los Llanos y Guerra). ESTUDIO AGRICOLA. donde descansaban los ganaderos que viajaban a Santo Domingo. El Seíbo e Higüey. Bayajá y Yaguana.800 toneladas métricas. desde M onte Plata al Distrito Municipal de El Puerto. en su entorno se fue estableciendo su población. de asent amientos informales en un camino real que enlazaba a Santo Domingo y a los importantes hatos ganaderos de Hato Mayor. La materia prima que abastecerá a este ingenio. será oriunda de tres Municipios circunvecinos (Boca Chica. es de 856. En gran parte de su franja Noroeste se extiende la histórica Sabana del Guabatico.560 toneladas de caña comprada a sus colonos o particulares. La zafra se realizará durante el período Noviembre – Mayo de cada año. 9. de las cuales 471. Los campos cañeros propiedad de la empresa estaránconformados por caña de diferentes ciclos: 1º) Caña Gran Cultura: 18 Meses (sembrada en Agosto – Septiembre). como consecuencia de las devastaciones del gobernador Osorio.240 oneladast corresponderán a caña propia y 385.3 Descripción de la Situación Actual de los Campo s de Caña. 9.9. tendrá un área propia ocupada con caña de 11. SRL”. en 1606. a la que se sumaron emigrantes canarios y vecinos desalojados de Monte Cristi. 9.300 hectáreas. Poco a poco. 2º) Caña de Primavera: 12 Meses (sembrada en Mayo – Junio).

Instituto Nacional de Aguas Potables (INAPA). lo que les obligó a emigrar o a depender de las escasas fuentes de empleos que proporcionan los sectores público y privado. y una estación de bomberos. la tierra está distribuida de la siguiente forma: el 7%. ubicado en la Región Noreste. 79 . y otros micro negocios. Con una superficie de 820.745 tareas. Miguel Ángel. Según el Censo Poblacional de 2002. además de contar con bebederos naturales en toda susuperficie. No hay bancos comerciales ni asociaciones de ahorros y préstamos.543 mujeres. los llaneros vieron reducidas sus oportunidades de trabajo. Hato Mayor. El sector público está constituido por el Ayuntamiento. Según un estudio sobre conversión agrícola del Instituto de Acción Comunitaria (IDAC). 6 farmacias. Los Anones.6% de la población es urbana. A raíz del colapso del colonato. y el 46% es del Consejo Estatal del Azúcar (CEA). que sirven de abrevadero al ganado. a causa del cierre de los ingenios azucareros que tenían en el territorio de este municipio parte significativa de sus cañaverales. 4 panaderías y sus respectivas panificadoras. el 99% de sus tierras es plana. 2 estaciones de gasolina y 2 de GLP. Las colonias cañeras motorizaron la economía por muchos años. muchas de las cuales son alimentadas a través del subsuelo por el río Casuí. 1 casa de empeño. al este con la provincia de San Pedro de Macorís. El 1% está en las zonas altas ubicadas en el extremo norte del municipio. que posee n toda la caña en producción comercial de San José de los Llanos. Limita al norte con la Provincia Monte Plata y la Cordillera Central. 8 tiendas de ropa. Los Narcisos. Agricultura. al oeste con el Municipio de Santo Domingo Este. De estas 124 lagunas 41 son charcas ocasionales. al sur con el mar Caribe. unas 4 mil tareas dedicadas al cultivo de los productos agrícolas que consume el municipio. el hospital y 3 boticas. la población del municipio era de 20. Guerra tiene 124 lagunas. El 7. permitiendo el pastoreo libre de su ganado. La Guama son los nombres de alguna s de estas 124 lagunas. 1 mercado municipal y 5 talleres. 21%. de la familia Vicini. propietarios del ingenio Cristóbal Colón. la mayor parte de las cuales está ociosa y la otra es arrendada para la ganadería. Municipio de Guerra es uno de los Municipios de la Provincia Santo Domingo Norte. 21 escuelas y 3 liceos.El territorio de la joyita es eminentemente de planicie.271 hombres y 10. 13%. sonlatifundios.814 personas: 10. El sector privado cuenta con 3 almacenes y 40 colmados. Faustino. 12%. 2 estanques artificiales y 81 estanques permanentes. de la reforma agraria. tan sólo un cajero automático del Banreservas. las oficinas de la Junta Municipal Electoral. 5 comedores. pertenece a particulares cuyas parcelas rondan las 50 tareas c/u.

mientras los demás rubros agrícolas son para el consumo interno y la venta en la capital.500 tareas sembradas de plátano por15 productores. lo que aportaría un ingreso adicional al proyecto. con unas 3. Los factores considerados en este Estudio para determinar el tamaño para el proyecto del sector agrícola fueron los siguientes: 1. 2. La disponibilidad de recursos financieros para el Proyecto Agrícola a través de financiamiento gestionado por la empresa promotora del proyecto. 9. Las tierras de la Sesión una amplia capa de arcilla . que cosechan 5 mil quintales al año.010 en este municipio.500 quintales al año. La gran mayoría ha emigrado. El período de lluvias es de 5 meses (junio-octubre). lo que le resta capacidad de drenaje al suelo. propiedad de 50 productores. el resto ha arrendado sus tierras a la familia Vicini o al ingenio Porvenir o la ha dedicado a la ganadería o a la agricultura. Las fuentes de empleo más importantes eran los ingenios y los colonos azucareros. 80 . En la década de los 70 los colonos ascendían a 1. La posibilidad del proyecto de cultivar la caña asociada con cultivos leguminosos.5. la mayoría d e su producción se comercializa en el Gibao. así como la posibilidad de incorporación de otras áreas pertenecientes a personas aledañas (colonos) a dichos campos cañeros. Las parcelas sembradas de yuca en San José de los Llanos suman mil tareas. La disponibilidad de terrenos aptos para el cultivo de la caña a ser adquiridos por la empresa promotora del proyecto. para una producción de 4 mil quintales al año. 4. 3. con 6 mil tareas y 35 productores que cosechan más de 20 mil quintales al año. Tamaño del Proyecto Agrícola. San Marcos y El Guayabal. 2. y 7 meses de seca (noviembre-mayo). La vía de acceso al Ingenio “ GESTIONEX. En Guerra estuvo sembrado el 90% de las plantaciones de caña. que en 5 mil tareas cosechan 12.500 cabezas de ganado y una producción de alrededor de 50 mil litros de leche al año que son vendidos a la UASD y 6 queserías. SRL” desde Santo Domingo es transitando la carretera Mella. En San Marcos la producción está basada en arroz. y 2 mil tareas de naranja dulce. Las zonas de mayor producción agrícola son El Puert o. La productividad Agrícola promedio de las diferentes variedades de caña a cultivar. "que tenían más empleados que el mismoCEA". En la actualidad no hay ni un colono. “La Joyita” y el 30% de la caña del ingenio Consuelo. Con tan sólo tres factorías de arroz. La ganadería es vacuna. 25 productores que trabajan mil tareas de batata. hay 5 productores de limón persa.

10% / 20% Adicion ales...480 1.071.5.367 Área de Caña.2 Áreas Agrícolas – Caña Requeridas para el Pro yecto Agrícola.000 Toneladas de caña / Zafra 2.177 19..0 70. Otras áreas: Entradas internas.. se muestran en el Cuadro No. Ha (Área Corte / 0.300 Área de Cultivo.833) 20...3 Programa de Producción Agrícola.. 7% Adicionales 9.300 15.0% 5..Período de Zafra:………………. Producción de caña:…………….367 18.653 AREA TOTAL.136 15.204 22.1.000 1.07) 22.313 23.800 942... Productividad:…………………… 70 Toneladas de caña / Hectá rea 3.071..0 Área de Corte.. Corredores. Ha (Área Caña x 1..Renovación del Cañaveral:……… 20% del Área de Co rte . Ha (Caña / Prod. Área de corte / Área de cultivo:.300 15... Áreas Agrícolas – Caña Requeridas para el Proyecto del Sector Agrícola Período 2013 – 2021 Detalle Zafras 2014 – 15 2015 – 16 2016 – 17 2017– 18 2018– 19 Caña a Moler.0 60. 0.. Arborización (Aéreas de Preservación permanente:……….Consumo Especifico de Diesel….. 4. 1..011 20.5..367 18.071. Cuadro No.708 15. 4. TM 856..1..5% 4. Ha (Área Cultivo x 1..15) 25.0% 6. 85. Distribución de compost:………... TM/Ha 50.0 70... Fibra % caña:……………………. Pol % caña:……………………… 13. Pureza de la caña:……………….857 18.. Las áreas requeridas para el proyecto del sector agrícola durante los próximos 5 años. se resumen a continuación: 1...9.. Alta tensión..833 7. Noviembre – Mayo .601 9...66 Galones / TC (Transporte de Caña) 9..000 Productividad Agrícola. Numero de corte entre Renovaciones: ..000 1. 81 . Las bases para el proyecto del sector agrícola (Preliminar – Referencia: Central Romana) para el 3er. 0.653 19. año..071.....5.601 22.653 19.. 12.1 Premisas para el Proyecto Agrícola.... 5 8. Agrícola) 17..0 70.601 22.571 18. ..

El programa de producción de caña para el proyecto del sector agrícola durante los próximos 5
Años, se presenta en el Cuadro No. 4.2.

Cuadro No. 4.2. Programa de Producción Agrícola
Período 2013 – 2018

Caña / Zafra Área de Corte Caña Propia Caña Comprada
Zafras TM Tareas / Zafra A Moler A Colonos
2013/14 856,800 274,176 471,240 385,560
2014/15 942,480 251,328 518,364 424,116
2015/16 1,071,000 244,800 589,050 481,950
2016/17 1,071,000 244,800 589,050 481,950
2017/18 1,071,000 244,800 589,050 481,950

Los cuadros Nos. 4.3 y 4.4 que se presentan a continuación, contienen la programación de la
cosecha en los próximos cinco años y las productividades a alcanzar, las cuales para fines del
presente Proyecto se consideraron conservadoras, teniendo como base el Plan de Inversión en
Renovación de Cañaverales; en el cuadro No. 4.5 se presenta el Resumen General de dicha
programación.

Cuadro No. 4.3 Programación de Cosecha de Caña de Administración. Período 2013 – 2018

ZAFRAS
DETALLE 2013 / 14 2014 /15 2015 / 16 2016 / 17 2017 / 18
Área Estimada (Tareas) 150,797 138,230 134,640 134,640 134,640
Tons. De Caña / Tarea 3.13 3.75 4.38 4.38 4.38
Caña Propia 471,240 518,364 589,050 589,050 589,050
Caña a Moler 856,800 942,800 1,071,000 1,071,000 1,071,000
Días de Zafra 180 180 180 180 180
Tiempo Perdido, % 15 15 15 15 15
Días Efectivos 153 153 153 153 153
Tons. de Caña / Días de Zafra 2,618 2,880 3,273 3,273 3,273
Tons. de Caña / Días de Zafra 3,080 3,388 3,850 3,850 3,850
Efectivos 20 40 60 70 75
Porcentaje de Corte Mecanizado; % 3 6 9 11 12
Necesidades de Máquinas Cortadoras 1,643 1,355 1,027 770 642
Necesidades de Picadores

Cuadro No. 4.4 Programación de Cosecha de Caña de Colonos
Período 2013 – 2018

82

ZAFRAS
DETALLE 2013 / 14 2014/15 2015 / 16 2016/ 17 2017 / 18
Área Estimada (Tareas) 123,379 113,098 110,160 110,160 110,160
Tons. De Caña / Tarea 3.13 3.75 4.38 4.38 4.38
Caña de Colonos 385,560 424,116 481,950 481,950 481,950
Caña a Moler 856,800 942,800 1,071,000 1,071,000 1,071,000
Días de Zafra 180 180 180 180 180
Tiempo Perdido, % 15 15 15 15 15
Días Efectivos 153 153 153 153 153
Tons. de Caña / Días de Zafra 2,142 2,357 2,678 2,678 2,678
Tons. de Caña / Días de Zafra 2,520 2,772 3,150 3,150 3,150
Efectivos 0 0 0 0 0
Porcentaje de Corte Mecanizado; % 0 0 0 0 0
Necesidades de Máquinas Cortadoras 1,680 1,848 2,100 2,100 2,100
Necesidades de Picadores

Cuadro No. 4.5 Programación de General de Cosecha

Período 2013 – 2018

ZAFRAS
DETALLE 2013 / 14 2014 /15 2015 / 16 2016 / 17 2017 / 18
Área Estimada (Tareas) 274,176 251,328 244,800 244,800 244,800
Tons. De Caña / Tarea 3.13 3.75 4.38 4.38 4.38
Caña a Moler 856,800 942,800 1,071,000 1,071,000 1,071,000
Días de Zafra 180 180 180 180 180
Tiempo Perdido, % 15 15 15 15 15
Días Efectivos 153 153 153 153 153
Tons. de Caña / Días de Zafra 4,760 5,236 5,950 5,950 5,950
Tons. de Caña / Días de Zafra 5,600 6,160 7,000 7,000 7,000
Efectivos 11 22 33 44 55
Porcentaje de Corte Mecanizado; 3 6 9 11 12
% 3,323 3,203 3,127 2,870 2,742
Necesidades de Máquinas
Cortadoras
Necesidades de Picadores

9.6 Condiciones Edafo – Climáticas.

83

9.6.1 Clases de Terrenos.

Los suelos predominantes son francos arcillosos de profundidad moderada y color que varía de
marrón oscuro a negro. Son generalmente suelos calc áreos originados de materiales calcáreos y
aluviales. Hay pequeñas extensiones de suelos muy superficiales y rocosos, los cuales aparecen en
las regiones montañosas. Hay un 30% aproximado de los terrenos de origen sabanoso muy
superficial (pobre).

9.6.2 Topografía.

La topografía es muy variable y va de montañosa a ondulada con abundante zonas planas. La
topografía es bastante llana con ligeras ondulaciones. En esta zona se encuentra la Sabana del
Guaba tico.

9.6.3 Clima.

Las temperaturas oscilan la mínima en 18º Celsius y la máxima en 30º Celsius. El régimen de lluvias
está claramente definido. El período de lluvias es de 5 meses (junio-octubre), y 7 meses de seca
(noviembre-mayo).

9.6.4 Precipitaciones.

Las condiciones de precipitaciones se detallan a continuación:

Precipitación anual 1 586 Mm. (62.4 ");

Evaporación 1183 Mm. (46.6 ");

Avarage de luz Hr/dia 6.3 a 8.3;

Diferencia de temperatura máxima 12º C.

9.6.5 Riego.
Se aplican riegos complementarios en 2.5 % de la superficie, considerándose en sentido general
como tierras de secano.

9.6.6 Drenaje.
Las tierras de la joya son de sabana, con una amplia capa de arcilla, lo que le resta capacidad de
drenaje al suelo. El drenaje en las zonas llanas es deficiente y moderado en las zonas más elevadas.

9.6.7 Censo de Variedades.

84

Las labores culturales para la producción de caña se inician con la preparación de la tierra. CP-5243 (13%). B-49119 (0. 85 . control de plagas y de malezas. Actualmente en el país. se procede a su cosecha. Una vez tiene lugar la maduración de la caña entre los 12 y 14 meses. labores previas a la siembra de la caña. seis semanas antes de la cosechas.7%). Una vez concluida esta etapa. De modo general el Ingenio GESTIONEX. para dar comienzo al proceso de elaboración de azúcar y alcohol. drenaje y elaboración de surcos.3%). La variedad que más predomina es la PR-980 con un33% del área sembrada del Proyecto. Las variedades seleccionadas deben tener un completo follaje de hojas verdes. Estas variedades deben responder a madurantes químicos (POLARIS y ETHREL) de manera que el crecimiento vegetativo pueda ser reducido muy rápidamente y los azúcares depositados en los tallos no sean usados como energía para el prolongado crecimiento vegetativo. CB-44105 (1%). trazado y construcción de vías de riego. involucrando la labor agrícola del corte manual y mecánico de la caña. actividades que se complementan con la aplicación de abonos. Se alza mecánicamente y se conduce a la fábrica por medio de modernos y eficientes equipos de transporte. además de ser capaz de aceptar el uso de aplicaciones de fertilizantes suplementarios para continuar su período rápido de crecimiento hasta cerca del tiempo de cosecha.5342 (temprana cosecha) 20% Otras Variedades 20% 9. prevalecen las medianas y tardías en cuanto a su maduración. continúa la selección de la semilla y se procede a la siembra y riego de germinación. SRL presentará en su campo agrícola las siguientes variedades: PR-1028 (18%). CR-6101(3%).7 Labores Culturales para la Producción de Caña.Las variedades seleccionadas para producir alcohol deben tener un alto número de tallos y responder afirmativamente al uso de fertilizante. El Estudio de Factibilidad debería seguir como base la siguiente composición varietal: PINDAL (temprana cosecha) 20% PR.980 (intermediaria a la cosecha tardía) 40% CP . cuando los madurantes químicos son inyectados. PR-980 (33%) y otras (31.

3 Cultivo de Socas y Plantillas.1 Preparación de la Tierra.Se describen a continuación las operaciones y/o sis temas que son considerados. en las zonas donde es conveniente para conservar la humedad del suelo. mientras que. dentro de un sistema de manejo caña. se calienta la semilla a cierta temperatura en agua hirviendo para matar dichos agentes. cuyo drenaje interno es deficiente. Preparación en 100% con tracción mecánica. que generalmente es obtenido con caña de 8 a 10 meses de edad. La segunda aplicación de f ertilizante se realizará mediante avionetas. Se realizará un cultivo mecánico entre hileras (aporque) a toda la superficie de socas y resocas. En algunos países para evitar ciertas enfermedades virales y bacteriológicas. El rastreo se efectuará con el equipo rastra para desmenuzar el terreno. La primera aplicación de fertil izante se aplica a mano.7. El corte y cruce se realizará con arados. exceptuando las laderas muy pendientes donde los desechos no están alineados. cruce. éste está listo para la siembra de la nueva caña (20% del área de caña). 9. Después de preparado el terreno. se realizará un cultivo de hileras alternadas. con una separación aproximada de entre las rejas escarificadoras de un metro. La siembra se hará con material joven con alto poder de germinación. El orden de los trabajos es el siguiente: corte. El subsolado se efectuará en las arcillas densas. variará de 90 CV a 140 CV. este se efectúa casi siempre antes del cruce. esto forma una capa orgánica gruesa de alrededor de 2 a 4 pulgadas de espesor. En República Dominicana esto no es usado. El marcado se hará de 1 a 1. rastra y surcado. cuando la cosecha es en verde. 86 . En plantilla se cultivará una vez entreilerash la totalidad de la superficie sembrada (trabajos de aporques).7. 9.7. que voltea el terreno hasta 50 cm. en las zonas donde se hace el subsolado. seguida del aporque mecánico. 9.2 Conservación de la Tierra. Normalmente lo que se utilizará para conservar la ierrat es el barbojo y los cogollos de la caña. La potencia de los tractores utilizados para el corte y cruce. Se inicia en enero con un período de plantación de marzo a septiembre.25 metros de separación para sembrar la caña.

CICLO DE CULTIVO CONVENCIONAL DE LA CAÑA DE AZÚCAR. 87 . SE MUESTRA EN LA FIGURA DE LA PÁGINA QUE SIGUE.

deberá ser elaborado un Estudio del campo. Las aplicaciones suplementarias de fertilizante son reguladas para cuando las condiciones más favorables de humedad existan.10-10-15 y 15-10-15 a razón 603 Kgs. 9. de 200 a 400 lb.con significantes reducciones en costo por litro de Alcohol producido.7. La aplicación total de NP K fluctúa de 400 a 600 lb. En la Destilería Sao Luiz (Dedini.7. e irrigaciones suplementarias por rociadura. 88 . procurando utilizar la vinaza para preparar un Compost para su aplicación en los cañaverales. Se usará el compost (vinaza concentrada. ya sea por lluvia o por irrigación. CO 775. De P O / hectárea y de 400 a 800 lb. la evaporación desde una superficie lib re de agua y el agua suplida. tomando en consideración la capacidad de alma cenaje de agua del suelo en lo profundo de las raíces. SRL.9. El cultivo de la caña de azúcar para alcohol con lleva una modificación en las prácticas culturales tales como múltiples aplicaciones suplementarias de fertilizantes. una segunda aplicación a base de sulfato de amonio será aplicada al 12 por ciento de la superficie a conocimiento de 302 Kgs/ha. usualmente nitrógeno (urea) y potasio (muriato de potasio) entre otros. Brasil) se hicieron pruebas sobre largas secciones de plantas de caña usando múltiples aplicaciones de fertilizantes desde avión. 15-0-10 y 15-5-10 en socas y resocas a razón de 482 Kgs. /ha. mezclada con cachaza y ceniza) en sustitución de la aplicación de abono mi neral. de los suelos. en plantilla aplicarán las formulas 10-15-15. con una nueva variedad.5 Condiciones Óptimas de Humedad. Con 14 o 15 hojas verdes en la planta menos del 5 por ciento de la energía que cae sobre las hojas superiores alcanza el suelo. La proporción en la aplicación suplementaria de fer tilizantes fluctúa de 100 a 200 libras de muriato de potasio por hectárea de aplicación. En el caso particular del Ingenio GESTIONEX.6 Control de Yerbas Dañinas. 2 5 2 9. Esto aumentó el rendi miento de la caña de 80 toneladas por hectárea por año a 177 toneladas / hectárea / año. aplicados a los 5. De N / hectárea.. De KO / hectárea. 7 y 9 meses de edad a fin de mantener el crecimiento de la caña a niveles óptimos. Fuertes fertilizaciones de fosfato son aplicadas con la semilla en el momento de la siembra para estimular el rápido crecimiento de las raíces y el desarrollo de los tallos.7. Los mejores rendimientos de caña de azúcar son producidos donde se lleva un balance gráfico de agua. Son aplicadas irrigaciones suplementarias para prevenir que la humedad se convierta en un factor de crecimiento determinado. Se aplicarán las formulas 15-10-10.4 Fertilización de la Caña. /ha. etc.

Del adecuado manejo de los factores que favorecen tanto el crecimiento en la primera etapa del cultivo. como la acumulación de sacarosa. Se hace concomitantemente una aplicación de fertilizantes. Al cierre de la caña a partir del cuarto mes. por las dificultades de penetrar al campo se puede realizar otro control de maleza que generalmente es manual para el desabero y las malezas que queden. racionados por tractor. no existen daños que lo ameriten.000 litros. se puede sustituir la aplicación de herbicidas por uno o dos controles manuales con azadas. con capacidades de 3. contra nematodos para lo cual se utiliza una dosis de insecticidas de suelo en el surco. aquí solo se utilizan herbicidas de contacto y no de suelo. En zonas donde hay mucha mano de obra y barata. Mecánico:Se realizará con asperjadores marcas JACTO de 600 itros.A la caña en los planes de renovación se le ejecutan los siguientes controles: Manual: Del tercer al cuarto mes de la siembra. podemos l ograr la máxima cantidad de tonelada de 89 . de acuerdo al avance de la maleza se utilizan generalmente herbicidas para el control de las malezas. con capacidades de 20 litros y 3 conjuntos do tipo MARTINELLI de presión constan te. 9.l ya que son los que mejores resultados han dado en este tipo de campo por el sistema de levantamiento de sus brazos al encontrar obstáculos. Debido a la gran cantidad de barbojos en el campo. También hay control de ratas y de insectos generalmente se hace por medio a control biológicos . Generalmente se utilizan herbicidas combinados. En otros países tiene que actual contra gusanos de suelos. Químico: Será realizado con bombas mochilas del tipo JACTOPJH. se realizará la aplicación de herbicidas. Si la mano de obra es barata y existe se puede dar este control manual.7. En un programa de retoño generalmente se realizan los siguientes controles: Mecánico:A los dos meses y según la carga de malezas. matadores de malezas de hojas anchas (2-4d y otros) y de gramínea (Atrazinas) nacidas y matadores de semillas (Diurón y otros) p ara prevenir un cierre de la caña libre de malezas. Los hongos se controlan buscando variedades resistentes. Si lo amerita se le da un segundo control de maleza. El proceso de acumulación de sacarosa en el tallo e s llamado maduración y para ello se requiere una relativa disminución de la velocidad de crecimi ento a fin de que los azucares producidos en la actividad fotosintética se acumulen. En términos de plagas y enfermedades en nuestro país.7 Maduración.

así como las variedades de cada caña. fecha del último corte para las socas. y el mec ánico de 250 TM. Después de poseer esos datos el equipo de técnicos agrícolas va al lugar ya determinado.8 Corte y Sistema de Cosecha de la Caña. en promedio de 1. tales como: fecha de siembra para la caña de primer corte. Una pequeña proporción de la totalidad de caña seráquemada para el corte manual. El corte de la caña de administración (caña propia) será 20% mecanizado y 80% manual para el primer año. sino los programas de expansión p ara un máximo aprovechamiento de las áreas dedicadas a este cultivo.máquina / día – 12 hora. Ponderando las informaciones documentales estadísticas. envagonada y el restante sueltas. La caña de colonos será 100% de cortemanual. fecha del último corte. aunque aún utilizan una buena cantidad de braceros importados en sus tareas. Los mayores índices de mecanización se presentan en el Central Romana y Casa Vicini. no es necesario madurar la caña y convertir los azucares reductores en sacarosa. La mecanización de la agricultura cañera garantizará no sólo la supervivencia de la actual industria. 9. que representará el 45% del total cosechado a partir del 5to año. llegándose en estos últimos incluso al uso de la aviación Agrícola para labores de fertilización y aplicación de pesticidas. ya que los azucares reductores son tan importante como la sacarosa. 90 . siendo el rendimiento del corte manual. para realizar una lectura de brix refratométrico a la caña. y las observaciones directas se considera que actualmente la agricultura cañera dominicana está mecanizada en aproximadamente un 30% del total de las tierras sembradas de caña y en explotación.7.azúcar por hectárea. En el cultivo de la caña para alcohol y celulosa. Año. Merece señalarse que 40% será cortada. alcanzando el 75% de corte mecanizado a partir del 5to. debido a la topografía del terreno.. serán tomadaslas medidas a nivel de campo. y en seguida se enviarán las muestras de caña para realizarle un análisis completo en el laboratorio ndustrial.. El estimado de áreas factibles de mecanizar en el Proyecto es de alrededor de 80% y el requisito de desarrollo en los futuros Ingenios (Ingenios con Destilerías anexas y/o Destilerías Autónomas) es de 75%.5 TM. que es función del tonelaje decaña y del rendimiento industrial (porcentaje de sacarosa). así como considerando lo limitado de las informaciones suministradas por los productores privados. En base a las informaciones suministradas por el departamento agrícola. referencias empíricas disponibles.hombre / día – 8 hrs.

