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CURSO DE PROYECTO Y CONSTRUCCION DE MUROS DE CONTENCION

UNIDAD DIDACTICA 10

PROYECTO Y CONSTRUCCIN DE
MUROS ANCLADOS

Carlos Jurado Cabaes


Ingeniero de Caminos, Canales y Puertos

U.D. 10.Proyecto y construccin de muros anclados Prof. Carlos Jurado Cabaes 1


CURSO DE PROYECTO Y CONSTRUCCION DE MUROS DE CONTENCION

INDICE

1. INTRODUCCIN
2. MUROS ANCLADOS
3. MTODOS DE CLCULO
3.1. Mtodos Clsicos
4. ANCLAJES
5. ELEMENTOS CONSTITUTIVOS DE UN ANCLAJE
6. MATERIALES CONSTITUTIVOS DE LOS ANCLAJES
6.1 Aceros
6.2 Lechadas de cemento
7. BASES DE CLCULO Y CRITERIOS DE DIMENSIONAMIENTO
8. ANCLAJES EN ROCA. PROCESO DE CLCULO
8.1. Hiptesis bsicas
8.2. Proceso general de clculo
8.3. Resistencia al corte en la superficie de rotura
8.4. Superficie de rotura
8.5. Tensiones ltimas de arrancamiento
8.6. Anlisis de resultados
9. ANCLAJES EN SUELOS. PROCESO DE CLCULO
9.1. Introduccin
9.2. Proceso general de clculo
9.3. Detalles complementarios
10. TIPOS DE FALLO EN MUROS ANCLADOS
11. EJECUCIN Y CONTROL DE ANCLAJES
11.1. Fabricacin de anclajes
11.1.1. Almacenamiento de materiales

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11.1.2. Bulbo de anclajes


11.1.3. Longitud libre
11.1.4. Cabezas de anclaje
11.1.4.1. Placa de anclaje y caas(anclaje de cordones) o
arandela de apoyo y tuerca
11.1.4.2. Placa de reparto
11.1.4.3. Mecanismo de conexin (trompeta) entre la
vaina de la zona libre y la placa de reparto.
11.1.4.4. Elementos de proteccin anticorrosiva.
11.1.4.5. Dispositivos para absorber la inclinacin del
anclaje respecto al plano de apoyo
11.1.5. Control de fabricacin

12. REFERENCIAS

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UD. 10. PROYECTO Y CONSTRUCCIN DE MUROS ANCLADOS


Prof.: Carlos Jurado Cabaes. Ingeniero de Caminos, Canales y Puertos

1. INTRODUCCIN
Como complemento a la tipologa de estructuras de contencin, estudiadas en las unidades
didcticas anteriores, estudiaremos en sta una tipologa de enorme utilizacin en la prctica,
debido a su facilidad de ejecucin y a su economa, como son los muros anclados.

2. MUROS ANCLADOS
Cuando el desnivel del terreno es importante, por ejemplo a partir de 6 10 metros, caben dos
posibles tipos de solucin de estructuras de contencin.

a) Utilizar un muro mnsula de gran rigidez como los muros de contrafuertes y los muros
bandeja estudiados en las unidades didcticas 7 y 8.
b) Utilizar un muro anclado, que normalmente, estar constituido por una pantalla de
hormign armado en zonas urbanas o una pantalla de hormign o de tablestacas en zonas
rurales, fuera de aglomeracin urbana.

En ocasiones, la pantalla de hormign puede estar constituida por una pantalla de pilotes
discontinuos, tangentes o secantes, dependiendo de las necesidades estructurales y de
impermeabilizacin.

En el caso de las pantallas de tablestacas, adems de su rapidez de ejecucin suele ser


condicionante las necesidades de impermeabilizar el recinto de trabajo.

Las ventajas de las pantallas ancladas frente a los muros tradicionales en mnsula para
grandes alturas, estriban fundamentalmente en dos cosas:

1. Debido a su delgadez son estructuras de contencin econmicas y flexibles.


2. Su proceso de ejecucin implica una mayor facilidad constructiva, al no tener que
hormigonar en su trasds para construir la zapata del taln, como sucede en los muros
tradicionales en mnsula, de contrafuertes de bandejas, etc.

Ahora bien, la flexibilidad de estas estructuras, hace que la limitacin de deformaciones


horizontales que se producen en ellas y en el terreno circundante, como consecuencia del
empuje del mismo y el proceso de excavacin del intrads, constituya uno de los principales
problemas a resolver.

Cuando el desnivel no supera alturas del orden de los 3 m., la solucin de muro pantalla o de
tablestacas por s sola, sin anclajes, resuelve el problema, obtenindose para sobrecargas

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normales en el trasds, deformaciones en cabeza de la pantalla, que no suelen llegar a los 20


mm., y pueden admitirse como vlidas.

Cuando el desnivel supera los 3 m., la flecha horizontal en cabeza se hace inadmisible y debe
recurrirse a una serie de dispositivos de apuntalamiento de la pantalla como son: los anclajes o
tirantes, puntales o estructuras provisionales de apoyo, o bien se recurre a aumentar la longitud
de empotramiento o, en un ltimo caso, se incrementa el espesor de la pantalla o la rigidez de
la tablestaca.

FIGURA N 1 PANTALLA CONTINUA DE HORMIGN DE 27 M. DE PROFUNDIDAD


EN GNOVA ANCLADA CON TIRANTES PERMANENTES

En general, a partir de un determinado desnivel a salvar, la solucin lgica pasa por anclar la
pantalla, constituyendo lo que se denomina tambin como muros anclados.

3. MTODOS DE CLCULO
Existen procedimientos de clculo de los muros pantalla basados en la comprobacin realizada
sobre modelos a escala o reducido. Su aplicacin prctica a casos reales resulta a menudo
difcil.

Otros procedimientos son puramente empricos y su nica justificacin radica en que las
estructuras calculadas segn dichos mtodos han dado buen resultado.

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3.1. Mtodos Clsicos


Estn constituidos por procedimientos que incluyen hiptesis muy simplificadas y esttica de
slido rgido. Las simplificaciones aludidas hacen que estos mtodos permitan abordar
manualmente el clculo de la pantalla.

En un principio eran dos los mtodos que cubran todos los casos posibles: los mtodos de
BASE LIBRE (Free Earth Support) y BASE FIJA ( Fixed Earth support).

El primero, atribuido a Krey (1926), se refiere a los casos en que la longitud de empotramiento
es suficientemente reducida para permitir una cierta libertad de movimientos de la pantalla en
la zona empotrada. Supone que los movimientos son tales que se movilizan los empujes
activos y pasivos a ambos lados de la estructura.

FIGURA N 2 PANTALLA DISCONTINUA DE PILOTES DE 20 M. DE PROFUNDIDAD


EN ZURICH ANCLADA CON TIRANTES PERMANENTES

El mtodo de la base fija, por otra parte, supone una longitud de empotramiento ms elevada,
lo que obliga a la pantalla a adoptar una deformada con u punto de inflexin por debajo del
nivel de excavacin. Este ltimo mtodo, ms engorroso que el anterior, fue simplificado en
1931 por Blum, al dar reglas empricas para determinar el punto de inflexin y contribuy en la
misma direccin Tschebotarioff. Sin embargo, fue Rowe en 1952, quien public una serie muy
completa de ensayos en modelo reducido, que tendran una gran influencia en la forma de

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proyectar las pantallas y tablestacas en los aos posteriores. En dicha publicacin se menciona
en forma de bacos, por primera vez cuantitativamente, la gran influencia que la rigidez de la
estructura tiene en la distribucin de empujes, en las fuerzas de anclaje y en las leyes de
momentos flectores.

En realidad, el mtodo exacto para el anlisis y diseo de muros pantalla, puede resultar una
utopa. Tanto los modelos de laboratorio como las observaciones en campo, muestran que hay
una compleja interaccin entre la profundidad de excavacin, la rigidez de los materiales de la
pantalla y los empujes activo y pasivo del terreno sobre la misma en la parte enterrada. Cuando
se utilizan anclajes y/o puntales, esta interaccin se hace an ms compleja, ya que adems
los resultados dependen de la geometra del anclaje y de su tensin inicial.

Por este motivo, ha aparecido un tercer mtodo de clculo basado en el mtodo de los
elementos finitos. Este mtodo exige la utilizacin del ordenador y permite considerar de una
forma ms realista, la interaccin existente entre la deformacin y las rigideces de la pantalla,
de los anclajes y del terreno.

