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UNIVERSIDAD SIMN BOLVAR

DECANATO DE ESTUDIOS PROFESIONALES


COORDINACIN DE INGENIERA QUMICA

DESARROLLO DE PROPUESTA METODOLGICA PARA DISEO DE UNIDADES


DE EXTRACCIN Y FRACCIONAMIENTO DE LGN

Por:
Yared Margarita Artahona Rodrguez

INFORME FINAL CURSO DE COOPERACIN TCNICA


Presentado ante la Ilustre Universidad Simn Bolvar
como requisito parcial para optar al ttulo de
Ingeniero Qumico

Sartenejas, Diciembre de 2015


UNIVERSIDAD SIMN BOLVAR
DECANATO DE ESTUDIOS PROFESIONALES
COORDINACIN DE INGENIERA QUMICA

DESARROLLO DE PROPUESTA METODOLGICA PARA DISEO DE UNIDADES


DE EXTRACCIN Y FRACCIONAMIENTO DE LGN

Por:
Yared Margarita Artahona Rodrguez

Realizado con la asesora de:


Tutor Acadmico: Prof. Narciso Prez
Tutor Industrial: Ing. Rhonald Lpez

INFORME FINAL CURSO DE COOPERACIN TCNICA


Presentado ante la Ilustre Universidad Simn Bolvar
como requisito parcial para optar al ttulo de
Ingeniero Qumico

Sartenejas, Diciembre de 2015


ACTA DE INFORME FINAL CURSO DE COOPERACIN TCNICA
UNIVERSIDAD SIMN BOLVAR
DECANATO DE ESTUDIOS PROFESIONALES
COORDINACIN DE INGENIERA QUMICA

DESARROLLO DE PROPUESTA METODOLGICA PARA DISEO DE


UNIDADES DE EXTRACCIN Y FRACCIONAMIENTO DE LGN

INFORME FINAL CURSO DE COOPERACIN TCNICA


Presentado por: Yared Margarita Artahona Rodrguez Carnet: 08-10074
Realizado con la asesora de: Prof. Narciso Prez e Ing. Rhonald Lpez.

RESUMEN
Como parte de la gestin de calidad, se deben desarrollar documentos normalizados de
procedimientos de diseo de diversos procesos industriales. En este sentido, se requiere una
metodologa de diseo de unidades de extraccin y fraccionamiento de lquidos de gas natural
(LGN). Por ello, el objetivo de este proyecto fue desarrollar una propuesta metodolgica para
la especificacin de estas unidades segn los lineamientos y alcance en el rea de Procesos de
la empresa. Se realiz una revisin bibliogrfica y se identificaron los criterios de seleccin de
procesos de extraccin, que corresponden a la especificacin de productos deseados, presin,
riqueza y flujo del gas. Se identificaron las variables de diseo de los equipos y se propuso un
procedimiento de simulacin en PRO/II. Una vez resuelta la simulacin, se estructur la
metodologa y se compararon los resultados con los datos de un proyecto ya consolidado. Se
observ que las presiones de operacin sugeridas para las fraccionadoras son cnsonas con las
del proyecto dado, excepto la de la desbutanizadora, con una desviacin de 45%. Con la
simulacin se obtuvieron los flujos msicos de los productos con una desviacin entre 1% y
6%. El diseo de las fraccionadoras logr la separacin requerida con desviaciones hasta de
5% para los porcentajes de pureza; entre 18% y 46% para los platos; y entre 7% y 13% para el
calor de los rehervidores. Las premisas de diseo y procedimiento de simulacin
correspondientes a la metodologa propuesta ofrecen orientacin para el diseo preliminar de
las unidades en estudio.

Palabras clave: extraccin, fraccionamiento, LGN, metodologa.

iv
AGRADECIMIENTOS

Quiero agradecer primeramente a Dios, por estar conmigo en cada momento de mi vida y
bendecirme infinitamente. A mi mam, que es mi ngel en la tierra, por haber dado tanto de s
para que yo saliera adelante, por darme siempre el ejemplo, por ser mi herona. A mis
hermanos, Yenny y Yohan, que son parte fundamental de mi vida, gracias por su amor y
comprensin. A mi amado Michell, por ser mi compaero de vida, por creer siempre en m y
apoyarme en su manera nica.

A la empresa Inelectra por abrirme sus puertas. A mi tutor industrial Rhonald Lpez, por
apoyarme y confiar en mis capacidades. A los ingenieros del Departamento de Inelectra,
especialmente al gerente, Ing. Edgar Alfonso, y a la Ing. Rina Raven, que conjuntamente con
mi tutor, me brindaron la oportunidad de realizar este proyecto. A los ingenieros Ricardo
Rosario y Madelyn Salazar, por compartir sus conocimientos y ser tan pacientes conmigo. A
mi tutor acadmico, Prof. Narciso Prez, por su valiosa asesora y contribucin durante todo el
periodo de pasantas y realizacin de este trabajo.

Estoy inmensamente agradecida con la Universidad Simn Bolvar, por haber sido mi hogar
a lo largo de todos los aos de desarrollo de mi carrera. A los profesores de la carrera de
Ingeniera Qumica, que durante todo este tiempo estuvieron a la orden para orientarme y
contribuir en mi formacin.

A todos mis compaeros de estudios, con los que camin hombro a hombro para cumplir
esta meta. Quiero agradecer especialmente a mis amigos Karina, Daniel, Ruby, Margarita,
Luiselena, Daniella y Loreto, por transmitirme su fuerza y alegra en los momentos de
dificultad. Estarn siempre en mi corazn.

v
NDICE GENERAL

NDICE DE TABLAS ................................................................................................................. x

NDICE DE FIGURAS ............................................................................................................ xii

LISTA DE SMBOLOS ...........................................................................................................xiv

LISTA DE ABREVIATURAS.................................................................................................. xv

INTRODUCCIN ....................................................................................................................... 1

CAPTULO 1.. ...................................................................................................................... ..3

CAPTULO 2. ............................................................................................................................. 6

2.1 Gas natural ......................................................................................................................... 6

2.2 Clasificacin del gas natural .............................................................................................. 6

2.2.1 Segn la fuente ........................................................................................................ 6

