BAD nos ssenciccumnoucvscoonmon PROGRAMA DE CAPAGITAGION LABORAL BF COSUDE cit CAPLAB MANUAL DE FRESADOR MODULO IPROGRAMA DE CAPACITACION LABORAL - CAPLAB Agencia Suiza para el Desarrollo y la Cooperaci6n - COSUDE Material revisado y actualizado por el Sr. Hermann Probst, Senior Expert del SEC, durante su Mision en el Peru como Asesor en el area de Metal Mecanica. Se autoriza a citar 0 reproducir el contenido de la presente publicacion siempre y cuando se mencione la fuente y se remita un ejemplar al Programa de Capacitacion Laboral — CAPLAB, de la Agencia Suiza para el Desarrollo y la Cooperacién - COSUDE. Calle Roma 455, San Isidro Teléfonos 442.95.40 / 421.91.12 E-mail: cosudecaplab@terra.com.pe © 2* Edicién, por COSUDE-CAPLAB Lima, enero del 2001PRESENTACION EI Programa de Capacitacién Laboral - CAPLAB, surgid como respuesta al problema del empleo generado por los grandes cambios que aceleran la economia y la modema tecnologia, aportando una propuesta tacnico-pedagdgica con la versatilidad y flexibilidad necesarias para atender procesos de aprendizaje de acuerdo a las necesidades de desarrollo humano y profesional de los participantes. Dicha propuesta, que conecta el mundo del trabajo con la educacién y la sociedad en general, asume la nacién de competencias, reconceptualizando en muchos aspectos los enfoques Asumiendo este enfoque y con sujecién a las particularidades del desarrollo socio econémico en el Peru, CAPLAB busca fundamentalmente contribuir a mejorar el nivel de vida de los jovenes varones y mujeres de los sectores menos favorecidos, promoviendo su integracién sostenida al mercado laboral mediante la articulacién de su propuesta con los sectores productivos en los Centros de Educacién Ocupacional, CEOs. Los representantes de esos sectores, especialmente de las PYMES, han participado en este nuevo proceso de formacién laboral, tanto en el disefio curricular como en Ia definicién de perfiles ocupacionales, consolidando asi una adecuada relacién entre la oferta educativa y la demanda laboral. Asimismo, CAPLAB promueve permanentemente el desarrollo y el perfeccionamiento de las capacidades profesionales y de manejo empresarial entre los responsables de la capacitacion en los CEOs. Consecuentemente, este Manual de Fresador Mecdnico | se apoya en el convencimiento de que la capacitacion laboral puede optimizar sus resultados si responde a una vision certera de {a realidad en la que opera asi como a la determinacién previa de lo que se pretende en el futuro y la organizacién de actividades para alcanzar ese objetivo Esté concebido para animar a los docentes de la especialidad de Mecdnico de Fresa a que utilicen ampliamente los contenidos que se proponen en sus actividades cotidianas de formacién laboral. El Manual se explica en un lenguaje sencillo, tanto en sus aspectos tedricos como en los procesos que orientan el trabajo para la implementacion de esta area de formacion profesional, en la construccién de aprendizajes significativos Su elaboracién demandé, en sus distintas etapas, la participacién de los sectores productivos, equipos de especialistas en formacién profesional y docentes experimentados de esta area ocupacional CAPLAB es un programa de la Agencia Suiza para el Desarrollo y la Cooperacién- COSUDE, que se plantea cada vez escenarios nuevos de ejecucién y el mejoramiento constante de su propia propuesta de capacitacién; por tanto, este Manual ~como otros que publicamos con idéntica finalidad — no puede ser un documento definitivo, apuesta mas bien a ser enriquecido con ta experiencia de los docentes a quienes esta especialmente dirigido. Esperamos igualmente que se adapte a las condiciones de aprendizaje y prerrequisitos de los y las participantes que acuden a los CEOs en busqueda de una formacién de calidad. Norma Afiafios Castilla Directora del Programa de Gapacitacién Laboral CAPLABProcedimiento General qn Procedimiento general para un trabajo con una Maquina - herramienta 4. Dibuje la pieza de trabajo 2. Haga un plan del procedimiento completo hasta el final, de la manera que es. usual en la produccién industrial Piense : Que parte es desbastado y que es acabado 3.Prepare el material 4, Prepare las herramientes: Brocas, cuchillas o fresas adecuadas ( afiladas ) 5. Caloule con tablas de la velocidad de corte las revoluciones por minuto. 8. Prepare la maquina y los accesorios. Las herramientas de trabajo y los instrumentos de medicién deben colocarse sobre un tablero cerca de la maquina : 7. Comience el trabajo segun el plan de procedimiento Observaciones : = Controle los Angulos de las herramientas de corte conforme con el material de trabajo - La velocidad de corte cambia dependiendo de! material de trabajoReglas para un Plan de Procedimientos an Reglas para un plan de procedimientos 4. El material debe ser fijado siempre en un mandril ( Torno ) 0 un tornilio. de maquina (Fresa , Limadora , Taladro ) 2. Cada ficha fjada debe permitir el mayor nlimero de operaciones de trabajo posibies. Por ejemplo Empleando el torno - Refrenta un lado - Taladra el agujero de centro ~ Introduce la punta de la cabeza mévil ( ubricar el agujero de centro ) - Verifica el paralelismo - Marea la longitud para cilindrar Dasbasta con la viruta mas gruesa posible hasta 3/10 mm sobre el diametro final = Acaba sobre el diémetro final con la velocidad de acabado para tener una buena superficie. Etc. = Cambia la ficha al final de todas las operaciones posiblés Con la fresa, limadora y taladro se trabaja de una manera similar. 3. Si es necesario, cambia las herramientas y “no” la pieza de trabajo. Observaciones : - Use siempre refrigerante 0 fluido de corte ( Aceite ) = Con cada cambio el fiado baja la precisién del trabajo y pierde tiempo de trabajoParalelepipedo Ww NT Tolerancia General 0,1 Tolerancia General a S Sd 6 c 90 48 a PROCESO OPERACIONAL HERRAMIENTAS / INSTRUMENTOS a ‘Monte y sujete la prensa en la mesa de ia tresadora, | ©. Fresa cilindrica frontal de @ 50 mm. 02 Monte el arbol portatresa y la fresa. © Paralelas de 10 x 10 x 80 mm 03 Sujete y nivele la pieza en la prensa ( superficie a, arriba), © Varilla de acero o latén de a 10 mm 4 Seleccione ei nimero de rotaciones de la fresa y el avance ° Martillo de cobre Ge la mesa. © Escuadra de 90° 05. Frese la superficie 4, con avance manual et dasbastado y el © Regia acabado con avance automatico. © Calibrador vernier 06 Frese la superficie b, can avance manual y automético. ° Lima plana de 6° 7 Frese la superficie d, con avance manual y automético. ° brocha de 3° 08 Frese la