Tema 2 PDF

Captulo 1: Introduccin
TEMA 2: PROCESOS DE FABRICACIN

TEMA 2: Procesos de Fabricacin
NDICE
Clasificacin de los procesos de fabricacin.

Procesos de fabricacin de productos semielaborados y piezas elementales.
Mtodos de unin.
Tratamientos trmicos.
Tratamientos superficiales.
Operaciones auxiliares.
Factores que influyen en la eleccin del proceso.
Asignatura: Sistemas de Produccin y Fabricacin. 2

Autores: J.A. Canteli, J.L. Cantero, M.H. Migulez, A. Muoz, X. Soldani
INTRODUCCIN
Procesos de fabricacin
Fundicin y Moldeo
Desprend. Material
Conformado Proces. Partculas
Deformacin Plst.
Operaciones Mejora de
Procesamiento Propiedades Tratam. Trmicos.
Tratamientos Limpieza.
Superficies Recubrimientos
Soldadura trmica
Unin
Operaciones Sold. Fuerte y blanda.
Permanente Pegado
Ensamblaje
Ensamble Sujetadores roscados
Mecnico Remaches

Fundicin
Fundicin:
Conformado de metales y aleaciones consistente en la preparacin
de un molde (de arena, metal u otro material) con la forma de la
pieza, en el cual se vierte (se cuela) el material fundido, dejndolo
enfriar hasta su completa solidificacin
Cortesa de Moldea
Cortesa de Molpa 98 SL

Fundicin
SISTEMAS DE MOLDEO
Clasificacin
Sistema de MOLDEO MATERIAL del molde Sistema de LLENADO
Moldeo continuo Moldeo por piezas o Colada a presin

lotes Colada por gravedad
Molde perdido Molde permanente
Moldeado en arena Moldeados especiales Fabricacin Moldes metlicos

de lingotes
Manual Mecnico Moldes resina (en cscara)
A la cera perdida
Fundicin
FUNDICIN EN ARENA
Fusin Preparacin
materia prima de la arena
Vaciado Construccin
del molde
Solidificacin
Enfriamiento Construccin
del modelo
Extraccin del
molde Fabricacin del
macho (si es
Limpieza e necesario)
inspeccin
Fundicin terminada
MOLDEADO EN MOLDES METLICOS
Cortesa de Moldea
Ejemplos de Molde, proceso y

de la pieza obtenida por
Fundicin por gravedad en
moldes metlicos

Fundicin a presin
Piezas complicadas con aristas pronunciadas y espesores mnimos
Superficie de las piezas limpias y sin defectos
Por la presin el material resulta ms compacto y sus propiedades
mecnicas mejoran hasta un 20% con respecto a los metales colados
por gravedad
Ejemplos de los
componentes duraderos y
altamente precisas que
se pueden producir con la
fundicin de troquel
moderna BMW de 6 cilindros y bloque de Al-Mg
Cortesa:Pep Plastic El troquel pulido, galvanizado de

& Mold Co. calidad en este grifo de la cocina
ilustra uno de los muchos finales
posibles de fundicin a presin.
Fuente: El North American Die Casting

Association (NADCA)

Velocidad de enfriamiento:
Afecta de forma decisiva a las propiedades del material.
Bajas velocidades de enfriamiento:

Estructuras dendrticas gruesas, con grandes espacios entre ramas, que darn lugar a
granos grandes ductilidad del material
Altas velocidades de enfriamiento:

Desarrollo de granos ms finos, pequeos, uniformes y resistentes. Esto mejora las
propiedades de la fundicin:
Mejora la resistencia
Disminuye la microporosidad
Aumenta el riesgo de agrietamiento del material.
Martensita AISI 4340

Conformado por deformacin
DEFORMACIN ELASTOPLSTICA
Definicin: La conformacin por deformacin = modificacin permanente de la
forma de un slido aplicando tensiones superiores al lmite elstico del material, a
temperaturas inferiores a la de fusin
Lata obtenida por deformacin

plstica (Embuticin)
Diferencia de comportamiento entre

Prensa para materiales Frgil / Ductil
embutir

Ventajas:
Rapidez de la transformacin
Grandes deformaciones
Ahorro de material
Mejoran las propiedades fsicas del material
Cortesa de Thierbach
Limitaciones:
De forma
Acabado
Potencias elevadas

RECUPERACIN ELSTICA
En la prctica siempre existe una vez desaparece
la carga, un rgimen elstico que har que la
pieza recupere algo de su forma.
Soluciones:
- Deformar al material ms de lo necesario, para
que una vez recuperada elsticamente la geometra
se aproxime a la buscada.
- Deformar localmente el material para minimizar Cortesa: A. Locicero (ENSMP, France)

el grado de recuperacin.
- Conformar la pieza a alta temperatura.
- En plegado, someter la chapa a una esfuerzo de

traccin mientras se pliega.

LAMINACIN
Consiste en dar sucesivas pasadas al material entre unos rodillos, a partir de
lingotes hasta obtener la chapa del espesor o el perfil de la forma requerida.
Laminacin manual
para creacin de
joyera
Laminacin en
continuo de
chapas

FABRICACIN DE VIGAS
Cortesa: DeutschFotothek

PRENSAS
Mquinas especialmente diseadas
para realizar movimientos alternativos
desarrollando elevados esfuerzos.
Se utilizan en mltiples
procesos de fabricacin y
especialmente en procesos
de conformado por
deformacin plstica.
Cortesa: Montequipo

Caractersticas de las prensas:
Fuerza mxima (accionamiento, estructura)

Capacidad de trabajo
Velocidad, cadencia (n golpes/tiempo)
Carrera mxima (carrera efectiva regulable: punto muerto inferior-
PMI y superior-PMS)
Tamao (zona de trabajo)
Coste (coste horario de amortizacin)
Funcionamiento automtico

Conformado de chapas
Geometra desarrollable: curvado y doblado o plegado. La
chapa se somete a esfuerzos de flexin
Geometra no desarrollable: Se conforman acortando o
alargando algunas zonas:
Repujado o entallado
Embuticin profunda
Estirado
Otros
Lugar para colocar la rueda de repuesto de Laguna.

Cortesa Doc. F. Moussy, Renault

Plegado
Es el doblado de chapa en prensa tal que forme un ngulo diedro, de arista ms
o menos redondeada. Se pueden obtener con este procedimiento una amplia
variedad de trabajos

Embuticin profunda
Utilizando una matriz o estampa se forma un cuerpo hueco a partir una chapa
plana cortada a medida.
Punzn
Sujeta chapa
Matriz
Chapa Pieza final

Embuticin profunda
En funcin de la profundidad de la embuticin, esta puede realizarse en un
nico estirado o en estirados sucesivos
Regla prctica: para piezas cilndricas no embutir en una sola operacin piezas de
profundidad mayor al radio.

Embuticin con sujetachapas:

Sujetachapas: realiza presin para guiar a la chapa. Prensas de simple
efecto (un sistema) y de doble efecto (dos sistemas independientes)
Considerar la expulsin de la pieza (carrera > 2 altura de embuticin)
1/ 2/ 3/ 4/
Cortesa: insa de Rouen (France)

5/
Proceso de embuticin de doble efecto

Punzonado
Realizacin de agujeros mediante punzones (cizallado del material)
Clasificacin: Manual
Mecnico (simple, mltiple, automtico
Evolucin de las tensiones internas de una aleacin de cobre

en funcin de la distancia entre punzn y matriz (A. Touache et.
Cortesa: Mecos al, LMARC Besanon France). Simulacin realizada con
LS-Dyna
Rebaba
Zona arrastrada
Zona cizallada
PIEZA
Zona bombeada Aspecto del agujero por punzonado

Forja
La forja es el procedimiento por el que se da forma a los metales mediante golpes,
generalmente con el material a alta temperatura.
Mejora considerablemente las propiedades mecnicas del material
Puede realizarse manual o automticamente.
La fragua de Vulcano. Velzquez

Forja
Afino de grano (recristalizacin)
Si se forja a golpes y a T adecuada los granos se alargan y subdividen en granos menores
(afino de grano mayor resistencia y tenacidad)
Si T > Trecristaliz los granos se unen (crecimiento de grano fragilizacin)
Orientacin de fibra. Dism. sopladuras, segregaciones y dentritas

