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ANTENOR ORREGO
FACULTAD DE INGENIERA
ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERA CIVIL
MECANICA DE SUELOS II
Docente:
DE LA CRUZ VASQUEZ, JAVIER
Alumno:
CARRANZA PORTUGAL, JOSE LUIS
Curso:
TECNOLOGIA DEL CONCRETO
Tema:
CEMENTO
Ciclo:
VI
Trujillo Per
2017
CEMENTOS
1.-Antecedentes Histricos:
Se saben que desde pocas antiguas que los Romanos utilizaron como agregado ladrillos
quebrados los que eran embutidos en una mezcla de cal con polvo del ladrillo o la ceniza
volcnica de esta forma se construyeron una variedad amplia de estructuras como caminos,
acueductos, templos , palacios etc.
Se sabe tambin que se utilizaron losas de concreto en muchas de sus estructuras pblicas
grandes como el Coliseo y el Partenn. Para lograr concretos de peso ligero, los romanos
utilizaron recipientes de barro que eran embebidos en la estructura generando vacos en las
paredes. Y logrando as su propsito.
En 1824, el ingles J.Aspin, elabor y patent un producto similar al cemento, obtenido
mediante la coccin de una mezcla de calcreos y arcilla finamente molida. Este ligante
permiti confeccionar un hormign similar al obtenido con la piedra Prtland (calcreo muy
resistente de la isla de Prtland) comnmente utilizado en Inglaterra para la construccin.
De aqu la denominacin Cemento Prtland
2.-Definiciones:
Cemento Prtland
Segn la Norma Tcnica Peruana NTP 334.009, el cemento Prtland es un cemento
hidrulico producido mediante la pulverizacin del Clnker compuesto esencialmente por
silicatos de calcio hidrulicos y que contiene generalmente una o ms de las formas sulfato de
calcio como adicin durante la molienda, es decir:
Cemento Prtland = Clinker Prtland + Yeso
El cemento Prtland es un polvo muy fino de color verdoso. Al mezclarlo con agua forma una
masa (pasta) muy plstica y moldeable que luego de fraguar y endurecer, adquiere gran
resistencia y durabilidad.
El Clinker Prtland
Es un producto semiacabado de forma de piedras negruzcas de tamaos de
aproximadamente, obtenido de la calcinacin de una mezcla de materiales calcreos y
arcillosos en proporciones convenientes, hasta llegar a una fusin incipiente (Clinkerizacin)
a 1450 C. Est compuesto qumicamente por Silicatos de calcio, aluminatos de calcio, ferro
aluminatos de calcio y otros en pequeas cantidades, los cuales se forman por la combinacin
del xido de Calcio (CaO) con los otros xidos: dixido de silicio (SiO2) , xido de aluminio
(A12O3) y xido frrico (Fe2O3).
El Clnker Prtland se enfra rpidamente y se almacena en canchas al aire libre.
El cemento Prtland es un polvo muy fino de color verdoso. Al mezclarlo con agua forma una
masa (pasta) muy plstica y moldeable que luego de fraguar y endurecer, adquiere gran
resistencia y durabilidad.
Cemento Prtland Puzolnico:
Es aquel cemento que contiene puzolana se obtiene por la pulverizacin conjunta de una
mezcla de clnker Prtland y puzolana con adicin de Sulfato de calcio : El contenido de
puzolana debe estar comprendido entre 15 y 40% en peso total. La puzolana debe ser un
material arcilloso o silico-aluminoso que por si mismo puede tener poco o ninguna actividad
hidrulica pero que finamente dividida y en presencia de humedad reacciona qumicamente
con el hidrxido de calcio a temperaturas ordinarias para formar compuestos que poseen
propiedades hidrulicas.
4.-Proceso de Fabricacin
Extraccin de la materia prima: Esta se realiza con la explotacin de los
yacimientos a tajo abierto. El material resultante de la voladura es transportado en
camiones para su trituracin, los mismos que son cargados mediante palas o
cargadores frontales de gran capacidad. Esta etapa comprende los procesos de
exploracin, perforacin, carguo y acarreo.
Trituracin de la materia prima: Se realiza en dos etapas, inicialmente se procesa
en una chancadora primaria, del tipo cono que puede reducirla de un tamao mximo
de 1.5 m hasta los 25 cm.( Chancado primario) . El material se deposita en
una cancha de almacenamiento y luego de verificar su composicin qumica,
pasa al chancado secundario reducindose a tamaos de hasta
aproximadamente.