2.2.2 Segn el contenido de H2S ...................................................................................... 7

2.2.3 Segn el contenido de hidrocarburos pesados ......................................................... 7

2.3 Caractersticas del gas natural ........................................................................................... 7

2.3.1 Composicin ............................................................................................................ 7

2.3.2 Relaciones P-V-T de los gases ................................................................................ 8

2.3.3 Comportamiento de los gases ideales y reales ......................................................... 9

2.3.4 Peso molecular aparente ........................................................................................ 10

2.3.5 Densidad ................................................................................................................ 11

2.3.6 Densidad relativa del gas ....................................................................................... 12

2.3.7 Volumen estndar .................................................................................................. 12

2.3.8 Poder calorfico e ndice de Wobbe ....................................................................... 13

2.4 Punto de roco y burbuja de hidrocarburos ...................................................................... 14

2.5 Comportamiento de fase del gas natural.......................................................................... 14

vi
2.6 Procesamiento de gas natural .......................................................................................... 15

2.7 Control de punto de roco ................................................................................................ 16

2.8 Productos de la extraccin de LGN ................................................................................. 17

2.8.1 Metano ................................................................................................................... 17

2.8.2 Lquidos de gas natural .......................................................................................... 17

2.9 Productos del fraccionamiento de LGN .......................................................................... 18

2.9.1 Etano ...................................................................................................................... 18

2.9.2 Propano .................................................................................................................. 18

2.9.3 Isobutano................................................................................................................ 18

2.9.4 n-Butano ................................................................................................................ 19

2.10 Riqueza del gas natural .................................................................................................. 19

2.11 Procesos de extraccin de LGN..................................................................................... 19

2.11.1 Absorcin con petrleo pobre .............................................................................. 20

2.11.2 Separacin por membranas .................................................................................. 22

2.11.3 Separacin a Baja Temperatura-LTS (Low Temperature Separation) ................ 23

2.11.4 Adsorcin ............................................................................................................. 24

2.11.5 Refrigeracin externa........................................................................................... 26

2.11.6 Tecnologa Twister ........................................................................................... 28

2.11.7 Proceso Criognico .............................................................................................. 29

2.12 Eficiencia de recobro de una unidad de extraccin de LGN ......................................... 32

2.13 Proceso de fraccionamiento de LGN ............................................................................. 32

2.14 Equipos principales........................................................................................................ 34

2.14.1 Turboexpansor ..................................................................................................... 34

2.14.2 Torres de destilacin ............................................................................................ 36

2.15 Simulacin de procesos ................................................................................................. 38

vii
CAPTULO 3. ........................................................................................................................... 40

3.1 Revisin bibliogrfica y estudio de los fundamentos tericos ........................................ 40

3.2 Establecimiento de las consideraciones bsicas para el diseo de las unidades de


extraccin y fraccionamiento de LGN. ........................................................................... 40

3.2.1 Identificacin de los criterios para la seleccin preliminar de los procesos


extraccin de LGN............................................................................................................. 41

3.2.2 Establecimiento de las variables para la especificacin de los equipos. ............... 41

3.2.3 Establecimiento del procedimiento para llevar a cabo la simulacin de los


procesos de extraccin y fraccionamiento de LGN ........................................................... 41

3.3 Estructuracin de la propuesta metodolgica para la especificacin de las unidades de


extraccin y fraccionamiento de LGN ............................................................................ 42

3.4 Evaluacin de la propuesta metodolgica desarrollada para la especificacin de las


unidades de extraccin y fraccionamiento de LGN ........................................................ 44

CAPTULO 4 45

4.1 Variables y consideraciones requeridas para el diseo de las unidades de extraccin y


fraccionamiento de LGN ................................................................................................. 45

4.1.1 Criterios para la seleccin preliminar de los procesos de extraccin de LGN ...... 45

4.1.2 Variables para la especificacin de los equipos .................................................... 48

4.1.3 Simulacin del proceso .......................................................................................... 52

4.2 Propuesta metodolgica para la especificacin de las unidades de extraccin y


fraccionamiento de LGN. ................................................................................................ 55

4.3 Evaluacin de la propuesta metodolgica ....................................................................... 55

CONCLUSIONES ..................................................................................................................... 62

RECOMENDACIONES ........................................................................................................... 63

REFERENCIAS ........................................................................................................................ 64

ANEXO A.. ........................................................................................................................... 66

ANEXO B.. ........................................................................................................................... 72

viii
ANEXO C.. ........................................................................................................................... 91

ix
NDICE DE TABLAS

Tabla 2.1 Rango de composicin molar del gas natural no asociado y asociado (Rojey, et al.,
1997). ........................................................................................................................................... 8
Tabla 2.2 Condiciones base para la especificacin de volmenes de gases y lquidos (Rojey, et
al., 1997). ................................................................................................................................... 12
Tabla 2.3 Parmetros tpicos de las torres de destilacin en procesamiento de gas natural
(GPSA, 2004). ........................................................................................................................... 38
Tabla 4.1 Gua para la preseleccin de procesos de extraccin de LGN (A= Aplicable, NA=
No Aplicable). ........................................................................................................................... 49
Tabla 4.2 Condiciones del gas natural alimentado a la unidad de extraccin de LGN. ............ 56
Tabla 4.3 Recuperacin de los componentes de los LGN a travs de la unidad de extraccin
segn los datos suministrados.................................................................................................... 56
Tabla 4.4 Comparacin de las presiones de operacin de las torres de destilacin de las
unidades de extraccin y fraccionamiento de LGN propuestas y las del proyecto. .................. 57
Tabla 4.5 Flujo de las corrientes de los productos obtenidos de la extraccin criognica y
fraccionamiento de LGN. .......................................................................................................... 58
Tabla B.1 Composicin molar y densidad de lquidos a condiciones estndar para la
estimacin de la riqueza del gas natural de alimentacin a partir de los datos de proyecto...... 72
Tabla B.2 Recuperacin de los componentes de LGN en la unidad de extraccin criognica
segn datos de proyecto. ............................................................................................................ 73
Tabla B.3 Especificacin de los equipos previos al simulacin de la torre desmetanizadora. .. 74
Tabla B.4 Datos introducidos para la simulacin por mtodos cortos de la torre
desmetanizadora y etapas mnimas estimadas ........................................................................... 75
Tabla B.5 Datos introducidos para la simulacin rigurosa de la torre desmetanizadora, calor
requerido en el rehervidor y etapa ptima de alimentacin....................................................... 75
Tabla B.6 Resultados del caso de estudio para la determinacin de la etapa ptima de
alimentacin de la torre desmetanizadora. ................................................................................ 76
Tabla B.7 Datos introducidos para la simulacin por mtodos cortos de la torre desetanizadora
y etapas mnimas estimadas. ...................................................................................................... 76
Tabla B.8 Datos introducidos para la simulacin rigurosa de la torre desetanizadora, calor
requerido en el rehervidor y etapa ptima de alimentacin....................................................... 78