La forja produce una orientacin en fibras
(mejores propiedades en su direccin)
El aplastamiento del material reduce las

sopladuras (cavidades en el material).
La forja tambin mejora la homogeneidad
Reduccin de forja = Seccin inicial / Seccin final

En general entre 2 y 4 (existe un valor mnimo que garantiza el afino de grano)
Aproximacin a la forma:
Distintas operaciones: estirado, recalcado, punzonado, ranurado, virado, etc.
Forja
Tipos de forja:
Forja abierta:
Se utilizan cavidades sencillas con el objeto de:
Aproximar la forma de una pieza que se termina por estampacin.
Forjar piezas de tamao grande.
Series pequeas.
Conformado por estampacin:

Se utilizan matrices cerradas (estampas). Destinado a la
produccin de:
Piezas en serie.
Geometras complejas.

Forja
Forja abierta (ejemplos):
Obtencin de pieza de revolucin (la

pieza gira)

Estampacin
Ejemplos:
Pieza de argila obtenida por estampacin
Prensa de husillo francesa de 1831,

usada para acuar monedas.

Extrusin
Definicin
Conformado consistente en hacer fluir un material a travs del orificio de una
matriz, con una sustancial reduccin de seccin, mediante algn
sistema que le transmita gran cantidad de energa en poco tiempo.
Caractersticas:
Buenos acabados superficiales y tolerancias
Altas resistencias mecnicas
Permite obtener perfiles de geometra compleja
Matriz Boquilla
mbolo
F
Material
Extrusin
Perfiles semihuecos
Perfiles huecos
Perfiles macizos
Perfiles multihuecos

Mecanizado
En el mecanizado o arranque de virutas se obtienen las piezas

separando partes del material (virutas) por medios mecnicos y
con herramientas de filo

Mecanizado
El filo de la herramienta
realiza el arranque de viruta
y segn sea ste tenemos: Cepillado Fresado
Arranque con filo

geomtricamente
determinado
(cepillado,fresado, etc.)
Arranque con filo no

determinado (rectificado)
Rectificado

Mecanizado
ELEMENTOS EN EL ARRANQUE DE VIRUTA
Mquinas-herramientas
En ellas se colocan y sujetan las herramientas y las piezas a mecanizar.
Realizan los movimientos gracias a los cuales se consigue arrancar el
material sobrante en forma de virutas.
Los elementos comunes a toda mquina-herramienta son:

Bancada: estructura portante sobre la que se disponen el resto de
elementos constructivos
Guas, que permiten el desplazamiento de los elementos mviles de la
mquina accionamientos (generalmente motores elctricos) y transmisiones
o mecanismos, que sirven para transmitir el movimiento de accionamiento
a los elementos mviles
Elementos de maniobra (volantes, palancas, etc.)
Instalaciones de refrigeracin y lubricacin

Mecanizado
ELEMENTOS EN EL ARRANQUE DE VIRUTA
Mquinas-herramientas
En ellas se colocan y sujetan las herramientas y las piezas a mecanizar.
Realizan los movimientos gracias a los cuales se consigue arrancar el
material sobrante en forma de virutas.
Los elementos comunes a toda mquina-herramienta son:

Bancada: estructura portante sobre la que se disponen el resto de
elementos constructivos
Guas, que permiten el desplazamiento de los elementos mviles de la
mquina accionamientos (generalmente motores elctricos) y transmisiones
o mecanismos, que sirven para transmitir el movimiento de accionamiento
a los elementos mviles
Elementos de maniobra (volantes, palancas, etc.)
Instalaciones de refrigeracin y lubricacin

Elementos en el arranque de viruta
Herramientas de corte
Son las encargadas de cortar el material en forma de viruta

Deben producir una viruta que no entorpezca el trabajo y sea de fcil
evacuacin
Evacuarn el calor producido por el corte
Soportarn las fuerzas producidas en el corte
Deben tener dureza y resistencia al desgaste
Tienen que mantenerse rgidas en su posicin de trabajo
Tendrn unos materiales, formas y dimensiones adecuadas

