GRUPO KND

Calle 13 # 15-21
763041 Buga
0057 3152029766
KND@correounivalle.edu.co

15.12.2016

Mario Jos Basallo

Profesor tiempo completo
Universidad del Valle
Carrera 13#15-21
2370000
Buga/ Colombia

Saludo cordial,

La presente es para informarle sobre el contenido del proyecto de planificacin de la planta

de bicicletas del grupo KND, el cual est integrado por Cristhian Guillermo Acosta Imbachi,
Andrs Felipe Cano Larrahondo, Santiago Palomino Rengifo y Xammy Alexander Victoria.
En el documento adjunto encontrar:

1. El proceso realizado para la determinacin de la ubicacin de la planta de

produccin de bicicletas.
2. Los componentes necesarios para la elaboracin de la bicicleta.
3. Las dimensiones de la planta con base en la cantidad demandada en el pas.
4. La descripcin del proceso productivo de las bicicletas, contando con los
desperdicios de materia prima generados en cada operacin.
5. Los requerimientos de personal y maquinaria necesarios para cumplir con las
cantidades de produccin proyectadas.
6. Los sistemas necesarios para la operacin eficiente del personal y recursos para
cumplir con las cantidades de produccin proyectadas.
7. Flujo, espacio y relaciones de las actividades realizadas dentro de la planta.
8. Proceso de planificacin de la planta. (Uso de algoritmos de distribucin para
proponer un plan de distribucin para la instalacin)
9. Plan de instalacin de almacenamiento para las bicicletas. (equipo de manejo de
materiales para la instalacin de almacenamiento, planos de la instalacin).

Atentamente,

GRUPO KND
Universidad del Valle
Ingeniera Industrial

GRUPO KND
Carrera 13 # 15-21 Buga, Valle del Cauca, Colombia
Tel: 2287200, NIT: 910516572
Portada
Resumen Ejecutivo
Mediante el mtodo de priorizacin de criterios utilizado se pudo encontrar que
efectivamente los mejores lugares para la localizacin de la planta tienen relacin con
aquellos donde la poblacin es mayor, puesto que se asumi que el comportamiento de la
compra de bicicletas en Colombia es constante en comparacin con lo encontrado en la
Capital del pas. El resultado del modelo de localizacin mostr que Cali era la ciudad ms
adecuada para la instalacin.
La demanda anual promedio que se obtuvo mediante el estudio de mercado fue igual a 288
bicicletas, en el clculo se asume que es posible laborar en todas las mquinas durante las
24 horas del da.
El nmero de mquinas a emplear en la planta, luego de determinar el proceso productivo
y los niveles de desperdicios fue de 72.
Con respecto a los requerimientos de personal, se obtuvo que, se necesitan 164 personas
distribuidas en todas las reas funcionales de la fbrica, de las cuales 97 sern operarios
de produccin y los dems sern administrativos y personal de apoyo.
En cuanto a la planificacin de requerimientos de espacio para oficinas, el espacio total
requerido es de 415 m^2. Para el servicio de alimentos, se encontr que es ms factible
utilizar una lnea de lnea de atencin de 300 ft^2 (30m^2) y una cafetera. El rea requerida
para los baos de hombres dio como resultado 13ft^2 (4,16m^2) y el espacio requerido para
los baos de las mujeres fue de 3,22m x 4,16 m. Para el parqueadero, se encontr que
eran necesarios 3 mdulos de 66ft (20,1m), teniendo un rea total de 180 ft x 200 ft (55m x
61m).
Tabla de contenido
1. Introduccin
2. Objetivos
3. Metodologa
4. Resultados
5. Conclusiones
6. Bibliografa

