Conferencia Mexicana

11 de Pruebas No Destructivas

Ricardo Flores C. Jueves 20 de agosto 2015.

03:45 a 04:30 pm
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CONTENIDO

1 INTRODUCCIN

2 ETAPAS DE EVALUACIN DE RECIPIENTES

3 CDIGOS APLICABLES

4 MECANISMOS DE DEGRADACIN (API-571)

5 CDIGOS, NORMAS Y ESTANDARES DE EVALUACIN EN SERVICIO

6 PROCESO DE INSPECCIN, INTERPRETACIN, EVALUACIN Y REPARACIN

7 CORRELACIN ENTRE LOS CDIGOS DE EVALUACIN

8 CASOS PRCTICOS

9 CONCLUSIONES
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1 INTRODUCCIN

Actualmente se estn llevando a cabo campaas de inspeccin masivas de recipientes a presin

en diversas instalaciones industriales, principalmente para determinar las condiciones
mecnico-estructurales de los mismos y en base a eso establecer si pueden seguir en
operacin, requieren reparacin, reclasificacin o poner fuera de servicio.

Al mismo tiempo, dar cumplimiento a los requisitos de seguridad para el funcionamiento de

los recipientes sujetos a presin, recipientes criognicos y generadores de vapor o calderas en
los centros de trabajo, a fin de prevenir riesgos a los trabajadores y daos en las instalaciones,
de acuerdo a lo establecido a la NOM-020-STPS-2011.

Para llevar a cabo esto, se requiere de una serie de actividades tcnicas que van desde la
revisin de la documentacin del historial de fabricacin, operacin, inspeccin,
mantenimiento y reparacin. Se emplean diversos cdigos y criterios para la inspeccin,
interpretacin y certificacin, que demandan conocimientos y experiencia en materiales,
soldadura, inspeccin y pruebas en la etapa de fabricacin; END, mecanismos de dao, cdigos
de Inspeccin, evaluacin, FFS, RBI, mecnica de la fractura en la Etapa de Servicio. Bajo estas
condiciones los resultados sern tcnicamente confiables.
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2 ETAPAS DE EVALUACIN DE RECIPIENTES

FABRICACIN E INSPECCIN.
Los cdigos, estndares y normas establecen los requisitos de diseo, fabricacin e
inspeccin.

ANSI/API-6D Specification for Pipeline Valves

- 10.1 NDT Requirements.

ISO 3183/ API 5L Petroleum and natural gas industries- Steel pipeline
transportation systems.
CALIDAD

API-1104 Welding of Pipeline and Related Facilities

- Section 6 Acceptance Standards for Non Destructive Testing.

ASME Sec VIII Div. 1 Rules for Construction of Pressure vessels

- Inspection and Test. UG-103 Non Destructive Test.

ASME B31.3 ASME Code for Pressure Piping.

SEGURIDAD - Chapter VI Inspection, examination and Testing.

AWS D1.1 Structural Welding codeSteel .

6. Inspection, 6.11 Non Destructive Testing.

ASTM American Society of Testing Materials.

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EVALUACIN DE RECIPIENTES EN LA ETAPA DE FBRICACION.

(CALIDAD)

NRF-028-PEMEX-2010, Diseo y Construccin de

Recipientes a Presin.

ASME Sec. VIII, Div. 1 Rules for Construction

of Pressure vessels.

Part UG: General requirements for all methods of

Construction and all Materials.

Part UW: Requeriments for Pressure Vessels Fabricated by

Welding.

UW-51: Radiographic examination of Welded joints.

Part UCS: Requeriments for Pressure Vessels Constructed

of Carbon and Low Alloy Steels

Appendix 12: Ultrasonic examination of welds (UT)

12-3 AcceptanceRejection Standards.

UCS-56: Requirements for Postweld Heat Treatment

UG-99: Standard Hidrostatic Test.

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EVALUACIN DE RECIPIENTES EN LA ETAPA DE SERVICIO.