155 ton/día de Quedan en el campo Paja se recogen La composición química de los residuos de la cosech a de caña (paja) es la siguiente: Celulosa 45. El Diagrama de Flujo de caña para un ingenio de 7. que permiten el corte de la caña suelta. 9. Como 45% de la caña (caña de colonos) será envagonada a mano.323 Picadores durante el primer año del proyecto. se hace necesario su transporte al punto de trasbordo.Para el corte manual serán utilizados un máximo de3.hasta el punto de trasbordo. se muestra a continuación: Ingenio -Destilería 8. se utilizarán cargadoras de transmisión hidrostática. En las costas suaves. donde se procederá al llenado manual.255 ton /día Acopio y Limpieza 2. y tractores 4x4 acoplados a vagones. 9. mientras que para el corte mecanizado de la caña de administración se utilizaran 12 cosechadoras.bueyes.155 ton/día 7. Este ingenio será dotado de un Centro de Acopio y impiezal de caña como una forma novedosa que permite el aprovechamiento energético de la paja de caña.7. Año.000 ton/día Centro de 10. a través de carretas . a partir del 5to.8 Aprovechamiento de los Residuos Agrícolas Cañeros.000 ton/día con el uso del Centro de Acopio y Limpieza.1% 91 .100 ton/día 1. donde se efectuará el llenado a través de cargadoras convencionales.9 Carga o Sistema de Alce.

pero la caña.. como apuntamos inicialmente. y como etanol carburante 42.3% Cenizas 8. 9.7% Otras materias orgânicas 4.12 x 10 Kcal.9 Estimaciones Costos Unitarios de Producción de la Caña de Administración ( Propia).. para convertir la energía solar en energía almacenada.. como paja y cogollo 149 x 104 Kcal.… 71.44% Hojas y Pajas:………… 19. entrega en más de cinco veces la energía almacenada como total de energía rendido en la preparación de los campos para siembra.6% Cuadro No..91 x 104 Kcal. Aquellas comienzan más temprano y desarrollan más pronto en follaje de hojas verdes. ferti lización. Una parte favorable del balance de energía se debe al largo ciclo de la planta y varias cosechas de retoño donde la alta energía de la planta ocurre una vez en diez o más año.6 Resíduos de Cosecha Lignina 12.18 x 10 Kcal.82% Total:………………. Las cosechas de retoño tienen mucho más energía almacenada que la lantap de caña. cosecha y transporte. 92 . Varias plantas en realidad tienen un balance negativo de consumo en rendimiento de energía.6 x 104 Kcal. Antes de cortarla.0% Humedad 9. desde un punto de vista anual..Hemicelulosa 25. como mieles 9.74% Caña Limpia:………. cultivo y uso de herbicidas.…… 100. 4. acumulando más azucares totales por hectárea por año que la planta de caña.00 % Se ha demostrado que la caña de azúcar es la plantamás eficiente del mundo.7% 4 4 Una tonelada de caña produce como azúcar 43.. como bagazo 45. la caña posee la siguiente composición en el campo: Promedio General Cogollo:………………… 8.

Muchas veces los gobiernos son llamados a arbitrar esa disputa. pretendiendo ambos maximizar sus ganancias y ampliar su fracción en la renta generada.120.00 b) Siembra 14.00 Cruce 1.7 Costos Unitarios de Producción de Caña Estimados para República Dominicana. 4.00 Corte. Transporte tractor. repique y tapada 1.42 (30% del costo de siembra) 4. Los costos unitarios de producción de caña por hectárea de siembra en el campo se detallan en el Cuadro No.00 c) Resiembra 4.600 Lb / hectárea 11.La determinación sistemática de los costos en la agroindustria cañera.440.600.308. donde se observa una intensa pugna entre los intereses de los productores de caña y de las industrias que procesan esta materia prima. 93 .00 razón de 1.00 4 Desyerbo a razón de RD$ 800.00 Corte 2.00 Marque 480. Semilla. 3.00 Zanja 960.761. no es una tarea sencilla. que siempre tiende a elevar de forma expresiva los precios informados.60 16 tonelada de caña / hectárea 12.200. Aplicación de Abono 4.00 Compra y aplicación de abono a 4.00 Aporque 480.800.800.920. que sigue a continuación.361.00 C/U. la amplitud de actividades agrícolas e industriales y sobre todo por la persistencia de procesos de formación de precios basados en costos declaratorios establecidos por el propio mercado.60 Regada. fijando precios mínimos para la caña o estableciendo metodologías para garantizar la atractividad de la producción cañera.7.308.400.42 10. Etapa Productiva Costo Unitario. Cuadro No. Este aspecto es muy relevante en la realidad dominicana. (RD$ / ha) a) Preparación de la Tierra 5. Cultivo 7.00 Rastra 640. que incluyen básicamente los costos de producción de la caña de azúcar y los costos de procesamiento de esa materia prima hacia azúcar y etanol. que comprensiblemente procura evidenciar costos elevados. debido a la variabilidad de situaciones (tecnologías y rutas de producción. 4. nivel de integración con la producción azucarera).

00 Compra y aplicación de abono a 4. ingeniería civil y transporte durante el período de zafra y tiempo muerto). con una productividad promedio de 50 toneladas métricas porhectárea para el primer año.800. Vagonero y Pesador 2.71 514.27 235.56 1.00 3.) 63. antes de la reforma del cañaveral.48 235. 4.200.5 450.00 153.600 Lb / hectárea Compra y aplicación de Herbicida 3.57 192. Cultivo de Retoño Aplicación de Abono 4.89 443. Carretero.8. 4.030.00 Costo Operacional (Agrícola + Transp. 2016.00 razón de 1.62 55.00 2 Desyerbo a razón de RD$ 800.978.8.000.50 94 .00 C/U 1. De los valores de costos unitarios para el establecimiento del cañaveral (Renovación) y el mantenimiento de Retoños presentados en el cuadro anterior y tomando en cuenta el pago de ajustes de campo (costo de corte de la caña). 2015.00 Mantenimiento finca 1.600.41 165. se puede estimar que los costos para la caña propia puesta en el ingenio durante los primeros cinco años del proyecto.56 A partir de estos costos y considerando un ciclo de cinco cortes sucesivos al establecimiento (un corte de la caña planta y cuatro cortes de caña soca).0 70.27 (RD$/Tm)* Ajuste de Campo (Corte de la Caña) 140. resulta para las condiciones dominicanas un costo en campo de la caña de azúcar de RD$720.32 12.41 Costo Caña Propia en Campo 329.60 / TM (US$ 20.0 Costo Caña Renovación (RD$/Tm) 720.00 149.00 Supervisor Siembra 480. más lecosto operacional (costo de la mano de obra agrícola.978.02 / TM).27 235.56 477.02 12.16 Costo Caña Propia (US$/Tm) 14.16 53.56 Costo de Mantenimiento de Retoños 11.71 Costo Caña Retoño (RD$/Tm) 231.64 437.89 Costo Caña Propia (RD$/Tm) 532. 2017- 2014 2015 2016 20 17 2018 Productividad Agrícola (Tm/ha) 50.79 13.00 1.00 158.800.0 70.26 12.18 59.578.71 514.200.00 Establecimiento del Cañaveral (Renovación) 36. 2014.98 165.600.50 514. Cuadro No. Costo Unitario de la Caña Propia Puesta en el Ingenio Período 2013 – 2018 Zafras 2013. son como se muestran en el cuadro No.60 600.38 274.0 70.0 60.00 144.41 165.16 12.23 56.

10 Especificaciones de las Maquinarias e Implementos Agrícolas. Con sus 03 cinceles con desarme automático subsuelan el fondo del surco metiendo el abono en profundidad. que permiten surcar las 03 líneas en la misma profundidad independiente de los desniveles del suelo. Herramientas y Otros).Este implemento fue desarrollado para las nuevas técnicas de mecanización de los cultivos de caña de azúcar. A continuación se detallan las especificaciones de las maquinarias e implementos agrícolas que se utilizarán en el proyecto. Características. para la perfecta sistematización del área para la cosecha mecanizada. Vagones. Surcador Pantográfico de 03 Líneas. Carretas. (Tractores. Luego a tras de los cinceles posee 03 elementos surcadores con gomas reguladoras de profundidad. 3 cinceles subsoladores semi parabólicos com desar me automático 3 cinceles zurcadores 3 discos cortadores frontales de 23” 2 marcadores de surco hidraúlicos 3 Tolvas de polietileno para fertilizantes de 350 kg cada uma Potencia mínima del tractor 140 HP 95 .9.

   2 abonadoras de caja individual de polietileno con capacidad para 300 kg.Sembradora PCI – 4000 Generación III.  2 motores hidráulicos para operación independiente de las cajas picadoras y de las abonadoras.60m  2 ruedas estabilizadoras.50m y 1.40m.   2 surcadores con espaciamiento regulable de 1. La sembradora es equipada con 2 surcadores con alas convencionales que permiten hacer los surcos similares al cultivo manual. con rendimiento en torno de 5 ha por día.   2 bicos alimentadores con regulación de la altura. 1. Características:   2 discos de corte de 23". inclusive la aplicación de insecticidas contra plagas del suelo.. 96 . que realiza todas las operaciones de la siembra del cultivo de una sola vez. cada una.  2 cubridores oscilantes compuestos por 4 discos cón cavos y 2 rollos compactadores de  cantoneras.5) con capacidad para 4 toneladas de caña y con 4 plataformas de trabajo.  1 Carreta de 2 ruedas con neumáticos de baja presión (Trelleborg 400/60-15. La Sembradora PCI- 4000 Generación III posee 2 cajas picadoras co mpuestas de un sistema de rolletes de goma y cuchillas que empujan la caña y pican en pedazos de cerca de 51 centímetros que son uniformemente distribuidos en el surco. utilizando caña entera y sembrando 2 líneas por vez. Equipo desarrollado para la siembra de la caña de azúcar.

2 esteras trasportadoras de toletes dispuestas alternadamente. La sembradora es traccionada por tractor con potencia mínima sugerida de 180 Hp con sistema de enganche de tres puntos con articulación y es caracterizada por su g ran simplicidad de funcionamiento. Posee 2 surcadores con regulación de espaciamiento y profundidad del surco y abonadora de caja individual de polietileno con capacidad para 1. Posee también una carreta con capacidad para 4 toneladas de toletes de caña. 97 . Características: 2 surcadores con espaciamiento regulable para 1. Distribución del abono por rosca sinfín de acero in oxidable. que distribuyen el abono a través de rosca sinfín de acero inoxidable.250 kg.250 kg. con rendimiento operacional de 1 ha por hora. 1.Sembradora de Caña Picada – PCP 6000 Descripción: Equipo con proyecto industrial desarrollado por el Centro de Tecnología Cañera (CTC) la PCP-6000 fue diseñada para realizar todas las operaciones del siembra del cultivo de una sola vez en 2 líneas.a lo que permite regular la dosificación del abono con mejor exactitud y más facilidad. Carreta con volumen de 24 metros cúbicos y capacidad para 6 toneladas de toletes. de fertilizante.40m. La operación de las abonadoras es hecha por motor hidráulico con válvula de regulación del flujo de ceite. con divisor central y complementos laterales y traseros. 1 abonadora tipo caja individual de acero inoxidable con capacidad de 1. operadas por motor hidráulico con control de velocidad. que deben ser cosechados por cosechadoras preparadas para la cosecha de caña para toletes y abastecida por trasbordo.50m y regulación de profundidad.

tipo “Heavy-Duty”. Rendimiento operacional: 0. El accionamiento del transportador a tablillas inferior es hecho por una toma de fuerza a través de un eje cuadrado.7 m3) la fertilizadora 09-C opera sin necesidad de reabastecimientos constantes. pasamanos y palancas de comando para operador. para insecticidas. La fertilizadora 09-C posee sistema de Rodaje en TANDEN.Tanque de acero inoxidable con capacidad para 310 litros.73 m 3 / 42.500 Kg. Capacidad: 4. Peso Neto de 7. Carreta Distribuidora de Cachaza.7 00 kg. / 9. que permiten la aplicación uniforme tanto de CACHAZA como de otros Compuestos Orgánicos. Bomba eléctrica y 2 pisteros antigoteantes para pulverización del insec ticida. en caucho reforzado. Sistema: Canden Accionamiento: Toma de fuerza Tracción: Barra oscilante Potencia requerida del tractor: 60 HP o más. 98 . Gracias a su gran capacidad de carga (4.900 Lb.0 Ha/h Sistema de distribución: Bandeja Vibratoria Surcos/Líneas de Aplicación: 2 Transporte: 4 ruedas con llantas de baja presión – 4º Lb. acopl ado a un reductor. con cuatro (4) neumáticos de baja presión que evitan la compactación y le permite trabajar en terrenos irregulares. Datos Técnicos Peso Neto: 1. cubridor oscilante compuesto de 4 discos cóncavos con regulación de altura y ángulo de trabajo y 2 neumáticos compactadores con dispositivo para regular la presión sobre el suelo.8 a 1.3 pies.850 Kg. La distribución es hecha por medio de bandejas vibratorias. Plataforma con asiento. Volumen Útil: 4.

para la perfecta cobertura por sus 03 rolos compactadores. aplicando defensivos.   03 grupos de brazos pantográficos oscilantes. Con 06 discos cóncavos aporca la tierra. Características:   06 discos concávos. simultáneamente en las 03 líneas.Cubridor de 3 Líneas Auto-direccionable con Ruedas Guías y Aplicador de Insecticida. Implemento destinado para la cobertura de los troncos de caña.   03 rolos compactadores   01 tanque para 310 litros  Potencia mínima de tractor 50 Hp 99 .

Características: 2 abonadoras individuales de polietileno con capacidad para 300 Kg. en sistema oscilante. Distribución del fertilizante a través de sinfín en acero inoxidable.30 m / 1.50 m Potencia mínima requerida del tractor: 118 Hp.Cultivador Triple Operación.40 m / 1. subsolador y cultiva en una única pasada. versátil con ajuste de espaciamiento desarrollado para la labor de las operaciones en los tratos culturales de la caña de azúcar. Rastra de 16 discos de 18”. 100 . Espaciamiento: 1. cada una. Implemento de múltiple uso: abona.

Fumigadora. completamente hidráulicas.Pulverizadores 600 SHL y 800 SHL. leves y auto-estables. que permite velocidades variables. con 24 pisteros. 101 . caudal proporcional a la RPM. Mezclador de producto.  Barra: 14 metros. Con barras de 12 y 14 metros. Comando VPM. Sistema de pisteros anti goteo. con constante caudal por ha. Filtros de línea y de pistero.   Tanque para 600 litros.   Caudal a 540 RPM: 80 L/minuto.   Barra: 12 metros. con 28 pisteros. Tanques en polietileno con tapa.

800 mm.260 mm.400 mm.  Altura máxima: 3.400 PSI  Presión máxima de vuelta: 2.  Capacidad máxima de cargamento: 1.  Apertura de la garra: 1.000 PSI  Caudal de la bomba (1. Mangueras Standard en tamaño y dimensión.  Largo máximo: 5. Rastrillo rotativo para la limpieza de la tierra.  Capacidad del tanque de aceite hidráulico: 140 litros. Kit empujador con copia suelo.  Mando hidráulico: Modular.250 kg  Altura máxima de levantamiento 5. 102 .  Ancho máximo para trabajo: 2. Especificaciones técnicas: Chasis súper reforzado para todas las marcas de tractores. 03 tipos de garras: 600/800/100 kg. Capacidad media de cargamento: 600 kg / 800 kg / 1000 kg. Cargadora de Caña CMP MASTER36.  Presión máxima de trabajo: 2.  Ancho máximo para transporte: 2.885 mm.800 rpm): 87 litros / minuto.  Angulo de vuelta: 100º. Opciones: Empujador de tierra convencional.650 mm.360 mm.

) 5.) 2. por ser montado sobre tractor.000 a 2.) 300 rpm Angulo de penetración + 3º Peso total (con tractor) 4. de gran penetración. principalmente cuando la cola es grande. él puede tomar muestras de caña en cualquier altura del vehículo gracias a su movimiento vertical. Su sonda.800 kg Equipos de Seguridad – EPI 103 . Como el Tomador de Muestras no es fijo en punto alguno.230 mm.400 kg Peso del conjunto muestreador 1. Este equipo fue concebido para recolectar una o varias muestras de los camiones de caña.650 mm Largo total (min.300 mm Diámetro de la sonda 20 mm Rotación de la sonda (max. este puede desplazarse por el patio del ingenio. confiriendo a sus muestras gran representatividad. liberando el uso del tractor para otras actividades. Altura de transporte (min. Otra gran ventaja del muestreador de caña Santal – TAS – es que. Largo total (Max. puede sacar muestras de un lado al otro del vehículo de transporte. el mismo puede ser desmontado después de la zafra. Especificaciones Técnicas: Altura de transporte (max. Por ser montado sobre tractores. Es un implemento que se puede acoplar en cualquier tipo de tractor con más de 60 CV. Trocha de tractor (trasera) 2. para posterior análisis de laboratorio y consecuente determinación del contenido de sacarosa. recolectando muestras de los vehículos de transporte de caña con gran facilidad.800 mm. Tomador de Muestra.) 5.300 mm Distancia – sonda centro tractor 550 mm Largo de la sonda 1.) 520 rpm Rotación de la sonda (min.200 mm.) 1.

. 0. Descripción: . Guante en alta Tenacidad con Dorso de Nylon Mano de la caña con 2 Filos de Acero. La Protección para los pies. . Cuchillas Troceadoras Cuchillas Troceadoras Curvas Otros Materiales. Pernera de Seguridad. 7cm. mediano y grande.5 m de filos de acer o intercalado. . La Protección para las rodillas son de 1. . . . Tamaño: Pequeño / Mediano / Grande. con protección para las rodillas hecho con filo de acer o. alta tenacidad. . La protección de la tibia es de 3 camadas en acero polipropileno. Relación de Materiales de Zafra 2014 / 15 104 . Tamaño: pequeño. Cuchillas Troceadoras .5m de filo de acero intercalado. Puño: nylon. Especificaciones técnicas: . Protección de lo corte filo de acero. Costura con línea de poliéster muy resistente. . Esos equipos son para dar mayor seguridad a los trabajadores. Material de nylon. El material es cuero sintético duplicado. La costura es con línea de poliéster muy resistente.

Designación Artículos Volumen Unidad 01 Colchas 2. Del total de caña procesada por los ingenios en los últimos años. esdecir. entre los cuales están la calidad de la caña y el rendimiento de azúcar por tonelada de caña molida.00. Cuadro No. que durante el año 2008 alcanzó los RD$1.5% fue tirada por colonos y el 67. Generalmente. 4. de más alto rendimiento de azúcar por tonelada de caña molida siempre paga el precio másalto. Para la zafra 2007 – 2008. El Ingenio Barahona opera sin colonato. de los 4. Los otros dos ingenios participantes Cristóbal Coló n (Grupo Vicini) y Porvenir pagaron la tonelada de caña entre RD$800.500 C/U 07 Guantes. Central Romana por ser el ingenio más eficiente.000 C/U 06 Envases Plásticos.8 Cantidad y Precio de la Caña Molida Perteneciente 105 . el 30% corresponde a colonos independientes y 70% a los ingenios o de administración. Pares 120 C/U 08 Linternas (3 pilas) 24 C/U 09 Cajas de Pilas 10 Cajas 10 Lanilla Roja Vigías 15 Yardas 11 Soga de ½” 60 Libras 12 Soga de ¾” 120 Libras 13 Cadenas Slihgas/Cotorras 50 C/U 14 Empalme Cadenas 3/8” 200 C/U 15 Empalme Cadenas ½” 200 C/U 9.100 C/U 05 Limas Triangulares 1.322.40 por tonelada métrica. El precio pagado por tonelada métrica de caña depende de varios factores.5% producida por las propias centrales azucareras.000 C/U 04 Mochas 1.11 Precios de la Caña. el 32.500 C/U 02 Camastros 60 C/U 03 Machetes 1. Galones 2.00 y RD$964.9 millones de toneladas métricas de caña molida.

todos los países que producen azúcar. El método utilizado (actualmente) para el pago de al caña de colonos por los ingenios dominicanos. Considerando que la agroindustria azucarera está dividida entre actividad agrícola e industrial. se distinguen tres etapas en la evaluación de los sistemas de pago de caña de azúcar: Pago en base al peso de la caña. El rendimiento y la eficiencia de cualquier proceso productivo es función directa de la calidad de la materia prima empleada.12 Sistema de Pago de Caña de Colonos en los Ingenios. Pago en base al peso de la caña y análisis del jugoextraído. Dicho sistema involucra directamente la remuneración neta del sector agrícola y del sector industrial. han procurado ecuacionar adecuadamente la determinación de la calidad de la materia prima y su remuneración. es el basado en el peso de la caña y análisis del jugo extraído por el “Molinito de Prueba”. Pago en base al peso y análisis directo de la caña. Uno de los puntos clave de la producción cañera es el sistema de pago de caña de azúcar. 106 . *) Precio / TM Pagado a colonos Fuente: INAZUCAR 9. a los Ingenios y a los Colonos Independientes. tomando como base los diversos centros azucareros. sea de caña ode remolacha. lo que conlleva a tener que utilizar un Fa ctor de Molienda.

Molino (promedio 1er. Molino (promedio 1er. día) zafra actual.3Brix) Donde: Rend. Este valor se determina al inicio de cada zafra.4 = 0. = Sacarosa del Jugo del 1er. mol ino y el brix del Jugo Mezclado que se obtiene moliendo en seco. etc. zafra anterior. (en el Molino Grande) Ej. llevando en consideración el lavado de la caña. un brix de 19. el retorno del cush- cush. 96o % caña = Rendimiento de 96o % caña a la fecha. Rendimientos Agrícolas según Reporte del Laboratorio del Ingenio Boca chica. Rendimientos Agrícolas Reales en Campo Vs. el Factor de Molienda es 19.Factor de Molienda: es la relación entre el brix del Jugo del 1er. (Zafra 1989/90 a 1994/95) 107 . Su determinación llevando en cuenta todos estos fac tores es muy difícil y. aplicando la siguiente fórmula: o F = Rend. normalmente se adopta un valor fijo durante toda la zafra. 96 % Caña (Sac – 0. el Jugo Mezclado obtenido al moler en seco. día) zafra actual. = Brix del Jugo del 1er.4%.: El Jugo Primario tiene un brix de 20%. tipos y variedades de caña. Entonces. Brix.97. Sac. 20 Más importante que el tipo de factor utilizado es al determinación correcta de su valor que debe ser específico de cada ingenio.

