1.1.1.

TIPOS DE CEMENTOS PORTLAND

A. CEMENTO PRTLAND TIPO I:

Es un cemento normal, se produce por la adicin de clinker ms yeso. De uso
general en todas las obras de ingeniera donde no se requiera miembros
especiales. De 1 a 28 das realiza 1 al 100% de su resistencia relativa.

B. CEMENTO PRTLAND TIPO II:

Cemento modificado para usos generales. Resiste moderadamente la accin
de los sulfatos, se emplea tambin cuando se requiere un calor moderado de
hidratacin. El cemento Tipo II adquiere resistencia ms lentamente que el Tipo
I, pero al final alcanza la misma resistencia. Las caractersticas de este Tipo de
cemento se logran al imponer modificaciones en el contenido de Aluminato di
clcico (C2A) y el Silicato Triclcico (C3S) del cemento. Se utiliza en
alcantarillados, tubos, zonas industriales.

C. CEMENTO PORTLAND TIPO III:

Cemento de alta resistencia inicial, recomendable cuando se necesita una
resistencia temprana en una situacin particular de construccin. El concreto
hecho con el cemento Tipo III desarrolla una resistencia en tres das, igual a la
desarrollada en 28 das para concretos hechos con cementos Tipo I y Tipo II ; se
debe saber que el cemento Tipo III aumenta la resistencia inicial por encima de
lo normal, luego se va normalizando hasta alcanzar la resistencia normal.

Esta alta resistencia inicial se logra al aumentar el contenido de C3S y C3A en

el cemento, al molerlo ms fino; las especificaciones no exigen un mnimo de
finura pero se advierte un lmite practico cuando las partculas son tan pequeas
que una cantidad muy pequea de humedad pre hidratada el cemento durante
el almacenamiento manejo. Dado a que tiene un gran desprendimiento de calor
el cemento Tipo III no se debe usar en grandes volmenes. Con 15% de C 3A
presenta una mala resistencia al sulfato. El contenido de C 3A puede limitarse al
8% para obtener una resistencia moderada al sulfato o al 15% cuando se
requiera alta resistencia al mismo.
 D. CEMENTO PRTLAND TIPO IV:

Cemento de bajo calor de hidratacin se ha perfeccionado para usarse en

concretos masivos. El bajo calor de hidratacin de Tipo IV se logra limitndolos
compuestos que ms influye en la formacin de calor por hidratacin, o sea, C3A
y C3S. Dado que estos compuestos tambin producen la resistencia inicial de la
mezcla de cemento, al limitarlos se tiene una mezcla que gana resistencia con
lentitud. El calor de hidratacin del cemento Tipo IV suele ser de ms o menos
el 80% del Tipo II, el 65% del Tipo I y 55% del Tipo III durante la primera semana
de hidratacin. Los porcentajes son un poco mayores despus de ms o menos
un ao. Es utilizado en grandes obras, moles de concreto, en presas o tneles.

E. CEMENTO PRTLAND TIPO V:

Cemento con alta resistencia a la accin de los sulfatos, se especifica cuando

hay exposicin intensa a los sulfatos. Las aplicaciones tpicas comprenden las
estructuras hidrulicas expuestas a aguas con alto contenido de lcalis y
estructuras expuestas al agua de mar. La resistencia al sulfato del cemento Tipo
V se logra minimizando el contenido de C3A, pues este compuesto es el ms
susceptible al ataque por el sulfato.

Tabla 3. Fases del cemento y sus propiedades

Constituy Frmula Abrevia Calor de Propiedades tcnicas

entes tura hidratacin del cemento
(cal/g)
Silicato 3CaO.SiO2 C3S 123 Endurecimiento rpido;
triclcico alto calor de
hidratacin.
Silicato 2Cao.SiO2 C2S 62 Endurecimiento lento,
diclcico de crecimiento
 sostenido. Bajo calor de
hidratacin.
Aluminato 3CaO.Al2O3 C3A 273 En cantidades elevadas,
triclcico endurecimiento y
fraguado rpidos. Por
su elevado calor de
hidratacin, hay
tendencia a fisuracin.
Sensibilidad a los
sulfatos.
Ferrito 2CaO(Fe2O3.Al2O C2(AF) 100 Endurecimiento lento;
aluminato 3) resistente a las aguas
clcico selenitosas.
Cal libre CaO C 277 En pequeas
cantidades no es
perjudicial; en grandes
cantidades, provoca
expansin y fraguado
rpido.
Magnesia MgO M 203 En cantidades grandes,
libre expansin por
hidratacin y posterior
fisuracin
Tabla 4. Composicin Tpica de los Cementos Portland.
 1.2. CEMENTOS ESECIALES:

1.2.1. CEMENTO PUZOLANICO

Se obtiene con la molienda del clinker con la puzolana. Tiene resistencia

parecida al cemento normal y resistente ataques al agua de mar, lo que lo hace
aconsejable para construcciones costeras. Para que el cemento sea puzolnico
debe contener entre el 15% y el 50% de la masa total. El cemento puzolnico se
utiliza en construcciones que estn en contactos directos con el agua, dada su
resistencia tan alta en medios hmedos.

1.2.2. CEMENTO SIDERURGICO

Obtenido mediante la pulverizacin de escoria granulada de alto horno, con

pequeas cantidades apreciables de sulfato de calcio. Es ligera quebradiza y
porosa.
 1.2.3. CEMENTO ALUMINOSO
El cemento aluminoso se produce a partir principalmente de la bauxita con
impurezas de xido de hierro (Fe2O3), xido de titanio (TiO2) y xido de silicio
(SiO2). Adicionalmente se agrega calcreo o bien carbonato de calcio. El
cemento aluminoso, tambin llamado cemento fundido, por lo que la
temperatura del horno alcanza hasta los 1.600 C y se alcanza la fusin de
los componentes. El cemento fundido es colado en moldes para formar
lingotes que sern enfriados y finalmente molidos para obtener el producto
final.

El cemento aluminoso tiene la siguiente composicin de xidos:

CONSTITUYENTES %(peso)

CaO 35-40%

Al2O3 40-50%

SiO2 5%

Fe2O3 5-10%

TiO2 1%

Por lo que se refiere a sus reales componentes se tiene:

60-70% CaOAl2O3
10-15% 2CaOSiO2
4CaOAl2O3Fe2O3
2CaOAl2O3SiO2

Por lo que se refiere al xido de silicio, su presencia como impureza tiene que
ser menor al 6 %, porque el componente al que da origen, es decir el
(2CaOAl2O3SiO2) tiene pocas propiedades hidrfilas (poca absorcin de agua).
 1.2.4. CEMENTO BLANCO
Contrariamente a los cementos frricos, los cementos blancos tienen un
mdulo de fundentes muy alto, aproximadamente 10. Estos contienen por lo
tanto un porcentaje bajsimo de Fe2O3. EI color blanco es debido a la falta del
hierro que le da una tonalidad griscea al Portland normal y un gris ms oscuro
al cemento frrico. La reduccin del Fe2O3 es compensada con el agregado de
fluorita (CaF2) y de criolita (Na3AlF6), necesarios en la fase de fabricacin en el
horno.

2. PROPIEDADES DE LOS CEMENTOS

2.1. FINURA
El tamao de los granos del cemento est comprendido entre 2 y 150
micrones. Los granos ms activos son aquellos comprendidos en 3 y 30
micrones. Los granos menores de 3 micrones se hidratan casi instantneamente
al entrar en contacto con el agua, mientras que los granos superiores a 60
micrones son prcticamente inertes, ya que su hidratacin es extremadamente
lenta.

La finura se puede determinar por diversos mtodos:

Tamizado: slo hasta cierto tamao.

Superficies especficas: permeabilmetro Blaine.
Separacin por corrientes de aire: Alpine.
Otros: rayo lser, sedimentacin.

2.2. PESO ESPECFICO ABSOLUTO

Se llama peso especfico absoluto a la relacin entre el peso del cemento
y el volumen real que ocupan los granos.

2.3. TIEMPO DE FRAGUADO

Es el tiempo que transcurre entre el momento en que el cemento se mezcla con
agua para formar una pasta y el momento en que la pasta pierde plasticidad.
Se determina con el aparato de Vicat y la determinacin consiste en hacer
penetrar una aguja de 1 milmetro cuadrado de superficies con un peso de 300
gr, en la pasta de consistencia normal colada en un molde determinado.

FIGURA 1.3 Aparato de Vicat

En el momento en que la aguja se detiene a 4 mm del fondo, se le considera

como tiempo de principio de fraguado y cuando la aguja penetra solamente 0.5
mm, se considera como fin de fraguado.