superficie c, con avance manual y automatico. ° Aceitera 09 Frese el extremo e, con Ia parte cilindrica de la tresa, . mediante el avance automatico vertical, 10 Voltear ta piezay tree el extremo /, con avance automatico vertical. W Verifique las medidas. or | ot Paralelepipedo 45mm x 50mm x 85 mm St 37 P2A | CANT. |" DENOMINACION - _ NORMA/DIMENSIONES MATERIAL ___OBSERVACIONES PARALELEP/PEDO HT: OF REF, if 7 | TEMPO. HOJA: 1/1 FRESADOR MECANICO — ESCALA: 1:1 1998MONTAR PRENSA EN LA FRESADORA OPERATIVIDAD 1/1 Es ubicor y fijar la prensa en la fresadore | Figura 1). Su montaje permite sujetar el material que deba trabajarse, en forma rapida y sencilla. En casos necesarios, suelen ser montadas sobre lo mesa circular ( Figura 2) 0 sobre lo mesa angular ( Figura 3 ). Figura 3 Figura | Figura 2 PROCESO DE EJECUCION 1° Paso-Limpie la mesa y a base de la prensa OBSERVACION Use una brocha y trapos 2° Paso- Ubique la prensa sobre la meso. OBSERVACION Las guias de la prensa deben penetrar totalmente en la ranura de la mesa. PRECAUCION Traslade la prensa con ayuda de otras personas para evitar riesgos de sobre esfuerzo y caidas. 3° Paso: Coloque los tornillos en la ranuro de la mesa hasta que encajen en las muescas de lo prenso 4° Paso- Fije la prensa, apretande las tuercas 0 tornillos.MONTAR MATERIAL EN LA PRENSA OPERATIVIDAD - 1/2 Es fijor el material en posicién adecuada pera trabajarlo en la prensa ya montoda en la fresado- ra ( Figura 1). Se recliza como pase previo @ operaciones de fresado en general, tales como planecr, renurar y mandrinar PROCESO DE EJECUCION Figura | 1° Paso: Separe las mordazas y limpie la prenso. OBSERVACION Si el material trae rebabos o viene con escorias, eliminelas antes de montarlo en la prensa. 2° Paso- Ubique y fije el material, apretando suavemente las mordazas OBSERVACION Paro algunas formas del material se utilizen calzos 0 mordozas especiales algunes de las cuales se indican en la figuras 2 0 7 Figura 2 - Calzos poralelos pora material de ‘espesor menor que la altura de las mordazas. Figura 3 y 4 -Colzos en" V * para moterial de seccién circular.EE MONTAR MATERIAL EN LA PRENSA OPERATIVIDAD 2/2 hi = Figura 5 - Calzos pora material de poco Figura 6 - Calzo clindrico para material no expesor rigurosamente porelelo Figura 7 - Mordazos postizas de cobre, latén o aluminio para proteger superficies pulidas. Paso- Golpee con un mazo de plomo, de pléstico o madera sobre el material, procurando un buen apoyo, sobre los calzos o el asiento de la prensa. OBSERVACION Cuando la mordaza mévil de la prensa tiene juego en las gvias, pare facilitar el apoyo, se utilizan calzos cilindri- cos como el de la figura 6. 4° Paso: Apriete fuertemente ol material.MONTAR PORTAFRESAS Y FRESAS OPERATIVIDAD - 1/2 Es fijar el eje portatresa y lo fresa en posicién para trabojor el material, Se hace como operacién previa al fresado de piezas ( Figuras 1 y 2) PROCESO DE EJECUCION | - FRESAS CON AGUJERO 1° Paso: Seleccione el eje poriafresas y limpie su cono y el del agujero donde se ve a montor 2° Paso- Introduzca el extremo cénico del eje portatresas en el agujero del husillo, cvidendo de que los ranuras del eje encajen en las chavetas de arrastre y el eje de apriete por medio del ticante ( Figuras 3 y 4] Figura 3 Figura 4 OBSERVACION Se debe sostener el je durante el apriete para evitar que caigaMONTAR PORTAFRESAS Y FRESAS. OPERATIVIDAD 2/2 3° Paso: Monte la fresa @. Introduzce la frese cuidendo le orien tacién de los dientes segin el sentido de corte previsto ( Figura 5] PRECAUCION Tome la freso con un lrapo 0 con guante para evitar cortorse. OBSERVACIONES 1. Sise trate de eies con seperadores se retircn los necesarios pare colo cor la frese en posicién 2. Cuando se trata de ejes largos y mon- tados en el husillo orincipal se menten uno o des soportes { Figure 6 } d. Fijo la freso Il FRESAS CON ESPIGA 1¢ Paso: Limpie el cono del husillo, del gortatrese y la espiga de lo fresa 2° Paso- Monte la fresa en @ portatresa y opriete suavemante | Figuras 7 y 8 } | Ke Figura 8 PRECAUCION . Tome Ia fresa con un trapo o un guante pare evitar cortarse 3° Poso- Introduzca el portafresa en el husillo de la fresadora y fijelo con el tirante VOCABULARIO TECNICO SEPARADORES - quilios separadoresFRESAR SUPERFICIE PLANA HORIZONTAL OPERATIVIDAD - 1/3 (Fresado tangencial ) Es el proceso mediante el cucl se mecaniza la parte superior de una piezo con Ia fresa de plonear montada en un portofresa en posicién horizontal. Es lo forma mas simple de ejecutar un ploneado horizontal, sea con lo piezo montoda, en lo morse ( Figura 1) 0 directomente sobre lo mesa | Figure 2] Figura) Figura 2 PROCESO DE EJECUCION 1° Paso: Monte el material 2° Paso- Monte el portatreso y fresa de plonear 3° Paso: Prepare la fresadore para el corte. ©. Regule el ndmero de revoluciones por minuto | rpm ) con que debe trabajar lo fresa OBSERVACION Antes de poner en funcionamiento lo fresedora compruebe que la herramienta no esté tocando el material. b. Ponga en funcionamiento la fresedora ¢. Aproxime manvalmente el material de manere que la herramienta toque en la parte més alto de le superficie que deba planearse d. Ponge en * cero " el anillo graduado del tornillo que acciona la consola e. Detenga la maquina y baje la consola f, Seleccione el avence de la meso.FRESAR SUPERFICIE PLANA HORIZONTAL, OPERATIVIDAD 2/3 ( Fresado tangencial ) g. Ubique y fije los topes ( Figure 3 ) para limitar el recorride automatico de la mesa. 4° Paso: Ejecute una pasada. a. Ponge en funcionamiento la fresadora, b. Aproxime manualmente la pieze para iniciar el corte por el exiremo " A" ( Figura 4 } y dé lo profundided de corte, controlando por medic del onillo greduade | Figura 5). Figure 4 Figure § c. Bloque le console | Figura 6 | y el carro transversal { Figuro 7} d, Ponga en funcionamiento el ovance Z longitudinal outomatico de la mesa. ;FRESAR SUPERFICIE PLANA HORIZONTAL OPERATIVIDAD - 3/3 ( Fresado tangencial ) OBSERVACIONES 1. En caso de tener que der una medida, inicie el corte manvalmente { Figura 8 ] luego retire la mesa para poder medir directomente la pieza [Figura 9} después ponga el avance automatico 1 ee Figura 8 Figura 9 2. Segin el material que se esté meconizado, use refrigerante, @. Detenga la fresadora, bajo la console y desplace la mesa, llevando el moterial la posicion vertical { Figura 4 ) 5° Paso- Ejecute otras pasadas | si se necesita }. ©. Verifique si la superficie quedé totalmente plane | Figura 10) b. Repita el cuarto paso, en caso de ser necesario. VOCABULARIO TECNICO anillo graduado, onillo divisor. TAMBOR GRADUADO.FRESAR SUPERFICIE PLANA HORIZONTAL OPERATIVIDAD -1/: ( Fresado frontal ) Es mecanizar un material para obtener uno superficie plana paralela a la mesa, utilizando una fresa frontal montada en el cobezol universal de le fresadora ( Figura 1 | Se hace para producir superficies planas en la construccién de érgonos de maquines, herramientas y occesorios PROCESO DE EJECUCION 1° Paso: Monte el cabezal universal. PRECAUCION Solicite la ayuda de un compofero por tratarse de un occesorio muy pesodo. 