Fresadora

Definicin.
La fresadora es una maquina la cual tiene como funcin el mecanizado de
materiales mediante un movimiento continuo, con una herramienta llamada
fresadora.
(Una fresadora es una mquina-herramienta cuya funcin es crear piezas de
determinadas formas, a travs de un proceso de mecanizado de las mismas, con
el uso de una herramienta giratoria llamada fresa. El mecanizado es un modo de
manufactura por remocin de material tanto por abrasin como por arranque de
viruta. En las fresadoras la pieza se desplaza acercando las zonas a mecanizar a
la herramienta, permitiendo obtener formas diversas, desde superficies planas a
otras ms complejas.)

Partes de la fresadora.
La mquina fresadora se compone de diversas partes.
Bastidor.
Es una especie de cajn de fundicin, de base reforzada y generalmente,
rectangular. Por medio del bastidor se apoya la mquina en el suelo. Es el
sostn de los dems rganos de la fresadora.
Husillo de trabajo o eje porta-fresa.
Es la parte que mantiene sujeta la herramienta cortante y a su vez le
transfiere el movimiento por parte del motor.
Caja de velocidades del husillo.
Es la que permite que el husillo posea diferentes velocidades con una
diversa configuracin de engranajes segn sus diferentes relaciones de
transmisin.
Mesa.
Esta es la que permite que la pieza a mecanizar puede moverse por encima
del carro transversal, longitudinal y verticalmente.
Carro transversal.
Es una pieza de fundicin de forma rectangular, en cuya parte superior se
desliza y gira la mesa en un plano horizontal, en la base inferior est
ensamblado a la consola, sobre la que se desliza.
 Consola.
Sirve de apoyo a la mesa y sus mecanismos de accionamiento. Se desliza
verticalmente en el bastidor a travs de una gua por medio de un tornillo
telescpico y una tuerca fija.
Caja de avance.
Es un mecanismo construido por una serie de engranajes ubicados en el
interior del bastidor. Recibe el movimiento directamente del accionamiento
principal de la mquina. Se pueden establecer diferentes velocidades de
avance. El enlace del mecanismo con el husillo de la mesa se realiza a
travs de un eje extensible de articulaciones cardn. En algunas fresadoras,
la caja de velocidades de los avances est ubicada en la consola con un
motor especial e independiente del accionamiento principal de la mquina.

