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Republica Bolivariana de Venezuela

Universidad del Zulia


Facultad de Ingeniera
Escuela Mecnica
Procesos de Fabricacin II
Profesor: Fernando Campos

Procesos de fabricacin con remocin de


material (viruta)

Tema #2 Procesos en Maquinas No


Convencionales.

Integrantes Equipo 2.

Angel Arteaga CI: 22.457.212


Jairo Espinoza CI: 22.479.214
Simn Valbuena CI: 24.893.458
Juan Moran CI: 22.620.494
Elas Mariano CI: 21.361.503

Maracaibo, 14 de enero de 2016


Tabla de Contenido.

1.- Introduccin. .......................................................................... 3


2.- Glosario................................................................................... 4
3.- Proceso en Maquinas no convencionales; algunos de
ellos son:...................................................................................... 9
4.- Remocin por Electro-erosin. ........................................... 10
4.1.- Electro-erosin. Principio Fsico. ........................................................... 11
4.2.- Electro-erosin. Modelos. ....................................................................... 12
4.2.1.- Electro-erosin por penetracin (SEDM). ........................................... 14
4.2.2.- Electro-erosin por Hilo (WEDM). ....................................................... 17
4.2.3.- Electro-erosin: otros mtodos derivados. ........................................ 21
4.2.4.- Electro-erosin: Maquinas y Equipos. ................................................ 22
4.5.- Electro-erosin: Recomendaciones. ...................................................... 25
5.- Remocin electroqumica (ECM). ....................................... 25
5.1.- Rectificado Electroqumico (ECM). ........................................................ 28
6.- Remocin por Ultrasonido (USM). ...................................... 29
6.1.- Mecanizado por ultrasonido. Aplicaciones RUM. ................................. 31
7.- Conclusin. ........................................................................... 33
8.- Anexos .................................................................................. 34
9.- Bibliografa. .......................................................................... 42
1.- Introduccin.

El objetivo principal que tiene el presente trabajo escrito, es dar a


conocer que son maquinas no convencionales as como las tres de los
principales procesos de manufactura empleando maquinas no
convencionales, algunas de ellas como lo son, el mecanizado por
electro-erosin, el mecanizado electroqumico y el mecanizado por
ultrasonido, los cuales se encuentran entre los procesos de remocin
de material (viruta); as como veremos algunos tipos por cada uno y
adems de dar a conocer las ventajas que tienes estos procesos no
convencionales, en cuanto a los llamados convencionales as como
tambin sus desventajas.
2.- Glosario.

Maquinas herramientas.

Es un tipo de mquina que se utiliza para dar forma a piezas slidas,


principalmente metales. Su caracterstica principal es su falta de
movilidad, ya que suelen ser mquinas estacionarias. El moldeado de
la pieza se realiza por la eliminacin de una parte del material, que se
puede realizar por arranque de viruta, por estampado, corte o
electroerosin.

El trmino mquina herramienta se suele reservar para herramientas


que utilizan una fuente de energa distinta del movimiento humano,
pero tambin pueden ser movidas por personas si se instalan
adecuadamente o cuando no hay otra fuente de energa. Muchos
historiadores de la tecnologa consideran que las autnticas mquinas
herramienta nacieron cuando se elimin la actuacin directa del
hombre en el proceso de dar forma o troquelar los distintos tipos de
herramientas. Por ejemplo, se considera que el primer torno que se
puede considerar mquina herramienta fue el inventado alrededor
de 1751 por Jacques de Vaucanson, puesto que fue el primero que
incorpor el instrumento de corte en una cabeza ajustable
mecnicamente, quitndolo de las manos del operario.

Las mquinas herramienta pueden utilizar una gran variedad de


fuentes de energa. La energa humana y la animal son opciones
posibles, como lo es la energa obtenida a travs del uso de ruedas
hidrulicas. Sin embargo, el desarrollo real de las mquinas
herramienta comenz tras la invencin de la mquina de vapor, que
llev a la Revolucin Industrial. Hoy en da, la mayor parte de ellas
funcionan con energa elctrica.

Las mquinas-herramienta pueden operarse manualmente o mediante


control automtico. Las primeras mquinas utilizaban volantes para
estabilizar su movimiento y posean sistemas complejos
de engranajes y palancas para controlar la mquina y las piezas en
que trabajaba. Poco despus de la Segunda Guerra Mundial se
desarrollaron los sistemas de control numrico. Las mquinas de
control numrico utilizaban una serie de nmeros perforados en una
cinta de papel o tarjetas perforadas para controlar su movimiento. En
los aos 1960 se aadieron computadoras para aumentar la
flexibilidad del proceso. Tales mquinas se comenzaron a llamar
mquinas CNC, o mquinas de Control Numrico por Computadora.
Las mquinas de control numrico y CNC pueden repetir secuencias
una y otra vez con precisin, y pueden producir piezas mucho ms
complejas que las que pueda hacer el operario ms experimentado.

Mquinas herramientas no convencionales.

Entre las mquinas herramientas no convencionales se encuentran las


mquinas de arco de plasma, las de rayo lser, las de descarga
elctrica y las electroqumicas, ultrasnicas y de haz de electrones.

Estas mquinas fueron desarrolladas para dar forma a aleaciones de


gran dureza utilizadas en la industria pesada y en aplicaciones
aerospaciales.
Tambin se usan para dar forma y grabar materiales muy delgados
que se utilizan para fabricar componentes electrnicos como los
microprocesadores.
Erosin.
La erosin es el desgaste o denudacin del material a causa de
distintos procesos en su superficie. La erosin implica movimiento,
transporte del material.

Remocin.
Accin y efecto de remover o removerse

Viruta.
La viruta es un fragmento de material residual con forma de lmina
curvada o espiral que se extrae mediante un cepillo u otras
herramientas, tales como brocas, al realizar trabajos de cepillado,
desbastado o perforacin, sobre madera o metales.

Electrodos.
Son varillas metlicas preparadas para servir como polo del circuito;
en su extremo se genera el arco elctrico. En algunos casos, sirven
tambin como material fundente. La varilla metlica va recubierta por
una combinacin de materiales que varan de un electrodo a otro.