Fluido Etapas

Fabricacin
Presin de operacin Inspeccin Calidad
Pruebas

Temperatura de
operacin

Servicio Degradacin

Tiempo de servicio

Degradacin
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3 CODIGOS APLICABLES

*: Recipientes Sujetos a Presin, Recipientes Criognicos y Generadores

de Vapor o Calderas - Funcionamiento - Condiciones de Seguridad.

: Evaluacin de la Integridad Mecnica de Tuberas de Proceso y

Recipientes a Presin en Instalaciones Marinas.

: Evaluacin de la Integridad Mecnica de Tuberas y Equipos Estticos.

Pressure Vessel Inspection Code: In-service Inspection, Rating, Repair, and Alteration.

Pressure Piping Inspection Code: Inspection, Repair, Alteration, and Rerating of In-
service Piping Systems.

Tank Inspection, Repair, Alteration.

National Board Inspection Code.

Repair of Pressure Equipment and Piping.

Fitness-For-Service, FFS.

Risk Based Inspection.

* Recipientes nuevos y en servicio.
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4 MECANISMOS DE DEGRADACIN (API-571)

API RP 571
DAMAGE MECHANISMS AFFECTING FIXED EQUIPMENT IN THE REFINING INDUSTRY
(API-510, API-570)

PREMBULO

Esta publicacin es resultado de la necesidad de un documento que describa los mecanismos de

dao que afectan a los equipos en la industria petroqumica y de refinacin. Un primer paso clave
en la administracin segura y confiable de equipos, es identificar y entender lo relevante de los
mecanismo de dao. Una identificacin apropiada es importante cuando se emplean los cdigos
de inspeccin API (API 510, API 570 y API 653) y en el desarrollo de inspecciones basada en riesgo
por API 580 y API 581. Cuando se desarrolla una evaluacin de FFS empleando API 579, el
mecanismo de dao necesita ser entendido y considerado cuando se evala la vida remanente.

Esta publicacin contiene guas para las consideraciones combinadas de:

Informacin prctica de mecanismo de dao que pueden afectar a equipos de proceso.

Ayuda con respecto al tipo y extensin del dao que puede ser esperado.

Este conocimiento puede ser aplicado para la seleccin de mtodos efectivos para detectar
dimensiones y caractersticas del dao.
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4.2 Mechanical and

4.1 General Metallurgical Failure
Mechanisms
4.2.1 Graphitization
4.2.2 Softening (Spheroidization)
4.2.3 Temper Embrittlement
API RP 571 4.2.4 Strain Aging
4.2.5 885F (475C) Embrittlement
DAMAGE MECHANISMS AFFECTING
4.5. Environment FIXED EQUIPMENT IN THE REFINING
4.2.6 Sigma Phase Embrittlement
4.2.7 Brittle Fracture
Assisted Cracking INDUSTRY 4.2.8 Creep and Stress Rupture
4.2.9 Thermal Fatigue
4.5.1 Chloride Stress Corrosion Cracking (CISCC)
(API 510, API 570) 4.2.10 Short Term OverheatingStress Rupture
4.5.2 Corrosion Fatigue 4.2.11 Steam Blanketing
4.5.3 Caustic Stress Corrosion Cracking (Caustic Embrittlement) 4.2.12 Dissimilar Metal Weld (DMW) Cracking
4.5.4 Ammonia Stress Corrosion Cracking 4.2.13 Thermal Shock
4.5.5 Liquid Metal Embrittlement (LME) 4.2.14 Erosion/erosionCorrosion
4.5.6 Hydrogen Embrittlement (HE) 4.2.15 Cavitation
4.2.16 Mechanical Fatigue
4.2.17 VibrationInduced Fatigue
4.3 Uniform or Localized Loss 4.2.18 Refractory Degradation
of Thickness 4.2.19 Reheat Cracking
4.4 High Temperature
Corrosion [400F (204C)] 4.3.1 Galvanic Corrosion
4.3.2 Atmospheric Corrosion
4.4.1 Oxidation 4.3.3 Corrosion Under Insulation (CUI)
4.4.2 Sulfidation 4.3.4 Cooling Water Corrosion
4.4.3 Carburization 4.3.5 Boiler Water Condensate Corrosion
4.4.4 Decarburization 4.3.6 CO2 Corrosion
4.4.5 Metal Dusting 4.3.7 Flue-Gas Dew-Point Corrosion
4.4.6 Fuel Ash Corrosion 4.3.8 Microbiologically Induced Corrosion
4.4.7 Nitriding 4.3.9 Soil Corrosion
4.3.10 Caustic Corrosion
4.3.11 Dealloying
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5 CDIGOS, NORMAS Y ESTANDARES DE EVALUACIN EN SERVICIO