2° Paso- Monte el material 3° Paso: Monte Ia fresa. PRECAUCION Al montar la freso protéjase Ja mano con un trapo o use guante para evitar cortarse. 4° Poso: Prepare la maquina. ‘a. Regule el numero de revoluciones por minuto ( rpm } b. Ponga en funcionamiento la fresadora OBSERVACION Antes de poner en funcionamiento la fresadora compruebe que la fresa no esté tocando el material. c. Aproxime manualmente el moterial de manera que la fresa toque en la parte mas alta de la superficie que se quiere planear.FRESAR SUPERFICIE PLANA HORIZONTAL OPERATIVIDAD - 2/2 ( Fresado frontal ) d. Ponga en cero el anillo graduado del tomnillo que acciona lo console @, Detenge le méquino. f. Seleccione el avance de la meso. g. Ubique y fije los topes pore limitar el recarride de lo meso. 5° Paso: Efectie lo pasado. ©. Ponga en funcionomiento la fresadora b. Aproxime manuelmente la piezo pore inicior el corte por un exiremo y dé lo profundided de corte, controlando en el anillo groduado. c. Bloquee la console y el carro transversal d. Ponge en funcionamiento el evance automético de la mesa. OBSERVACIONES: 1. En caso de tener que dar una medida, inicie el corte manualmente y retroceda la mesa para medir la piezo. Después ponge el ovance aulométice. PRECAUCION Al medir cuide que lo méquino este detenido 2. Segin el material que se esté meconizado, use refrigeronte. e. Detenga la fresadora, baje la console y desploce la mesa pare llevar el materiol a la posicién inicial 6° Poso- Efectie otras posados ( en caso de ser necesorio } ©. Verifique los medides. b. Repita el 5° paso.FRESADORA ( GENERALIDADES ) TECNOLOGIA -1/4 la maquina de fresar o fresadore, como generalmente se le llama, es una maquina herramienta de movimiento continuo, destinada al mecanizado de materiales por medio de una herramienta de corte llamado fresa. Permite realizar operaciones de fresado de superficies de las més variades formas : planas, céncavas, convexas y combinades. CONSTITUCION En las maquinos de fresar corrientemente usadas en los talleres de construcciones mecanicas, se distinguen las siguientes partes principales ( Figura 1.) A. Bastidor 8. Husillos de trabajo Cc. Mesa D. Carro transversal E. Consola F. Caja de velocidades del husillo G. Caja de velocidades de los avances El bastidor es uno especie de cojén de fundi- cién, de base reforzade y de forma general: mente rectangular, por medio del cual le mé- quina se apoya en el suelo. Es la parte que sirve de sostan a los demas drganos de la fresadora Figure 1 Husillo de trabajo es uno de los érganos exen- ciales de lo méquina, puesto que es el que sirve de soporte a Ia herramienta y te dota de movi- miento. Este eje recibe el movimiento a través de la caja de velocidades, como lo muesire la cadene cinématica de la figura 2. Figura 2FRESADORA ( GENERALIDADES ) TECNOLOGIA- 2/4 La mesa es el érgano que sirve de sostén a los piezas que han de ser trabajedos, directamente montadas sobre ella 0 través de accesorios de fijacién, pera lo cual la mesa esté provista de ranuras destinadas a alojar los tornillos de fijacién. Como transversal es una estructura de fundicién de forma rectangular, en cuya parte superior se desliza y gira la mesa en una plano horizontal, en la bose inferior, por medio de unas guias, est ensamblado a le consola, sobre la cual se desliza accionade a mano por tornillo y tuerca, © automaticamente, por medio de la caja de avances. Un dispositivo adecuado permite su inmovilizacién.” La consola es el Srgano que sirve de sotén a la meso y sus mecanismos de accionamiento. Es un cverpo de fundicién que se desliza verticalmente en el bastidor « través de unas guias por medio de un tornillo telescépico y una tuerca fija. Cuando es necesario para algunos trabajos, se inmoviliza por medio de un dispositivo de bloqueo. Coja de velocidades del husillo conste de una serie de engranajes que pueden acoplorse segin diferentes relaciones de transmisiones, poro permitir una extensa gome de velocidedes del husille. Generalmente se encuentro olojade interiormente en la parte superior del bastidor. El accionomiento es independientemente del que efectia la caja de vances, lo cual permite determinor mas juiciosamente las mejores condiciones de corte cajo de avances de lo fresadora es un mecanismo constituide por uno serie de engrancjes ubicados en el interior del bastider, en su parte central, aproximodomente. Recibe el movimiento directamente del accionamiento principel de lo maquina. Por medio de acoplomientos con ruedas correderas, pueden establecerse diversas velocidades de ovances, El enlace del mecanismo con el husillo dela meso o la console se realize a través de un eje extensible de articulaciones cordan En algunas fresadoras, lo caja de velocidades de los ovances esté ubicada en la console con un motor especial e independiente del accionamiento principal de lo méquinaFRESADORA ( GENERALIDADES ) TECNOLOGIA 3/4 CIASIFICACION La orientacién del husillo de trabajo respecto a la superficie de la mesa, determina uno closificacién o tipo de fresadoras. De alli que reciben la denominacién de Fresadora horizontal Si el husillo de trabajo esté orgonizado paralela- mente a la superficie de la mesa ( Figura 3 } Fresadora vertical Si el husillo de trabajo esté orientado verticalmen. te a la superficie de la mesa { Figura 4}. Fresadora mixta Cuando, auxiiéndose con accesorios, el husillo puede orientarse en las dos posiciones prece- dentes ( Figura 5) Fresadora universal Es la fresadore que por sus caracteristicas es objeto de estudio en otra hoja. Figura 5ST FRESADORA ( GENERALIDADES ) TECNOLOGIA- 474 Fresadora especiales Existe una gron variedad de tipos especiales de fresodoras, como : fresadoras copiado- £05, telladores de engronajes y otras, que se destinan o trabajos muy especificos CARACTERISTICAS DE LA FRESADORA El hecho de que la herramienta de trabajo de la fresadora seo de filos miltiples, y que se pueden montar en el eje portafresa combinaciones de fresos de diferentes formos, le confiere @ esta méquina