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DISEO DE INTERCAMBIADOR DE CALOR TUBULAR 2015

2015

Diseo de
intercambiador
de calor tubular

Universidad Tecnolgica Cadereyta


UNIVERSIDAD TECNOLGICA CADEREYTA
40 Q.A.I. 1
18/08/2015
DISEO DE INTERCAMBIADOR DE CALOR TUBULAR 2015
CONTENIDO
INTRODUCCIN ................................................................................................................................... 5
PREGUNTAS DE INVESTIGACIN ......................................................................................................... 6
OBJETIVO ............................................................................................................................................. 6
(OBJETIVO GENERAL) ...................................................................................................................... 6
(OBJETIVOS ESPECFICOS) ............................................................................................................... 6
JUSTIFICACIN .................................................................................................................................... 7
MARCO TERICO ................................................................................................................................. 8
INTERCAMBIADOR DE CALOR ......................................................................................................... 8
TIPOS DE INTERCAMBIADORES DE CALOR .................................................................................. 8
COEFICIENTE TOTAL DE TRANSFERENCIA DE CALOR .................................................................. 9
FACTOR DE INCRUSTACIN ....................................................................................................... 11
ANLISIS DE LOS INTERCAMBIADORES DE CALOR .................................................................... 11
MTODO DE LA DIFERENCIA MEDIA LOGARTMICA DE LA TEMPERATURA ............................. 13
MTODO NTU ............................................................................................................................ 13
SELECCIN DE LOS INTERCAMBIADORES DE CALOR................................................................. 14
DISEO ...................................................................................................................................... 15
PROGRAMACIN ........................................................................................................................... 19
QU ES VISUAL BASIC? ............................................................................................................ 19
PROCEDIMIENTO SUB Y FUNCIN ............................................................................................ 19
INICIO DE LA PROGRAMACIN ................................................................................................. 20
EL OBJETO RANGE ..................................................................................................................... 20
OBJETO WORKBOOK ................................................................................................................. 21
OBJETO WORKSHEET ................................................................................................................. 21
AUTOCAD ...................................................................................................................................... 23
QU ES AUTOCAD? .................................................................................................................. 23
DEFLECTOR Y DISCO DEL TUBO INTERNO. ................................................................................ 23
CABEZAL .................................................................................................................................... 24
TUBO INTERNO. (HAZ DE TUBOS). ............................................................................................ 24
INTERCAMBIADOR DE CALOR (VISTA INTERNA) ....................................................................... 25
INTERCAMBIADOR DE CALOR (VISTA EXTERNA). ...................................................................... 25
DIAGRAMA ISOMTRICO SE 3D ................................................................................................. 26
DIAGRAMA ISOMTRICO SO 3D ................................................................................................ 27

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DFP - DIAGRAMA DE FLUJO DE PROCESOS. .............................................................................. 28
SISTEMAS DE BOMBAS .................................................................................................................. 29
FACTORES PARA LA SELECCIN DEL TIPO DE BOMBA .............................................................. 29
BOMBA SELECCIONADA ................................................................................................................ 30
BOMBA CENTRIFUGA ................................................................................................................ 30
FUNCIONAMIENTO.................................................................................................................... 30
COMPOSICIN........................................................................................................................... 30
ACCESORIOS Y TUBERA ................................................................................................................ 31
TUBERA..................................................................................................................................... 31
TUBERA DE LA CORRIENTE DE NAOH ....................................................................................... 31
MANMETRO ............................................................................................................................ 31
VLVULA .................................................................................................................................... 32
MATERIALES .................................................................................................................................. 32
ACERO INOXIDABLE ................................................................................................................... 32
ACERO AL CARBN .................................................................................................................... 33
PTR............................................................................................................................................. 34
CPVC .......................................................................................................................................... 34
LANA MINERAL .......................................................................................................................... 35
IDENTIFICACIN ............................................................................................................................ 37
IDENTIFICACIN DE RIESGOS .................................................................................................... 37
ROMBO NFPA DE NAOH ............................................................................................................ 37
REACTIVIDAD Y ESTABILIDAD .................................................................................................... 38
BALANCE DE MATERIA .................................................................................................................. 38
BALANCE DE ENERGA ................................................................................................................... 38
ANLISIS DE AGUAS PARA INTERCAMBIADORES DE CALOR. ........................................................ 41
POR QU EL AGUA DEBE SER TRATADA? .................................................................................... 41
DEFINICIN DE PH (POTENCIAL DE HIDRGENO)..................................................................... 42
DEFINICIN DE SLIDOS ........................................................................................................... 42
DEFINICIN DE DUREZA. ........................................................................................................... 42
FACTOR DE SUCIEDAD ................................................................................................................... 43
LA ACUMULACIN DE SUCIEDAD E INCRUSTACIONES. ............................................................ 43
ATCS: ......................................................................................................................................... 44
DELIMITACIN................................................................................................................................... 45

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LIMITACIN ....................................................................................................................................... 45
METODOLOGA.................................................................................................................................. 45
MEMORIA DE CLCULOS ................................................................................................................... 48
CLCULOS DE TRANSFERENCIA DE CALOR EN EL INTERCAMBIADOR ........................................... 48
ANEXO ............................................................................................................................................... 52
LIMPIEZA DEL INTERCAMBIADOR DE CALOR ................................................................................ 52
EQUIPO Y SEGURIDAD ............................................................................................................... 52
LAVADO DE BOMBAS ................................................................................................................ 52
MEDIDAS DE SEGURIDAD PARA EL MANEJO DE NAOH ................................................................ 53
EPP ............................................................................................................................................. 53
IDENTIFICACIN ........................................................................................................................ 53
IDENTIFICACIN DE RIESGOS .................................................................................................... 53
ROMBO NFPA DE NAOH ............................................................................................................ 54
REACTIVIDAD Y ESTABILIDAD .................................................................................................... 54
APLICACIONES DEL INTERCAMBIADOR DE CALOR ........................................................................ 55
SISTEMA DE LIMPIEZA CIP (CLEAN IN PLACE) ........................................................................... 55
OTRAS APLICACIONES PARA INTERCAMBIADORES DE ACERO INOXIDABLE................................. 56
FORMATO DE MONITOREO DE CONDICIONES DE OPERACIN .................................................... 59
DESCRIPCIN DEL INTERCAMBIADOR ........................................................................................... 60
RECOMENDACIONES ......................................................................................................................... 61
CONCLUSIN ..................................................................................................................................... 62
BIBLIOGRAFA .................................................................................................................................... 63

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Introduccin

Da a da la demanda de ingenieros con las capacidades necesarias para ser


competentes en el mercado laboral, nos promueve a querer aprender ms y a estar
en constante capacitacin para desarrollar proyectos mucho ms ambiciosos los
cuales nos impulsen profesionalmente. Nuestro proyecto se enfoc al diseo y
dimensionamiento de un intercambiador de calor y todo lo que conlleva desde el
estudio, la planeacin y por supuesto su realizacin.

La elaboracin de un proyecto de esta magnitud representa un reto el cual


decidimos incursionar a pesar de lo que implica (esfuerzo, dedicacin,
responsabilidad, liderazgo y sobre todo trabajo en equipo).

Los intercambiadores de calor son aparatos que facilitan el intercambio de calor


entre 2 fluidos que se encuentran a temperatura diferente y evitan al mismo tiempo
que se mezclen entre s. En la prctica, los intercambiadores de calor son de uso
comn en una amplia variedad de aplicaciones desde los sistemas domsticos de
calefaccin y acondicionamiento del aire hasta los procesos qumicos y la
produccin qumica en las plantas grandes. Los intercambiadores de calor difieren
de las cmaras de mezclado en el sentido de que no permiten que no se combinen
los 2 fluidos que intervienen.

En un intercambiador la transferencia de calor suele comprender conveccin en


cada fluido y conduccin de la pared que los separa. En el anlisis de los
intercambiadores de calor resulta conveniente trabajar con un coeficiente total de
transferencia de calor (U) que toma en cuenta la contribucin de todos los efectos
sobre dicha transferencia. La razn de transferencia de calor entre los 2 fluidos en
un punto dado en un intercambiador depende de la magnitud de la diferencia de la
temperatura local, la cual vara a lo largo de dicho intercambiador.

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PREGUNTAS DE INVESTIGACIN

1. Qu es un intercambiador?
2. Cmo se clasifican?
3. Cules son las aplicaciones del intercambiador tubular?
4. Cules son los componentes que se deben controlar?
5. En qu condiciones debe de estar el agua para un intercambiador?
6. Cul sera el lmite permisible de minerales en un intercambiador para evitar
las incrustaciones?
7. Existe alguna normatividad la cual mencione los requerimientos para la
fabricacin de un intercambiador de calor?
8. Qu tipo de bombas se utilizan? Por qu?
9. Por qu es importante tener el control de la temperatura en un
intercambiador de calor?
10. Qu tipo de transferencias de calor ocurre en el intercambiador de calor?
11. De qu manera influye la cantidad de tubos a la transferencia de calor?

OBJETIVO

(Objetivo general)

Desarrollar las habilidades intuitivas, analticas y matemticas necesarias


para comprender el proceso que se est llevando dentro y fuera del
intercambiador.
Que el alumno se desarrolle y ample sus conocimientos en el mbito
tanto terico como al momento de estarlo llevando a la prctica.

(Objetivos especficos)

Que el alumno explique los conocimientos aprendidos durante el cuatrimestre,


tales como:
El Balance de materia y energa que ocurre en el intercambiador de calor,
verificando las entradas y salidas de este proceso.
En cuanto a operaciones unitarias. Que el alumno identifique los
diferentes tipos de trasferencia de calor, llevando a cabo los clculos
necesarios para conocer la cantidad de calor que se est transfiriendo.

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Transporte de fluidos. Que el alumno observe el comportamiento del
fluido, llevando a cabo el control de la presin y temperatura del mismo e
identificando el tipo de flujo que est manejando. As como aplicar el
conocimiento de vlvulas, accesorios, bombas, etc. que se requieren en
un intercambiador de calor dependiendo del flujo que se maneja.
Anlisis industriales. Que el alumno conozca las condiciones del agua en
las que se debe manejar para este intercambiador, para ello se deben
llevar a cabo los anlisis correspondientes en base a las NOMs
correspondientes. Para conocer la cantidad de minerales, pH, etc., y as
evitar las incrustaciones en el intercambiador de calor.
Clculo diferencial e integral. Utilizar los conceptos bsicos del clculo
diferencial e integral en las ecuaciones de transferencia de calor.
Ingls. Que el alumno comience a desarrollar fluidez al momento de
hablar utilizando trminos de ingls tcnico.
Formacin Sociocultural. Que se desarrollen las capacidades para dirigir
o liderar a la hora de tomar decisiones importantes que conlleven a la
construccin, operacin y eleccin del proyecto. Ser responsable e
ntegro al momento de colaborar con el equipo de trabajo.