Existen varios modelos de elementos finitos para representar el sistema constituido por la
pantalla, el terreno, los anclajes y los puntales. Los ms utilizados son los que emplean el
elemento tipo viga a flexin para simular la pantalla por unidad de anchura. El terreno y los
anclajes se pueden simular mediante muelles cuya constante deber determinarse
adecuadamente. As se desarrollaron modelos como el de HALLIBURTON (1968), que
considera todo el muro como una viga sobre fundacin elstica resuelta mediante diferencias
finitas, o la contrapartida de CASTILLO (1975) en elementos finitos.

Otro modelo de gran profusin corresponde al mtodo desarrollado por TURABI y BALLA
(1968) y perfeccionado por BOWLES (1975), en el cual se supone que en la parte excavada o
no empotrada de la pantalla actan los empujes activos calculados segn cualquiera de las
normas de empuje y la parte no escavada o empotrada, interrelacionada con el terreno,
mediante un empotramiento elstico simulado por una serie de muelles cuya constante deber
proporcionarse como dato (Fig. n 1). Las reacciones que resultan en estos muelles
representarn la respuesta pasiva del terreno en la zona empotrada.

FIGURA N 1 MODELO DE ELEMENTOS FINITOS DE MURO PANTALLA ANCLADO

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Hoy en da existen programas de clculo como el CYPE utilizado en este curso, que permiten
resolver con gran facilidad este tipo de problemas estructurales.

En el caso de pantallas de tablestacas es normal hacer las siguientes consideraciones:

a) El mtodo americano de libre apoyo en el suelo (Free Hearth Support), consiste


en buscar la hinca mnima de la pantalla para asegurar su estabilidad. Como esta
hinca es la estricta mnima necesaria, para ponerse al abrigo de solicitaciones
suplementarias eventuales, se afecta los coeficientes de empuje activo ah y pasivo ph
de un coeficiente de seguridad considerable, despreciando el rozamiento de las tierras
sobre la pared. Los coeficientes de empuje y de reaccin tienen entonces
respectivamente los valores:
ah = tg2 (1/4 )
ph = tg2 (1/4 + )

en el caso general de paredes verticales.

Se aade adems, a ttulo de seguridad suplementaria, un aumento de hinca del orden


del 20%.

La experiencia ha demostrado que los momentos flectores mximos de las pantallas y


las reacciones de anclajes, calculados por este mtodo son superiores a los valores
medidos sobre las construcciones hechas y estn ms del lado de la seguridad.

Ciertos estudios y ciertos ensayos sobre modelos en este sentido, han conducido a la
disminucin de los momentos flectores y de las reacciones en los anclajes, en funcin
de la elasticidad de los perfiles empleados y de la compacidad del terreno.

b) El mtodo europeo (Fixed Hearth Support) consiste en buscar la hinca mnima


necesaria para lograr el empotramiento del pi de la pantalla en el suelo.
Este mtodo fu propuesto por el Dr. Ing. Blum y fu el mismo autor quien demostr
su validez y sobre todo su sencillez frente a otro procedimientos acaso ms exactos
pero mucho ms complicados.

Blum admite un reparto de presiones sobre la parte hincada tal como est
representado en la fig. n 2a, con los empujes por delante q1 y qr de la pantalla, de
intensidades diferentes.

Reemplaza este diagrama, por el diagrama idealizado de la figura 2b, diciendo que los
empujes pasivos delante de la pantalla aumentan linealmente con la profundidad hasta
el pi terico de empotramiento perfecto C. La contra-reaccin se reemplaza por una
fuerza aislada Rc que se supone acta en C.

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Las condiciones de la hinca de empotramiento son:

a) La suma de todas las fuerzas horizontales ha de ser nula;


a) El momento de empotramiento en C, resultante de todas las fuerzas que actan sobre
la pantalla, debe igualmente anularse.

Para permitir el pleno desarrollo de la contra-reaccin Rc, Blum propone aadir a la hinca
terica to un incremento , variable del 10 al 20% de to segn que la relacin de las presiones
qr/q1 vare de 2 a 1.

FIGURA N 2 DISTRIBUCIN DE EMPUJES EN LA PARTE EMPOTRDA

Por su parte Descans parte de otra hiptesis para determinar el valor de .

Propone (fig. 2c) que los empujes pasivos en el pi terico C, qr y q1, son de igual intensidad qc,
admitiendo que la intensidad de la contra-reaccin Rc que acta en C, y calculando la
resultante de un tringulo y de un rectngulo.

Las ecuaciones de equilibrio de traslacin y de rotacin alrededor de C dan como incremento


de longitud
Rc 0,45Rc
= =
( )
1 * 1,5 qc

qc

Este valor de es aproximadamente el 15% de la hinca terica to.

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FOTOGRAFA N 3 PANTALLA DE TABLESTACAS


4. ANCLAJES. DEFINICIN Y TIPOLOGA
Los anclajes en los muros anclados tienen como objetivo fundamental, establecer un punto fijo
de desplazamiento nulo de la pantalla, con objeto de que el mximo desplazamiento en cabeza
est dentro de los lmites admisibles.

Los anclajes se clasifican desde diferentes puntos de vista:


1. Atendiendo a la forma de aplicacin de la carga que se les aplica, se dividen en activos
y pasivos (ver figuras n 3 y 4).

FIGURA N 3 ANCLAJE PASIVO DISEADO POR EL AUTOR


EN UN PUENTE AEROPORTUARIO

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FOTOGRAFA N 4 ANCLAJES ACTIVOS


A los primeros se les aplica la carga de tesado despus de su ejecucin, generalmente
del mismo orden de magnitud que la mxima prevista en proyecto, y nunca inferior al
50% de esta ltima, mientras que a los segundos se les deja con una carga inicial baja y
nunca inferior al 10% de la mxima de proyecto, adquiriendo esta ltima normalmente
por los movimientos de la estructura, merced al rozamiento de Coulomb, generado en el
contacto del anclaje con el terreno.
2. En funcin del elemento de terreno sobre el que se anclan pueden clasificarse en
anclaje en suelo y anclajes en roca (ver figuras n 4 y 5).

FOTOGRAFA N 5 MUROS ANCLADOS EN SUELOS PARA CENTRAL NUCLEAR

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FOTOGRAFA N 6 ANCLAJES PERMANENTES EN ROCA


PARA LA CENTRAL DE VILLALCAMPO
3. En funcin de los elementos constituyentes de los tirantes, se clasifican en anclajes de
cables y anclajes de barra (ver figuras n 7 y 8).

FOTOGRAFA N 7 ANCLAJE DE CABLE

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FOTOGRAFA N 8 ANCLAJE DE BARRA

4. Otra clasificacin es atendiendo a su vida til, denominando anclaje permanente al


proyectado para una vida til superior a dos aos y anclaje provisional al que debe
actuar sobre un periodo inferior a dos aos (ver figuras n 4 y 5).

FIGURA N 4 ANCLAJE PROVISIONAL

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FIGURA N 5 ANCLAJE PERMANENTE

5. En cuanto a la posibilidad de efectuar operaciones que varen la carga sobre los


anclajes durante su vida til, se clasifican en retesables y no retesables.
6. Por ltimo se clasifican, segn se efecte o no la reinjeccin del bulbo en:
a. inyeccin nica global (IU)
b. Inyeccin repetitiva (IR)
c. Inyeccin repetitiva y selectiva (IRS)
La inyeccin nica (IU), es la que se efecta en una sola fase hasta rellenar el taladro de la
perforacin y normalmente se efecta a travs de un tubo flexible solidario con el tirante (figura
n 6).

La inyeccin repetitiva (IR), es la que se efecta normalmente mediante latiguillos o circuitos


globales con vlvulas y un nmero de reinyecciones normalmente no superior a dos, con el
objetivo de mejorar la capacidad de anclaje del bulbo (figura n 7).

La inyeccin repetitiva y selectiva (IRS), es la realizada a travs de tubos manguito,


separados como mximo un metro. Esta inyeccin se realiza normalmente con mas de dos
reinyecciones y en manguitos seleccionados. Permiten mejorar la capacidad de anclaje del
bulbo en aquellas zonas que lo necesitan (figura n 8).

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FIGURA N 6 INYECCIN NICA Y GLOBAL

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FIGURA N 7 INYECCIN REPETITIVA

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FIGURA N 8 INYECCIN REPETITIVA Y SELECTIVA

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5. ELEMENTOS CONSTITUTIVOS DE UN ANCLAJE


Los elementos constitutivos de un anclaje son la cabeza, la zona libre y el bulbo o zona de
anclaje propiamente dicha (ver figura n 9)

FIGURA N 9 CROQUIS DE UN ANCLAJE ACTIVO

La cabeza o cabezal del anclaje, es la parte exterior del mismo, capaz de


transmitir la carga del tirante al muro anclado. Se compone de la placa de
reparto, las cuas o tuercas, el portacuas y el cabezal de proteccin, si fuera
necesario.

La zona libre o longitud libre, es la parte del anclaje situada entre la cabeza y el
bulbo o zona de anclaje, dotada de alargamiento libre.

El bulbo o zona de anclaje, que es la zona de anclaje propiamente dicha, en la


que el anclaje se adhiere al terreno y le transmite su carga. Esto se realiza
generalmente mediante una lechada de cemento inyectada en dicha zona.

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FOTO N 8 CABEZA ANCLAJE BARRA FOTO N 9 CABEZA ANCLAJE CABLE

6. MATERIALES CONSTITUTIVOS DE LOS ANCLAJES


6.1. Aceros
El acero de los tirantes deber cumplir, en cuanto a su calidad y resistencia, lo especificado
tanto en la normativa nacional, fundamentalmente EHE y UNE 36094, como en la europea,
Eurocdigo 2-parte 1-1 y parte 1-5, o en la normativa que la sustituya en su caso.

La cabeza del anclaje debe permitir tesar el tirante hasta la carga de prueba, o carga inicial.
Deber asimismo ser capaz de absorber el 100% de la traccin correspondiente al lmite de
rotura del acero.

Cuando est previsto en Proyecto, permitir un destesado y un posterior tesado del anclaje, as
como en su caso, la inclusin de clulas de medida de tensin de anclaje.

Deber admitir desviaciones angulares del tirante, respecto a una direccin normal a la cabeza,
de hasta tres grados sexagesimales (3) a una carga del 97% del lmite elstico del tirante.
Adems dispondr de los elementos necesarios para transmitir la carga del tirante a la
estructura.

La calidad de los aceros de los tirantes de los anclajes ser al menos la siguiente:

Lmite elstico Carga unitaria de


Tipo de tirante
(MPa) rotura (MPa)

Barra tipo DW (Diwidag) o similar 850 1.050

Barra tipo Gewi o similar 500 550

Cables 1.710 1.910

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Normalmente, las tensiones de trabajo de estos aceros son del 60% de su lmite elstico en los
anclajes permanentes y del 75% de su lmite elstico en los anclajes provisionales.

No se permitirn empalmes de los tirantes en la zona de bulbo del anclaje, salvo justificacin
especfica en los tirantes de barra y con un dimetro de perforacin adecuado. Dichos
empalmes no interferirn ni en el libre alargamiento ni en la proteccin anticorrosin. En
particular, segn indica el artculo 675 del PG-3 (OC 326/00): Ser necesario que la armadura
no lleve manguito alguno en la zona de bulbo

Los tirantes en la zona de bulbo pueden ser barras corrugadas, cables (o trenzas). Slo en
casos excepcionales, previa justificacin adecuada y con la autorizacin del Director de las
Obras, se podrn emplear aceros lisos ayudados con dispositivos especiales.

Se colocarn los centradores necesarios que garanticen la correcta colocacin del tirante, de
los elementos de proteccin contra la corrosin y del resto de los elementos en la perforacin,
stos no deben impedir el flujo correcto de la inyeccin. El recubrimiento mnimo entre el
elemento metlico y e terreno ser de 10 mm. Asimismo, se dispondrn los separadores
precisos para asegurar el funcionamiento de los elementos del tirante.

6.2. Lechadas de cemento


Las lechadas de cemento utilizadas en la proteccin anticorrosin en contacto con las
armaduras, debern tener una dosificacin agua/cemento (a/c) no superior a 0,4 para limitar el
agua libre.

Las lechadas empleadas en la formacin del bulbo y dependiendo de las caractersticas del
terreno, se dosificarn con una relacin agua/cemento (a/c) comprendida entre 0,4 y 0,6, salvo
indicacin contraria del Director de las Obras.

El cemento ser el empleado en obras de hormign armado y ser resistente a la presencia de


sustancias agresivas en el terreno (p.e. sulfatos). Son de aplicacin la vigente Instruccin para
la Recepcin de Cementos RC, la Instruccin de Hormign Estructural EHE y el Pliego de
Prescripciones Tcnicas Generales para Obras de Carreteras y Puentes PG-3.

Previa autorizacin del Director de las Obras, y siempre que no sean dainos al tirante y a la
inyeccin, se podrn utilizar aditivos para aumentar la manejabilidad y compacidad de la
lechada, para reducir el agua libre y la retraccin, y para acelerar el fraguado. No deben
contener ms de un 0,1% en peso de cloruros, sulfatos o nitratos.

Si fuera necesario y para limitar las prdidas en la perforacin, se podr incorporar arena a las
lechadas de cemento. En este caso debe ensayarse previamente la mezcla para estudiar su
inyectabilidad.

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7. BASES DE CLCULO Y CRITERIOS DE DIMENSIONAMIENTO


En la actualidad, el tratamiento de la seguridad ms frecuente en los procedimientos de clculo
geotcnicos se basa en los siguientes principios:

Se deben minorar las resistencias caractersticas del terreno dividindolas por


unos coeficientes de seguridad que engloben tanto las incertidumbres sobre el
valor de los parmetros caractersticos del terreno, como las existentes sobre las
acciones actuantes.
Los valores de clculo de las respuestas estructurales se determinarn utilizando
los valores minorados de las resistencias caractersticas del terreno.
Los valores de clculo de los efectos de las acciones se determinarn
considerando los valores caractersticos de las acciones sin mayorar.
Se comprobar que los valores de clculo del efecto de las acciones son iguales o
inferiores a los valores de clculo de las respuestas estructurales asociadas.

Con el anterior tratamiento de la seguridad, la adecuada eleccin de los coeficientes de


seguridad para minorar las resistencias del terreno resulta dificultosa y si no resulta acertada
puede originar contradicciones, incoherencias o sobredimensionamientos.

Por este motivo, los criterios de dimensionamiento actuales en la normativa espaola se basan
en los siguientes principios:

Se deben minorar las resistencias caractersticas del terreno dividindolas por


unos coeficientes de seguridad basados nicamente en las incertidumbres sobre
los parmetros del terreno.
Los valores de clculo de las respuestas estructurales se determinarn utilizando
los valores minorados de las resistencias caractersticas del terreno.
Se deben mayorar las acciones caractersticas actuantes multiplicndolas por
unos coeficientes de seguridad. Dichos coeficientes dependen nicamente de las
incertidumbres en la definicin de las acciones.
Los valores de clculo del efecto de las acciones se determinan utilizando los
valores mayorados de las acciones.
Se comprobar que los valores de clculo de los efectos de las acciones son
iguales o inferiores a los valores de clculo de las respuestas estructurales
asociadas.

Por otra parte, debe comprobarse la seguridad global de la estructura anclada por un lado y la
seguridad individual de los anclajes por otro.

Este procedimiento de clculo es el que se denomina en la Instruccin de Hormign Estructural


como Mtodo de los Estados Lmite.

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Para la comprobacin de la seguridad global de un muro anclado, pueden utilizarse programas


especficos de muros o mdulos como el de CYPE utilizado en este curso.

Pueden utilizarse criterios aproximados de predimensionamiento, tomando una banda vertical


de muro de anchura la separacin entre anclajes, apoyada en los mismos y sometida a los
empujes del terreno.

A continuacin se exponen los mtodos de clculo individuales de los anclajes, distinguiendo


entre los anclajes en roca y los anclajes en suelos.

8. ANCLAJES EN ROCA. PROCESO DE CLCULO


Dado que el mecanismo de respuesta del terreno es distinto si se trata de una roca, que si se
trata de un suelo, se incluye a continuacin a la luz actual de los conocimientos, el proceso de
clculo en estos dos tipos de terrenos:

8.1. Hiptesis Bsicas


Para simplificar el problema y hacer el clculo abordable de manera rigurosa, se hacen las
siguientes hiptesis:

1). El medio rocoso se comporta de acuerdo con el criterio de rotura definido originalmente
por Hoek y Brown (1980) y modificado posteriormente para macizos rocosos facturados
por Hoek y otros (1992).
2). La rotura se produce segn la superficie que da la resistencia mnima.
3). En primera aproximacin no se considera el efecto de la dilatancia. Se trata, por tanto,
de una hiptesis conservadora.

8.2. Proceso general de clculo


Se analizan las posibilidades de utilizacin de anclajes en roca ms usuales (Fig. 10b)

Se plantea la resistencia al anclaje como una integral, a lo largo de una superficie tal que haga
ese valor mnimo. Para ello se utiliza el mtodo variacional de Euler, junto con una ecuacin de
enlace, definida por la necesidad de que las tensiones en la rotura ( , ) verifiquen el criterio
de rotura, con dilatancia nula.

La solucin de traccin mnima dada por Euler presenta dos soluciones (Fig. 10c). Este
procedimiento permite tambin conocer la forma que tiene la superficie de rotura.

a) Anclajes largos donde la superficie de rotura consta de dos tramos (C1)


b) Anclajes cortos. Slo existe el tramo final de rotura, cuya superficie parte con
una pendiente de salida no nula (C2)

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Esto permite distinguir los anclajes calificados como largos de los anclajes calificados como
cortos.

FIGURA N 10. APLICABILIDAD DEL MTODO. ANCLAJES CORTOS Y LARGOS

8.3. Resistencia al corte en la superficie de rotura


El criterio de Hoek y Brown (1980) expresado como envolvente de Mohr por Serrano y Olalla
(1994), utiliza los parmetros:
RMR 100
m c m0 c
= = e a
8 8
RMR 100
8s 8
= 2 = 2 e a
m m0

Siendo m y s los parmetros de Hoek y Brown y c la resistencia a compresin simple de la


roca intacta (RCS). Cuando el medio rocoso no est afectado por la accin del hombre (vgr.
voladuras); a = 28 y c = 25,2.

( )
Para el caso = 0 , el valor exacto de la tensin de corte correspondiente f 0 , se puede
encontrar de manera rigurosa determinando el ngulo de rozamiento instantneo ( 0 ) y
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calculando posteriormente f 0 . Se puede utilizar la expresin general (Serrano y Olalla, 1994),


( )
que da el ngulo de rozamiento instantneo en funcin de 0* 0* = / + . En este caso,
por tanto, = .
*
0

( )
2 sen3 0 2 0* + 3 sen 2 0 + 1 = 0
Para = 0 es ms sencillo y tiene aproximacin suficiente hacer uso de la ecuacin
aproximada obtenida por Serrano y Olalla (1999).
*f 0 f 0 / = 0,75
Si el criterio de rotura es el de Hoek y Brown modificado (1992), esta expresin pasa a ser:
a +1
*f 0 2

8.4. Superficie de rotura


La solucin obtenida con el mtodo variacional permite obtener la solucin general de la
superficie de rotura. Es una combinacin que hace mnima la traccin total de arranque.
Dependiendo de la esbeltez del anclaje n (n = L/D) y del parmetro de Hoek y Brown , la figura
11 permite discernir el tipo de superficie de rotura y, por tanto, el tipo de anclaje- que resulta.
En la mayor parte de los casos, se trata de anclajes largos e incluso muy largos.

FIGURA N 11. DIFERENCIACIN DE ANCLAJES LARGOS Y CORTOS

En las figuras 12 y 13, se presenta en forma adimensional el aspecto que tienen las superficies
de rotura para anclajes largos y cortos, respectivamente.

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FIGURA N 12. SUPERFICIE DE ROTURA DE ANCLAJES LARGOS


(TRAMOS HIPERBLICOS)

FIGURA N 13. SUPERFICIE DE ROTURA DE ANCLAJES CORTOS

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8.5. Tensiones ltimas de arrancamiento


La tensin ltima del anclaje al arrancamiento (Tult) se obtiene mediante la expresin:
Tult = DL 0 C (n,)

En donde el valor de C se obtiene de la figura 14, en funcin de la esbeltez (n) y del parmetro

FIGURA N 14. VALORES DEL COEFICIENTE C

A ttulo de ejemplo, en la figura n 15 se muestra el aspecto que presenta la superficie de rotura


de dos anclajes, de esbeltez n = 3 y n = 25, alojados en un medio rocoso de = 0,001 y =
0,05, respectivamente.

8.6. Anlisis de resultados


a) Distincin entre anclajes cortos y largos
Normalmente, en ingeniera civil, los anclajes son lo suficientemente largos y estrechos;
es decir, suficientemente esbeltos como para que la rotura se produzca en gran medida
a travs del cilindro. Pero tambin puede darse el caso que no sean tan largos como
para superar la longitud crtica que define su comportamiento y, lo que es ms
interesante, pueden darse estructuras enterradas que trabajen a traccin y se
comporten como cortas

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FIGURA N 15 . EJEMPLOS DE FORMAS DE ROTURA

Asimismo, son mltiples las referencias que existen, distinguiendo ms o menos


explcitamente, entre un tipo de comportamiento y otro (Hanna, 1982, Xanthakos, 1986;
Alonso et al., 1996).

b) Valores en uso
No son muy abundantes los valores, que estn detalladamente documentados, relativos
a la resistencia al corte mxima movilizada por la roca en contacto con el anclaje, en
funcin de los aspectos ms relevantes, tales como tipo y estado del macizo rocoso,
tipo de inyeccin, mecanismo de rotura, etc.

Este es el concepto de resistencia ltima unitaria, que en literatura anglosajona recibe


las siglas ubr.

La recopilacin ms extensa es la efectuada por Littlejohn y Bruce (1975) y


posteriormente recogida por diferentes autores. Xanthakos (1991) que ofrece un
conjunto de valores del parmetro ubr en funcin del tipo de roca, sin diferenciar el
estado en que se encuentren (Tabla 1).

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TABLA 1

TIPO DE ROCA RANGO DE VALORES (MPa)

Granito y basalto 1,72 3,10

Caliza dolomtica 1,38 207

Calizas blandas 1,03 1,38

Pizarras y lutitas duras 0,83 1,38

Lutitas blandas 0,21 0,83

Areniscas 0,83 1,03

Margas alteradas 0,17 0,25

Existen otras fuentes documentadas en donde se publican resultados de ensayos de


arranque

c) Valores de diseo
Normalmente se aconsejan valores especficos o que la resistencia ltima unitaria no
sea superior a un porcentaje de la resistencia a compresin simple de la roca madre.
Este porcentaje suele variar entre 5 y 10%.

En las figuras 16a y 16b se muestra grficamente el porcentaje f(%) a considerar por el
procedimiento descrito anteriormente, dependiendo del grado de alteracin y
fracturacin del medio rocoso; en este caso, el ndice RMR bsico. El criterio de rotura
adoptado es el de Hoek y Brown de 1980, pues RMR > 25.

FIGURA N 16a. VALORES DEL PARMETRO f (%) (RMR = GSI > 25)

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En el caso de suponer el criterio de rotura de Hoek y Brown modificado (1992), la figura


a utilizar que resulta es la 16b.

FIGURA N 16b. VALORES DEL PARMETRO f (%) (RMR = GSI < 25)
HOEK YBROWN MODIFICADO

FOTOGRAFA N 10. ANCLAJES EN ROCA EN EL SALTO DEL CASTRO

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9. ANCLAJES EN SUELOS. PROCESO DE CLCULO


9.1. Introduccin
Refirindonos principalmente a anclajes de barras o cables inyectados al terreno (en este caso,
suelos o rocas muy alteradas) con lechada de cemento, ya hemos indicado que desde el
punto de vista de su duracin pueden clasificarse en temporales (menos de dos aos) y
permanentes, con duracin superior a dos aos (figuras 1 y 2)

FIGURA N 17 ANCLAJE PERMANENTE Y ANCLAJE PROVISIONAL DE CABLE

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Un ejemplo peculiar de muro anclado por fases (lo que suele denominarse como muro
Stump), realizado en Suiza en cinco fases, puede apreciarse en la figura n 18 y una tpica
pantalla, con anclajes en coronacin en la figura n 19.

FIGURA N 18 MURO ANCLADO PR FASES (MURO STUMP)

En las figuras n 20 y 21 se muestran ejemplos de anclajes permanentes: a) Para estabilizar un


terrapln apoyado a media ladera (Fig. 20) . Para estabilizar con varios niveles de muros
anclados, el coluvin que recubra un talud sobre un sustrato rocoso alterado (lulitas y
areniscas) (Fig. 21).

FIGURA N 19 MURO EN ESTACIN DE ATAQUE OBRA DE METRO EN MADRID

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FIGURA N 20 ESTABILIZACIN DE UN TERRAPLN


SOBRE ARCILLAS Y ARENAS INESTABLES

FIGURA N 21 ESTABILIZACIN DE UNA LADERA MEDIANTE


MUROS Y PANTALLAS ANCLADOS

En los suelos suele ser muy necesario repetir la inyeccin para conseguir bulbos anclados de
elevada resistencia. Por eso se suelen distinguir tres tipos generales de anclajes:
De inyeccin nica global (IU), en la que los obturadores estn en los dos
extremos de la zona de bulbo, que suelen utilizarse en suelos arcillosos duros y
suelos granulares (Fig. n 6).
De inyeccin repetitiva (IR), en que hay una primera inyeccin de sellado en la
zona de bulbo. La inyeccin puede repetirse (siempre que se lave cada vez que se
acaba una fase de inyeccin), lo que se hace simultneamente en todas las
vlvulas del bulbo, que se abren (en teora, todas a la vez) por la presin apuntada
gracias a los obturadores colocados en los extremos del bulbo. Este tipo es ms
adecuado en aluviales granulares gruesos e incluso finos y rocas blandas. (Fig. n
7).

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De inyeccin repetitiva y selectiva (IRS), en que se instalan vlvulas o


manguitos a lo largo del bulbo (como en la IR, pero en que los manguitos pueden
inyectarse varias veces con elevado posterior a cada fase), pero en la que la
aportacin a cada manguito puede separarse (en volumen y presin), gracias a
introducir obturadores mviles a cada zona de manguitos (Fig. n 8).
Este tipo de anclaje es ms adecuado en suelos con predominio de finos, de
consistencia media-baja y cuando se quiere conseguir gran capacidad de anclaje.
La calidad de los aceros utilizados en estos anclajes suele ser la siguiente:

LMITE ELSTICO LMITE DE ROTURA


TIPO DE TIRANTE
(MPa) (MPa)

Barra tipo DW o similar 850 1.050

Barra tipo Gewi o similar 500 550

Cables 1.710 1.910

Normalmente, la tensin de trabajo de los aceros es del orden del 60% del lmite elstico en
anclajes permanentes, y de 75%, en los provisionales.

Las lechadas de cemento utilizadas para proteccin anticorrosiva de la zona libre tendrn
dosificacin agua-cemento no superior a 0,4, mientras que las empleadas en la formacin del
bulbo tendrn dicha densificacin comprendida entre 0,4 y 0,6, generalmente.

FOTOGRAFA N 11 MURO ANCLADO PARA CONTENCIN DE UN TERRAPLN

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9.2. Proceso general de clculo


Se parte del conocimiento de la carga nominal (sin mayorar) con que ha de trabajar el tirante, lo
que se supone que se ha obtenido a travs de clculos de pantallas, estabilidad de taludes,
etc.

Ha de tenerse en cuenta que la estructura anclada sea estable globalmente. En esos casos el
coeficiente de seguridad no ser inferior a 1,30-1,50 en las situaciones permanentes, a 1,20-
1,30, en las transitorias o de corto plazo, y a 1,05-1,10, en las accidentales. Entre las
situaciones accidentales a considerar est el fallo del 20% de los anclajes instalados.

El diseo individual de los tirantes debe comprender el anlisis de:


- La rotura del tirante de acero a traccin.
- La rotura de la cabeza del anclaje.
- El desplazamiento del sistema tirante-bulbo.

Para ello se sigue el procedimiento de anlisis siguiente:

- Mayoracin de las cargas actuantes.


- Comprobacin del deslizamiento del tirante dentro del bulbo.
- Comprobacin de la seguridad frente al arrancamiento del bulbo.
-
A. Mayoracin de las cargas actuantes
La carga nominal mayorada, PND, ser:
PND = F1 PN
Siendo PN la carga nominal del anclaje, que es la mayor entre:

a) La carga obtenida, sin mayorar, en el clculo de los estados lmites de servicio.


b) La carga estricta al realizar el clculo de estabilidad global con los coeficientes de
seguridad antes indicados.
El coeficiente F1 es igual a 1,50 en anclajes permanentes y de 1,20 en los provisionales.
B. Tensin admisible del acero
La comprobacin de la tensin admisible del acero del tirante se hace estudiando que se
cumplan simultneamente dos condiciones:

ANCLAJE CONDICIN 1 CONDICIN 2

Provisional PND/AT fPK/1,25 PND/AT fYK/1,10

Permanente PND/AT fPK/1,30 PND/AT fYK/1,15

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En donde AT es la seccin del tirante, fPK es el lmite de rotura del acero del tirante y fYK el lmite
elstico del acero del tirante.

Respecto de la comprobacin de la seguridad frente al deslizamiento del tirante en la lechada


del bulbo, se minorar la adherencia lmite entre el tirante y la lechada que la rodea en el bulbo,
por el coeficiente 1,2.
C. Deslizamiento del tirante en la lechada
Se verificar:
PND / (Lb PT ) lim / 1,2
lim = 6,9( f ck / 22,5)2 / 3 ( con lim y f CK en MPa )

Siendo:
- PND = Carga nominal mayorada del anclaje

(
- PT = Permetro nominal del tirante = 2 AT )
- AT = Seccin del tirante
- Lb = Longitud del bulbo
- lim = Adherencia lmite entre el tirante y la lechada (en MPa)
- fCK = Resistencia caracterstica de la lechada a compresin a 28 das (en MPa)

Si la longitud del bulbo supera los 14 m, se minorar por un coeficiente de 0,70, para tener en
cuenta la posible rotura progresiva del mismo, ya que la distribucin de tensiones de cortantes
a lo largo del bulbo es, aproximadamente, como la representada en la figura 14.

C. Arrancamiento del bulbo


En lo que se refiere al arrancamiento del bulbo para comprobar la seguridad frente al
arrancamiento del bulbo, se minorar la adherencia lmite del terreno que rodea la bulbo para
obtener la adherencia admisible aadm.

Se comprobar:
PND / ( DN Lb) < aadm
Siendo DN el dimetro nominal del bulbo y aadm la adherencia admisible frente al deslizamiento
o arrancamiento del terreno que rodea al bulbo.

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D. Adherencia admisible del bulbo


La adherencia admisible del bulbo se puede fijar teniendo en cuenta:
a. Los valores obtenidos a partir de ensayos de campo.
b. A partir de la siguiente expresin:
c' tg
a adm = + '
F2 c F2
Siendo:
- c = Cohesin efectiva del contacto bulbo-terreno
- = Rozamiento interno efectivo del contacto bulbo-terreno
- ' = Presin efectiva en el centro del bulbo ms una tercera parte de la presin de
inyeccin aplicada
- F2c = 1,60 coeficiente de minoracin de la cohesin
- F2 = 1,35 coeficiente de minoracin de la friccin

c. A partir de correlaciones empricas, en cuyo caso:


aadm = alim / F3
Los valores de alim empricos pueden tomarse de las figuras 22 a 25 siguientes o,
aproximadamente, de la tabla 2 adjunta. F3 vale 1,45 para anclajes provisionales y 1,65 para
permanentes.

Las figuras 22 a 25 de la Ref. 3 estn obtenidas a partir de bacos que, en su da, defini
Michel Bustamante y que contemplan la consistencia del terreno y el tipo de anclaje (inyeccin
IU, IR, etc.).

En la tabla 2 quedan reproducidos los intervalos de alim recomendables.

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FIGURA N 22 ADHERENCIA LMITE EN ARENAS Y GRAVAS

FIGURA N 23 ADHERENCIA LMITE EN ARCILLAS Y LIMOS

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FIGURA N 24 ADHERENCIA LMITE EN MARGAS, MARGAS YESFERAS


Y MARGAS CALCREAS

FIGURA N 25 ADHERENCIA LMITE EN ROCA ALTERADA GRADO IV O SUPERIOR


(SEGN ISMR 1981)

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TABLA 2

TIPO DE TERRENO TIPO DE INYECCIN ADHERENCIA LMITE


alim (PMa)

IU 0,05 0,20
Arenas y gravas flojas
IR 0,12 0,25
Arcillas y limos blandos
IRS 0,20 0,35

IU 0,20 0,40
Arenas y gravas densas IR 0,30 0,50
IRS 0,35 0,60

IU 0,10 0,25
Arenas y limos de consistencia
IR 0,20 0,30
media a densa
IRS 0,30 0,40

IU 0,20 0,50
Margas, mapas yesferas, etc. IR 0,35 0,60
IRS 0,40 0,75

IU 0,25 0,70
Roca alterada (Grados IV a V) IR 0,30 0,80
IRS 0,40 1,00

9.3. Detalles complementarios


Como se ha comentado la distribucin de cargas o esfuerzos tangenciales a lo largo del bulbo
no es constante. Los ensayos de laboratorio muestran que la carga se absorbe en la primera
mitad de la longitud del bulbo.