Abrasivo.
Un "abrasivo" es una sustancia que tiene como finalidad actuar sobre
otros materiales con diferentes clases de esfuerzo mecnico triturado,
(molienda), corte, pulido. Es de elevada dureza y se emplea en todo
tipo de procesos, industriales y artesanales.

Dielctrico.
Se denomina dielctrico a un material con una baja conductividad
elctrica ( << 1); es decir, un aislante, el cual tiene la propiedad de
formar dipolos elctricos en su interior bajo la accin de un campo
elctrico. As, todos los materiales dielctricos son aislantes pero no
todos los materiales aislantes son dielctricos.

Plasma.
Uno de los cuatro estados de agregacin de la materia, el que se
describi en ltimo lugar; se encuentra principalmente en el espacio
interestelar y es considerado el ms abundante del universo.

Servomotores.

Un servomotor es un motor elctrico que puede ser controlado tanto


en velocidad como en posicin.

Es posible modificar un servomotor para obtener un motor de corriente


continua que, si bien ya no tiene la capacidad de control del servo,
conserva la fuerza, velocidad y baja inercia que caracteriza a estos
dispositivos.

Rebabas.

Porcin de materia sobresaliente en los bordes de un objeto o en las ju


nturas.

Electrolito.

Un electrolito o electrlito es cualquier sustancia que contiene iones


libres, los que se comportan como un medio conductor elctrico.
Debido a que generalmente consisten en iones en solucin, los
electrlitos tambin son conocidos como soluciones inicas, pero
tambin son posibles electrolitos fundidos y electrolitos slidos.
til o utillaje.

Gestin de fabricacin, validacin y puesta en marcha de todo tipo de


tiles destinados a procesos de fabricacin ensayos, certificacin y
produccin en serie.

Electrolisis.

Proceso qumico por medio del cual una sustancia o un cuerpo


inmersos en una disolucin se descomponen por la accin de la una
corriente elctrica continua.

Materiales Piezoelctricos.
Son cristales naturales o sintticos que carecen de centro de simetra.
Una compresin o un cizallamiento provocan disociacin de los
centros de gravedad de las cargas elctricas, tanto positivas como
negativas. Como consecuencia, en la masa aparecen dipolos
elementales y, por influencia, en las superficies enfrentadas surgen
cargas de signo opuesto.

Embotamiento.
Hacer romos filos y puntas de las armas y otros instrumentos
cortantes, es decir se hace menos eficaz.
Marco Terico

3.- Proceso en Maquinas no convencionales; algunos de


ellos son:
Remocin por Electro-erosin, las mquinas de electro-erosin
desgastan el material mediante chispas elctricas que van fundiendo
partes minsculas del mismo. Hay dos tipos de mquinas de electro-
erosin: las de electrodos, que realizan agujeros de la forma del
electrodo o bien desgaste superficiales con la forma inversa de la que
tiene el electrodo, hace grabaciones; y las de hilo que, mediante la
utilizacin de un hilo conductor del que saltan las chispas que
desgastan el material, van cortando las pieza segn convenga. En
ambos casos durante todo el proceso, tanto el til como la pieza estn
inmersos en un lquido no conductor.

Otro Proceso no Convencional es el llamado Arco de plasma, se


utiliza un chorro de gas a gran temperatura y presin para el corte del
material.

Tambin tenemos la Remocin por Ultrasonido, haciendo vibrar un


til a velocidades ultrasnicas, por encima de los 20.000 Hz y
utilizando un material abrasivo y agua se van realizando el
mecanizado de la pieza por la friccin de las partculas abrasivas. Se
usa para trabajar materiales muy duros como el vidrio, el diamante y
las aleaciones de carburos.

A continuacin desarrollaremos a profundidad los procesos de


Remocin por electro-erosin, Remocin electro-qumica y Remocin
por Ultrasonido, siendo estos tres procesos nuestro principal objetivo a
conocer.
4.- Remocin por Electro-erosin.
El electro-erosin es un proceso de fabricacin no tradicional, tambin
conocido como Mecanizado por Descarga Elctrica (EDM), por su
acrnimo en ingls Electric Discharge Machining. El proceso de electro
erosin consiste en la generacin de un arco elctrico entre una pieza
y un electrodo en un medio dielctrico, para arrancar partculas de la
pieza hasta conseguir reproducir en ella las formas del electrodo.
Ambos, pieza y electrodo, deben ser conductores, para que pueda
establecerse el arco elctrico que provoque el arranque de material.

Por ms que en la comparacin con los mtodos tradicionales de


arranque de viruta el EDM aparezca como un proceso de mecanizado
no convencional, hace tiempo ya que rompi con esa etiqueta. Su
amplia introduccin en los talleres ha ido acompaada de los grandes
avances experimentados en los ltimos aos: velocidad de trabajo,
tamao de las piezas, ngulo de corte, costo, precisin, trabajo
desatendido, etc., representan los pilares fundamentales en los que se
sustenta el xito de la electro-erosin, tanto de hilo como por
penetracin. De hecho, actualmente representa el cuarto mtodo ms
utilizado, slo superado por el fresado, el torneado y el rectificado.
El mecanizado por electroerosin es un proceso de corte no
convencional; es decir, no corta la pieza por mtodos mecnicos sino
por un efecto erosivo termoelctrico. Bsicamente, la eliminacin de
material se realiza mediante constantes y rpidos pulsos elctricos,
generados miles de veces por segundo desde una fuente de potencia
hasta un electrodo, que forman gran cantidad de chispas a elevadas
temperaturas. La electroerosin es la tcnica utilizada por la industria
para poder mecanizar con gran precisin todo tipo de materiales que
sean conductores (metales, aleaciones, grafito, cermicas, etc.)
independientemente de cul sea su dureza.
4.1.- Electro-erosin. Principio Fsico.
Al estar ambos electrodos en un medio dielctrico o aislante la tensin
que se aplique a ambos ha de ser suficiente como para llegar a crear
un campo elctrico mayor que la rigidez dielctrica del lquido.

Bajo la accin de este campo elctrico, iones libres positivos y


electrones se encontrarn acelerados creando un canal de descarga
que se vuelve conductor, y es precisamente en este punto donde salta
la chispa. Ello provoca colisiones entre los iones (+) y los electrones(-).
Se forma entonces un canal de plasma.