Pre homogenizacin : El material triturado se lleva a la planta propiamente
dicha por cintas transportadoras, depositndose en un parque de materias
primas. En algunos casos se efecta un proceso de pre-homogeneizacin.
Molienda de Crudos: Este proceso se realiza por medio de molinos de bolas o
prensas de rodillos que producen un material muy fino adems de dosificarse
adecuadamente los materiales para lograr un crudo optimo que ser el que ingrese al
horno.
Homogenizacin: El Crudo finamente molido debe ser homogenizado a fin de
garantizar que el Clnker sea de calidad constante es decir en esta etapa se debe
asegurar la composicin qumica constante del crudo. Una vez homogenizado este
material es transportado mediante fajas transportadoras al intercambiador de calor.
Intercambiador de Calor ( Precalentador): Consiste en edificios que cuentan con
una torre de ciclones ubicados uno encima del otro al cual se le denomina
precalentador. El crudo que ya fue homogenizado ingresa por el extremo superior de
este precalentador pasando a travs de los ciclones quienes captan el calor residual
evacuados con los gases de combustin salientes del horno en contracorriente con el
flujo del material que ingresa, entonces este crudo que se calienta por accin de los
gases generados en el quemador del horno e inicindose de esta manera el proceso de
descarbonatacin y transformacin termo-qumico del crudo. En esta etapa se pueden
alcanzar temperaturas hasta de 850C ( en la entrada al horno rotatorio ) , y en la parte
alta ( zona de salida de los gases del precalentador ) se alcanzan temperaturas alrededor
de 280C En la base de este edificio se encuentra un sistema de precalcinacin previo a
su ingreso al horno rotatorio. El intercambio de calor se produce mediante
transferencias trmicas por contacto ntimo entre la materia y los gases calientes
provenientes del horno, en un sistema de 4 a 6 ciclones en cascada, que se encuentran
al interior de una torre de concreto armado de varios pisos, con alturas superiores a los
cien metros.
Clinkerizacin: Es la zona mas importante del horno rotatorio siendo este el
elemento fundamental para la fabricacin del cemento, se trata de un tubo cilndrico
de acero con dimetros de 4 a 5 mts. y longitudes de 70 a 80 mts. los mismos que
interiormente se encuentran revestidos interiormente con materiales refractarios para
la obtencin del clinker se debe alcanzar temperaturas alrededor de los 1500C, el
proceso en si es complejo se puede decir que se inicia con el ingreso del crudo
descarbonatado al horno rotatorio y que por efecto del calor que genera la combustin
del carbn o petrleo en un quemador situado en el extremo de la salida sufre
transformaciones fsicas y qumicas , llegndose a obtener el producto intermedio
llamado Clinker esto sucede a temperaturas del orden de los 1400 a 1450C. El horno
rotatorio de Cementos Lima alcanza una longitud de 83 mts y un dimetro de 5.25 mts
y una inclinacin del 3% que permite el avance del material por deslizamiento , estos
hornos giran a velocidades de 4.5 r.p.m y la temperaturas van desde 850C hasta
1450C . Sin embarga la fase liquida que nos indica el inicio del proceso de
sinterizacin tiene lugar a temperaturas de 1260C y que al aumentar la temperatura
aumenta tambin la fase liquida o fundida.
Todas las fbricas de cementos del Per despachan cemento a granel. De esta forma se
despacha la cantidad mnima de 25 a 30 toneladas. Durante mucho tiempo, el cemento ha
sido suministrado en sacos de papel. Sin embargo, la tendencia mundial es el de
distribuirlo a granel, transportndolo en camiones cisterna y almacenndose en silos.
a. Componentes Qumicos
Los componentes qumicos del cemento Prtland se expresan por el contenido de xidos, en
porcentajes. Los principales xidos son: la cal, slice, almina y el xido frrico, siendo el
total de stos del 95% al 97%. En pequeas cantidades tambin se presentan otros xidos: la
magnesia, el anhdrido sulfrico, los lcalis y otros de menor importancia. As tenemos:
Al O 2 3
4% - 8% A
Fe O 2 3 2% - 5% F
SO 3 0.1% - 2.5%
MgO K O 2 1% - 5%
y Na O 2
0% - 1%
Mn2O3 0% - 3%
TiO2 0% - 0.5%
PO
2 5
0% - 1.5%
b. Compuestos Qumicos
Durante la calcinacin en la fabricacin del clinker de cemento Prtland los xidos se
combinan con los componentes cidos de la materia prima entre si dando lugar a cuatro
importantes compuestos . Los principales compuestos que constituyen aproximadamente el
90-95% del cemento, tambin se presentan en menores cantidades, otros compuestos
secundarios.