FIGURA N 27 DISTRIBUCIN DE TENSIONES TANGENCIALES


A LO LARGO DE UN BULBO DE ANCLAJE

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Cuando aumenta la carga sobre el anclaje, se empieza a movilizar la resistencia en la mitad


ltima del anclaje. Eso sera la causa de que no debe considerarse, a nivel de diseo, la
longitud total del bulbo, sino del orden del 70% de la longitud total del mismo, sobre todo
cuando excede longitudes del orden de 12 a 14 m.

FIGURA N 27 DISTRIBUCIN DE LA CARGA DE DEFORMACIN


EN UN BULBO DE ANCLAJE
A la hora del diseo deben tenerse en cuenta, adems de todo lo explicado referente a
coeficientes de seguridad, aspectos como:

- El efecto de grupo por proximidad de anclajes. Cuando estn muy prximos, los
estados tensionales se superponen y la carga de arrancamiento es menor que la del
anclaje aislado. El coeficiente de eficacia de esos anclajes, puede ser (tal como muestra
la figura n 27) del orden de 0,7 0,8 para separaciones en que la distancia entre
anclajes es del orden de 0,5 0,6 el ratio de influencia del bulbo, lo que puede
equivales a 0,7 0,8 m, por lo que resulta recomendable separar los bulbos entre 1,5
2,0 m, al menos, a fin de que ese coeficiente sea del orden de 1. Ello no slo pasa entre
anclajes de una fila, sino que puede pasar en relacin con los de otras filas o con
anclajes provenientes de paredes que sean perpendiculares entre s. Adems, se
tendr en cuenta la separacin en planta y alzado.

FIGURA N 28 INTERACCIN ENTRE BULBOS

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FIGURA N 27 EFECTO DE GRUPO EN ANCLAJES

- El efecto de que falle un anclaje. En ensayos realizados en Austria, con motivo de la


construccin del metro de Viena y con objeto de evaluar el efecto del fallo de un anclaje sobre
los prximos, se ha medido este efecto de redistribucin de carga recogido en la figura n 28.
Esto depende de a) las cargas iniciales en los tirantes, b) su proximidad, c) el nmero de filas,
etc. Parece que la incidencia normal, cuando hay tres filas, es que los anclajes prximos
aumenten su carga un mximo del orden de 20-25%, lo cual no suele ser daino (respecto al
arrancamiento del bulbo). Respecto al propio acero, si los tirantes no estn a su mxima
carga, el efecto es pequeo, pero puede ser peligroso con tesados iniciales mximos. En
caso de una sola fila de tirantes el incremento puede llegar al 42%.

FIGURA N 28 REDISTRIBUCIN DE CARGA ENTRE ANCLAJES


POR LA ROTURA DE UNO DE ELLOS

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- El tesado inicial no suele ser el mximo previsto en el clculo de la estructura anclada.


Como ste suele ser conservador (cohesiones minoradas), es preferible dar una tensin de
anclaje del orden del 60-70% de la mxima; si la estructura lo necesita, ya se mover y
movilizar la carga necesaria; si no, no se introducen esfuerzos de flexin excesivos (e
innecesarios) en dicha estructura. En la figura 29 se representa una posible recomendacin
sobre la tensin inicial de tesado en funcin de la longitud de anclaje. Las mximas
longitudes de esa figura suelen corresponder a pantallas (continuas o no) ancladas para
estabilizar taludes, en que interesa que el conjunto se acomode con cierta deformacin.

FIGURA N 29 RELACIN PROPUESTA ENTRE LA LONGITUD DE ANCLAJE


Y LA CARGA INICIAL DE TESADO

- El efecto de la construccin de los anclajes sobre estructuras prximas. La perforacin


remueve y humecta los terrenos prximos a la superficie, en los que pueden estar
cimentados edificios contiguos, con lo que tiende a inducir asientos. Adems, el tesado
origina movimientos horizontales importantes que pueden no ser resistidos por los edificios.

- No slo hay que tener la pantalla anclada estable durante nuestra obra, sino a largo
plazo. Cuando se elimine la tensin con los anclajes, lo cual debe tenerse en cuenta para
que la estructura a construir en la excavacin apuntale el edificio. En este sentido hay que
recordar que es mala costumbre intercalar porespn (muy deformable) entre forjados y la
pantalla anclada. Al sobrar el anclaje, la pantalla se deforma algn centmetro, antes de
quedar apuntalada en los forjados del muro edificio. Esto ha generado en ocasiones grietas
en estructuras en construccin.

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10. TIPOS DE FALLO EN MUROS ANCLADOS


El objetivo principal de un muro anclado es el de crear una masa de suelo internamente estable
que sea capaz de resistir los distintos tipos de fallo bajo un nivel adecuado de servicio. Estos
tipos o modos de fallo pueden apreciarse en la siguiente figura:

FIGURA N 30. CONDICIONES POSIBLES DE FALLO EN MUROS ANCLADOS

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El anclaje debe suministrar por tanto, una reaccin que equilibre el empuje de la cua activa de
terreno.

Adems, el bulbo de anclaje debe situarse fuera de la cua activa a una distancia que puede
tomarse convenientemente como 1,5 m. 0,2 H, donde H es la altura de la zona excavada del
muro anclado (ver figura n 31)

FIGURA N 31 DISPOSICIN DE BULBOS DE ANCLAJE

Para ello debe dibujarse el lmite de la cua activa que se obtiene trazando en el lmite inferior
de la excavacin una recta, que en el caso de suelos sin cohesin, forma el ngulo de 45 +
/2, respecto de la horizontal.

El clculo de las presiones del terreno sobre el muro puede hacerse por la teora de Rankine o
de Coulomb

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11 EJECUCIN Y CONTROL DE ANCLAJES


11.1. Fabricacin de anclajes
11.1.1. Almacenamiento de materiales
Todos los materiales que se vayan a utilizar se mantendrn limpios libres de todo defecto y
suciedad. Debern almacenarse en locales convenientemente acondicionados.

El acero de los tendones deber mantenerse libre de oxidaciones perjudiciales. nicamente


resultar aceptable la presencia de una muy ligera oxidacin superficial que pueda eliminarse
por frotacin mediante un cepillo de pas metlicas. La presencia de puntos o zonas de
corrosin profunda que no puedan eliminarse por simple frotacin podr ser motivo para
rechazo de la partida de acero afectada.

Una vez fabricados o ensamblados los anclajes debern almacenarse en lugares cubiertos,
secos, limpios y alejados de sustancias perjudiciales como agua, barro, aceites, grasas,
pinturas, etc., que pudieran afectar al alma de acero, a las vainas de proteccin o a los
componentes auxiliares.

FOTOGRAFA N 12 PERFORACIN CON BARRENA CONTINUA EN EL TOSCO DE


MADRID PARA LA EJECUCIN DE UN ANCLAJE

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11.1.2. Bulbo de anclaje


La longitud adherente prevista para cada anclaje se reflejar en los planos.

Los cordones, en la zona adherente, estarn desnudos y perfectamente limpios, quedando total
y expresamente prohibida la utilizacin en dicha zona de cables engrasados o con restos de
grasa. Se debe tener en cuenta que es muy difcil con las tcnicas y sistemas de limpieza
actuales, asegurar una perfecta eliminacin de la grasa en cables que hayan estado pre-
engrasados.

En cualquier caso y para cualquier tipo de anclaje, el espesor de la capa de lechada que
separa la superficie envolvente exterior del tendn de las paredes de la excavacin no ser
inferior a 10 mm., (sin contar el espesor de la vaina corrugada en el caso de anclajes
permanentes). Para asegurar dicho recubrimiento se dispondrn unos centradores de plstico
a lo largo del tendn. La distancia entre centradores consecutivos no ser superior a 150 cm.
Los centradores debern estar diseados de forma que no originen topes o roces excesivos
durante los movimientos de introduccin (o en su caso de extraccin) de los anclajes en las
perforaciones.