El principio de fraguado de los cementos de alta resistencia no puede ser

inferior a 45 minutos y en los cementos corrientes debe ser a lo menos de 1 hora.

2.4. CONSISTENCIA NORMAL

Es la cantidad de agua expresada como porcentaje del peso del cemento, que
confiera a la pasta una plasticidad determinada.

La consistencia normal se determina con la sonda de Tetmajer. Ella es un

vstago pulido de 1 cm de dimetro que se hace penetrar en la pasta con un
peso de 300 grs. Se considera que la pasta tiene consistencia normal cuando se
detiene a 6 mm del fondo.

2.5. RESISTENCIA MECNICA

 Los cementos deben ser capaces de conferir resistencias iguales o superiores
a las determinadas por las normas, a las probetas preparadas con un mortero
cuyos componentes, fabricacin, conservacin y ensayo estn normalizados
(NCh 158 Of 68).
2.6. CALOR DE HIDRATACIN
El endurecimiento de los cementos se produce por reacciones qumicas entre
los compuestos mineralgicos de los cementos y agua de amasado. Estas
reacciones transforman a los componentes anhidros inestables en compuestos
hidratados estables.
Las reacciones se producen con desprendimiento de calor y segn la proporcin
en que est presente cada uno de los compuestos principales, ser el calor
resultante desprendido por el cemento, de tal forma que habr cementos con
bajos, medianos y alto calor de hidratacin.

2.7. RESISTENCIA AL ATAQUE QUMICO

Algunos productos qumicos atacan a los cementos. Los de mayor incidencia
son: ataques de sulfatos, reaccin lcalis-ridos, ataque de aguas puras,
permutacin de cationes y carbonatacin.

2.8. HIDRATACIN DEL CEMENTO

Los cementos son sistemas qumicos de compuestos anhdridos inestables
que al combinarse con agua forman compuestos hidratados estables.

Los compuestos mineralgicos hidratados son los responsables de la

resistencia del cemento.

Queda como producto de la hidratacin el hidrxido de calcio o portlandita Ca

(OH)2 que le otorga un pH alto a la solucin, creando un medio apropiado para
la estabilidad de los fierros del hormign armado.

Sin embargo, el hidrxido de calcio es inestable con ciertas condiciones y se

puede carbonatar con CO2 del aire o puede ser disuelto por aguas puras o
aciduladas, o bien puede intercambiar su catin calcio por otro tal como el
magnesio, dando origen a productos solubles o no aglomerantes.
 El C3S y C4AF tambin forman productos hidratados, pero su contribucin a
las resistencias es limitada.

El aluminato triclcico en presencia de aguas sulfatadas se combina con los

sulfatos dando origen a una sal altamente expansiva llamada intriguita, que
provoca la destruccin del hormign.

En los cementos Puzolnicos se combina la puzolana con el hidrxido de

calcio y con el agua, dando origen a compuestos hidratados estables y
resistentes.

Al mezclar cemento con agua se forma primero una pasta plstica, cohesiva,
moldeada y permanece con estas caractersticas durante un tiempo, hasta que
llegado un instante pierde la plasticidad y se comienza a poner rgida; al mismo
tiempo que desarrolla calor. Este es el momento en que se consideracomo
fraguado y a partir del cual no se debe trabajar la pasta o el mortero o el hormign
formado con ella. El principio es de fraguado rpido y entre 3 y 5 horas en lo de
fraguados lentos.

La hidratacin de los compuestos mineralgicos es lenta; dependiendo en el

ambiente en que quede ubicado el cemento pueden durar dos aos. Sin
embargo, se considera que en los cementos portland corrientes, el 80% se
hidrata antes de 28 das y, por lo tanto, se ha fijado esa edad para verificar o
medir las resistencias.
Las reacciones de hidratacin se desarrollan con desprendimientos de calor y
retraccin. Estas propiedades deben ser consideradas en los proyectos para
controlar algn efecto negativo derivado de alguna contraccin trmica posterior.
Mantener la pasta, los morteros u hormigones, en ambiente saturado de
humedad mientras se desarrollan las reacciones de hidratacin, conducir a
disminuir las retracciones y aumentar las resistencias.
 3. LA INDUSTRIA CEMENTERA EN EL PER

3.1. La produccin de cemento por empresa

Las empresas cementeras en Per, producen los siguientes tipos de cemento:

A) Cemento Andino S.A.

Fbrica: Condorcocha - Tarma
Proceso: Seco
Combustible: Carbn
Capacidad instalada de clinker (TM): 460 000, 600 000
tipos:
Cemento Portland Tipo I
Cemento Portland Tipo II
Cemento Portland Tipo V
Cemento Portland Puzolnico Tipo I (PM)

B) Cementos Lima S.A.

Fbrica: Atocongo Lima
Combustible: Carbn
Proceso: Seco
Capacidad instalada de clinker (TM): 1 100 000, 2 580 000
Tipos:
Cemento Portland Tipo I - Marca "Sol"
Cemento Portland Tipo IP - Marca "Sper Cemento Atlas".

C) Cementos Pacasmayo S.A.A.

Fbrica: Planta Pacasmayo - La Libertad
Proceso: Seco
Combustible: Carbn
Capacidad instalada de clinker (TM): 1 500 000, 690 000
Tipos:
Cemento Portland Tipo I
Cemento Portland Tipo II
Cemento Portland Tipo V
Cemento Portland Puzolnico Tipo IP
Cemento Portland MS-ASTM C-1157
Cemento Portland Compuesto Tipo 1Co

D) Cementos Selva S.A.

Cemento Portland Tipo I
Cemento Portland Tipo II
Cemento Portland Tipo V
Cemento Portland Puzolnico Tipo IP
Cemento Portland Compuesto Tipo 1Co|

E) Cemento Sur S.A.

Fbrica: Coracoto - Juliaca
Proceso: Hmedo
Combustible: Carbn
Capacidad instalada de clinker (TM): 92 000, 63 000
Tipos:
Cemento Portland Tipo I - Marca "Rumi"
Cemento Portland Puzolnico Tipo IPM - Marca "Inti"
Cemento Portland Tipo II*
Cemento Portland Tipo V*

F) Yura S.A.
Fbrica: Yura - Arequipa
Proceso: Seco
Combustible: Petrleo
Capacidad instalada de clinker (TM): 260 000, 410 000
Tipos:
Cemento Portland Tipo I
Cemento Portland Tipo IP
Cemento Portland Tipo IPM
Cemento de albailera, marca estuco Flex

Cemento Portland C. Portland Adicionados

Empresas I II V IP I(PM) MS I Co
Cemento Andino (1) (1)
(1)
Cementos Lima (1)

Cementos Pacasmayo

Cementos Selva

(1) (1)(2) (1)(2)

Cementos Sur (2) (2)

Yura (2) (2)
(1) De bajo contenido de lcalis
(2) ha pedido
Fuente: C.N.P.S.A.

3.2. Distribucin geogrfica de las plantas de cemento

Las plantas se encuentran ubicadas en lugares que permiten una racional
distribucin del producto, de manera que los costos de transporte no gravan
exageradamente al usuario.

Cementos Norte Pacasmayo S.A. se asienta equidistante de 3 valles de

gran produccin agropecuaria, que han originado la prosperidad de las
 ciudades de Chiclayo, Trujillo y Piura Su radio de accin incluye tambin
Tumbes, Cajamarca y la ceja de Selva, llegando a Chimbote por el Sur.

Cementos Lima S.A. atiende el mercado de la gran Lima alcanzando por

el Sur hasta Ica y por el Norte parte del departamento de Ancash.

Cemento Yura, contribuye a satisfacer los requerimientos del

Departamento de Arequipa as como los vecinos de Cuzco, Tacna y
Moquegua.

Cemento Sur, ubicado en Puno, cubre el altiplano incluyendo parte de los

departamentos de Cuzco y Arequipa.

Cemento Andino S.A., sirve de importante desarrollo de la Sierra Central,

la regin de la Selva y parte de Departamento de Lima.

Las fbricas de cemento comprenden dentro de un radio de 300 km. a las ms

importantes colectividades urbanas y rurales del pas permitiendo el transporte
eficiente.

