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TUBERA DE LISA DE HDPE

1. MATERIA PRIMA
El polietileno (PE) es un termoplstico obtenido de
la polimerizacin del monmero del etileno en
cadena de alto peso molecular (CH2=CH2), este
ltimo es un derivado del petrleo.

Existen varios procesos de polimerizacin del


etileno que permiten obtener un polietileno (PE)
con caractersticas ligeramente distintas a las que
se han ido desarrollando en el tiempo, para mejorar
las caractersticas fsico-mecnicas para una mejor
resistencia a la presin interna en largos perodos.
El proceso de polimerizacin a baja presin y
temperatura con la presencia de un catalizador
rgano-metlico se obtiene de alta densidad
(HDPE) o una de media densidad (MDPE).

La designacin del material (por ejemplo PE-80),


segn la norma ISO 12162, tiene relacin directa
con el tipo de resina de acuerdo al nivel aplicable de resistencia mnima requerida (MRS). sta debe ser
considerada en el diseo de tuberas de HDPE en servicio a largo plazo, mnimo 50 aos y a 20C. Esta
designacin se especifica en la Tabla 1.1.

La tensin de diseo de la tubera, de acuerdo con la norma ISO 12162, se obtiene al aplicar un
coeficiente de diseo C sobre el valor MRS del material:

s = MRS / C

Los valores de coeficientes global de diseo se especifican en la norma ISO 12162, Table 2 Minimum
values of C, donde C=1.25 para todos los tipos de HDPE.

Nota: El calculista puede aplicar un coeficiente de diseo mayor, dependiendo de las condiciones de
operacin y las condiciones ambientales, de acuerdo con la norma ISO 12162. Asimismo, el calculista
deber considerar un factor de diseo, de acuerdo a la norma DIN 8074 (tabla 6), cuando el fluido puede
representar un riesgo especial si es manipulado incorrectamente.

Tabla 1.1. Designacin del material

MRS (1) Tensin de Diseo


Designacin de material
Mpa Mpa

PE 100 10 8
PE 80 8 6.3
PE 63 6.3 5
(1) MRS a 50 aos y 20C

La Tabla 1.1 se base en la norma ISO 4427, Table 1 Designation of material


Tabla 1.2. Relacin entre MRS y s coeficiente de diseo C a 20C

MRS Mpa
Tensin de 6.3
10 8
Diseo Mpa
Coeficiente de diseo C
8 1.25
6.3 1.6 1.25

5 2 1.6 1.25

La Tabla 1.2 se base en la Norma ISO 4427, Table 2 relationship between MRS
and design coefficient C at 20C

2. ESPECIFICACIONES TCNICAS
La materia prima tiene un 2% de humo dispersado en la masa, y antioxidantes que le dan una gran
resistencia a los rayos ultravioletas. El alto peso molecular y una distribucin molecular estrecha, le dan
propiedades fsicas muy estables difciles de lograr con otros materiales termoplsticos.

Las especificaciones tcnicas que deben cumplir las tuberas de HDPE estn establecidas en normas
internacionales y en la norma tcnica peruana NTP ISO 4427:2000.

Las normas con las cuales se especifican y controlan las tuberas HDPE son las siguientes:

Tabla 2.1. Norma ISO (PE80 y 100)

Ensayo Norma Nombre

ISO 4427
Dimensional Polyethylene (PE) pipes for water supply - Specifications
ISO 11922/1

Plastics Determination of melt flow rate of


ndice de fluidez ISO 1133
thermoplastics

Plastics Methods of determining the density and


Densidad ISO 1183
relative density of non cellular plastics

Resistencia a la traccin ISO 6259 Tensile properties of plastics

Thermoplastics pipes Longitudinal reversion Part 1.


ISO 2505-1 Determination methods.
Contraccin longitudinal
ISO 2505-2 Thermoplastics pipes Longitudinal reversion Part 1.
Determination parameters.
Tiempo de induccin a la Determination of thermal stability of polyethylene (PE) for
ISO/TR 10837
oxidacin use in gas pipes and fittings.

ISO 4427 Plastic pipe for transport of fluids Determination of


Presin hidrosttica interna
ISO 1167 resistance to internal pressure

A continuacin, en las tablas 2.2 y 2.3, se presenta una descripcin general con las especificaciones
tcnicas correspondientes a los grados de HDPE de uso ms comn:
Tabla 2.2. Ficha Tcnica PE-80 / valores indicados son slo referenciales

Propiedad Unidad Valor Norma


3
Densidad (resina base) g/cm 0.945 ISO 1183
3
Densidad (Compuesto) g/cm 0.953 ISO 1183
ndice de fluidez MFI (190C/5Kg) g/10 min Max. 0.55 ISO 1133
Contenido de negro de humo % 2 ASMT D 1603
Propiedades Mecnicas
2
Tensin mxima elstica N/mm 21 ISO 6259
Elongacin lmite rango elstico % 9 ISO 6259
2
Resistencia a la rotura N/mm 33 ISO 6259
Elongacin de rotura % >600 ISO 6259
Mdulo de elasticidad N/mm2 1000 ISO 527
Dureza Shore D 59 ISO 868
Clasificacin MRS MPa MRS 8 ISO 12162
Propiedades Trmicas
Tiempo de induccin a la oxidacin a 200C Min. >20 ISO TR 10837
-4
Coeficiente medio de dilatacin lineal entre 20 y 90C m/mC 2 x 10 ASTM D 396
Conductividad trmica a 20C w/m K 0.4 DIN 52612

Tabla 2.3. Ficha Tcnica PE-100 / valores indicados son slo referenciales

Propiedad Unidad Valor Norma


3
Densidad (resina base) g/cm 0.949 ISO 1183
3
Densidad (Compuesto) g/cm 0.955 ISO 1183
ndice de fluidez MFI (190C/5Kg) g/10 min Max. 0.40 ISO 1133
Contenido de negro de humo % 2 ASMT D 1603
Propiedades Mecnicas
Tensin mxima elstica N/mm2 25 ISO 6259
Elongacin lmite rango elstico % 9 ISO 6259
Resistencia a la rotura N/mm2 35 ISO 6259
Elongacin de rotura % >600 ISO 6259
2
Mdulo de elasticidad N/mm 1400 ISO 527
Dureza Shore D 60 ISO 868
Clasificacin MRS MPa MRS 10 ISO 12162
Propiedades Trmicas
Tiempo de induccin a la oxidacin a 200C Min. >20 ISO TR 10837
Coeficiente medio de dilatacin lineal entre 20 y 90C m/mC 2 x 10 -4 ASTM D 396
Conductividad trmica a 20C w/m K 0.4 DIN 52612

3. CARCTERSTICAS

PROPIEDADES QUMICAS DEL MATERIAL

Frmula molecular (CH2 CH2) - n

Las tuberas HDPE poseen excelentes propiedades qumicas, insolubles en todos los solventes
orgnicos e inorgnicos. Slo es atacado a la temperatura ambiente y en el transcurso del tiempo por
oxidantes muy fuertes (H2SO4 concentrado, HNO3 concentrado y agua regia).
Los halgenos en estado libre (cloro, bromo, etc.), a temperatura ambiente forman polietileno
halogenado con desprendimiento de haluro de hidrgeno. La estructura del material no queda
destruida, pero cambian las propiedades fsicas y qumicas.

Elementos que no deben ser transportados en tuberas HDPE son: Tetracloruro de carbono, Bisulfito de
carbono, Cloroformo, Flor, Ozono, Trixido de sulfuro, Cloruro de thyonil, Tolueno, XIleno,
Tricloroetileno.

La permeabilidad de los gases es muy baja; para una pared de 50 micrones de grosor, el coeficiente de
permeabilidad especfico a 20C es:

3 12
Gases (cm / cm * s mbar) * 10
Aire 2.4
Gas Natural 5.6
O2 7.0
H2 21.0
SO2 50.0
CO2 18.0
N2 2.0
CH2 6.0
S = Espesor de pared

Al quemarse las tuberas HDPE desprenden CO, CO2, H2O, pero ningn gas nocivo.

RESISTENCIA A LOS AGENTES QUMICOS

Los resultados que facilitamos a continuacin se obtuvieron despus de 55 das, en probetas de 50 x 25


x 1 mm.

Signos convencionales
Hinchamiento < 3% o prdida de peso < 0.5%
X Resistente
Alargamiento de desgarre sin alteracin apreciable
Resistente bajo Hinchamiento 3-8% o prdida de peso 0.55% y/o disminucin del
/
determinadas condiciones alargamiento de desgarre < 50%
Hinchamiento > 8% o prdida de peso > 5% y/o disminucin del
- No resistente
alargamiento de desgarre

D Decoloracin

Medio 20C 60C Medio 20C 60C


Aceite de coco X / Aceites minerales
Aceite de linaza X X Aceite vegetales y animales
Aceite de parafina X X Acetaldehdo, gaseoso
Aceite de semillas de maiz X / Acetato de Amilo
Aceite de Silicona X X Acetato de butilo
Aceite diesel X / Acetato de etilo
Aceite para husos X / Acetato de plomo
Aceite para transformadores X / Acetona
Aceite etreos X / cido actico (10%)
Medio 20C 60C Medio 20C 60C
cido actico (100%) glacial X /D Agua de mar X X
cido adipnico X X Agua Oxigenada (30%) X X
cido benzoico X X Agua oxigenada (100%) X /
cido benzilsulfnico X X Agua regia - -
cido borico X X Alcanfor X /
cido bromhdrico (50%) X X Alcohol Arlico X X
cido butrico X / Alcohol benclico X X
cido carbnico X X Alcohol etlico X X
cido cianhdrico X X Alcohol furfurlico X XD
cido ctrico X X Almidn X X
cido clorhdrico (en cualquier
X X Alumbre X X
concentracin)
cido clorhdrico gaseoso, hmero y
X X Amonaco, gaseoso (100%) X X
seco
cido cloroactico (nomo) X X Amonaco, lquido (100%) X X
cido clorosuitnico - - Anhdrido actico X /D
cido crmico (80%) X -D Anhdrido sulfrico - -
cido dicloroactico (50%) X X Anhdrido sulfuroso, hmedo X X
cido dicloroactico (100%) X /D Anhdrido sulfuroso, seco X X
cido esterico X / Anilina, pura X X
cido fluorhdrico (40%) X / Anisol / -
cido fluorhdrico (70%) X / Azufre X X
cido fluosilcico acuoso (hasta el 32%) X X Benceno / /
cido frmico X Benzoato sdico X X
cido fosfrico (25%) X X Bicromato potsico (40%) X X
cido fosfrico (50%) X X Bisulfito sdico, diluido con agua X X
cido fosfrico (95%) X XD Borato potsico, acuoso al 1% X X
cido ftlico (50%) X X Borax, en cualquier concentracin X X
Bromato potsico acuoso (hasta el
cido gliclico (50%) X X X X
10%)
cido gliclico (70%) X X Bromo - -
cido lctico X X Bromuro potsico X X
cido maleico X X Butanol X X
cido malico X X Butanotriol X X
cido monocloroactico X X Butilglicol X X
cido ntrico (25%) X X Butoxilo X /
cido ntrico (50%) / - Carbonato sdico X X
cido oleico (conc.) X / Cera de abejas X /
cido oxlico (50%) X X Cerveza X X
cido perclrico (20%) X X Cetonas X X
cido perclrico (50%) X / Cianuro potsico X X
cido perclrico (70%) X -D Ciclohexano X X
cido propinico (50%) X X Ciclohexanol X X
cido propinico (100%) X / Ciclohexanona X /
cido silcico X X Clorhidrina de glicerina X X
cido succnico (50%) X X Clorito sdico (50%) X /
cido sulfhdrico X X Clorobenceno / -
cido sulfrico (10%) X X Cloroetanol X XD
cido sulfrico (50%) X X Cloroformo / -
cido sulfrico (80%) X X Cloro gaseoso, hmedo / -
cido Sulfrico (98%) X - Cloro gaseoso, seco / -
cido sulfuroso X X Cloro, lquido - -
cido tnico (10%) X X Cloruro amnico X X
cido tartrico X X Cloruro de aluminio, anhidrico X X
cido tricloroactico (50%) X X Cloruro de bario X X
cido tricloroactico (100%) X / Cloruro de calcio X X
cido aromticos X X Cloruro de zinc X X
cido grasos (> C6) X / Cloruro de etileno (sublimado) / /
Acrilnitrilo X X Cloruro de metileno / X
Agua de cloro (desinfeccin de tuberas) X Cloruro de sulfurilo -
Medio 20C 60C Medio 20C 60C
Cloruro de tionilo - - Hidrxido de bario X X
Cloruro frrico X X Hidrxido potsico (en solucin al 30%) X X
Cloruro magnsico X X Hidrxido sdico (en solucin al 30%) X X
Cloruro potsico X X Hipoclorito de calcio X X
Cloruro sdico X X Hipoclorito sdico (12% de cloro activo) / -
Creosota X XD Isooctano X /
Cresol X XD Isopropanol X X
Cromato potsico acuoso (40%) X Jarabe simple X X
Dacahidronaftalina X / Jugos de frutas X X
Leja para blanquear el cloro (12% de
Detergentes sintticos X X / -
cloro activo)
Dextrina, acuosa (saturada al 18%) X X Levadura, en agua X X
Dibutileter X - Melasa X X
Diclorobenceno / - Mentol X /
Dicloroetano / / Mercurio X X
Dicloroetileno - - Mermelada X X
Dietileter X / Metanol X X
Disobutilcetona X / Metibutanol X /
Dimetilformamida (100%) X X Metiletilcetona X /
Dioxano X X Metilglicol X X
Emulsionantes X X Morfolina X X
Esencia de trementina X / Nafta X /
Espermaceti X / Naftalina X /
Esteres alifticos X X Nitrato amnico X X
Ester etlico del cido monocloroactico X X Nitrato de plata X X
Ester metlico del cido dicloroactico X X Nitrato potsico X X
Ester metlico del cido monocloroactico X X Nitrato sdico X X
ter X / Nitrobenceno X /
ter de petrleo X / Nitrotolueno X /
ter isoproplico X - Octilcresol / -
Etilendiamina X X Oleum - -
Etilglicol X X OXicloruro de fsforo X XD
Etilhexanol X X Ozono / -
Ozono en sol, acuosa (prep. para agua
Fenol X XD X
potable)
Flor - - Pentxido de fsforo X X
Fluoruro amnico, acuoso (hasta 20%) X X Permanganato potsico X XD
Formaldehdo (40%) X X Petrleo X /
Formamida X X Piridina X /
Fosfato de tributilo X X Poliglicoles X X
Fosfatos X X Potasa castica X X
Ftalato de dibutilo X / Propanol X X
Gases industriales, conteniendo X X Propilenglicol X X
- cido carbnico X X Pulpa de fruta X X
- cido Clorhdrico (cualquier
X X Revelador fotogrfico, corriente X X
concentracin)
- cido fluorhdrico (trazas) X X Sales de cobre X X
- cido sulfrico hmedo (cualquier
X X Sales de nquel X X
concentracin)
- xido de carbono X X Sebo X X
- Vapores nitrosos (trazas) X X Seudocumeno / /
Gasolina X X Silicato sdico X X
Gelatina X X Silicato soluble X X
Glicerina X X Soles salinos, saturados X X
Glicol (concentrado) X X Soluciones para hilar viscosa X X
Glucosa X X Soda castica X X
Grasa de desecador X / Sulfato amnico X X
Halothan / / Sulfato de aluminio X X
Hidrato de hidracina X X Sulfato magnsico X X
Hidrocarburo fluorado (p.e. Frigen) / - Sulfatos X X
Hidrgeno X X Sulfuro amoniaco X X
Medio 20C 60C Medio 20C 60C
Sulfuro de carbono / Tolueno / -
Sulfuro sdico X X Tricloroetileno / -
Tetrabromuro de acetileno / - Tricloruro de antimonio X X
Tetracloroetano x - Tricloruro de fsforo X X
Trietanolamina Tween 20 y 80 (Atlas
Tetracloruro de carbono / - X X
Chemicals)
Tetrahidrofurano X - Urea X X
Tetrahidronaftalina X / Vapores de bromo /
Tintura de yodo DAB 7 X /D Vaselina X /
Tiofeno / / Vinagre, a concentracin corriente X X
Tiosulfato sdico X X p-Xileno / -

SERVICIO A LARGO PLAZO:

En las tuberas de plstico sometidas a presin hidrosttica interna, su solidez depende de la


temperatura y del tiempo. Las siguientes curvas son el resultado de numerosos ensayos y se confirma
con el mtodo de extrapolacin de Arrhenius, para temperaturas bajas y tiempos prolongados.