Clasificacin.
La colocacin del husillo principal respecto de la superficie de la mesa determina
la clasificacin de las fresadoras. Las fresadoras se clasifican en tres tipos
diferentes que son:
Orientacin de la fresadora.
Entre estas se encuentran:
Fresadoras horizontales.
Es la mquina que tiene el husillo paralelo a la superficie de la mesa.
(Constan de una columna donde una fresa cilndrica es soportada en
un extremo y en el otro por un rodamiento. La funcin principal de
este aparato es la produccin de ranuras de distinto grosor, como as
tambin varias de aquellas al mismo tiempo con fresas
especiales paralelas, que se conocen como tren de fresado,
mejorando de esta manera la productividad del trabajo.)
Fresadoras verticales.
El husillo de esta mquina est vertical a la superficie de la mesa.
(Poseen el husillo portaherramientas de modo que la fresa gira sobre
su eje horizontal y perpendicular a la pieza. Una caracterstica de
esta herramienta es la posibilidad de movilizarse verticalmente,
pues sube la mesa con la pieza o el cabezal desciende hacia
aquella.)
 Existen dos subtipos de fresadora vertical:
Fresadora vertical de banco fijo: Cuya particularidad es que
su cabezal se encuentre sin ms movimiento que el de la
fresa, entonces los movimientos que crean el mecanizado slo
proceden de la mesa.
Fresadora vertical de torreta: Se diferencia de la anterior
porque su cabezal puede hacer un movimiento horizontal de
180 con respecto al eje horizontal de la pieza.
Fresadora universal.
Tiene un cabezal universal de doble articulacin que le permite la
inclinacin del eje porta-fresa, formando cualquier ngulo con la
mesa.
(Cuya particularidad es que tiene dos portaherramientas: el primero
se halla en el cabezal, donde se encuentra el husillo para la fresa,
con un amplio rango de movimientos en distintas direcciones, tanto
horizontales como verticales. El segundo est en su mesa con el
parecido de un torno, donde se coloca la pieza a mecanizar. Con
ambos portaherramientas juntos funcionando, se puede crear piezas
de una complejidad asombrosa. Se destaca esta fresadora de las
anteriores por su versatilidad a la hora del trabajo.)
Numero de ejes.
Dependiendo de su capacidad de movilizar la fresa a travs de la pieza,
las fresadoras se dividen en:
Fresadora de tres ejes.
Son aquellas fresadoras que tienen la capacidad de mecanizar en los
tres planos cartesianos.
(Una de tres ejes puede hacerlo de costado (X), en profundidad (Y) y
en movimiento vertical (Z), sea este producido por el cabezal que
desciende como la mesa que sube hacia aqul.)
Fresadora de cuatro ejes.
En este caso el artefacto puede fresar a travs de los tres ejes
anteriores, ms un eje circular desde el centro del cabezal con la
fresa trabajando en vertical que puede ir hacia la derecha (W) como
hacia la izquierda (V).
 Fresadora de cinco ejes.
Las de este tipo poseen los mismos ejes de movimiento que las
anteriores, pero incluye un movimiento rotatorio horizontal de la pieza
para que sea combinado con los otros para crear mecanizados de
mayor complejidad.
Fresadoras especiales.
Estas fresadoras se caracterizan porque estn diseadas para tareas ms
especficas, en las que se encuentran fresadoras tales como:
Fresadora para madera.
(Se utiliza en bricolaje y carpintera especialmente para hacer
ranuras en superficies planas o colas de milano. Usa fresas para
madera con la particularidad que sus dientes son ms grandes y
espaciados con respecto a las de metal, debido a que tienen que
evacuar viruta.)
Copiadora.
(Aqu existen dos mesas, en una se posiciona un modelo y hay un
palpado, en la otra mesa se posiciona la pieza a mecanizar y la fresa.
El palpado contornea al modelo y la forma de este se replica en la
pieza gracias a la accin de la fresa.)
Fresadoras circulares.
(Tienen la particularidad que su mesa giratoria permite hacer
operaciones de mecanizado con un cabezal con uno o ms
portaherramientas.)
Fresadora de puente mvil.
(Esta se disearon para trabajar con piezas grandes en tamao,
adems cuyo cabezal se mueve como si fuera una gra para
alcanzar distintos puntos a mecanizar.)
Fresadora de control numrico por computadora (CNC).
(Cuya caracterstica es que el ordenador posee un modelo diseado
digitalmente y que luego lo copia a la pieza. Son mquinas
destinadas a producir altsima cantidad de piezas con un elevado
nivel de precisin pues los movimientos son guiados por el modelo
en la memoria de la mquina.)
Elementos de fijacin.
Para dar un mecanizado optimo el cual cumpla las caractersticas deseadas de la
pieza, se emplean varios elementos de fijacin los cuales permiten un mejor
manejo del material a mecanizar. Algunos de estos elementos son:
Prensa.
La prensa es un accesorio de dos mandbulas, una fija y la otra mvil. Esta
ltima se desliza sobre una gua por medio de un tornillo y una tuerca
movida por una manija.
Bridas.
Son piezas de acero, forjadas o mecanizadas, de forma plana o acodada y
con una ranura central para introducir el tornillo de fijacin. En uno de sus
extremos pueden tener un tornillo para regular la altura de fijacin.
Calzos.
Son elementos de apoyo. Pueden ser planos, escalonados, en V y
regulables.
Gatos.
Son elementos de apoyo, generalmente compuestos de un cuerpo, de un
tornillo, y de una contratuerca para bloquear el tornillo. La parte superior
puede ser articulada o fija y se utilizan para apoyar piezas muy largas y que
pueden flexionarse.
Escuadras.
Las caras de estos accesorios son planas y mecanizadas. Forman un
ngulo de 90. Hay escuadras de diversos tamaos y con muchos orificios
para introducir los tornillos de fijacin.