JUSTIFICACIN

Es necesario mencionar que el enfoque principal de un proyecto integrador es incluir


todas las asignaturas vistas en este curso. Es la razn por la cual se eligi este
intercambiador ya que entramos a otra etapa en la cual debamos tener un mayor
enfoque hacia la especialidad de la carrera y quisimos conocer ms acerca de los
equipos con los que se opera en la industria como lo es este ya que conlleva una
gran importancia para un ingeniero qumico a la hora de realizar procesos en la
industria.

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MARCO TERICO

Intercambiador de calor

Los intercambiadores de calor son aparatos que facilitan el intercambio de calor


entre dos fluidos que se encuentran a temperaturas diferentes y evitan al mismo
tiempo que se mezclen entre s.
Los intercambiadores de calor son de uso comn en una amplia variedad de
aplicaciones, desde los sistemas domsticos de calefaccin y acondicionamiento
del aire hasta procesos qumicos y la produccin de energa en las plantas grandes.
Los intercambiadores de calor difieren de las cmaras de mezclado en el sentido de
que no permiten que se combinen los dos fluidos que intervienen. En un
intercambiador la transferencia de calor suele comprender conveccin en cada
fluido y conduccin a travs de la pared que los separa.
Son dispositivos que permiten remover calor de un punto a otro de manera
especfica en una determinada aplicacin y se utilizan para:
Calentar un fluido frio con un segundo fluido a mayor temperatura.
Reducir la temperatura de un fluido con un segundo fluido a menor
temperatura.
Llevar al punto de ebullicin un fluido, mediante un fluido con mayor
temperatura.
Condensar un fluido en estado gaseoso por medio de un fluido frio.
Llevar al punto de ebullicin a un fluido mientras se condensa en un fluido
gaseoso con mayor temperatura.

Tipos de Intercambiadores de Calor

De doble tubo: Es el tipo ms simple de intercambiador de calor, consta de dos


tubos concntricos de dimetros diferentes, En un intercambiador de este tipo uno
de los fluidos pasa por el tubo ms pequeo, en tanto que el otro lo hace por el
espacio anular entre los dos tubos. En un intercambiador de calor de doble tubo son
posibles dos tipos de disposicin del flujo:

Flujo paralelo: Los dos fluidos, el fro y el caliente, entran en el


intercambiador por el mismo extremo y se mueven en la misma direccin.
Contraflujo: Los fluidos entran en el intercambiador por los extremos
opuestos y fluyen en direcciones opuestas.

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Compactos: Los dos fluidos suelen moverse de manera perpendicular entre s y a
esa configuracin de flujo se le conoce como flujo cruzado.

Tubos y coraza: Estos intercambiadores de calor contienen un gran nmero de


tubos empacados en una carcasa con sus ejes paralelos al de ste.

La transferencia de calor tiene lugar a medida que uno de los fluidos se mueve por
dentro de los tubos, en tanto que el otro se mueve por fuera de stos, pasando por
la coraza en un intercambiador de este tipo los tubos se abren hacia ciertas zonas
grandes de flujo, llamadas cabezales, que se encuentran en ambos extremos de la
carcasa o envolvente, en donde el fluido del lado de los tubos se acumula antes de
entrar y salir de ellos.

Placas y armazn: Consta de una serie de placas con pasos corrugados y


aplastados para el flujo. Los fluidos caliente y fro fluyen en pasos alternados, de
este modo cada corriente de fluido fro queda rodeada por dos corrientes de fluido
caliente, lo que da por resultado una transferencia muy eficaz de calor.
Regenerativo: Una masa porosa que tiene una gran capacidad de almacenamiento
de calor, como la malla de alambre de cermica. Los fluidos caliente y fro fluyen a
travs de esta masa porosa de manera alternada. El calor se transfiere del fluido
caliente hacia la matriz del regenerador durante el flujo del mismo, y de la matriz
hacia el fluido fro durante el paso de ste. Por lo tanto, la matriz sirve como un
medio de almacenamiento temporal de calor.

Coeficiente Total De Transferencia De Calor

Por lo comn un intercambiador de calor est relacionado con dos fluidos, que
fluyen separados por una pared slida.

El calor se transfiere de un fluido caliente hacia la pared por conveccin, despus a


travs de la pared por conduccin, cualquier efecto de la radiacin suelen incluirse
en los coeficientes de transferencia de calor por conveccin.

La red de resistencias trmicas asociadas con estar proceso de transferencia de


calor comprende dos resistencias por conveccin y una por conduccin.
1
1 =
1 1
1
=

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La red de resistencias trmicas asociada con la trasferencia de calor en un
intercambiador.

Para un intercambiador de calor de doble tubo, la resistencia trmica de la pared


del tubo es:

ln ( )
1
=
2
K= conductividad trmica del material de la pared
L= Longitud del tubo Entonces:

1 ln ( ) 1
1
= = 1 + + = + +
1 2
A1 = rea de la superficie interior de la pared que separa los dos fluidos.
A = rea de la superficie externa de la misma pared

Cuando uno de los fluidos fluye dentro de un tubo circular y el otro afuera de este
se tiene:

1 = 1 =

En el anlisis de los intercambiadores de calor resulta conveniente combinar todas


las resistencias trmicas que se encuentran en la trayectoria del flujo de calor del
fluido caliente hacia el ms frio.

= = = 1 1 1 =

El coeficiente de transferencia de calor total de un intercambiador de calor no tiene
significado al menos que se especifique el rea en la que se basa.

Cuando la pared del tubo es pequea y la conductividad trmica del material del
mismo es alta, suele ser el caso, la resistencia trmica de dicho tubo es
despreciable.

Cuando el tubo tiene aletas en uno de los lados para mejorar la transferencia de
calor, el rea superficial para la transferencia de calor total en ese lado queda:

= = + sin

Para aletas Cortas de alta conductividad termica se pueden usar esta rea total en
la relacin de la resistencia ala conveccin.

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1
=

En este caso las aletas seran con mucha aproximacin isotermicas, de lo contrario,
debemos determinar el area superficial efectiva A, a partir de:

= +

Factor de Incrustacin

El rendimiento de los intercambiadores de calor suele deteriorarse con el paso del


tiempo como resultado de la acumulacin de depsitos sobre las superficies de
transferencia de calor.

El efecto neto de estas acumulaciones sobre la transferencia de calor se representa


por un factor de incrustacin Rf el cual es una medida de la resistencia trmica
introducida por la incrustacin. El tipo ms comn de incrustacin es la precipitacin
de depsitos slidos que se encuentran en un fluido sobre las superficies de
transferencia de calor.

Otra forma de incrustacin, es la corrosin y otra la incrustacin qumica. En este


caso las superficies se incrustan por la acumulacin de los productos de las
reacciones qumicas sobre ellas. Esta forma de incrustacin se puede evitar
recubriendo los tubos metlicos con vidrio o usando tubos de plstico en lugar de
los metlicos.

Los intercambiadores tambin pueden incrustarse por el crecimiento de algas en los


fluidos calientes. Este tipo de incrustacin se conoce como incrustacin biolgica y
se puede impedir mediante el tratamiento qumico.

El factor de incrustacin depende de la temperatura de operacin y de la velocidad


de los fluidos, as como de la duracin del servicio. La incrustacin se incrementa al
aumentar la temperatura y disminuir la velocidad.

Anlisis De Los Intercambiadores De Calor

Los intercambiadores de calor suelen ocupar durante largos periodos sin cambios
en sus condiciones de operacin, se pueden considerar como aparatos de flujo
estacionario, la masa de cada fluido permanece constante y las propiedades de los
fluidos, como la temperatura y la velocidad, en cualquier entrada o salida, siguen
siendo los mismos.
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El calor especfico de un, fluido cambia con la temperatura; en un intervalo
especfico de temperaturas se puede considerar como una constante en algn valor
promedio con poca exactitud.

La conduccin axial de calor a lo largo del tono suele ser insignificante y se


considera despreciable.

La superficie de calor est perfectamente aislada de modo que no se pierde calor


hacia el medio circundante y cualquier transferencia de calor solo ocurre en dos
fluidos.

La primera ley de la termodinmica requiere que la velocidad de la transferencia de


calor desde el fluido caliente sea igual a la transferencia de calor hacia el frio.
= ( )

En el anlisis de los intercambiadores de calor, resulta conveniente combinar el


producto del gasto de masa y el calor especfico de un fluido en una sola cantidad,
esta se llama razn de capacidad calorfica.
=

La razn de capacidad calorfica de una corriente de fluido representa la velocidad


de trasferencia de calor necesaria para cambiar la temperatura de esa corriente en
1C conforme fluya.
= ( )
La razn de la trasferencia de calor en un intercambiador de calor es igual a la razn
de la capacidad calorfica de cualquiera de los fluidos multiplicada por el clculo de
la temperatura en este fluido.
La nica ocasin en la que la elevacin de temperatura de un fluido frio es igual a
la cada de temperatura del fluido caliente es cuando las razones de calor de los
dos fluidos son iguales.
En el anlisis de los intercambiadores de calor un fluido en condensacin o en
ebullicin se considera un fluido con capacidad calorfica finita.
Y se expresa con la ley de newton de enfriamiento.
=

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Mtodo De La Diferencia Media Logartmica De La Temperatura

La temperatura del fluido caliente decrece y de del fro aumenta a lo largo de dicho
intercambiador, pero la temperatura del fluido fro nunca puede sobrepasar la del
caliente, sin importar cuan largo sea dicho intercambiador.

Si se supone que la superficie externa del intercambiador est bien aislada de modo
que cualquier transferencia de calor ocurre entre los dos fluidos y se descartan
cualquier cambio en la energa potencial y cintica, un balance de energa en cada
fluido, en una seccin diferencial del intercambiador se expresa como:

La razn de la prdida de calor desde el flujo caliente, en cualquier seccin del


intercambiador de calor es igual a la razn de la ganancia de calor por el fluido fro
en esa seccin, el cambio de la temperatura del fluido caliente es una cantidad
negativa y se aade un signo negativo a la ecuacin, para que la transferencia de
calor sea positivo.

=

Para los intercambiadores de calor metapasos y de flujo cruzado, como la diferencia


de temperaturas media logartmica debe corregirse mediante un factor de
conveccin.

En un intercambiador a contraflujo la diferencia de temperatura entre los fluidos


caliente y frio permanece constante a lo largo del mismo cuando las razones de
capacidad calorficas de los fluidos son iguales.

Mtodo NTU

Este mtodo determina el tamao del intercambiador de calor con dar lugar a las
temperaturas prescritas, su tarea es seleccionar un intercambiador que satisfaga
los requisitos de transferencia de calor:

Seleccionar el tipo de intercambiador apropiado para la aplicacin.