Bajo el efecto de los choques se crean altas temperaturas en ambos


polos y alrededor del canal de plasma se forma una bola de gas que
empieza a crecer.
Por otro lado las altas temperaturas que se han dado en los dos polos,
van fundiendo y vaporizando parte del material de la pieza, mientras
que el electrodo apenas si se desgasta muy ligeramente.

En esta situacin (bola de gas grande y material fundido en ambos


polos), se corta la corriente elctrica. El canal de plasma se derrumba
y la chispa desaparece. El lquido dielctrico entonces rompe la bola
de gas hacindola implosionar (explotar hacia adentro). Ello hace que
se creen fuerzas que hacen salir el material fundido formando dos
crteres en las superficies. El material fundido se solidifica y es
arrastrado en forma de bolas por el lquido dielctrico, constituyendo lo
que se puede llamar "viruta del proceso de electroerosin".

4.2.- Electro-erosin. Modelos.


Existen dos clases diferentes de procesos: electroerosin por
penetracin (SEDM) y electroerosin de corte por hilo (WEDM). En la
electroerosin por penetracin se reproduce (copia) en la pieza la
forma de la herramienta utilizada (que se denomina electrodo de
forma), mientras que en el proceso de electroerosin de corte por hilo,
el cable o hilo conductor, normalmente de latn o molibdeno, se utiliza
como electrodo para cortar un perfil en el metal. Cabe definir la
facultad de copiado como la capacidad de reproduccin de la forma de
la cara del electrodo sobre la cara de la pieza.

En ambos casos, la corriente genera una diferencia de potencial entre


el electrodo y la pieza, normalmente entre 80 y 270 voltios, y del orden
de 50 a 106 amperios/cm2. El electrodo o hilo, controlado por un
sistema de servomotores, se acerca a la pieza a mecanizar, y las dos
partes estn inmersas en un fluido dielctrico, con el fin de controlar la
resistencia a la descarga elctrica en la zona de corte. Este lquido
puede ser aceite, si se trata de erosin por penetracin o agua des
ionizada si es por hilo.

Cuando el electrodo est a centsimas de milmetros de la pieza, la


potencia es capaz de superar la rigidez dielctrica del medio aislante,
causando la aceleracin extrema de los electrones y positrones, lo
cual crea un canal de plasma. Las partculas aceleradas, chocan
contra los materiales tanto del electrodo como de la pieza, la
temperatura crece a valores de fusin (entre 8.000 C y 12.000 C) y
as, se funden y vaporizan ciertas y localizadas secciones del metal.
Posteriormente, se genera una implosin y la materia fundida, en
forma de partculas carbonizadas, es enfriada por el medio dielctrico
y proyectada fuera del rea de corte en la pausa de cada pulso.

Las sucesivas descargas a travs de toda la superficie del electrodo


siempre se producen en los puntos situados a la menor distancia. De
esta manera, la superficie de la pieza de trabajo va adquiriendo la
forma que tenga el electrodo. A medida que el proceso contina y el
electrodo va avanzando automticamente para mantener constante la
distancia con la pieza de trabajo, se genera la cavidad o el corte como
una rplica del electrodo. El ciclo del proceso puede repetirse hasta
250.000 veces por segundo y en general, la electroerosin puede
compararse a lo que sucede cuando un rayo, en mitad de una
tormenta, golpea el suelo con toda su fuerza.

En suma, el proceso genera altos niveles de temperatura, superiores a


la resistencia del material. En consecuencia, el corte es indiferente de
la dureza mecnica de las piezas. Esto permite el mecanizado de alta
precisin de todo tipo de materiales conductores de la electricidad,
como metales, aleaciones metlicas y grafito, entre otros, sin importar
su grado de dureza. En la electroerosin la dureza de la pieza es
indiferente: el mtodo no corta, sino que vaporiza materiales con
dureza por encima de 38 Ra. Incluye acero endurecido, cementado y
aleaciones con carbono y tungsteno, adems de materiales
especiales, como hastelloy, stellite, nitralloy, waspaloy y nimonic,
todas ellas sper aleaciones.

4.2.1.- Electro-erosin por penetracin (SEDM).


El proceso de electroerosin por penetracin (SEDM Sink Electrical
Discharge Machining) comienza con la fabricacin del electrodo,
trabajo que no es habitual en los mtodos convencionales de arranque
de viruta. Es necesario disponer de electrodos preformados, por lo que
un factor clave es el diseo de los mismos. Generalmente estn
hechos de cobre o grafito. El ms comn es el electrodo de cobre, que
genera muy buen acabado superficial a corrientes bajas y buena
remocin de material a corrientes altas. El segundo material ms
utilizado es el grafito, dependiendo su calidad, puede utilizarse para
desbaste y acabados.

Entre ms fino sea el grano del grafito, mejor ser el acabado


superficial. Para procesos de desbaste se suele trabajar con grano de
0,20 mm, mientras que en procesos de acabado el tamao es del
orden de 0,013 mm. La principal ventaja de este material es su
facilidad de mecanizado para formas complejas. Para las herramientas
en grafito la mxima corriente que soporta es de 15A/cm2, mientras
que para las de cobre no es recomendado pasar de 10A/cm2. En
teora, cualquier material conductor de la electricidad puede usarse
como electrodo.

Durante el proceso de electroerosin, la pieza y el electrodo se sitan


muy prximos, dejando un hueco que oscila entre 0,01 y 0,05 mm, por
el que circula un lquido dielctrico. Al aplicar una diferencia de tensin
continua y pulsante entre ambos, se crea un campo elctrico intenso
que provoca el paulatino aumento de la temperatura, hasta que el
dielctrico se vaporiza. Al desaparecer el aislamiento del dielctrico
salta la chispa, incrementndose la temperatura hasta los 20.000 C,
vaporizndose una pequea cantidad de material de la pieza y el
electrodo formando una burbuja que hace de puente entre ambas.