NOM-020-STPS-2011
RECIPIENTES SUJETOS A PRESIN, RECIPIENTES CRIOGNICOS Y
GENERADORES DE VAPOR O CALDERAS - FUNCIONAMIENTO - CONDICIONES DE SEGURIDAD.

Numeral Ttulo Descripcin

Establecer los requisitos de seguridad para el funcionamiento de los recipientes sujetos a presin,
Objetivo recipientes criognicos y generadores de vapor o calderas en los centros de trabajo, a fin de prevenir
riesgos a los trabajadores y daos en las instalaciones.

Clasificacin de los
Categora I, II y III.
equipos

a) Nombre genrico del equipo,

b) Nmero de serie, clave del equipo o TAG,
c) Nmero de control asignado,
d) Ao de fabricacin,
e) Cdigo o norma de construccin aplicable,
f) Certificado de fabricacin, cuando exista,
Expediente de los g) Fotografa o calca de la placa de datos del equipo, adherida o estampada por el fabricante,
equipos h) Ficha tcnica del equipo,
i) Descripcin breve de su operacin,
j) Memoria de clculo actualizada,
k) Croquis de localizacin del (los) equipo(s) fijo(s) dentro del centro de trabajo, y tratndose de
equipos mviles, la bitcora de ubicacin, y
l) Dictamen de evaluacin de la conformidad o el dictamen de evaluacin de la conformidad con
reporte de servicios emitido por una unidad de verificacin.
Procedimientos para la
operacin, revisin y
Categora I, II Y III.
mantenimiento de los
equipos
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NOM-020-STPS-2011
RECIPIENTES SUJETOS A PRESIN, RECIPIENTES CRIOGNICOS Y
GENERADORES DE VAPOR O CALDERAS - FUNCIONAMIENTO - CONDICIONES DE SEGURIDAD.

Numeral Ttulo Descripcin

13.1 Nuevos con certificado de fabricacin o el estampado de cumplimiento con el cdigo o norma de
construccin, la primera prueba de presin o los primeros END se debern practicar antes de que se cumplan
diez aos de la emisin de dicho certificado y para equipos nuevos sin certificado, o los equipos usados de las
mismas categoras, con o sin el certificado o el estampado antes citados, la primera prueba de presin o los
END se debern practicar antes de su puesta en funcionamiento y, posteriormente, al menos cada cinco aos,
dentro de los sesenta das naturales previos a la conclusin de cada quinquenio.

13, 13.1 13.2 Las PH, END y mtodos alternativos aprobados por la Secretara, que se realicen a los equipos clasificados
Pruebas de presin y en las categoras II y III, debern cumplir determinados requerimientos.
13.2,
exmenes no destructivos
13.5. 13.5 Para la aplicacin de END, se debern seleccionar y realizar en el mismo perodo, como resultado de una
revisin visual, al menos una combinacin de un examen volumtrico y otro superficial o de prdida de flujo:
a) Volumtricos:
1) Radiografa industrial, o 2) Ultrasonido industrial, o 3) Neutrografa, o 4) Emisin acstica, y
b) Superficiales:
1) Lquidos penetrantes, o 2) Partculas magnticas, o 3) Electromagnetismo (corrientes de Eddy), o
c) De prdida de flujo:

Funcionamiento de los
14 dispositivos de relevo de Demostrar que se encuentran en condiciones de operacin.
presin

Deben contener los registros sobre la operacin, resultados de la revisin, mantenimiento, pruebas de presin
18 Registros
y/o exmenes no destructivos de los equipos clasificados en las categoras II y III.
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Cdigo/Norma Objetivo Alcance

Se establecen los requisitos que se deben

cumplir al efectuar

en
Instalaciones Marinas de Pemex-
Exploracin y Produccin, cubriendo los
siguientes aspectos:
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NRF-227-PEMEX-2012
Evaluacin de la Integridad Mecnica de Tuberas de Proceso y Recipientes a Presin en Instalaciones Marinas.