Elementos en el arranque de viruta
Elementos de sujecin
Permiten la unin slida entre la pieza

y la mquina
Tambin permiten la unin entre la
herramienta y la mquina

Movimientos arranque de virutas
Movimiento de CORTE
Arranca viruta durante una revolucin o carrera
Movimiento de AVANCE
Combinado con el de corte, produce arranque continuo
Movimiento de PENETRACIN
Determina la profundidad del corte
Movimiento de APROXIMACIN
No se arranca material

MECANIZADO con FILOS DETERMINADOS
Torneado:
Proceso orientado a la
obtencin de superficies Cortesa: Sandvik
de revolucin (la pieza
puede no ser de
revolucin, la superficie
mecanizada s).
Movimiento de corte: giro

de la pieza. La
herramienta realiza los
mov. de avance y
penetracin
producindose un corte
continuo.

Mecanizado: Torneado
Torneado
Es el mecanizado ms empleado a nivel industrial:
Productivo
Elevada calidad
Ejemplo (cilindrado, figura):

1
1: Mov. de corte.
2: Mov. de avance.
3: Mov. de penetracin.
2 3

Torno paralelo:
La mquina herramienta empleada para tornear se denomina torno.
El torno paralelo (tambin llamado torno universal, torno horizontal o torno de puntos)
es el torno convencional ms empleado.
Accionamiento manual. Adecuado
para series limitadas. Muy flexible.
Partes principales:
Bancada
Cabezal fijo
Carro portaherramientas
Contrapunto o cabezal mvil
Sistemas auxiliares

TORNEADO EXTERIOR: incluye las operaciones que se realizan

en el exterior de la pieza

TORNEADO INTERIOR: operaciones efectuadas en el interior de la pieza

Mecanizado: Fresado
Es un proceso de mecanizado en el que se arrancan virutas utilizando una
herramienta de forma circular con mltiples filos llamada fresa
El movimiento principal de corte es circular y lo realiza la fresa al girar sobre su
propio eje
A diferencia de en los procesos de torneado y taladrado, en el fresado los filos
de corte no trabajan de forma continua, sino slo durante una parte del giro
completo de la fresa. El resto del tiempo gira en vaco, lo que permite su
refrigeracin.

Mecanizado: Fresado
A consecuencia de las condiciones de corte discontinuo las fuerzas no son
constantes (riesgo de vibraciones perjudiciales para la pieza, la mquina y la
herramienta).
Estos procesos permiten obtener una gran diversidad de superficies planas o
curvas, ranuras, entalladuras, dentados, etc.
Cortesa: Sandvik

Operaciones de fresado
Operaciones de fresado:
Planeado
Escuadrado
Contorneado
Cajeado
Ranurado
Fresado de formas
Taladrado y trabajos afines
Fresado de superficies complejas

Planeado:
Fresado de superficies planas (superficies de apoyo, juntas
estancas, superficies de guas de deslizamiento, etc.)
Puede realizarse con fresado frontal (mejor calidad) o fresado
cilndrico.
Cortesa: Sandvik
Fresado frontal y fresado cilndrico

Escuadrado:
Se mecaniza una escuadra o ngulo recto, de forma que uno de los planos se
obtiene mediante fresado frontal y el otro plano con fresado perifrico.
Cortesa: Sandvik

Contorneado:
El contorneado o fresado perifrico es una operacin similar al planeado
perifrico utilizada para el mecanizado de contornos exteriores de piezas.
En ocasiones se realiza a la vez el contorneado y planeado de la superficie
frontal simultneo (escuadrado siguiendo un contorno).
Cortesa: Sandvik

Cajeado:
Consiste en realizar un vaciado en una superficie de una pieza, segn un
contorno definido.
Si la fresa no tiene corte frontal integral, debe taladrarse primero y luego
utilizar una fresa o avellanador recto para generar la entrada de la fresa.

Ranurado:
Mecanizado de ranuras. Si son rectangulares, se obtienen simultneam. tres
planos: el de fondo y los dos laterales, perpendiculares al anterior.
Pueden emplearse fresas de disco o fresas cilndricas de mango (enterizas o con
plaquitas intercambiables).

Taladrado y trabajos afines:

Las fresadoras o centros de mecanizado permiten realizar operaciones con herramientas
rotativas como los taladrados y trabajos afines (avellanado, escariado, roscado con
macho, mandrinado).
Fresado de superficies complejas:
Aplicado en la fabricacin moldes, matrices y troqueles con geometras complejas. Las
fresas suelen tener punta esfrica para poder mecanizar en todas las direcciones
(mecanizado en rampa).