Al anularse el pulso de la fuente elctrica, el puente se rompe


separando las partculas del metal en forma gaseosa de la superficie
original. Estos residuos se solidifican al contacto con el dielctrico y
son finalmente arrastrados por la corriente junto con las partculas del
electrodo. Dependiendo de la mquina y ajustes en el proceso, es
posible que el ciclo completo se repita miles de veces por segundo.
Tambin es posible cambiar la polaridad entre el electrodo y la pieza.

El resultado deseado del proceso es la erosin uniforme de la pieza,


reproduciendo las formas del electrodo. En el proceso, el electrodo se
desgasta, por eso es necesario desplazarlo hacia la pieza para
mantener el hueco constante. En caso que el desgaste sea severo, el
electrodo es reemplazado. Las tasas de arranque de material con
electrodo de forma son del orden de 2 cm3/h. El electrodo es
comnmente hecho de grafito, pues este, por tener una elevada
temperatura de vaporizacin, es ms resistente al desgaste.

Puede ser trabajado en una fresadora especfica con el fin de crear ya


sea un electrodo macho o un electrodo hembra, lo que significa que el
electrodo tendr la forma opuesta a la forma deseada y resultante en
la pieza de trabajo. Es buena prctica tener un electrodo de erosin en
bruto y uno que consuma en forma fina y final. Esto puede ser
determinado por las dimensiones y caractersticas de la pieza a ser
lograda. Los electrodos pueden ser manufacturados de manera que
mltiples formas pertenezcan al mismo pedazo de grafito.

Tambin el cobre es un material predilecto para la fabricacin de


electrodos precisos, por su caracterstica conductividad, aunque por
ser un metal suave su desgaste es ms rpido. El electrodo de cobre
es ideal para la elaboracin de hoyos o agujeros redondos y
profundos. Comnmente estos electrodos se encuentran de dimetros
con tamaos milimtricos en incrementos de medio milmetro y
longitudes variadas. Este proceso en particular es muy utilizado para
antes del proceso de electroerosin con hilo, para producir el agujero
inicial donde pase el hilo a travs de un grosor de material que es
inconveniente al taladro convencional.

El fluido dielctrico es un medio lquido que vara segn las


caractersticas del proceso: en el corte con hilo de latn comnmente
es agua desionizada (agua mezclada con un aceite soluble de tipo
orgnico). Para el mecanizado con hilo de molibdeno al igual que para
el de penetracin, se usa aceite dielctrico derivado del petrleo,
querosene o hidrocarburo activado de elaboracin sinttica.
Comnmente se emplean aceites minerales con punto de inflamacin
entre 120 y 150 C, con elevada viscosidad; petrleos con punto de
inflamacin comprendido entre 70 y 80 C y viscosidad media.

El fluido dielctrico tiene un papel fundamental en el proceso: crea el


medio ideal para el canal conductor, controla la potencia de la abertura
de la descarga y acta a la vez como aislante y refrigerante. Adems,
por accin de una bomba auxiliar, est en continuo movimiento, lo que
sirve para barrer a travs de un desage, las partculas erosionadas y
preservar la limpieza del espacio entre la herramienta y la pieza.

Ventajas

- Al no generar fuerzas de corte como en los procesos de mecanizado,


el torneado y el taladrado, resulta aplicable para materiales frgiles.

- Se pueden producir agujeros muy inclinados en superficies curvas


sin problemas de deslizamiento, as como de elevada relacin de
aspecto (cociente entre la longitud y el dimetro); es decir, con
pequeo dimetro y gran profundidad, imposibles con un taladro
convencional.

- Al ser un proceso esencialmente trmico, se puede trabajar cualquier


material mientras sea conductor.

- Las tolerancias que se pueden obtener son muy ajustadas, desde


0,025 hasta 0,127 mm.

- Es un proceso de fabricacin nico para lograr complejas


configuraciones que son imposibles de otra forma.

- Ahorran en ocasiones la realizacin de un acabado rugoso en la


pieza por medio de ataques de cido, pasndose a denominar
acabado de electroerosin". No es un acabado quizs tan perfecto
como el que se obtendra con el ataque de cido pero por costes y
plazos resulta satisfactorio en la mayora de las ocasiones.

Inconvenientes.

- Tras el proceso suele quedar una capa superficial de metal fundido,


frgil y de extremada dureza, que debe eliminarse en aquellas piezas
que requieran resistencia a la fatiga.

- El grafito es un material frgil, por lo que la manipulacin de los


electrodos debe ser muy cuidadosa.

- Los electrodos casi siempre requieren ser manufacturados: por


ejemplo, mecanizados en una fresadora que para trabajar grafito.
- La rugosidad que deja en la superficie puede ser muy elevada en funcin
del tipo de aplicacin, y la reduccin de sta utilizando intensidades
menores requiere mucho tiempo,

y en ocasiones se pueden producir defectos como formacin de carbonillas


o manchas.

- El acabado superficial rugoso no es perfecto, resultando ms rugoso sobre


las caras planas que sobre las paredes verticales por efecto de las chispas
espordicas que se producen al evacuar los restos de material.

Sectores de aplicacin

Los principales usuarios de las mquinas de electroerosin son


matriceros y moldistas, para procesos de deformacin plstica e
inyeccin.

Los sectores a los que se destinan sus trabajos principalmente son el


sector automotriz, lnea blanca, lnea marrn, aeronutico,
aeroespacial, electrnico y juguetera.

4.2.2.- Electro-erosin por Hilo (WEDM).


En la electroerosin por hilo se utiliza un hilo metlico (electrodo) para
cortar un contorno programado en una pieza.
En la electroerosin por hilo, WEDM (Wire Electrical Discharge
Machining), el electrodo est constituido por un carrete de hilo de
latn, latn-zinc o molibdeno. Las electroerosionadoras de latn
cuentan con generadores ms potentes y servomotores ms precisos,
que las de molibdeno, lo cual permite aplicar mayor potencia al hilo.
Como resultado, el latn se desgasta con cada pulso, se desecha e
inmediatamente se renueva, permaneciendo siempre el mismo
dimetro de corte, lo que mejora la precisin y la calidad superficial de
la pieza trabajada.

En el sistema con molibdeno, el hilo reutilizado es enrollado y


desenrollado de manera continua, haciendo varias pasadas con el
mismo hilo. En promedio, por cada 10 horas de corte se reduce 10 %
el dimetro del hilo, y esto se convierte en un problema para trabajos
largos, pues a medida que el electrodo pierde espesor se reduce la
precisin y calidad del corte. Igualmente, estas mquinas utilizan un
sistema de poleas y guas para mover el hilo, por lo que aumenta la
vibracin mecnica y disminuye la precisin. La calidad superficial se
ve afectada por el uso de aceites o petrleo como medio dielctrico, ya
que estos son menos eficientes a la hora de limpiar que el agua
desionizada.

El electro erosionado con latn es capaz de remover material pasando


una vez por la pieza, y no se reutiliza; por este motivo puede alcanzar
mayores precisiones y velocidades. As mismo, la precisin y calidad
superficial aumentan a menor dimetro del hilo empleado. El dimetro
del hilo en las mquinas de latn suele oscilar entre 0.1mm, 0.25mm y
0.3mm, y para las maquinas de molibdeno varia de 0.18mm y 0.2mm.
Actualmente el mercado ofrece equipos de hilo de latn que pueden
emplear dimetros ms delgados y que incluso cambian
automticamente el hilo a utilizar en un corte, usando el hilo ms
grueso para desbaste y el ms delgado para acabado. As mismo,
utilizan agua desionizada como medio dielctrico y el resultado es un
corte limpio.

En la tcnica con hilo de molibdeno, la velocidad es de hasta 100


mm2/min y su menor rugosidad est entre los 2 y 2.5 Ra. Por su parte
en el corte con latn, se pueden alcanzar velocidades de 270 a 300
mm2/min y un mnimo de rugosidad de entre 0.15 a 0.2 Ra. Esto
indica que el ms deficiente de los acabados realizados por latn, con
una velocidad de corte cinco veces superior, es mejor que cualquier
corte de una maquina de molibdeno. Los filtros son los encargados de
retener las partculas erosionadas y limpiar el fluido dielctrico. Estn
hechos de papel y varan dependiendo del tamiz que tengan. La
mayora de filtros debe cambiarse cada tres meses.

En un principio, la aplicacin de la electroerosin por hilo se limitaba a


la fabricacin de matrices y punzones, por lo que la altura de estas
piezas no rebasaba los 100 mm. Al mismo tiempo que moldistas y
otros talleres de mecnica general comenzaron a descubrir las
ventajas de la electroerosin, los constructores comenzaron a
aumentar el tamao de las mquinas y, por tanto, sus capacidades
mximas. As, aumentaron las dimensiones de todos los ejes, sobre
todo en el Z, debindose en buena parte este dimensionamiento a las
nuevas configuraciones mecnicas.
Dado que los primeros modelos de mquinas de hilo estaban
orientados a la fabricacin de matrices, el ngulo mximo era de un
grado para una altura entre 110 y 125 mm. Con el fin de satisfacer las
crecientes necesidades de la industria de los moldes y de piezas en
general, el ngulo fue aumentando hasta hacer posible alcanzar hoy
ngulos de 30 grados en alturas de 400 mm., lo que abre nuevas
aplicaciones a la electroerosin por hilo.

La evolucin tecnolgica de la electroerosin por hilo ha ido


acompaada por una sustancial rebaja en los precios de las mquinas,
que hoy son hasta un 75 por ciento ms baratas (con ajuste de la
inflacin) que los primeros modelos. Varias razones explican este
abaratamiento. Por una parte, la tendencia seguida por la industria
electrnica (ms prestaciones a menor precio) empuj a la reduccin
del costo de las partes electrnicas. Por otra, el espectacular aumento
en la venta de mquinas posibilit a los fabricantes las economas de
escala. Junto a todo esto, los nuevos diseos mecnicos contribuan a
obtener mayores precisiones a menor costo.

La precisin mxima ha pasado de los 25 m en los primeros modelos


a tan slo 1 m en los actuales. Varios factores han hecho esto
posible: la aparicin de mquinas que aseguraban que el corte
siguiera una geometra programada con gran precisin; las reglas de
vidrio, que garantizaban una precisin continua con independencia del
nmero de horas de trabajo y las variaciones de temperatura; la termo
estabilizacin de las columnas de la mquina mediante un dielctrico
refrigerado, con el fin de garantizar la perpendicularidad del hilo.
Todas estas innovaciones hacen que, siendo las mquinas actuales
un 75 ms econmicas que las primeras, su productividad se haya
triplicado e incluso cuadruplicado.

La baja velocidad de corte era la razn por la que las primeras


mquinas de hilo podan trabajar desatendidas un buen nmero de
horas. Pero el constante aumento de la velocidad exiga la
introduccin de nuevas prestaciones, como por ejemplo los sistemas
de enhebrado automtico. Dichos sistemas permiten, entre otras
posibilidades, mecanizar sin presencia del operario orificios en
matrices o incluso piezas completas. Los primeros sistemas, surgidos
hace unos 20 aos, tenan un ciclo de 120 segundos y no eran
totalmente fiables; mientras que los ms recientes, adems de ms
simples, reducen el ciclo a tan slo 28 segundos, siendo ms fiables
incluso mecanizando orificios con un dimetro 0,05 mm. mayor que el
del propio hilo.

Por otra parte, la posibilidad de automatizar la carga de las piezas ha


contribuido tambin notablemente a aumentar las horas de operacin
desatendida. Llegados a este punto, conviene recordar que la eficaz
utilizacin de un sistema de estas caractersticas requiere una
estudiada programacin y planificacin en el taller, de forma que las
piezas y los programas estn disponibles en cada momento. Es
gracias a estos sistemas automatizados como muchos talleres pueden
electro erosionar durante ms de 100 horas semanales en una misma
mquina.

Dado que actualmente los operarios calificados en electroerosin


brillan por su escasez, la mayor facilidad de manejo de las mquinas
ha permitido reducir los costos de operacin y destinar menos
operarios a ms mquinas, incluso en el turno de da. Existen en el
mercado nuevos sistemas de control adaptativo que ajustan
automticamente la presin de flujo del dielctrico, la frecuencia y la
tensin del hilo. Esta automatizacin elimina la necesidad de tener a
un operario dedicado al ajuste de dichas variables cuando se necesita
cortar secciones de espesores variables.