El ensamblaje de cables, vaina y elementos auxiliares que constituyen el tendn ser capaz de
resistir sin deteriorarse todos los esfuerzos que se originen como consecuencia de la
manipulacin, transporte, puesta en obra, inyecciones y tesado del anclaje.

Los diferentes elementos exteriores a la vaina comn se sujetarn firmemente a la misma


mediante bridas de material inerte para evitar que sufran desplazamientos longitudinales o
trasversales durante las operaciones de introduccin del anclaje en la perforacin.

La Direccin de Obra (D. O.) podr solicitar al contratista la realizacin de las pruebas que
certifiquen la idoneidad del sistema de ensamblaje y sujeciones pudiendo incluso solicitar la
extraccin de un anclaje previamente introducido en su perforacin para comprobar la
durabilidad del ensamblaje inicial.

Para incrementar la adherencia mecnica de los cordones en la zona del bulbo se ondular su
trazado con la ayuda de una serie de elementos que alternativamente separan o aproximan los
cordones.

Los elementos separadores de cordones suelen estar fabricados con materiales plsticos,
polietileno o polipropileno.

Normalmente, la aproximacin entre cordones se consigue mediante un simple atado con


alambre, aunque pueden emplearse elementos aproximadores especiales.

La distancia entre elementos separadores y atados de alambre aproximadores no ser superior


a 1,5 m.

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Las vainas corrugadas de la zona de bulbo debern mantener la estanqueidad con presiones
interiores que superen en 1 bar a la mxima presin esttica que la lechada de inyeccin
interna pueda provocar en el punto ms bajo de anclaje. La correcta estanqueidad de las
vainas adquiere especial relevancia en el caso de anclajes que deban estar dotados de
sistemas de aislamiento elctrico.

Como norma general, no se admitirn empalmes de cordones o de barras en la zona de bulbo


ya que podran introducir anclamientos puntuales que dificultaran o impidieran la transferencia
de cargas a lo largo del bulbo. Sistemas basados en anclamientos puntuales y no uniformes a
lo largo del bulbo debern ser exclusivamente ensayados antes de ser aceptados.

11.1.3. Longitud libre


El tendn, a lo largo de su longitud libre, suele ir enfundado en una vaina de polietileno de alta
densidad o de polipropileno. nicamente podr ser aceptable no instalar dichas vainas en el
caso de anclajes temporales situados en terrenos poco agresivos.

Cuando se prevea la existencia de corrientes errticas en el terreno, se instalarn vainas de


proteccin exterior que aseguran el perfecto aislamiento elctrico del anclaje a lo largo de su
longitud libre y en sus conexiones con la cabeza y con la longitud adherente del anclaje.

Adems de la vaina de proteccin exterior suelen disponerse sistemas individuales de


proteccin para cada cordn o barra del tendn (sistemas de autoproteccin). Dichos sistemas
suelen basarse en la colocacin de unas fundas de polietileno para proteccin individual de
cada cordn/barra y en el relleno con grasa o cera de todos los intersticios existentes entre el
acero y su vaina individual. Las vainas individuales dispuestas a lo largo de la longitud libre no
terminarn en el extremo proximal del bulbo, sino que penetrarn en l, asegurando un cierto
solape que dar continuidad a la proteccin. En general, dicho solape ser de unos 30 cm.

Algunos diseos de anclajes al terreno, que precisan inyectar la zona libre independientemente
de la zona fija del tendn, requieren la instalacin de un tapn obturador entre ambas zonas. El
tapn deber permitir el paso de los cordones (con o sin funda individual), los tubos de
inyeccin y purga de la zona adherente y posiblemente el tubo para la inyeccin del exterior del
tendn. El tapn deber mantener sus propiedades resistentes, elsticas, geomtricas y de
sellado en cualquier momento de la vida del anclaje. Para fabricar el tapn se podr emplear
un producto bituminoso (tela asfltica reforzada o mastic asfltico), cinta de caucho
autovulcanizante, tubo de plstico retrctil dotado de adhesivo u otro medio que garantice un
sellado efectivo. La longitud del tapn no ser inferior a 30 cm.

Otros diseos de anclajes requieren la instalacin de un tapn obturador entre el tendn y las
paredes de la perforacin. En estos casos el tapn suele realizarse mediante un anillo de goma
hinchable neumticamente que normalmente debe permitir el paso de algunos tubos de
inyeccin o purga.

Se recomienda la instalacin de separadores a lo largo de la longitud libre del tendn para


procurar el mximo paralelismo entre los cordones. Los separadores no estarn distanciados
ms de 1,5 m.

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Se recomienda asimismo, asegurar los 10 mm de recubrimiento mnimo del tendn a lo largo


de su zona libre mediante la instalacin de unos centradores que abracen a la vaina comn y
no estn distanciados ms de 1,50 m.

En la zona libre podrn disponerse empalmes de cordones o de barras siempre que se asegure
su capacidad de desplazamiento longitudinal, en ambos sentidos, tanto durante el tesado como
durante toda la vida til del anclaje (previendo el efecto de posibles variaciones de carga). Si no
se asegurara dicha capacidad de movimiento, el empalme podra transformarse en un punto de
anclaje que transmitira cargas en posiciones no previstas o no admisibles por el proyecto.

FOTOGRAFA N 13 ANCLAJES PROVISIONELES DE ATAGUAS


EN DIQUE SECO PARA BUQUES EN TRIESTRE

11.1.4. Cabezas de anclaje


Una cabeza de anclaje puede incluir los siguientes elementos:
- Placa de cuas y cuas (anclajes de cordones) o arandela de apoyo y tuerca (anclajes
de barra).
- Placa de reparto.
- Mecanismo de conexin o trompeta entre la vaina de la zona libre y la placa de reparto.
- Elementos para la proteccin anticorrosiva de la cabeza (caperuza, junta, grasa, etc.)
- Dispositivo para correccin de la inclinacin (cua de asiento, rtula, etc.)

El conjunto de los elementos de la cabeza del anclaje debe estar diseado tanto para asegurar
la transmisin de las cargas del tendn al terreno, como para asegurar la continuidad de los
sistemas de proteccin anticorrosiva o de aislamiento elctrico del tendn (si son
especificados). En especial, debe asegurarse la perfecta estanqueidad de las conexiones
vaina-trompeta y capot-placa de reparto.

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El diseo de la cabeza del anclaje depender en gran medida del sistema de tesado a utilizar y
de las prestaciones futuras que se requieran para el anclaje.

Las cabezas pueden diferir bsicamente por tres conceptos:


- inclinacin
- capacidad de ser retesables
- capacidad de ser destesables
En la siguiente figura se presentan esquemticamente algunos de los tipos de cabezas que se
utilizan ms frecuentemente.

FIGURA N 32 TIPOS DE CABEZAS DE ANCLAJES AL TERRENO

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Se comentan a continuacin las caractersticas principales e cada uno de los componentes de


una cabeza de anclaje.

11.1.4.1. Placa de anclaje y caas ( anclaje de cordones) o arandela de apoyo y


tuerca (anclaje de barra)
Las dimensiones y formas dependern del sistema de pretensado escogido y debern cumplir
con lo especificado en la norma UNE 41-184:1990.
No se aceptarn sistemas de pretensado que requieran el acuamiento manual de los cables.

11.1.4.2. Placa de reparto


Las dimensiones y espesor de la placa de reparto dependern de:
.-
- la carga de rotura especificada para el anclaje
- la naturaleza y resistencia de la estructura a anclar
- la capacidad de carga del terreno

El proveedor de la placa de reparto presentar al Contratista las oportunas justificaciones


tcnicas de las dimensiones de las placas de reparto que suministre.

El dimetro del orificio central de la placa de reparto depender de la configuracin geomtrica


de la cabeza de anclaje y deber permitir, sin contactos laterales y con la suficiente holgura, el
paso de los cordones del tendn y cuando el diseo as lo requiera, el de los tubos de
inyeccin y purga.

Todas las superficies de las placas de reparto que queden expuestas a la intemperie debern
protegerse frente a la corrosin mediante un pintado o un tratamiento de galvanizado en
caliente. Cuando se considere la proteccin mediante pintado, se recomienda la adopcin de
un sistema multicapa para los anclajes permanentes y un sistema monocapa para los anclajes
temporales.