Numeral Ttulo Descripcin

Para el clculo del espesor mnimo requerido por presin interior (Pop) y de la
presin mxima de trabajo en funcin del espesor mnimo encontrado en el
Criterios de reporte de medicin de espesores, se deben utilizar las frmulas indicadas en los
evaluacin de puntos A y B del Numeral 8.2.3.
recipientes a presin
sin indicaciones. Si la diferencia entre el espesor mnimo requerido comparado con el espesor
mnimo medio en campo es mayor a 10 mm (3/8 pulg.), se recomienda el anlisis
de cargas externas tal como lo recomienda la NRF-028-PEMEX-2004, el Cdigo
ASME Seccin VIII, Divisin 1, Parte UG-22 o equivalente).

Criterios de
evaluacin de
Las alternativas de evaluacin depende del tipo de anomala de acuerdo a lo
recipientes a
indicado en la Tabla 4.
presin con
indicaciones
 CRITERIOS DE ACEPTACIN DE DEFECTOS EN RECIPIENTES A PRESIN Y MTODOS DE REPARACIN
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Conferencia Mexicana de Pruebas No Destructivas Acciones de reparacin
Tipo Alternativa 1 Alternativa 2 cuando no se cumpla el
criterio de aceptacin.

Cuando afecta la curvatura del recipiente en la

soldadura longitudinal o en cualquier soldadura
circunferencial.
ASME Seccin BPVC VIII, Div. 1, UG-80 o Mecnica de la fractura.
Abolladura Las que contengan algn concentrador de esfuerzos 1
equivalente Parte 12 de API 579
tal como talln o muesca.

Las que excedan una profundidad de 1 por ciento

del dimetro nominal del recipiente.

API 579 captulo 4 o equivalente.

ASME BPVC Seccin VIII, Div. 1, UG-
Desgaste uniforme 22, UG-27, UG-32 o equivalente De
Espesor mnimo requerido de acuerdo a Cdigo. De acuerdo a el numeral 8.2.3 de esta norma. 1, 2, 3 4
generalizado acuerdo a los numerales 3.4, 5.7.2,
7.1, 7.2, 7.3. del API 510 o
equivalente.

Espesor mnimo requerido de acuerdo a mtodos de De acuerdo a los numerales 3.4, 7.4, 7.5, API 579 captulos 5 y 6 o equivalente.
1, 2, 3 4
anlisis. 7.6, 7.7 y 7.8 del API- 510 o equivalente. P5 EPLM P6 ECP
Corrosin
localizada En soldaduras longitudinales y circunferenciales en Mecnica de la fractura.
------------ 12
tuberas. P5 EPLM P6 ECP

Espesor mnimo requerido de acuerdo a mtodos de

Daos calientes y De acuerdo a los numerales 5.4 y 8 del API API 579 captulos 5 y 6 o equivalente.
anlisis (para efecto de anlisis incrementar un 10 1, 2, 3 4
reas esmeriladas 510 o equivalente Dureza Rplicas.
por ciento de la profundidad del dao).

De acuerdo a los numerales 9.3 y 9.4 del API Mecnica de la fractura.

Grietas o Fisuras Inaceptable a menos que se realice un estudio. 1, 3 4.
579 o equivalente. P9 EIG

De acuerdo a los numerales 8.3.4, 8.3.4.2,

Desalineamiento
Lo que resulte del anlisis. 8.4.3, 8.4.4, 8.6, 8.7 del API 579 o 1
en soldadura
equivalente. P8 ESDIDC

Imperfecciones en ASME BPVC Seccin VIII, Divisin 1, prrafo Mecnica de la fractura.