4.2.3.- Electro-erosin: otros mtodos derivados.


- Mecanizado por micro electroerosin (MEDM)

- Taladrado por electroerosin

- Fresado por electroerosin

- Rectificado por electroerosin con hilo (WEDG)


4.2.4.- Electro-erosin: Maquinas y Equipos.
Los primeros equipos de electroerosin se disearon para realizar las
cavidades o formas en matrices, en los cules se mecaniza con un
electrodo (macho) por separado dos o ms partes del molde (hembra).
Estas primeras mquinas se denominaron de matriz de penetracin o
de pistn. Actualmente, las mquinas cuentan con portaelectrodos que
pueden moverse y girar en trayectoria circular sobre su propio eje y
paralelamente a la superficie de la pieza de trabajo. Un ejemplo claro,
es la utilizacin de un electrodo con cabeza en forma de L, el cual, una
vez que se ha introducido a una profundidad determinada, se le puede
hacer girar sobre su eje produciendo mecanizados interiores de
formas complejas. La orbitacin del electrodo consigue hacer un
arranque de material en el fondo de agujero.

Hoy los equipos, tanto de hilo como de penetracin, son


completamente automticos. Las electroerosionadoras cuentan con un
sistema CNC, conectado con la mquina a travs de una red de datos.
En la computadora el usuario carga los parmetros de corte
previamente, y puede alejarse y dejar sin vigilancia el corte durante un
fin de semana completo. En las electroerosionadoras modernas las
dimensiones mximas de la pieza de trabajo para el corte con hilo se
acercan a 1.500 mm en Y, 1.000 mm en Z y sin lmite en X.

Para el electroerosionado por penetracin, las piezas de trabajo son


de mximo 1.500 mm en Y, 500 mm en Z y 3.000 mm en X, el ngulo
mximo de inclinacin es 45 grados y la mxima combinacin
ngulo/altura es 30 grados, con 450 mm de altura. As mismo, cuentan
con grandes tanques de trabajo, que garantizan amplios recorridos en
los ejes X-Y-Z (4.000, 2.000, 1.250 mm, respectivamente), una
capacidad de carga de hasta 25.000 kilogramos y alcanzan
velocidades de remocin de material de hasta 500mm2/min.

La precisin de una mquina es de 0.002 mm. Para


electroerosionadoras de hilo y 0.001 mm. Para las de penetracin,
mientras el acabado superficial es aproximadamente de 0,5 y 2 Ra
(rugosidad superficial promedio) para hilo y para penetracin. Vale
anotar que, los resultados son tan buenos o mejores que el acabado
por rectificado. Bsicamente las electroerosionadoras estn
compuestas por:

Columna armazn vertical, dnde se encuentra el generador de


potencia, una de las partes ms importantes del equipo de
electroerosin. El generador de potencia est compuesto,
comnmente, por un circuito, sistema de encendido y apagado
transistorizado de alta frecuencia, un equipo de proteccin elctrica
(resistencia) y un estabilizador oscilante. El generador es el encargado
de crear el diferencial elctrico entre el electrodo y la pieza, a travs
de una descarga en forma de pulsos, la duracin de cada pulso es
muy rpida, ya que pueden producirse del orden de hasta varias
decenas de miles de pulsos en un segundo.

Cabezal en l estn los servomotores o los motores de paso, segn


el equipo, y son aquellos que ejecutan los movimientos de corte sobre
cinco ejes coordinados. Adems, sostiene el porta-electrodo en la
mquina de penetracin y en el caso del electro erosionado con hilo,
cuenta con sistema de rodillos y boquillas por donde pasa el alambre,
y se encarga tambin de tensionar el hilo.

Mesa de fijacin de la pieza est inmersa dentro del tanque de


trabajo y es dnde se fija el material a mecanizar. En el corte por
penetracin, el fluido dielctrico siempre cubre la pieza, mientras que
en la mquina por hilo, puede o no estar sumergida totalmente y en
ambos casos hay presencia permanente de chorros de fluido
dielctrico.

Bancada es la parte inferior del equipo donde est montada la


mquina, all se encuentran las guas de los ejes X y Y, reguladas por
servomotores.

Control numrico una sofisticada red de transmisin de datos se


conecta con la computadora, la cual transmite a travs de una
interfase el programa de corte, previamente elaborado. Las mquinas
actuales cuentan con un puerto serial que sirve para que le sean
instaladas memorias externas y as ampliar la capacidad interna del
equipo.

Sistema hidrulico de lubricacin, desionizado y refrigeracin


todas las mquinas cuentan con un sistema cclico de refrigeracin,
lubricacin y aislante elctrico, que se encarga de impulsar y hacer
circular el fluido dielctrico, con la ayuda de bombas hidrulicas, desde
un tanque de enfriamiento hasta el tanque de trabajo, para despus
ser filtrado y nuevamente reciclado. El sistema de refrigeracin
mantiene el fluido a una temperatura constante de 20 C.
4.5.- Electro-erosin: Recomendaciones.
Una evacuacin o limpieza inadecuada de las partculas carbonizadas
de la erosin, impide el buen funcionamiento de la mquina y
disminuye la velocidad de remocin de material; estas partculas
obstruyen el canal conductor y pueden generar interrupciones en la
descarga. Inclusive cuando un carbn no es removido
adecuadamente, puede hacer un hueco de su tamao en la pieza de
trabajo o en el electrodo y por ende, disminuir la vida til del electrodo
o daar la pieza a trabajar. Este fenmeno se puede evitar con buen
lavado, un aceite de buena calidad y en otros casos, solamente
incrementando el tiempo de pausa del pulso elctrico.

Para lograr un excelente acabado superficial, es importante elegir el


refrigerante adecuado. Generalmente, el ms utilizado por economa
es el petrleo; sin embargo, no se recomienda para la mayora de
trabajos, pues ste debera usarse slo en desbastes de media
potencia y acabado fino. Para mecanizar piezas pequeas no influye
mucho el tipo de aceite, pero para mecanizar piezas grandes lo mejor
es usar aceites sintticos. En la electroerosin de sper acabado o
acabado espejo, se recomienda emplear aceite sinttico y para
obtener un mejor rendimiento se pueden usar aditivos lubricantes
tambin de aceite del tipo bioelctrico, lo cual aumenta la velocidad de
remocin y facilita el buen acabado.