1. Introduccin
La ubicacin de una planta de produccin o ensamble es una decisin estratgica que
deben tomar las compaas bien sea al inicio de sus operaciones o con el objetivo de
aumentar su capacidad. Aunque es una decisin que debe tomarse pocas veces en una
organizacin, son precisamente las grandes inversiones en recursos econmicos,
personas, tiempo, entre otros, que la empresa invertir; por ello, determinar el lugar donde
se ubicar una instalacin no es una decisin que deba tomarse a la ligera o simplemente
con mtodos intuitivos. En este sentido, una decisin inadecuada podra significar una
desventaja frente a los competidores, debido a los costos logsticos asociados a la
distribucin de los bienes y la dificultad de los proveedores para reabastecer la compaa,
obteniendo como consecuencia de estas problemticas aumentos en el precio de venta al
consumidor.
Es importante tener en cuenta al momento de disear las instalaciones, los requerimientos
de espacio para el personal, as como el diseo de los procesos de produccin. Estos
ltimos sern fundamentales al momento de planear las instalaciones, dichos procesos
determinarn en gran medida el sistema de manejo de materiales que deba implementarse
debido a las relaciones entre las actividades (precedencias, procesos en paralelo, etc.). El
sistema de manejo de materiales es de especial inters debido a la cantidad de recursos
que demanda y su participacin en el costo de produccin total, por ello, es vital realizar un
diseo adecuado del sistema de manejo de materiales que permita utilizar los recursos de
los cuales dispondr de la mejor forma posible.
Segn Tompkins, J. & Martin ez Sarmiento, M. (2006), al determinar los requerimientos de
una planta, se deben tener en cuenta el flujo, el espacio y las relaciones de actividades.
Tambin, afirman tambin que la generacin de alternativas es un paso determinante en el
proceso de planificacin de plantas, ya que la disposicin seleccionada servir para
establecer las relaciones entre actividades.
En el presente documento se analiza el problema de ubicacin de una planta de produccin
de bicicletas utilizando diferentes herramientas matemticas durante el desarrollo del caso
problema. A partir de un mtodo de seleccin multicriterio, se obtienen algunas ubicaciones
posibles para la instalacin. Luego, se desarrolla un modelo matemtico para decidir cul
de las ubicaciones posibles es la mejor para nuestro problema particular.
De igual forma, se presenta el requerimiento de personal necesario para lograr satisfacer
una demanda diaria establecida, as como el diseo de los espacios necesarios para el
estacionamiento, baos, cafetera, servicios de salud, entre otros. Se establecen los
procesos de produccin necesarios a travs de diferentes diagramas empleados como
herramienta (Diagrama de precedencias, diagrama de flujo de procesos, hoja de ruta, entre
otros). Con base en la demanda diaria, el proceso de produccin y las especificaciones de
las diferentes mquinas utilizadas, se define el requerimiento de maquinaria y el nmero de
operarios que deben emplearse en el proceso de produccin de la bicicleta. Seguido a esto,
se presenta el diseo del sistema de manejo de materiales y la carga unitaria que deber
ser manejada entre las diferentes estaciones, en procura de una adecuada utilizacin de
los recursos.
Tambin, se determina el flujo entre los departamentos de la planta de produccin de
bicicletas a partir de los tamaos de los lotes, los tamaos de las cargas unitarias, el equipo
y las estrategias de manejo de materiales. Para hallar el espacio requerido de la planta, se
tienen en cuenta los tamaos de los lotes, el sistema de almacenamiento, el tipo y el tamao
del equipo de produccin, la disposicin, la configuracin del edificio, el equipo para manejo
de materiales y el diseo de las oficinas, la cafetera y los vestidores. Posteriormente, para
definir el tipo de relacin que haba entre las actividades, se considera principalmente el
flujo de material o de personal y la estructura organizacional.
Posteriormente, se presentan diferentes disposiciones para la planta de produccin de
bicicletas, haciendo uso de varios algoritmos y de la programacin entera mixta, con el
objetivo de seleccionar la mejor alternativa. Finalmente, se presentan las conclusiones.
2. Objetivos
Determinar a travs del proceso analtico jerrquico 3 potenciales ubicaciones de la planta
teniendo en cuenta criterios de costo, demanda e infraestructura.

Establecer la localizacin de la instalacin mediante un modelo de lo localizacin discreta

teniendo en cuenta los costos de transporte y apertura y la informacin obtenida mediante
el AHP.

Especificar las cantidades de componentes necesarios para la elaboracin de la bicicleta

con base en los elementos padre e hijos, estableciendo una relacin entre ellos en el
ensamble.

Establecer las dimensiones de la planta con base en la cantidad demandada en el pas,

teniendo en cuenta destinar un espacio de produccin y de almacenamiento adecuado tanto
de materia prima como de producto terminado.

Determinar y describir detalladamente el proceso productivo de las bicicletas, contando con

los desperdicios de materia prima generados en cada operacin.

Establecer los requerimientos de personal y maquinaria necesarios para cumplir con las
cantidades de produccin proyectadas.

Establecer los sistemas necesarios para la operacin eficiente del personal y recursos de
fabricacin para el manejo de materiales.

Determinar el flujo, espacio y relaciones de las actividades realizadas dentro de la planta.

Establecer el proceso de planificacin de la planta. (Uso de algoritmos de distribucin para

proponer un plan de distribucin para la instalacin)

Establecer el plan de instalacin de almacenamiento para las bicicletas. (equipo de manejo

de materiales para la instalacin de almacenamiento, planos de la instalacin).

Cuerpo del Informe

Plan de implementacin
Conclusiones
Apndices