Lo que resulte del anlisis. 12
soldaduras UW-51 (b) y Apndice 4 o equivalente. Parte 9 API 579

De acuerdo a los numerales 7.1.2, 7.1.3,

Mecnica de la fractura.
Laminacin Lo que resulte del anlisis. 7.1.4, 7.1.5, 13.1, 13.2, 13.3, 13.4 del API- 1, 3 4
Parte 13 API 579
579 o equivalente.

REPARACIONES:
1. Sustitucin del recipiente.
2. Parches con Soldadura de Filete.
3. Placas Insertadas.
4. Refuerzo mediante una placa superpuesta de metal de aporte y reparaciones a soldaduras existentes
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Cdigo/Norma Objetivo

This Division contains mandatory requirements, specific prohibitions, and

nonmandatory guidance for pressure vessel materials, design, fabrication,
examination, inspection, testing, certification, and pressure relief. Este
cdigo es utilizado para calcular el espesor minimo requerido y presin
maxima de operacin permisible en tapas, envolvente y boquillas
(Envolvente: UG-27, Tapas: UG-32, Boquillas: UG-45).

This inspection code covers the in-service inspection, repair, alteration, and
rerating activities for pressure vessels and the pressure-relieving devices
protecting these vessels.

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Determinacin de la velocidad de
corrosin
Clculo de vida remanente
Determinacin de la Presin de
Trabajo Mxima Permisible (MAWP)
Anlisis de adecuacin para el
servicio de regiones corrodas
Evaluacin de reas localizadas
adelgazadas
Evaluacin de picaduras (pitting)
Mtodos alternativos
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A largo plazo:
=
()
A corto Plazo:
=
()
=
La MAWP para el uso continuo de un recipiente a presin, deber estar basada en los clculos, que son
determinados usando la ltima edicin aplicable del cdigo ASME o el cdigo de construccin, con el cual, el
recipiente fue construido, la MAWP resultante no deber ser mayor que la MAWP original.
El espesor real y la mxima velocidad de corrosin para cualquier parte del recipiente, pueden ser ajustados
en cualquier inspeccin.
Para un rea corroda de tamao considerable, los espesores de pared pueden ser promediados sobre una
longitud que no exceda lo siguiente:
a) Para recipientes con dimetros internos menores o iguales a 60 pulgadas (150 cm), la mitad del
dimetro del recipiente o 20 pulgadas (50 cm), lo que sea menor.
b) Para recipientes con dimetros interiores mayores a 60 pulgadas (150 cm), un tercio del dimetro del
recipiente o 40 pulgadas (100 cm), lo que sea menor.
Las picaduras aisladas dispersas pueden ser ignoradas, si se cumple lo siguiente:
a) El espesor remanente por debajo de la picadura sea mayor que la mitad del espesor requerido
1
2
b) El rea total de las picaduras en la superficie del metal base, que son ms profundas que la tolerancia
a la corrosin no exceda de 7 pulgadas2 (45 cm2) dentro de cualquier circulo de 8 pulgadas (20 cm) de
dimetro.
c) La suma de las dimensiones de las picaduras que son ms profundas que la tolerancia de corrosin a
lo largo de cualquier lnea recta de 8 pulgadas (20 cm), no exceda de 2 pulgadas (5 cm).
Una alternativa a los puntos 7.4.2 y 7.4.3 es que componentes con adelgazamientos por debajo del espesor
requerido pueden ser evaluados, empleando el mtodo de diseo por anlisis de ASME seccin VIII, Divisin
2, Apndice 4, o API 579-1/ASME FFS-1, Anexo B-1.
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Cdigo/Norma Objetivo

cuando existe un defecto de fabricacin en

particular o se ha generado degradacin del material durante el tiempo en
operacin y puede afectar la integridad del equipo o lnea. Estos anlisis
ofrecen para determinar si el equipo contina en servicio, se
modifica, se repara, se monitorea, se retira o reemplaza.

Las evaluaciones de adecuacin al servicio (FFS) son evaluacin cuantitativas con bases de ingeniera que son
desarrolladas para demostrar la integridad estructural de un equipo en servicio, que puede presentar una
discontinuidad o dao.