Designacin Frmula Abreviatura Porcentaje
Nota : El Silicato Triclcico (C3S) y el Silicato Diclcico (C2S) constituye el 75% del
cemento. Por eso la resistencia mecnica se debe a stos dos compuestos.
a. Finura o Fineza
Referida al grado de molienda del polvo, se expresa por la superficie especfica, en m/kg. En
el laboratorio existen 2 ensayos para determinarlo
Permeabilimetro de Blaine
Turbidimetro de Wagner
Importancia: A mayor finura, crece la resistencia, pero aumenta el calor de hidratacin y
cambios de volumen. A mayor finura del cemento mayor rapidez de hidratacin del cemento
y mayor desarrollo de resistencia.
Ejemplo:
b. Peso Especifico
Referido al peso del cemento por unidad de volumen, se expresa en gr/cm. En el laboratorio
se determina por medio de:
Ensayo del Frasco de Le Chatelier (NTP 334.005)
Importancia: Se usa para los clculos en el diseo de mezclas
Los pesos especficos de los cementos Prtland son de aproximadamente 3.15
c. Tiempo de Fraguado
d. Estabilidad de Volumen
e. Resistencia a la Compresin
Mide la capacidad mecnica del cemento a soportar uan fuerza externa de compresin . Es
una de las ms importantes propiedades, se expresa en Kg/cm. En el laboratorio se determina
mediante:
Ensayo de compresin en probetas cbicas de 5 cm de lado (con mortero
cemento-arena normalizada): NTP 334. 051 (98)
Se prueba a diferentes edades : 1,3,7, 28 das.
Importancia: Propiedad que decide la calidad de los cementos
f. Contenido de aire
g. Calor de Hidratacin
Es el calor que se genera por la reaccin ( agua + cemento ) exotrmica de la hidratacin del
cemento, se expresa en cal/gr.y depende principalmente del C3A y el C3S . En el laboratorio
se determina mediante:
Ensayo del Calormetro de Langavant o el de la Botella Aislante. Se emplea
morteros estndar: NTP 334.064
8.-Tipos de cementos
NOMBRE UBICACIN
Cementos Lima S A Atocongo Lima
Cementos Pacasmayo S A A Pacasmayo - La Libertad
Cemento Andino S A Condorcocha - Tarma ( Junin )
Yura SA Yura - Arequipa
Cemento Sur S A Caracote - Juliaca ( Puno )
Cemento Rioja Pucallpa - Ucayali
Nota:
El cemento en el Per se comercializa en bolsas de 42.5 kg. de papel krap extensible tipo
Klupac , que usualmente estn entre dos y cuatro pliegos, de acuerdo a los requerimientos de
transporte o manipuleo eventualmente y por condiciones especiales pueden ir provistas de un
refuerzo interior de polipropileno. Estas bolsas son ensayadas para verificar su porosidad al
aire, absorcin, impermeabilidad y resistencias mecnicas. Las fbricas cementeras
Nacionales estn preparadas para realizar la comercializacin del cemento en bolsones con
capacidad de 1.5 toneladas a estos se les conoce como big bag.
Adems se puede despachar estos cementos a granel.
La capacidad instalada (Tn/Ao), as como los mercados de cada uno de estas fbricas de
cemento se muestran a continuacin:
EMPRESA CAP. INST. MERCADO
Cementos Lima S A 4300,000 Lima, Callao, Ica, Ancash
En relacin a los tipos cementos por empresa producidos actualmente en el Per, tenemos:
Cemento Sur S A Rumi I, Inti 1PM, Portland tipo II, Portland Tipo V.
