UNIVERSIDAD NACIONAL DE INGENIERA

FACULTAD DE INGENIERA MECNICA

CIENCIAS DE LOS MATERIALES

LABORATORIO N5: TRATAMIENTOS TERMICOS

Palma Domnguez Ricardo A. 20160648C

Olano Alcocer Amberli David 20160360J

Villalva Rivera Javier

20160666A

SECCIN: F

PROFESOR: SAMPEN ALQUIZAR, LUIS

FECHA DE REALIZACIN: 20/11/16

FECHA DE PRESENTACIN: 22/11/16

- 2016-2 -
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INDICE

1) Objetivos.3

2) Fundamento Terico3

3) Procedimiento de trabajo4

4) Cuadro de resultados...5

5) Observaciones6

6) Conclusiones..7

7) Test8

8) Bibliografa..9

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1. OBJETIVOS
- Determinar la diferencia de dureza entre los aceros al carbono y los aceros
aleados.
- Determinar la influencia:
Del % de carbono,
Los elementos aleantes
La temperatura de calentamiento y
El medio de enfriamiento en el proceso de templado.
- Establecer criterios de aplicacin del procedimiento de templado.
- Comprobar la dureza superficial de los aceros templados a diferentes condiciones.

EQUIPO MUESTRAS
HORNO ELECTRICO Acero AISI 1020
DUROMETRO MITUTOYO Acero AISI 1045
BANCO DE METALOGRAFIA Acero DIN X210 Cr 12

2. FUNDAMENTO TEORICO
2.1 TRATAMIENTO TERMICO
Proceso trmico por el cual un metal cambia o modifica sus propiedades
mecnicas, entre ellas su dureza y resistencia mecnica y ductilidad.
Mediante un tratamiento trmico, el acero cambia su estructura
metalogrfica al cambiar los constituyentes que la conforman.

2.2 ETAPAS DE UN TRATAMIENTO TERMICO

a) Calentamiento. - Para un acero, el calentamiento debe ser hasta 50 C sobre
la Temperatura A3 para los aceros ordinarios hipoeutectoides.
b) Permanencia. - Tiempo necesario de permanencia a la temperatura de
calentamiento.
c) Enfriamiento. - Disminucin de la temperatura en un medio adecuado segn
el tipo de tratamiento.
MEDIO DE ENFRIAMIENTO
Medio en el cual el metal tratado es enfriado, por ejemplo: agua, aceite,
sales, plomo, horno, medioambiente.
3. PROCEDIMIENTO DE TRABAJO

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Preparar las probetas a las dimensiones requeridas, eliminar rebabas y lijar la

cara de las probetas que se ensayaran en el durmetro.

Medir la dureza de las probetas a temperatura ambiente y anotar los resultados

en la tabla correspondiente.

Encender el horno y llevarlo a las temperaturas indicadas: 600, 830 y 960 C.

Colocar adecuadamente las probetas en el horno y esperar aproximadamente

de 10 a 15 minutos para uniformizar la temperatura de las probetas.

Extraer las probetas una por una, enfrindolas en el medio correspondiente.

Una vez fras las probetas, limpiar una cara de la probeta y medir la dureza en
el durmetro y anotar en la tabla correspondiente.

Realizar la limpieza correspondiente.

4. CUADRO DE RESULTADOS

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Dureza Rockwell MEDIO DE

TEMP C ENFRIAMI
AISI 1020 AISI 1045 DIN X210Cr 12
ENTO
Sin
70.3 HRB 98.23 HRB 98 HRB
tratamiento
650 90.6 HRB 97.33 HRB 96.27 HRB Agua

830 - 95.2 HRB 95 HRB Aire

860 83.33 HRB - - Aire

830 - 58.67 HRC 96.6 HRB Agua

860 32.7 HRC - - Agua

830 - 41.5 HRC 95.6 HRB Aceite

860 24.37 HRC - - Aceite

960 - - 56.57 HRC Agua

960 - - 49.03 HRC Aceite

960 - - 48.23 HRC Aire

Temperatura Medio de
Dureza Rockwell
de revenido enfriamien
AISI 1045 DINX210 Cr 12
C to
250 49.4 HRC 52.5 HRC Aire

450 39.03 HRC 48.77 HRC Aire

5. OBSERVACIONES
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- Se observa que las probetas despus del calentamiento y enfriadas en agua

presenta una mayor dureza con respecto a las dems.
- En el templado en agua se observa que la concentracin de martensita es mayor
que en el templado en aceite, lo cual indica que en el templado en agua conlleva
una mayor dureza.
- Es importante conocer el diagrama de fases para tener un mejor conocimiento
acerca de las temperaturas optimas de cada proceso
- El tiempo que las probetas fueron calentadas en el horno es aproximadamente de
15 minutos

6. CONCLUSIONES

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1) Se ha podido apreciar los mtodos de templado, recocido y revenido en las

probetas de acero y se ha visto cmo influyen en las propiedades mecnicas de
dichas probetas.

2) Se ha podido observar las diferentes formas de variar las propiedades

mecnicas de un acero hipoeutectoide al ser sometido a los diferentes
tratamientos trmicos.

3) Los tratamientos trmicos son esenciales en la ciencia de los materiales porque

nos permiten variar la estructura cristalina del metal a tratar, obteniendo de este
modo obtenemos un material con una mayor resistencia que la matriz original
mediante el normalizado, recocido, templado y revenido.

7. TEST DE COMPROBACIN

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1. Cules son las etapas de un tratamiento trmico?

Calentamiento, Permanencia, Enfriamiento

2. Cul medio de enfriamiento permite que el material adquiera mayor dureza?

El agua es uno de los medios de enfriamiento ms eficientes, donde se adquiere la

mxima dureza, pero hay una pequea posibilidad de que se causen deformaciones y
pequeas grietas.

3. Qu aspectos influyen en la mayor dureza a obtener por un tratamiento

trmico?

La composicin qumica del acero, el porcentaje de carbono, la velocidad de

calentamiento y enfriamiento y el medio de enfriamiento del acero

4. Cundo se dice que un material es adecuado para ser templado?

Cuando tiene la cantidad necesaria de carbono, para poder convertir la ausentita en

martensita

5. Qu temperatura es la ms adecuada para realizar el tratamiento trmico de

un acero?
Se debe tener cuidado en subir la temperatura (para aumentar la velocidad de
autenticacin) porque se puede producir sobrecalentamiento del grano cristalino, con
quema de los bordes de los granos que produce infiltracin de oxgeno, oxidacin,
descarburacin, fragilidad excesiva de martensita, retencin de austenita. En
consecuencia, la temperatura depende del medio de enfriar utilizado: 30 C mayor que
Ac3 si se trata de agua, 50 C mayor si es aceite y 70 C si es aire acondicionado.

6. De los aceros ensayados, cual obtuvo la mayor dureza y en qu medio de

enfriamiento?

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AISI 1045 y el medio de enfriamiento es el agua

8. BIBLIOGRAFIA
Fundamentos de ciencias de los materiales. Smith, William F.
Metalografa y tratamiento trmico de los metales. Lajtin, Yu. M. Mir.
Ciencia e ingeniera de los materiales. Askeland, Donald R. International
Thomson.