Determinar cualquier temperatura desconocida de entrada o de salida y la Q
mediante el balance de energa.
Calcular la diferencia de temperatura media logartmica y el factor de
correccin si es necesario.
Obtener, seleccionar y calcular el valor de U.

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Calcular el rea superficial de transferencia de calor.

Este mtodo se basa en el parmetro llamado efectividad de la transferencia de


calor y se define como:

=( )

En el anlisis de los intercambiadores de calor tambin resulta conveniente definir


otra cantidad adimensional llamado relacin de capacidades C.

=

Seleccin De Los Intercambiadores De Calor

Los intercambiadores de calor son aparatos complicados y su mejora en la


transferencia de calor suele venir acompaada de un aumento en la calidad de
presin y como consecuencia de la potencia ms alta de bombeo.

= ( )

Razn de transferencia de calor: Es la cantidad ms importante en la seleccin


de un intercambiador de calor, un intercambiador debe ser capaz de transferir el
calor a una razn especfica para lograr el cambio deseado en la temperatura del
fluido en el gasto de masa determinado.

Costo: Un intercambiador que existe en un catlogo tiene una ventaja definida en


el costo sobre los que se mandan a hacer sobre el pedido. Sin embargo algunos
intercambiadores en existencia realizaran lo que se desea.

Los costos de operacin y mantenimiento del intercambiador tambin son


consideraciones importantes en la valoracin de consto total.

Potencia para el bombeo: En un intercambiador los dos fluidos suelen forzarse


para que fluyan por medio de bombas o ventiladores que consuman energa
elctrica.

Costo de operacin = (potencia de bombeo. KW) (Horas de Operacin) (precio de


la electricidad, dlares/KWh).

Tamao y peso: Entre ms pequeo ms ligero el intercambiador, mejor es, en


caso en reas de industria automotriz y Aero espacial.

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Tipo: El tipo de intercambiador depende del tipo de fluidos que intervienen, las
limitaciones del tamao y peso y de la presencia de cambios de fase.

Materiales: No es necesario considerar los efectos de los esfuerzos trmicos y


estructurales a presin por debajo de 15 atm o temperaturas inferiores a 150C, en
fluidos corrosivos puede que tengan que seleccionarse materiales resistentes a la
corrosin.
Otras consideraciones:
Existen otras consideraciones que deben ser importantes en la seleccin de
intercambiadores de calor, dependiendo de su aplicacin por ejemplo:
Ser hermticos es una consideracin importante son la facilidad para dar
servicio cuando trata de fluidos txicos o costosos.
El silencio es una de las consideraciones ms importantes en la seleccin de
los intercambiadores lquido hacia aire que se usan en las instalaciones de
calefaccin y acondicionamiento del aire.

A.S.M.E (American Society of Mechanical Engineers), existen en los Estados


Unidos una asociacin que rene a los fabricantes de intercambiadores de calor
cuya sigla es T.E.M.A (Tubular Exchangers Manufacturers Association) Esta
institucin ha elaborado normas para la construccin de intercambiadores de calor
conocidas como normas T.E.M.A.

Diseo

Espaciado de los tubos. Los orificios de los tubos no pueden taladrarse muy cerca
uno de otro, ya que una franja demasiado estrecha de metal entre los tubos
adyacentes, debilita estructuralmente el cabezal de tubos o espejo. La distancia ms
corta entre dos orificios adyacentes es el claro o ligadura, y stos a la fecha, son
casi estndar.

Los tubos se colocan en arreglos ya sea triangulares o cuadrados, como se muestra


en las Figs. 7.3a y b. La ventaja del espaciado cuadrado es que los tubos son

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accesibles para limpieza externa y tienen pequea cada de presin cuando el fluido
fluye en la direccin indicada en la Fig. 7.3a.

El espaciado de los tubos PT es la distancia menor de centro a centro en tubos


adyacentes. Los espaciados ms comunes para arreglos cuadrados son de in DE
en un espaciado cuadrado de 1 in y de 1 in DE en un espaciado en cuadro de ll/a
in. Para arreglos triangulares stos son, de 3/4 in DE en espaciado triangular de
15/16 in, 3/4 in DE en un arreglo triangular de 1 in, y 1 in DE en un arreglo triangular
1% in. En la Fig. 7.3~ el arreglo en cuadro ha sido rotado 45, y permanece
esencialmente lo mismo que en la Fig. 7.3a. En la Fig. 7.3d se muestra una
modificacin del espaciado triangular que permite una limpieza mecnica. Si los
tubos se separan suficientemente, es posible dejar los pasajes indicados para
limpieza.

Corazas. Las corazas hasta de 12 in de dimetro IPS se fabrican de tubo de acero.


Sobre 12 e incluyendo 24 in el dimetro exterior real y el dimetro nominal del tubo
son los mismos. El grueso estndar para corazas con dimetros interiores de 12 a
24 in inclusive, es de 3/8 in, lo que es satisfactorio para presiones de operacin por
el lado de la coraza hasta de 300 lb/in. Se pueden obtener mayores gruesos para
presiones superiores. Las corazas mayores de 24 in de dimetro se fabrican rolando
placa de acero. Intercambiadores con cabezal de tubos estacionario. El tipo ms
simple de intercambiador es el tipo fijo o intercambiador con cabezal de tubo
estacionario, de los cuales el mostrado en la Fig. 7.4 es un ejemplo.

Las partes esenciales son la coraza (1), equipada con dos entradas y que tiene dos
cabezales de tubos o espejos (2) a ambos lados, que tambin sirven como bridas
para fijar los dos carretes (3) y sus respectivas tapas (4). Los tubos se expanden en
ambos espejos y estn equipados con deflectores transversales (5) en el lado de la
coraza. El clculo de la superficie efectiva frecuentemente se basa en la distancia
entre las caras interiores de los espejos en lugar de la longitud total de los tubos.

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Deflectores. Es claro que se logran
coeficientes de transferencia de calor ms
altos cuando el lquido se mantiene en
estado de turbulencia. Para inducir
turbulencia fuera de los tubos, es costumbre
emplear deflectores que hacen que el lquido
fluya a travs de la coraza a ngulos rectos
con el eje de los tubos. Esto causa considerable turbulencia aun cuando por la
coraza fluya una cantidad pequea de lquido. La distancia centro a centro entre los
deflectores se llama espaciado de deflectores. Puesto que los deflectores pueden
espaciarse ya sea muy junto o muy separado, la masa velocidad no depende
enteramente del dimetro de la coraza. Usualmente el espaciado de los deflectores
no es mayor que una distancia igual al dimetro interior de la coraza, o menor que
una distancia igual a un quinto del dimetro interior de la coraza. Los deflectores se
mantienen firmemente mediante espaciadores (6) como se muestra en la Fig. 7.4,
que consisten de un pasador atornillado en el cabezal de tubos o espejo y un cierto
nmero de trozos de tubo que forman hombreras entre deflectores adyacentes.

Hay varios tipos de deflectores que se


emplean en los intercambiadores de calor,
pero los ms comunes son los deflectores
segmentados que se muestran en la Fig.
7.6. Los deflectores segmentados son
hojas de metal perforadas cuyas alturas
son generalmente un 75% del dimetro interior de la coraza. Estos se conocen como
deflectores con 25% de corte y sern usados a travs de este libro, aun cuando
otros deflectores fraccionales se empleen tambin en la industria. Una recopilacin
excelente de la influencia del corte de los deflectores
en el coeficiente de transferencia de calor ha sido
presentada por Donohue.

Pueden ser arreglados, como se muestra: para flujo


arriba y abajo o pueden ser rotados 90 para un
flujo lado con lado, este ltimo es deseable cuando
a travs de la coraza fluye una mezcla de lquido y
gas. Es el espaciado del deflector y no el 25% de su
corte, el que determina, como se mostrar despus, la velocidad efectiva del fluido
en la coraza.

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Fijacin de los tubos a las placas tubulares
Existen bsicamente dos mtodos de unin entre los tubos y las placas:

1. Por expansin del tubo contra el agujero de la placa


2. Por soldadura

Expansin de los tubos: cuando un tubo es sometido a presin interior, sufrir una
expansin incrementando su dimetro. Mientras la tensin a la que se somete el
material no supere el valor de frecuencia, la deformacin es elstica, y el material
retomara su forma primitiva una vez que cesa la presin aplicada.

Unin por soldadura: es ms estancada que la unin por mandrilado, pero la


posibilidad de soldar depende del material con que se haya construido ambas
partes.
Materiales

Gran cantidad de materiales pueden ser utilizados en los tubos de los


intercambiadores de calor. El material se elige segn las caractersticas de los
fluidos desde el punto de vista de la corrosin. El material de los tubos est en
contacto con ambos fluidos, y por lo tanto debe ser resistente a los dos medios. El
espesor del tubo se elige de acuerdo al clculo mecnico segn la presin y la
temperatura de trabajo del equipo. Al espesor resultante de este clculo se le suma
un sobre espesor por corrosin que depender de los fluidos mecnicos y del
material de los tubos. Lo materiales ms comnmente empleados en los tubos de
intercambiadores de calor son los de acero al carbn, aceros aleados; aceros
inoxidables: cobre, bronce y nquel, y sus aleaciones son (monol, inconol, hastelloy)
y a veces, en aplicaciones donde los medios son muy agresivos, materiales como
titanio, grafito y vidrio.

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PROGRAMACIN

Qu es Visual Basic?

Visual Basic es uno de los tantos lenguajes de programacin que podemos


encontrar hoy en da. Dicho lenguaje nace del BASIC (Beginners All-purpose
Symbolic Instruction Code) que fue creado en su versin original en el Dartmouth
College, con el propsito de servir a aquellas personas que estaban interesadas en
iniciarse en algn lenguaje de programacin. Luego de sufrir varias modificaciones,
en el ao 1978 se estableci el BASIC estndar. La sencillez del lenguaje gan el
desprecio de los programadores avanzados por considerarlo "un lenguaje para
principiantes".

Diseador de entorno de datos: Es posible generar, de manera automtica,


conectividad entre controles y datos mediante la accin de arrastrar y colocar
sobre formularios o informes.

La Ventana de Vista de datos proporciona acceso a la estructura de una base de


datos. Desde esta tambin acceso al Diseador de Consultas y diseador de Base
de datos para administrar y registrar.

Procedimiento sub y funcin

Un sub es un procedimiento que realiza una accin y termina sin regresar ningn
valor.

Una funcin adems de realizar una accin regresa un valor.

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Inicio de la Programacin

Para comenzar a programar lo primero que se necesita es contar con Microsoft


Excel ya que Visual Basic se presenta como una herramienta de este programa y
se complementan.