69 81. Ej: Rendimiento Agrícola = 0.14 0.41 9.47 15. Factor Rend.85 18.28 15. Rendimientos Reales de 96º % Caña del Ingenio Bocachica. Rend.3 Brix).58 15.45 11.80 0.53 0.88 0.2 2) = 9.42 1994 / 95 18.27 3.71 17.01 3. determinándole el Brix.65 12.99 9. el ingenio toma las muestras de las cañas del Colono y las muele en el “Molinito de Prueba”.01 14.84 9.52 3. Brix.98 7.30 8.41% (zafra 1993/1994). obtiene el Rendimiento Agrícola.02 14.23 8.27 7. No Caña Caña Agrícola De Agrícola Ingenio % % % Pol % % % Molienda % 96º % % Caña Caña Caña 1989 / 90 19.30 1990 / 91 18.42 83.05 81.48 11.94 1992 / 93 18.27 79.41 Una vez determinado el Factor de Molienda.96 (15.28 1993 / 94 19.96 9.63 11.87 0.86 7. Sac.86 10. 1. Donde: F = Factor de Molienda.10 81.19 1991 / 92 18.31 8. 2.43 9.19 9.33 11. El Rendimiento Final de 96º % Caña del ingenio depende de la Extracción del Molino.49 3.09 9. Brix Pol Pur.82 8. Este es el procedimiento correcto según los métodosantiguos de control de molinos.23 3.86 14.74 10. Jugo del 1er Molino Campo Calidaddela Ingenio Zafras Caña Pol Fibra Rend.29 16. Este es el rendimiento que se toma como base para calcular la Liquidación Final del Pago de la Caña.57 – 0.28 0. Rendimiento Agrícola = F(Sacarosa – 0.82 7.89 17. = Sacarosa del Jugo extraído por el “Molinito de Prueba”.55 3. (Zafra 1989/90 a 1994/95) Recuperación Extracción Rendimiento Zafras Pol % Caña en Fábrica del Molino 96º % Caña 108 .84 8. = Brix del Jugo extraído por el “Molinito de Prueba.57 81.22 15.3 x 19. de la Recuperación de Sacarosa en Fábrica y del Contenido de Sacarosa de la Caña.12 9.68 16. Pol y Pureza y aplicándole el Factor de Molienda a la siguiente fórmula.

26 1990 / 91 11.25 9. Caso Práctico.89 73.86 84. Pureza > 76% ( inicio de la zafra hasta el 30 Diciembre).95 1992 / 93 10. Rf = Recuperación de Sacarosa en Fábrica.15 8. Pureza > 75% (01 Mayo a 30 Junio) al final de la zafra.41 Fuente: Reporte Final de Corridas zafras 1989 al 1995.42 7. un comportamiento variado de la pureza: 1.48 9. En los casos en que los colonos entregan caña en base al índice de pureza del jugo.67 88.28 82.44 8.43 90. para una zafra que se inicie el 1ero de Diciembre tendremos en el transcurso de esta.43 88.27 1993 / 94 12.27 89. 1989 / 90 11.27 89. Pureza > 79% (01 Enero a 30 Abril).19 1991 / 92 11. Rend. molino y el jugo sin diluir en el momento que se practicó la determinación (lo que es muy discutible). Em = Extracción del Molino. 3. 96º % caña (Ingenio) = (P x R x E ) x 100 /0. Esto significa que deberá haber un acuerdo para elpago de la caña entre la fábrica y el colono.42 1994 / 95 11.71 75.96 C f m Donde: PC = Pol % Caña.97 86.70 7. 2.85 75. Al Factor de Molienda se pueden oponer varios inconvenientes: 1) Aun aceptando que represente la relación entre el J ugo del 1er. (para por lo menos) cada uno de los períodos en mención. Además implicará él tener que determinar el Factorde Molienda.29 76. es indudable 109 .

que no representa esa relación cuando cambian la ca ña y las demás condiciones, ej.:
madurez, variedades y tasas de molienda.
2) La determinación no se puede repetir cada vez que c ambien las condiciones, por el tiempo
que necesita para hacerla, y hay tendencia a seguir usando la misma cifra bajo todas las
condiciones, es decir, tendencia a adoptar un factor arbitrario.
3) Es posible que el factor que se obtiene al moler en seco no sea correcto en absoluto.

Determinación del Precio de Liquidación Final de la caña de Colono.

Asumiendo:

1-Precio de la caña = RD$ 720.00 / TM (tomando como referencia el rendimiento final base
960 = 10%).

2-Factor de Rendimiento = RD$ 72 / Unidad Porcentual.

3-Calidad de la caña, según cuadro que se muestra acontinuación:

Jugo del 1er Molino Calidad de la Caña
Brix Pol Pureza No Pol Pol % Caña Fibra % Caña
% % % %
19.31 15.66 81.10 3.65 12.09 19.31

Calculo del Rendimiento Agrícola:

Rend. Agrícola = ( Sac. – 0.3 x Brix) = (15.66 – 0.3 x 19.31) = 9.87% (campo)

Rend. Agrícola = F ( Sac. – 0.3 x Brix) = 0.97 (15.66 – 0.3 x 19. 31) = 9.57% (ingenio aplicando
Factor de Molienda, según método antiguo)

Rend. Agrícola = ( 0.90 x Sac. – 0.3 x 0.95 x Brix)

Rend. Agrícola = (0.90 x 15.66 – 0.3 x 0.95 x 19.31) = 8.59% (Ingenio aplicando los métodos de
control del ISSCT, que están orientados especialmente a la eliminación del Factor de Molienda)

Rend. 96º % caña (ingenio) = (R x E x % Pol % caña) x 100 /0.96 = 8.04%.
f m

Donde: Rf = Recuperación de sacarosa en fábrica; Em = Extracción de sacarosa (pol) del molino y
0.96 = Factor del rendimiento base.

Rendimientos Agrícolas Reales en Campo Vs. Rendimientos Agrícolas según Reporte del
Laboratorio del Ingenio.

110

Campo Ingenio
Rend. Agrícola Rend. Agrícola Rend. Agrícola Rend. Industrial
% Caña % Caña % Caña 96º % Caña
F = 0.97 ISSCT*
9.87 9.57 8.59 8.04
*Sociedad Internacional de Tecnólogos de la Caña de Azúcar.

El ingenio deberá pagar a ese Colono como precio deliquidación final:

Pf = RD$720 x 8.59 = RD$618.48 / TM.

10

Conclusion:

1. Como el ingenio le da un avance al colono (Corte y Tiro), en este caso, RD$400 / TM,
como su Rendimiento Industrial Base 96º % Caña resultó menor que el Rendimiento
Agrícola % Caña en el ingenio (ISSCT), este le liquidará al Colono los restantes
RD$218.48 (RD$618.48 - RD$400.00) basándose en el Rendimiento final 96º % caña
obtenido por el ingenio, sí sobre esta base se estableció el acuerdo entre las partes.

Pr = RD$ 218.48 x 8.59 = RD$ 187.68 / TM

2. El Pago de Liquidación Final que recibirá este Colono será deRD$ 587.68 / TM, en
vez de los RD$ 618.48 / TM, que debió ver recibido si su caña hubiera sido pagada
totalmente tomando en cuenta el Rendimiento Agrícola % Caña que determinó el
ingenio en el período de su entrega.

9.13 Sistema de Pago de la Caña de Colonos por el Contenido de Sacarosa.

Motivación:

111

Bajo el entendido de que la problemática de la Industria Azucarera Estatal (CEA), de liquidez, fue
el reflejo de múltiples factores, presentamos a continuación una síntesis del sistema de pago de la
caña de colonos por el contenido de sacarosa y pureza del jugo extraído por la prensa hidráulica
implantado en Brasil; proponiendo la modificación de la actual Ley de Colonato.

La ley No. 491 promulgada en fecha 27 de Octubre del 1969, por el Poder Ejecutivo gaceta oficial
No. 9162; establece:

Artículo No. 20: Los ingenios liquidarán por cada tonelada de cañamolida a los colonos, el valor
equivalente a ciento treinta (130) libras de azúcar 960 de polarización.

Párrafo :1 Cuando el rendimiento final base 960 o su equivalente en mieles ricas o invertidas, sea
12.00 o superior se liquidará al colono, adicionalmente, el valor equivalente al cincuenta y cinco
por ciento (55%) de las libras de azúcar que representa y cada centésima parte del rendimiento en
exceso de 12.00 por cada tonelada de caña molida.

Artículo 21: El colono recibirá el valor equivalente al cincuenta por ciento (50%) en galones
dominicanos de las melazas finales que produzca cada tonelada de caña entregada por él al ingenio
y que le sea molida por este al precio promedio neto de venta por galón. Bajo estas condiciones
analizaremos a manera de ilustración el comportamiento de los beneficios brutos de ambos sectores
CEA y Colonos; en dos casos:

Caso A: Niveles de rendimiento Bajos.

Caso B: Niveles de rendimiento Altos.

Nota: Para el análisis que se resume en los cuadros quesiguen, hemos utilizado el precio para el
azúcar crudo de RD$8.40 / lbs (Resolución 01 / 2006 del INAZUCAR) y para la melaza de
RD$28.80 / galones Americanos.

Caso A: Rendimiento de 96% caña = 8.50%

Producto por cada Total Colonos CEA
Ton. caña Prod. RD$ Prod. RD$ Prod. RD$
Azúcar, Libras 170 1,428 130 1,092 40 336.00
Melaza, galones 7.80 224.64 3.90 112.32 3.90 112.32
TOTAL 1,652.64 1,204.32 448.32
Nota: El colono gana un 72.87% de las ganancias total bruta.

Caso B: Rendimiento de 96% caña = 10.0%

Producto por cada Total Colonos CEA
Ton. caña Prod. RD$ Prod. RD$ Prod. RD$

112

No es un método justo. No se hace distinción entre caña de alta o baja calidad. Libras 200 1. De los dos cuadros anteriores se deduce. 3. según la Ley del Colonato. Los inconvenientes del actual sistema de pago de la caña de colonos.Azúcar. se verificó un avance en los estud ios para definir una metodología de muestreo y análisis de la caña. por cuanto el colono que entrega una buena calidad de caña subsidia aquel que entrega una caña de baja calidad. incrementaba sus costos como consecuencia de operar más días de zafra para una misma cuota a producir trazada. Pago de la Caña de Colonos por el Contenido de Sacarosa (Pago en base al peso y análisis directo de la caña). que el colonato gana más dinero en la medida que cosecha caña de más bajos rendimientos. así como mayor pago de personal zafrero.72 Nota: El colono gana un 63.182. No se estimula al colono a mejorar la calidad de la materia prima afectando esto la producción cañera del país. mayores desgastes en sus equipos agrícolas. 2.092 70 588.30 181. De Ahí Que Se Hace Necesario E Impostergable La Revisión De La Actual Ley De Colonato donde Ambas Partes Mediante Un Método Aceptado Por Consenso. horas extras y demás conquistas laboralesque acompañaban el periodo de zafra. Las etapas para la realización de este sistema son: 1. Se Repartan Los Beneficios más Justamente. Pesado convencional. ** A partir de este rendimiento.44 3. En este sistema.15 90.72 3.72 TOTAL 1.15 90. de transporte y fabriles.54% de las ganancias total brutas. 113 . galones 6.44 1. son los siguientes: 1.72 678. con ciertos controles mínimos el CEA podía ver operado con rentabilidad. Por el contrario el CEA.680 130 1.00 Melaza. mayores insumos químicos en el proceso. entre muchas otras desventajas que pudieran citarse.861.

1. emplean varias fórmulas con o sin parámetros pre-fijados. análisis y cálculos se presenta en la siguiente página. 3. muestreo. Muestreo (sistema pre-determinado) con sonda mecánica. se realiza el muestreo de la caña en el camión y el análisis tecnológico mediante la prensa hidráulica del laboratorio. Diagrama de Flujo Sistema pago de Caña de Colonos por Sacarosa Los cálculos para determinar el valor de la tonelad de caña. El diagrama de flujo detallando las fases de pesado. desintegración y homogenización. 2. c-3) Obtención de jugo y análisis de Brix y Pol (cálculo de pureza). El valor de la tonelada de caña será expresado deal siguiente forma: V = PCf x FR x K x Pb PCp Donde: 114 . Valor comercial de la caña. c-2) Pesado con obtención de Bolo Húmedo (cálculo de la fibra industrial). Análisis: a frío Prensa hidráulica. c-1) Desintegración de las muestras. Los dos puntos críticos son el muestreo y el análisis de la caña. Análisis en laboratorio. que en los sistemas en operación en los diversos países están divididos en: Muestreo: caña preparada Caña en el camión. Cálculos 2. los cuales podrán ser modificados de acuerdo a las condiciones específicas de la caña de cada país y por la propia dinámica del sistema. En el sistema de pago de la caña de colonos propuesto.

99 – (H-72) x 0. K = factor de descuento aplicado al valor de las toneladas de cañas quemadas.002 Donde: K = factor de descuento a ser aplicado H = tiempo transcurrido. FR = factor que expresa la relación entre la recu peración de pol en la sección de cocimiento a ser obtenida de la caña de colonos y la recuperación patrón. incluyendo el transporte. en pesos Dominicanos (RD$). en horas de la respectiva quema. Pb = precio base en pesos Dominicano (RD$). NOTA: Las cañas entregadas después de 120 horas transcurridas de la respectiva quemada quedan excluidas del sistema de pago de caña por el contenido de sacarosa y pureza del jugo. entregadas al ingenio después de 72 horas de ocurrida la quema.40 ) Q- 1 Donde: Q = pureza media quincenal del jugo extraído por la prensa hidráulica del laboratorio. PCp = pol % caña patrón.V = valor final. La bonificación es calculada por la ecuación: Bonificación = (PC x FR –1) x 100 12. de una tonelada de caña puesta en el conductor de la factoría o ingenio.257%.9330 x (1 . de una tonelada de caña puesta en el conductor de la factoría. PCf = pol % caña del colono. según la expresión que sigue: K = 0. calculada a través de la siguiente expresión: FR = 1. fijado en 12.257 Donde: 115 .

relacionados con las altas o bajas temperaturas. tener técnicos de alto nivel que representen a la empresa. 1: condiciones de remuneración por la ca lidad. de hecho. Efectos de planeamiento y Control – este aspecto se refiere a la existencia de plane amiento de las variedades y control de maduración que tiene n gran impacto en la calidad de la caña entregada. grandes alteraciones conforme se muestra en la figura No. El nuevo sistema traduce. a nivel de materia extraña conjuntamente con la caña. 1.PC = pol % caña de colonos FR = factor de recuperación de la caña de colonos. con eflejosr inmediatos en los análisis efectuados en el laboratorio. Efectos del clima – aspectos relativos a los impactos causados por l as lluvias o la sequía. 116 . capaces de realizar estudios y análisis técnicos – económico. 2. La figura 1 refleja lo que se llama condiciones del nuevo sistema: 1. estos factores causan impacto a nivel de maduración de la caña. Figura No. Efectos de la * Efectos de la política Efectos del Adaptación (4) De precio * (6) clima (1) Remuneración Efectos Por la Efectos del (3) de la planeamiento Tecnología y control * (2) Efectos * de la (5) Fiscalización * Actuación de la clase vía liderazgos creando un i mpuesto que soporte tener equipo técnico en cada ingenio. a nivel de las horas entre el corte y el acarreo y transporte.

Si para la substit ución de una técnica cultural simple transcurren períodos comprobadamente largos. cuando se analizan ba jo la óptica del productor. 3. desde las escalas de valores.90 112. en especial al manejo de las variedades x suelos x clima y a las fases de corte y acarreo empleados. Como ilustración.00 Melaza. gals 7. aplicando la actual Ley de colonato y el sistema de pago de la caña de colonos por el contenido de sacarosa y pureza del jugo extraído por la prensa hidráulica del laboratorio. RD$ Azúcar. Se debe hacer notar que esos laboratorios y su administración pertenecen a las i ndustrias. los recursos. trabajo de implantación y evaluaciones periódicas d urante y después de cierto tiempo de implantación. Es claro que ocurren impactos aislados de cada una de esas condiciones. tienen una serie de aspectos de tipo personal. RD$ Prod. realizaremos un ejemplo para dete rminar el valor de una tonelada de caña en pesos Dominicanos (RD$). el nivel cultural. y contribuyen fuertemente a aumentar o reducir las tensiones de las clases productoras. permite visualiza r las fases relativas al proceso de decisión. Efectos de la tecnología – este aspecto se refiere a los efectos de la tecn ología utilizada. Efectos de la política de precios – este aspecto se refiere a los efectos de los per íodos de aumento en los precios y a la inflación existente. caña Prod. que hacen complejos los análisis referentes al sistema como un todo.32 3. La figura 2.64 3. Efectos de la adaptación – esta condición tiene un peso específico bastante razonable.428 130 1. Efecto de la fiscalización – esta condición se refiere a la calidad de la fis calización de los laboratorios de las industrias por los colonos de caña. por la ruptura con todo lo que se hacía hasta entonces en el sector agrícola. la política de sector y las más diversas dudas que acaban por onvertirsec en las arduas dificultades para la modernización de la agricultura. de los desfásales de costos y precios. 5. a nivel del colono.90 112. así como a los impactos. hecha a modo de presentar los aspectos que intervienen en la apreciación de la idea hasta la generación del producto. RD$ Prod. mucho mayores dificultades deben esperarse cuando se está modificando una estructura de remuneración del prod ucto. 4. (Calidad) Valor de una tonelada de caña aplicando la Ley de colonato: Producto por cada Total Colono CEA Ton.092 40 336. Libras 170 1.32 117 .80 224. 6. Las barreras a la innovación.

K = 1. Nota: No se aplicó descuento por la quema de la caña.86% Valor de una tonelada de caña por su contenido de sacarosa.9548 80.TOTAL 1. RD$ y/o % Pen.04 . Análisis del Jugo Análisis de la Valor % Bonif.95 * 0. Estimular la eficiencia en la operación industrial del Ingenio.204.08/ tonelada en vez de RD$1.121.91 1. 40 ) = 0.094.9548 x 1.257 Conclusiones y Recomendaciones: Del ejemplo ilustrado.9330 * ( 1 .08 12.32 que es el valor proyectado para la liquidación.59 80. seg ún la actual ley de colonato.204.08 Leyenda: % Bonif = % de Bonificación % Pen.24 / tonelada de caña.9548 1.204. y/o % pen.257 % Benef.32 Nota: Rendimiento 96% caña = 8. tiene las siguientes finalidades: Incentivar el mejoramiento de la calidad de la materia prima que los colonos de caña entregarán al Ingenio.50 0.40.000 357.560 toneladas de caña de colonos que se comprarían en la primera zafra. = % de Penalidad.014. 118 .121.652.18 . El sistema de pago de la caña de colonos por su contenido de sacarosa y pureza del jugo.000 x 1.6.95 15. Mejorar aun más la relación entre los colonos y la empresa.04 11. adicionales para el pago de 385. = ( 11.9548 – 1) x 100 = . RD$ Brix Pol Pureza Pol Fibra 17. podemos concluir que el valor verdadero de una tonelada de caña con las características tecnológicas de la caña de colonos es de RD1.6.00 13.32 448.32 = RD1. lo que equivale a RD$32.1 V = 11.64 1.950 x 0. esto significa que la empresa pagaría de más RD$83.000 FR = 1.121.91% 12. Valor final caña FR K Ton.

. Un refractómetro óptico automático. En éste laboratori se determinarán los parámetros fijados. capacidad 2. Una prensa hidráulica de 3. Nombrar una comisión que esté formada por dos (2) representante de las empresas azucareras privadas. tipo australiano. dos (2) representante del CEA. Mejorar la agroindustria azucarera en República Dominicana. Recomendaciones: 1. 3º) Una estufa eléctrica con circulación forzada de aire (horno micro-onda). etc. con conversión de temperatura a 20º c.. 2º) Dos balanzas de precisión. 4.700 Psig.. Un tractor con más de 60 CV. 7. a través de un sistema más justo de evaluación de la calidad de la caña. dos (2) representantes de los colonos y dos (2) representantes del INAZUCAR. 119 . 3. Una sonda mecánica para el muestreo de los camiones. para implantar el sistema de pago de la caña de colonos por el contenido de sacarosa y pureza del jugo extraído por la prensa hidráulica del laboratorio. 2.0 kgr. 6. para que ésta realice las modificaciones necesarias a la actual ley de colonato. para analizar la caña por el método de análisis directo vía seca (método de la prensa hidráulica).para determinar los valores reales de la fibra % caña y pol % caña. que intervienen en las fórmulas para el cálculo del valor de una tonelada de caña. Legib ilidad 0. 5. tales como el pol % caña patrón y las constantes del factor de recuperación. Instalar un laboratorio experimental. Adquirir los siguientes equipos para el laboratorio: 1º) Un desintegrador de caña.1 grs.

Esencialmente se utilizarán dos tipos de camiones: a) Para transporte de caña entera. Este ingenio tendráa su disposición 19 tractores. y principalmente. Es evidente que el costo de la unidad de transporte con basculamiento trasero. con el objetivo principal de reducir el costo de transporte. siendo. que aumentan la capacidad de transporte y facilitan la descarga de la caña. Para el transporte de caña entera serán utilizadoscamiones con doble cola. número de unidades de transporte. costo de la mano de obra. principalmente debido al sistema de corte y alce más utilizado en la Región Este. Para la caña picada serán utilizados camiones del tipo basculante. El sistema de transporte que utilizará el ingenio se el ferodo viario. más ampliamente utilizado el bascula mientolateral con tambores hidráulico (grúas tipo hilo). la propia materia prima que es un material de baja densidad (volumen grande en relación al peso) y que contiene frecuentemente piedras y otros elementos extraños. es mayor en términos de costo inicial y mantenimiento. o sea: corte manual y alce mecánico. Otros factores que afectan el desempeño del sistema de transporte son las lluvias durante la zafra (factor este que provocará un aumento en los tiempode transporte). b) Para transporte de caña picada. mientras que el bascula miento trasero será efectuado por sistema hidráulico (volquete) instalado en cada camión. comparado con el basculamiento lateral. ya que el costo de transporte de la caña es afectado directamente por el costo de los equipos. Transporte De Caña. La caña se recibirápor medio de camiones y carretas de caña tiradas por bueyes y tractores. 5 cargadoras y 300 carretas metálicas – tractor de 8 toneladas 120 . siendo la unidad de transporte a utilizar el camión. El bascula miento lateral será efectuado por tambores hidráulico (grúas tipo hilo) independiente del camión. por ese motivo.10. costo del combustible y por el propio planeamiento del transporte en función de los frentes de corte. con bascula miento lateral o trasero. Es creciente la utilización de remolque en el trans porte de caña. El sistema de transporte debe ser económico.

empleándose 65 camiones. están construidos de perfiles tubulares rectangulares de alta resistencia. equivalente a cargar 8 a 12 toneladas de caña. etc.. donde el levantamiento y descarga lateral es accionada mediante cuatro cilindros hidráulicos cuya potencia hidráulica es proporcionada por el equipo de tiro (tractor.El radio medio de distancia de la caña transportada para el abastecimiento de la fábrica será de aproximadamente 25 km. camión. Una versión brasileña muy novedosa es utilizar camiones con doble vagón de autovolteo utilizados para cargar jaulas con capacidad de 40 a 50 toneladas métricas como se muestra a continuación: Los vagones de autovolteo constituyen el más avanzado sistema de trasbordo actual. dichos vagones poseen chasis y caja con volumen de carga de 18 a 25 metros cúbicos de capacidad.). Las principales ventajas de los vagones de autovolteo se detallan a continuación: 121 .