3.3. Control de calidad del cemento

En la fabricacin del cemento se lleva a cabo un riguroso control de calidad
aplicable a las distintas fases del proceso, desde la materia prima en los
yacimientos, los productos, intermedios y terminado.
Control Qumico
Para cumplir con las necesidades del control y particularmente para conocer
la composicin con la exactitud y rapidez que se requiere, se toman muestras
cada hora en las unidades de molienda de crudo, En funcin de estas se
modifican las proporciones de la materia primas y clinker.
Para evaluar la calidad del clinker tambin se emplea el anlisis por difraccin
de rayos X. a partir de sus composiciones qumicas se calculan los compuestos
potenciales, como los silicatos y los aluminatos de calcio. Y esta prueba se
realiza cada 8 horas es decir una prueba por turno.
 Control Fsico
La prueba de resistencia a la comprensin, sanidad y tiempo de fraguado
inicial y final, se realiza cada 24 horas.
Sin embargo, algunos otros efectos del aumento de la finura, tales como
demandas ms altas de agua y generacin ms rpida de calor en el concreto
no pueden ser pasados por alto. A pesar de la disponibilidad de diversos
mtodos instrumentales para medir distribuciones de tamao de partcula, el
mtodo clsico de penetracin de aire (Blaine) todava es muy usado. La
densidad del cemento debe ser conocida en conexin con el diseo y control de
mezclas de concreto. Debe presentar las siguientes unidades de medida 3,15
g/cm3. Tambin puede ser por utilizacin de tamices para medir el grado de
finura; prensa, para medir la resistencia a la comprensin; balanzas, parrillas
para secar muestras que se tamizan en vas hmedas; reactivas para determinar
el carbonato de calcio, que es lo ms usual.

4. IMPACTO AMBIENTAL
Las plantas de cemento pueden tener impactos ambientales positivos
en lo que se relaciona con el manejo de los desechos, la tecnologa y el proceso
son muy apropiados para la reutilizacin o destruccin de una variedad de
materiales residuales, incluyendo algunos desperdicios peligrosos. Asimismo, el
polvo del horno que no se puede reciclar en la planta sirve para tratar los suelos,
neutralizar los efluentes cidos de las minas, estabilizar los desechos peligrosos
o como relleno para el asfalto.

Los impactos ambientales negativos de las operaciones de cemento ocurren

en las siguientes reas del proceso: manejo y almacenamiento de los materiales
(partculas), molienda (partculas), y emisiones durante el enfriamiento del horno
y la escoria (partculas o "polvo del horno", gases de combustin que contienen
monxido (CO) y dixido de carbono (CO2), hidrocarburos, aldehdos, cetonas,
y xidos de azufre y nitrgeno). Los contaminantes hdricos se encuentran en los
derrames del material de alimentacin del horno (alto pH, slidos suspendidos,
slidos disueltos, principalmente potasio y sulfato), y el agua de enfriamiento del
proceso (calor residual). El escurrimiento y el lquido lixiviado de las reas de
almacenamiento de los materiales y de eliminacin de los desechos puede ser
una fuente de contaminantes para las aguas superficiales y freticas. El polvo,
especialmente la slice libre, constituye un riesgo importante para la salud de los
empleados de la planta cuya exposicin provoca la silicosis. Algunos de los
impactos mencionados pueden ser evitados completamente, o atenuados ms
exitosamente, si se escoge el sitio de la planta con cuidado.

5. USO DE LOS HORNOS DE CEMENTO PARA RECICLAR O ELIMINAR

LOS DESECHOS

Los desechos de aceite, solventes, residuos de pintura y otros desperdicios

inflamables, han sido utilizados como combustibles suplementarios para los
hornos de cemento. Esta prctica comenz en los Estados Unidos en 1979, para
conservar energa y reducir los costos de combustible, y ha sido satisfactorio en
trminos, tanto de la calidad del producto, como el impacto ambiental. Adems,
algunos desechos slidos pueden ser utilizados como combustibles, tal como las
llantas gastadas. Los requerimientos de materia prima pueden ser satisfechos,
parcialmente, con los desperdicios (rutinariamente usados) de otras industrias:
yeso de las plantas de cido fosfrico, piritas tostadas de la produccin de cido
sulfrico, escoria de los altos hornos , y ceniza de las plantas termoelctricas a
carbn.
La alta temperatura de la llama y la naturaleza del producto hacen que los hornos
de cemento sean atractivos para destruir una variedad de materiales orgnicos
peligrosos. Manejados correctamente, los hornos constituyen una alternativa
mucho menos costosa que los incineradores de desechos. Las pruebas
realizados por la Agencia de Proteccin Ambiental de los EE.UU. y otros, han
demostrado que la destruccin de los compuestos orgnicos, incluyendo PCB y
los pesticidas rgano cloruros y rgano fsforos, iguala o supera los resultados
logrados por los incineradores de desperdicios peligrosos que operan a
temperaturas ms bajas.