x
Tabla B.9 Resultados del caso de estudio para la determinacin de la etapa ptima de
alimentacin de la torre desetanizadora..................................................................................... 78
Tabla B.10 Datos introducidos para la simulacin por mtodos cortos de la torre
despropanizadora y etapas mnimas estimadas. ........................................................................ 79
Tabla B.11 Datos introducidos para la simulacin rigurosa de la torre despropanizadora, calor
requerido en el rehervidor y etapa ptima de alimentacin....................................................... 79
Tabla B.12 Resultados del caso de estudio para la determinacin de la etapa ptima de
alimentacin de la torre despropanizadora. ............................................................................... 80
Tabla B.13 Datos introducidos para la simulacin por mtodos cortos de la torre
desbutanizadora y etapas mnimas estimadas............................................................................ 80
Tabla B.14 Datos introducidos para la simulacin rigurosa de la torre desbutanizadora, calor
requerido en el rehervidor y etapa ptima de alimentacin....................................................... 81
Tabla B.15 Resultados del caso de estudio para la determinacin de la etapa ptima de
alimentacin de la torre desbutanizadora. ................................................................................. 82
Tabla B.16 Datos introducidos para la simulacin por mtodos cortos de la torre
desisobutanizadora y etapas mnimas estimadas. ...................................................................... 82
Tabla B.17 Datos introducidos para la simulacin rigurosa de la torre desisobutanizadora,
calor requerido en el rehervidor y etapa ptima de alimentacin.............................................. 83
Tabla B.18 Resultados del caso de estudio para la determinacin de la etapa ptima de
alimentacin de la torre desisobutanizadora. ............................................................................. 83
Tabla B.19 Simulacin final de los equipos de servicio de las torres de destilacin ................ 84
Tabla B.20 Balance de masa obtenido de la simulacin del proceso........85

xi
NDICE DE FIGURAS

Figura 1.1 Organigrama resumido de Inelectra (Inelectra S.A.C.A., 2011) ................................ 5


Figura 2.1 Factor de compresibilidad en funcin de la presin reducida y temperatura reducida
(Rojey, et al., 1997). .................................................................................................................. 11
Figura 2.2 Ejemplo del diagrama de fase de una corriente de gas natural con una composicin
dada (Mokhatab, et al., 2006). ................................................................................................... 15
Figura 2.3 Diagrama de bloques de la unidades de comnmente constituyen una planta de
procesamiento de gas. ................................................................................................................ 15
Figura 2.4 Esquema del proceso bsico de extraccin de LGN por absorcin con petrleo
pobre. ......................................................................................................................................... 21
Figura 2.5 Esquema de proceso bsico para la extraccin de LGN por membranas. ............... 22
Figura 2.6 Esquema del proceso bsico de extraccin de LGN por separacin a baja
temperatura. ............................................................................................................................... 24
Figura 2.7 Esquema del proceso bsico de extraccin de LGN por adsorcin. ........................ 25
Figura 2.8 Esquema del proceso bsico de extraccin de LGN por refrigeracin externa ....... 27
Figura 2.9 Vista longitudinal de un dispositivo Twister (Twister BV, 2015). ....................... 28
Figura 2.10 Esquema del proceso de extraccin de LGN por la tecnologa Twister. ............ 29
Figura 2.11 Esquema bsico del proceso criognico de extraccin de LGN. ........................... 30
Figura 2.12 Esquema del proceso de fraccionamiento de LGN. ............................................... 33
Figura 2.13 Diagrama de presin y temperatura para el proceso de expansin (GPSA, 2004).36
Figura 4.1 Imagen de la simulacin en PRO/II with PROVISION 9.2 del proceso criognico
de extraccin de LGN. ............................................................................................................... 54
Figura 4.2 Imagen de la simulacin en PRO/II with PROVISION 9.2 del tren de
fraccionamiento de LGN. .......................................................................................................... 54
Figura B.1 Imagen de la simulacin de los equipos previos a la torre desetanizadora. 74

Figura B.2 Perfil trmico de la torre desmetanizadora con el intercambiador lateral ubicado en
la etapa 6. ................................................................................................................................... 77
Figura B.3 Perfil trmico de la torre desmetanizadora con el intercambiador lateral ubicado en
la etapa 7. ................................................................................................................................... 77

xii
Figura B.4 Imagen de la simulacin del proceso criognico de extraccin de LGN en PRO/II
with PROVISION 9.2. ............................................................................................................ 89
Figura B.5 Imagen de la simulacin del tren de fraccionamiento de LGN en PRO/II with
PROVISION 9.2. .................................................................................................................... 90

xiii
LISTA DE SMBOLOS

Smbolos Castellanos
H: entalpa, J/kg
H: Cambio de entalpa, J/kg
HV: Valor calorfico, ya sea neto o bruto, kJ/mol.
: Nmero de moles, mol.
: Presin absoluta, Pa.
: Presin estndar, kPa.
: Presin reducida, adimensional.
: Presin pseudocrtica, kPa.
: Peso molecular aparente de una mezcla de gases, gr/mol.
: Peso molecular del componente presente en la mezcla de gases, gr/mol.
: Constante universal de los gases, 8,314 Pa m3/mol K.
S: Entropa, J/kg K
: Temperatura absoluta, K.
: Temperatura estndar, C.
: Temperatura reducida, adimensional.
: Temperatura pseudocrtica.
: Volumen, m3.
: Volumen ocupado por un gas ideal, m3.
: Volumen estndar, m3.
Ws: Trabajo de eje, J/kg
: Fraccin molar del componente en la mezcla de gases, adimensional.