Herramientas de corte para fresadora.

Las fresas son herramientas que cortan por medio del filo de sus dientes, cuando
tienen un movimiento de rotacin. Son empleadas en la mquina fresadora,
aunque pueden usarse en otras mquinas herramientas para hacer algunos
mecanizados especiales. Las fresas en general se conforman de un cuerpo de
revolucin, en cuya periferia se hallan los dientes, tallados en el propio material o
postizos.
El proceso de fresado.
Velocidad de corte.
Esta se puede definir como la velocidad en metros por minuto (m/min), a la
cual el metal se puede maquinar con eficiencia.
Deben considerarse varios factores al determinar las r/min a las cuales
maquinar un metal, las de mayor importancia son:
El tipo de material del trabajo
El material de la fresa
El dimetro de la fresa
El acabado superficial que se requiere
La profundidad de corte seleccionada
La rigidez de la mquina y el montaje de la pieza
Normalmente expresada en revoluciones/minuto (rpm). Se calcula a partir
de la velocidad de corte y del dimetro mayor de la pasada que se est
mecanizando. Como las velocidades de corte de los materiales ya estn
calculadas y establecidas en tablas, solo es necesario que la persona
encargada calcule las RPM a que debe girar la fresa, para trabajar los
distintos materiales. Las revoluciones de la fresa se pueden calcular por
medio de la frmula:

=

N: Velocidad angular (RPM).
: Dimetro de la fresa en (mm) milmetros o pulgadas.
Vc: Velocidad de corte en (m/min) metros por minuto o (pie/min) pie
por minuto.
K: 1000 cuando est en mm y Vc est en (m/min) metros por
minuto o, 12 cuando est en pulgadas y Vc est en (pie/min) pie
por minuto.
Velocidad de corte eficaz o verdadera.
Indica la velocidad superficial en el dimetro eficaz (Dcap).
Este valor es necesario para determinar los datos de corte verdaderos a la
profundidad de corte real (ap). Este valor resulta particularmente importante
si se utilizan fresas de plaquita redonda, fresas de ranura de punta esfrica
y cualquier fresa con radio de punta ms grande, as como fresas con
ngulo de posicin inferior a 90 grados.

Velocidad del husillo: n (rpm).

Nmero de revoluciones que realiza la herramienta de fresado sobre el
husillo en cada minuto. Este es un valor orientado a la mquina, que se
calcula a partir del valor de velocidad de corte recomendado para una
operacin.
Avance por diente: fz (mm/diente).
Un valor bsico para calcular datos de corte, como el avance de mesa.
Tambin se calcula considerando el espesor mximo de la viruta (hex) y el
ngulo de posicin.

Avance por vuelta: fn (mm/rev).

Valor auxiliar que indica hasta dnde se desplaza la herramienta durante
una rotacin completa. Se utiliza especficamente para clculos de avance y
a menudo para determinar la capacidad de acabado de una fresa.
Avance por minuto: v (mm/min).
Avance de mesa, avance de mquina o velocidad de avance en mm/min.
Representa el desplazamiento de la herramienta respecto a la pieza, en
funcin del avance por diente (fz) y del nmero de dientes de la fresa (zn).
Espesor mximo de la viruta: hex (mm).
Este valor es resultado del empae de la fresa, ya que depende de (fz), (ae)
y (kr). El espesor de la viruta es un factor importante a la hora de decidir el
avance por diente, para verificar que se emplea el avance de mesa ms
productivo.
Espesor medio de la viruta: hm (mm).
Un valor til para determinar la fuerza de corte especfica, se utiliza para el
clculo de la potencia neta.
 Velocidad de arranque de viruta: Q (cm/min).
Volumen de material eliminado en mm cbicos por hora. Se establece
utilizando los valores de anchura y profundidad de corte, y avance.
Fuerza de corte especfica: kct (N/mm).
Un factor utilizado para el clculo de la potencia. La fuerza de corte
especfica depende de la resistencia del material cuando se mecaniza con
un valor de espesor de la viruta concreto.
Potencia Pc y eficiencia mt.
Son valores orientados a la mquina-herramienta, que ayudan a calcular la
potencia neta y as garantizar que la mquina pueda manejar la fresa y la
operacin.