Las guas proporcionadas en este estndar pueden ser empleadas para tomar decisiones que permitan
determinar si un equipo que contiene discontinuidades o algn dao que ha sido identificado mediante
inspeccin y que puede seguir operando de manera segura por un periodo de tiempo.

El API 579 es reconocido, referenciado y avalado por los cdigos y estndares API 510, 570, 653 y NB-23.
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Cdigo/Norma Objetivo

This standard provides methods for repair of equipment and piping within
the scope of ASME Pressure Technology Codes and Standards after it has
been placed in service. These repair methods include relevant design,
fabrication, examination, and testing practices and may be temporary or
permanent, depending on the circunstances. The methods provided in this
Standard address the repair of components when repair is deemed
necessary based on appropriate inspection and flaw assessment.

Scope of PCC-2 Standard:

Convers equipment within the scope of API and ASME Pressure Equipment codes and Standards,
including:
- Piping and pipelines including piping components (such as valves, flanges and fittings).
- Boilers/Heaters.
- Pressure vessels (including heat exchanger bundles).
- Storage tanks.

Coverage is not limited to equipment built to ASME Codes.

Convers repairs after equipment has been placed in service.
Repairs during construction are covered by the new construction codes (supposedly).

IPEIA - 2009
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Cdigo/Norma Objetivo

El propsito del cdigo NBIC, National Board Inspection Code, es mantener la

integridad de accesorios retenedores de presin proporcionando reglas para la
instalacin, operacin, inspeccin, reparacin y modificacin, para asegurar
que estos puedan continuar en operacin de manera segura.

The NBIC recognizes three important areas of post-construction activities where

information, understanding, and following specific requirements will promote
public and personal safety. These areas include:

a) Installation

b) Inspection

c) Repairs and Alterations

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6 PROCESO DE INSPECCIN, INTERPRETACIN, EVALUACIN Y REPARACIN

Inicio de Proceso

Especificacin de materiales.
Condiciones y tiempo de operacin.
Registros de inspeccin.
Existe
Registro de reparaciones.
Informacin
Registros de mantenimiento.

Si
No

Generar informacin a partir de Anlisis de la informacin.

PND, cdigos y reglamentos

Tipo de
inspeccin

En Fuera de
operacin operacin

Inspeccin Externa Inspeccin Inspeccin

On - Stream Interna Externa

Plan de inspeccin. Contina . . .

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Identificar tipo de dao.

Continuacin . . . Velocidad de desarrollo.
Plan de inspeccin. Mtodos de END.
Extensin de END
Tipo de inspeccin.
Describir requerimientos de limpiezas y pruebas.

Desarrollo de los END

Indicaciones relevantes.

Evaluacin.

Reparacin Reclasificacin Fuera de servicio

Temporales Permanentes

Parches de soldadura Desbastar y esmerilar el contorno.

de filete. Desbastar y reparar con soldadura.
Colocar una capa de soldadura.
Placas insertadas.
Refuerzos mediante placa.

Inspeccin Final con END

Informe Final
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7 CORRELACION ENTRE LOS CODIGOS DE EVALUACIN

THE INTEGRATION OF IN-SERVICE INSPECTION AND REPAIR CODES AND STANDARDS

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8 CASOS PRCTICOS

CASO NO. 1 : AGRIETAMIENTO INDUCIDO POR HIDROGENO, HIC.

Datos tcnicos

Dimetro Espesor Presin (psi) Tipo de Aos en

(pulg) Especificacin servicio servicio
(pulg) Operacin Mxima

ASTM A 516
60 0.500 71.1 96.71 Amargo 22
Gr. 70
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Inspecciones realizadas:

Inspeccin rea Inspeccionada Indicacin

Inspeccin visual. Envolvente, tapas y boquillas. No presenta

Lquidos penetrantes. Cruce de soldaduras No presenta

Ultrasonido haz recto (ME) Envolvente, tapas y boquillas. No presenta

Ultrasonido/Arreglo de fases Zonas especificas HIC

Ultrasonido haz angular. Soldadura circunferencial. No presenta

Ultrasonido / Arreglo de fases:

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Evaluacin de las indicaciones:

Inspeccin por ultrasonido/ Arreglo de fases.

Longitud Longitud
profundidad( Espesor
Ubicacin Indicacin circunferencial axial Dictamen Recomendacin
pulg) adyacente
(pulg) (pulg)

1 HIC 10 11.500 0.189 0.489

Reparacin de la
Placa 1 2 HIC 12 12 0.244 0.510 Rechazado
placa
3 HIC 12 23 0.178 0.489

ASME SEC. VIII. DIV. 1 APENDICE 12. Examinacin por UT de soldadura (UT)"

Numeral: 12-3 Estndar de aceptacin y rechazo:

a) Indicaciones caracterizadas como grietas, falta de fusin o penetracin incompleta son inaceptables sin
importar su longitud.

b) Otras imperfecciones, diferentes a las indicadas en el prrafo anterior, son inaceptables si exceden el nivel de
amplitud de referencia y que sus longitudes exceden de:

1. 1/4 (6mm) para t hasta (19 mm);

2. 1/3t para t desde 3/4 hasta 2-1/4 (19 mm a 57mm);
3. 3/4 (19 mm) para t mayor de 2-1/4 (57 mm).
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Anlisis tcnico:

Se recomienda realizar anlisis con API 579

Fitness-For-Service, para determinar si el
recipiente puede seguir en operacin bajo las
condiciones de servicio actuales; si el
resultado es negativo se recomienda
reparacin permanente con soldadura de
acuerdo a lo indicado en NRF-227-PEMEX-2009
y API 510 con placa de especificacin ASTM A
516 Gr. 70.

Para la reparacin se requiere preparar una

especificacin de procedimiento de soldadura
y calificacin del mismo, mediante pruebas de
laboratorio, as mismo calificar la habilidad de
los soldadores que efectuaran la reparacin
del tanque.
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Caso No. 2 : Inclusin de escoria en soldadura circunferencial.

Datos Tcnico

Dimetro Espesor Presin (psi) Tipo de Aos en

Especificacin
(pulg) (pulg) servicio. servicio.
Operacin Mxima

ASTM A 516
60 0.500 71.1 113.78 Amargo 20
Gr. 70
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Inspecciones realizadas:

Inspeccin rea inspeccionada Indicacin

Inspeccin visual. Envolvente, tapas y No presenta

boquillas.
Lquidos penetrantes. Cruce de soldaduras No presenta
Ultrasonido de haz recto Envolvente, tapas y No presenta
(ME). boquillas.
Ultrasonido haz recto Zonas especificas No presenta
(Barrido de Sanidad).
Ultrasonido haz angular. Soldadura circunferencial. Inclusiones de escoria

Ultrasonido haz angular

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Localizacin y dimensin de las indicaciones:

Ind. Longitud Dr.

Dr.
1 8.500 67.000

2 1.323 88.031

3 3.100 109.448

Ind. 1

Ind. 3 Ind. 2 Soldadura

circunferencial.

Inclusiones de
escoria.
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Evaluacin de las indicaciones:

Inspeccin por ultrasonido haz angular

Espesor
Longitud Profundidad
Ubicacin Indicacin adyacente Dictamen Recomendacin
(pulg) (pulg)
(pulg)
Inclusin de
8.5 0.396 0.536
escoria
Soldadura Inclusin de Reparacin de la
1.323 0.397 0.541 Rechazado
circunferencial escoria soldara
Inclusin de
3.100 0.375 0.528
escoria

ASME SEC. VIII. DIV. 1 APENDICE 12. examinacin por UT de soldadura (UT)

Numeral: 12-3 Estndar de aceptacin y rechazo:

a) Indicaciones caracterizadas como grietas, falta de fusin o penetracin incompleta son inaceptables sin
importar su longitud.

b) Otras imperfecciones, diferentes a las indicadas en el prrafo anterior, son inaceptables si exceden el nivel
de amplitud de referencia y que sus longitudes exceden de:

1. 1/4 (6mm) para t hasta (19 mm);

2. 1/3t para t desde 3/4 hasta 2-1/4 (19 mm a 57mm);
3. 3/4 (19 mm) para t mayor de 2-1/4 (57 mm).
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Anlisis tcnico:

Debido a que las indicaciones detectadas en la soldadura circunferencial se generaron durante la

etapa de fabricacin del equipo (20 aos aprox.), se recomienda efectuar un anlisis con API-579
Fitness For Services y en base a los resultados determinar si se repara o puede seguir en operacin.