A travs de las curvas de regresin se puede obtener la siguiente informacin:


Vida til del polietileno.
Tensin de diseo.
El tiempo en que ocurre la rotura dctil y la rotura frgil.
Las grficas presentadas a continuacin son slo a modo de ejemplo, debido a que cada proveedor de
resina cuenta con sus propias curvas de regresin; la cuales son realizadas en laboratorios externos.

De acuerdo a los grficos, todos los proveedores de resina sealan que la vida til del Polietileno de
alta densidad (HDPE) se extiende hasta los 100 aos; en donde es posible determinar la tensin de
diseo de cada resina, adems de los tiempos de falla del material a distintas temperaturas.

Para las siguientes grficas se consider un coeficiente de seguridad de 1.25 dado por la norma ISO
12162.

En la Ordenada de los grficos se ha representado las tensiones comparativas de s, que esta


relacionada con las dimensiones y la presin de la tubera segn la frmula:

s = PN * ( D e ) / ( 2 * e )

Donde:
PN: Presin nominal (Kg/cm2).
D: Dimetro exterior del tubo (mm).
e: Espesor mnimo de pared del tubo (mm).
s : Tensin del material (Kg/cm2)
La determinacin de los valores mnimos de la resistencia (MRS) estn fijados por la norma ISO 12162.
INFLUENCIA TEMPERATURA
El agua transportada por las tuberas de plstico experimenta pequeas variaciones de temperatura,
debido al bajo coeficiente de conductividad trmica que tienen estos materiales, sobre todo comparado
con el de materiales tradicionales. Esto hace que cuando la temperatura ambiente baja de los 0C, el
agua conducida por una tubera de plstico se hiele con mayor dificultad que la conducida por una
tubera de otro material. Adems, hay que tener en cuenta, que aprovechando el bajo mdulo de
elasticidad de los plsticos, el tubo podr absorber con mayor facilidad el incremento de volumen que
experimenta el agua en el caso de congelarse.
En cuanto a las variaciones dimensionales que pueden experimentar estos tubos, motivados por
cambios de temperatura, estas pueden ser reversibles originadas por la dilatacin trmica, e
irreversibles debidas a la descongelacin de tensiones internas introducidas en los tubos durante el
proceso de extrusin. En lo que se refiere a las variaciones dimensionales reversibles, hay que
considerar el alto coeficiente de dilatacin lineal que presenta el HDPE en comparacin con otros
materiales como el acero o la fundicin dctil, y valorar esta caracterstica a la hora de proyectar una
instalacin, y respecto a las irreversibles reducir estas cuidando el proceso de transformacin de los
tubos y vigilndolas, realizando el ensayo normalizado de comportamiento al calor.
La temperatura, asimismo, tiene una gran influencia en las propiedades mecnicas de los tubos, y as,
por ejemplo, hay que tener en cuenta que al descender la temperatura, aumenta la fragilidad del HDPE
(temperaturas menores a -40C) o lo que es lo mismo, disminuye su resistencia al impacto. Por otro
lado, al aumentar la temperatura, se reduce la resistencia a la traccin, lo que significa que disminuye
la resistencia a la presin interna, y por eso al definir la presin nominal de un tubo fabricado a base de
un material termoplstico, esta se refiera a una temperatura de 20C.

El coeficiente de seguridad debe tener en cuenta, adems, todos los esfuerzos adicionales
incontrolables que pueden producirse durante el servicio, como golpes de presin y tensiones trmicas
en cambios de temperatura, as como movimientos y hundimientos de tierra en tuberas ya tendidas.