Smbolos Griegos
: Densidad relativa de un gas, adimensional.
: Eficiencia, adimensional.

xiv
LISTA DE ABREVIATURAS

DBP: Diagramas bsicos de procesos.

DFP: Diagrama de flujo de procesos.

DTI: Diagrama de tubera e instrumentacin.

GLP: Gas licuado de petrleo.

GPM: Contenido de lquidos en el gas natural.

GPSA: Asociacin de Procesadores y Proveedores de Gas Natural

INEDON: Documento normalizado de Inelectra.

IPC: Ingeniera, procura y construccin.

LGN: Lquidos de Gas Natural.

xv
1

INTRODUCCIN

El procesamiento de gas natural tiene como finalidad remover contaminantes y acondicionar


la corriente gaseosa proveniente del yacimiento de hidrocarburos, de tal manera que el gas
producido cumpla con las especificaciones de calidad establecidas. En este sentido, la mayora
de las plantas de procesamiento de gas cuentan con una unidad de extraccin, en la que se
remueven de la corriente de gas los componentes ms pesados que el metano. Estos
componentes se denominan lquidos de gas natural (LGN), principalmente constituidos por
etano, propano, butanos y gasolina natural (GPSA, 2004).

La extraccin de LGN es requerida para el control de punto de roco del gas producido y as
evitar la formacin indeseada de una fase lquida a travs de los gasoductos. Si esto llegase a
ocurrir, el flujo bifsico puede ocasionar errores en la medicin para la fiscalizacin, grandes
cadas de presin y taponamientos a travs de las lneas de distribucin. Cabe destacar que los
valores de presin y temperatura que corresponden al punto de roco del gas natural dependen
de su contenido de hidrocarburos ms pesados que el metano Por otro lado, la extraccin de
LGN tambin tiene como finalidad recuperar estas fracciones de hidrocarburos como
productos y aumentar el rendimiento de la planta de procesamiento de gas. A travs de una
unidad de fraccionamiento de LGN se puede obtener cada componente de la mezcla de LGN
por separado. De esta manera, las fracciones ms ligeras como el etano, propano y butanos
pueden ser comercializados como combustible o como materia prima para la industria
petroqumica, mientras que las fracciones ms pesadas como pentanos y hexano pueden ser
usadas para la produccin y mejoramiento de gasolina (Kidnay & Parrish, 2006)

Los procesos comnmente usados para la extraccin de LGN son la absorcin con petrleo
pobre, refrigeracin, adsorcin, separacin por membranas y la tecnologa Twister (Twister
BV, 2015). De esta manera, la unidad de extraccin de LGN puede ir desde instalaciones para
el control de punto de roco hasta la extraccin profunda de etano.

Con la finalidad de ofrecer servicios de calidad, la empresa Inelectra ha desarrollado un


sistema de documentos normalizados. Cada uno de estos documentos se denomina INEDON,
y contienen procedimientos e instrucciones de trabajo que constituyen metodologas para el
diseo de diferentes procesos dentro del rea energtica. De esta manera, la empresa
contribuye a la formacin del personal y a la estandarizacin de las actividades que se realizan
2

dentro de la misma. De igual manera, se optimizan los procedimientos y se minimizan los


errores a la hora de ejecutar y consolidar proyectos. Sin embargo, an no se ha desarrollado
algn INEDON, aplicable en la elaboracin de proyectos gasferos, referente a la seleccin y
diseo de unidades de extraccin y fraccionamiento de LGN.

Segn lo antes expuesto, se plantea como objetivo general de este proyecto desarrollar una
propuesta metodolgica para la especificacin de las unidades de extraccin y fraccionamiento
de lquidos de gas natural segn los lineamientos y alcance del Departamento de Procesos de
Inelectra. Para ello, se establecen los siguientes objetivos especficos:

Obtener conocimientos de los procesos y tecnologas disponibles para la extraccin y


fraccionamiento de LGN.
Identificar las variables y consideraciones requeridas para el diseo de las unidades de
extraccin y fraccionamiento de LGN.
Componer una propuesta metodolgica para la especificacin de las unidades de
extraccin y fraccionamiento de LGN.
Evaluar la propuesta metodolgica desarrollada.

La metodologa de diseo desarrollada se presenta bajo el formato de INEDON en


conformidad con los requerimientos de la empresa. Para su elaboracin se consider una
extensa revisin bibliogrfica para definir lo procesos de extraccin y fraccionamiento de
LGN, las caractersticas de los equipos involucrados y el uso de programas de computador
para la simulacin de estas unidades. En los captulos siguientes se muestran los fundamentos
tericos considerados para la elaboracin de la propuesta de diseo, la metodologa llevada a
cabo y los resultados obtenidos durante la realizacin de este proyecto.
CAPTULO 1

DESCRIPCIN DE LA EMPRESA

Inelectra es una empresa que brinda servicios de ingeniera, procura y construccin, lder en el
desarrollo de proyectos que constituyen soluciones tcnicas integrales para sus clientes,
colaboradores y comunidad. Los productos que ofrece incluye el desarrollo de ingeniera
conceptual, bsica y de detalle en todas las disciplinas, procesos, construccin, operacin y
mantenimiento de proyectos en los segmentos de mercado de mayor demanda en el rea
energtica (Inelectra S.A.C.A., 2011). Con ms de 40 aos de experiencia, Inelectra ha
participado en la ejecucin de proyectos en las reas de petrleo, gas, petroqumica,
agroindustria, transporte y distribucin de hidrocarburos, generacin de potencia y transmisin de
electricidad.

Inelectra comenz sus operaciones en 1968 como una empresa pequea especializada en
servicios de ingeniera, especficamente dirigida a la ejecucin de proyectos electromecnicos.
Progresivamente, se transform en una corporacin con la capacidad de ofrecer servicios de
diseo, construccin, arranque y puesta en operacin de proyectos en diversas reas. El nombre
de la empresa proviene de Ingenieros Elctricos Asociados porque en los inicios se plante
prestar servicios solamente al sector elctrico. Sin embargo, la empresa diversific rpidamente
sus productos y se convirti en una corporacin multidisciplinaria que incorpor posteriormente
la construccin (Inelectra S.A.C.A., 2011).

Hasta la fecha, Inelectra ha ejecutado 2500 proyectos, de los cuales 48 corresponden a


proyectos integrales de ingeniera, procura y construccin (IPC). Ha participado en ms de 237
proyectos y remodelaciones de instalaciones de refinacin y mejoramiento de crudo pesado y
extra pesado en Venezuela, Arabia Saudita, Vietnam, Mxico, Argentina y Colombia. La
capacidad total acumulada de manejo de crudo de las instalaciones de produccin diseadas y
construidas por Inelectra est por encima de 700.000 barriles por da. Con respecto al
procesamiento de gas, la capacidad total acumulada de las instalaciones diseadas y construidas
4

por la empresa est por encima de 685 millones de pies cbicos estndar al da y ms de 6.000
millones de pies cbicos estndar al da de gas procesado y tratado (Inelectra S.A.C.A., 2011). En
la actualidad, Inelectra cuenta con 1440 colaboradores entre profesionales, tcnicos, personal de
soporte, ingenieros y profesionales expertos en proyectos para el sector energtico. En cuanto la
infraestructura de la empresa, Inelectra dispone de las instalaciones de la sede principal ubicada
en la urbanizacin Santa Paula de Caracas, los Centros de Ejecucin Caracas, en la urbanizacin
La Urbina; Centro de Ejecucin Occidente, en Maracaibo, estado Zulia; y Centro de Ejecucin
Oriente, en Puerto La Cruz, Estado Anzotegui (Inelectra S.A.C.A., 2011).

La misin de la empresa es crear valor para la sociedad en general, cumpliendo con sus
objetivos en forma eficiente y eficaz, trabajando en equipo y con una clara orientacin al logro,
reconociendo constantemente la excelencia entre nuestros empleados y siendo responsables con
la seguridad, el ambiente y las comunidades que lo rodean. La visin de Inelectra es ser la
empresa lder en satisfaccin de nuestros clientes, suministrando soluciones en ingeniera y
construccin que agreguen valor a accionistas, colaboradores, comunidades y clientes,
asegurando la sostenibilidad y el mejor ambiente de trabajo (Inelectra S.A.C.A., 2011).

La Figura 1.1 muestra, de manera resumida, el organigrama de la estructura organizacional de


Inelectra. El presente proyecto se realiz en el Departamento de Procesos, que a su vez forma
parte de la Unidad de Ingeniera. Dicho departamento participa en el desarrollo de ingenieras
conceptuales, bsicas, de detalle, construccin y puesta en marcha de plantas en las reas de
produccin de crudo, procesamiento de gas, refinacin, petroqumica, tratamiento de efluentes y
servicios auxiliares. Por otro lado, con la finalidad de contribuir a la formacin profesional de sus
colaboradores (empleados), la preparacin y participacin en cursos y talleres constituyen otras
de las actividades que son llevadas a cabo por este departamento.

Inelectra considera que el talento humano es el recurso ms importante que posee. Por lo tanto,
la empresa participa en congresos en diferentes casas de estudio y programas de pasantas que
promueven el desarrollo integral de sus colaboradores y contribuye a la capacitacin de futuros
profesionales.
5

Presidencia

Finanzas Contralora
Corporativas Corporativa

Asuntos Gestin de la
Pblicos Calidad

Atencin al Seguridad, Higiene y


Accionista Ambiente

Asuntos Tecnologa de la
Legales Informacin

Operaciones

Finanzas Proyectos

Desarrollo de Gestin de
Negocios Talento

Procura y
Regionales
Costruccin

Ingeniera

Revisin Telecomunicaciones
Tcnica Controlca

Desarrollo
Tecnologa
Tecnolgico

Ing. de
Seguridad y Procesos
Estudios

Ing. Diseo
Mecnica Mecnico

Ing. Automatizacin y
Elctrica Control

Control de
Ing. Civil
Materiales

Figura 1.1 Organigrama resumido de Inelectra (Inelectra S.A.C.A., 2011)


6

CAPTULO 2

MARCO TERICO

A continuacin se exponen los fundamentos tericos en los cuales se basa el proyecto realizado.
En primer lugar, se define al gas natural, su clasificacin y sus principales caractersticas; luego
se muestra una descripcin de los procesos bsicos para las unidades de extraccin y
fraccionamiento de lquidos de gas natural (LGN); finalmente, se habla sobre las caractersticas
necesarias para especificar estas unidades y el uso de simuladores comerciales para el diseo de
este tipo de procesos.

2.1 Gas natural

Es un combustible gaseoso obtenido de fuentes o depsitos subterrneos, consiste de una


mezcla compleja de hidrocarburos, primariamente metano y, en cantidades mucho ms pequeas,
etano, propano e hidrocarburos ms pesados. Generalmente, tambin incluye algunos gases
inertes, tales como nitrgeno y dixido de carbono, y vapor de agua, as como cantidades muy
pequeas de otros constituyentes. El gas natural tal como se obtiene de los yacimientos tambin
es llamado gas crudo (COVENIN 3568-1:2000, 2000).

2.2 Clasificacin del gas natural

Generalmente, el gas natural se clasifica por su fuente, por el contenido de H2S y por el
contenido de hidrocarburos con punto de ebullicin mayor que del metano.

2.2.1 Segn la fuente

La composicin del gas natural puede variar ampliamente segn la formacin geolgica desde
la cual ha sido extrado. En este sentido, el gas se clasifica de la siguiente manera:

Gas natural asociado: se encuentra de los reservorios de petrleo, por lo tanto, se obtiene
durante la produccin de crudo. Generalmente, el gas natural asociado suele ser rico en
componentes ms pesados que el metano y etano, tales como el propano, mezcla de
butanos, pentanos, hexanos y heptanos (Mokhatab, et al., 2006).
7

Gas natural no asociado: se encuentra en yacimientos convencionales de gas.


