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Pero este tipo de tecnologas tambin se pueden utilizar como herramienta para asegurar la
calidad del trabajo correctivo y que el equipo est en condiciones aceptables para
operacin normal antes de entregrselo a produccin. Una vez se identifica una desviacin
con cualquier tecnologa, se debe generar una orden de trabajo para corregir la anomala.
Luego de que se corrige la anomala, se debe coordinar para que se revise la condicin del
equipo con la misma tecnologa de detect la desviacin en un principio. De esta
manera aseguramos la calidad del trabajo y que el equipo est libre de defectos antes de
entregrselo a operaciones. Despus de todo, nadie quiere que un equipo que se repar y se
le dio mantenimiento recientemente, falle al poco tiempo.
A continuacin un flujo-grama que presenta este proceso. Presenta el proceso desde que se
genera la orden de trabajo para ejecutar la ruta de coleccin, se analiza la data, se genera la
orden correctiva necesaria y se revisa el trabajo.
Para saber ms sobre cmo utilizar CBM como herramienta de calidad, enva un correo
electrnico afelixm.laboy@vibranalysispr.com
MODELO PROPUESTO
- Plan de Lubricacin.
- Plan de Limpieza.
- Plan de Ajuste y Calibracin.
- Plan de Sustitucin de subconjuntos o partes (Recambio).
- Plan de Inspecciones.
- Tareas de mantenimiento predictivo.
- Gestin de Materiales y Repuestos.
- Gestin de conjuntos y subconjuntos.
- Anlisis de costos.
Plan de lubricacin
Este plan identifica componentes a ser lubricados, la frecuencia para hacerlo, el fluido
a usar, la cantidad delubricante y el mtodo para hacerlo. El plan establece
la frecuencia de restitucin o sustitucin del lubricante, serespetan las especificaciones
de los fabricantes en cuanto al tipo de fluido usado para la lubricacin.
donde:
- Criterio B: para los motores elctricos de corriente alterna y dems equipos que
requieren lubricacin por grasa, el clculo de la cantidad de grasa es emprico, se
agrega grasa hasta que salga por los orificios de purga, lo cual indica que no es
necesario agregas ms grasa, los equipos inhalados estn diseados para operar con
este sistema de lubricacin.
Plan de Limpieza
a) Lavado con hidrojet: este sistema es utilizado con mayor frecuencia para equipos y
componentes que estn en contacto con lubricantes, como aceites o grasas. Permite
hacer un lavado exhaustivo sin el uso de detergentes agresivos que puedan daar
sellos, esto peras o elastmeros en general. Debe ser evitado en equipos donde exista
la presencia de componentes elctricos o electrnicos que no estn adecuadamente
sellados para resistir el lavado.
Las sustancias o mtodos empleados pueden causar daos a los seres humanos si no
se tiene el cuidado necesario para su manipulacin y uso.