caracteristicos especiales y uno ventaje sobre otras méquinas. herromientas, como lo es, el poder realizar un gran voriedad de trabajos en superficies sitvadas en planos paralelos, perpendiculares, 0 formande éngulos diversos; construir ronuros circulores, elipticas, meconizados en forms esféricos, céncavos y convexas, con rapidez y precisign FUNCIONAMIENTO El accionamiento principal lo produce un motor alojade en la parte posterior del bastidor, el cual tronsmite el movimiento al husillo de trabejo a través del sistemo de engronojes dela cajo de velocidades | Figuro 2c). Ei movimiento de ovance automatico lo produce lo caja de avonces, la cual transmite el movimiento ¢ través de un eje con orticulacién cardan a un mecanismo de tornillo sinfin y corona . El desplazomiento vertical de la console, el transversal del carro y el longitudinal de la mesa, pueden hacerse también manualmente por medio de manivelas acoplados a meconismos de tornillo y tuerea (Figure 3-a, bye}. El husillo de trabajo se prolonga con el eje portatresc, en el cual se monta la herramiento Cuando este eje es lorgo, se apoya en un soporte que se monta en el brozo superior (Figura 2 - h) CONDICIONES DE USO Como la fresadora es uno maquina concebide pore realizor trabajos de precisién, su fabricacién es hecha con mucho cvidado, lo cual motiva su elevado costo. De alli se deduce la necesided de conservarla en condiciones éptimes de uso, lo que se logra manteniendo sus mecanismos bien ocoplades, lubricacién en foma adecuade y suficien. tes en las superticies de rotacién y deslizomiento, y procurendo mantenerla en buen estodo de limpiezaFRESADORA UNIVERSAL TECNOLOGIA 1/2 Pora iniciar el estudio de esta m&quina, se puede considerar como punto de partide la fresadora horizontal. En efecto, la fresadora universal, es en principio, una fresadora horizontal, pero ademés esté provisto de otros mecanismos y accesorios especiales, que le permiten ampliar considerablemente sus posibilidades, de trabajo. CARACTERISTICAS Ademés de las caracteristicas comunes a las fresadoras en general, lo fresodora universal esté dotada de un cabezal universal de doble articulacion que le permite la inclinacién del eje portafresa, formando cualquier éngulo con la superficie de la mesa {Figura 1 ). Figura 1 Lo mesa puede girar en un plano horizontal hasta un angulo de 45° en ambos sentidos. Olras caracteristicas importantes y que nos dan idea de las posibilidades de la maquina son ( Figura 2): - Largo y ancho de lo mesa. - Giro de lo mesa en ambos sentidos. - Méximo desplozomiento longitudinal de lo meso. - Maximo desplazamiento transversal de la mesa. - Maximo desplazamiento vertical de la consola Méxima altura de la superificie de la meso al husillo principal. - Maximo y minime némero de rpm del husillo principal. - Avances en m/minuto. = Velocidad y potencia de! motor. = Peso de lo maquina. Figura 3 Estas coracteristicas son las que permiten identificar la maquina en los catélogos comerciales, donde vienen explicadas en detalle.FRESADORA UNIVERSAL TECNOLOGIA- 2/2 ACCESORIOS Como ya se ha mencionado, la fresadora esta provista de una serie de accesorios que le permiten realizar las mas variadas operaciones de fresado, los cuales se indican a continuacién : = cobezal universal - jes portafresas ‘aparato divisor y contropunta = meso circular divisora = divisor lineal ~ aperato mortajador + cabezal especial para fresar cremalleras = mesa inclinable En otras hojas se estudiarén particularmente cada uno de esios accesorios Lo fresadora universal es la maquina de fresar de uso mas generalizado en los tolleres.EJES PORTAFRESAS TECNOLOGIA -1/4 Son accesorios de lo fresodora que se vsan para sujetor lo freso y © la vez para transmitirle el movimiento que recibe del husillo Se construyen de acero duro aleado ( acero - cromo - niquel J, bien tratado y con acabados muy lisos y precisos. TIPOS Los ejes portofresas se seleccionan segin el tipo de fresa que se debe montar y el tipo de trabajo que se va a efectuar. Para diferenciar estos portafresas se les agrupa dentro de un primera clasificacién en : - _ ejes portatresas largos ejes portafresas cortos Ejes portafresas largos ( Figura 1) Las partes principales de un eje portafresas largo, por las funciones que cumplen, son : ae Tueree @. eje cilindrico ¢ 6 @ b. collar impulsor Espiga roscada c. cuerpo cénico Pe Aguiero ranure roscado —_impulsore Chavetero Figura 1 En cada una de estas partes hay a sv vez detalles consiructivos que cumplen funciones especificas en el eje portafresos El agujero roscedo en el cuerpo cénico permite fijar el extremo de lo barra de apriete ( tirante } con objeto de asegurar su ubicacién en el husillo. Las ranuras del collar impulsor, que son dos, encajan en los chavetas de arrastre del husillo, evitando que el eje portafresa se deslice al transmitir el movimiento que recibe de lo caja de velocidades El chavetero que va a lo largo de todo el eje cilindrico, en el cual se ubice y fija lo freso, permite al colgarle la chaveta, que lo herramienta pueda trasmitir la potencic y giro del husillo, sin que resbale al entrar en contacto con la pieza y darle la profundidad de corte correspondiente. Lo espiga roscada, que va en el extreme del eje cilindrico, recibe una tuerca que aprieta y fija la fresa en su posicién definitiva, a traves de los anilios seporadores, impidiendo su salida del eje.EJES PORTAFRESAS TECNOLOGIA- 2/4 Elementos que complementan el uso y monta- je del eje portafresa Tirante de fijacién (Figura 2). Es un barra de | pp acero roscada en ambos extremos, que se introduce a través del husillo para atornillar- lo en el agujero roscado del eje portatreso, lo que permite fijarlo por completo al husillo mediante la tuerca y contratverca que lleva en el otro extremo. TUERCA CONTRA TUERCA ROSCA Figure 2 Anillos seporadores ( Figure 3 ) Son aros con chaveteros ajustados al eje, que sirven de suplementos para la ubicacién de las fresas en el eje cilindrico. Sus largos son variables pore permitir combinaciones de ubicacién de las fresos, sus cares planas laterales son paralelas y estan bien traboja dos. Figura 3 Buje guia ( Figura 4) Sirve de apoyo al eje portafresas y evita lo Hlexién excesiva del eje debido al estuerzo durante el trabajo. Anillos de soporte Figura 4 Ejes portafresas cortos 0 mandriles portafresas Estos ejes cumplen con la misma funcién que los ejes portafresos largos. Su diferencia esta en que el eje cilindrico largo se ha reemplazede por uno muy corto y en otros casos se ha eliminado por completo, segin sea el lipo de