Al abrir Excel se utiliza el comando Alt + F11 para desplegar el visual Basic y as
poder comenzar a programar, tendremos 2 ventanas abiertas la primera es la hoja
de Excel y la segunda es donde se programar. Para comenzar Ingresaremos el
texto sub + alguna palabra seguido de dos parntesis ( ).

La manera en que nosotros programamos es dejar las formulas ya establecidas


para solo ingresar datos en las celdas y as poder lograr que nos arroje el dato
directo.

Para lograrlo, utilizamos varios objetos los cuales eran el Range, Workbooks y
Worksheets.

El objeto Range

El objeto Range representa una o varias celdas y puede utilizarse para representar
una sola celda, una fila, una columna, una seleccin de celdas que contienen uno o
ms bloques contiguos de celdas o un rango 3D.
El objeto Range se utiliza de la siguiente forma:

Como se puede observar, se han insertado 3 objetos range cada uno con una celda
especifica la celda se denota por Range (A1). Dependiendo de la celda

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seleccionada se mostrara el valor dado como por ejemplo en la celca A1, A2 y A3
se deben de tener los datos 10, 13 y 2 como corresponden.

Se pueden utilizar diferentes selecciones de celdas como por ejemplo Range


(A1:A4) =1 lo cual selecciona las celdas de A1 hasta A4 y le da el valor de 1.

Objeto Workbook

El objeto Workbook es miembro de la coleccin Workbooks. La coleccin


Workbooks contiene todos los objetos Workbook abiertos actualmente en Microsoft
Excel.

La propiedad Workbook devuelve el libro en el que se est ejecutando el cdigo de


Visual Basic. En la mayora de los casos, es el mismo que el libro activo. Sin
embargo, si el cdigo de Visual Basic forma parte de un complemento, la propiedad
Workbook no devolver el libro activo. En dicho caso, el libro activo es el libro que
invoca el complemento, mientras que la propiedad Workbook devuelve el libro de
complemento.

Lo que hemos hecho nosotros con este objeto es utilizarlo para seleccionar el libro
en el cual andamos trabajando para poder seleccionar celdas en l.

Objeto Worksheet

La coleccin Worksheets es el conjunto de todos los objetos Worksheet de un libro


especificado o activo.

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El objeto WorkSheet representa una hoja de clculo. El objeto Worksheet tambin
es un miembro de la coleccin Sheets. La coleccin Sheets contiene todas las hojas
del libro (hojas de grficos y hojas de clculo).

En la jerarqua de objetos de Excel los objetos pueden actuar como recipientes de


otros objetos. Un objeto Workbook puede contener otros objetos como Worksheet
y Chart. Un objeto Worksheet puede contener objetos como Range, Pivot Table
entre otros. As, se puede hacer referencia a la Hoja1 del Libro1 del siguiente modo:

Al empezar a programar las formulas necesarias para el intercambiador de calor, se


necesitaron los objetos que se dijeron anteriormente.

Lo que nosotros hicimos fue principalmente utilizar el Objeto Range para


seleccionar las celdas en donde escribimos los datos, con el Range
seleccionbamos esas celdas para poder hacer las formulas, dependiendo de lo
que se necesitaba si un +, -, /, ^, Ln, raz cuadrada, etc.

Al utilizar el objeto Range tenamos que definir la celda a la cual se iba a seleccionar,
por ejemplo la densidad que supongamos que este en la celda A2 por lo cual
deberamos de utilizar el Range (A2) y seleccionamos esa celda para poder
sumarla, restarla, dividirla, etc.

El objeto Workbooks y Worksheets, se utilizaron para seleccionar el libro y la hoja


de Excel para poder pasar solamente los datos que ya se han dado en una hoja de
datos y pasarlos a otra hoja donde est la simulacin del intercambiador de calor,
solamente se pasaba el resultado de los ms importantes.

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AutoCAD

Qu es AutoCAD?

Autodesk AutoCAD es un software CAD utilizado para dibujo 2D y modelado 3D.


El nombre AutoCAD surge como creacin de la compaa Autodesk, en
que Auto hace referencia a la empresa creadora del software y CAD a Diseo
Asistido por Computadora (por sus siglas en ingls "Computer Aided Design"),
teniendo su primera aparicin en 1982. AutoCAD es un software reconocido a nivel
internacional por sus amplias capacidades de edicin, que hacen posible el dibujo
digital de planos de edificios o la recreacin de imgenes en 3D; es uno de los
programas ms usados por arquitectos, ingenieros, diseadores industriales y otros.
Adems de acceder a comandos desde la solicitud de comando y las interfaces de
mens, AutoCAD proporciona interfaces de programacin de aplicaciones (API) que
se pueden utilizar para determinar los dibujos y las bases de datos.
Las interfaces de programacin que admite autocad son ActiveX Automation, VBA
(Visual Basic for Applications), AutoLISP, Visual LISP, ObjectARX y .NET.
El tipo de interfaz que se utilice depender de las necesidades de la aplicacin y de
la experiencia en programacin de cada usuario.
Con AutoCAD se realizaron los diseos primarios del intercambiador de calor.

Deflector y disco del tubo interno.

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Cabezal

Tubo interno. (Haz de tubos).

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Intercambiador de calor (vista interna)

Intercambiador de calor (vista externa).

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Adems en AutoCAD se pueden realizar los diagramas DFP y DTI.
Diagrama Isomtrico SE 3D

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Diagrama Isomtrico SO 3D

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DFP - Diagrama de flujo de procesos.

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SISTEMAS DE BOMBAS

Factores para la seleccin del tipo de bomba

Los tres factores principales para determinar si usaremos una bomba son: presin,
gasto y las siguientes caractersticas de los lquidos.
a) Condiciones de viscosidad.
b) Temperatura.
c) Densidad.
d) Materiales en suspensin, tamao, naturaleza.
e) Contenido de impurezas.
Caractersticas generales de los diferentes tipos de bombas.
Las bombas de desplazamiento positivo reciprocantes son aplicables para:
a) Gastos pequeos.
b) Presiones altas.
c) Lquidos limpios.
Las de desplazamiento positivo rotatorio para:
a) Gastos pequeos y medianos.
b) Presiones altas.
c) Lquidos viscosos.
Las bombas dinmicas del tipo centrifugo:
a) Gastos grandes.
b) Presiones reducidas o medianas.
c) Lquidos de todos tipos, excepto viscosos.
En nuestro caso, se trasladaran fluidos no muy viscosos, y consideramos que las
bombas indicadas para nuestro proyecto seran bombas centrifugas para el fluido
en recirculacin (tanque de agua caliente); y para los fluidos viscosos (como
aceites o glicerina), la bomba podra ser centrifuga o desplazamiento positivo.
Dependiendo del costo y tambin la dificultad para encontrar alguna de las 2
bombas, se seleccionara alguna de ellas 2.

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Bomba seleccionada

Bomba centrifuga

Una bomba centrfuga es una mquina que consiste


de un conjunto de paletas rotatorias encerradas
dentro de una caja o crter, o una cubierta o coraza.

Funcionamiento

El flujo entra a la bomba a travs del centro u ojo del rodete y el fluido gana energa
a medida que las paletas del rodete lo transportan hacia fuera en direccin radial.

Composicin

(1) Carcasa. Es la parte exterior protectora de la bomba y cumple la funcin de


convertir la energa de velocidad impartida al lquido por el impulsor en energa de
presin. Esto se lleva a cabo mediante reduccin de la velocidad por un aumento
gradual del rea.
(2) Impulsores. Es el corazn de la bomba
centrfuga. Recibe el lquido y le imparte una
velocidad de la cual depende la carga
producida por la bomba.
(6) Flecha. Es el eje de todos los elementos
que giran en la bomba centrfuga,
transmitiendo adems el movimiento que
imparte la flecha del motor.

(4) Estoperas, empaques y sellos. La funcin de estos elementos es evitar el flujo


hacia fuera del lquido bombeado a travs del orificio por donde pasa la flecha de la
bomba y el flujo de aire hacia el interior de la bomba.
(5) Cojinetes. Sirven de soporte a la flecha de todo el rotor en un alineamiento
correcto.

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Accesorios y tubera

Tubera

Las tuberas son un sistema formado por tubos, que pueden ser de diferentes
materiales; una tubera o caera es un conducto que cumple la funcin de
transportar agua u otros fluidos. Se suele elaborar con materiales muy diversos.

Tubera de la corriente de NaOH

Tubera CPVC. Las tuberas en CPVC son ligeras en peso (aproximadamente la


mitad del peso del aluminio y una sexta parte del peso del Acero). No se requieren
herramientas especiales por cortar.

El CPVC se caracteriza por su alta resistencia a la corrosin (tanto interna como


externa), a los ataques qumicos debido a soluciones salinas, cidos y lcalis
fuertes, y muchos otros qumicos. Estas tuberas son confiables en aplicaciones
corrosivas y no reaccionan con los fluidos que conduce ni acta como un
catalizador. No existe ninguna posibilidad de contaminacin, de cloramiento o
alteracin de los procesos qumicos. Adems, tiene perdidas de friccin ms bajas
que la de cualquier otro material, por su superficie interior suave.

La principal caracterstica por la que se decidi elegir ese material es por la alta
resistencia a temperaturas elevadas (+93C), y tambin porque no habra muchas
prdidas de calor en el trascurso del intercambiador hacia el otro contenedor.

Tambin su eleccin fue a base de precios, por cada 6 metros de tubo CPVC (3/4)
el costo era de $106 mientras que por cada tubo de 1 metro (3/4) de cobre era de
$125; precios cotizados en la tienda comercial The Home Depot.

Manmetro

El manmetro es un instrumento utilizado para la medicin de la presin en los


fluidos, generalmente determinando la diferencia de la presin entre el fluido y la
presin local. Las unidades que presenta dicho manmetro son en psi y tambin
kg/cm2.

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Vlvula

Las vlvulas de bola ofrecen muy buena capacidad de cierre y son prcticas porque
para abrir y cerrar la vlvula es tan sencillo como girar la manivela 90. Se pueden
hacer de 'paso completo', lo que significa que la apertura de la vlvula es del mismo
tamao que el interior de las tuberas y esto resulta en una muy pequea cada de
presin. Otra caracterstica principal, es la disminucin del riesgo de fuga de la
glndula sello, que resulta debido a que el eje de la vlvula solo se tiene que girar
90.

Cabe sealar, sin embargo, que esta


vlvula es para uso exclusivo en la
posicin totalmente abierta o cerrada.
Esta no es adecuada para su uso en una
posicin de apertura parcial para ningn
propsito, tal como el control de caudal.