Tabla 2.4. Relacin presin / temperatura PE-80


2
Presin de trabajo en Kg/cm para tuberas PE-80
Vida til SDR
Temperatura
esperada 32.5 26 17 11 7
(C)
(Anos) PN
3.2 4 6 10 16
5 5.0 6.3 9.4 15.8 25.3
10 10 4.9 6.2 9.3 15.5 24.8
25 4.8 6.0 9.0 15.1 24.2
50 4.7 5.9 8.9 14.8 23.8
100 4.6 5.8 8.7 14.6 23.3
5 4.2 5.3 7.9 13.2 21.2
20 10 4.1 5.2 7.8 13.0 20.8
25 4.0 5.0 7.6 12.7 20.3
50 4.0 5.0 7.5 12.5 20.0
100 3.9 4.9 7.3 12.2 19.6
5 3.6 4.5 6.6 11.2 18.0
30 10 3.5 4.4 6.7 11.0 17.7
25 3.4 4.3 6.4 10.8 17.3
50 3.3 4.2 6.3 10.6 16.9
5 2.1 3.8 5.8 9.6 15.5
40 10 2.0 3.8 5.7 9.5 15.2
25 1.9 3.7 5.5 9.2 14.8
50 1.9 3.6 5.4 9.1 14.5
50 5 2.6 3.3 5.0 8.4 13.4
10 2.5 3.2 4.8 8.1 12.9
60 5 1.8 2.2 3.3 5.6 9.0
70 2 1.3 1.7 2.6 4.3 6.9
Tabla 2.5. Relacin presin / temperatura PE-100
2
Presin de trabajo en Kg/cm para tuberas PE-80
Vida til SDR
Temperatura
esperada 26 21 17 11 9
(C)
(Anos) PN
6.3 8 10 16 20
5 7.9 10.1 12.6 20.2 25.8
10 10 7.8 9.9 12.4 19.8 24.5
25 7.6 9.6 12.1 19.3 24.1
50 7.5 9.5 11.9 19.0 23.8
100 7.3 9.3 11.6 18.7 23.6
5 6.6 8.4 10.6 16.9 20.2
20 10 6.5 8.3 10.4 16.6 20.0
25 6.4 8.1 10.1 16.2 20.7
50 6.3 8.0 10.0 16.0 20.5
100 6.1 7.8 9.8 15.7 19.2
5 5.6 7.2 9.0 14.4 18.2
30 10 5.5 7.0 8.8 14.1 17.0
25 5.4 6.9 8.6 13.8 17.8
50 5.3 6.7 8.4 13.5 16.6
5 4.8 6.1 7.7 12.3 15.6
40 10 4.7 6.0 7.6 12.1 15.5
25 4.6 5.9 7.4 11.8 14.2
50 4.5 5.8 7.2 11.6 14.1
50 5 4.2 5.3 6.7 10.7 13.4
10 4.0 5.2 6.5 10.4 13.1
60 5 3.0 3.8 4.8 7.7 9.6
70 2 2.4 3.1 3.9 6.2 7.3

Consideraciones sobre la expansin trmica de las tuberas HDPE


El coeficiente de expansin trmica es de 2 x 10-4 m/mC.

Expansin y contraccin en tuberas HDPE enterradas


En tuberas enterradas los cambios de temperatura son normalmente bajos y estacionales. La
expansin lineal resultante es normalmente baja.
La friccin entre el terreno y la tubera es suficiente para mantener la tubera en posicin y transferir la
elongacin y tensin a la pared de la tubera.
Si durante la instalacin la temperatura exterior es mayor que la del terreno, la tubera se contrae
despus de colocada y rellenada en la zanja. Para eliminar un exceso de tensin conviene colocar la
tubera culebreada en la zanja e instalarla temprano en la maana cuando todava esta fra.

Expansin y contraccin de tuberas HDPE en superficies


Cuando las tuberas no pueden ser protegidas contra la accin directa de los rayos solares, conviene
pintarlas de blanco para disminuir la absorcin de calor. Tambin se pueden cubrir con tierra, en este
caso se deben tomar las mismas precauciones que en tuberas enterradas; el material debe ser
compactado a cada lado de la tubera en un ancho igual a 2 dimetros, la altura de relleno debe tener
por lo menos 30 cm. sobre la parte superior de la misma. El ancho total de esta cubierta debe ser de
4D.
Colocando la tubera HDPE como en la figura se transfiere la dilatacin lineal a deflexin lateral segn
la frmula:

D = 0.0078 * L * T 0.5
Tabla 2.6. Distanciamiento de los soportes en caeras suspendidas a
temperaturas ambiente para HDPE

Dext. PE-80 PE-100


(mm) Agua (mm) Pulpa (mm) Agua (mm) Pulpa (mm)
63 730 680 700 650
90 880 810 840 770
110 970 890 930 850
250 1450 1350 1400 1300
315 1630 1510 1570 1450
400 1840 1700 1770 1630
500 2050 1900 1980 1820
630 2300 2150 2220 2050
710 2450 2270 2350 2200
800 2160 (1) 1970 (1) 2250 (2) 2050 (2)
1000 2420 (1) 2200 (1) 2520 (2) 2300 (2)
1200 2650 (1) 2420 (1) 2750 (2) 2520 (2)
Tubera considerada PN-10
2
(1) Presin de servicio 4 Kg/cm
2
(2) Presin de servicio 6 Kg/cm

Los accesorios y vlvulas deben ser soportados en forma independiente.

CARACTERSTICAS HIDRULICAS

Las caractersticas de la superficie de las tuberas de HDPE y su resistencia a la corrosin,


incrustaciones y sedimentacin, significa que stas tienen mucha menor prdida de carga que las
tuberas tradicionales.

La capacidad de desage y velocidad de flujo de las tuberas HDPE, se pueden calcular usando las
frmulas de Prandtl Colebrook, Hanzen Williams o Manning.

Las tuberas HDPE poseen un factor de rugosidad de Darcy igua a 0.007mm. El coeficiente de Manning
n es de 0.009 para agua limpia temperatura ambiente. En tuberas tradicionales se hacen
correcciones al valor n debido a sedimentaciones y embanques; la naturaleza abrasiva y no polar del
polietileno minimiza este efecto.

Para el clculo de caudal en una tubera de seccin llena, se utiliza la frmula de Hazen-William, que
tiene la siguiente expresin:

Q = 0.2785 * C * D2.63 * J0.54

Donde:
Q: Caudal (m3/s)
D: Dimetro interior de la tubera (m)
J: Prdida de carga unitaria (m/m)
C: Coeficiente de Chezy = 150
Abaco para la frmula de Hazen y William
PE-100 ISO 4427 para PN-10 y PN-16
Si se desea obtener la prdida de carga, sta se deduce de la frmula anterior:

J = 10.668 * C -1.85 * Q1.85 * D -4.87

RESISTENCIA A LA ABRASIN:
La investigacin ha demostrado que las
partculas slidas transportadas en agua tienen
la capacidad de erosionar los tubos con una
velocidad de erosin que aumenta con el
incremento de la velocidad del flujo, de la
concentracin de los slidos, de la temperatura y
de las dimensiones de las partculas. Mientras
que en condiciones normales de uso los tubos
de cemento han logrado resultados aceptables
en el campo industrial, los tubos de plstico han
sustituido ventajosamente a los tubos de acero
que estaban expuestos a una fuerte erosin;
pruebas comparativas han demostrado que
existen una marcada diferencia de erosin.
A pesar que los tubos plsticos para
alcantarillado no han superado la meta de los 50
aos de la vida operativa, no se nota desgaste
debido a la abrasin. En las tuberas que estn
en servicio del 1966 no evidencian ninguna
razn de que puedan presentar inconvenientes en los prximos decenios.

PROPIEDADES ELCTRICAS:
El polietileno es un ptimo aislante por su estructura no polar, caracterstica notable utilizada en
diferentes aplicaciones. Desde el inicio de su produccin a nivel industrial, estas caractersticas hacen
que en los tubos se genere cargas electrostticas; en los tubos enterrados el problema est resuelto
por la humedad misma del terreno.
Adems, la elevada resistividad del volumen superficial hace que el material no sufra en lo mnimo por
las corrientes parsitas.

ATOXICIDAD:
Ha sido probado el uso de tubos de polietileno
(PE) en el transporte de agua potable por todas
las normativas internacionales. Dicho material
responde a todas las prescripciones higinicas
relacionadas a los acueductos como tambin a
las normativas relacionadas a los materiales
que vienen en contacto con alimentos; todo est
favorecido por la completa ausencia de sabor y
olor del material mismo.
Las tuberas de HDPE en dimensiones menores
se usan con bastante xito en los arranques
domiciliarios, con fittings de compresin.
En conducciones de agua potable por zonas pantanosas y subacuticas las tuberas de polietileno han
dado excelente resultado.
Para la identificacin de redes de agua potable se utilizan rayas azules a lo largo de la tubera a travs
de un sistema de coextrusin.
RESISTENCIA Y FLEXIBILIDAD:

La Tubera de HDPE es capaz de absorber impactos


normales producidos por el manipuleo y la instalacin.
Adicionalmente tiene una gran flexibilidad pudiendo ser
fabricadas en rollos de 100 metros para tuberas de 110mm
(4) cuando estas tienen una presin nominal de 10 bares.

En la puesta en obra de los tubos de HDPE, es importante


tener presente el radio de curvatura mximo y as no crear
tensiones en las paredes del tubo demasiado elevados, y
en particular en los tubos con bajo espesor de pared.

Es recomendable no practicar a 20C radios de curvatura


inferiores a los que se indican a continuacin:

2 Radio de curvatura Radio de curvatura


Presin Nominal Kg/cm
admisible R (PE-80) admisible R (PE-100)
3.2 50D -
4.0 40D -
6.0 30D 30D
8.0 20D 30D
10.0 20D 20D
12.5 15D 20D
16.0 10D 15D
20 10D 10D
D: Dimetro exterior de la tubera HDPE

Si el tendido se realiza a 0C, los radios de curvatura indicados se incrementarn en un factor de 2.5.
Entre 0 y 20C, el radio de curvatura puede determinarse por interpolacin lineal.

ESTABILIDAD A LA INTEMPERIE:

Estn protegidas contra la degradacin que causan los rayos UV al ser expuestas a la luz directa del
sol, ya que contienen un porcentaje de negro de humo (la cantidad mnima que debe contener el
polietileno es 2%), que adems le otorgan un color negro caracterstico.

Esto permite que las tuberas de HDPE puedan ser instaladas a la intemperie.
3. APLICACIONES

Minera

El polietileno de alta densidad resiste prcticamente todos los elementos corrosivos de la industria
minera y las tuberas se aplican en rangos de temperatura que van desde los -40C a 60C y presiones
de hasta 16 Kg/cm2.

Las tuberas HDPE se utilizan por ejemplo en las


siguientes instalaciones:
Plantas de flotacin.
Plantas de lixiviacin.
Plantas de biolixiviacin.
Plantas de extraccin por solventes.
Plantas de tratamientos de carbn.
Refineras electrolticas.
Plantas de cianuracin.
Conduccin de petrleos y gases.
Plantas de obtencin de yodo.
Transporte hidrulico de relaves

Industria Qumica

La contaminacin indiscriminada de ros, lagos, mares, ha llevado a la industria a tomar conciencia del
problema ecolgico, contribuyendo en la eliminacin correcta de desechos. Los grandes complejos
qumicos han desarrollado plantas especiales para el tratamiento de residuos o bien han preparado
grandes depsitos donde almacenar estos elementos.

Normalmente, cualquiera sea la solucin adoptada, es necesario transportar lquidos corrosivos a


bastante distancia. Estos lquidos deben ser transportados en la forma ms econmica posible y,
adems, deben asegurar una mxima estanqueidad para no contaminar las reas que atraviesan.

rea Sanitaria

Transporte de agua potable: Las tuberas HDPE para agua potable estn normalizadas para
nuestro pas segn la Norma NTP ISO 4427:2000.

Conduccin de aguas servidas al fondo del mar (Emisarios Submarinos): El problema de la


contaminacin de las playas hacen necesario el manejo de los residuos en forma adecuada. Las
tuberas HDPE, por sus caractersticas, son el material apropiado para el transporte de residuos al
fondo del mar.