Tiempo de mecanizado: Tc (min).

Longitud de mecanizado (lm) dividida por el avance de mesa (vf).

Direccin del fresado.

Existen dos tipos de direccin al fresar las cuales son:
Fresado en oposicin.
Resulta cuando el sentido de giro de la fresa y el avance del material se
oponen.
Fresado en concordancia.
Aparece cuando el sentido del giro de la fresa y el sentido de giro del
material concuerdan.
 Comparacin.

Normas de seguridad en el trabajo con fresadora.

Al manipular una fresadora, hay que observar una serie de requisitos para que
las condiciones de trabajo mantengan unos niveles adecuados de seguridad y
salud. Los riesgos ms frecuentes con este tipo de mquinas son
contactos accidentales con la herramienta o con la pieza en movimiento,
atrapamientos por los rganos de movimiento de la mquina, proyecciones de la
pieza, de la herramienta o de las virutas, dermatitis por contacto con los lquidos
refrigerantes y cortes al manipular herramientas o virutas.

Para los riesgos de contacto y atrapamiento deben tomarse medidas como el uso
de pantallas protectoras, evitar utilizar ropas holgadas, especialmente en lo que se
refiere a mangas anchas o corbatas y, si se trabaja con el pelo largo, llevarlo
recogido.
Para los riesgos de proyeccin de parte o la totalidad de la pieza o de la
herramienta, generalmente por su ruptura, deben utilizarse pantallas protectoras y
cerrar las puertas antes de la operacin.

Para los riesgos de dermatitis y cortes por la manipulacin de elementos, deben

utilizarse guantes de seguridad. Adems, los lquidos de corte deben utilizarse
nicamente cuando sean necesarios.
Adems, la propia mquina debe disponer de elementos de seguridad, como
enclavamientos que eviten la puesta en marcha involuntaria; botones de parada
de emergencia de tipo seta estando el resto de pulsadores encastrados y situados
fuera de la zona de peligro. Es recomendable que los riesgos sean eliminados tan
cerca de su lugar de generacin y tan pronto como sea posible, disponiendo de un
sistema de aspiracin en la zona de corte, pantallas de seguridad y una buena
iluminacin. Estas mquinas deben estar en un lugar nivelado y limpio para evitar
cadas. En las mquinas en las que, una vez tomadas las medidas de proteccin
posibles, persista un riesgo residual, ste debe estar adecuadamente sealizado
mediante una sealizacin normalizada.

Normas de
seguridad

1 Utilizar equipo de seguridad: gafas de seguridad, caretas, entre

otros.

2 No utilizar ropa holgada o muy suelta. Se recomiendan las mangas

cortas.

3 Utilizar ropa de algodn.

4 Utilizar calzado de seguridad.

5 Mantener el lugar siempre limpio.

6 Si se mecanizan piezas pesadas utilizar polipastos adecuados

para cargar y descargar las piezas de la mquina.

7 Es preferible llevar el pelo corto. Si es largo no debe estar suelto

sino recogido.

8 No vestir joyera, como collares o anillos.

9 Siempre se deben conocer los controles y el funcionamiento de la

fresadora. Se debe saber cmo detener su funcionamiento en caso
de emergencia.

10 Es muy recomendable trabajar en un rea bien iluminada que

ayude al operador, pero la iluminacin no debe ser excesiva para
que no cause demasiado resplandor.