Generalmente, este tipo de gas es llamado gas de pozo y es producido es formaciones
geolgicas que no contienen cantidades considerables de hidrocarburos ms pesados que
el metano. Adicionalmente, el gas natural no asociado puede tener fracciones de H2S y
CO2 (Mokhatab, et al., 2006).

2.2.2 Segn el contenido de H2S

Gas dulce: contiene cantidades por debajo del lmite establecido en las especificaciones
del producto o regulaciones ambientales (Kidnay & Parrish, 2006).
Gas cido o agrio: contiene cantidades inaceptables de H2S, ya que se encuentran por
encima de lo establecido en las especificaciones del producto o regulaciones ambientales
(Kidnay & Parrish, 2006)

2.2.3 Segn el contenido de hidrocarburos pesados

Gas rico: es aquel a partir del cual se pueden obtener cantidades considerables de propano
e hidrocarburos ms pesados como productos lquidos (GPSA, 2004).
Gas pobre: contiene bajas cantidades de hidrocarburos ms pesados que el metano que
pueden ser recuperados como productos lquidos (GPSA, 2004).

2.3 Caractersticas del gas natural

A continuacin se describen algunos de caractersticas ms comunes del gas natural, tales como
la composicin, relaciones P-V-T de los gases, comportamiento de los gases ideales y reales,
peso molecular aparente, densidad, densidad relativa, volumen estndar y poder calorfico.

2.3.1 Composicin

El gas natural crudo esta constitudo principalmemte de hidrocaburos pertenecientes a la familia


de los alcanos. Por lo tanto, son compuestos saturados de cadena lineal o ramificada que tienen
baja reactividad ya que no poseen grupos funcionales activos en su molcula (Primo, 1996). La
frmula molecular de estos compuestos parafnicos es de la siguiente forma, CnH2n+1.

La composicion del gas natural vara en un amplio rango debido a la diferencia composicional
entre el gas no asociado y el asociado. ste puede tener composiciones molares de hidrocarburos
ms pesados que el metano hasta 10 veces ms altas que las que puede contener el gas no aociado
8

(Rojey, et al., 1997). En la Tabla 2.1 se muestran los rangos de composiciones molares del gas
natural asociado y no asociado.

Tabla 2.1 Rango de composicin molar del gas natural no asociado y asociado (Rojey, et al.,
1997).
Rango de composicin molar, %
Componente Gas natural no Gas natural
asociado asociado
Metano 70-95 60-85
Etano 1-7 8-20
Propano 0,5-3 3-12
Butanos 0,1-2 1-5
C5+ 0,1-0,8 1-3
Nitrgeno 0,1-25 0,1-25
H2 S Trazas-10 Trazas-10
CO2 Trazas-42 Trazas-42

Por otro lado, el gas natural tambin puede contener compuestos gaseosos que son considerados
contaminantes, tales como el nitrgeno, H2S y CO2. ste ltimo es el ms comn ya que est
presente en el 89% de las reservas de gas. En el caso del H2S, se tiene que alrededor del 45% de
las reservas contienen este gas (Rojey, et al., 1997). Cabe destacar que el H2S es el contaminante
que ocasiona la mayora de los problemas crticos ya que no slo es txico sino adems es
inflamable y explosivo (Batiz, 2014). Sin embargo, los gases que lo contienen en proporciones
hasta de 10% son relativamente poco comunes y muchas corrientes de gas natural prcticamente
no contienen H2S. Por otra parte, al igual que el dixido de carbono, el nitrgeno se encuentra
presente en la mayora de las corrientes de gas natural con un promedio de concentracin molar
en el rango de 0,5% a 5% (Rojey, et al., 1997).

2.3.2 Relaciones P-V-T de los gases

Las relaciones P-V-T son ecuaciones que describen el comportamiento de los gases en trminos
de presin, temperatura y volumen. Estas leyes son relativamente simples para un fluido
hipottico conocido como gas ideal (Ahmed, 2007).

El conocimiento de las relaciones P-V-T, y otras propiedades fsicas y qumicas de los gases,
son esenciales para los clculos relacionados con el procesamiento de gas natural. La informacin
9

del comportamiento de este fluido ante variaciones de presin y temperatura permite determinar
la secuencia adecuada de operaciones para la separacin, acondicionamiento, produccin y
distribucin de los gases y lquidos obtenidos del procesamiento de gas (Basciani, 2007). Las
propiedades de inters incluyen el peso molecular de una mezcla de gases, densidad, densidad
relativa, volumen especfico y factor de compresibilidad.

2.3.3 Comportamiento de los gases ideales y reales

La teora cintica de los gases postula que el gas est compuesto de un gran nmero de
molculas. Para un gas ideal, el volumen de estas molculas es insignificante comparado con el
volumen total ocupado por el gas. Asimismo, se asume que estas molculas no sienten fuerzas
atractivas o repulsivas entre ellas y que todas las colisiones moleculares son perfectamente
elsticas. En base a las suposiciones antes expuestas, se desarroll una ecuacin de estado que
relaciona la presin, volumen y temperatura, para una cantidad dada de moles de gas. Esta
expresin matemtica se denomina ley de gases ideales (Ahmed, 2007) y corresponde a la
ecuacin 2.1:

= (2.1)

Generalmente, los gases a baja presin y temperatura se comportan como gases ideales. A
presin atmosfrica, la ley de gases ideales conduce a errores entre 2% y 3%, mientras que para
altas presiones, esta ecuacin de estado produce errores hasta 500%. Bsicamente, la desviacin
del comportamiento de un gas real con respecto al de un gas ideal incrementa con el aumento de
la presin y temperatura. Adicionalmente, vara ampliamente con la composicin del gas. Por lo
tanto, para expresar una relacin ms exacta entre las variables P-V-T de un gas real, se considera
un factor de correccin, llamado factor de compresibilidad Z, dentro de la ecuacin de gases
ideales. De esta manera, se tiene la ecuacin 2.2 (Ahmed, 2007):

= (2.2)

El volumen de un gas real es por lo general menos de lo que sera el volumen de un gas ideal.
As, el factor de compresibilidad es, por definicin, la relacin entre el volumen efectivamente
10

ocupado por un gas, a una condicin de presin y temperatura dada, y el volumen que ocupara si
se comportara idealmente (Mokhatab, et al., 2006). En este sentido, se tiene la ecuacin 2.3:


= = (2.3)

Donde representa el volumen que ocupara el gas ideal a las condiciones de presin y
temperatura establecidas. El factor de compresibilidad es 1 para un gas ideal. Para un gas natural,
este factor vara con la presin. Generalmente, tiende a 1 cuando la presin tiende a 0; cuando la
presin aumenta, el valor del factor de compresibilidad pasa por un mnimo y luego incrementa
para altas presiones (Rojey, et al., 1997).