Conducciones subacuticas enterradas: Con las tuberas


HDPE no son necesarios los costosos elementos
prefabricados de adaptacin al perfil del fondo,
denominados cuellos de cisne, dada su flexibilidad natural,
se amoldan perfectamente por s mismas a las
irregularidades del terreno, dentro de determinados radios
mnimos, en funcin de su presin interna.

Las conducciones subacuticas enterradas se utilizan como:


- Tuberas de presin, por ejemplo, para agua potable.
- Tuberas de nivel libre, por ejemplo, para aguas
residuales.
- Tuberas para la proteccin de cables.
Agricultura

La aplicacin tradicional de las tuberas HDPE ha sido la agricultura.

Las aplicaciones son principalmente en dimetros pequeos hasta 110mm. Slo espordicamente se
usan tuberas mayores.

Las aplicaciones agrcolas principales son:

Transporte de agua para bebederos de animales y riego menor en zonas ridas.

Riego por aspersin: su flexibilidad y facilidad de enrollado permite tener sistemas de riego por
aspersin mviles.

Riego por goteo: en la ltima dcada el riego por goteo ha incrementado la productividad agrcola.
Adems de incrementar el nmero de hectreas regadas, permite un mejor aprovechamiento de las
aguas.

Industria en General

Transporte de gas: Las tuberas de HDPE, por


su resistencia al impacto en terrenos agresivos, a
los hidrocarburos, as como por su fcil tendido y
unin, dan excelentes resultados para redes de
abastecimiento de gas natural y otros tipos de
gases.

De acuerdo a las normas existentes (DIN 19630),


las tuberas HDPE pueden utilizarse en todas las
conducciones de gas que alcancen una presin
mxima de servicio de 4 Kg/cm2 (norma DVGWG
475, G472).

La resistencia de las tuberas HDPE a los residuos aromticos u otros componentes del gas natural es
muy elevada.

En el ensayo de presin interna, las tuberas con gas soportan sin romperse cinco veces ms tiempo
que con agua potable. Por lo tanto, la duracin predecible de las tuberas HDPE subterrneas que se
ajustan a las especificaciones existentes es muy superior a los 50 aos con una temperatura mxima
de 20C.

Las prdidas de gas por permeabilidad especfica son mnimas, debido al espesor de las tuberas
HDPE. Segn las mediciones realizadas, las prdidas por difusin alcanzan nicamente una fraccin
(1/1000), de las que suelen registrarse en las redes de abastecimiento. La permeabilidad a los gases,
determinada por las compaas de gas, confirma que las prdidas anuales que sufren las tuberas
HDPE destinadas a las presiones citadas son tan escasas que, carecen de importancia econmica y
ecolgica, as como en cuanto a su seguridad.

Proteccin de cables elctricos y telefnicos:


Las tuberas HDPE para la proteccin de cables
pueden fabricarse en cualquier longitud. Por
este motivo su empleo resulta muy comn hoy
en da, en la construccin de conducciones
subacuticas enterradas.

Los tubos sumergibles para la proteccin de


cables, deben calcularse contra deformaciones y
abolladuras, tomando como punto de referencia
un terreno no compactado.
4. DIMENCIONES

Tabla 4.1: Dimensiones para Tuberas PE-80, Norma ISO 4427 (tensin admisible 63 Kg/cm2)

(3)
Relacin estndar de dimenin (SDR)
Factor C:1,25
SRD 41 SDR 33 SDR 21 SDR 17 SDR 13,6 SDR11 SDR9
(1)
Presin Nominal PN
(2)
DN 3,2 bar 4,0 bar 6.0 bar 8,0 bar 10,0 bar 12,5 bar 16 bar
DN
equiv.
(mm) e Dm e Dm e Dm e Dm e Dm e Dm e Dm
(pulg)
min. interior min. interior min. interior min. interior min. interior min. interior min. interior
(mm) (mm) (mm) (mm) (mm) (mm) (mm) (mm) (mm) (mm) (mm) (mm) (mm) (mm)

20 1/2 2.3 15.4 2.3 15.4 2.3 15.4


25 1/4 2.3 20.4 2.3 20.4 2.8 19.4
32 1 2.4 27.2 3.0 26.0 3.6 24.8
40 1 1/4 2.4 35.2 3.0 34.0 3.7 32.6 4.5 31.0
50 1 1/2 3.0 44.0 3.7 42.6 4.6 40.8 5.6 38.8
63 2 3.0 57.0 3.8 55.4 4.7 53.6 5.8 51.4 7.1 48.8
75 2 1/2 3.6 67.8 4.5 66.0 5.6 63.8 6.8 61.4 8.4 58.2
90 3 4.3 81.4 5.4 79.2 6.7 76.6 8.2 73.6 10.1 69.8
110 4 3.4 103.2 5.3 99.4 6.6 96.8 8.1 93.8 10.0 90.0 12.3 85.4
160 6 4.9 150.2 7.7 144.6 9.5 141.0 11.8 136.4 14.6 130.8 17.9 124.2
200 8 6.2 187.6 9.6 180.8 11.9 176.2 14.7 170.6 18.2 163.6 22.4 155.2
250 10 6.2 237.6 7.7 234.6 11.9 226.2 14.8 220.4 18.4 213.2 22.7 204.6 27.9 194.2
315 12 7.7 299.6 9.7 295.6 15.0 285.0 18.7 277.6 23.2 268.6 28.6 257.8 35.2 244.6
355 14 8.7 337.6 10.9 333.2 16.9 321.2 21.1 312.8 26.1 302.8 32.2 290.6 39.7 275.6
400 16 9.8 380.4 12.3 375.4 19.1 361.8 23.7 352.6 29.4 341.2 36.3 327.4 44.7 310.6
450 18 11.0 428.0 13.8 422.4 21.5 407.0 26.7 396.6 33.1 383.8 40.9 368.2 50.3 349.4
500 20 12.3 475.4 15.3 469.4 23.9 452.2 29.7 440.6 36.8 426.4 45.4 409.2
560 22 13.7 532.6 17.2 525.6 26.7 506.6 33.2 493.6 41.2 477.6
630 24 15.4 599.2 19.3 591.4 30.0 570.0 37.4 555.2 46.3 537.4
710 28 17.4 675.2 21.8 666.4 33.9 642.2 42.1 625.8 52.2 605.6
800 32 19.6 760.8 24.5 751.0 38.1 723.8 47.4 705.2 58.8 682.4
900 36 22.0 856.0 27.6 844.8 42.9 814.2 53.3 793.4
1000 40 24.5 951.0 30.6 938.8 47.7 904.6 59.3 881.4
1200 48 29.4 1141.2 36.7 1126.6 57.2 1085.6
1400 54 34.3 1331.4 42.9 1314.2
1600 64 39.2 1521.6 49.0 1502.0