Tipos
Requisitos Fsicos
I II V MS IP ICo
autoclave,
28 das -- -- -- -- 330* --
Tipo
Requisitos Qumicos
I II V MS IP ICo
lcalis equivalentes
0.6* 0.6* 0.6* -- -- --
( Na O + 0.658 K O ), mx, %
2 2
b. Requisitos fsicos opcionales
Tipo
Caractersticas Fsicas Opcionales
I II III IV V
Tipo
Caractersticas Qumicas Opcionales
I II III IV V
Suma ( C S + C A ), mx % lcalis
3 3 -- 58 -- -- --
equivalentes
0.6 0.6 0.6 -- --
( Na O + 0.658 K O ), mx, %
2 2
Los tipos de cemento cuyo requisitos para concretos expuestos a soluciones que contienen
sulfatos se muestran a continuacin:
Concreto con
Sulfatos Concreto con agregado de
Exposicin a solubles en Sulfatos (SO ) 4
Tipo agregado de
peso normal y
en el agua, ppm peso normal
sulfatos agua (SO4) Cemento ligero
rel. a/c mx
en el suelo Resist. Comp.
en peso
mnma MPa
II, IP,
Moderada 0.1<SO <0.2 150<SO <1500
4 4 MS, IPM 0.50 40
V ms
Muy severa SO >2.0
4 SO >10,000
4 0.45 45
puzolana
11.-Usos y aplicaciones de los cementos Prtland
Tipo IP y IPM :Cementos cuya adicin viene ha ser la puzolana tienen uso similar al del
Tipo I, y se recomienda en obras masivas o con ataques de aguas agresivas,
aguas negras, en cimentaciones en todo terreno, son cementos de moderado
calor de hidratacin y de moderada resistencia a los sulfatos.
Tipo MS : Cementos adicionados de escorias se puede emplear en todo tipo de
construcciones de concreto son resistentes a la agresin qumica, se puede
utilizar en estructuras en ambientes y suelos hmedos-salitrosos, para
estructuras en cimientos y pisos. En general se puede decir que tienen
moderada resistencia a los sulfatos y moderado calor de hidratacin.
Tipo ICo : Corresponde al cemento tipo I mejorado con mayor plasticidad, se puede
utilizar en obras de concreto y de concreto armado en general, morteros en
general, especialmente para tarrajeo y asentado de unidades de albailera,
pavimentos y cimentaciones.
12.-Almacenamiento del cemento
La buena disposicin que se adopte para el almacenamiento de los insumos del concreto,
contribuir en la buena marcha de la obra, adems de una produccin eficiente del concreto
de calidad.
El diseo general de las instalaciones de almacenamiento, se efecta en la etapa previa de la
construccin, teniendo en cuenta entre otros los siguientes parmetros:
El cemento que se mantiene seco conserva todas sus caractersticas. Almacenado en latas
estancas o en ambientes de temperatura y humedad controlada, su duracin ser indefinida.
En las obras se requieren disposiciones para que el cemento se mantenga en buenas
condiciones por un espacio de tiempo determinado. Lo esencial es conservar el cemento seco,
para lo cual debe cuidarse no slo la accin de la humedad directa sino adems tener en
cuenta la accin del aire hmedo.
