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Gua para solucionar los problemas ms comunes

en moldeo por inyeccin


Dificultad de extraccin de la pieza del corredores y entradas sea la idnea
molde.
para la pieza.
- Piezas demasiado fras. Coloracin deficiente en la pieza.
Verificar la temperatura del molde
- Colorante inadecuado.
- Excesivo empaquetamiento del Cambiar el tipo de colorante o la
material. concentracin.
Disminuir la presin de
empaquetamiento - Mala distribucin en el
premezclado.
- Defectos en el molde (acabado, Aumentar la contrapresin en la
diseo). recarga de material
Posible recubrimiento superficial al
molde. - Tornillo inadecuado.
Rectificar la superficie del molde. Ver la posibilidad de cambiar la
Cambiar molde en ltima instancia. configuracin del tornillo.
Cambio de tornillo
- Material inadecuado.
Cambiar a uno de menor fluidez. Burbujas internas en la pieza

Acabado superficial deficiente en la - Plstico en el molde insuficiente


pieza. para impedir una contraccin
producida por bordes, nervios.
- Resina entra fra al molde.
Aumentar la alimentacin.
Verificar perfil de temperaturas para
Aumentar el tamao de la entrada.
el material.
Aumentar presin de inyeccin.
Verificar temperatura de la boquilla.
Verificar temperatura del molde. - Humedad en el material
Secado adecuado del material antes
- Llenado del molde muy lento
de su procesamiento.
Aumentar perfil de temperaturas
Verificar el equipo perifrico de
para el material.
secado y transporte a la tolva de
Aumentar temperatura de la boquilla.
alimentacin.
Aumentar temperatura del molde.
Aumentar presin de inyeccin - Temperatura desigual en el molde.
Verificar los canales de alimentacin
- Defectos en el molde ( acabado,
para el enfriamiento del molde, que
diseo).
no se encuentren obstruidos.
Posible recubrimiento superficial al
molde.
Rectificar la superficie del molde.
Verificar que la configuracin de los
Ruptura o pieza con grietas Incrementar presin de inyeccin.
- Molde fro. - Canales obstruidos.
Elevar la temperatura del molde. Limpieza de los canales
- Diseo o impresiones del molde Verificar si el diseo es el adecuado.
inadecuados - Entrada o boquilla inadecuada muy
Posible recubrimiento superficial al estrecha.
molde. Rectificar la boquilla.
Rectificar la superficie del molde. Cambiar la boquilla.
Cambiar molde en ultima instancia. Disminuir la velocidad de inyeccin.
- Excesivo empaquetamiento del - Dosificacin insuficiente.
material. Aumentar la dosificacin.
Verificar la presin de
empaquetamiento - Baja temperatura de fundido
Aumentar la temperatura.
Rebaba
Piezas incompletas
- Alimentacin excesiva.
Reducir la alimentacin - Insuficiente carga del material.
Aumentar la cantidad de material.
- Presin elevada Aumentar la presin de inyeccin.
Disminuir la presin
- Temperaturas no uniformes en el
- Material sobrecalentado. molde.
Verificar el perfil de temperaturas del Verificar y limpiar sistema de
material. refrigeracin del molde.
Disminuir la temperatura del molde.
- Diseo deficiente del molde.
- Molde desajustado. Correccin de entradas y corredores.
Verificar la calibracin del molde Cambio de molde.
para su cierre.
- Sistema de venteo en el molde
- Baja fuerza de cierre. obstruido.
Aumentar la presin de cierre. Limpieza de los sistemas de venteo.
Verificar si la maquina es la
adecuada para la presin necesaria
por la pieza a inyectar.
Lneas de flujo

- Molde muy fro.


Elevar la temperatura del molde.
Verificar los canales de alimentacin
para el enfriamiento del molde, que
no se encuentren obstruidos.
- Baja presin de inyeccin.
Lneas de soldadura. Verificar que el perfil de
- Plstico demasiado fro. temperaturas sea el adecuado.
Aumentar temperatura del molde y - Tornillo desgastado
barril. Cambio de tornillo.
Aumentar presin de inyeccin.
- Variacin en el espesor de las
piezas.
Rediseo de la pieza.
Reediseo de la entrada de material
a la pieza.
- Molde demasiado fro.
Aumentar temperatura del molde
- Presin insuficiente.
Aumentar la presin de inyeccin.
- Baja velocidad de inyeccin.
Aumentar velocidad de inyeccin.
- Sistemas de venteo inadecuados.
Limpieza de los sistemas de venteo.
Reediseo de los sistemas de
venteo.
Alabeo, pandeo, torcido.

- Material inadecuado.
Cambiar a un material de mayor
fluidez.
- Diseo deficiente del molde.
Cambiar el lugar de la entrada.
Mejorar el pulido del molde.
Temperaturas de procesamiento
inadecuadas.
Aumentar la temperatura de la
resina.
Aumentar el tiempo de enfriamiento.
No hay carga de material.

- Garganta de la tolva obstruida.


Limpiar la garganta de tolva
- Perfil de temperaturas inadecuado

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