TALADRADO
TALADRADO:
Permite realizar agujeros pasantes o ciegos en las piezas.
Puede realizarse en distintas mquinas-herramienta (fresadoras, tornos,

etc.). La taladradora es la mquina-herramienta especfica para taladrar.
La herramienta especfica para taladrar se denomina broca. Las ms
frecuentes son las brocas helicoidales.
La calidad conseguida en un taladrado es peor a la otros procesos de
mecanizado (torneado, fresado, etc.).

TALADRADO
MOVIMIENTOS EN EL TALADRADO:
Movimiento de corte: Rotacin de la broca o de la pieza alrededor de
un eje colineal con el de la broca. La velocidad de corte vara desde 0
m/min en la punta hasta la velocidad en la esquina del filo denominada
vc (m/min). Se cumple:
Movimiento de avance: Movimiento

rectilneo en la direccin del eje de la
broca. El avance (a) suele referirse al
avance por revolucin (mm/rev).

TALADRADO
MOVIMIENTOS EN EL TALADRADO:
Los filos de una broca se encuentran en su base lo cual dificulta la
refrigeracin de los filos de la herramienta y la evacuacin de las virutas
producidas. Soluciones:
Realizar varias entradas y salidas de la broca.
Refrigeracin por el interior de la broca.
Debido a la combinacin de los mov. de

corte y avance, los filos siguen una tray.
helicoidal (formacin continua de virutas
Taladrado de una aleacin de titanio

RECTIFICADO
Rectificado (esmerilado): por arranque de viruta basado en la accin cortante de
unos cuerpos abrasivos llamados muelas (formadas por el material abrasivo en
forma de granos, y por un aglomerante).
Las aristas de corte del abrasivo presentan geometras

variables, generalmente negativas (mecanizado con
herramientas de geometra no determinada)
Caractersticas:
Elevadas velocidades de corte.
Virutas microscpicas (proceso lento y caro).
Permite obtener precisiones y calidades
superficiales muy elevadas (acabado de piezas

previamente torneadas, fresadas, etc.
Permite mecanizar piezas de gran dureza
superficial (p.e.: aceros templados).

PROCESOS DE FABRICACIN DE PIEZAS
PROCESOS ESPECIALES
Pulvimetalurgia
Electroerosin
Mecanizado por ultrasonidos
Tcnicas especiales de corte Oxicorte
Lser
Plasma
Chorro de agua
Estereolitografa
Materiales plsticos
Espumacin poliuretano
Soplado
Composites
Mtodo hmedo
Autoclave

MTODOS DE UNIN
UNIONES FIJAS
Soldadura
Homognea
Fusin
Autgena Oxiacetileno
Arco elctrico MIG/TIG/MAG atm. Inerte, UP polvo.
Haz de electrones
Plasma
Lser
Presin
Resistencia
Ultrasonidos
Explosin
Presin en caliente
Friccin
Alta frecuencia
Heterognea
Segn temperatura: Soldadura fuerte y soldadura blanda
Segn mtodo: A la llama, inmersin, al horno e induccin
Pegado
Remachado
SOLDADURA
Soldadura por punto
Soldadura autgena
Tipos comunes de juntas de soldadura

(1) La junta de extremo cuadrado
(2) Junta de preparacin solo-V
(3) Junta de regazo o traslape
(4) Junta-T.
Soldadura elctrica al arco

SOLDADURA
Soldadura por resistencia:

Slo calienta la zona a soldar
Es ms rpida
Permite soldar piezas de diferente
espesor, e incluso, material.
No se necesita material de aportacin

OTRAS UNIONES
Pegado
La unin se realiza utilizando pegamentos, generalmente plsticos
lquidos que se adhieren mediante la accin del calor, o a la
temperatura ambiente con endurecedores que actan por va
qumica.
Remachado

TRATAMIENTOS TRMICOS
TRATAMIENTOS TRMICOS:
Lograr una estructura de menor dureza y mayor maquinabilidad.
Obtener la mxima dureza y resistencia.
Eliminar tensiones internas para evitar deformaciones posteriores al

mecanizado.
Eliminar la acritud ocasionada por una deformacin en fro.
Conseguir una estructura ms homognea.
Variar alguna propiedad fsica.