El factor de compresibilidad puede ser estimado a travs de una correlacin emprica si la


composicin del gas es conocida. Uno de las maneras de determinar el factor de compresibilidad
es mediante el mtodo de Standing y Katz, que utiliza el grafico de la Figura 2.1, la presin y
temperatura reducida (Rojey, et al., 1997). Estas dos ltimas se pueden calcular a travs de las
ecuaciones 2.4 y 2.5, respectivamente:


= (2.4)


= (2.5)

2.3.4 Peso molecular aparente

Una de las principales propiedades que es de frecuente inters para los ingenieros es el peso
molecular aparente. Este es definido a travs de la ecuacin 2.6 (Ahmed, 2007).

= (2.6)
=1
11

Figura 2.1 Factor de compresibilidad en funcin de la presin reducida y temperatura reducida


(Rojey, et al., 1997).

2.3.5 Densidad

La densidad de un gas, como la de cualquier otro estado de la materia, es su masa dividida por
su volumen. Debido a que dicho volumen ocupado se ve afectado por los cambios de presion y
temperatura, la densidad del gas tambin se ver afectada.

Adems de las condiciones reales, existen dos bases principales para la especificacion del
volumen de gases y liquidos:

Las condiciones estndar, usadas principalmente en los Estados Unidos de Amrica


(EUA) y los pases con influencia estadounidense en sus unidades de medicin o en su
normativa. Generalmente se emplea la letra S para indicar el uso de condiciones estndar.
por ejemplo, SCF o PCS para expresar pie cbico estndar (Rojey, et al., 1997).
Las condiciones normales, usadas principalmente en Europa y los pases con influencia
europea en sus unidades de medicin o en su normativa. En este caso, se emplea la letra
N. por ejemplo, Nm3, para expresar metro cbico normal (Rojey, et al., 1997).
12

En la Tabla 2.2 se muestran los valores generalmente usados de presin y temperatura segn
cada base.

Tabla 2.2 Condiciones base para la especificacin de volmenes de gases y lquidos (Rojey, et
al., 1997).
Presin Absoluta Temperatura
Base
[bar] [psi] [C] [F]
Estndar 15,56 60,00
1,01325 14,6959
Normal 0,00 32,00

2.3.6 Densidad relativa del gas

La densidad relativa est definida como la relacin de la densidad del gas a la del aire. Ambas
densidades estn medidas o expresadas en la misma temperatura y presin. Generalmente, se
emplean las condiciones estndar en la definicin de la densidad relativa (Ahmed, 2007).
Asumiendo que el comportamiento tanto de la mezcla de gas como el del aire esta descrito por
mediante la ecuacin de gases ideales, la densidad relativa puede ser expresada como se muestra
en la ecuacin 2.7.


= (2.7)

La densidad relativa ideal no depende de las condiciones de presin y temperatura y es una


variable adimensional.

2.3.7 Volumen estndar

En muchos clculos realizados para el procesamiento de gas natural, es conveniente medir el


volumen ocupado por un mol de gas a una presin y temperatura de referencia. Estas condiciones
generalmente corresponden a las condiciones estndar. Convencionalmente, el volumen estndar
se expresa en unidades inglesas y es definido como el volumen de gas ocupado por una libra mol
de gas a condiciones estndar. Utilizando la ecuacin de gases ideales para estas condiciones se
obtiene que el volumen estndar 379,4 PCS/lbmol segn la ecuacin 2.8.
13

(1)
= (2.8)

2.3.8 Poder calorfico e ndice de Wobbe

Las transacciones comerciales de gas natural generalmente estn basadas en su contenido de


energa o valor calorfico. ste trmino se refiere a la cantidad de calor liberada por la
combustin completa de una cantidad unitaria de material, considerando que la reaccin se lleva
cabo a presin atmosfrica (GPSA, 2004). Existes dos tipos de valor calorfico, el alto y el bajo
valor calorfico.

El bajo, o neto, valor calorfico (LHV) es obtenido al suponer que el agua formada durante la
combustin se encuentra en fase vapor dentro de los productos de la reaccin. Por otro lado, alto,
o total, valor calorfico (HHV) considera el calor de condensacin del agua producida (Rojey, et
al., 1997).

Si la composicin del gas natural es conocida, su valor calorfico puede ser estimado por la
suma ponderada de los valores calorficos de cada uno de los componentes como se muestra en
la ecuacin 2.9, siempre y cuando la mezcla inicial de gases y el los productos de reaccin se
comporten como una mezcla de gases ideales.

=
(2.9)

El trmino y representan el valor calorfico, ya sea alto o bajo, de la mezcla y de cada


componente dentro de la misma, respectivamente. El alto valor calorfico calculado de esta
manera difiere ligeramente del valor real, y la diferencia puede ser estimada a menos de 50 J/mol
(Rojey, et al., 1997). La norma ISO 6979:1983 especifica los mtodos para el clculo de alto y
bajo valor calorfico. En unidades del Sistema Internacional, el valor calorfico puede ser
expresado en kJ/m3 o kJ/mol.

Si la composicin del gas usado en un quemador vara y todos los otros parmetros permanecen
fijos, la energa entregada es proporcional al ndice o nmero de Wobbe, definido por la ecuacin
2.10.
14

HHV
W= (2.10)
g

Para mantener el ndice de Wobbe dentro del intervalo establecido, la composicin del gas debe
ser ajustada. El parmetro indica la intercambiabilidad de un gas. Cuando dos gases tienen el
mismo nmero de Wobbe, quiere decir que dichos gases son intercambiables entre s en cuanto a
la liberacin de calor en el quemador se refiere. Este ndice se utiliza comnmente en pases
europeos (COVENIN 3568-1:2000, 2000).