Materiales

Acero inoxidable

Los Aceros Inoxidables son una gama de aleaciones que contienen un mnimo de
11% de Cromo. El Cromo forma en la superficie del acero una pelcula pasivante,
extremadamente delgada, continua y estable. Esta pelcula deja la superficie inerte
a las reacciones qumicas. Esta es la caracterstica principal de resistencia a la
corrosin de los aceros inoxidables.
El extenso rango de propiedades y caractersticas secundarias, presentes en los
aceros inoxidables hacen de ellos un grupo de aceros muy verstiles.
La seleccin de los aceros inoxidables puede realizarse de acuerdo con sus
caractersticas:
Resistencia a la corrosin y a la oxidacin a temperaturas elevadas.
Propiedades mecnicas del acerol .
Caractersticas de los procesos de transformacin a que ser sometido.
Costo total (reposicin y mantenimiento).
Disponibilidad del acero.
Los aceros inoxidables tienen una resistencia a la corrosin natural que se forma
automticamente, es decir no se adiciona. Tienen una gran resistencia mecnica,

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de al menos dos veces la del acero al carbono, son resistentes a temperaturas
elevadas y a temperaturas criognicas. Son fciles de transformar en gran variedad
de productos y tiene una apariencia esttica, que puede variarse sometiendo el
acero la diferentes tratamientos superficiales para obtener acabado a espejo,
satinado, coloreado, texturizado, etc.

Acero al carbn

El principal producto siderrgico es el acero, siendo aproximadamente el 90% de la


produccin acero al carbono y el 10%, acero aleado. Por lo tanto, el material
metlico ms importante para la industria es el acero al carbono.
El acero al carbono es una aleacin de composicin qumica compleja. Adems de
hierro, cuyo contenido puede oscilar entre 97,0-99,5%-, hay en l muchos
elementos cuya presencia se debe a los procesos de su produccin (manganeso y
silicio), a la dificultad de excluirlos totalmente del metal (azufre, fsforo, oxgeno,
nitrgeno e hidrgeno) o a circunstancias casuales (cromo, nquel, cobre y otros).
El aumento del contenido de carbono en el acero eleva su resistencia a la traccin,
incrementa el ndice de fragilidad en fro y hace que disminuya la tenacidad y la
ductilidad.
Los aceros se clasifican teniendo en cuenta sus propiedades y utilizacin, en tres
grandes grupos: aceros de construccin, aceros de herramientas y aceros
inoxidables.
Estos aceros contienen menos del 0.25% C, no adquieren dureza sensible con un
temple.
Su resistencia media en estado normalizado varia de 35 a 53 Kg/mm2 y los
alargamientos de 33 a 23%. Teniendo en cuenta sus caractersticas, se suelen
agrupar en tres clases:
Denominacin Caractersticas aproximadas
R (Kg/mm2) A% Carbono%
Semidulces, Dulces, Extradulces 5045 <40 2528>30 0.200.15<0.08
R: resistencia a la traccin
A: alargamiento
Con estos aceros de 0.06 a 0.25% de carbono, se fabrican los puentes de ferrocarril,
las grandes estructuras de las estaciones, las columnas metlicas de las lineas
elctricas, los cascos de los buques, las estructuras de las casas, las carroceras
de los automviles, los tubos de las bicicletas, los clavos, los alfileres, las cerraduras
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de las puertas, los asientos de las clases y muchos objetos ms que utilizamos
diariamente. En la mayora de los casos se utiliza el acero tal como viene de las
aceras, sin darle ningn tratamiento trmico especial.

PTR

Caractersticas
Resistencia a la tensin: mnimo 62 KSI. Lmite de Fluencia: mnimo 46 KSI

Norma
ASTM A500 GR C

Presentacin
Tramo de 6.00 m

Usos
Racks, implementos agrcolas, maquinaria y estructuras, etc.

CPVC

El policloruro de vinilo clorado (PVC-C o CPVC: chlorinated polyvinyl chloride) es un


termoplstico producido por cloracin del policloruro de vinilo (PVC) homopolmero.
Los usos incluyen tuberas de agua fra y caliente, y el manejo de lquidos
industriales. El CPVC fue comercializado por vez primera por Noveon en la dcada
del 1960 y ha sido probado su valor en una variedad de aplicaciones industriales en
las cuales son apreciadas su excelente resistencia qumica y alta temperatura de
uso. Adems de tuberas, estn disponibles otros productos de CPVC para la
manipulacin fluidos en la industria, incluyendo bombas, vlvulas, ductos, etc.
Propiedades y caractersticas
El CPVC comparte la mayora de las caractersticas y propiedades del PVC.
Tambin es fcilmente trabajable, incluyendo el mecanizado, soldadura, y la
formacin. Debido a su excelente resistencia a temperaturas elevadas, el CPVC es
ideal para construcciones de auto-apoyo, donde las temperaturas de hasta 90C
(194F) estn presentes. La capacidad de doblar, la forma y soldadura del CPVC
permite su uso en una amplia variedad de procesos y aplicaciones.
El CPVC puede soportar el agua corrosiva a temperaturas mayores que las de PVC,
por lo general de 40 C a 50 C o superior, lo que contribuye a su popularidad
como material para los sistemas de tuberas de agua en viviendas, as como la
construccin comercial.
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La principal diferencia mecnica entre el CPVC y PVC, es que el CPVC es mucho
ms dctil, permitiendo una mayor flexin y resistencia a la compresin. Adems, la
resistencia mecnica del CPVC lo convierte en un candidato viable para reemplazar
a muchos tipos de tuberas metlicas en las condiciones en que la susceptibilidad
del metal a la corrosin limita su uso.
El CPVC es similar al PVC en resistencia al fuego. Suele ser muy difcil de encender
y tiende a autoextinguirse, cuando no se aplica una llama de forma directa.
Debido a su contenido de cloro, la incineracin del CPVC, ya sea un incendio o en
un proceso de eliminacin industrial, puede dar lugar a la creacin de las dioxinas.

Tabla comparativa con el PVC


Propiedad PVC CPVC
Propiedades fsicas
Densidad (g/cm3) 1,41 1,56
Resistencia a la traccin (psi) 7500 80000
Dureza (Rockwell R) 115 120
Propiedades trmicas
Coeficiente de expansin lineal (x10- 6,1 3,4
5in/in/F)

Temperatura de distorsin trmica 80 103


(C)
Temperatura mxima de operacin 60 93
(C)

Al igual que el procesado del PVC, el CPVC es manufacturado en varios productos


por extrusin, inyeccin y calandrado. La unin y fabricacin adems puede ser
acompaada por soldadura qumica, soldadura por aire caliente, termoformado,
mecanizado y soldadura de lminas por calor.

Lana mineral

Conductividad trmica La Lana Mineral de Roca posee una muy baja


conductividad trmica. El aumento de la conductividad es tanto ms rpido cuanto
menor es la densidad y ms alta es la temperatura. La conductividad trmica es la
medida de la transferencia de calor dada en o K. (W/mK o Btu. In/ft.h.F). La
capacidad aislante de la Lana Mineral de Roca est basada en la baja conductividad
trmica del aire. El propsito fundamental de un aislamiento es minimizar la
transferencia de calor entre el lado fro y el caliente de una estructura.

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Punto de fusin El punto de fusin de la Lana Mineral de Roca excede los 1600 C
de acuerdo a la DIN 4102 en contraste con la fibra de vidrio la cual se funde a una
temperatura de 565 C. Toxicidad En caso de incendio, la Lana Mineral de Roca no
genera gases ni humos txicos, no contiene agentes qumicos que atenten contra
la salud humana.
Desarrollo de humo En caso de incendio, el desarrollo de humo de la Lana Mineral
de Roca es declarada insignificante y despreciable.
Resistencia al fuego La Lana Mineral de Roca es un producto con una excelente
resistencia al fuego, por eso es el material ms recomendado y utilizado
mundialmente para la proteccin pasiva contra incendios.
Las fibras de la Lana Mineral de Roca pueden soportar temperaturas
superiores a los 1100C.
Es incombustible y en caso de incendio acta como una barrera contra fuego
que controla y evita la extensin y expansin del fuego.
La Lana Mineral de Roca, debido a su baja conductividad trmica, demora el
incremento de temperatura en el lado no expuesto al fuego.
La Lana Mineral de Roca, muestra un encogimiento despreciable en caso de
incendio, por lo tanto, se considera que el material permanece intacto.
(Anlisis termogravimtrico).
La Lana Mineral de Roca, es el producto ideal y mundialmente aprobado para
proteger contra incendios estructuras metlicas, ductos, tuberas, pisos y
muros de concreto, as como todo tipo de penetraciones con protecciones de
hasta 4 horas.
Mximo de servicio de temperatura
La Lana Mineral de Roca posee usarse en servicios trmicos de hasta 700C en
rgimen continuo y hasta 1000C en periodos cortos de exposicin sin presentar
ningn deterioro funcional. La gran variedad de tipos y densidades son de gran
ayuda para obtener la ms conveniente combinacin de costo y rendimiento. La
Lana Mineral est fabricada de finas fibras inorgnicas que son fundidas a ms de
1600 C y conformadas en diferentes tipos de productos, los cuales, dependiendo
del tipo, densidad y espesor, han sido diseados para aislar trmicamente equipos
y tuberas con servicios de temperatura desde 270C (-450F) hasta 700C (ASTM
C 411). Las densidades de los productos de Lana Mineral van desde 4 lbs/pie hasta
14 lbs/pie, propiedad que le confiere una inmejorable resistencia al paso del calor
y al choque trmico lo que satisface especficamente cualquier requisito de
aislamiento dentro de su escala de temperaturas.

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Identificacin

Nombre qumico: Hidrxido de sodio


Sinnimos: Sosa custica, leja de sosa
Frmula qumica: NaOH
Peso molecular: 40,01 g/mol

Identificacin de riesgos

La Soda Custica en todas sus formas es un material muy corrosivo que puede
causar quemaduras serias a los ojos y la piel. El contacto de unos pocos segundos
con los ojos puede causar dao permanente, an la ceguera; un contacto de corta
duracin con la piel puede causar irritacin intensa o quemadura de tipo qumico.
Ojos: Puede causar irritacin severa con dao a la crnea y resultar en un deterioro
permanente de la visin, causando hasta la ceguera.
Piel: Breves exposiciones pueden causar severas quemaduras en la piel. Es un
producto clasificado como corrosivo.
Ingestin: Puede causar irritacin gastrointestinal o ulceraciones y quemaduras
severas de la boca y garganta.
Inhalacin: Polvos y vaporizaciones del producto pueden causar irritaciones
severas en la parte superior del aparato respiratorio.