Sin embargo se esta evaluando la degradacin del material a travs de 20 aos de servicio no la
calidad (inclusiones de escoria en la soldadura), los cuales debieron haber sido reparados en la etapa
de fabricacin; el criterio personal es no reparar, se considera que se afecta mas el material y
consecuentemente el comportamiento del recipiente en servicio que dejarlo bajo las condiciones
actuales

Alternativas de evaluacin

Etapa Indicacin Cdigo. Dictamen

Inclusiones de API 579-1/ ASME FFS-1

Servicio Aceptado.
escoria FITNESS FOR SERVICE
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Caso No. 3: Corrosin localizada.

DATOS TCNICOS

Presin (psi)
Dimetro Espesor Tipo de Aos en
Especificacin.
(pulg) (pulg) servicio. servicio.
Operacin Mxima

ASTM A 516
134 0.760 32 61 Amargo 25
Gr. 70
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Inspecciones realizadas:

INSPECCIN AREA INSPECCIONADA INDICACIN

Inspeccin visual. Envolventes, tapas y boquillas. Corrosin localizada.

Ultrasonido haz recto (Barrido Zonas especificas Corrosin localizada.

de Sanidad).

Ultrasonido haz angular. Soldadura circunferencial. Sin indicaciones

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Indicaciones detectadas

Datos tcnicos

Perdida de espesor Longitud (pulg.)

Indicacin ubicacin
localizada Axial Circunferencial

corrosin localizada envolvente 1 75.06% 27.50 15.50

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Indicaciones detectadas

Datos Tcnicos

Longitud (pulg.)
Indicacin ubicacin Perdida de espesor
Axial Circunferencial

corrosin localizada envolvente 1 51.84% 2.50 2

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Indicaciones detectadas

Datos Tcnicos

Longitud (pulg)
Indicacin Ubicacin Perdida de espesor
Axial Circunferencial

corrosin localizada envolvente 3 28.18% 1.75 2

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Evaluacin de las indicaciones:

Las indicaciones por perdida de corrosin se evalan de acuerdo al espesor mnimo requerido y
presin mxima permisible de conforme a lo indicado en la norma NRF-227, ASME SEC. VIII DIV. 1

ASME SEC. VIII. DIV. 1

CALCULO DE ESPESOR MINIMO Y PRESION MAXIMA PERMISIBLE TAPAS SEMIELIPTICAS

UG-27. Envolventes sometidas a UG-32. Tapas formadas y secciones, presin en el

presin interna. lado cncavo.

API-510 7.4.3 Evaluation of Pitting.

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Anlisis tcnico:

Para determinar el espesor mnimo requerido se ha observado que existe confusin al emplear la
presin adecuada; en algunos casos el clculo se realizan con la presin de operacin y en otros con
la mxima de operacin.

Se recomienda emplear la presin mxima de operacin ya que el cdigo ASME SEC. VIII DIV. 1
indica que los espesores se deben calcular para las condiciones mas severas de operacin.

Presin (psi) Longitud (pulg) Dictamen

Espesor
Espesor
Indicacin Ubicacin remanente Espesor Espesor
adyacente Axial Circunferencial PMT
(pulg) mnimo mnimo
Operacin Mxima (psi)
con PO PMO

Envolvente
0.190 0.762 27.50 15.50
1

Corrosin Envolvente
32 61 0.366 0.760 2.50 2 0.174 0.331 34
localizada 1

Envolvente
0.558 0.777 1.75 2
3
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9 CONCLUSIONES