GESTION DE MANTENIMIENTO

PLAN DE MANTENIMIENDTO BASADO EN RCM

Qu es RCM?
Es una tcnica que trata de EVITAR los fallos que pueden
producirse en un sistema o minimizar los efectos de estos, al
mnimo coste posible.
Originalmente la tcnica proviene de la industria aeronutica. En la
industria aeronutica se conoce como diversos nombres, en funcin
al avin que se aplica.
RCM no est orientado a mantener los equipos, si no a evitar fallos
crticos y a minimizar las consecuencias de todos los fallos en caso
de que suceda .La diferencia puede parecer pequea pero no lo es:
Los equipos crticos no existen, existen los fallos crticos.
Solo con mantenimiento no es posible evitar fallos.
TIPOS DE ACCIONES QUE PROPONE RCM PARA EVITAR
FALLOS:
Determinacin de tareas de mantenimiento que evitan o
reducen estas averas (plan de mantenimiento).
Mejora y modificaciones en la instalacin (mejoras).
Medidas que reducen los efectos de los fallos, en el caso
de que estos no puedan evitarse (protocolos de
actuacin en caso de fallo).
Determinacin de stock de repuesto que es deseable que
permanezca en planta, como una medida paliativas de
las consecuencias de un fallo (stock de repuesto).
Procedimientos operativos, tanto de operacin como de
manteniendo (procedimientos).
Planes de formacin (formacin).
BENEFICIOS DEL RCM:
Mejora la seguridad
Mejora el impacto ambiental
Mejora el impacto en la produccin
Disminuye las averas provocadas por un mantenimiento
excesivo
Mejora el plan de mantenimiento y sus costes asociados
Motiva al personal involucrado
Captura know-how

ELABORADO POR: SALDAA LEYVA IMER JOCSAN

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Disminuye la dependencia tcnica de los fabricantes

INCONVENIENTES DE LA APLICACIN DEL RCM:
L a profundidad tcnica con la que se realiza el anlisis exige
tcnicos muy bien formados.
Se requiere tiempo.
Tiempo + recursos caros-coste elevado.
RIESGOS DEL RCM:
Gastar dinero y recursos que no sirva para nada.
Perder tiempo

No hay que olvidar que el 90% de los proyectos

de implantacin RCM, fracasan, no valen para
nada.

CAUSAS DE LOS FRACASOS EN RCM:

Dificultad para realizar el estudio.
El consultor poco conocedor del proceso industrial.
Dedicacin.
Orientacin del anlisis a los equipos crticos en vez de
enfocarlo a toda la planta.
PARA EVITAR EL FRACASO, ANTES DE INICIAR RCM:
Asegurar que el equipo contara con su especialista en RCM.
Asegurar que se dispondr de los recursos necesarios.
Asegurar que el estudio estar orientado a realizar un anlisis
de toda panta.
RECURSOS NECESARIOS:
Un responsable del proyecto.
Un tcnico perfectamente conocedor de los mtodos
empleados por RCM, al menos dos profesionales de
mantenimiento, uno de ellos un buen especialista en
mecnica y otro en electricidad/instrumentacin.
7 PREGUNTAS CLAVE EN RCM
1. Cules son las funciones y los estndares de funcionamiento
en cada sistema?
2. Cmo falla cada equipo?

ELABORADO POR: SALDAA LEYVA IMER JOCSAN

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3. Cul es la causa de cada falla?

4. Qu parmetros monitorizan o alertan de una falla?
5. Qu consecuencias tiene cada falla?
6. Cmo puede evitarse cada falla?
7. Qu debe hacerse si no es posible prevenir una falla?
NORMAS SAE JA 1011 Y SAE 1012
SAE JA 1011 establece los requisitos que debe cumplir un
procedimientos de anlisis de fallos para que pueda
denominarse RCM.
Surge porque durante los 90 empiezan a aparecer muchos
mtodos de anlisis.
El hecho de cumplir o no una norma SAE JA 1011 no implica
que el mtodo sea ms o menos efectivo solo que debe o no
llamarse RCM.
SAE JA 1012 no es una norma o requisito, una gua de
implantacin.
LAS 10 FASES DE ANALISIS

ELABORADO POR: SALDAA LEYVA IMER JOCSAN