Rombo NFPA de NaOH

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Reactividad y estabilidad
Estabilidad: El producto absorbe agua y dixido de carbono del aire. Se debe de
mantener los recipientes cerrados y sellados.
Condiciones que deben evitarse: Puede reaccionar violentamente con agua,
cidos, compuestos orgnicos y lcali fuerte. Cuando se encuentra hmedo
reacciona con algunos metales generando hidrgeno que es un gas inflamable,
estos metales son el estao, aluminio, zinc y bronce. Al hacer contacto con agua,
puede generar suficiente calor (con salpicaduras) para inflamar materiales
combustibles.
Incompatibilidad con otras sustancias: Agua y cidos.
Estabilidad: Ligeramente reactivo.
Productos de descomposicin peligrosa: Ninguno.
Polimerizacin peligrosa: No ocurrir.
Materiales y sustancias que se deben evitar:
cidos.
Lquidos inflamables.
Compuestos algenos orgnicos.
Compuestos nitrosos.
Metales anfteros, tales como aluminio, magnesio y zinc.

Balance de materia

Para este proyecto el balance de materia resulta homogneo puesto que no hay
prdidas de materia en el ciclo de calentamiento, debido a que la materia no tiene
cambio fsico as como qumico debido a que solo se va a calentar. Por lo tanto el
balance de materia seria la entrada de masa total del lquido es igual a la salida de
masa total del lquido.

Balance de energa

La eficiencia que nos da la resistencia que tenemos es de un 60 % suponiendo esa


cantidad, se calcula la eficiencia real de la resistencia.
=
= +

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Datos fluido caliente.
= 80
= 74
= 20
80 + 74
=
2
= 77

(971.8 3 974.7 3 )

= 974.7 3 + ( ) (77 74 )
80 74


= 973.25
3
13 973.25
20 ( )( ) = 19.46
1000 13

(4197 4193 )

= 4193 +( ) (77 74 )
80 74


= 4195

=

= (19.46 ) (4195 ) (80 74)

= 489 808.2
Datos fluido frio.
= 30
= 50
= 20
50 + 30
=
2
= 40

= 992.1 3

13 992.1
20 ( )( ) = 19.84
1000 13
=

= (19.84 ) (4179 ) (50 30)

= 1658227.2
=
= +

1000 (5400 ) = 5 400 000

5 400 000 = 1 658 227.2 + 489 808.2

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5 400 000 = 2 148 035.43

= ( ) 100

2 148 035.43
= 100
5 400 000
= 40%

Calculo en el intercambiador.
Datos fluido caliente.
= 80
= 60
= 20
80 + 60
=
2
= 70

= 977.5 3

13 977.5
20 ( )( ) = 19.55
1000 13

= 4190

=

= (19.55 ) (4190 ) (80 60)

= 1 638 000
Datos fluido frio.
= 30
= 53
= 20
49 + 30
=
2
= 39.5

= 990.3 3

13 991.5
20 ( )( ) = 19.80
1000 13
=

= (19.83 ) (4178.5 ) (49 30)

= 1 574 333.44
=
=
1 638 000 = 1 574 333.44

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DISEO DE INTERCAMBIADOR DE CALOR TUBULAR 2015
En el balance de energa se nota que el calor que tiene el fluido caliente para ceder
no es totalmente ganado por el otro fluido (frio) por lo tanto hay una prdida de calor
en el transcurso del proceso.

Anlisis de aguas para intercambiadores de calor.

Los sistemas industriales de refrigeracin, han hecho


del agua el medio de transferencia de calor de gran
utilidad, se debe utilizar un sistema de bombeo para
recircular el agua para el enfriamiento o intercambio
de calor, segn sea el caso, el sistema debe
mantener presiones y temperaturas de trabajo en los
intercambiadores.
Los sistemas que usan el agua como medio de transferir el calor o de enfriamiento,
tendrn problemas asociados al uso del mismo, algunos problemas son: La
corrosin, La incrustacin, Suciedad (lodos). Al presentarse alguno de estos
problemas, habr un paro de equipo no planeado que afectarn la produccin y que
ser ms costoso, que el contratar una compaa para el tratamiento de agua
adecuado.
El tratamiento de agua es de suma importancia, se necesita mantener el agua en
un balance de parmetros permitidos de acuerdo a las condiciones de operacin,
ya que con esto se puede evitar la corrosin, incrustacin
de slidos inorgnicos en los puntos de intercambio de
calor, o la generacin de materia orgnica (algas, cieno,
lodos), todo esto provocando la falta de intercambio de
calor o el paro inesperado del equipo, altos costos de
operacin del sistema principalmente.
Este tratamiento, es formulado especial y exclusivamente
al requerido en el equipo, ya que las diferentes condiciones
operativas, materiales de construccin y el tipo de alimentacin de agua, los hace
calificarse de diferente manera.

Por qu el agua debe ser tratada?

Esto debido a los diversos factores de


contaminantes o compuestos naturales que
contiene el agua, ya que estos pueden crear alteraciones o daos, segn cul sea
el proceso, por lo que requieren ser eliminados o controlados, mediante procesos

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DISEO DE INTERCAMBIADOR DE CALOR TUBULAR 2015
fsico-qumicos o mecnicos. Por lo que es importante darle calidad a los procesos
industriales, para que de tal forma evitemos gasto inesperado y claro, siempre
protegiendo al medio ambiente, algunas definiciones que veremos en el tratamiento
de agua.

Definicin de pH (potencial de hidrgeno)

El pH, (potencial de hidrgeno) es una


medida de acidez o alcalinidad en una
solucin, el pH indica la cantidad de
iones de hidronio. La escala tpica en
una solucin acuosa es de 0-14 siendo
menor a 7 una solucin acida y corrosiva
y alcalina las mayores a 7, siendo 7 el
punto neutro. Existen diversas
reacciones qumicas en soluciones acuosas, por lo que es importante medir dicho
valor con un potencimetro o pH metro, ya que su estabilidad puede ser variable,
dependiendo del proceso que se trabaje.

Definicin de Slidos

Existen 3 tipos de slidos en sistemas acuoso, como slidos suspendidos, slidos


sedimentables y slidos disueltos, por lo que es importante su control en los
sistemas, ya que estos son perjudiciales si no se tratan de una manera efectiva,
como fsico-qumico (polmeros) o mecnico (filtros captadores o de manera
manual) ya que estos pueden causar taponamientos severos o reduccin del flujo
del agua en los procesos de enfriamiento o intercambio.

Definicin de Dureza.

Se refiere a la cantidad de minerales de calcio y magnesio


presentes en el agua. La dureza en agua natural puede variar
de unas pocas partes por milln (ppm) por encima de 800 ppm.

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DISEO DE INTERCAMBIADOR DE CALOR TUBULAR 2015
Factor De Suciedad

Con frecuencia resulta imposible predecir el coeficiente de transferencia de calor


global de un intercambiador de
calor al cabo de un cierto tiempo
de funcionamiento, teniendo slo
en cuenta el anlisis trmico;
durante el funcionamiento con la
mayora de los lquidos y con
algunos gases, se van
produciendo gradualmente unas
pelculas de suciedad sobre la
superficie en la que se realiza la transferencia trmica, que pueden ser de pelculas
biolgicas, xidos, incrustaciones calizas procedentes de la caldera, lodos,
carbonilla, etc.
El efecto que sta suciedad origina se
conoce con el nombre de incrustaciones,
y provoca un aumento de la resistencia
trmica del sistema; normalmente el
fabricante no puede predecir la
naturaleza del depsito de suciedad o la
velocidad de crecimiento de las
incrustaciones, limitndose nicamente a
garantizar la eficiencia de los intercambiadores limpios.
La resistencia trmica del depsito se puede determinar, generalmente, a partir de
ensayos reales o de la experiencia.

La acumulacin de Suciedad e incrustaciones.

Suciedad, Bio-pelculas e Incrustaciones en Condensadores de Chillers de Aire


Acondicionado.

La acumulacin de suciedad, bio-pelculas e incrustaciones en la tubera interna es


la principal causa del consumo excesivo de energa en condensadores,
intercambiadores trmicos y sistemas de enfriamiento. Su acumulacin se origina
por causa del agua proveniente de las torres de enfriamiento. Al pasar por la torre,
una parte importante del agua se evapora, dejando atrs sales y carbonatos que
incrementan la concentracin de incrustantes en el agua circulante. As mismo, al
enfriarse el agua en la torre, esta absorbe la suciedad y microorganismos
suspendidos en el medio ambiente, y los acarrea a travs de la tubera,
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DISEO DE INTERCAMBIADOR DE CALOR TUBULAR 2015
depositndolos en las reas de flujo reducido y reas donde se realiza la
transferencia de calor. La acumulacin de suciedad e incrustaciones reduce
paulatinamente la capacidad de enfriamiento y causa un incremento importante en
su consumo de electricidad. La acumulacin de tan solo 1 mm de depsito
incrementa el consumo de electricidad del compresor en 30% (datos de la
ASHRAE). As mismo, en la medida que ocurre la acumulacin, se reduce el
dimetro de la seccin transversal de la tubera del circuito, lo que provoca cadas
de presin que pueden ocasionar un mayor consumo energtico y desgaste de la
maquinaria. Soluciones Fuera de Lnea.

Para limitar en lo posible la acumulacin de suciedad e incrustaciones que afectan


el consumo elctrico y la operacin adecuada de los condensadores de los chillers,
los fabricantes de chillers indican en su pliza de mantenimiento que se debe
realizar al menos una limpieza manual de los condensadores anualmente, no
obstante el tratamiento qumico del agua de las torres. La limpieza manual requiere
de parar el proceso/maquinara para realizar la limpieza de mantenimiento
peridico. Usualmente utiliza agentes qumicos que con el tiempo corroen los
equipos, conllevan altos costos y su desecho causa daos al medio ambiente.

ATCS:

La Solucin en Lnea para Mantener la Tubera Libre de Incrustaciones.

La solucin en lnea ATCS de CQM, mantiene la tubera libre de incrustaciones en


todo momento, lo que permite mantener una eficiencia de operacin constante sin
necesidad de interrumpir la operacin del proceso y generando importantes
beneficios econmicos y ecolgicos. El sistema ATCS patentado por CQM es el
nico sistema de limpieza automtica en lnea probado en miles de instalaciones de
ms de 30 pases, que permite incrementar la eficiencia energtica eliminando la
acumulacin de incrustaciones en:

Sistemas Centrales de Aire Acondicionado.


Refrigeracin Industrial.
Procesos Industriales.

ATCS mantiene los intercambiadores de calor libres de incrustaciones mediante un


sistema de bolas de goma, las cuales son peridicamente impulsadas a travs de
los tubos del intercambiador para arrastrar consigo las partculas de suciedad que
de acumularse, se acumularan en incrustaciones.

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DISEO DE INTERCAMBIADOR DE CALOR TUBULAR 2015
Este proceso reduce sustancialmente la necesidad de realizar paros de
mantenimiento, y mantiene la conductividad trmica de los tubos a su nivel ptimo,
reduciendo as significativamente el consumo de electricidad. La solucin ATCS se
utiliza actualmente en miles de instalaciones alrededor del mundo, atendiendo
chillers de los fabricantes lderes de la industria.