1) La presin nominal PN corresponde a la mxima presin de operacin admisible pPMS, en bar, a 20C
2) Valores en pulgadas utilizados como referencia con la norma ASTM / ANSI B 36.10
3) La relacin SDR corresponde al cociente entre el dimetro externo y el espesor de la tubera
Nota: La tabla se basa en la norma ISO 4427 Table 4 Poliethylene pipes with a design stress S of 6.3 MPA
Tabla 4.2: Dimensiones para Tuberas PE-100, Norma ISO 4427 (tensin admisible 80 Kg/cm2)

(3)
Relacin estndar de dimenin (SDR)
Factor C:1,25
SDR 27.6 SDR 21 SDR 17 SDR 13,6 SDR 11 SDR 9
(1)
Presin Nominal PN
(2)
DN 6.0 bar 8.0 bar 10,0 bar 12.5 bar 16 bar 20 bar
DN
equiv.
(mm) e Dm e Dm e Dm e Dm e Dm e Dm
(pulg)
min. interior min. interior min. interior min. interior min. interior min. interior
(mm) (mm) (mm) (mm) (mm) (mm) (mm) (mm) (mm) (mm) (mm) (mm)

20 1/2 2.3 15.4 2.3 15.4 2.3 15.4


25 1/4 2.3 20.4 2.3 20.4 2.8 19.4
32 1 2.4 27.2 3.0 26.0 3.6 24.8
40 1 1/4 2.4 35.2 3.0 34.0 3.7 32.6 4.5 31.0
50 1 1/2 3.0 44.0 3.7 42.6 4.6 40.8 5.6 38.8
63 2 3.0 57.0 3.8 55.4 4.7 53.6 5.8 51.4 7.1 48.8
75 2 1/2 3.6 67.8 4.5 66.0 5.6 63.8 6.8 61.4 8.4 58.2
90 3 4.3 81.4 5.4 79.2 6.7 76.6 8.2 73.6 10.1 69.8
110 4 4.0 102.0 5.3 99.4 6.6 96.8 8.1 93.8 10.0 90.0 12.3 85.4
160 6 5.8 148.4 7.7 144.6 9.5 141.0 11.8 136.4 14.6 130.8 17.9 124.2
200 8 7.3 185.4 9.6 180.8 11.9 176.2 14.7 170.6 18.2 163.6 22.4 155.2
250 10 8.2 233.6 11.9 226.2 14.8 220.4 18.4 213.2 22.7 204.6 27.9 194.2
315 12 11.4 292.2 15.0 285.0 18.7 277.6 23.2 268.6 28.6 257.8 35.2 244.6
355 14 12.9 329.2 16.9 321.2 21.1 312.8 26.1 302.8 32.2 290.6 39.7 275.6
400 16 14.5 371.0 19.1 361.8 23.7 352.6 29.4 341.2 36.3 327.4 44.7 310.6
450 18 16.3 417.4 21.5 407.0 26.7 396.6 33.1 383.8 40.9 368.2 50.3 349.4
500 20 18.1 463.8 23.9 452.2 29.7 440.6 36.8 426.4 45.4 409.2
560 22 20.3 519.4 26.7 506.6 33.2 493.6 41.2 477.6
630 24 22.8 584.4 30.0 570.0 37.4 555.2 46.3 537.4
710 28 25.7 658.6 33.9 642.2 42.1 625.8 52.2 605.6
800 32 29.0 742.0 38.1 723.8 47.4 705.2 58.8 682.4
900 36 32.6 834.8 42.9 814.2 53.3 793.4
1000 40 36.2 927.6 47.7 904.6 59.3 881.4
1200 48 43.4 1113.2 57.2 1085.6
1400 54 50.6 1298.8
1600 64 57.9 1484.2

4) La presin nominal PN corresponde a la mxima presin de operacin admisible pPMS, en bar, a 20C
5) Valores en pulgadas utilizados como referencia con la norma ASTM / ANSI B 36.10
6) La relacin SDR corresponde al cociente entre el dimetro externo y el espesor de la tubera
Nota: La tabla se basa en la norma ISO 4427 Table 4 Poliethylene pipes with a design stress S of 8 MPA