OPERACIONES AUXILIARES
Transporte.
Verificaciones: dimensionales, geomtricas y superficiales.
Ensayos no destructivos.
Ensayos destructivos.


Tema 2 PDF

Cargado por

Información del documento

Título original

Derechos de autor

Formatos disponibles

Compartir este documento

Compartir o incrustar documentos

Opciones para compartir

¿Le pareció útil este documento?

¿Este contenido es inapropiado?

Copyright:

Formatos disponibles

Tema 2 PDF

Cargado por

Copyright:

Formatos disponibles

Captulo 1: Introduccin

TEMA 2: PROCESOS DE FABRICACIN

Clasificacin de los procesos de fabricacin.

Factores que influyen en la eleccin del proceso.

Asignatura: Sistemas de Produccin y Fabricacin. 2

Asignatura: Sistemas de Produccin y Fabricacin. 3

Asignatura: Sistemas de Produccin y Fabricacin. 4

Sistema de MOLDEO MATERIAL del molde Sistema de LLENADO

Moldeo continuo Moldeo por piezas o Colada a presin

Molde perdido Molde permanente

Moldeado en arena Moldeados especiales Fabricacin Moldes metlicos

Ejemplos de Molde, proceso y

Asignatura: Sistemas de Produccin y Fabricacin. 7

Cortesa:Pep Plastic El troquel pulido, galvanizado de

Fuente: El North American Die Casting

Asignatura: Sistemas de Produccin y Fabricacin. 8

Bajas velocidades de enfriamiento:

Altas velocidades de enfriamiento:

Martensita AISI 4340

Lata obtenida por deformacin

Diferencia de comportamiento entre

Asignatura: Sistemas de Produccin y Fabricacin. 10

Asignatura: Sistemas de Produccin y Fabricacin. 11

- Deformar localmente el material para minimizar Cortesa: A. Locicero (ENSMP, France)

- Conformar la pieza a alta temperatura.

- En plegado, someter la chapa a una esfuerzo de

Asignatura: Sistemas de Produccin y Fabricacin. 12

Asignatura: Sistemas de Produccin y Fabricacin. 13

Asignatura: Sistemas de Produccin y Fabricacin. 14

Asignatura: Sistemas de Produccin y Fabricacin. 15

Caractersticas de las prensas:

Fuerza mxima (accionamiento, estructura)

Asignatura: Sistemas de Produccin y Fabricacin. 16

Lugar para colocar la rueda de repuesto de Laguna.

Asignatura: Sistemas de Produccin y Fabricacin. 17

Asignatura: Sistemas de Produccin y Fabricacin. 18

Chapa Pieza final

Asignatura: Sistemas de Produccin y Fabricacin. 19

Asignatura: Sistemas de Produccin y Fabricacin. 20

Embuticin con sujetachapas:

Cortesa: insa de Rouen (France)

Asignatura: Sistemas de Produccin y Fabricacin. 21

Evolucin de las tensiones internas de una aleacin de cobre

Asignatura: Sistemas de Produccin y Fabricacin. 22

La fragua de Vulcano. Velzquez

Asignatura: Sistemas de Produccin y Fabricacin. 23

Orientacin de fibra. Dism. sopladuras, segregaciones y dentritas

El aplastamiento del material reduce las

Reduccin de forja = Seccin inicial / Seccin final

Conformado por estampacin:

Asignatura: Sistemas de Produccin y Fabricacin. 25

Forja abierta (ejemplos):

Obtencin de pieza de revolucin (la

Asignatura: Sistemas de Produccin y Fabricacin. 26

Pieza de argila obtenida por estampacin

Prensa de husillo francesa de 1831,

Asignatura: Sistemas de Produccin y Fabricacin. 27

Asignatura: Sistemas de Produccin y Fabricacin. 29

En el mecanizado o arranque de virutas se obtienen las piezas

Asignatura: Sistemas de Produccin y Fabricacin. 30

Arranque con filo

Arranque con filo no

Asignatura: Sistemas de Produccin y Fabricacin. 31