Entre los clientes de CQM alrededor del mundo se incluyen hoteles, hospitales,
centros comerciales, edificios gubernamentales, museos, etc.

DELIMITACIN

Cuando se hablan de intercambiadores hay una amplia gamma para seleccionar


algn tipo, por esto, en este cuatrimestre fijamos como proyecto un intercambiador
tubular, permitindonos as enfocar toda nuestra investigacin y atencin en este
intercambiador en especfico. Decidimos hacerlo con una dimensin pequea ya
que sera ms fcil operarlo y as mismo nos ayuda econmicamente.

LIMITACIN

Los intercambiadores de calor pueden llegar a ser muy costosos en su elaboracin


y requieren de mucho tiempo, Debido a esto escogimos el intercambiador de doble
tubo ya que no contamos con el tiempo y dinero necesarios para llevar a cabo la
realizacin de uno ms complejo.

METODOLOGA

1. Realizar una revisin bibliogrfica, de la cual se observ, que aunque existen


normas, cdigos, y manuales para el desarrollo de estos equipos, en si no
existe una metodologa para el diseo y fabricacin de estos.

2. Proponer una metodologa para disear el intercambiador de calor.

3. Desarrollar un programa computacional para utilizar la metodologa


propuesta para dimensionar los componentes del intercambiador. Aunque

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DISEO DE INTERCAMBIADOR DE CALOR TUBULAR 2015
existen programas comerciales para el diseo de estos equipos, stos
son muy caros y a veces no cumplen especficamente con los
requerimientos de la industria mexicana.

4. Con los clculos obtenidos del programa computacional y la seleccin de


materiales se construy el intercambiador de calor utilizando un centro
de maquinado de control numrico, en el cual se utiliz el programa.

Paso 1. Condiciones de operacin.


Las condiciones de operacin del intercambiador para el diseo mecnico del
intercambiador de calor fueron los rangos de temperatura de operacin mximos y
mnimos fueron de 75C y 48C.
Seleccionamos Los fluidos de trabajo los cuales fueron glicerina y agua.
Paso 2. Determinar el dimetro exterior y el espesor de la coraza; el dimetro
externo, espesor de los tubos y longitud de los tubos.
TUBOS

Dimetro exterior Do 6.36 mm

Dimetro interior Di 4.15 mm

Cedula X 1.14 mm

CORAZA

Dimetro exterior Do 102.79 mm

Dimetro interior Di 115.27 mm

Cdula X 6.74 mm

Largo L 345 mm

DISCO

Grosor X 6.33 mm

Paso 3. Seleccin de los materiales para la fabricacin del intercambiador. sta


seleccin se realiz en relacin al funcionamiento de cada componente del equipo.
Tambin se analiz el costo y la facilidad de encontrar el material en el mercado.

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COMPONENTE MATERIAL

Tubos Acero inoxidable

Coraza Acero al carbono

Barras de soporte (estructura) Tubo PTR (acero)

Bridas Acero al carbono

Boquillas de los cabezales Acero al carbono

Boquillas de la coraza Acero al carbono

Espejos Acero inoxidable

Paso 4. Clculo de la longitud y el dimetro interior de la coraza. Con la finalidad de


visualizar el comportamiento del flujo del fluido a travs de la coraza del
intercambiador.
Paso 5.Obtencin del nmero de tubos.

Paso 6.Dimensionamiento de los espejos. El tipo de espejo seleccionado fueron


deflectores segmentados.

Paso 7.Dimensionamiento de los cabezales. Los cabezales de entrada y salida


seleccionados fueron de tipo esfricos.

Paso 8. Dimensionamiento de las bridas. Las bridas de los cabezales seleccionadas


estn elaboradas de acero al carbn.

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DISEO DE INTERCAMBIADOR DE CALOR TUBULAR 2015
MEMORIA DE CLCULOS

Clculos De Transferencia De Calor En El Intercambiador


Frmula 1.1

Mtodo de la Diferencia Media Logaritmica de Temperatura


variables
Tml
T1 1 2
T2 =
1 2

resultado

Frmula 1.2

Mtodo de la efectividad-NTU
variables



=



Qm x

resultado

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Frmula 1.3

Coeficiente total de transferencia de calor


variables
U
1 1 1
hi = +

ho

resultado

numero de reynolds
variables
4
=


D

resultado

Frmula 1.5

Nmero de Nusselt
variables
Re . .
=
Pr

resultado

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DISEO DE INTERCAMBIADOR DE CALOR TUBULAR 2015
Frmula 1.6

Coeficiente de transferencia de calor por


conveccin
variables
h
k
D
=
Un

resultado

Frmula 1.7

Transferencia de calor
variables
Tml
=
Q
As
F

resultado

Frmula 1.8

Interpolacin
variables
Y
1
Yo = +( )( )
1
Y1
X
X1
Xo resultado

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DISEO DE INTERCAMBIADOR DE CALOR TUBULAR 2015
Calculo aplicado
Datos
Temperatura caliente de entrada 80C
Temperatura caliente de salida= 74C
Temperatura fra de entrada= 30C
Temperatura fra de salida= 50C
Flujo del fluido caliente= 1.622Kg/s
Flujo del fluido frio = 0.041 Kg/s
rea de superficie = 0.0268 m2
El coeficiente de conductividad de acero inoxidable es = 14.2 W/m C
Factor de correccin 0.97

Clculos para la h0
Se usa la frmula 1.8 para interpolar la viscosidad= 3.68x10-4 Kg/m s
Se usa la frmula 1.4 para calcular el nmero Reynolds = 882 406.7
Se usa la frmula 1.8 para interpolar el nmero de Prandtl= 2.316
Se usa la frmula 1.5 para calcular el nmero de Nussetl = 1837.2
Se usa la frmula 1.6 para calcular la h0 = 4 101 942.43 W/m2 C

Clculos para el hi
Se usa la frmula 1.8 para interpolar la viscosidad= 0.653 x10-4 Kg/m s
Se usa la frmula 1.4 para calcular el nmero Reynolds = 19 420.57
Se usa la frmula 1.8 para interpolar el nmero de Prandtl= 4.32
Se usa la frmula 1.5 para calcular el nmero de Nussetl = 111.3
Se usa la frmula 1.6 para calcular la h1 = 380 865.159 W/m2 C

Calculo para obtener la transferencia de calor


Se usa la frmula 1.3 para calcular la U = 348 506.3 W/m2 C
Se usa la frmula 1.1 para calcular Tml = 36.55 C
Se usa la frmula 1.7 para calcular la Q = 330.6 kW

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DISEO DE INTERCAMBIADOR DE CALOR TUBULAR 2015
ANEXO

Limpieza Del Intercambiador De Calor

Equipo y seguridad

Guantes de ltex
Zapato cerrado
Lentes de seguridad
Camisa manga larga

Para la limpieza del intercambiador primero se separ la carcasa de los tubos y se


dejaron remojando dentro de dos cubetas distintas. En una de ellas se coloc la
carcasa con sosa custica al 2%, en la otra cubeta se encontraban los tubos con
sumergidos en cido clorhdrico cuya concentracin fue del 13% al 17%, estuvieron
ah aproximadamente de 30 a 40 minutos despus de ah se enjuagaron con
abundante agua y se dejaron secar.

Lavado de bombas

Lavado con sosa custica

.
1. Se toma sosa acstica al 2% y se le agrega a la bomba por dentro cuatro
veces y se deja reposar de 20 a 25min.

2. Enjuagar la bomba con abundante agua despus vierte unas gotas de


fenolftalena. Si pinta un color rosa se deber repetir el lavado con abundante
agua, si no es as se deber seguir con el procedimiento.

Lavado con cido clorhdrico

1. Vierte 3 veces cido clorhdrico con un vaso de precipitado de 250ml,


enjuagarla con abundante agua y repetir el proceso de la fenolftalena.
si pinta enjuagar de nuevo con abundante agua, si no quiere decir que la
bomba est limpia. Mientras se agrega el HCl dentro de la cubeta se debe
evitar acercar mucho el rostro al recipiente ya que puede ocasionar.
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DISEO DE INTERCAMBIADOR DE CALOR TUBULAR 2015
Medidas de seguridad para el manejo de NAOH

EPP

Todo el personal que manipule soda custica debe utilizar lo que se denomina el
equipo completo, que consta de los siguientes elementos de proteccin personal
especficos:
Casco de seguridad.
Protector facial que cubra hasta el cuello y antiparras de seguridad.
Botas caa alta.
Pantaln y chaqueta de PVC. La chaqueta debe abotonarse hasta el cuello
y las mangas de la camisa por encima de los guantes, salvo que est
trabajando con los brazos en alto. Los pantalones deben usarse por encima
de las botas.
Proteccin respiratoria en caso de que haya vapores contaminados con soda
custica.

Identificacin

Nombre qumico: Hidrxido de sodio


Sinnimos: Sosa custica, leja de sosa
Frmula qumica: NaOH
Peso molecular: 40,01 g/mol

Identificacin de riesgos

La Soda Custica en todas sus formas es un material muy corrosivo que puede
causar quemaduras serias a los ojos y la piel. El contacto de unos pocos segundos
con los ojos puede causar dao permanente, an la ceguera; un contacto de corta
duracin con la piel puede causar irritacin intensa o quemadura de tipo qumico.
Ojos: Puede causar irritacin severa con dao a la crnea y resultar en un deterioro
permanente de la visin, causando hasta la ceguera.
Piel: Breves exposiciones pueden causar severas quemaduras en la piel. Es un
producto clasificado como corrosivo.

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DISEO DE INTERCAMBIADOR DE CALOR TUBULAR 2015
Ingestin: Puede causar irritacin gastrointestinal o ulceraciones y quemaduras
severas de la boca y garganta.
Inhalacin: Polvos y vaporizaciones del producto pueden causar irritaciones
severas en la parte superior del aparato respiratorio.

Rombo NFPA de NaOH

Reactividad y estabilidad

Estabilidad: El producto absorbe agua y dixido de carbono del aire. Se debe de


mantener los recipientes cerrados y sellados.
Condiciones que deben evitarse: Puede reaccionar violentamente con agua,
cidos, compuestos orgnicos y lcali fuerte. Cuando se encuentra hmedo
reacciona con algunos metales generando hidrgeno que es un gas inflamable,
estos metales son el estao, aluminio, zinc y bronce. Al hacer contacto con agua,
puede generar suficiente calor (con salpicaduras) para inflamar materiales
combustibles.
Incompatibilidad con otras sustancias: Agua y cidos.
Estabilidad: Ligeramente reactivo.
Productos de descomposicin peligrosa: Ninguno.
Polimerizacin peligrosa: No ocurrir.
Materiales y sustancias que se deben evitar:

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DISEO DE INTERCAMBIADOR DE CALOR TUBULAR 2015
cidos.
Lquidos inflamables.
Compuestos algenos orgnicos.
Compuestos nitrosos.
Metales anfteros, tales como aluminio, magnesio y zinc.