En obras grandes o en aquellos casos en que el cemento deba mantenerse por un tiempo
considerable se deber proveer una bodega, de tamao adecuado sin aberturas ni grietas,
ventilados a fin de evitar la humedad tal que se pueda mantener el ambiente lo ms seco que
sea posible si se puede se debe planificar el empleo de extractores de aire. En los casos en que
sea previsible la presencia de lluvias, el techo tendr la pendiente adecuada. El piso deber ser
de preferencia de tablas, que se eleven 10 cm. sobre el suelo natural para evitar el paso de la
humedad. Eventualmente se pueden usar tarimas de madera. Las bolsas se debern apilar
juntas, de manera de minimizar la circulacin del aire, dejando un espacio alrededor de las
paredes de al menos 50 cm. Las puertas y las ventanas debern estar permanentemente
cerradas. El apilamiento del cemento, por periodos no mayores de 60 das, podr llegar hasta
una altura de doce bolsas. Para mayores periodos de almacenamiento el limite recomendado
es el de ocho bolsas, para evitar la compactacin del cemento. Las bolsas de cemento se
dispondrn de manera que se facilite su utilizacin de acuerdo al orden cronolgico de
recepcin, a fin de evitar el envejecimiento de determinadas partidas. No deber aceptarse, de
acuerdo a lo establecido en la norma, bolsas deterioradas o que manifiesten seales de
endurecimiento del cemento. En obras pequeas o cuando el cemento va a estar almacenado
en periodos cortos, no ms de 7 das, puede almacenarse con una mnima proteccin, que
puede consistir en una base afirmada de concreto pobre y una cobertura con lonas o lminas
de plstico. Las cubiertas debern rebasar los bordes para evitar la penetracin eventual de la
lluvia a la plataforma. El recubrimiento deber afirmarse en la parte inferior y si es posible en
la superior para evitar que sea levantada por el viento. En todos los casos el piso deber estar
separado del terreno natural y asegurar que se mantenga seco. En caso de largas periodos de
almacenamiento se recomienda adems, de lo anterior, rotar peridicamente la posicin de los
sacos, aprovechando el cambio para dar golpes de canto a los sacos y soltando asi las
partculas de cemento que se aprieta durante el apilado. Adems de cubrir los sacos con una
lmina de polietileno que llegue hasta el piso. Y no arrojar las bolsas desde lo alto ni
arrastrarlas por el piso. Las bolsas inferiores podran presentar grumos blandos por efecto de
la compactacin recuerde siempre que al abrir la bolsa de cemento la apariencia debe ser
harinosa, sin grumos De observarse grumos que con la presin de las yemas de los dedos no
se deshacen podran haberse producido proceso de hidratacin y debera realizarse algunos
ensayos a fin de confirmar su utilidad
Los silos de cemento, son elementos verticales, de forma generalmente cilndrica y seccin
circular, de gran altura con respecto a su dimetro. Los silos se caracterizan generalmente, por
el tonelaje almacenado, que varia entre los 15 y 50 m3.
El silo se compone de un cuerpo, constituido por un fuste cilndrico metlico cerrado, de 2.40
a 2.80 de dimetro. Generalmente, en la parte superior, se dispone de una chimenea o
respiradero para la descompresin, la entrada de la tubera de carga y una escotilla para ingreso
de personas con cierre estanco. La parte inferior tiene forma de cono y en la zona ms
estrecha, una abertura con dispositivo de cierre. El diseo del cono preve limitar la
formacin de bvedas. Finalmente, los apoyos estn constituidos por tubos y perfiles de
acero, que son anclados debidamente, para contrarrestar la accin del viento cuando el silo
est vaco, que genera esfuerzos de basculamiento que producen tracciones en los pies.
Eventualmente los silos cuentan con indicadores del nivel del cemento, filtros para eliminar el
polvo dispositivos antibbeda y distribuidores de cemento .El cuerpo de los silos pequeos
por lo general es enteramente soldado, lo que permite ponerlo en obra rpidamente. Silos de
mayores dimensiones, que hacen difcil su transporte, se fabrican en secciones desmontables
empernadas Los de este tipo son ms caros y eventualmente sujetos a la humedad. El cuerpo
de los silos pequeos por lo general es enteramente soldado, lo que permite ponerlo en obra
rpidamente. Silos de mayores dimensiones, que hacen difcil su transporte, se fabrican en
secciones desmontables empernadas. Los de este tipo son ms caros y eventualmente sujetos
a la humedad. El cuerpo de los silos pequeos por lo general es enteramente soldado, lo que
permite ponerlo en obra rpidamente Silos de mayores dimensiones, que hacen difcil su
transporte, se fabrican en secciones desmontables empernadas. Los de este tipo son ms caros
y eventualmente sujetos a la humedad La chimenea se instala en la parte superior del silo y
permite que penetre el aire para reemplazar el cemento que se descarga y que en el momento
de llenado puedan escapar tanto el aire del silo como el proveniente de la alimentacin.
Inspeccionar peridicamente la estanqueidad de las compuertas a fin de minimizar el
deterioro y formacin de grumos obsrvese principalmente las compuertas de carga, el techo,
las uniones soldadas. Mantener las compuertas cerradas cuando no se las usa..Usar sistemas
de aire comprimido con trampas de agua. Inspeccionar regularmente los silos por posibles
grumos o pegas, evitar la contaminacin del cemento con sustancias que podran afectar el
fraguado tales como azcar, almidn compuestos de plomo zinc, cobre etc.
13.-Los cementos Prtland Puzolnicos: