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Repblica Bolivariana de Venezuela

Ministerio del Poder Popular para Educacin Universitaria, Ciencia y Tecnologa

Instituto Universitario de Tecnologa de Cabimas (IUTC)

Cabimas-Ed-Zulia

Introduccin a los Procesos Qumicos


Diagramas de flujos

Nombres de Integrantes:

Abad Flix

CI: 13025318

Irene Ruz Suarez

CI: 27982652

Cabimas julio del 2017


Introduccin

El diagrama de flujo es una herramienta muy importante y fundamental usada por


los ingenieros en procesos qumicos, para la elaboracin de un procedimiento, ya
que a travs de ellos podemos ver grficamente y en forma consecutiva el
desarrollo de una actividad determinada. Los diagramas de flujo representan en
forma grfica la secuencia que siguen las operaciones de un determinado
procedimiento y/o el recorrido de las formas o los materiales. Muestran las
unidades administrativas (procedimiento general) o los puestos que intervienen
(procedimiento detallado) para cada operacin descrita, y puede indicar adems,
el equipo que se utilice en cada caso. El Diagrama de Flujo de Proceso es una
representacin esquemtica del proceso, sus condiciones de operacin normal y
su control bsico. Este tambin indica los efluentes (lquidos, gases o slidos)
emanados del proceso y su disposicin. El diagrama incluye el balance de masa e
informacin para el diseo y especificacin de equipos, adems sirve de gua para
desarrollar el Diagrama de Tubera e Instrumentacin.

.
Esquema Tecnolgico (Diagramas)

Un esquema tecnolgico es un conjunto de etapas relacionadas entre s que


permite transformar diversos materiales o materias primas en un producto u objeto
tecnolgico. Una manera de poder hacer un seguimiento de los movimientos que
realiza la materia prima o material en el proceso productivo, es mediante el
diagrama de flujo. Este diagrama es un esquema que utiliza una simbologa
gracias a la cual se distingue la secuencia de cada etapa, de manera tal que se
visualiza el momento en que se debe tomar una cierta decisin para lograr un
resultado o producto final.

Tipos de Diagrama

Diagrama de bloque

Es la forma ms simple de presentacin. Cada bloque representa un equipo


individual o una etapa del proceso, es til para mostrar los procesos en forma
simplificada, en informes o textos, pero como informe de ingeniera su utilidad es
limitada, estos diagramas tienen la siguiente caracterstica:

Los procesos qumicos se representan como un grupo de bloques


conectados, o unidades de proceso
Cada unidad de proceso representa una funcin del proceso especifica en
la cual los materiales sufren cambios qumicos y/o fsicos
Las lneas con flechas conectan los bloques y representan corrientes de
proceso: entradas (movimientos de material hacia cada unidad de proceso)
y salidas (movimiento de material desde cada unidad).
Las materias primas salen por la derecha
Las cantidades o velocidades de flujo de entrada y salidas pueden
directamente en el diagrama o en una tabla adjunta

Hay cuatro tipos de unidades de proceso que se incluyen en un diagrama de flujo


de bloques: mezcladores, reactores, divisores y separadores (figura 1). Se debe
tener en cuenta que estas unidades de procesos se clasifican con base en su
funcin. Mediante las unidades de proceso, simplemente se muestra cuales son
los trabajos de importancia que necesitan realizarse para convertir las materias
primas en los productos deseados
Figura 1 ejemplos de los cuatro tipos de unidades de proceso incluidos en los diagramas de flujo
de bloques

Lo que suceden el interior de las unidades de proceso se ignora, y no se dice nada


acerca de cmo logran cumplir su funcin las unidades de proceso. Una unidad de
proceso puede, no necesariamente, tener una correspondencia de uno-a-uno con
una pieza especifica de equipo de proceso; una funcin del proceso puede
requerir piezas mltiples de equipo de proceso, o una pieza del equipo puede
desempear funciones mltiples

Mezcladores. Los mezcladores combinan dos o ms entradas en una sola salida

Reactores. Las corrientes de entrada de salida contienen los productos de la


reaccin, as como los reactivos consumen. En el caso ms simple; hay una
entrada y una salida.

Divisores. Estos equipos dividen una sola entrada en dos o ms salidas. Si la


entrada es una mezcla de dos o ms componentes, entonces todas las corrientes
de salida de un divisor tienen la misma composicin que la entrada.
Separadores. Una corriente de entrada se separa en dos o ms salidas. Las
salidas tienen composiciones diferentes entre ellas y de la entrada, los cambios en
la composicin se deben a las operaciones fsicas, no a la reaccin qumica. En el
caso ms simple, hay una entrada y dos corrientes de salida.

Estos cuatros tipos de unidades de procesos se pueden conectar de mltiples


formas en un diagrama de flujo de bloques. Las corrientes de salida de una unidad
de proceso se vuelven corrientes de entrada a otras unidades. Un diagrama de
flujo de bloques simplificado para ilustrar el proceso de sntesis del amoniaco se
muestra en la figura 2

Figura 2 diagrama de flujo de bloques simplificado para ilustrar la sntesis del amoniaco a partir de

gas natural. El gas natural y el vapor de agua se mezclan para reaccionar y formar CO y H 2 .
Se agrega aire a fin de facilitar la oxidacin extensa del metano y suministrar nitrgeno. Un reactor

de conversin de gas de agua conviene CO y H 2 O en C O2 y mas H 2 . El exceso de

H2
agua y C O2 se elimina en el separador, entonces la mezcla se enva al reactor de
N2
sntesis. El amoniaco se separa de los gases sin reaccionar, los cuales se reciclan hacia el reactor.

Diagrama de flujo de procesos


Los diagramas de flujo de bloques son esquemas tiles que muestran las
principales unidades de proceso y los materiales que fluyen entre ellas, pero en un
proceso qumico funciona realista no son muy prcticos. Los diagramas de flujo de
proceso (PFD, por sus siglas en ingles) constituyen un aumento en complejidad e
informacin, Un diagrama de flujo de procesos (PFD) es un tipo de diagrama de
flujo que ilustra las relaciones entre los principales componentes de una planta
industrial. Se usa ampliamente en los mbitos de ingeniera qumica e ingeniera
de procesos, aunque sus conceptos a veces tambin se aplican a otros procesos.
Se usa para documentar o mejorar un proceso o modelar uno nuevo

La mayora de los PFD presentan las siguientes caractersticas:

Los procesos qumicos se representan como un grupo conectado de


equipos de proceso.
Todas las principales piezas de los equipos de proceso se dibujan de
manera representativa. Se ha elegido el tipo de reactor y los mtodos de
separacin.
Incluyen el equipo que se utiliza para mover material alrededor (por ejemplo
bombas, compresores, bandas transportadoras) y para calentar o enfriar
material (por ejemplo, intercambiadores de calor, hornos).
A cada pieza del equipo se le asigna un nmero y un nombre descriptivo.
Se muestran los servicios auxiliares principales ( vapor, agua de
enfriamiento,etc)
Las lneas con flechas conectan los equipos del proceso y representan
entradas ( movimiento de material hacia dentro de cada bloque) y salidas
(movimiento de material hacia fuera de cada bloque)
Se numeran las corrientes de proceso.
Los materiales entran por la izquierda y salen por la derecha.
Por lo general, las corrientes de gas se encuentran en la parte superior, las
corrientes liquidas en medio y las corrientes solidas abajo.
La velocidad de flujo o cantidad, composicin, temperatura, presin y/o fase
de las corrientes de proceso se indican, por lo general, en una tabla
adjunta.

La figura 3 ilustra un diagrama de flujo de proceso simplificado para una planta de


amoniaco. Algunos iconos representativos de equipos de procesos tpicos se
muestran en la figura 4
Figura 3 diagrama de flujo de proceso simplificado, para ilustrar una instalacin para la sntesis del
amoniaco
Figura 4 seleccion de iconos de equipos de procesos usados en diagramas de flujo de proceso.

Diagrama de tuberas e instrumentacin (T&I) o diagrama detallado

El diagrama de tuberas e instrumentacin (T&I), basado en el diagrama de flujo


de proceso, representa la realizacin tcnica de un proceso con la ayuda de
smbolos grficos para los equipos y las tuberas juntos los smbolos grficos que
representan las funciones de medicin y control de los procesos (figura 5). El
diagrama de flujo detallado (UFD) es un tipo particular de diagramas de tuberas e
instrumentacin. Representa de manera esquemtica los circuitos de fluidos
auxiliares. Los equipos de tratamiento de estos fluidos pueden representarse por
medio de casillas con una inscripcin (por ejemplo, el nmero de identificacin) y
con las conexiones utilizadas

El diagrama de tuberas e instrumentacin debe componerse de smbolos grficos


y debe contener al menos la siguiente informacin:

Funcin o tipo de equipo, incluidas las transmisiones, los transportadores,


as como los repuestos instalados.
El numero de identificacin de los equipos, incluidas las transmisiones, los
transportadores y piezas de repuesto instaladas.
Caractersticas bsicas del equipo; si fuera necesario, en lista apartes
Indicacin del dimetro nominal, la presin nominal, el materia o el tipo de
tubera, por ejemplo, numero, clase o numero de identificacin.
Detalle de los equipos, las tuberas, las vlvulas y los conectores y del
aislamiento trmico.
Funciones de medicin y control de los procesos con sus nmeros de
identificacin.
Caractersticas de las transmisiones, si fuera necesario, en listas aparte.

El diagrama de tuberas e instrumentacin puede igualmente contener la siguiente


informacin:

Denominacin de caudales de los flujos o las cantidades de energa o de


transporte de energa.
Trayectos y sentidos de los flujos de energa o transporte de energa.
Tipos de elementos y sensores esenciales.
Materiales de construccin esenciales para los equipos.
Altura de las plataformas y posicin vertical relativa aproximada de los
equipos.
Designacin de referencia de las vlvulas y los conectores.
Denominacin de los equipos.
Figura 5 diagrama de tubera en instrumentacin con informacin bsica
Simbologa y normas para la elaboracin de diagramas de procesos

Reglas generales de dibujo

Se deben respetar las normas de dibujo para representar los diagramas de flujo de
plantas de proceso-

Formato de las lminas de dibujo. El formato de las lminas de dibujo


debe ajustarse a la Norma ISO 5457 (lminas de tipo X). Dadas las
diferentes tcnicas de hacer copias existentes, se deberan evitar los
formatos alargados o los mayores a A0.
Cuadro de rotulacin. Para la confeccin del cuadro de rotulacin de
dibujos y listas (con los campos complementarios) se debe utilizar lo que se
especifica en la Norma ISO 7200.
Disposicin de los diagramas de flujo Conviene que las dimensiones de
los smbolos grficos de los equipos (a excepcin, de las bombas,
transmisiones, vlvulas y conectores) reflejen las dimensiones reales
relativas, tanto desde el punto de vista de la escala como de su elevacin.

Las instalaciones que van a estar en el nivel ms alto de la unidad deben


representarse en la parte superior del dibujo, y las que ocupen el nivel ms
bajo debern situarse en la parte inferior del dibujo.

Los smbolos grficos de las funciones de medicin y control de los


procesos para los equipos y las tuberas, as como de las propias tuberas y
de las vlvulas, deben colocarse en la posicin lgica de acuerdo con la
funcin que desempeen.

Lneas de conexin

Grosores de las lneas. El grosor de la lnea estar relacionado con el


mdulo de la cuadrcula del diagrama de flujo de plantas de proceso M =
2,5 mm. Para que la representacin quede clara se deben utilizar distintos
grosores de lnea.
Las conducciones o tuberas principales deben ser resaltadas. Se deberan
utilizar los siguientes grosores de lnea, segn se especifica en la Norma
ISO 128:
a) 1 mm (0,4 M) para las conducciones principales.
b) 0,5 mm (0,2 M) para:
Los smbolos grficos de los equipos, salvo la valvulera, los conectores y
los accesorios de las tuberas:
Las casillas rectangulares que contienen las operaciones bsicas, los
equipos de proceso, etc;
Las conducciones secundarias;
Las lneas de transporte de energa o lneas de los sistemas auxiliares;
c) 0,25 mm (0,1 M) para:
Los smbolos grficos de las vlvulas, conectores y accesorios de las
tuberas;
Los smbolos de las funciones de medicin y control de los procesos,
lneas de control y transmisin de datos;
Las lneas de referencia;
Las dems lneas auxiliares.
No se debe utilizar ningn grosor inferior a 0,25 mm (0,1 M).

Separacin entre lneas. El espacio mnimo entre lneas paralelas no debe


ser nunca inferior al doble del grosor de la lnea ms gruesa (vase la
Norma ISO 128) y nunca inferior a 1 mm. Es deseable que haya una
separacin mnima de 10 mm entre las lneas de las conducciones.
Sentido del flujo. En general, el sentido principal es de izquierda a derecha
y de arriba abajo. Unas flechas como las que se especifican en la Norma
ISO 4196 sirven para indicar la entrada y salida de los flujos de Sustancias
esenciales.
Las flechas se incorporan a la lnea para indicar el sentido de los flujos en el
interior del diagrama. Si con ello se logra una mejor comprensin del
diagrama, se pueden utilizar las flechas a la entrada de los equipos
(excepto para las bombas) y por la parte de arriba de los haces tubulares.
Si un diagrama consta de varias hojas, se recomienda dibujar las
conducciones y las tuberas de entrada y salida al mismo nivel en todas las
hojas para que se puedan hacer fcilmente coincidir cuando se observan
varias hojas a la vez.
Conexiones. En las figuras 6 y 7 se muestra la manera en que se deben
dibujar las conexiones entre conductos y tuberas.
Figura 6 figura 7

Las figuras 8 y 9 representan dos conductos o tuberas que no estn conectadas


entre s, es preferible utilizar la figura 9.

Figura 8 figura 9

Conexiones de sistemas auxiliares. Las lneas de sistemas auxiliares


(por ejemplo, lneas de transporte de energa) deben representarse
mediante lneas discontinuas indicando el sentido del flujo, la referencia del
tipo de transporte de energa y, si es posible, el nmero de dibujo .

Inscripciones

Tipo de letra. Se recomienda utilizar la escritura B derecha de la Norma


ISO 3098-1:1974.
Altura de la letra. La altura de los caracteres debe ser de:
a) 5 mm para marcar las referencias de los equipos principales;
b) 2,5 mm para el resto de las inscripciones

Disposicin de las inscripciones


Equipos
Conviene anotar las referencias de los equipos junto a los smbolos grficos
que los representan, pero nunca hacerlo en su interior.
Todos los dems detalles (por ejemplo, denominacin, capacidad nominal,
presin, material) pueden aparecer o bien debajo del nmero de
identificacin o bien en tablas aparte.
Conductos y tuberas
La denominacin de los conductos y las tuberas debe aparecer en paralelo
y por encima de una lnea horizontal y a la izquierda de una lnea vertical,
tambin en paralelo. Si no se distingue bien el principio y el final de los
conductos o las tuberas, conviene marcar los elementos correspondientes
con dos letras idnticas.
Valvulera y conectores
Se debe escribir la referencia de las vlvulas y los conectores junto al
smbolo grfico, paralelamente al sentido del flujo.
Funciones de medicin y control de los procesos
Se debe utilizar para su representacin las Normas ISO 3511-1, ISO 3511-2
e ISO 3511-4.
Caudales, condiciones de funcionamiento, propiedades termofsicas
Los caudales, las condiciones de funcionamiento y las propiedades
termofsicas deben aparecer escritos en las casillas rectangulares
horizontales o en una tabla aparte. Las casillas deben estar unidas a los
puntos de referencia con lneas
de referencia y deben estar situadas por encima y paralelamente a una
lnea horizontal y a izquierda o derecha de una lnea vertical. Si los datos
quedan recogidos en una tabla, se debe escribir en la casilla un nmero de
serie correspondiente a la lista en cuestin.
Las unidades SI
Deben cumplir con lo que sobre ellas se especifica en la Norma ISO 1000.
Para realizar el diagrama de procesos es necesario trabajar con la siguiente
simbologa:
Equipo
El equipo est compuesto de unidades DTI variadas que no encajan en otras
categoras. Este grupo incluye hardwares como compresores, transportadores,
motores, turbinas, aspiradoras, y otros dispositivos mecnicos (figura 10)
Tubera
Una tubera es un tubo que transporta sustancias lquidas. Las tuberas pueden
hacerse de varios materiales, incluyendo metal y plstico. El grupo de tuberas
est comprendido por tuberas de uno a muchos, tuberas multi lnea, separadores
y otros tipos de dispositivos de tuberas (figura 11)
Contenedores
Un recipiente es un recipiente que se usa para almacenar fluido. Tambin puede
alterar las caractersticas del fluido durante el almacenamiento. La categora de
buques incluye tanques, cilindros, columnas, bolsas y otros buques (Figura 12).
Intercambiadores de calor
Un intercambiador de calor es un dispositivo diseado para transferir calor de
forma eficiente de diferentes zonas o medios. Esta categora incluye calderas,
condensadores y otros intercambiadores de calor (figura 13).
Bombas
Una bomba es un dispositivo que utiliza succin o presin para elevar, comprimir,
o mover fluidos hacia dentro o hacia fuera de otros objetos. Esta seccin est
comprendida por bombas y ventiladores (figura 14).

Instrumentos
Un instrumento es un dispositivo que mide y a veces controla cantidades tales
como flujo, temperatura, ngulo o presin. El grupo de instrumentos contiene
indicadores, transmisores, grabadoras, controladores y elementos (figura 15).
Vlvulas
Una vasija es un contenedor que se utiliza para almacenar fluidos. Tambin puede
alterar las caractersticas del fluido durante el almacenamiento. La categora de
vasijas incluye tanques, cilindros, columnas, bolsas, y otras vasijas (figura 16)
Figura 10 equipos
Figura 11 Tuberas
Figura 12 contenedores
Figura 13 Intercambiadores de Calor
Figura 14 Bombas
Figura 15 Instrumentos
Figura 16 valvulas
Conclusin

Un proceso qumico son una serie de transformaciones donde pueden ocurrir


tantas reacciones qumicas y/o cambios fisicoqumicos de la materia prima para
obtener un producto final. Todo proceso qumico puede ser esquematizado de
forma simple o compleja, segn los requerimientos, Para poder observar la
secuencia de los pasos para realizar el esquema de cualquier proceso qumico, se
usan los llamados diagrama de bloque, diagramas de flujo de procesos y
diagramas de instrumentacin y tuberas que permitirn distinguir entre la
actividad, el material de entrada, el proceso y el producto final. Representar
grficamente un proceso de produccin a travs de un diagrama ayuda a
visualizar la direccin que lleva este proceso y permite verificar los materiales que
se requieren, los procedimientos para realizar las tareas del proceso y el producto
resultante. Los datos que se puedan visualizar en un diagrama pueden variar de
acuerdo al tipo de proceso, se puede aadir o eliminar datos a fin de suministrar la
informacin ms relevante para el proceso que se est diseando.
Bibliografa

-Diagrama de flujo de plantas de proceso regla generales Norma ISO 10628:1977

-Diseo de Procesos de Ingeniera Qumica. Autor: Arturo Jimenez G. Editorial


Reverte

-Introduccin a los Procesos Qumicos Principios, Anlisis y Sntesis. Autor:


Regina M. Murphy. Editorial MG Graw Hill.

-Mtodos y Algoritmos de Diseo en Ingeniera Qumica. Autor: Luz Amparo


Palacio Santos, Heberto Tapia Garca, Carlos Saldarriaga Molina .Editorial
Universidad de Antioquia

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