Aplicaciones del intercambiador de calor

Las aplicaciones de nuestro intercambiador se basan en el CIP por sus siglas en


ingls (Clean In Pleace).

Sistema de limpieza CIP (clean in place)

En una industria higinica, como el caso de alimenticia, farmacutica y cosmtica la


limpieza sistemtica de las instalaciones se debe considerar como parte integrante
de la produccin y no como una opcin.

El concepto de limpieza de una instalacin sin


desmontar ningn equipo ni tubera se resume
limpieza CIP Clean In Place, que se puede
traducir por Limpieza In Situ.

La limpieza se lleva a cabo mediante la


circulacin de agua y disoluciones de productos
qumicos calientes a travs del equipo o tubera
que trabaja en contacto con los productos. Su
accin fsica, qumica y bacteriolgica elimina la
suciedad y los microorganismos de las
superficies. En el ms amplio sentido de la
palabra, el proceso de limpieza comprende tres estadios:

Limpieza, eliminacin de suciedad.


Desinfeccin, reduccin del nmero de bacterias residual en los depsitos y
superficies pulidas.
Esterilizacin, eliminacin de todas las bacterias.

Para eliminar elementos potencialmente contaminantes no basta con aplicar


mtodos de limpieza convencionales, por el contrario, se necesita implementar un

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DISEO DE INTERCAMBIADOR DE CALOR TUBULAR 2015
sistema capaz de vencer las fuerzas de unin tanto entre las impurezas y las
superficies impregnadas como la de las sustancias entre s.

La efectividad de la limpieza viene determinada por cuatro factores significativos:

Tiempo de duracin del ciclo de limpieza.


Agente de limpieza, productos qumicos o combinacin de ellos y la
concentracin de sus disoluciones.
Temperatura elevada proporciona limpiezas ms rpidas.
Velocidad/caudal de paso de la disolucin de limpieza a travs de la tubera o
equipo a limpiar.
Frecuencia entre ciclos de limpieza.

Un correcto estudio de la ingeniera de diseo permite evaluar el tipo de sistema y


disear la combinacin apropiada de los factores arriba mencionados. Es totalmente
necesario que las soluciones de limpieza pasen por toda la superficie de los equipos
de la instalacin que estn en contacto con el producto, y por tanto, no deben existir
recovecos ni bolsillos que resulten inaccesibles.

La funcin de la unidad de limpieza CIP es la de preparar las soluciones de limpieza


en la concentracin y temperatura adecuadas y programar los distintos ciclos
necesarios para la limpieza de todos los elementos de la planta controlando
variables como temperatura, caudal y/o presin. Adems, debe funcionar de una
manera ordenada, minimizando el consumo energtico, y con versatilidad en los
programas de limpieza.

Un sistema automtico que se encarga de la preparacin y limpieza de toda la


instalacin controlando los parmetros de limpieza es fundamental para lograr a
mantener todos los equipos en condiciones limpias y preparadas para cada etapa
de produccin.

Otras aplicaciones para intercambiadores de acero inoxidable

Los intercambiadores de calor tubulares de acero inoxidable tienen un amplio


campo de aplicaciones en diferentes industrias como:
Grupo HRSHeat Exchangers

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Alimentos

Procesado de bebidas

Refrescos.
Batidos.
Zumos naturales.
Caf.
T.
Aguas embotelladas.
Cerveza.
Sidra.
Vinos y ms.

Procesado de frutas

Yogur griego.

Yogur cremoso.

Yogur para bebs.

Yogures Bio.

Yogures lquidos y los ms recientes: los que contienen texturas slidas


(trozos), no slo el sabor de las frutas.

Las frutas tambin se procesan para aadirlas posteriormente a barritas


energticas, como relleno en pollos asados listos para comer, etc.

Procesado de verduras
Escaldado y congelacin de verduras.
Dados y particulados de verduras.

Purs y concentrados de verduras.

Comidas Preparadas

Productos de panadera.
Cereales.

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Productos de confitera.
Postres.
Productos derivados del huevo.
Miel.
Industrias crnicas y de aves de corral.
Comida para mascotas.
Sopas, salsas y condimentos.
Productos derivados del tomate.
Grasas y aceites.

Procesado de lcteos
Leche y nata.
Yogur y cultivos lcteos.
Helado.
Suero, casena y lactosa.
Mantequillas y untables.
Cultivos e iniciadores.

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Formato de monitoreo de condiciones de operacin

Nombre del Supervisor Turno


Nombre del Operador Fecha

Monitoreo de Equipos

Bombas Intercambiador

Bomba No. 1 Bomba No. 2 Contra Flujo Flujo Paralelo


Hora Hora Hora Hora
Entrada

Entrada

Entrada

Entrada
Observaciones Observaciones Observaciones Observaciones

Temeperatura

Temperatura
Presin

Presin
Salida

Salida

Salida

Salida
Observaciones Observaciones Observaciones Observaciones

Resistencia Tanques

Inicio Fin Agua Hidroxido de Sodio


Hora Hora Hora Hora
Observaciones

Observaciones

Entrada

Entrada
pH pH
Temperatura

Temperatura
Condiciones

Condiciones
Observaciones

Observaciones

Salida

Salida
pH pH

Monitoreo de Tuberias y Accesorios

Fugas Tuberias

Inicio Fin Inicio Fin


Hora Hora Hora Hora
Si No Si No Si No Si No Identificacion Identificacion
Tq Tq Si No Si No
Tub Tub
Vlv Vlv Si No Si No

Vlvulas Observaciones Generales

Inicio Fin
Hora Hora

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DISEO DE INTERCAMBIADOR DE CALOR TUBULAR 2015
Descripcin del Intercambiador

1.- Carcaza
Es la envolvente cilndrica que contiene al
arreglo de los tubos y a travs de ella
circula un fluido, tiene dos boquillas para
la entrada y salida del fluido. El material
seleccionado para este componente fue el
acero al carbn.
2.- Haz de tubos

Los tubos proporcionan el rea de


transferencia de calor requerido. Los
cuales fueron elaborados de acero al
carbn.
3.- Espejos fijos

Son elementos circulares que sirven para soportar los tubos y separar los fluidos
que circulan a travs de los tubos y la coraza. Tambin se utilizan como bridas, para
unir el cabezal con la coraza.
4.- Bafles

Se utilizan para dirigir el fluido a travs del arreglo de los tubos en el lado de la
coraza. Tambin funcionan como soportes para los tubos evitando hundimiento de
stos y daos por vibraciones.
5.-Cabezal
El cabezal est compuesto por el canal y la tapa.
6.- Boquillas de coraza y cabezal.
Son los conductos por los cuales entra y sale el fluido del intercambiador.
7.- Bridas del cabezal.
Son los elementos que unen al cabezal.

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DISEO DE INTERCAMBIADOR DE CALOR TUBULAR 2015
Recomendaciones

1.- Materiales para intercambiador


La carcasa, est hecha de acero al carbn y este con el transcurso del tiempo se
va desgastando. Podra utilizarse una elaborada a base de acero inoxidable.
2.- Mejorar la calidad del agua
Realizar un anlisis previo del agua que se va a utilizar, para asegurarnos de que el
agua que manejamos no contenga exceso de sales y as evitar la formacin de
incrustaciones.
3.- Contar con una mejor resistencia
Se requiere de una mejor resistencia en caso de que se quiera aumentar la
temperatura sin tener que esperar tanto tiempo.
4.- Tanques
Para que nuestros tanques tengas un mayor tiempo de uso sin tener oxidacin en
ellos lo que debera de hacerse es cambiarlos por unos de acero inoxidable ya que
ste no requiere de lubricaciones continuas a comparacin de otros materiales.
5.- Tuberas
En caso de trabajar con temperaturas mayores se requiere sustituir la tubera PEX
que si soporte mayores temperaturas ya que la utilizada es CPVC y sta no las
resiste. Para evitar la prdida de transferencia de calor en las mismas tuberas
debern enchaquetarse al igual que el intercambiador.
6.- Manmetros
Mejorar los manmetros en buena opcin ya que con los que contamos indican
presiones ms elevadas que nosotros no alcanzamos. En este caso podramos
sustituirlos por otros manmetros que marquen mejor las presiones ms pequeas.

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DISEO DE INTERCAMBIADOR DE CALOR TUBULAR 2015
CONCLUSIN

La eficiencia ptima de un intercambiador de calor requiere, de un buen


diseo y una apropiada seleccin de los materiales para su fabricacin, para
eso se investigaron, observaron y analizaron los intercambiadores de calor que se
encuentran en los procesos industriales, no solo nos limitamos a nuestro
intercambiador en especfico, si no que para poder tener un conocimiento completo
sobre el intercambiador se necesit estudiar sus homlogos y los diferentes
prototipos de ellos. As tendremos un conocimiento amplio del tema para poder dar
y explicar mejor la investigacin realizada.
El propsito por el cual elegimos un intercambiador tubular es enfocar nuestra
atencin en el proceso que se lleva a cabo dentro del intercambiador as mismo la
importante aplicacin que conlleva este dispositivo para un ingeniero qumico a la
hora de realizar procesos industriales.

En cuanto a la elaboracin del intercambiador, fue un reto, ya que muchos de


nosotros no tenamos el conocimiento necesarios para construir y armar el
dispositivo, durante el trayecto del cuatrimestre fuimos observando y aprendiendo
las tcnicas necesarias para poder contribuir en la construccin de las cabezas, las
bridas, perforaciones y dems actividades.

Una vez concluido el intercambiador procedimos a realizar las pruebas necesarias


para controlar el flujo y las variables con las cuales nos dieran una mxima
transferencia de calor, esto lo conseguimos gracias a la prueba y error. Durante
varios das estuvimos corriendo pruebas, abriendo y cerrando vlvulas, controlando
parmetros como la temperatura, hasta alcanzar nuestra transferencia necesaria.

Integramos tambin cada una de las materias llevadas durante este cuatrimestre,
desde las ms sencillas hasta las ms complicadas, todas y cada una sin excepcin
se encuentran enlazadas para poder levantar y llevar a cabo la realizacin del
proyecto integrador.

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DISEO DE INTERCAMBIADOR DE CALOR TUBULAR 2015
Bibliografa

Cao, Eduardo (1983). Intercambiadores de calor. Buenos Aires.


Sons, J. W. (2013). excel VBA Programming for dummies.
Yunus Cengel, Afshin J. Ghajar. (2011). Transferencia de calor y masa.
Donald Kern. Procesos de transferencia de calor.
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Tegnologia de los plsticos
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