fresa que se quiere tomar. Estas caracteristicas permiten clasificar los ejes portafresas cortos en dos tipo : para fresas con agujero y fresas con espigaEJES PORTAFRESAS PARA FRESAS CON AGUJERO De agujero liso Estos mandriles se sub-clasifican en dos tipos, de acuerdo al chavetero de fresas - Para fresas con chovetero transversal { Figu- ra5-a) + Para fresas con chavetero longitudinal { Figu- ra5-b) El opriete de lo fresa se efectia por medio de tuerca o tornillo, segin sea el disevio del mandril. Ellargo del vastago cilindrico del mandril debe ser mener que el ancho de la fresa. En caso de ser mayor, se suplementa el ancho de la fresa con anillos separadores con chaveteros, @ fin de poder apretar la fresco contra el mandril. De agujero roscado | Figura 6 ) Estos portafresas tienen el vastago roscado, lo qve permite tomor y fijor aquellas fresas que en lugar de chavetero llevan el agujero roscodo. PARA FRESAS CON ESPIGA Con espiga cénica | Figura 7) Cuando las fresas de espigo cénico no se pue- den fijar directamente al husillo por diferencias en los diémetros y por diferencia de conicidades, se empleon estos mondriles que actiian como manguitos cénicos intermediarios entre la espi- ga de la freso y el husillo, Debido a las combi- naciones que resultan de tener que montar fre- sas con estas espigas, los mandriles portafresos, para hacer posible estas combinaciones, se construyen con diversas conicidades, por ejem- plo : con conicidad interior Morse y conicidad exterior stondard americana 0 viceversa. TECNOLOGIA 3/4 Figura 6 Figuro 7EJES PORTAFRESAS. TECNOLOGIA- 4/4 Con espiga cilindrica Para la sujecién y apriete de las fresos que fienen el mango cilindrico se dispone de Mandriles con agujero cilindrico (Figura 8) En cuyo ogujero ajusta el diémetro de la espiga de Ia freso; para fijarlo dispone de un prisionero que se aprieta contra una muesca plona que lleva la espiga de la fresa. Portapinzas | Figura 9} Que por sus coracteristicas particulores se tratan en tema aparte. TUERCA CONDICIONES DE USO Y PRECAUCIO. NES El cuidado y limpiezo de estos accesories son esenciales para su uso y conservacién. Es importante verificor antes del montaje que Io rosca de la barra de opriete corres- ponda a la del eje portatresa; una vez usados los portafresas daben ser cubiertos, con une capa de voselina y colocados en sitios en que no hoya peligro de golpes. RESUMEN Ejes portafresas : Ejes largos - Ejes cortos : * Para fresas con agujero Agujero liso « Agujero roscado : * Pora fresas con espiga Espigo cénica ~ Espiga cilindrica VOCABULARIOS TECNICO TIRANTE DE FUACION - Barra de apriete BUJE GUIA - Bocina guia ANILLOS SEPARADORES - Collores espaciadores CONO DE REDUCCION - Casquillo cénico PINZA PORTAPINZA Figura?FRESAS TECNOLOGIA - 1/4 ( TIPOS Y CARACTERISTICAS ) Las fresas son herramientas que cortan a través del filo de sus dientes, cuando estan animadas de un movimiento de rotacion. Son caracteristicas de a fresadora, aunque pueden ufilizarse en otras maquinas herramientas, pora realizar algunos operaciones especiales de fresado. CONSTITUCION Y TERMINOLOGIA Las fresas en general estén constituidas por un cuerpo de revolucién, en la periferia del cual se hallon los dientes tollados en el propio material postizos. Destacoremos algunos aspectos formales. El cuerpo, puede ser cilindrico, cénico, esférico o combinaciones de ellos (Figuros 1, 2y 3) Se construyen en aleaciones de acero, llomadas répidas y, excepcionalmente en acero al carbono. AGUIERO DIENTES LATERALES DIENTES FRONTALES Figura 1 Figura 2 Figura 3 Las fresas de gran diémetro suelen tener su cuerpo de acero al carbono y dientes postizos de cacero rapido o carbures metalicos ( Figura 4 ). En los cuerpes se distinguen las superficies laterales y las frontales.FRESAS | (TIPOS Y CARACTERISTICAS ) Los dientes, estan dispuestos sobre las superficies de la fresa; segin se hallen ubicados, se llaman también laterales © frontales. Cade diente se puede considerar una herramienta de corte y por tanto debe reunir sus condiciones ( Figura 5 ). Sus filos pueden seguir lineas rectas o curvas que al giran constituyen el perfil de la freso. Hay fresas llamadas de dientes alternados, en las cuales la disposicion de sus dientes es tal; que ofrecen siempre un dngulo de salida positive (Figura 6). LeNGUETA ~~ ESPIGA CONICA Figura 6 Los dientes de perfil constante son los que al afilarse conservan su perfil, como las fresas para tallar dientes de engranajes 0 las de fresor ranuras para machos y brocas helicoidales. En estas fresas las superficies de incidencia siguen una espiral de Arquimedes ( Figura 7 ). la espiga y el agujero. Para su sujecién y conduccién durante el corte las fresas tienen una espiga que puede ser cénica 0 cilindrica, o un aguiero. Las espigas tienen dimensiones proporcionales al esfuerzo maximo que la fresa realiza durante el corte y las cénicas son normalizadas ( Figura 6 } TECNOLOGIA - ala a+ Angulo de incidencia Angulo de sali do 0 atoque Angulo de flo 0 cufo Figura 5 e- ESPIRAL DE ARQUIMEDES t= TANGENTE A LA CIRCUNFERENCIA EN ‘A’ "TANGENTE A LA ESPIRAL EN ‘AY Figura 7FRESAS TECNOLOGIA -3/4 (TIPOS Y CARACTERISTICAS ) ( cono Morse © americano }. Los agujeros también estan proporcionades y pueden tener chavetero para montarlas en el eje portaherramientas con chaveta de arrasire, a fin de evitor deslizamientos durante el corte TIPOS Y CLASIFICACION Los tipos de fresas son muchos y la clasificacién puede hacerse de acuerdo a diversos criterios. Para conocer los mas comunes, en lo pagina 4/4 se muestran varios tipos de fresas. CARACTERISTICAS En cuanto a la forma de pedirlas se deben tener en cuenta La forma de la fresa. Las dimensiones ( en mm o en pulgadas ) Las dimensiones del agujero o de la espiga: El tipo de dientes. En casos de fresas especiales, se indicardn todas las caracteristicas que ayuden a definir la fresa. Por ejemplo, para tallar engrangjes se indicarén el médulo, el nimero de dientes y el éngulo de presién. epanga CONDICIONES DE USO Y MANTENIMIENTO. Las fresas son herramientas coras y delicadas, por lo cual deben extremarse las precauciones para evitar un rapide deterioro. Algunos aspectos que se deben considerar para tener mejores condiciones de uso y mantenimiento son los siguientes : a. Elija lo fresa para cada trabajo. b. Trabaje en las condiciones adecuados ( Velocidad de corte, profundidad de corte, refrigeracién ). ¢. Una vez terminado el trabajo, verifique el buen estado de los filos, si es necesario hégala fila. d. Limpiela y cébrala con una delgada pelicula de aceite o grasa. ¢. Guardele en su lugar cuidando que sus files no reciban golpes VOCABULARIO TECNICO. ESPIGA - cabo, mango; cola: DIENTE FRONTALES - dientes de cabeza. DIENTES LATERALES - dientes periféricos.FRESAS TECNOLOGIA- 4/4 (TIPOS Y CARACTERISTICAS ) TIPOS DE FRESAS PARA PARA TRABAJOS ESPECIALES PARA ENGRANAJES FILETEADO PARA MOLDES Y MATRICES DE DIENTES POSTIZOS DENTADO| DENTADO, NORMAL PARA METALES SIMPLE ALTERNADO RECTO HEUCOIDAL BLANDOS PARA RANURAS Y CHAVETEROS RANURAS ANGULARES Y COLA DE MILANO, 1 f 1 PERPENDICULAR PARALELA ALEJE —BICONICA AL EEHERRAMIENTAS PARA FRESADO TECNOLOGIA 514 HERRAMIENTAS PARA FRESADO Arrastre vastago cilindrico con superficies FS cilindrice con rosca macho mango cénico Morse con roscado interior Gono pronunciado con roscado interior ARRASTRE sin muesca de arrastre con muesca con muesca transversal con muesca transversal con roscado interior © PROGRAMA DE CAPACITACION LABORAL ~ COSUDE CAPLAB [owen Sue or i Dearoboy t Caopuctn -COSUDEHERRAMIENTAS PARA FRESADO TECNOLOGIA 6/4 HERRAMIENTAS DE FRESADO ENGRANAJES" Herramienta tipo N para materiales de dureza media, normal hasta material de virutas largas. Herramienta de tipo W para materiales suaves y tenaces, de virutas largas. para desbastar Herramienta tipo SL con perfil acabado de desbaste Herramienta tipo SR con perfil i tal IM Fresa de disco con dentado recto Fresa de disco con dentado en cruz Sierra circular, diente curvo, aguzado reciprocamente. Fresa perfilada con diente tomeado con despulla © _PROGRAMADE CAPACITACION ABORAL- COSUDE CAPLAD [orven ou pr el aay Compuion COSUDE.HERRAMIENTAS PARA FRESADO TECNOLOGIA 7/4 HERRAMIENTAS PARA FRESADO Fresa cilindrica de campana Fresa cilindrica ——————— we WHA. Fresa cilindrica frontal ws Cw Fresa de mango Fresa para ranuras © _pROGRAWA.DE CAPACITACION LABORAL —COSUDE CAPLAB ‘owrcn Son por et Dever ya Compre“ COSUDEHERRAMIENTAS PARA FRESADO. TECNOLOGIA 8l4 LEE: M/. Yim Fresa para matriceria SESESsss ! © prempnane carscacon sor SORUEE CAR AB ‘pons Suc pre \Gemenn = COSUDEHERRAMIENTAS PARA FRESADO TECNOLOGIA 9/4 Fresa angular SS NX Fresa cénica, @ pequefio lade de) rans Fresa conica, © grande lana dis manor Cuiarto de circulo en semicirculo en semicirculo céncavo céncava ‘convexa Fresa de disco para dientes médulo © promunne carAcacion Agora SORLDE CAR AR ‘own Suea per Desde Cooperncn -COSUDE :SUJECION EN EL TORNILLO DE MAQUINA 10/4 SUJECION EN EL TORNILLO DE MAQUINA 4 1.- Mordaza o mandibula fja 3.- Presién de la fresa contra la mordaza fija 2.- mordaza o mandibula mévil 4.- Base bien pianos FRESADO ANGULAR DE PRECISION DE UNA PIEZA CUADRADA 2 . . 1 , En el caso de superficies en bruto © desiguales, se puede colocar una barra redonda entre la pieza de tra- bajo y la mordaza mévil para las operaciones 2 y 3. o 3 Tse] “fed |SUJECION PARA EL FRESADO 11/4 SUJECION PARA EL FRESADO FALSO CORRECTO — Wis La base debe tener la misma altura que la pieza de trabajo. El tornillo tensor o prensador debe sujetar lo mas cerca posible a la pieza de trabajo. La © PROGRAMA DE CAPACTTACION LABORAL ~ COSUDE CAPLAB Moves Sus ure’ 8 eso Conpurecion COSUOE .SEGURIDAD EN LA FRESA TECNOLOGIA 4/4 FRESADORA UNIVERSAL ATENCIONES Y CUIDADOS PARA CON LAS MAQUINAS - HERRAMIENTAS. Las méquinas - herramientas estén fabricadas con una alta precisién y por esta razén son costosas y requieren especial atencién. Para obtener trabajos con mucha precisién y por mucho tiempo, se debe operar con cvidado 1. Nodebe ponerse nunca en marcha una maquina cuyo funcionamiento nos sea desconocido. Las consecuencias podrian ser deterioro o accidente. 2. Los puntos de engrase manual deben ser engrasados diariamente. La lubricacién deficiente conduce a un desgaste prematuro. 3. Antes de empezar el trabajo, compruébese si todas las palancos estén en su posicién correcta. 4, Hay que proteger los guias contra la introduccién de virutas. Las guias se desgastan y pierden répidamente su precision Los cojinetes no deben llegar a temperaturas altas ( ver indicacién técnica ) No deben llegar al motor ni agua ni polvo, En caso de perturbaciones en el motor, debe ser desconectado, Debe ser revisado / reparado de inmediatoo 7. Limpiense las maquinas con frecuencia, No es conveniente emplear para ello aire presién, porque las virutas y el polvo se prensan en las guias 8. Obsérvense los carteles de prevencién de accidentesPARALELEPIPEDO HOJA DE TRABAJO 1. Seficle los partes principales de lo fresadora y reconézcalo en lo misma maquina 2. Resuma brevemente Io funcién principal de cade parte de le fresedora. 3. g Como se clasifican las fresadores y que diferencia, ventajos y desventojas hay en cado uno de ellos ? 4. 2 Por qué se denoming fresadora universal ? 5. 8 Por qué varian las formas de los diferentes elementos de fijacién ? 6. Reconozea y everigue en el taller los difrentes tipos de prensas que se utilizaron en la fresadoro. 7. 4 Qué otros portafresas son vtilizados en lo maquina ? 8. Reconozea en el taller los diferentes fresos e investigue sv eplicecién y use. 2° 2 Qué cuidades se debe tener con estos herramientas ? 10. En lo hoja adjunta describe con detalles y esquemas el proceso de ejecucion de la toreo 01.CAPLAB HOJA DE TRABAJO CEO: ‘Alumno N° motricula Torea — i i io ale Nz, Paralelepipedo wrove | 171 |Acabodo 2 iro ‘ORDEN DE EJECUCION INFORMACION TECNOLOGICA Denominaciones Piezo Material y dimensionesBIBLIOGRAFIA TTULo Manual de Méquinas Herramientas Tecnologia de Méquinas Herramiemtas Précticas en Maquinas Herramientas Herramientas Industriales ‘Manual de Méquinas Herramientas ‘Méquinas Herramientas Colecciones Bésicas Tablas - Metall Alrededor de la Maquinas Herramientas - Tecnologia de Oficios Metalirgicos Tabellenbuch Metal Céleulo Profesional pora Mecénicos Operacién de maquinas herramientas la fresadora AUTOR EDITORIAL Richard Kibbe Ciencia y Tecnologia Carlos Salas Everest Roland Meyer MUSA Engels Merkel y CIA Stephan Heimm —Hispaneamericana H, Régnitz labor CINTERFOR - OIT itz Reverté Gerling Reverté leyensetter Reverté Fischer Ulrich Europa Lehrmittel Lowisch-Nieman —_Beltz Krar, Oswald McGraw-Hill Amand Nadreau Gustavo Gili ear oY COSUDE FRESADOR MECANICO PRISMA ESCALONADONZ, Tolerancia General +0,1mm NOTA : Material proveniente de ia Tarea N* 01 de Fresedora Ne PROCESO OPERACIONAL HERRAMIENTAS / INSTRUMENTOS 01 Monte cabezal veal en posicin vertical pe-gendicular a la supertiie de la mesa 02 Monte y alinee prensa 03 Monte fesatronal de 2 cores ae 04 Seleccione velocidagy avance 05 Sujetey nivel a pieza 06 Frese escaion (P) . con avance manual en pasadas sucesivas, dejando 0,5mm 07 Frese escalén (7), con avance automtico 08 Frese escalén (2), con avance marwal al inicio y después con vance automtico. Termine el escalén og Frese escalén (3) con avance manual al inicio y con avance aulomético después, Acabe el escalén, 10 Verifique las medidas con el calibrador vernier Imm en caberal vertical © Fresa irom! de 3 cones de e 30mm Paralelas © Marillo de cobre | ® Calibragor vernier ° Lima plana fina de 6° ®° Brocha de 3° of} ot | za, | CANT. | ce Prisma escalonado DENOMINAGION — - NORMA / DIMENSIONES PRISMA ESCALONADO FRESADOR MECANICO. Viene de HT O1F OBSERVACIONES: MATERIAL HT: O2F REF. "| TIEMPO HOUA: 1/1 ESCALA: 1:1MONTAR CABEZAL UNIVERSAL, OPERATIVIDAD - 1/2 EN LA FRESADORA Es lo occién de ubicar este accesorio en la fresadora. Con ello se consigue tener un husillo que forme cualquier angulo con respecto a la meso de la fresadora (Figura | } En dicho husilllo se hace el montoje de las fresas para operaciones de fresado en general y es imprescindible en casos de fresade de ranuras en hélices, en espiral o de superficies planas inclinadas, PROCESO DE EJECUCION 1¢ Paso: Monte el eje intermedio para conectar el cabezal universal al husillo de la maquina (Figura 2) a. Limpie el cono del eje y el del husillo. b, Introduzce el eje intermediario y fijelo con el lirante. OBSERVACION Debe cuidarse que las renures del eje penetren en los chavelas de arrasire del husillo superficie de apoyoa MONTAR CABEZAL UNIVERSAL OPERATIVIDAD - 2/2 EN LA FRESADORA 2° Paso- Ubique el cabezal universal haciendo coincidir las referencias que indiquen la posicién correcta. OBSERVACIONES 1. Limpie los superticies del cabezal universal y de la méquine que estén en contacto. 2, Algunos ejes intermediarios tienen en su extremo una chaveta de arrastre, estrias © un engronojes. En cada caso debe cuiderse la conexién correcta con los érganos internos del cobezel universal PRECAUCION Altraslador el cabezal universal, como es muy pesade, utilice un elevador mecénico o procure ayuda de sus compafieros. 3° Poso- Fije el cobezal universal. ©. Initoduzca fos tornillos y apriete con svavided iniciclmente. b. Al final apriete con fuerza. VOCABULARIO TECNICO CABEZAL UNIVERSAL 5 trompoFRESAR SUPERFICIE PLANA VERTICAL OPERATIVIDAD - 1/14 Es obtener uno superficie plane perpendicular @ lo meso mediante el fresado frontal © tangencial ( Figuras 1 y 2) De acuerdo al tipo de montaje exigido por el progreso, es la forma mas conveniente para conseguir uno superficie plana Una de sus aplicaciones esté en el fresado de superticies planas perpendiculares entre si sin haber un nuevo montaje. yl PROCESO DE EJECUCION 1° Paso- Monte el material. 2° Paso: Monte el portofresas y frese de planear 3° Paso: Prepare la fresadora para el corte. ©. Regule las cpm y lo velocidad de avonce b. Ponga en funcionamiento la fresadora y aproxime manvalmente el material a lo herramienta, de monera que toque la parte més alto de la superficie que se deba trabajar. ¢. Detenga lo méquina y ponga en" cero" el anillo graduado del tornillo que permite el ovance transversel 4. Retire la pieza de la hecramiente y lleve la mesa a lo posicion inicial de trobajo del materiol. 4? Paso- Efectée una pasada. a. Ponga en funcionamiento Io fresadora y dé la profundided de corte b. Conecte el avance automatico y, terminada la pasada, detenga la maquina 5° Paso: Efectie otras pasadas, en el caso de que la superficie lograda no fuera totalmente plano.FRESAR SUPERFICIE PLANA PARALELA O OPERATIVIDAD - 1/2 PERPENDICULAR A UNA DE REFERENCIA Consiste en obtener una superficie plano con fresade frontal o tongencial de manera que resulte paralela 0 perpendicular @ olra del mismo moterial que se toma como referencia, Se aplica en a construccién de piezas con forma de prisms rectangulares ( Figura 1 | Soperticie devrelorencia Superlicie — paralela Sepericie perpendicular Figura ) PROCESO DE EJECUCION 1° Paso: Monte la morse. 2+ Paso: Monte el material y opoye la superficie de referencia del mismo ( SR} en la superficie de apoyo de la morsa, tal como se indica en las figuras 2 y 3 Supericie de Figura 2 - Superficie de referencio del material {Sr} opoyonda para obtener, con el fresodo, unc superficie parolela Figuro 3 - Superlicie de referencia del material ['SR } apoyodo para obtener, con el resedo, uno superficie perpendicularFRESAR SUPERFICIE PLANA PARALELA O OPERATIVIDAD - 2/2 PERPENDICULAR A UNA DE REFERENCIA OBSERVACION Cuando las superficies que aprietan las morda 203 no son rigurosamente paralelas, © cuando los mordaza mévil tiene vego en sus guias, conviene utilizar un calce cilindrico, como se indica en la figure 4 3° Paso- Monte la fresa. 4° Poso: Frese la superficie plana horizontal. 5° Paso: Verifique el parolelismo 0 perpendicularidad. ©. Para el paralelismo utilice calibre con nonio: b. Para la perpendicularidad utilice una escuadra VOCABULARIO TECNICO CALIBRE CON NONIO = pie de rey, cortabén de corredera, calibre a colisa, pie de metro.FRESAR REBAJES OPERATIVIDAD - 1/2 Es producir superficies planes combinadas a distancias previstas entre ellas oon relacién a una superficie determinoda Esto operacion se puede hacer por medio del fresado frontal o tangencicl, y de distinias meneras como se ve en las figuras | y 2 Se aplice en lo consiruccién de piezas como : moldes, brides y calces escolonados Figuro 1 - Fresado frontal a - En posicién vertical Figuro 2. Fresado tangencial b- En poticién horizontal PROCESO DE EJECUCION 1° Paso: Monte el material. OBSERVACION Dependiendo de la forma y tamafio de la piezo, puede ser montade en la morsa 0 direciemente en lo mesa de la fresadora. 2° Paso. Seleccione y monte Ia herramienta, segin las figuras 1 { o,b) 6 2 3° Paso- Seleccione y fije la rpm y velocidad de avonce. 4° Paso- Frese la superficie de referencia, si es necesario 5° Paso- Desbaste el rebaje. a. Con Ia fresa en movimiento, roce la superficie horizontal por fresar ( Figura 3.) y tome referencia en el anillo gro- duado b. Dé la profundidad ( h- 5mm }FRESAR REBAJES OPERATIVIDAD - 2/2 OBSERVACION En caso de que lo profundidad ( h-0,5mm } sea superior a la maxima permitida realice tantas pasadas como sec necesario c. Con la fresa en movimiento, roce la superficie vertical { Figure 4] y tome referencia en el cnillo graduado d, Dé el corte con une profundidad | ¢-0,5mm } controlando con el anillo grad, OBSERVACIONES 1. Si es necesario uiilice fluido de corte. 