Hace más eficiente la labor de cosecha de caña de azúcar ya que el conjunto del tractor y vagón tienen menor radio de giro que un camión. 3. Reduce la compactación del suelo. utilizan jaulas de 50 toneladas de capacidad. con ello un sol o operador y su tracto camión traslada hasta 150 toneladas del campo hasta el ingenio. Cant. Hace más eficiente el transporte de la caña cosechada en campo y el traslado de la misma al batey del ingenio. Minimiza el daño a la cepa ya que los vehículos de trasbordo modernos utilizan llantas de alta flotación. con ello la presión ejercida por unidad de área es menor y el daño a la cepa se reduce grandemente.volteos Ford 06 Tractor Caterpillar D4D 04 Pala Caterpillar 950 122 . en el caso guatemalteco. Equipos Marca Modelo 03 Bulldózer Caterpillar D8H 02 Greadar Caterpillar 16 G 03 Greadar John Deere 670 B 06 Camiones . 2. con ello se requieren menos labores culturales lo que se traduce en una reducción del costo de producción de la gramínea. Permite trabajar en condiciones de exceso de humedad del suelo inclusive en plena lluvia cuando está operando una cosechadora de caña montada en orugas. esto minimiza el tiempo perdido al girar el equipo de trasbordo al final del surco y colocarse nuevamente en posición de trabajo en el surco adyacente. 1. Protege a la cosechadora de daños provocados por interferencias del elevador con la sección superior del equipo de transporte. 4. 5. cada tracto camión logra mover 3 jaulas.

1. Relación de Equipos Pesados o de Co nstrucción Cuadro No.2 Relación de Vehículos Livianos Times. 5. 5.6. El ingenio dispondrá de 24 equipos pesados o de construcción.1.A continuación se muestran fotografías correspon dientes al sistema de manejo de caña cosechada mecánicamente.1 Equipos Pesados o de Construcción. cuya relación se detalla en el cuadro No. Tipo Marca 123 . Cuadro No. 5. 10. que empleará en el ingenio.

3 Automóvil Honda 4 Automóvil Toyota El ingenio dispondrá de 17 equipos livianos. las cuales serán utilizadas para el traslado de los equipos pesados.2 Vehículos Livianos. cada uno. G. 10 Motores Para Grúas.2. J. B. los cuales serán utilizados para la Toma de Muestra de Caña. E. 02 Colas Altas. que se utilizarán para el traslado de equipos y materiales. 02 Montacargas.000 galones. para el traslado de agua. cada uno. D. las cuales se utilizarán para tiro de materiales F. H. marca Toyota. para el traslado de combustible con capacidades de 1. con capacidades de 3. 03 Tanques Sobre Ruedas. se utilizarán para el trasladode caña de carretas a camiones I. C. 1 Camión Daihatsu 2 Camión Mitsubishi 10. Tipo Plataforma. para ser utilizadas en el Almacén de Materiales.000 galones. 10 Máquinas Para Soldar.3 Otros Equipos. A. para análisis de laboratorio (Determinación de Calidad). 124 . 02 Volquetas con capacidad de 18 M3. 6 Jeep Suzuki 7 Jeep Suzuki 8 Jeep Kía 9 Jeep Kía 10 Camioneta Toyota 11 Camioneta Toyota 12 Camioneta Toyota 13 Camioneta Mitsubishi 14 Camioneta Mitsubishi 15 Camioneta Mitsubishi 16 Vanette Toyota 17 Autobús Toyota 10. los cuales se irán rotando ed acuerdo a la necesidad de Grúas. 02 Tractor de 75 CV. 5. cuya elaciónr 5 Automóvil Dawood se detalla en el cuadro No. 15 Grúas Tipo Pluma. 02 Cola Bajita. las se utilizarán para elmantenimiento de las carretas y las colas. 08 Tanques Sobre Ruedas. Tipo Loboy.

10. 11.2 Casas y Oficinas.5 mts. los cuales requieren de un trabajo arduo de corte y desmonte para el acondicionamiento adecuado. 10. El área de administración en los campos de caña contará con entradas internas.1. 11. de vía principal con un ancho estimado de 10 mts.2.1. 11. corredores. será necesaria la construcción de unas 14 viviendas para funcionarios y técnicos. en tramos de caminos internos con un ancho promedio de 4. así como la construcción de otros. En relación a las casas en los entornos del ingenio . 11. estos caminos se utilizarán para el acarreo de cañaen tiro directo desde los cortes hasta el peso de caña correspondiente. equivalente a un 7% del área total sembrada de caña. es necesario la construcción de 3 alcantarillas de 36”con sus cabezales correspondientes.11. se requiere la rehabilitación de los drenajes existentes.1 Vías de Comunicaciones. 7. Mensura y Edificaciones. etc. En condiciones regulares.2.3 Caminos.2 Vías Secundarias.2 Oficinas.1 Casas.0 millones de m2 de construcción de caminos.1. distribución de compost. Hay unos 150 kms.3 Otras Obras Necesarias. Será necesaria la construcción de un área para lasoficinas administrativas y para las diferentes Superintendencias Generales. es decir. Ingeniería Civil. 11. Existen aproximadamente unos 60 kms. 125 . parte de ella en asfalto y otra en Tosca de Piedras. alta tensión. Existen unos 100 kms. de vías secundarias con un ancho estimado de 6 mts.1 Vías Principales. 10. de ellos parte en caliche y otra en Tosca. es necesaria la construcción de unas 4 alcantarillas de 40” con sus cabezales.

3. 10. Es necesaria la construcción de 3 Almacenes para el depósito de abonos y otros fertilizantes químicos.7 Pesos de Caña. Los barrancones existentes requieren de un buen acondicionamiento.5 Plantas de Tratamiento para Aguas Residuales. 10.3.3. para la realización de los trabajos mecánicos y trabajos de reparación de Colas y Carretas. 10. 10. Es necesaria la construcción de unas 15 alcantarill as con sus cabezales de las cuales 10 serían con tubos de 40” y 5 con tubos de 36”.3.9 Agua para Fábrica. incluyendo la construcción de sus respectivas casetas. Es necesario la construcción de un Taller de Transp ortación.3. Se requiere la construcción de un almacén para la recepción de materiales. para el alojamiento de unos 1. cada uno.3.6 Almacén de Materiales.643 braceros con su área de ocina. 126 . para evitar que dichas aguas sean enviadas directamente al subsuelo provocando grandes males a la fauna.1 Barrancones.8 Taller de Transportación.2 Casas para Superintendentes de Campo. 10.10.3.3 Almacenes de Abonos.4 Alcantarillas. casas para mayordomos y áreas de baños. así. 10. Se requiere de la instalación y montura de diez (10 ) pesos de caña. Es necesaria la construcción de unas 6 viviendas pa ra ser ocupadas por los diferentes superintendentes de campo. 10. 10. Es necesaria la construcción de ocho barrancones de unas 40 habitaciones. En cuanto a las aguas residuales es inminente la construcción de una planta de tratamiento de aguas residuales.3.3. equipos y repuestos para el mantenimiento de la factoría y los demás departamentos en general.

es la Instalación de un Ingenio de 7.67 TCH). (1 era.5% El sistema de arrimo de caña al ingenio puede comportar el volumen diario especificado y estará preparado para que la caña no llegue al ingenio después de 48 horas de su corte. sus cantidades. El Estudio de ingeniería está conducido sobre la base de los siguientes criterios: La calidad de la caña cumple con las especificaciones siguientes: 1º) Pol % Caña : 13.000 toneladas métricas de caña en 24 horas (291. 11. y a la descripción de los procesos. 3º) Fibra % Caña : 12. El objetivo de la Ingeniería del Proyecto es examinar el proyecto propuesto y determinar la factibilidad de la instalación de un Ingenio de 7. Etapa). La Ingeniería del Proyecto examina todo lo inherente a la producción de azúcar. a los diversos insumos. con Producción de 400 Toneladas Diarias de Azúcar Crudo y una Destilería Anexa de 300. 11. con Producción de 400 Toneladas Diarias de Azúcar Crudo y una Destilería Anexa de 300. Etapa). El parámetro a diseñar para el Estudio de Ingeniería. ubicación y demás especificaciones de su naturaleza y operación. o sea.2 Parámetros a Diseñar. 127 .3 Premisas del Proyecto.000 Litros de Etanol Anhidro / Día con Cogeneración de 64 Mw.1 Objetivos. con Cogeneración de 64 Mw.El agua que demandará la fábrica y el sistema de friamiento del Ingenio San José llegará desde varios pozos que se construirán para tales fines.0 00 TCD. siendo el accionamiento de los molinos realizado con motores eléctricos. a las tecnologías que se emplearán. El ingenio va a operar 180 días al año con aprovechamiento de tiempo mínimo 85%.0%. Estudio De Ingeniería.0%. 11. La capacidad instalada de molienda efectiva será de7.672 horas útiles durante la zafra. alcohol. (1 era. cogeneración de energía eléctrica y compost. va a trabajar por lo menos 3. especificaciones técnicas.000 TCD. 11. 2º) Pureza : 85.000 Litros de Etanol Anhidro / Día.

Un tanque con capacidad para 1. Se utilizará para generar el vapor una Caldera Multicombustible – Bagazo / Paja / Biogás. alta presión (1.c. b. La vinaza que sale de la columna de destilación ser á precalentada en un calentador tubular y luego será concentrada en los evaporadores flubex Película( Fina).). a.800 t.35 millones de galones.200 Psi). partiendo del jugo preevaporado. La capacidad de almacenaje de Etanol será de 6 millones de litros. en los que se elimina agua en forma de vapor para concentrar la vinaza desde 7º brix hasta 35º brix. Potencia Consumida en la destilería: 825 Kw. Para la cogeneración eléctrica se utilizará una Turbina de Condensación con extracción controlada adecuada a las condiciones de presión y temperatura. f. meladura y miel "B".000 Kw. Se molerá 50% de la caña para producción de azúcarcrudo a partir del jugo clarificado y 50% para producir etanol para fines carburantes (anhidro). La capacidad nominal de potencia instalada en la Central Termoeléctrica Anexa es de 60 Mw. Límite: utilización 100% del bagazo producido a par tir de la vinaza y 50% de paja de caña como combustibles. lo que permite almacenar 20 días de producción para suplir los requerimiento s del mercado. 11.000 Kw c. Potencia Total: 60. Energía Anual Generada: 38. Potencia a Generar 52. e.000 Kw. temperatura (986º F.880 Mwh. d. eficien cia (87% PCI). El azúcar crudo de exportación es transportado diariamente en camiones de tolva a los almacenes del Río Haina para su almacenamiento y embarque a granel. de azúcar envasado en sacos de 260 libras. Potencia Excedente: 10. Potencia Consumida en la Central Termoeléctrica: 1.4 Construcción y Supervisión del Proyecto de la Destilería con la Central Termoeléctrica Anexa. Ejecutar la construcción de la Destilería con la Ce ntral Termoeléctrica Anexa sería manejar y 128 .. con el fin de disminuir la cantidad y facilitar su posterior tratamiento. y eventualmente jugo clarificado. para cogenerar un excedente exportable de 45 Mw. provenientes de la fábrica de azúcar. Un almacén con capacidad para 7. destinado al mercado nacional.605 Kw.

siendo la distancia más lejos 35 Kms. que al comienzo el nuevo personal debe familiarizarse con el nuevo equipo y algunos ajustes tendrían que ser hechos para normalizar la operación de la Destilería. etc. 2. la parte restante seráusada para la instalación del parque de tanques de almacenamiento de etanol. Existe mano de obra suficiente. en la Colonia de Guerra. agua de pozo.5 Localización de la Destilería con la Central Termoeléctrica Anexa. con la caña en el patio de la Destilería. La Destilería con la Central Termoeléctrica Anexa será localizada en una cobertura de 30 Hectáreas. comedor.6 Ingeniería. El lugar escogido para la construcción de la Destil ería es la zona de predominio de la provincia Santo Domingo. dejando espacio para una futura expansión de capaci dad. Esta zona es adecuada porque: 1. 11. Ha sido una zona cañera desde hace más de un siglo. La factoría de esta Destilería Autónoma está proyectada para ser construida con equipos nuevos. Basado en el balance de masa y vapor 129 . se debe realizar durante 5 o seis días una molienda moderada. levantar área de recreación. Después de completar la prueba final o prueba anterior al comienzo de la molienda. oficinas y futuras expansiones de la Destilería. Existe disponibilidad de electricidad.supervisar el equipo que puede organizar y controlar el programa de progreso o avance de la construcción de la Destilería desde el tiempo de la firma del contrato hasta comenzar la producción de Etanol. 3. El área ocupada por la Destilería será de 6 hectáreas mientras que la Central Termoeléctrica Anexa ocupará 10 hectáreas. tomando en cuenta. a una distancia de 15 Kms. construcción de casas. por lo que durante este período el Molino muela a una baja capacidad hasta que el proceso sea fijado a la tarifa de molienda propuesta. de los camposde caña. 11.

El diseño éctricoel incluye un diagrama unilineal para la instalación eléctrica y un la yout mostrando el control central y localización del turbogenerador. así como para la cogeneración eléctrica. compra de equipos y contratos del trabajo de erección de la Destilería y sus 130 . así como. detalles ingenieriles. todo el proceso de tuberías sería diseñado por el proceso de instrumentación Flowsheets. La ingeniería detallada comienza con un calendario de compra para el Proyecto completo. donde el tamaño de las tuberías y válvulas serán conocidos. El plano de la distribución eléctrica sería hecho también. material y equipamiento de edificación localmente si es necesario. licencias y permisos. con el compromiso del comprador de garantizar área para las instalaciones. el Layout sería diseñado dejando el espacio para futura expansión. Se tirarán los detalles parala instalación de los equipos y las especificaciones detalladas para obtener los equipos nuevos. Una lista de especificaciones de los equipos es preparada y ésta es la base de la requisición de los equipos para la instalación de la Destilería y la Central T ermoeléctrica Anexa. el evación y vista seccionar de las diferentes áreas de la planta. Basado sobre el dato obtenido sobre Edificios y los Equipos.ha sido determinado un tipo de estación básica. diseño civil. La base (cimiento) sería diseñada y sería hecha para los equipos. Se realizará todo el trabajo necesario para tirar osl detalles.7 Compras y Contratos. El plano incluye. edificación y soportes estructurales. Lo estructural fortalecido por edificios contrapuestos sería adaptado para el nuevo layout y sería hecha la edificación para facilitar modificaciones a las estructuras y erección. tamaño y monto de los equipos requeridos para el proceso de destilación y la molienda propuesta. 11. instrumentación y todas las instalaciones eléctricas que requiera la factoría de la Destilería. exhaust y proceso de vapor. Basado sobre él La yout de los Equipos y el Balancede Masa y Vapor se hará una interconexión de la tubería de vapor limpia de por vida. Esas actividades son relativas a la obtención del f inanciamiento proyectado. incluyendo el diseño de proceso. el plano de las tuberías sería hecho siguiendo la rutina por toda la planta. La propuesta de suministro es en la modalidad “llave e n mano” con un plazo de montaje y puesta en marcha de 365 a 540 días. terraplén y con disponibilidad de agua y energía eléctrica. así como la Central Termoeléctrica Anexa. diseño mecánico. El diseño de la tubería incluye también la línea deexpansión y flexibilidad y las líneas de vapor serán aisladas según especificaciones. Basado en estos. estructural y fundamentos.

9 Control y Administración del Proyecto. 11. Cuando la electricidad 131 . ayuda en la interpretación de planos de ingeniería y encontrar soluciones a los problemas. será utilizado como combustible en la caldera para la generación de vapor a 1. El vapor a 600 Psi para el accionamiento de la turbinas de los molinos que totalizan 1.8 Factores Circunstanciales. La producción de Etanol a partir de la caña. Esta energía es usada básicamente para la concentración del jugo en el Pre-evaporador. La fuente de mayor impacto circunstancial posible en el trabajo sería la cantidad de agua industrial requerida para el enfriamiento del mosto en los intercambiadores de calor. 11. por tanto.maquinarias y equipos en el sitio.11 La Cogeneración de Electricidad en la Agroind ustria de la Caña. 11. para e l lavado de los tanques de fermentación. después de la extracción del jugo.10 Planificación del Proyecto. para el enfriamiento de los tanques de fermentación. La Destilería requiere también energía eléctrica para el accionamiento delos motores eléctricos. El Bagazo. el cual accionará la turbina de condensación con extracción controlada de vapor de 15.000 HP será extraído de la turbina de condensación del generador eléctrico. requiere una energía de transformación. esteras. El vapor al salir de las turbinas de los molinos recibe el nombre de Vapor de Escape y es condensado en intercambiadores de calor (calentadores y pre-evaporador). cuba volante y cuba y para el enfriamiento de los condensadores de la Destilería.000 Kw. estas aguas serán recicladas al enfriadero en spray. bombas. conjuntamente con la paja y el biogás. 11. pa ra accionamiento mecánico del generador multi- etapas para la generación de energía eléctrica.200 Psi. Toda esta energía está disponible en la fibra de lapropia caña y es obtenida en forma de bagazo. El concepto de cogeneración de energía tiene su ori gen en la industria azucarera a mediados del siglo XIX. diseño de parámetros establecidos. El condensado formado vuelve a alimentar la caldera cerrando el ciclo térmico. Las actividades relativas al control y administración del Proyecto serán: Coordinación técnica y pago de trabajos de ingeniería civil. En un comienzo se cogeneraba energía mecánica y calor. etc.

Cantidad de Energía Eléctrica Generada:depende de la cantidad y calidad del vapor que llega a los generadores y de las características de las máquinas. b. La humedad del bagazo representa un parámetro de la mayor importancia en la generación de vapor. El contenido de fibra de la caña determina la cantidad de bagazo esperado.11. en este caso del bagazo.irrumpe en los procesos industriales. tanto térmica como eléctrica. Existen tecnologías para ahorrar energía que se han aplicado durante muchos años en Europa en la industria de azúcar de remolacha y últimamente también en la producción de alcohol. La cantidad de electricidad disponible para la venta depende de varios factores: a. Se desarrolla con fuerza recién en la Segunda mitad del siglo XX en la isla de Hawaii. cogenerar comercialmente para la red pública ó para terceros no debiera presentar desde el punto de vista técnico mayores problemas en el país. los ingenios azucareros y las destilerías pasan a cogenerar también energía eléctrica para uso propio. el complejo turístico) con energía eléctrica. En la República Dominicana el Central Romana abastece otros usuarios dentro de la propia empresa (p. el biogás y la paja de caña. la generación de un excedente de energía eléctrica para poner a disposición de otros usuarios es mucho más nueva. Estamos pues frente a una operación que tiene una l arga tradición en la industria azucarera. Si los turbogeneradores son de contrapresión (TCP). Consumo de Energía en el Proceso de Fabricación de Alcohol: depende de la eficiencia con que se utilice la energía. que venden una parte de la energía eléctrica que cogeneran. Sin embargo. también en la región de Centroamérica y del Caribe. Cantidad y Calidad del Vapor Generado: la cantidad de vapor generado depende fundamentalmente de la cantidad y de la calidad del combustible. El paso siguiente.ej. 132 . A menor consumo propio mayor será la rentabilidad del proyecto de cogeneración. mayor generación a partir de la misma cantidad de fibra. 11. La calidad del vapor está determinada por su presión y temperatura.1 Aumento de la Generación de Energía. c. Un aumento de estos p arámetros permite una mayor generación de electricidad. como es lo normal en la agr oindustria de la caña. En la actualidad hay numerosos ingenios azucareros. A menor humedad. sea de caña ó de remolacha. En los últimos años estas tecnologías de eficiencia energética se están aplicando cada vez más también en la agroindustria cañera. la capacidad de generación eléctrica estará muy limitada en comparación al uso de turbogeneradores que pueden expandir el vapor hasta su condensación fina l con la posibilidad de extraer vapor a distintas presiones de las máquinas (de ahí el nombre extracción-condensación. y de las características de la caldera. hacia finales del siglo mencionado.

biogás y paja de caña) de 85 bar y 530 °C podrá generar en torno a 200 kWh/t de caña.2 Turbogeneradores de Extracción .500 kJ/kg. la destilería debe modernizar sus esquemas térmicos y de consumo de potencia para reducir la demanda interna aumentando así la potencia disponible para exportar a la red. b) Cambio de la Tecnología de Extracción del Jugo d e la Caña. Las calderas deben operar a mayores presiones y las turbinas de la planta eléctrica deben ser de extracción- condensación (TEC).Para aumentar significativamente tanto la generació n de vapor como de electricidad en el ingenio se debe cambiar de tecnologías tanto en calderas como en los turbogeneradores. el vapor de escape rellenado al vapor vegetal y el vapor de escape para la concentración de la vinaza.11. en este caso en un 5%. ya sea en un ingenio azucarero ó en u na fábrica de alcohol. Paralelamente a las modificaciones en la generación de vapor y en la planta eléctrica.Condensaci ón. El bagazo obtenido después de la extracción del jugo tiene una humedad que normalmente supera el 50% y frecuentemente provoca problemas de combustión en las calderas. 11.utilizando biogás y 10% de paja de caña como combustibles adicionales. Ingenios nuevos ó destilerías autónomas de alcohol deben ser diseñados para optimizar la generación de energía eléctrica basados en estos principios. como se usa en las centrales térmicas convencionales (Acápite 11. Vale la pena mencionar dos alternativas adicionales para aumentar el potencial de exportación de electricidad. Mientras la extracción del jugo utilizando molinos necesita de unos 15 kWh/t de caña el empleo de extracción sólido – 133 . Secando el bagazo de 50% a 40% de humedad significa aumentar su poder calorífico inferior desde 7. El efecto es mayor en el potencial de exportación de e lectricidad que aumenta en 10%. Este consumo de vapor de escape incluye el vapor para el recalentamiento del jugo. Consecuentemente aumenta la cantidad de vapor generado por unidad de caña procesada.11. además de reducir su poder calorífico.14). si la destilería consume alrededor de 774 kg de vapor por tonelada de caña (77% caña).14 que utiliza unturbogenerador de extracción-condensación (TEC) y que opere con una caldera multicombustible (bagazo.500 kJ/kg a 9.3 Medidas Adicionales de Optimización. Un esquema como el del acápite 11. 11. aunque no en la misma proporción que el aumento del poder calorífico debi do a la disminución de la masa de bagazo. Si la extracción del jugo no se hace con molinos si no que utilizando un extractor sólido – líquido (conocido como difusor) se consumirá menos energíaen el proceso. a) Secado de bagazo.

los c uales definen.714.048 Aceite Fusel . para el mi smo nivel de extracción. 5. La diferencia de 7.851 812.80 .872 Mosto (Jugo del Pre-Evap.80 0. 251 6.000 litros de Etanol Anhidro / día.6 GL 5.035 o INPM 10.296 Flema 50 o GL 10.429 1.578 901.429 1.1. CUADRO NO.000 120. DESTILERÍA AUTÓNOMA DE 120.668 GPM Energía eléctrica (Consumo Destilería + Factoría) 825 KWH 134 .808 o Alcohol Anhidro 99.1.12. que sigue a continuación se muestra el balance de masa para una Destilería Autónoma de 120.28 Servicios y Consumibles Agua de dilución 213 GPM Agua de enfriamiento (fermentadores) 1.50% Rendimiento: Litros de Alcohol Anhidro / TC 72.980 119.242 125.226 GPM Agua de enfriamiento (condensadores) 1.296 Flemaza (Recirculada a Columna A) 0.00 Producción de Vinaza: Litros / Litros de Alcohol An hidro 13. 37.024 Vinaza 2.líquido necesita sólo de unos 7. 5. En el Cuadro No.5 kWh/t entre las dos tecnologías hay que adicionarla al potencial de exportación de la destilería de alcohol.1 Balance de Masa.00 19. 33.5 kWh/t.992 Datos de Eficiencia Eficiencia en la Preparación de Mostos 99. 11.00% Eficiencia de Destilería 99.208 244. El Balance de Masa.424 Vino 7 o GL 71.90% Eficiencia de Fermentación 91.000 Alcohol Absoluto 100 o GL 4.520 Alcohol Hidratado 95 o GL 5.594.000 Alcohol de 2da.000 240. es un análisis de los diferentes flujos másicos que intervienen en el proceso de destilación. 11. b) c) Destilería.038o INPM 66.000 LITROS DE ALCOHOL AN HIDRO / DÍA (Modelo BSM) Grado Litros / Destilería Brix ART Alcohólico Hora Litros / Día Pie de Cuba (Pre-fermento) . las capacidades de los equipos a instalarse para realizar eficientemente las operaciones unitarias del proceso. 89 o INPM 502 12.) 22.12 Balance de Masa y Vapor.

25 73.000 Pies .032 Libras / Hora Ácido Sulfúrico a 66º Brix 50 Libras / Hora Agente Antiespumante 5 Libras / Hora Nutrientes 149 Libras / Hora b) Estación de Tratamiento de Jugo.44 61. Pureza del Jugo Cla rificado = 80.00 62.64%. En el Cuadro No. / Hr Perdidas en Cachaza 19. Recalentador Y Filtro. / Hr.95% Material Brix Pureza Flujo Caña Molida 1.85 9. 5. 302 Pies c) Estación de Concentración del Jugo (Mosto).94 % Caña) 13. Recalentador y el Filtro de Cachaza. / Hr Jugo del Clarificador 15.2 Balance De Masa En Los Calentadores Y En El Clarificador Extracción del Molino = 95. c/u. Clarificador.50 85. 5. 1. Clarificador. / Hr.68 80.56 Tons. Para fines del balance de masa en el Pre-evaporador se asumió lo siguiente: 135 .49 80.2.400 Pies Clarificador (SRI) 1 20. Cuadro No. (Capacidad De Molienda: 1. / Hr Cuadro No.53 Tons.38 Tons.500 Tmcd) Equipo Cantidad Volumen Superficie 2 Calentadores 3 .00 . 2 Recalentador 1 .50 Tons.95 64.00 59.88 Tons.50 Tons. 1.3 Capacidad Requerida Calentadores.500 TmCD) 18.000 Galones - 2 Filtro de Cachaza 1 . se resumen los cálculos del Balance de Masa en los en los Calentadores.Deshidratante (Mono Etileno Glicol) 3 Litros / Hora Fosfato Di-amonio 3. Jugó para Clarificador 15. 1.41 79. / Hr. Lechada de Cal 4. Jugo Diluido (98. 5.

780 Pies2) 4. Resultado del Balance de Masa en el Pre-vaporador.00 81.14 Tons.50 Tons. / Hr. / Hr Agua Evaporada .00 80. Extracción de jugo Diluido % Caña = 98. Brix del Mosto = 22. 4. Mosto para la Destilería 22.41%. Jugo Diluido = 61.24 Tons.50 TCH. 136 .01 39. 5. Estación de Molinos.41 79. 5. Molienda de Caña = 62.38 Tons. .94 %.000 m2 (10. Material Brix Pureza Flujo Caña Molida 15.53 TCH.5 Capacidad Requerida en el Pre-evaporador. 2. 5. (Capacidad de Molienda: 1.00 62. / Hr Cuadro No. / Hr Jugo para el Pre-evaporador 13. 3. 25.500 TCD) Pre-evaporador Superficie Calórica 1 1. Cuadro No.44 64. Brix del Jugo Diluido = 13. 1.00%.4.

0 8.0 77. 5.6 Cuadro No. Molino. % 16.0 48. con inhibición compuesta convencional y retorno de cush – cush. delante del 2 do.0 2.2 Brix. % 15. se espera obtener los siguientes datos: Agua Caliente B1E B2E B3 E Caña Bagazo B4 1 B1 2 3 4 B2 B3 J3 J4 J1 J2 Cush CC Jugo Retorno Cush-Cush Composición Composición del Bagazo Caña Cush-Cush Molino 1 Molino 2 Molino 3 Molino 4 Humedad.2 Fibra.0 57.6 Resultados Del Balance De Masa En Los Molinos lino 1 Molino Molino Molino 137 .5 41.5 TCH en un tandem de molinos compuesto por 4 trapiches de 4 mazas de 26” x 48”.0 49.0 14.5 6.5 55.0 11.0 31.0 9. Para una molienda de 62.5 36.0 53. % 69.

/ Hr.02 51. / Hr. ofrecen una visión de cómo se procesa el flujo de energía en la Destilería.15 Tons / Hr.63 Tons. 3. El consumo Global de vapor de escape en el proceso de concentración del jugo (mosto). Caña Agua Cush-Cush 2 3 4 Tons. Agua Evaporada .80º brix = 153.15 Tons. Flujo Volumétrico de Vinaza = 66. (Concentración de la V inaza) Para fines del balance de masa en la Estación de Ev aporadores se asumió lo siguiente: 1. 2. Brix final = 35. 5. Flujo Másico Vinaza a 7º brix = 61.429 Litros / hora 2. / Hr.62 26.185 GPM Nota: GPM = Galones por Minutos.). Consumo Agua Condensador .63 Tons/ Hr.) 4.7 Balance Global De Masa En Los Evaporadores.00 28.930 Lbs.68 23. Brix inicial = 7. 22. 70.39 20.39 Jugo Extraído (Ji) – – – 30.00%. 62.75 42.50 20. El balance de vapor. Cuadro No. / Hr. se determinó tomando en consideración los siguientes a rreglos operacionales: 1) El calentamiento del jugo será realizado en una sola etapa: 2) Calentamiento del jugo con Vapor Vegetal (86º F a 220º F) 138 .52 Tons.75 27.12. Vinaza Concentrada 35.00 5. 11.58 – – – – Bagazo (bi) – – – 31.186 Lbs.75 Bagazo Imbibido(biE) – – – .79 e) Estación de Evaporadores. (Concentración De La Vinaza) Material Brix Flujo Vinaza para el Pre-evaporador 7. (69.07 44. Flujo Másico Vinaza a 2./Hr. 28(. 5.2 Balance de Vapor. a) Balance de Vapor en el Pre-evaporador.00%.00 11.40 24. un análisis de las condicionesenergéticas de los varios sectores de la Destilería que efectuados conjuntamente. / Hr.64 Jugo Diluido (J1 + J2 – CC) = 61. mostrando los puntos críticos y donde hay posibilidades de racionalización.

669 Kg. Calor Latente = 523 Kcal. / Hr. / Kgr. 5) El Pre-evaporador entrega sus vapores vegetales para los Calentadores y la Destilería.3 Kcal. Evaporación Pre – evaporador = 12. Consumo de Vapor vegetal en el Calentador = 12.669 + 19. 7) Se asume una pérdida de 3% de vapor vegetal. De esta forma se concentra el jugo de 13. 3) El vapor de la Destilería es todo extraído del pre-evaporador. / Kgr.00 sin gastar vapor adicional. 8) Características termodinámicas del vapor: Temperatura = 124º C -Vapor de Escape Entalpía = 647 Kcal.669 + 19. 6) Se asume una recirculación del jugo filtrado equiva lente al 20% del total de jugo a calentar. Consumo de Vapor Vegetal. . Temperatura = 115º C Vapor Vegetal Entalpía = 644.41/22) 139 .41 a 22. / Kgr Calor Latente = 529.097 12. Consumo de Vapor vegetal en Destilería (Vino a 7º GL) = 19.380 (1 – 13.097 = 64. Una válvula de control automático será colocada cionandoadi vapor de escape al vegetal. Consumo de Vapor de Escape en el Proceso. siempre que la presión baje de 0.7 Kg /cm 2 (10 Psi) 4) Recalentamiento con vapor de Escape (190º F a 240ºF).1 Kcal / Kgr.097 Kg / Hr.

194 Kg. / Hr. / Hr. Consumo de Vapor de Escape Pre – Evaporador = 25. / Hr.766 Kg.140 Vapor Vegetal Requerido para el proceso = 31. Pérdidas Térmicas. Consumo Global Vapor Escape Concentración Jugo (Mos to) = 35. 140 . / Hr. / Hr.24 Tons. / Hr. 39.766 ≠ 25. / Hr.38 Tons. 31.626 Kg. / Hr. Pérdidas de Vapor de Escape =945 Kg.140 Kg. Agua a Evaporar por el Pre – Evaporador = 25. Vapor Escape 31. / Hr. Vapor Vegetal Entregado por Pre – Evaporador = 25 .140 Kg. Relleno Vapor de Escape al Vegetal = 6.188 Kg. Jugo Recalentado Jugo P/ Destilería (Mosto) 64. / Hr Vapor Vegetal Vapor Vegetal Relleno Vapor de Escape Vapor Directo A continuación se muestra el balance de vapor del p re-evaporador para una molienda de 1.500 TCD.483 Kg.77 Tons. / Hr. Consumo Vapor de Escape en el Recalentador = 2.

Consumo Especifico Vapor Escape Proceso = 563 Kg. / TC.

b) Balance de Vapor en la Estación de Evaporación d e la Vinaza.

El consumo Global de vapor de escape en el proceso de concentración de Vinaza, se determinó
tomando en consideración el siguiente arreglo opera cional:

1. Concentración de la vinaza de 7º Brix hasta 35º Brix en un cuádruple efecto sin extracción de Vapor
Vegetal del Pre-evaporador.

Temperatura = 124º C
-Vapor de Escape Entalpía = 647 Kcal / Kgr.
Calor Latente = 523 Kcal / Kgr.

Consumo de Vapor de Escape en el Proceso de Concentración de la Vinaza.

Evaporación

Pre – evaporador = X
1er. Efecto = X
2do. Efecto = X
3er. Efecto = X
4X = 61,930 (1 – 7.00 / 35)
X = 12,384 Libras / Hora (5.63 tons. / Hr).

Consumo Vapor Vegetal Triple Efecto = 12,384 Libras / Hora (5.63 tons. / Hr).

Agua a Evaporar en los Evaporadores.

Pre – evaporador = 12,386 Libra / Hora.
1er. Efecto = 12,386 Libras / Hora.
2do.Efecto = 12,386 Libras / Hora.
3er. Efecto = 12,386 Libras / Hora.
Total = 49,544 Libras / Hora (22.52 Ton/Hr).

Consumo de Vapor de Escape Pre – Evaporador = 12,3 86 Lb. / Hora (5.63 tons. / hr).

Pérdidas Térmicas.
Pérdidas de Vapor de Escape = 893 Lb. / Hr (0.41tons. / Hr).

Consumo Global de Vapor de Escape en el Proceso
de concentración de vinaza = 13,288 Libras / Ho ra (6.04 tons. / Hr).

141

Se indica a continuación el Balance de Masa y Vapor en un sistema de evaporación
convencional, para un flujo de Vinaza de 61,930 Libras / Hora (28.15 Toneladas / Hora).

12,386 Lb. / Hr. 12,386 lb. / Hr.
12,386 Lb. / Hr.
12,386 Lb. / Hr.
Agua

1 2 3 4

22.5 Tons./Hr. 16.8 Tons./Hr. 11.2 Tons./Hr.
11.71º Brix 17.65º Brix
Vinaza
Vinaza Combustible
28.15 Tons. / Hr.
5.6 Tons./Hr.
7.0º Brix 35.00º Brix

Vapor Escape
13,288 Lb. / Hora (6.04 tons. / Hr).
La distribución de la capacidad requerida en superf icie calórica en un juego de evaporadores
convencional operando como un cuádruplo efecto, semuestra el Cuadro No.5.8.

CUADRO NO. 5.8 Distribución de la Capacidad Requerida en los Evap oradores.
(Flujo Másico de Vinaza = 28.15 Tons. / Hr.)

142

No. de Evaporadores Superficie Calórica Para fines de concentración de
(Cuadruple Efecto)
vinaza es recomendable utilizar
Pre – Evaporador 2,500 Pies 2
el sistema de evaporación por
Cuerpo No.1 1,700 Pies2
película fina el cual presenta
Cuerpo No.2 1,800 Pies2
Cuerpo No.3 2,000 Pies2 muchas ventajas en relación al
2 equipo convencional:
TOTAL (4 Evaporadores) 8,000 Pies

1. Menor área ocupada.

Como el evaporador de película fina tiene tubos largos, estos presentan aparatos y cuerpos con
diámetros menores que un equivalente convencional,ocupando por tanto menor área y siendo
autoportante, no necesita estructura de sustentació n.

2. Tiempo Mayor en Operación.

La alta velocidad en el interior de los tubos debido a la mezcla líquido / vapor, aliada al bajo
tiempo de residencia de la vinaza, dificulta la formación de incrustaciones haciendo que este tipo
de equipo opere 45 a 60 días sin cualquier tipo de limpieza.

3. Limpieza.

El evaporador de película fina para ser utilizado con jugo de caña necesita de recirculación. Lo que
podría ser visto como un inconveniente; en la verdad consiste en un excelente auxiliar en el proceso
de limpieza. La limpieza es realiza adicionándose una solución de soda aditiva en la cámara de
separación y recirculándola. El tiempo total de limpieza es en torno de cinco horas, no habiendo
necesidad de abertura del equipo y el período entre limpieza es aproximadamente de 35 días.

4. Pequeño Tiempo de Residencia.

El tiempo de contacto del producto con la tubería es pequeño, eliminando así el problema del
calentamiento localizado, evitando alteraciones en el color de la vinaza.

143

140 Vapor de Escape Total 48.670 Vapor Vegetal Destilería 19. de Brasil. 6) Potencia Consumida en la Central Termoeléctrica: 1.990 Pérdidas de Vapor de Escape 5.14 5. con cogeneración de excedente exportable de 10 Mw. se a sumen las siguientes consideraciones: 1) Capacidad de Molienda 1.En la figura que sigue más abajo se presenta el Esquema Ilustrativo del Sistema de Evaporación por Película Fina.63 6.500 TCD.000 Kw. Para realizar el cálculo del Balance Termo – energético de la Destilería de 1. 4) Potencia Total Generada: 12.500 TCD. 3) Capacidad nominal Central Termoeléctrica = 15 Mw .50 TCH. 2) Molienda Horaria 62.040 Vapor de Escape para el Desaireador de la Caldera 1.04 6. 5. patentizado por la empresa Sucrana. 1. 144 . 8) Energía Anual Generada: 38. Energía Eléctrica.19 35.100 Vapor Escape Recalentador 5.12.50 5.9 Resumen Del Consumo De Vapor En El Proceso Consumo Toneladas / Hora Kg. / Hora Vapor Vegetal Calentador 12.36 48.190 Vapor Escape Pre-evaporador (Vinaza) 6. 7) Potencia Excedente: 10.99 1.3 Balance Termo – Energético.630 Vapor Escape Pre-evaporador (Mosto) 35. Cuadro No.67 12.500 Relleno de Vapor de Escape al Vegetal Destilería 6.10 19.430 Kw 5) Potencia Consumida en la destilería: 825 Kw.605 Kw.360 11.880 Mwh.

Presión de Escape de Vapor = 1. 12) Potencia Mecánica Consumida Turbo-ventiladores( 2)= 150 HP. 1) 01 Turbogenerador de Condensación / Extracción de 1 5. 2) Humedad del Bagazo = 49. 9) Potencia Eléctrica Generada en el Generador = 12. 2. Sobrecalentado. Temp. 1) 01 Caldera de 45 TVH 2) Presión de Vapor = 85 Kgf / cm 2 (1. 3) Sacarosa del Bagazo = 2.000 Kw. 6) Eficiencia Turbina del Turbo.97 TBH 5) Eficiencia Turbina de los Molinos = 50%.Generador = 70%. Temperatura = 450º C (842º F) 4. 11) Potencia Mecánica Consumida Turbo-bomba = 66 HP. 7) Eficiencia Turbo-bombas de la Caldera = 35%. 2) Presión de Admisión de Vapor = 85 Kgf / cm 2 (1. 4) Producción de Bagazo = 20. 13) Eficiencia Energética de la Caldera = 87% / PCI. Presión del Vapor de Escape = 1. Datos del Proceso. 6) Factor de Utilidad de Carga = 83%.200 Psig) 3) Temperatura = 530º C (986º F) 3. Presión de Admisión de Vapor = 42 Kgf / cm 2 (600 Psig) 3. 16) Temperatura Agua Alimentación Caldera (antes del Desaireador) = 88º C. 14) Pérdidas de Vapor = 2% de la masa de Vapor Generadoen la Caldera.00 HP. 8) Eficiencia Turbo-ventiladores de la Caldera = 40%. Caldera.84%. 2. 1) Bagazo % Caña = 33. 145 .55%. Consumo Global Vapor de Escape Proceso = 40. Molino 1.430 Kw.5 Kgf / cm 2. 17) Temperatura Agua Alimentación Caldera (después del Desaireador) = 110º C.14 TVH 2.200Psig) 3) Temperatura = 530º C (986º F) 4) Presión de Escape de Vapor = 1.430 Kw.5 Kgf / cm 2 (21 Psig) Condiciones Energéticas del Vapor de Escape. 10) Potencia Mecánica Consumida por los Molinos = 1.5 Kgf / cm 2 (21 Psig) 5) Generación de Energía Eléctrica = 12. 15) Purga de Agua en las Calderas = 5% Purga Continua. 02 Turbina de 500 HP.20%.

y con un margen de seguridad. es posible que su consumo de vapor por Kilovatio – hora generado y entregado en los bornes del generador sea de unas 10 libras.200 Psi y 986º F.898 libras por hora a 1. Para efector de este análisis.3. La humedad del bagazo generado es de 49.20% de su peso total.500 toneladas por día.3. con una extracción de pol del molino de 95. Al emplear una turbina de condensación con extracci ón controlada adecuada a las condiciones de presión y temperatura para mover un generador eléctrico.3. En ese caso. al ser usados en la caldera con una eficiencia térmica del 87% media en un tiempo largo (no instantáneo) darían unos 105 mm Btu/hr utilizables en forma de vapor generado. De acuerdo a lo anterior. la máxima generación de vapor con bagazo seria de unas 70.97 toneladas por hora.2 Generación de Vapor. hacia el procesode la destilería.12.4 Producción de Biogás y su Poder Calorífico. es de 1..11. 11. Los 121 mm Btu / hr que se pueden obtener de la combustión del bagazo.3 Generación de Electricidad. o 503. la máxima generación eléctrica en estas circunstancias es de 7.481 Btu por libra. su calor de combustión neto es de orden de 3.1 Producción de Bagazo y su Poder Calorífic o.200 Psi.200 Psi y 986º F.64% del total de pol de la caña. 11. Este vapor debe salir de la turbina del generador para ser aprovechado en las turbinas de los molinos. 146 .55 % del peso de la caña. Como se pretende generar vapor para el proceso de la destilería y para la generación de electricidad a través de una de una turbina de condensación con extracción controlada.3.) con el objeto de garantizar vapor seco a la turbina del generador.12. sobrecalentado (986º F. La entalpía del vapor de 1. tomamos como cifra de referencia. Esto significa que esa producción de bagazo es del orden del 33. 11. de donde será expulsado a 60 Psi. En consecuencia.12. la de 121 millones de Btu por hora. por razones de inversión. lo que implica un promedio de 20.25 toneladas por día de 24 horas.090 KW. y se supone que los condensados ingresen a 110º C. En consecuencia. eficiencia y de tipo técnico consideramos conveniente generar el vapor en una sola caldera y hacerlo pasar por la turbina del generador eléctrico y utilizar el vapor a la salida de esta turbina para alimentar las turbinas de contrapresión de múltiples etapas de los molinos y el vapor de escape de las turbinas de los molinos se emplea en el proceso de la destilería. En este caso nos basamos en una capacidad de molienda de los molinos de 1.12. Para la generación de electricidad es conveniente q ue la caldera genere vapor a 1. la máxima capacidad de generación de calor por la combustión del bagazo es entonces de unos 138 millones de Btu por hora.294 Btu/lb.

Esto significa que esa producción de vinaza es del orden de 168. Eficiencia de Remoción = 70 – 80% De acuerdo a lo anterior.En este caso nos basamos en una capacidad de destilación de 120.128 libras por hora a 1.. tomamos como cifra de referencia. la máxima generación de vapor con biogás seria de unas 10. DQO removido 6. la máxima generación eléctrica en estas circunstancias es de 1. la máxima capacidad de generación de calor por la combustión del biogás es entonces de unos 17. Metano (CH4) = 50 – 60% (v/v) 2.013 KW.12.200 Psi y 986º F. y se supone que los condensados ingresen a 110º C.000 litros de etanol anhidro por día.6 Generación de Electricidad.200 Psi y 986º F. lo que implica un promedio de 7. La entalpía del vapor de 1. es de 1. Poder Calórico = 500 BTU / 3 ft 5. Para efector de este análisis.7 Producción de Paja y su Poder Calorífico. Sulfuro de Hidrogeno = 1 – 3% 3.481 Btu por libra.3. En consecuencia. 147 . Los 15 mm Btu / hr que se pueden obtener de la combustión del biogás. El biogás producido tiene la siguiente composición: 1.000 litros por día de 24 horas.5 Generación de Vapor. es posible que su consumo de vapor por Kilovatio – hora generado y entregado en los bornes del generador sea de unas 10 libras. al ser usados en la caldera con una eficiencia térmica del 87% media en un tiempo largo (no instantáneo) darían unos 13 mm Btu / hr utilizables en forma de vapor generado.4 litros por litros de etanol anhidro. 11. la de 15 millones de Btu por hora.000 litros por hora. Producción de biogás = 9 ft3 / lb. 11.3. con una producción de vinaza concentrada a 35º brix de 1. En ese caso. y con un margen de seguridad.3.12.12. 11. Gás Carbônico (CO2) = 35 – 40% 4. Al emplear una turbina de condensación con extracci ón controlada adecuada a las condiciones de presión y temperatura para mover un generador eléctrico.4 millones de Btu porhora.

456 Paja (Otros Usos) 3. se emplearán para cubrir la demanda de otros usos y las pérdidas térmicas del vapor directo. / Hora) (Libras.10. En consecuencia. Al emplear una turbina de condensación con extracci ón controlada adecuada a las condiciones de presión y temperatura para mover un generador eléctrico. es de 1.0 toneladas de paja por hora. En consecuencia.270 4.En este caso nos basamos en una capacidad de molienda de los molinos de 1.33% del peso total de la caña. la máxima capacidad de generación de calor por la combustión de la paja es entonces de unos 125 millones de Btu por hora.12. la máxima generación de vapor con bagazo seria de unas 69. En ese caso.481 Btu por libra. Las restantes 25.548 libras por hora a 1. 5.270 libras de vapor por hora.97 70.128 1. es posible que su consumo de vapor por Kilovatio – hora generado y entregado en los bornes del generador sea de unas 10 libras.090 Biogás 34.3 25.960 Btu / lb. La humedad de la paja recolectada es de 7. lo que implica un promedio de 9.74% (hoja + paja). por lo cual se puede obtener una máxima generación eléctrica en estas circunstancias es de 4.456 KW. De a cuerdo a lo anterior.200 Psi y 986º F. En el Cuadro No.3. Para efector de este análisis. se presenta el consumo de los combustibles con sus respectivas generaciones de vapor y energía eléctrica.270 libras por hora. 11. 11. que sería de 19.8% de su peso total.729* 10. Cuadro No..3.500 toneladas por día. y se supone que los condensados ingresen a 110º C./ Hora) Electricidad (Kwh) Bagazo 20. 5. Esto significa que esa producción de paja es del orden del 14.8 Generación de Vapor. y con un margen de seguridad.7 44.898 7. Los 118 mm Btu / hr que se pueden obtener de la combustión de la paja. con una recolección de paja de 215 toneladas p or día del total que produce la caña. del total de vapor generado con la paja de caña se utilizarán para la generación eléctrica 44. al ser usados en la caldera con una eficiencia térmica del 87% media en un tiempo largo (no instantáneo) darían unos 103 mm Btu/hr utilizables en forma de vapor generado.9 Generación de Electricidad. la de 118 millones de Btu por hora.200 Psi y 986º F.013 Paja (Electricidad) 5. su calor de combustión neto es de orden de 6.10 Consumo De Combustibles.12. Generacion De Vapor Y Energia Electrica Consumo Generación de Vapor Generación de Combustibles (Tons. La entalpía del vapor de 1.270 0 148 . tomamos como cifra de referencia.

566 12.00 Tons.100 Vapor Generado por la Caldera 75.729* - Producción de Paja 12.400 Consumo de Vapor en la Turbo-bomba Caldera 1.02 79.97 20.000 11. con concentración del jugo e n un Pre-evaporador hasta 22º brix (Mosto).770 Consumo de Agua en la Caldera 79.10 Ton / Hr Bagazo 12. Pre Lechada de Cal Evap. Cuadro No.559 * Pies3 / Hr En el Cuadro No. con un consumo de bagazo de 20. 5.11 Balance De Masa Y Vapor Resultados Del Balance Termo-Energético Toneladas / Hora Kgr / Hora Consumo de Vapor en la Turbina del Generador Agua de Imbibición 62. se presentan los resultados del Balance Termo – energético para una molienda de 1.500 TCD.52 Tons.97 20.00 Pérdida de Vapor Directo en la Caldera 1. 4o Brix 149 Clarif. / Hr Medidor de Jugo 1. 7. 5.32 toneladas de vapor / hora.00 0.970 Producción de Biogás 34.90 toneladas / hora.56 Tons.10 1. .330 Consumo de Paja 9./Hr. 34. / Hr. Caña Vapor Vegetal Vapor Vegetal Destilería Calentadores 19.32 75.070 Vapor Directo para el Proceso 0.729* - Consumo de Biogás 34.97 toneladas / hora. En el mismo se puede apreciar que la generación total de vapor directo requerida en la caldera es de 75.13 Diagrama del Balance de Masa y Vapor del Proceso de Factoría.40 7.0 9.33 12.729 Pies3 / hora de biogás y un consumo de paja de caña de . TOTAL 150.020 Producción de Bagazo 20.67 Ton / Hr. Jugo Diluido Vapor Escape 61.20 62.07 3.11.320 Purga Continua de Agua en las Calderas (5%) 3.77 3.200 Consumo de Vapor en las Turbinas de los Molinos 20.550 Consumo de Vapor en las Turbinas de los Ventiladores 3.55 1.970 Consumo de Bagazo 20.

12. Sumario Diagrama de Flujo del Balance Masa y Vapor a Alta Presión y Turbina de Extracción / Condenación 150 .24 Tons./Hr.14 Diagrama de Flujo del Balance Masa y Vapor.35 Tons. Jugo Clarificado Mosto Para Destilería Agua Filtro Torta de Cachaza 11.41º Brix 22º Bx./Hr. Jugo Filtrado Calentador de Jugo 64./Hr 13.88 Tons. 73. 39.38 Tons/Hr.

15.2 bar Biogás :34. 5. así como las pérdidas de vapor de escape. 530 °C 75. 42 bar. En el Cuadro No.1 Programa de Molienda y % de Utilización. el vapor de escape para la concentración de la vinaza.559 KW Otros 0. A continuación se presentan las cifras relativas al programa de molienda para un período de diez (10) años de la Destilería Autónoma que se instalar á dentro del Proyecto. el vapor de escape usado en el desaireador térmico de la caldera. que corresponde a un Molino con capacidad de 62.3 t/h 12. 5.97 t/h 2.12.50 toneladas de caña / hora. 11.12 Programa De Molienda Y % De Utilización.729 P³/h Destilería*: 77% caña * Incluye el vapor de escape requerido para el recalentamiento del jugo.87 21 t/h 41 t/h 7. el vapor de escape para rellenar el vapor vegetal.15 Programa de Molienda y Producción. durante el periodo (2008 – 2017). (Período 2007 – 2016) Capacidad Programa de 151 .4 t/h Bagazo :20. 11. 315 °C 85 bar. se presenta el Programa de Molienda y él % de utilización de la capacidad instalada del Molino de esta Destilería. Cuadro No.

010.14 Cogeneracion De Excedente De Electricidad 152 . La nueva unidad tendrá el siguiente programa de producción: Cuadro No. 5.000 100.50 1.500 1.350 243.425 95 2009 1. Años Instalada Molienda % de Utilización TCD TCD 2007 1.50 1.3 Programa de Cogeneración de la Central Term oeléctrica.500 1.600.500 1.000 100.500 100 2012 1.500 1.00 2021 62.000 80 21.000 85 21.12 1.000 100.50 1. La Central Termoeléctrica Anexa tendrá el siguienteprograma de cogeneración de excedente de electricidad: Cuadro No.500 270.000 85 21.50 2013 56.425 256.2 Programa de Producción de la Destilería Aut ónoma.500 100 2010 1.500 270.500 100 2016 1.500 1.500 1.500 1.000 70 17.000 85 21.350 90 2008 1.96 2014 59.000 100.000 85 21.500 75 19.00 Nota: El Molino de esta Destilería molerá durante un período de 6 meses / zafra.000 87.000 100.00 2018 62.000 85 21.00 2016 62.500 270.500 100 2014 1.15.500 100 2015 1.500 270.000 85 21.50 1.500 1.000 85 21.600.00 2020 62.500 100 2011 1.00 2015 62.500 100 11.500 100 2013 1.500 1.600.50 1.600.500 270.500 270.50 1.500 270.237.15. 5.600.600.50 1.13 Programa De Producción (Período 2012 – 2016) Molienda Molienda Molienda Rendimiento Producción de % de Años Efectiva Efectiva Efectiva Comercial Etanol Utilización TCH TCD TC / Zafra Litros / TC Litros / Zafra Destilería 2012 53. 11.600.00 2019 62.25 1.000 100.500 1.000 100.500 270.38 1.000 100.600.500 98.00 2017 62.

La Vinaza será pre-calentada en un calentador tubular hasta 221º F. Para la obtención de Etanol Anhidro se requiere de un proceso muy largo. será enviada para un juego de evaporadores tipo película fina donde se concentrará hasta 35º brix para ser mezclada con la cachaza del filtro y la ceniza de la caldera formando un compost que será aplicado como Abono Orgánico en los campos de caña.040 2015 43. con el uso de alta concentración de levadura.200 2019 43. desde que la semilla de la caña germina hasta que el Etanol Anhidro se comercializa. La Deshidratación del Alcohol se llevará a cabo a través de la destilación extractiva (modelo BSM) utilizando como deshidratante Etileno Glicol. 1º) Labores de Campo y Cosecha.1 Descripción del Proceso de Producción de Et anol Anhidro.200 2022 43.200 2021 43. se empleará el Proceso de Rectificación con la utilización de bandejas con capsulas perforadas y l a flemaza obtenida de esta columna será tratada conjuntamente con el agua condensada de los evaporadores de vinaza en una planta de tratamiento.880 2014 41. El bagazo obtenido después de la extracción del jugo se usará como combustible en la caldera.200 2016 43.200 2018 43. para ser utilizada como agua de reposición de la torre de enfriamiento. la Fermentación será Continua.16 Aspectos Tecnológicos.200 2017 43. se producirá un jugo concentrado en elpre-evaporador a 22º brix (Mosto) que será enviado para la fabricación de Etanol en la Destile ría. La Tecnología que se utilizará será la extracción eld jugo por molienda convencional. con recuperación de levadura y recuperación del Alcohol del CO 2.500 toneladas métricas de caña / día. 153 . El Molino de esta Destilería Autónoma tendrá una capacidad total de 1. Cogeneración de Excedente de Años Electricidad (Mwh / Zafra) 2013 38. A continuación se describe detalladamente el proceso de fabricación de Etanol Anhidro. y cuando alcance aproximadamente 7º brix.200 11.200 2020 43.16. 11.

2º) Recepción de la Caña. Cada Molino tiene conductor intermedio de tipo Donelly. se envía a través de conductores de tablillas metálicos hacia los picadores de caña.El proceso productivo se inicia con la preparación del terreno. La caña que llega del campo se muestrea para determinar el contenido de materia extraña. El vapor de escape del turbogenerador pasa directamente al pre-evaporador en donde se inicia la evaporación del agua del jugo. en donde se autoabastece la Destilería de energía eléctrica. Se utiliza el sistema de imbibición compuesta utilizando en el último Molino agua caliente. compuesto de cuatros mazas y con su respectivo rodillo alimentador. 3º)Preparación de Caña. 154 . El vapor se produce a 300 psig y 580º F. tal como se indica más adelante. con el objetivo de buscar grados de libertad en caso de fallas que se presenten en alguno de los Molinos. Los Molinos son movidos por turbinas de vapor de a dos Molinos por cada turbina. La caña preparada llega a un conjunto de 4 Molinos de 26” x 48”. las personas encargadas del área de cosecha se dispone a cortarla. se pesa en las básculas y se conduce al patio de la caña endonde es molida previo el descargue directo a las mesas para caña con el sistema de grúa hilo. 4º) Molienda. El Bagazo que sale de la última unidad de molienda ó 4t o. con el objeto de prepararla adecuadamente para la etapa siguiente ó de extracción de jugo en los Molinos. se conduce a la caldera para generación de vapor y el sobrante se dispone a la b agacera mediante un sistema de recirculación que permita no sólo alimentar la caldera sino manej ar los sobrantes de una manera práctica. etapa previa a la siembra de la caña. Molino.. y recogerla a través de alce mecánico y llevarla en equipo de Transporte adecuado hasta el patio de caña de la Destilería. por un lado y por el otro para buscar una alimentación al Molino más uniforme y mejorar extracción. Una vez la planta madura a los 14 meses. Una vez se descarga a éstas. La caña antes de ingresar al Molino pasa por un picador preparador de caña y por el desfibrador tipo martillo y luego por el espaciador de caña desfibrada para facilitar el trabajo del separador (electroimán). el cual pasa directamente a al turbogenerador.

antes de retornar al proceso fermentativo. 8º) Fermentación. pH = 2. que consiste en dilución con agua y adición de ácido sulfúrico hasta. normalmente. se usa como aditivo en los campos. montada sobre celdas de carga. 6º) Clarificación. Preparación del Mosto. que es de carácterácido se trata con lechada de cal entre 4 y 5 grados Baumé. 5º) Pesaje de Jugo. La levadura recuperada. en donde se registra el peso del jugo y de esta forma se inicia el control de la Destilería en lo que a Azucares Reductores Totales (ART) se refiere. El jugo clarificado es concentrado en el pre-evaporador hasta 22º brix.5. La materia prima para la producción del Etanol Anhi dro será el jugo clarificado concentrado a 22º brix. recibe un tratamiento severo. La concentración del mosto es definid a en función de la producción pretendida y de la capacidad de fermentación de la levadura. 7º) Evaporación. El jugo así clarificado pasa al pre-evaporador y los productos de la sedimentación ó lodos se procesan en un filtro al v acío para entregar una cachaza muy agotada en lo a sacarosa se refiere. El jugo filtrado se retorna al proceso de encalado y la cachaza que se mezcla con la ceniza de la caldera y la vinaza de la Destilería. para posteriormente pasarlo a una báscula electrónica y automática. Preparación del Fermento. El mosto es una solución de azúcar cuya concentración es ajustada de forma que facilite la fermentación. constituyendo el mosto que será enviado para la Destilería. y al preparación de lechada de cal en una estación separada. El jugo diluido se pasa por los coladores estáticostipo DSM ó en movimiento tipo Tromel cuyo objeto es el de retirar partículas de bagacillo. o 155 . El jugo obtenido en la molienda. previo al calentamiento a 212º F.

Se puede definir la fermentación como un proceso en el que se producen cambios químicos en una sustancia orgánica mediante la acción de catalíticos bioquímicos llamados enzimas que elaboran tipos específicos de microorganismos vivientes. aunque esto consume mucha energía. La temperatura ambiente es extremadamente importante cuando se toman en cuenta los requerimientos de enfriamiento. Después de la fermentación. 9º) Centrifugación del Vino. antes de retornar a los fermentadores. ácidos y aldehídos. s e generan aproximadamente 287 kilocalorías de calor por kilogramo de etanol producido con la aplicación del sistema Melle-Boinot. la cual retorna a l proceso. tales como: alcoholes superiores. El mosto fermentado (o ‘vino’) contiene entre 7-10 por cient o de alcohol por volumen junto con algunos productos secundarios. Esta suspensión de fermento diluido y acidificado. Las reacciones ocurren en tanques. Es en esta fase que los azucares son transformados en etanol. Junto con el corto período de fermentación. para ser utilizada en la preparación del Pre-Fermento. Fermentación Propiamente Dicha. Para mantener baja la temperatura (32º C). El concentrado del fermento recuperado. Esto se complica más con la tendencia de construir envases fermentadores más grandes por razones de economía de escala. con una duración de 4 a 12 horas. glicerol. donde se procede al lavado de los gases de salida en una Torre de Relleno para recuperación del alcohol evaporado. Si la temperatura del agua disponible es cercana a 30º C. respectivamente. donde se mezcl an el Mosto y el Pie de Cuba (Pre- Fermento) en una proporción 2:1. retorna a 156 . Durante la formación del etanol por fermentación. conocida en la práctica comoPie de Cuba (Pre-Fermento). se requerirán grandes cantidades de agua de enfriamiento. es preciso realizar el enfriamiento del vino: circulando agua ya sea por serpentines internos o bombeando el mosto a través de intercambiadores externos de calor. el método de remoción de calor es de considerable importancia. Este proceso de fermentación será realizado de forma continua en tanques cerrados. denominados Tanques de Fermentación. el vino es enviado a las centrífugas para la recuperación del fermento.0) en el caso de haber infección bacteriana. permanece en agitación por 1 o 3 horas.más bajo (pH = 2. denominado Lechada de Levadura. Vale la pena instalar un sistema de enfriamiento cerrado ya sea con rociamiento o torres de enfriamiento y si es posible refrigeración. por absorción en agua.

El etanol y el agua forman una mezcla binaria con un punto de ebullición constante. sale por su tope. que tiene por objetivo recuperar el solvente (S). para realizar una nueva deshidratación. prácticamente agotada de alcohol (A).1 Deshidratación del Etanol por Destilación extr activa (Modelo BSM) La destilación extractiva convencional es un proces o bastante conocido por el estado del arte y descripciones a su respecto son abundantes en la literatura técnica universal. alimenta entonces una otra columna denominada R. Si se requiere una concentración más alta. 10. La columna D.2º C por debajo de la temperatura de ebullición del etanol puro. recibe el alcohol hidratado (A+B) y el solvente (S) en contra corriente con (A+B). 157 . Tradicionalmente. En la región entre la alimentación de (S) y aliment ación de (A+B). puede ser esquematizado según es mostrado en la figura abajo: El sistema convencional clásico es constituido de dos columnas. las bandejas estaban equipadas con doble tapa que promovía el contacto entre las fases de líquido y gaseoso en la columna. el agua (B) es absorbida por (S). La fase leve de la centrifugación o Vino Deslevadurado. También el hecho de que los etilenos glicoles poseen la propiedad de deshidratar el alcohol. constituida prácticamente de (B+S). Des La destilación se lleva a cabo en Columnas de Desti lación que contienen dispositivos conocidos como bandejas. y por ende puede ser liberada del agua sólo hasta esa concentración por medio de destilación tradicional. de donde retorna para la columna D.los tanques de Pre-Fermento para su tratamiento. El proceso clásico de destilación extractiva. Esta mezcla hierve a 0. se necesita deshidratación. es enviada para la Columna de Destilación. denominadas D y R. másvolátil. en cuanto que el solvente (S) desciende agotado para su base. 10º) Destilación. En el tope de la columna. descendiendo para la base de la columna D. Meirelles en laboratorio y posteriormente en una planta industrial. es condensada y eliminada como residuo. el alcohol anhidro (A) es condensado y sale del proceso como producto principal. el producto (B) que es el agua. en una composición de alrededor de 96. ya era bastante conocida pero nunca antes estudiada con la profundidad realizada por el Dr.5 por ciento por pes o. La corriente del fondo de la columna D. En esa columna.

Las vinazas provenientes de la planta de destilación se recogen en el tanque de homogenización (buffer tank). elimina ndo el alcohol anhidro por su tope. Estas envían el efluente a los circuitos de recirculación de los digestores pasando por intercambiadores de placas que los enfrían hasta 37°C. cuyo objeto es oxidar los sulfuros a tio-sulfuros. Sistema de Tratamiento Anaeróbico. El tanque está equipado con aireadores de superficie del tipo fijo que suministran el oxígeno requerido y mezclan la solución de sulfato férrico. en la destilación extra ctiva. Uno de los esquemas posibles para el tratamiento de las vinazas de una planta de alcohol a partir de jugo de caña.La adición del solvente (S) en la columna D. En los bioreactores las vinazas se mezclan con licor reciclado y se produce la digestión anaeróbica de microorganismos (acetogénes is y metano génesis). un proceso mucho más atrayente que la destilación azeotrópica convencional y mucho más económico que cualesquiera otros procesos de última generación: 11) Sección de Tratamiento de las Vinazas. lavado de equipos) y se alimenta al tanque de oxidación de sulfuros. elimina el anhidro como producto de fondo de la columna deshidratadora (columna C). consiste en el procesamiento en un biorreactor anaerobio seguido por tratamiento aeróbico y la disposición de los lodos como abono biológico para su uso en la plantación de caña de azúcar. modifica sus volatilidades relativas y facilita la separació n de los dos. rompe el equilibrio binario etanol / agua. y evitar inhibir las bacterias de las celdas aeróbicas. En cuanto que en la destilación aseotrópica la adición del ci clo-hexano forma otro azeótropo heterogéneo (etanol + agua + ciclo hexano). equipado con un interruptor de nivel que protege por bajo nivel las bombas de alimentación. Acondicionamiento y Manejo de Biogás El biogás producido se envía directamente a la caldera para la producción de vapor. El subproducto obtenido del proceso anaeróbico se u ne con los efluentes de las demás unidades del proceso (Agua del tamiz molecular. hace de la destilación extractiva. con gas y lodos como subproductos. por destilación simples. la adición del glicol rompe el azeótropo (o casi azeótropo) etanol / agua existente. Sistema de Tratamiento Aeróbico. Por todo eso y por el hecho del solvente poder ser recuperado por simples destilación. El medio enfriante empleado en estos intercambiadores es agua proveniente de la torre de enfriamiento. 158 .

El proceso aeróbico consiste en el crecimiento de u n cultivo de bacterias que purifica el agua. El agua procedente del lavado y del proceso de filtración de lodos se recoge en un tanque de sumidero y por medio de bombas sumergibles se recircula al tanque de oxidación. Estos filtros están equipados con un dispositivo defloculación que acondiciona los lodos antes del prensado y facilita la deshidratación. y luego al clarificador final. algunas cantidades esporádicas de levadura que son descargadas a la unidad de fermentación de la destilería. Esquema del Procesamiento de la Caña de Azúcar en Etanol Caña de Azúcar Agua Bagazo Molienda Electricidad Tratamiento del Jugo 159 . con el objeto de retirar las burbu jas de aire. 11. Del fondo del clarificador. la mejor solución es e nviar directamente las dos corrientes al espesador. en el cual se separa el efluente clarificado de los lodos. Después de un tiempo de contacto suficiente. Los lodos deshidratados son re formulados para elaborar un fertilizante que supla los requerimientos nutricionales del cultivo de la caña.16. el licor mezclado se envía al tanque de desgasificación.3 Diagrama de Bloque del Proceso A continuación se presenta un esquema del procesami ento de la caña de azúcar a Etanol. salen los lodos que son posteriormente bombeados. energía eléctrica y otros sub-productos. Lo anterior considerando que la biodegradación de la l evadura es muy lenta y la concentración de sólidos en el licor es alta. Acondicionamiento de lodos. Los lodos espesados son enviados a los filtros prensa. también. El exceso de lodos es enviado al espesador a donde se envía.

Agua Fermentación Dióxido de Carbono Levaduras P/ alimentación Levaduras Centrifugas Animal Vapor Etanol Destilación Vinaza Biogás para la caldera Concentración Fertilizante 160 .

161 .5 Almacenamiento. A continuación se presenta el Lay – Out de la Desti lería Autónoma para la producción de ron y/o Etanol Carburante.11.16. CALD RECEPCION/ J PREPARACION EXTRACION B U A PROCESSO ÁLCOH O BIODIGESTÃO VINAZA G BIOETANOL VINHAÇ ANAERÓBICA BIODIGERIDA A Ç GERAÇÃO BAGAZO PAJA BIOGÁS VAPOR GERAÇÃO ELETRICIDADE BIOELETRICIDALETRICIDADE EXCEDENTE BIOELETRICIDAD EXCEDENTE Flujo de producción Flujo de vapor de alta presión P/ Accionamiento Vapor de baja presión P/ Uso Térmico 11.16. La Destilería tendrá un tanque cilíndrico .000 galones. lo que permite almacenar 20 días de la producción de Etanol.4 Layout de la Destilería Autónoma.vertical de acero inoxidable con capacidad de 635.

2. 7) 1 Edificio para Caldera. 4) 1 Desfibrador tipo martillo con 54 piezas. 1) 2 Tanques para prefermentación (PF) de 150 m³ c/u. 3) 1 Cinta metálica de 12 m.15. con carril. 3) Separadoras centrífugas alfalaval DX – 406. anchura de 8. 11) 1 Colador de jugo.6 Descripción de Equipos. 5) 1 Tumbador fijo tipo hilo. de acero carbono y telas de acero inoxidable.evaporador de 1. 10) 2 Bombas centrífugas de acero inoxidable para jugo cush-cush 50 m³/h. 4) 2 Garras hidráulicas. 3) 01 Pre . en acero carbono. 12) 1 Balanza de colador Toledo 100 t/h. con 10 m x 30 m. A continuación se presenta la relación de Equipos p or área para una Destilería Autónoma de 120. 1) 03 Cuerpos de calentador de 120m² de superficie de temperatura asentado sobre base estructural. 2) 2 Filtros para mosto fermentado. 3) 1 Puente rodante de 25 t con vano de 18 m. 7) 1 Separador (electroimán). 6) 1 Edificio de Molino. 5) 1 Espaciador de caña desfibrada. 1) 1 Cinta metálica de 28 m. Tratamiento del Jugo. con un Molino de 1.000 Mm.. 9 m de alto. Fermentación. 54 cuchillas de corte.000 m² de capacidad producción de sistema convencional. de 12 m. Recepción . 3. cóncavo. 2) 1 Mesa alimentadora de 45°. 162 . 12 m de alto.Descarga de caña. 4. 6) 1 Transportador en correa para bagazo. 9) Bombas centrífugas de acero inoxidable 30 m³/h. Preparo y trituración de la caña. 2) 1 Picador preparado de caña con capacidad para 2 t. 1.000 litros de Etanol Anhidro / día. 8) 1 Conjunto de Molinos 4 trapiches 26” x 48”. 1) 1 Balanza para camiones de 60 toneladas. Conjunto compuesto por todas las interconexiones y estructuras de sostenimiento. 2) Cuerpo de decantador con bandejas 250m³ con accionamiento asentado sobre base.500 toneladas métricas de caña / día.11. con 18 m x 100 m.

4) 1 Cuadro general de selección y despacho de cargas con 5 cubículos. 6. 7) Bombas centrífugas en acero inoxidable. 5) 1 Central de alimentación de la distribuidora con t ransformador de 375 KVA 163 . 1) 1 Aparato de destilación – rectificada – deshidrata ción de Alcohol. 1) 1 Turbo generador de extracción / condensación acci onado por una turbina de 15. de 100 m³/h. 3) 1 Transportador de regreso de bagazo 48” x 22 m. para vino. Conjunto de Destilación. 5) 1 Tanque para medición de Alcohol de 2ª. 6) 1 Moto bomba de 150 cv. 4) Tanques para aceite fusel de 5 m³.000 l /día de Alcohol Hidratado. 7) 1 Turbo bomba accionada por turbina de 175 cv.000 CV. 2) 1 Tanque de Alcohol de 1ª de 3. vaciamiento de 80 m³. para flemaza.000 KW/380V. 7. de 200 m³. 6) 2 Dornas volantes para vino.000 m³. 5) 1 Desaguador completo para agua de alimentación de la caldera. Generación de Vapor. 3) 1 Depósito para soda cáustica de 4 m³. 3) 1 Subestación rebajadora con 2 transformadores de 3 00 KVA cada. 3) 2 Tanques de Alcohol de 1ª de 1. de 10 m³/h. 85 kg. 5) Dornas de fermentación continua. de 10 m³. 6) 2 Bombas centrífugas en acero inoxidable. 8) 2 Ombas centrífugas en acero inoxidable. 4) Tanques para medición de Alcohol. de 5 m³. 2) 1 Aparato de destilación con capacidad de 120. 5. Generación de Energía Eléctrica.000 m³. 1) 1 Tanque de Alcohol de 2ª de 500 m³. 9) 1 Bomba centrífuga para Alcohol de 2ª. de 700 m³. 1) 1 Transportador de bagazo 48” x 18 m. de 80 m³/h. Almacenamiento. 2) 1 Cuadro de comando p/ protección y ajuste del alte rnador de 15. 2) 1 Transportador distribuidor de bagazo 48” x 25 m. de 2 m³. 4) 1 Generador de vapor (Caldera) de 80 t de vapor/h. 7) Bombas centrífugas de 10 m³/h. 8. p/ bombeo de vinaza. 4) 1 Instalación para ácido sulfúrico de 10 m³.

12. 5) 1 Sistema de Resfriamiento / recirculación. 10) 1 Transformador de 30 KVA. 6) 1 Sistema de prevención de incendio de 1 caja de ac ero carbono para 50 m³ y 11 hidratantes de 2 picos. 10. 3) 1 Sistema de Rincón de muchacha. 6) 1 Centro médico con sala médica y enfermería. El clima de la tierra tiende a cambiar debido a las diferentes actividades humanas que alteran la composición química de la atmósfera. 2) 1 Laboratorio para control industrial. tanque deaducción de 15 m³. 9) 1 Depósito para abono y otros insumos. 1) 1 Sistema Jacoca con 2 pozos profundos de 80 m³/h. 3) 1 Instalación de aire comprimido con 2 compresores. 1) 1 Laboratorio para control del contenido de sacarosa y pureza. los cuales tienen la propiedad de atrapar el calor. aumentando la concentración de los gases de efecto de Invernadero -GEI-. con línea de 700 m en hierro fundido de 100 mm y bomba de 70 m³/h. 4) 1 Taller mecánico y eléctrico completo. 4) 1 Estación de Tratamiento de agua (ETA) con tanque de 50 m³/h. principalmente CO2. 7) Cubículos de selección y despacho de cargas. Captación y Distribución de Agua. 9. ablandador de resina de 15 m³/h. Evaluación Medio Ambiental. 8) 1 Subestación de 275 KVA con red. 8) 1 Taller Agrícola. 6) 1 Central de alimentación del generador con aliment ación directa en el barramiento. Instalaciones Complementares y Auxiliares. CH4 y Nox. filtro de arena de 30 m³/h. 2) 1 Tanque de Captación de 1. tanques de agua clareada de 30 m³ e tanque de agua ablandada de 40 m³. 9) Transformadores de 15 KVA. 7) 1 Edificio oficina con sistema de radio y teléfono . según estudios realizados es el responsable de aproximadamente el 70% del calentamiento global de la tierra.500 m³. El CO 2. con 1 embalse. permitiendo paralelismo. 164 . bom bas y líneas. con disyuntor. 5) 1 Comedor con cocina industrial. incrementando la temperatura global de la tierra. 11) 10 Centros de control de motores. compues to por 3 células para 600 m³/ha de agua y 2 motobombas de 400 m³/h cada.

Entre los productos Agrícolas. aportando un elemento fundamental para el crecimiento sostenible del país. El Protocolo de Kyoto reconoce la reducción de emis iones de GEI cuando se utilizan combustibles derivados de la biomasa explotada en forma sostenible. que a su vez sustituyen combustibles fósiles. 2. Esta circunstancia genera una valiosa oportunidad para el proyecto de bioalcohol como oxigenante de la gasolina y un componente interesante en la financiación del proyecto. El programa de alcohol para las gasolinas permite el desarrollo de una alternativa de reducción de emisiones de GEI. Balance neto de las emisiones de CO2. en los sistemas de circulación.3 El Ciclo de Carbono. 3. Implementación Conjunta ( Joint Implementación -JI. 2. 12. que trae como benefi cios colaterales los relacionado con la generación de empleo. 12. Esta planta entrega en forma de biomasa después de su 165 . Mecanismos de Desarrollo Limpio (MDL): Permite que un país del Anexo I desarrolle un proyecto de reducción de emisiones en un país que n o pertenece al Anexo I.2 Metodología para el Cálculo de la Reducción de Emisiones. La metodología para la evaluación de las tecnología s de producción de Alcohol y su potencial reducción de emisiones de GEI se basa en: 1. Cálculo de la línea base. 4. El Protocolo de Kyoto contempla tres tipos de mecanismos de flexibilidad que permiten a los países del anexo I cumplir con su compromiso de reducción de GEI: 1.El carácter diferenciado del calentamiento producirá cambios en la presión atmosférica. la desaparición de los glaciares y el incremento del nivel del mar. y la transferencia de tecnología. potencial el sector agrícola.1 Aplicabilidad del Mecanismo de Desarrollo Limpio (MDL). Delimitación de las fronteras de operación. 12. Valor de la implementación de la tecnología utiliza da. Intercambio de Emisiones: Consiste en el intercambio de emisiones asignadas entre países que se han comprometido con reducciones. llamados del Anexo I.): Permite que un país del Anexo I desarrolle un proyecto de reducción de emisiones en otro país perteneciente al Anexo I. distribución y frecuencia de las lluvias. entre otros. la caña de azúcar esuno de los que mayor capacidad posee para fijar la energía solar por área cultivada.

gas natural.6 x 104 Kcal. Aquellas comienzan más temprano y desarrollan más pronto enfollaje de hojas verdes. y como Etanol Carburante 42.00 % Varias plantas en realidad tienen un balance negativo de consumo en rendimiento de energía. Los combustibles líquidos empleados en el sector Transporte (Gasolina. Total 100..000 litros / día requiere de 166 . fertilización. Cerca de un 40% o menos de la materia orgánica es emovidar de los campos de cultivos para la producción de Etanol. incrementando la fertilidad y reduciendo la erosión del suelo.82% convertir la energía solar en energía almacenada. El dióxido de carbono es liberado a la atmósfera cu ando se quema el combustible en el motor del automóvil.. entrega en más de cinco veces la energía almacenada como total de energía rendido en la preparación de los campos para siembra. El dióxido de carbono generado durante l a producción de Etanol y la combustión de la mezcla Gasolina – Etanol es tomado de la atmósfera por las plantas para la formación de almidones y azucares durante el proceso de fotosíntesis. como paja y cogollo 149 x 104 Kcal.44% Se ha demostrado que la caña de azúcar es la plantamás Hojas y Pajas 19. para Caña Limpia 71. Esta energía suministrada en forma de biomasa está designada fundamentalmente a la alimentación humana y animal y a su uso como combus tible.7 la energía entregada en su producción.12 x 104 Kcal. como apuntamos inicialmente.91 x 104 Kcal. la caña posee la siguiente composición en el campo: Promedio General Cogollo 8.. en dependencia del grado de mecanización de su cosecha. como mieles 9.4 a 2. Un incremento de 1% de la materia orgánica en el suelo da como resultado una reducción de 40 a 70 Ton de CO2 / hectárea. desde un punto de vista anual.18 x 104 Kcal. como bagazo 45. Antes de cortarla. propano. el resto es retomado por el s uelo como materia orgánica. cultivo y uso de herbicidas.) provienen de fuentes fósiles.74% eficiente del mundo. Una planta de Alcohol carburante de 120. a diferencia de l Etanol producido a partir de materias primas renovables como lo es la biomasa de cultivos Agrícolas y subproductos forestales.cosecha de 5. etc.. Una tonelada de caña produce como azúcar 43. Una parte favorable del balance de energía se debe al largo ciclo de la planta y varias cosechas de retoño donde la alta energía de la planta ocurre una vez en diez o más año. pero la caña. Las cosechas de retoño tienen mucho más energía almacenada que la planta de caña. cosecha y Transporte. acumulando más azucares totales por hectárea por año que la plantade caña.

Destilería. La vinaza producida por una Destilería Autónoma de 3 360. siendo la cantidad de agua utilizada para estos fines del orden de 9. por lo que para una 3 Destilería Autónoma de 120.160 hectáreas de caña con las cuales se puede obtener una reducción de hasta 51 mil ton de CO2 / año. El artículo 88. 12. establece que la Ministerio de Estado de Medio Ambiente y Recursos Naturales.Suelo y Aire.9 toneladas de DBO / día.680 m / día.000 a 16.4 a 74.1 Posible Contaminación Ambiental de la Destil ería. situación que se repite en todo tipo de cultivo. que oscila entre 5. Otro efluente líquido altamente contaminante lo es la flemaza.1 Contaminación de las Aguas. la cual es un residuo del proceso de fabricación de Al cohol producido en una proporción de 13 litros / litros de Alcohol y se caracteriza por su alto índice de demanda biológica de oxigeno – DBO.4. se pro ducirán 432 m de flemaza / día.000 litros de Alcohol / día.4 Requisitos Ambientales a Cumplir en República Dominicana para la Implementación de un Proyecto Ingenio .000 PPM. la cual se produce en una proporción media de 3.2 Límites Máximos de Contaminación Ambiental que Permite la Legislación Dominicana.4. Algunos Estudios hacen referencia a la proporción d e CO2 que es fijado por la planta y retenido en el suelo como materia orgánica. La principal fuente de contaminación ambiental de la Destilería de un Inge nio lo será la vinaza.6 litros / litros de Alcohol.000 litros de Alcohol / día.6 litros / litros de Alcohol. Otro elemento altamente contaminante de la Destilería lo serán las aguas residuales que se utilizan para el lavado de las cubas de fermentació n. para una demanda biológica de oxigeno de 23. lo que significa que para una Destilería 3 Autónoma de 120.2.152 m de aguas residuales / día. 12.000 litros de Alcohol / día. 12. de la Ley General No 64-00. 12. será de 4. sobre Medio Ambiente y Recursos Naturales. cuba volante y cubas. en términos de Agua. se producirán 1. como autoridad 167 .4.aproximadamente 4.

plaguicidas y fertilizantes minerales. así como las aguas residuales de empresas pecuarias y albañales. con el objetivo de evitar la contaminación de los s uelos se prohíbe: 1. 3. infiltrar o soterrar sustancias contaminantes.4. de la Ley General No 64-00. Utilizar productos químicos para fines agrícolas u otros. calderas y actividades industriales. plantas eléctricas. actividades ofactores que puedan causar deterioro y/o degradación de la calidad del aire o de la atmósfer a. así cualquier otra degradación del suelo. fuera de com los parámetros establecidos. químico. salvo en la forma dispuesta por el organismo estatal competente. de esta misma Ley prohíbe cualquier actividad que produzca salinización. sobre Medio Ambiente y Recursos Naturales. en consulta con los sectore involucrados. sin la previa autorización de los organismos estatales competentes. carentes de la calidad normada. Depositar.2. regulará el control de emisiones de gases y ruidos dañinos y contaminantes provocados por vehículos automotores. establece que la Secretaría de Estado de Medio Ambiente y Recursos Naturales. En vista de que las normas y reglamentos dominicanos respecto a la contaminación de las Aguas. o laterización. se encuentran en proceso de revisión y n o están publicados por la Secretaría de Estado 168 . el destino de las aguas residuales.3 Contaminación Atmosférica. Utilizar cualquier producto prohibido en su país de origen.4. otros motores de combustión interna. Utilizar para riego las aguas contaminadas con residuos orgánicos. sin previo cumplimiento de las normas establecidas. en coordinación con la Secretaría de Estado de Obra s Públicas y los ayuntamientos. El artículo 92 establece que la Secretaría de Estado de Medio Ambiente y Recursos Naturales. En el artículo 93. 4. El artículo 91. Según el artículo 90. 12. desertificación. 2. 12. en coordinación con la Secretaría de Estado de Salud P ública y Asistencia Social y los ayuntamientos. así como las cargas contaminantes permisibles.competente determinará.2. sobre Medio Ambiente y Recursos Naturales. Usar para riego las aguas mineralizadas. del suelo y la atmósfera de la Ley General No 64-00 .2 Contaminación del Suelo. regulará las acciones. aridización. las características de los cuerpos receptores y el tratamiento previo requerido. y en la ley sectorial y los reglamentos que sobre la protección de la atmósfera se elaboren. en función de lo establecido en esta ley.

(patrones que funcionan como un ejemplo de las exigencias.U. así como la Legislación Estatal de la Agencia de Protección Ambiental del Estado de Sao Paulo (CETESB).000 (35 ppm) Infrarrojo no 8h 10. practicadas por los países de todo el mundo que tienen en vigor una Legislación específic a de Control de la Contaminación ). se tomaráncomo referencia para este proyecto los patrones de calidad del aire adoptados por los E.de Medio Ambiente y Recursos Naturales. PATRON CONTAMINANTE TIEMPO DE PRIMARIO METODO DE MUESTREO (ug/m3) MEDICION Dióxido de Azufre 24 h 365 pararosanilina Promedio Aritmético Anual 80 Partículas inhalables 24 h 150 SeparaciónInercial/ (MP 10) Promedio Filtro Gravimétrico Aritmético Anual 50 Monóxido de Carbono 1h 40.12 ppm) Quimioluminiscencia Hidrocarburos 3h Cromatografía (menos metano) (6h a las 9h) 160 (0.A.5 Absorción Atómica Aritmético trimestral Promedio CONTAMINANTE TIEMPO DE MUESTREO Aritmético 1h 24 h Anual Humo – 100 – 150 40 – 60 Partículas totales en – 150 – 230 60 – 90 suspensión dióxido de azufre – 100 – 150 40 – 60 Ozono 100 – 200 – – dióxido de nitrógeno 190 – 320 – – 169 .000 (9 ppm) Dispersivo Ozono 1h 235 (0.24 ppm) Gaseosa / ionización de flama Dióxido de Nitrógeno Promedio 100 Quimioluminiscencia Aritmético Anual Plomo Promedio 1 1. de nivel medio para los más restrictivos.

PATRON PATRON CONTAMINANTE TIEMPO DE PRIMARIO SECUNDARIO METODO DE MUESTREO (ug/m3) (ug/m3) MEDICION partículas totales en 24 horas (1) 240 150 Amostrador suspensión MGA (2) 80 60 (sampler) de grandes volúmenes dióxido de azufre 24 horas 365 100 pararosanilina MAA (3) 80 40 monóxido de carbono 1 horas (1) 40 40.000 monóxido de carbono (ppm) – 8 h 15 30 40 ozono (ug/m3) – 1 h 400* 800 1.000 170 .260 3. 10. (9 ppm) 10.000 (9 ppm) Ozono 1 horas (1) 160 160 Quimioluminiscencia Humo 24 horas (1) 150 100 reflejo MAA (3) 60 40 partículas inhalables 24 horas (1) 150 150 Separación Inercial/ MAA (3) 50 50 Filtración dióxido de nitrógeno 1 horas (1) 320 190 Quimiolumi niscencia MAA (3) 100 100 1.130 2.000 Infrarroj o no 8 horas 35 ppm 35 ppm Dispersivo . No debe exceder de más de una vez al año NIVELES PARAMETROS ATENCION ALERTA EMERGENCIA dióxido de azufre (ug/m 3) – 24 h 800 1.000 393.000 .000 partículas inhalables (ug/m3) – 24 h 250 420 500 humo (ug/m3) – 24 h 250 420 500 dióxido de nitrógeno (ug/m 3) – 24 h 1.600 2.100 partículas totales en suspensión (PTS) (ug/m3) – 24 h 375 625 575 SO2 X PTS (ug/m3)(ug/m3) – 24 h 65.000 261.

posibilitando también su utilización como ración an imal. Las Vinazas se concentrarán hasta 65º brix. Para llevar a cabo la concentración de la vinaza ha sta 60º brix se utiliza un múltiple efecto de evaporadores.1 Tratamiento y Uso de la Vinaza. 12. Concentración de la Vinaza hasta 60º Brix. la destilería a instalarse para producir alcohol carburante. 12. 1.2 Tratamiento y Uso de la Flemaza. 3. la necesidad de un sistema eficiente de tratamiento de los residuos contaminantes de una destilería se hace más crítica. con contenido medio de 2. Las dosisis normales de vinaza son de 100 a 150 m3 /ha. lo que se propone es una solución par a la eliminación de su efecto negativo y el aprovechamiento de su valor como fertilizante. Se empleará el Proceso con retorno de la Flemaza para la columna de Destilación con la utilización de bandejas con capsulas (caps) de Comp anias de de Brasil. usando el K como indicador. A medida que se hacen más rigurosas las normas ambientales. En tal sentido. La fertilización con vinaza puede ser realiza da de cuatro maneras: por surco de infiltración. La concentración de la vinaza a 60º brix torna el residuo estable y en condiciones de almacenamiento para el período de tiempo muerto.5 kgr K2O / m3. 12.* El nivel de atención es declarado por la CETESB d e acuerdo con la Legislación Estatal que es 3 más restrictiva (200 ug/m). a) Recirculación de la Flemaza.5. Existen varias opciones de tratamiento y utilizació n de la vinaza. 171 . Ella puede ser aplicada "in natura" o diluida con agua. CETESB: Agencia de Protección Ambiental del Esta do de Sao Paulo.5. para ser utilizada como combustible en las calderas de 50 toneladas de vapor / hora. La concentración d e las Vinazas se llevará a cabo en un cuádruple efecto. 2.5 Métodos para el Tratamiento de los Residuos Contaminantes de una Destilería. deberáescoger una de estas opciones. La irrigación del cañaveral con vinaza debe ser denominada como fertirrigación. Concentración de la Vinaza hasta 65º Brix. por aspersión con equipo semi-fijo y aspersión a tr avés de vehículos-tanques. en donde el condensado del Pre-evaporador será retornado como agua de Alimentación de las calderas y el condensado de los restantes efectos será utilizado en la dilución del proceso. pues suministra concomitantemente agua y nutriente a la planta. Utilización de la Vinaza en la Irrigación de la Cañ a.

2. El artículo 40. en relación a las consecuencias de la incorporación de oxigenados en la gasolina.12. previo a su ejecución. sobre Medio Ambiente y Recursos Naturales. Procedimientos a seguir para el Permiso y/o Licencia Ambiental. la Secretaría de Estado de Medio Ambiente y Recursos Naturales establecerá los criterios para determinarsi el proyecto requiere un permiso ambiental. y por tanto debe presentar una declaración de impacto ambiental (DIA) o si en cambio precisa de licencia ambiental en cuyo caso. indic an que el etanol no se acumula y tiene una corta permanencia. a través del aumento de la productividad de los cañaverales. según la magnitud de los efectos que pueda causar. La mezcla de gasolina–etanol contiene por galón. industria o cualquier otra actividad que por sus características pueda afectar. obra de infraestructura. de la Ley General No 64-00. tanto a nivel de superficie como debajo de ella. En efecto. el medio ambiente y los recursos naturales. no sólo debe tomarse en cuenta el etanol sino tambi én los subproductos que se emiten a la atmósfera como resultado de su uso como combustible .se someterá al sistema de evaluación de informe ambiental y social. de una u otra manera. además de ser una forma de eliminar ese elemento altamente contaminante. es el único tratamiento racional de este residuo que trae retorno a la industria. el etanol se degrada rápidamente en el agua de subsuelo e igualmente sevolatiliza en superficie. deberá presentar un estudio de impacto ambiental. La utilización de las aguas residuales de la destil ería en la fertirrigación. De acuerdo al párrafo V de este artículo. Estudios recientes sobre el “comportamiento en el a mbiente” de los componentes oxigenados que se utilizan en la elaboración de la gasolina. Sin embargo. me nos benceno y tolueno que cualquiera de los otros componentes de la gasolina sin elementos oxigenados. Las observaciones realizadas muestran que el peso relativo del aldehído acético es poco significativo en el conjunto de las emisiones y además registra un muy bajo riesgo como agente cancerígeno. De igual manera proyecciones de la emisión de peróxido de nitrógeno muestran que el riesgo sobre la salud es significativamente menor en comparación al uso de MTBE. el permiso ambiental o la li cencia ambiental. Todo ambiente que contenga poblaciones de bacterias generará la biodegradación del etanol. establece que. 1. deberá obtener de la Secretaría de Estado de Medio Ambiente y Recursos Naturales.5. cuando el proyecto. Impacto del Uso de Etanol sobre el Ambiente y la Salud. El benceno es un elemento a 172 . Tiene especial relevancia lo concerniente al aldehído acético y peróxido de nitrógeno.3 Tratamiento de las Agua Residuales. Según el párrafo II de este artículo. el proyecto.

Sin embargo la ingesta de altas dosis de etanol puede causar efectos tóxicos en el ser humano. Las bebidas alcohólicas han sido conocidas y utilizadas por el hombre desde tiempos inmemoriales. Los requisito s sobre salud ocupacional referentes a la concentración de etanol en el aire. Las estimaciones efectuadas en California USA. El etanol es el principal componente de las bebidas alcohólicas.y la cerveza se han consumido de forma casi universal hace miles de años. especialmente para el caso de las zonas que utilizan tal fuente para el suministro de agua potable. sea éste con o sin contenido de etanol. alcanza a 1000 ppm (1900 mg/m 3). 173 . Para el caso del benceno. Una bebida alcohólica típ ica contiene 12° de alcohol. Las unidades de concent ración son miligramos de etanol por decilitro de sangre (mg/dL). El rango del nivel de concentración endógeno de eta nol en la sangre va de lo no detectable a 0.considerar en relación a la posibilidad de contamin ación del agua del subsuelo. señalan que para el caso del MTBE se presenta una curva de crecimiento hasta por un período de 100 años. existirá mayor probabilidad de exposición al mismo vía inhalación.02 mg/dL y hasta 0. El etanol puede encontrarse como parte de la sangre y aliento / exhalación inclusive en personas que no ingieren bebidas alcohólicas. La llamada hidromiel -mezcla fermentada de agua y miel. Este aparente “no daño” pued e ser atribuido al rápido metabolismo del etanol y a la dificultad para que se incremente la concentración de etanol en la sangre mediante la exposición a la inhalación del mismo. El límite legal máximo permitido de concentración de alcohol en la sangre para los conductores de vehículos es de 80-100 mg/dL. lo cual corresponde a una dosis aproximada de 170 mg/kg para una persona adulta de 70 kg. considerando pa ra ello jornadas de 8 horas. Si el etanol deviene en un aditivo común para los combustibles. sobre probable contaminación del agua de subsuelo como producto de filtraciones de los tanques de gasolina. usualmente sus efectos son moderados.15 mg/dL. La literatura científica no registra información a cerca de daños a la salud humana por la inhalación de etanol. embriaguez en el plazo inmediato y en plazos mayores cirrosis como consecuencia de consumo elevado constante. esto debido a la poca capacidad biodegradable que caracteriza a dicho elemento. lo cual generará un incremento de la concentración de etanol en la sangre en el orden de 25mg/dL. El etanol se ingiere por medio del consumo de bebidas alcohólicas. la probabilidad de contaminar el agua alcanza un período máximo de entre 5 y 10 años una vez ocurrida la fuga del combustible. los vapores de etanol serán inhalados en las estaciones para el suministro de gasolina. La exposición biológica respecto del etanol comúnme nte se mide en términos de su concentración en la sangre.

los vapores de etanol causan irritación en los ojos y en el tracto respiratorio superior. entre otras) han publicado diversos informes sobre la toxicología de la inhalación de etanol. Si la inhalación de etanol durante un período inde terminado no excede la capacidad del cuerpo para eliminar etanol.060 ppm) no registraron efecto significativo alguno sobre el sistema respiratorio. conducta y cambios hormonales.60% de los vapores inhalados de etanol.La experiencia ocupacional bajo condiciones de contenido de etanol en el aire se estima en general favorable / no dañina. no se han registrado síntomas en contextos de trabajo con concentraciones de etanol debajo de 1000 ppm. no significa que se puedan presentar otras consecuencias como resultado de tal inhalación. d) absorción de etanol a través de los pulmones. Varios de los informes describen experimentos con animales expuestos a la inhalación de etanol bajo condiciones que superan largamente los niveles de concentración máximos previsibles en áreas de trabajo y/o de circulación urbana. Todos los casos / experimentos evaluados por inhalación de etanol (en escalas de tiempo de 2 a 5 horas y niveles de concentraciones de 100 ppm a 6. lo que equivale a 6 – 9 g/hora para un adulto. dos de los factores indicados son constantes en todas las situaciones. así como fatiga. somnolencia. Para medir los efectos tóxicos del etanol se requie re que el mismo ingrese al torrente sanguíneo. c) capacidad y tasa de inhalación / res piración. Estudios realizados en humanos han demostrado que la sangre absorbe entre el 55% . A mayores niveles de concentración de etanol en el aire. Entidades especializadas en medicina ambiental (Swedish Institute for Environmental Medicine. estas tasas permiten eliminar 83 mg/kg-h a 127 mg/kg-h. y e) capacidad del cuerpo para eliminar el etanol. La escasa o nula evidencia de efectos por inhalación de vapores de etanol que se deduce de los estudios mencionados. b) tiempo de exposición. Considerando los siguientes factores: a) concentración de etanol en el aire. Si embargo. dolor de cabeza y somnolencia. entonces el nivel de concentración de alcohol en la sangre permanecerá 174 . la información disponible permite enfat izar que la exposición de la población a los vapores de etanol provenientes de el uso de combustibles con mezcla gasolina / etanol. Como refere ncia a las cifras descritas se tiene que una bebida alcohólica común contiene 12 g de etanol. La tasa / capacidad de la sangre para eliminar el etanol es de aproximadamente 15mg/dL-h. referidos a las consecuencias del uso de alcohol como combustible en vehículos motorizados. pero puede llegar a 23mg/dL-h. es poco probable que genere consecuencias adversas sobre la salud. mediante lo cual se podrá evaluar la exposición a la inhalación en términos de índices de concentración de alcohol en la sangre.