La limpieza del fluido dielctrico debe ser vigilada peridicamente y


cundo sea necesario cambiar los filtros de papel. Es importante
desarmar el porta-electrodos para limpiarlo y de igual forma hacerlo
con el sistema de rodillos y boquillas en las mquinas de hilo, de ello
depende la vida til de los equipos, la cual es superior a diez aos.

5.- Remocin electroqumica (ECM).


El ECM (Electro Chemical Machinig) es una tecnologa importante
para mecanizar materiales difciles de conformar y para crear
contornos complicados. Debido a las ventajas de esta tcnica, los
campos principales de aplicacin son la industria aeroespacial, la
industria del moldeado y las operaciones de acabado superficial.
Durante el mecanizado electroqumico el arranque de material es
debido a un proceso de disolucin gracias al cual, en la pieza, no se
genera ningn tipo de estrs residual, la temperatura a la que se
trabaja es inferior a 100K y la herramienta (contra electrodo) no sufre
desgaste.

El proceso ECM permite la eliminacin de rebabas y micro rebabas


generadas por torneado, roscado, rectificado, etc. Ofrece a su vez la
posibilidad de realizar radios en intersecciones o cualquier otra zona
interna de la pieza, trabajando de modo preciso, con unas tolerancias
mnimas y sin crear rebabas secundarias. El proceso de ECM se
realiza mediante una corriente elctrica que circula desde la pieza
(nodo) hacia la herramienta (ctodo) a travs de una solucin
electroltica (NaCl o NaNO3). Gracias a esta corriente elctrica se
consigue eliminar el material sobrante por disolucin molecular del
mismo, y las partculas de material disuelto son posteriormente
filtradas para conservar las caractersticas del electrolito.

Gracias al control existente sobre la intensidad de corriente usada y el


tiempo de proceso, se ajusta la cantidad de material a eliminar en
funcin de los requerimientos del cliente.

Es necesario resaltar que el grado de arranque de material no


depende de las propiedades mecnicas de la misma sino que
depende principalmente de la composicin qumica. Las
caractersticas del mecanizado electroqumico hacen posible que el
arranque de materia sea a nivel de tamao micro, pudindose aplicar
de manera efectiva para mecanizar micro detalles. Esta tcnica puede
aplicarse para producir diferentes geometras en superficies de
metales y aleaciones en un rango de 1 a 100 m. La seleccin
adecuada de parmetros y el uso de ctodos precisos hacen posible
mecanizar superficies tanto internas como externas con tolerancias de
hasta 1 m.

Para el proceso es necesario un utillaje consistente en dos placas de


material aislante. Normalmente las piezas son colocadas en la placa
inferior que se encuentra en contacto con el polo positivo del circuito,
mientras que la placa superior aloja los ctodos (polo negativo). Este
utillaje es diseado para cubrir todas las exigencias del cliente,
existiendo un gran abanico de opciones en el diseo y construccin
del mismo. Estos utillajes permiten trabajar varias piezas al mismo
tiempo, siendo el nico lmite, las dimensiones de las piezas y el
tiempo necesario para la carga y descarga.

Una vez colocadas las piezas en la mquina e iniciado el ciclo, la


placa superior desciende hasta colocar los ctodos en la posicin de
trabajo, se hace pasar el electrolito por la zona a desbarbar o
mecanizar y comienza a circular la corriente elctrica. Las piezas
pueden ser introducidas y retiradas de la mquina de modo automtico
gracias a la posibilidad de robotizar el proceso, permitiendo as reducir
los tiempos de carga y descarga. Otras posibles configuraciones son
las mquinas de doble estacin, que permiten suministrar corriente a
dos utillajes simultneamente, y las mquinas Tandem que permiten
usar dos utillajes de modo alterno.

Gracias a esta configuracin es posible procesar un grupo de piezas


en un utillaje mientras se realiza la carga y descarga del otro utillaje,
logrando de este modo un alto ritmo de produccin. Este sistema
adems de realizar mecanizados y radios en lugares de difcil acceso
con formas complejas, permite eliminar el rebabado manual, tedioso y
no garantizado. A diferencia de otros procesos como el granallado o el
vibrado, el desbarbado electroqumico evita los daos superficiales de
las zonas delicadas de las piezas como roscas externas o paredes
finas, ya que el proceso se realiza sin ningn tipo de accin mecnica,
evitando que las piezas entren en contacto entre s, o con algn otro
tipo de material que las pudiese daar.

El proceso electroqumico es el aliado perfecto para mecanizados


complejos y para desbarbar piezas en series medias o largas, gracias
a un reducido tiempo de proceso (normalmente de 5 a 20 s.) y de
preparacin de mquina (de 15 a 20 minutos). En su conjunto, las
mquinas electroqumicas son fciles de usar y programar, adems
pueden ser utilizados como sistemas independientes o integrados en
la lnea de produccin. Ofrecen una gran variedad de configuraciones
dependiendo de las necesidades especificas de cada cliente en
trminos de volumen de produccin, tipo de material, y dimensiones
de las piezas.

Por otra parte las mquinas electroqumicas no precisan complejas


instalaciones gracias a la simplicidad de los suministros necesarios. La
mquina es alimentada mediante una conexin a la red elctrica de
380V, y el suministro del electrolito se realiza desde un depsito
acoplado a la mquina. A excepcin de los hidrxidos provenientes de
la disolucin del material, el proceso de mecanizado y desbarbado
electroltico no genera ningn tipo de residuos.

Los campos de aplicacin ms frecuentes del proceso electroltico son


sistemas de frenos ABS, ruedas dentadas, componentes para
sistemas de inyeccin diesel, cuerpos de vlvulas, cajas de direccin,
componentes neumticos e hidrulicos, etc., y es aplicable a todos los
materiales conductores como acero, aluminio, metales no ferrosos, y
otros.

5.1.- Rectificado Electroqumico (ECM).


La tcnica ECG (Electro Chemical Grinding) combina el mecanizado
electroqumico (ECM) con el rectificado normal. La piedra rectificadora
es un ctodo giratorio embebido en partculas abrasivas, que tienen
las funciones de servir como aislantes entre la piedra y la pieza y de
quitar mecnicamente los productos de la electrlisis del rea de
trabajo. Ya que slo alrededor del 5% de la remocin es por accin del
abrasivo (el resto es por el electrolito), el desgaste de la piedra es muy
bajo. Como ventaja principal, el proceso presenta mayor rapidez de
remocin que en el rectificado convencional, con una duracin de
herramienta mucho ms grande, inclusive para materiales con elevada
dureza.

6.- Remocin por Ultrasonido (USM).


El USM (Ultra Sonic Machining), tambin conocido como rectificado
por impacto ultrasnico, es un mtodo en el que se emplea una
herramienta y abrasivos sueltos. Se hace vibrar la herramienta a una
frecuencia ultrasnica y sta arrastra a los abrasivos generando una
rotura frgil en la superficie de la pieza. La forma y dimensiones de la
pieza estn en funcin de la herramienta. Como el arranque del
material est basado en la rotura frgil, este mtodo es adecuado para
mecanizar materiales tan frgiles como el vidrio, los materiales
cermicos, el silicio el grafito, y prcticamente cualquier material
duro.
El trmino ultrasonidos es debido a que la vibracin se produce a
una frecuencia prxima a los 20kHz (vibra unas 20.000 veces por
segundo), frecuencia que est en el rango de los ultrasonidos.

El proceso del mecanizado por ultrasonidos rotatorio (RUM - Rotary


Ultrasonic Machining) es un avance tecnolgico del clsico
mecanizado por ultrasonidos USM. Se basa en la eliminacin de
material mediante la combinacin de giro y vibracin ultrasnica en
direccin axial de una herramienta, generalmente de diamante que, a
su vez, se alimenta con una corriente interna - externa de fluido de
corte. Esta herramienta vibra unas 20.000 veces por segundo gracias
a un piezoelctrico incorporado en el cabezal. El mbito de aplicacin
del RUM est dirigido fundamentalmente al mecanizado de materiales
duros y frgiles como las cermicas tcnicas, los vidrios, metales
endurecidos, silicio, piedras preciosas, etc.

La separacin continua entre herramienta y pieza gracias a esa


vibracin ultrasnica hace que, en comparacin con los mtodos
tradicionales, las fuerzas de corte se reduzcan y que la generacin de
calor sea menor. Esto se traduce en una proteccin de la herramienta
y de la pieza aumentando la productividad en hasta 5 veces la de
dichos procesos convencionales, y la obtencin de unos acabados
superficiales incluso menores que 0,2mm. As mismo, la presencia de
una serie de algoritmos de control inteligentes ayudan a optimizar por
completo el proceso de corte, as el ADR monitoriza el par (se protege
la herramienta) y el ACC controla la fuerza en direccin axial mediante
seales acsticas (se protege el piezoelctrico).

6.1.- Mecanizado por ultrasonido. Aplicaciones RUM.


Aplicaciones del RUM

- Industria del automvil: discos de freno, toberas de inyeccin,


insertos de moldes de inyeccin, en materiales como Nitruro de Silicio,
Almina, metal duro, acero templado (55HRc).

- Industria de los semiconductores: plaquitas (Wafer), elementos de


refrigeracin en materiales como Silicio, Cuarzo, Hialino.

- Industria ptica: lentes cncavas y convexas, espejos en materiales


como Zafiro, Silicio, Zerodur y vidrios varios.

- Industria mdica: articulaciones, coronas dentales en materiales


cermicos varios como Zirconio, Almina.

- Varios: guas antidesgaste, pirometra, boquillas de soldadura,


aisladores trmicos, materiales cermicos.

Todas estas aplicaciones tienen un elemento en comn: las superiores


propiedades de alta dureza, resistencia mecnica al desgaste, baja
densidad, resistencia a la abrasin a altas temperatura, capacidades
pticas, etc. Mediante RUM se pueden mecanizar geometras que
difcilmente podran conseguirse con otros procesos de fabricacin
como por ejemplo agujeros de 0.5 y 10mm de profundidad en Silicio,
roscado interior en metal duro calidad H6, etc. El mecanizado por
ultrasonidos rotatorio aparece como una clara solucin para el
procesado ptimo de materiales avanzados como cermicas, metales
endurecidos y vidrios.

Dado que los procesos abrasivos como el rectificado procesan este


tipo de materiales, se deben subrayar los avances que supone la
tecnologa RUM: - Reduccin de los esfuerzos de corte, de la carga
trmica a la pieza y con ello el desgaste de la herramienta debido al
menor tiempo de contacto de cada grano abrasivo con el material de
pieza, inherente al movimiento ultrasnico. - La superposicin de
movimientos, rotacin y giro, hace que se obtengan mayores tasas de
arranque que en el caso de los procesos convencionales como el
rectificado (hasta 5 veces mayores). - Gran acabado superficial,
debido a las menores fuerzas del proceso, pudindose obtener
superficies con rugosidades menores que 0.2 m Ra hasta suprimir el
pulido.

- El movimiento ultrasnico junto con el refrigerante interno y externo


hace que la herramienta experimente un proceso de auto limpieza,
evitando as el fenmeno de embotamiento y facilitando el regenerado
de la misma. - El proceso produce una capa superficial de tensiones
residuales de compresin, por lo que se aumenta la vida a fatiga. - Se
pueden tratar materiales duros y frgiles llevando a cabo pequeas
operaciones de corte, desde 0.5mm as como diversas operaciones en
una sola mquina, como taladrado y fresado, agujeros de gran
profundidad, contorneados, ranurados, planeados o superficies
complejas.
7.- Conclusin.
8.- Anexos
9.- Bibliografa.
http://campus.fi.uba.ar/file.php/295/Clases_Teoricas/67.15_U
nidad_12.pdf.
Fundamentos de manufactura moderna: Materiales,
procesos y sistemas, 3era Edicin Mikell P. Groover.

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