Un procedimiento normalizado para pintados de proteccin puede ser el siguiente:


- Fase 1: Preparacin de las superficies a pintar: limpieza, descascarillado, desengrasado
y finalmente pulido hasta obtener brillo metlico.
- Fase 2: Aplicacin de una capa de pintura cromo-fosfatante (capa n 1) . El espesor de
la pelcula seca de la capa no ser inferior a 60 m. Esta placa se aplicar,
necesariamente, tanto en anclajes permanentes como en los temporales.
- Fase 3: Aplicacin de pintura de tipo cloro-caucho (capa n 2). El espesor de la pelcula
seca de la capa no ser inferior a 60 m. Esta placa se aplicar, siempre a los anclajes
permanentes y slo a los anclajes temporales si la D.O. lo especifica directamente.
- Fase 4: Aplicacin de otra capa de pintura de tipo cloro-caucho (capa n1 3). El espesor
de la pelcula seca de la capa no ser inferior a 60 m. As mismo, esta capa se

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aplicar siempre a los anclajes permanentes, pero slo a los anclajes temporales si la
D.O. lo especifica directamente.

Cuando se consideren sistemas de proteccin por galvanizado en caliente, se exigir una


dosificacin media mnima de 717 g/m2 de pelcula de zinc aplicada en caliente y en doble
exposicin (unas 100 m de espesor). No se permitirn defectos superficiales (rebabas,
oxidaciones superficiales prematuras del zinc, etc.). El tratamiento se aplicar con posteridad a
las posibles soldaduras que pueda requerir el diseo de la pieza.

Cualquier otra forma alternativa para la proteccin de las superficies metlicas de las placas de
reparto deber aportar el mismo grado de durabilidad que las previamente descritas y deber
ser aprobada expresa y previamente por la D.O.

Para asegurar el perfecto contacto entre la placa de reparto y el terreno (o elemento de


hormign), se recomienda la disposicin de una capa intermedia de apoyo fabricada con
mortero de cemento Prtland o con resinas epoxdicas. Esta capa de mortero se requerir tanto
para anclajes permanentes como para temporales, salvo que el plano de contacto con la
estructura sea una superficie perfectamente lisa.

11.1.4.3. Mecanismo de conexin (trompeta) entre la vaina de la zona libre y la


placa de reparto
En muchos diseos de cabezas de anclaje, los cordones del tendn deben abrirse en abanico
para pasar desde la distribucin ms compacta que adoptan a lo largo de la zona libre del
anclaje hasta la distribucin ms espaciosa que suelen adoptar en la placa de cuas.

La transicin de una distribucin a la otra se realiza, normalmente, a lo largo de un elemento


denominado trompeta que tiene una forma troncocnica y que conecta la vaina de la zona libre
con la placa de reparto del anclaje.

Es importante asegurar la estanqueidad de las conexiones placa de reparto-trompeta y


trompeta-vaina. La D.O. deber aprobar la tipologa escogida para dichas conexiones y, si lo
considera oportuno, podr ordenar las pruebas necesarias para comprobar su estanqueidad.

Cuando el diseo de la cabeza de anclaje no exija desviaciones en la alineacin de los


cordones, podr prescindirse de la trompeta pero, en cualquier caso, deber asegurarse que la
conexin entre la vaina exterior del anclaje y la placa de reparto es perfectamente estanca.

El caso de tendones de barra es asimilable al caso de anclajes con cordones sin desviaciones.

11.1.4.4. Elementos de proteccin anticorrosiva


Adems de tener un correcto funcionamiento mecnico, la cabeza del anclaje deber estar
dotada de una adecuada proteccin anticorrosiva que permita:

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Proteger los componentes ms sensibles del anclaje (cabeza, cuas y extremos de los cables)
frente a la accin de los elementos atmosfricos.
Para ello se instalar una caperuza o capot metlico que recubra totalmente la placa de
anclaje, cuas y sobrelongitudes remanentes. Se rellenar el volumen que quede hueco
en el interior del caperuzn con una grasa o cera anticorrosiva que cumpla las
especificaciones.

El caperuzn o capot tendr un espesor mnimo de 2 mm y se proteger a su vez frente
a la accin de los agentes atmosfricos, mediante un pintado exterior o un galvanizado
en caliente. En el caso de pintado exterior, se utilizar un procedimiento de pintado con
tres capas anlogo al descrito para las placas de reparto. En el caso de galvanizado en
caliente, se especificar un espesor mnimo de 717 g/m2 de pelcula de zinc (unas 100
m de espesor).

La unin entre el capot y la placa de reparto deber ser estanca, para ello suelen
utilizarse una junta trica dispuesta en su correspondiente acanaladura.
Asegurar el grado de aislamiento elctrico especificado para los anclajes.

11.1.4.5. Dispositivos para absorber la inclinacin del anclaje respecto al plano


de apoyo
Llamaremos inclinacin del anclaje respecto al plano de apoyo, al ngulo existente entre el eje
del anclaje y la direccin perpendicular al plano de apoyo de su placa de reparto. Siempre que
dicho ngulo supere inicialmente los 3 se deber aadir a la placa de reparto un elemento de
correccin en forma de cua contrarrestando el efecto de la inclinacin y haciendo que se
superpongan los ejes de la placa de cuas y del tendn.

Los elementos de correccin para absorber la inclinacin del anclaje se disearn de acuerdo
con criterios anlogos a los descritos en el punto 11.1.4.2.

En el caso de anclajes constituidos por barras, es muy importante conocer tanto los ngulos
iniciales de inclinacin respecto al plano de apoyo, como sus posibles variaciones con el
tiempo. Se debe comprobar que en ningn momento pueden aparecer giros en la zona del
anclaje superiores a los 3-4. Si es necesario, las placas de reparto debern estar dotadas de
los dispositivos adecuados para absorber los giros que pudieran aparecer.

Teniendo en cuanta que los cordones son menos sensibles que las barras frente a doblados o
desviaciones angulares localizadas, es interesante constatar que la mayora de los sistemas de
pretensado admiten desviaciones angulares dentro de sus anclajes del orden de 2,5-3 sin
considerar reducciones notables en su eficiencia.

Cuando se instalen dispositivos de correccin para la inclinacin, deber comprobarse si el


rozamiento entre dichos dispositivos y la placa de anclaje o la superficie de apoyo basta o no
para impedir todo tipo de desplazamientos transversales. En el caso de que no baste, se
debern disponer los elementos estructurales necesarios para absorber de manera eficaz los
excesos de esfuerzo transversal que se generen.

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Como norma general, el diseo deber tener un coeficiente de seguridad de 1,3 respecto al
desplazamiento transversal para una fuerza de tesado del 95% de Rk,s.

11.1.5. Control de fabricacin


Los tendones suelen suministrarse a obra individualmente enrollados y claramente
identificados. Deber comprobarse que los dimetros de enrollamiento son iguales o superiores
a los valores mnimos especificados por el fabricante.

La identificacin individual de los anclajes suele realizarse mediante etiquetas adheridas a la


vaina de proteccin exterior que indican el tipo de tendn, sus longitudes caractersticas y un
nmero de control de calidad asociado al proceso de fabricacin.

El fabricante de los anclajes al terreno deber presentar al Contratista la documentacin de


calidad correspondiente a todos los anclajes que suministre. Dicha documentacin deber
certificar la calidad de las materias primas utilizadas, de la fabricacin de los distintos
componentes de los anclajes y de su montaje conjunto.

El Contratista transmitir a la D.O. toda la documentacin de control recibida que decidir


sobre su aceptacin final.

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12. REFERENCIAS

1. GROUND ANCHORS AND ANCHORED SYSTEMS. Geotechnical Engineering


Circular n 4. U.S. Department of Transportation Federal Highway Administration.
2. ROCKS ANCHORS DESIGN AND QUALITY CONTROL. G.S. Littlejohn D.A.
Bruce. Geotechnics Research Group. University of Aberdeen, Scotland. 1977.
3. Gua para el diseo y la ejecucin de anclajes al terreno en obras de carreteras.
Ministerio de Fomento. Abril de 2001
4. Jornadas Tcnicas SEMSIG-AETESS. 5 Sesin. Anclajes.
5. Empirical strength criterions for rock masses. Hock, E. y Brown, E.T. J. Geotechnical
Engineering Division. ASCE. Vol. 106, pp. 1013 -1035.

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