2. Inicie el corte con avance manual y en seguida ponga en funcionamiento el avance automatico 6° Poso: Verifique las medidos 7° Poso- Termine el rebaje, respetando las dimensiones finales. NOTA Pare casos de rebajes simétricos se pue- de utilizar dos fresas, como muesira lo figura 5AVANCES, PROFUNDIDAD DE CORTE Y FORMAS TECNOLOGIA - DE TRABAJAR DE LAS FRESAS El corte de los malerioles por medio de las fresos se hace combinande su movimiento de rotacién ( Mr } con el de avance del material ( Mc } Para trabajar correctamente, consideraremos en forma muy simplificada lo que acontece durante el corte con los dientes laterales de una fresa, Es un momento dado, el diente { 1 } estaré en contacto con el material ( Figura 1} en el punto ( A] y continuaré hasta el punto (8 } debido ol giro de la fresa El diente (2) que le sigue, entrard en contacto sn el punto (C) del material, cuando llegue a la posicién que tiene el ( 1} en la figura, y dejara de cortar en el punto { D }. Para eso entonces habré cortado el material que corresponde ol Grea reyada { BCD }, en forma de come, que se denoming "Seccién de viruta" Figura 1 AVANCE POR DIENTE ( e} Le distancia { @} que hay entre las trayectorias de dos dientes consecutivos, como lo son el (1 }yel( 2), se denoming avance por diente y se expresa en milimetros. Por ejemplo e = Timm AVANCE POR VUELTA ( ¢ } Cuando el diente haya dado una vuelta completa volveré © ponerse en contacto con el materie!, pero entre tanto cada diente de la freso habré cortade una viruta Si la fresa tiene { Z) dientes, el material se habré desplazado una distancic. Z, e =a ( Avance por vuelta ) Por ejemplo, sila fresa tiene ocho dientes ( (e=1 mm), el ovance por welta sera: a = )y el material avanza 1 mm por cada diente e=8x1=8mm. REVOLUCIONES POR MINUTO | N ) Se llamo asi la cantidad de vueltas completes que da lo fresa en un minuto. Se designa con letra { N }. Por ejemplo N = 800 rpm significa que hace 800 wueltas por minutoVELOCIDAD DE CORTE. TECNOLOGIA = 1AN3 VELOCIDAD DE CORTE La formula para calcular la velocidad de carte en el fresado es: _d on {mimin,] /elocidad de corte en mimin. d= diémetro en'mm, Si se tiene el valor de v, se debe —_n = nimero de revoluciones 4/min Invertir fa formula de acuerdo a n: 14 jumero de dientes de la fresa N = 1000 , v [1/min} n.d vance por un diente (mm) su = Avance por giro de la fresa (mm) s Velocidad de avance de la mesa en mm/min. La herramienta de fresado, a diferencia de la herramienta del tomeado se compone de varios filos cortantes. Para calcular el avance de la mesa en mm/min, hay que multiplicar el avance de un ciente con el numero de dientes y esto con les revoluciones de la fresa. El resultade se define entonces en la maquina fresadora Su=Z.8; | S'=N. Sy © PROGRAMADE CAPREITACIOH LABORA — COSINE CAPLAB ‘osnea Su pan al Denaen yi Sopeeain CORE5 1B/3 TECNOLOGIA VELOCIDAD DE CORTE oz-ss SS | OL- SS) 20'0 0L- Ss 200 0-05 gso'o-1'0! ose} g0'o- op-sz| z'o-e'0| os-Se] HO-StO] oc -OF 09-08 “| -a1qoo ap sou | omnunye soo-vel ose-os1| vo-zol oze-cet! eo-v'o) ose~os] svo-c'o| ooz-o8] zo-c'o| oat~ou £0'0-s0'0 @l-Zl; so'O-1'0 abe o-ZO wel so'o oe- Pt s0'0-e0'0| Bb ugripuns zo'o- £00 91-01] O'O-90'O a so'‘o--'0 gin zb so'0 0% ~ri| ¥0'O- 90'°0 gi ze| 2WWIN dOZ ~ OOS SP | eSus}sise1 Co sol20y zoo-r00| zz-98| so-so soo-vol sz-et} 90°, sz} H00- oz-91|_ 2uuuiN 00s — ove 9p | L. | exiuaisisal Uoo sor904 SRsipruus ua | aTveTp | SusipR| a Sepa] UR ey earpraaT | aa zs A zs 2 A 2S AN zs A 1eu044 | seinGue esaiz | oosip ap esasy eaupuitio esory pisjoreyo esoig | OBuew op esas4 reuerew (s) SONVAY 30 4 (4) aiy09 3d GvGI9O13AAVANCES, PROFUNDIDAD DE CORTE Y FORMAS. TECNOLOGIA- 2/3 DE TRABAJAR DE LAS FRESAS. AVANCE POR MINUTO (A } Si sabemos cuante avanze el material cada vuelta de la fresa ( avance a}, y conocemos el nmero de revoluciones por minuto ( N }, pedemos calcular el avance del material por minuto. Este dato es importente, yo que es lo que se fija en la caje de avances de le fresadore. Por ejemplo sie = 1 mm; Z = 8;N = 200 Elavance por minuto a =e. Z,N= 1x 8x 200 = 1 600 m/minuto L TABLA AVANCES POR DIENTE EN mm : FRESAS DE DIENTES FRESAS DE DIENTES coo 0.05 © 0.2 008 «1 | | Hierro fundido 01 205 01 2 | Bronce 01 603 fot as i | | | Aluminio | 0,05 6 0,15 0,05 « 0,6 Yeomos ahora un ejemplo real de céleulo de avanee por minuto Nomero de dientes de la fresa Z= 10 Nomero de revoluciones por minuto ( rpm | N = 100 Avance por diente e = 0,1 mm Avance per minuto del material Ase. Z.N=0,1 x 10x 100 = 100 m/minuto. Con este resultado vamos a la maquina y observames cvdles son los avonces disponibles Sino hoy de A = 100 m/minuto, elegimos el menor inmediato. por ejemplo, A= 96 mm/minvto, PROFUNDIDAD DE CORTE ( Pr } La diferencia entre la altura { h } del material antes del corte y la altura ( h) después de! corte, se llama profundidad de corte { Pr ). Es lo que lo fresa penetré en la pieza para quitar la copa de material, coménmente conocida con el nombre de pasada ( Figura 1 ).AVANCES, PROFUNDIDAD DE CORTE Y TECNOLOGIA - 3/3 FORMAS DE TRABAJAR DE LAS FRESAS. FRESADO TANGENCIAL Cuando la frese corta con los dientes laterales, como se muestraen la figure 2, sele denomina fresado tangencial. Se puede deducir que cada diente ol cortar deja sobre el material una curva y que la trayectoria de dos dientes consecutives determinan une cresta ( P |. Esta cresta se repite paro cada corte de coda diente, dejando una ondulacién sobre el material caracteristico en esta forma de fresar. Cvado esa crestos tienen una altura ( b ) que se desea disminvir pore tener un mejor estado superficial, une forma es disminuyendo el avance ( ¢} y aumentande el diametro de la fresa { Figura 3 }. FRESADO FRONTAL Se llama fresade frental aquél en quela superficie perpendicular ol eje de le fresa tiene una terminacién producide por los dientes frontales, mientras los laterales trabojan tangencialmente (Figure 4 } Los dientes frontales tienen su filo coincidiendo conel plano dele superficie trabajada; por tanto, la rotacién de la freso y la troslacién simulténea del moterial permiten obtener una superficie plana sin los crestos caracteristicas del fresado tangencial. Figura 2 Esto haria preferible, de ser posible, trabajar con fresado frontal. Sin embargo, conviene advertir que cualquier descentrade delle fresao sv afilade incorrect hace que un dienie esté mas bajo que los otros y entonces su trayectoria queda marcada en el material, perjudicando el acabedo. VOCABULARIO TECNICO ESPIGA - cabo, mango superficie vos FRESADO TANGENCIAL - fresado periférico. Sh contresodo tongenciol FRESADO FRONTAL - fresado de cabeza. Superticie trabcjada con frezade frante