El Estado de Resultados Proyectados. Análisis Financiero.bajo. El Flujo de Caja A través del Análisis Financiero se deberá demostraque el Proyecto puede realizarse con los recursos financieros disponibles. 13. la absorción de etanol también será mayor. 3. pero para que se registre aumento del índice de alcohol en la sangre se requiere que el nivel de concentración de etanol en el aire supere largamente los límites previstos para condiciones ocupacionales. El empleo del etanol como alternativa al uso de otros elementos para incrementar el octanaje de las gasolinas mejora la oxigenación de las mismas y reduce las emisiones de monóxido de carbono y de los compuestos aromáticos cancerígenoscomo el benceno y el tolueno. La parte de la Ingeniería del Proyecto de la instalación del Ingenio se debe complementar con el Análisis Financiero para obtener una visión concreta de los resultados esperados (beneficios o pérdidas) que podrían arrojar las inversiones que se proyectan realizar para poner en ejecución la instalación de dicha Ingenio. El Análisis Financiero del Proyecto comprende: 1. Es poco probable que la exposición al etanol vía e l uso de éste en gasolinas mezcladas / reformuladas produzca efectos tóxicos en las person as. 175 . 4. La proyección de los Ingresos y Gastos. 2. b) La capacidad del cuerpo para eliminar rápidament el etanol. Las formas de Financiamiento. En el caso de que la actividad de la persona aumente. No existe información científica que sustente la hi pótesis de que una exposición crónica a niveles de concentración de etanol en el aire pued e causar incremento del índice de alcohol en la sangre y efectos nocivos sobre la gestación. y c) La evidencia del requerimiento de dosis relativamente altas de etanol y consecuente elevado nivel de alcohol en la sangre para que se genere un cuadro tóxico que afecte la salud de la persona. La Inversión. 5. Las principales razones son: a) La reducida dosis que se inhalaría no generará cambios observables en los niveles endógenos de etanol en la sangre.

tasas. el Anexo II contiene el valor de las inversiones a realizar durante los próximos cuatros años incluyendo la renovación de Cañaverales y las necesidades de Equipos a adquirir conforme al aumento de la producción de la caña propia. 3) La depreciación. requiere una Inversión inicial Tota l de RD$ 583.1 Premisas El procedimiento usado en la obtención de los requ erimientos estimados para la Destilería. 7.685. por la Empresa Brasileña Banks.000 litros de Etanol Anhidro / día.000 litros diarios de Ron.13. Renovación de Cañaverales.1 Inversión Fija. Inversión de Capital y proyección de Beneficios. 13. intereses y otros costos fu eron combinados con la operación directa y el Costo Total de Producción e s comparado con el valor de los Ingresos Totales por las ventas de Etanol Carburante y Ron. Construcciones y 176 .567. 2) Los Equipos del proceso fueron especificados conforme a los resultados del Balance de Masa y Vapor y los precios obtenidos para estos Equipos fueron estimados en base a la oferta presentada en fecha 06 de mayo de 2006. Exportacao e Importacao. permaneciendo esta estable durante la vida útil del Proyecto ya que no se prevé alzas significativa de la misma. para determinar las Ganancias o Pérdidas. LTDA.2. y otra intermedia de 20.959 a Capital de Trabajo. para el Proyecto de instalaci ón de la Destilería Autónoma propuesta. como son: Maquinarias y Equipos del Proceso de Fabricación listos para ser utilizados. 4) Se utilizó una tasa de Cambio de RD$ 32.091 corresponden a la Inversión Fija y RD $ 15.2 Inversiones del Proyecto. con una Producción de 120. El Cuadro No.00.1 de la página siguiente contiene el detalle de la Inversión Total 13. No obstante. de los cuales RD$ 568.050. El Plan de Inversión.027. La Inversión Fija se refiere a la parte de la Inver sión que se convierte en Activo e incluye el Costo de las Instalaciones Físicas. Equipos de Transporte. la cual es la Proyectada para el año 2008 de acuerdo al Fondo Monetario Internacional.35/US para la estimación de los Ingresos. co nsiste en lo siguiente: 1) El proceso fue establecido y se realizó el Balance de Masa y Vapor.

156. Descripción de Activos Inversiones del Total RD$ Uso de Monedas proyecto Realizado 53.770.705.00 234000000 4.483.134.27 Gastos de Pre-inversión 59.537.100.00 21.339.56 Equipos Transporte Caña 234.311.59 Electrificación de Calles 36.00 404.372.000.216.00 116.080.236. Instalaciones Eléctricas.000.00 112.) 84.miento de Retoños 112.20 Mant.776.244.501.) 108.517. El capital de trabajo para la Destilería se compone de la suma de dinero invertido en los renglones siguientes: 1º) Efectivo en caja y bancos.454.96 Batey Central y Bateyes US$1.58 Calles Interiores (10 Kms.410.129.53 177 .00 2.00 116. En razón de.99 Avenida (3 Kms.000.00 1.000.72 1. Dicho capital de trabajo para el 1er.08 Establecimiento Caña 87.204.000.00 3.000.63 Compra Terrenos Agrícola 51. año de operación asciende a RD$ 15.156.23 484.710.000.000.015.00 667.154.664.000.00 2.00 180.72 87.571.000.00 2.00 21.136. 2º) Existencia de materia prima (Caña) y Materiales.501.216.1.000. los requerimientos que cada renglón demandará para que se pueda operar la Destilería con una sana administración financiera.776.000. 13.000.959.00 40.00 1.000.129.91 Verja Perimetral 26.00 84.334.00 40.627.339.410.00 59. que el Proyecto programado necesita su propio Capital de Trabajo.236.00 51.410. hemos calculado en el Anexo No.136. Edificaciones.460.00 36.134.000.244.618.23 26.00 59.664.69 Equipos Agrícolas 180.705.003.00 748.000.00 108. 4º) Inventario de producto terminados (Etanol y ron).339. Instalaciones Complementarias.334.00 950.876. 3º) Existencia de productos en proceso ( Etanol y ron).657.876. Gastos de Ingeniería. Mobiliarios y Equipos de Oficina e Imprevistos.460.134.903.000.000.9 RD$ Euros Compra de Terrenos 116.000.2.341.41 Edificios para Oficinas US$600.664.2 Capital de Trabajo Es el Capital o la disponibilidad de recursos financieros que debe disponer la Empresa para atender las necesidades ordinarias de operación.921.339.000.000.

00 5.000.000.983.155.098.06 242.450.60 Vehículos p/ Proyecto 21.768.00 2.744.00 21.830.00 6.1 Condiciones del Préstamo Del monto de la Inversión inicial Total.0 Kms.000.000.756.920.994.756) con financiamiento Bancario para la adquisición del com ponente de importación.00 13.00 267.00 14.000.383.000.807.155.24 Adquisición Pta Compost 90.661.Adquisición Ingenio 3.840.768.45 Gasoducto de 7.000.60 163.30 586. 921.00 98.00 7.41 Préstamos a Colonos 163.00 161.787.385.000.00 806.004.22 437.840.044.158.54 Cuadro No.27 Mobiliario y Eq.000.181.025.965.00 392.445.762. 8.161.441.758.983.667.400.330.129.701.701.47 Ingenio( Div.122.00 107.159.318.600.61 Total Inversión Fija 239.00 61.00 TOTAL INVERSIONES 13.00 2.22 puesta en servicio.00 3.1.893. RD$ 239.003. 108.292.635.00 43.292. Industrial) 5.956.3.00 90.450.000.352.3 Financiamiento de Las Inversiones 13.000.60 3.323. así como los Vehículos para el Transporte de la caña.352.168.71 Adquisición Planta 64 Mw.901) será cubierta con los aportes de los Accionistas (ya ejecutados) y Euros 240.000.54 Detalles totales de la pre inversión realizada a la fecha.000.81 Planta de Tratamiento 43.159.30 10.056.000. la cual as ciende a RD$ 13.044.67 Intereses a pagar hasta la 8% anual 437. 7.056.00 117.000 (RD$ 12. conforme a las Condiciones detalladas a continuación: Condiciones del Préstamo Monto del Préstamo : RD$13.205.000.00 921.865. 7.58 Equipos de Informática 6.756.00 1.129.323.634.727.00 108.205 millones de pesos conforme al detalle del Cuadro No.168.956.239.791.886.400.960. Oficina 5.51 Plan de Socialización del 377.000.000.600.00 Proyecto 377. Resumen Inversión Inicial 13.893.000.000. Más Capital de Trabajo 161.083.074 (Euros 4.787.669.300.121.074.06 244.998.300.000.960.06 13.710.205 MM – EU$ 245 MM Interés : no mayor 4 % anual Periodo de Amortización : 10 – 15 años Periodo de gracias : 1 año Periodicidad de Pago : Semestral / anual 178 .82 Equipos p/ Bomberos 14.000.00 Imprevistos 5% 586.1.000.00 5.083.000.385.634.00 17.318.

la Destilería podrá operar con toda normalidad duranteunos quince a veinte años. cuenta para el cultivo de la Caña de Azúcar. con un área de 59.2 Millones de Pesos en el quinto año.5 Años de Vida Útil.698 Tareas anual hasta alcanzar 52. En el Anexo II contiene el Calendario de las Inversiones a realizar durante los próximos cinco años así como las necesidades de Equipos a adquirir. 13.000 Lit ros de Etanol Anhidro/Día. 6 Millones de Pesos hasta alcanzar RD$ 39. La propuesta de suministro es en la modalidad “llav e en mano” con un plazo de montaje y puesta en marcha de 180 a 210 días. terraplenada y con disponibilidad de agua y energía eléctrica.560 Millones de Pesos . Se ha determinado que. con el compromiso del comprador de garantizar área para las instalaciones. LTDA en mayo del 2006 que incluye la Relación de Equipos para una Destilería Autónoma de 120.880 Tareas por año y un Programa de Cultivos de Retoño que inicia con 19.2 Maquinarias y Equipos de la Destilería Este rubro corresponde a las estimaciones de precios de la Oferta presentada por la Firma Brasileña Banks. Exportacao e Importacao.000 están ubicadas en la Colonia de Guerra de la Provincia de Santo Domingo y 28.400 en Los Llanos. el valor de las Inversiones en Renovaciónen de Cañaverales alcanza la suma anual de RD$ 32. En este sentido. prevé para los próximos cinco años ejecutar un plan de Renovación de los Cañaverales en las Colonias La Altagracia y Las Parras en Guerra que totalizan 10.090.6. 13. que contiene el Plan de Inversión en Renovación de Cañaverales y Cultivos de Retoño. principal materia prima para la producción de Alcohol. en base a las características técnicas de los equipos principales.972 Tareas en el quinto año.6 Detalle de las Inversiones Fijas 13. Municipio de Los Llanos.400 tareas. como expresamos en el tema 4 de este Estudio relacionado con el Aspecto Agrícola.6.1 Renovación de los Cañaverales La Empresa. mientras que los Cultivos de Retoños son cargados en el mismo año en los Costos de Producción estimándose para el primer año RD$ 14. con un Molino 179 . 13. de las cuales 31.4 Calendario de Inversiones.13. En este sentido de acuerdo al Anexo III.

A continuación un detalle de las necesidades de Equipos para el primer año de operación:   -03 Vehículos de doble Tracción tipo Jeep. 13.   -02 Tractores de 140 HP   -24 Carretas Tipo Cubano   -02 Greaders.854.9 Millones de Pesos para cubrir contingencias Físicas e Imprevistos.4. Por Otro lado se estima un valor de US$ 3.6.162.3 Equipos de Transporte El Anexo II contiene las necesidades de Equipos de Transporte que incluyen las cantidades a adquirir y el valor de los mismos.4 Obras Civiles.9 Millones de Pesos.6.500 Toneladas Métricas de Caña/Día de acuerdoal detalle especificado en el Acápite 5. 180 . También se le cargo al valor de la Destilería un monto por RD$ 15.   -03 Camionetas de doble Tracción y doble Cabina. 13.   -04 Cabezotes Mack   -08 Colas para Cabezotes   -01 Ambulancia   -01 Camión de Carga   -03 Planta Eléctrica de Emergencia de 2. Con estos rubros la Inversión en la De stilería alcanza la suma de RD$ 545. así como Gastos de Ingeniería por RD$ 24.de 1.6. así como las supervisiones administrativas de las operaciones en general del ingenio.000 KW   -Equipos de Soldar   -Herramientas Taller de Mecánica   -Bombas de Lavado a Presión   -Equipos de Cómputos y de Oficina   -Equipos de Comunicación  -Equipo Médico 13. Estos Equipos son necesarios para ejecutar eficientemente las labores de corte.1.1 Vías de Comunicaciones.15. las Maquinarias y Equipos puesto en el Puerto de Haina asciende a US$ 8.9 Millones de Pesos.375 incluyendo Transporte Marítimo y Seguros.   -03 Camionetas de cabina sencilla y doble tracció n.6 del Estudio de Ingeniería. alce y tiro de la caña.500 por Construcción y Montaje de las Maquinarias y Equipos. En este caso como se observa en cuadro 7.

000.4. específicamente en la Colonia la Altagracia.000.000.00 0.4. para lo que se estima una inversión de RD$6. 13.000. con una inversión estimada de RD$ 1.6. 13.00 (Cinco Mill ones de Pesos).4.00 181 .7 Planta de Tratamiento para Aguas Residuales. se estimo un valor ascendente a RD$ 1. 000.00.6. áreasedbaños. por lo que requiere de una ampliación y reparación para lo que estimamos una inversión de RD$ 1.00. En este sentido se acondicionaran dichos caminos los cuales están con material Caliche y Tosca y se rehabilitaran los drenajes y alcantarillas.00. Es necesario la construcción de dos (2) Barrancone s de unas 20 habitaciones para el alojamiento de unos 220 braceros con su área de cocina.4 Barrancones. 13.000. Los barrancones existentes requieren para su acondicionamiento una inversión de RD$ 500.6.500. Es necesaria la construcción de un Almacenes para e l depósito de abonos y fertilizantes químicos y Compost. En cuanto a las aguas residuales es inminente la construcción de una planta de agua residuales.8 Almacén de Materiales.6. estos con una inversión estimada de RD$ 2.4. Es necesario la construcción de un almacén para el depósito de repuestos y materiales de cuyo costo de inversión estimado sería de RD$ 1. ya que dichas aguas van directo al Río Casuí provocando grandes males a la fauna.00 para e l personal de Oficina que laborara en el Proyecto.6 Almacenes de Abonos. Es necesaria la construcción de unas 10 viviendas p ara ser ocupadas por los diferentes funcionarios medios. 13.4.5 Casas para personal de Campo y Destilería. 13. el costo de inversión se estima en RD$ 5. 600. 500.000. Existe un área para las oficinas en la Colonia La Altagracia.500.6.4.00 asegurando así el transporte interno y acarreo de la caña en forma eficiente desde los cortes hasta el peso de la Caña en la Destilería.000.3 Oficinas.500.00 13.6.Con el objetivo de mejorar las vías secundarias y Caminos en la zona de influencia del Proyecto.250. pero la misma no tiene condiciones óptimas para el alojamiento.

500.000 1.00.000 11 Construcción Taller Transportación 1 1. Tractores.000 6 Almacenes para Abono 1 1.000.500.250. para pesar la caña que llega desde el corte y la que se comprará a los Colonos.500.500. La Inversión por este concepto se estima e n Euros 38. Esto requeriría una inver sión estimada en RD$ 1.000 182 .500.00. etc y lavado a presión de los Equipos.500.000 2.000 500.000 10 Construcción Peso de Caña 1 1. Valor.2 RESUMEN INVERSIONES OBRAS CIVILES Ítem Descripción Cantidad P. RD$ 1 Construcción Viviendas Funcionarios 10 650. 7.000 5 Reconstrucción Barrancón 1 500.270. Se requiere de la montura de un peso de caña para camiones en la Destilería incluyendo la construcción de su caseta.000 1.4. Es necesario la construcción de un Taller de Transp ortación.000 3 Barrancón 220 Habitaciones 2 1.000 1.13.000 1.500.000 2 Construcción Oficina 1 1. CUADRO NO.000 1. ya que en el mismo además de los trabajos mecánicos se realizan trabajos de reparación de Colas y Carretas. U.500.500. 7.500 1.270.000. es decir RD$ 1.500.600.000 6.000 9 Construcción Almacén de Materiales 1 1.600.6.500.00 El Cuadro No.125.000. 13.000 8 Planta Tratamiento Aguas Residuales 1 5.4.000 7 Caminos y Construcción Alcantarillas 1.6. 270.10 Taller de Transportación.2 contiene el Resumen de las Inversiones en Obras Civiles. 600.9 Pesos de Caña.000 5.

000 14.820 8.320.554 3. El Cuadro No.868.26 3.64 Nota: En la producción de l Compost está incluida la paja de caña.320 10.00/ US$.363.115.960.81/Galón de Etanol y de US$ 4.490. de Importe Producción Vinaza (Lts) N P2O5 K2O Compost (US$) Etanol (Lts) 35º Brix 2013 17.363.086.1 Ingresos De acuerdo al plan de Producción propuesto y sobre la base de un precio de venta de US$ 1.950.19/Galón de Ron par a los cuales se utilizó una tasa de cambio de RD$ 33.00 1.342.64 2017 22.354 2014 17.83 829.00 1. 7.761.000 23.000 124.106.320 7.836.464.554 2017 21.11 4.00 1.215.4.320 10. Cuadro No.836.554 4.106.27 21.645. cachaza del filtro y la ceniza de la caldera.354 3.34 4.96 20.000 22.016 94.7 Proyecciones de Ingresos y Gastos 13.554 4.000.17 18.000 11.055.19 En adición a los ingresos por venta de Etanol y Ron también se consideraron las ventas de Abono Orgánico o Compost que puede ser vendido para utilizarlo en la fertilización de los Cañaverales y en los campos de caña de la Empresa ya que reducirálos gastos por este concepto.174.000 12.032. 7.554 2015 19.068.30 694. 7.072.836.140.52 1.500 20.09 2014 19.554 2016 21. TOTAL INVERSION OBRAS CIVILES 23.000 124.237.64 2016 22.320 9.055.11 4.00 1.000 14.363.600.996.000 13. 3.99 3.54 628. Cuadro No.27 21.705.554 Fuente: Aspectos del Mercado.83 829.000 13.16 16. Ingresos Por Ventas De Compost Años Producción Toneladas de Abono Vinaza Tons.255.246.54 780.868.000 23.007.625.324.73 2015 21.000 104.390.554 4.458.7.000.836.400 18.4. los ingresos que obtendría la Destilería de Alcohol serán los siguientes: Cuadro No.000.673.120.3 Ingresos Por Ventas De Etanol Carburante Y Ron Cantidad (Litros) Importe Total Años Etanol Ron US$ US$ US$ 2013 15. 183 .950.000 116.

165.. Las partid as de mayor impacto en los costos de producción lo constituyen las partidas siguientes: 1.2 Costos Totales de Producción Los costos de Producción de la Planta de Etanol se detallan en el Cuadro No. 7.700. Cuadro No 7.970 1.074.460 1.7.165 920.00 2017 110. El Anexo III contiene el detalle de los requerimientos del Personal que incluye la cantidad de trabajadores y el valor anual de los salarios y sueldos.970 1. El Anexo IV contiene el detalle de estos costos. Cuadro No.00 2016 110. 7.00 13. las cuales se amortizaron en 6 años a partir del inicio de la zafra 2008/09.4.00 2015 107. Amortización de las Inversiones en Renovación de l os Cañaverales y costos de cultivos Corresponde a la amortización de las inversiones de acuerdo a las tareas de caña a renovar. aunque los mismos podrán ser considerados cuando la Planta de Alcohol este en marcha. 2. 7. incluyendo las necesidades del personal administrativo.00 2014 98.4 Ingresos Por Ventas De Bonos De Carbonos Años Cantidad Importe (Ton de CO2 equivalentes) (US$) 2013 92. Sueldos y Salarios del Personal Se estimaron considerando las necesidades del personal diario durante la zafra y Tiempo Muerto para cada uno de los Departamentos que intervienen en el proceso de producción del Etanol. los diferentes días de zafra y la producción de Etanol.700.600.5 y se estimaron a partir del programa de Producción y Molienda que i ncluye la molienda de caña.753.109.109.5 VER ANEXOS 184 . Así mismo se consideraron los costos de los cultivos de retoños los cuales se llevan a gastos en el mismo año.Sin embargo para fines del presente Estudio no fueron incluidos los ingresos por la venta de los Bonos de Carbonos que se muestran en el Cuadro No.753 980.

00 Pesos Dominicanos la Tonelada. Alce y Tiro Caña Propia.1 Estado de Resultados El Cuadro No 7.4 millones de Pesos. 185 . cuya materia prima es necesaria para completar los requerimientos de caña a moler.7 Millones de Dólares hasta alcanzar Beneficios por RD$ 185. equivalentes a RD$ 2. Depreciación Trata de los cargos por el deterioro que sufren los Activos durante su vida útil. Corte. 5. Se estimó un precio de compra de US$ 20.769. Gastos Financieros Corresponde al pago de los intereses por el financiamiento de los US$13.8.3. 4.6.8 Estados Financieros Proyectados 13. equivalente a RD$ 660.00 de dólares a una tasa anual del 6%. Caña comprada a Colonos Los gastos por este concepto se refieren a la compra de la caña a Colonos o productores de caña particulares. Alce y Tiro de la Caña Propia desde los campos de caña a la Destilería de Alcohol. 7. contiene el Estado de Resultado de las operaciones de la Destilería de Etanol. contiene el cálculo de los intereses por dicho financiamiento. 13. Materiales Corresponde a los Gastos de Materiales y Productos Químicos que requiere la Destilería para desarrollar el proceso de Fabricación del Alcohol. es decir unos US$ 5. 6. El Anexo VI. la Empresa durante la vida útil del Estudio tendrá Beneficios Financierosque oscilarán desde RD$ 89. Se refiere a los gastos a desembolsar referente al Corte. con esos niveles de ingresos y costos de producción. los cuales se estimaron conforme al Anexo VII.2 millones de pesos en el primer año de operación.6 Millones de Dólares en el último año de operación del Estudio. Como se observa.00 Dólares por Tonelada de caña comprada.301. En el Anexo VIII se detallan los costos por este concepto de acuerdo al aumento de la Producción. los cuales se estimaron de acuerdo al contenido del Anexo V.

es 186 . # 59. Edif. Distrito Nacional. se ha elaborado el Cuadro No. es decir amortización del capital e intereses. Tel.7 que contiene el estado proyectado de ingresos y desembolsos o flujo de caja. San Carlos. En vista de que el estudio contempla durante los primeros cinco años el Programa de inversiones que implica fuertes compromisos.: 809-705-2873 E-mail Ferranksrl@yahoo.N. se ha elaborado: VER ANEXOS. por lo que se presenta al final de cada periodo suficiente disponibilidad financiera. en el que podemos apreciar que los Ingresos Por Ventas de Alcohol son suficientes para cubrir los compromisos programados como son las Inversiones y los Gastos Operativos desembolsables.13. que contiene el Estado Proyectado de Ingresos y Desembolsos o Flujo de Caja.. 7. Dom.2 Flujo de Caja En vista de que el Estudio contempla durante los primeros cinco años el programa de Inversiones que implica fuerte compromisos.7. A los 11 días del mes de Marzo del año Dos Mil Diecisiete (2017) por GESTIONEX. 7. incluyendo los compromisos del Financiamiento Bancario. FLUJO DE INVERSIÓN El cuadro no. incluyendo los compromisos del Financiamiento Bancario. por lo que se presenta al final de cada periodo suficiente disponibilidad financiera.. Este Plan de Negocios fue redactado y puesto en vigencia en Santo Domingo. Avenida México.8. SRL. República Dominicana. Rep. en el que podemos apreciar que los ingresos por venta de alcohol son suficiente para cubrir los compromisos programados como son las inversiones y los gastos operativos desembolsables. Santo Domingo D. Suite 105. es decir amortización del capital e intereses.