2.4 Punto de roco y burbuja de hidrocarburos

El punto de roco de un hidrocarburo es la temperatura a una presin definida, o la presin a


una temperatura definida, a la cual el gas est saturado con hidrocarburos pesados y ocurre la
formacin de la primera gota de lquido. Por otro lado, el punto de burbuja es la temperatura a
una presin definida, o la presin a una temperatura especfica en la que comienza la formacin
estable de vapor (GPSA, 2004).

2.5 Comportamiento de fase del gas natural

El comportamiento de fase para el gas natural con una composicin dada se muestra en la
Figura 2.2, que corresponde a una grfica de presin en funcin de la temperatura.

El lado izquierdo de la curva corresponde a la lnea del punto burbuja de la mezcla y divide la
regin de fase lquida de la regin bifsica liquido-vapor, mientras que el lado derecho de la
curva representa la lnea del punto roco y divide las regiones de mezcla liquido-vapor y la fase
gas. La interseccin entre las lneas de punto roco y punto burbuja corresponde a punto crtico,
donde la distincin entre las propiedades de las fases gaseosa y lquida desaparecen.

Cabe destacar que las temperaturas de punto roco son posibles a una sola presin dada,
mientras que a una temperatura fija es posible obtener dos presiones de roco. Este fenmeno es
conocido como condensacin retrograda.

Otros aspectos relevantes de la envolvente de fases es la mxima presin en la cual ocurre la


formacin de lquido, P mx., llamada cricondenbrica, y la mxima temperatura en la cual se
produce la formacin de condensados, T mx., llamada cricondenterma (Mokhatab, et al., 2006).
15

Figura 2.2 Ejemplo del diagrama de fase de una corriente de gas natural con una composicin
dada (Mokhatab, et al., 2006).

El comportamiento de fase del gas natural es una funcin de la composicin de la mezcla de


gases y es fuertemente influenciada por la concentracin de hidrocarburo ms pesado,
especialmente del hexano y ms pesados (Mokhatab, et al., 2006).

2.6 Procesamiento de gas natural

La Figura 2.3 muestra el diagrama de bloques de una planta bsica de procesamiento de gas. El
tipo de unidades que la integran y la secuencia de las mismas dependen de la composicin y
condiciones del gas natural de alimentacin, en conjunto con las especificaciones de los
productos (Kidnay & Parrish, 2006).

Azufre Elemental
Recuperacin
CO2
de azufre
Metano
Gas Natural desde
Separacin
Lquido/Gas
Endulzamiento Deshidratacin Extraccin

Etano
Propano
Fraccionamiento Butanos
Gasolina Natural
H2O

Figura 2.3 Diagrama de bloques de la unidades de comnmente constituyen una planta de


procesamiento de gas.
16

El gas natural que ingresa a la planta de procesamiento es previamente tratado para remover
partculas slidas y lquidos, tales como agua, sedimentos y crudo. Generalmente, el gas de
alimentacin es enviado a una unidad de endulzamiento donde se lleva a cabo la remocin de
gases cidos como H2S, CO2 y otros compuestos que contienen azufre. La mayora de estas
unidades emplean el proceso de absorcin con soluciones de aminas para eliminar los gases
cidos. Posteriormente, se hace pasar el gas dulce a travs de una unidad de deshidratacin, que
usualmente emplea glicol para remover el agua absorbida durante el proceso de endulzamiento
(Mokhatab, et al., 2006).

En cualquier planta que procesa gas natural para producir hidrocarburos lquidos, el gas libre
de contaminantes pasa a travs de una unidad de extraccin o recuperacin de hidrocarburos. En
los casos en los que se quiere alta recuperacin de etano, esta unidad suele utilizar un proceso de
separacin criognica. Sin embargo, la seleccin y complejidad del proceso depender de los
productos que se desean obtener y las especificaciones de calidad establecidas. Finalmente, los
lquidos de gas natural producidos son enviados a una unidad de fraccionamiento conformada por
un tren de torres de destilacin de las que se obtienen por separado el etano, propano, butanos y
gasolina natural. Dependiendo de las especificaciones de calidad de estos productos, se pueden
requerir unidades de endulzamiento y deshidratacin aguas abajo del fraccionamiento de LGN
(Kidnay & Parrish, 2006).

Cabe destacar que por convencin, en la industria de procesamiento de gas, las magnitudes
estn expresadas en unidades inglesas. Por ejemplo, los flujos de gas procesado se indican en
millones de pie cbicos al da, MMPCD; la riqueza del gas natural, como se mencion
anteriormente, se expresa en galones por mil pie cbicos de gas natural; la presin del gas natural
se suele indicar en psig.

2.7 Control de punto de roco

La envolvente de fases de una mezcla de hidrocarburos est determinada principalmente por el


componente ms pesado presente en la misma, en lugar de la cantidad total de componentes
pesados en el gas. As, cuando ste se transporta a travs de tuberas, se debe prestar atencin al
control de la formacin de hidrocarburos lquidos en el sistema de distribucin. Los problemas
ocasionados por la formacin de condensados incluye desviaciones en la medicin para la
fiscalizacin, altas cadas de presin a travs de las tuberas y taponamientos en las lneas debido
al flujo bifsico (GPSA, 2004).
17

Para evitar la formacin de condensados, es necesario controlar el punto de roco del gas y
mantenerlo por debajo de las condiciones de presin y temperatura del sistema de tuberas. Ya
que dichas condiciones son establecidas durante la fase de diseo de un proyecto, el flujo
monofsico slo puede asegurarse mediante la eliminacin de los hidrocarburos ms pesados
presentes en el gas natural (GPSA, 2004). Adicionalmente, los procesos utilizados para el control
del punto de roco permiten la recuperacin de mezclas de hidrocarburos con valor comercial
como el gas licuado de petrleo (GLP) y gasolina natural.

2.8 Productos de la extraccin de LGN

A continuacin se muestran los principales productos obtenidos del proceso de extraccin de


LGN y sus usos a nivel industrial y domstico.

2.8.1 Metano

El uso principal del metano es como combustible. Constituye el componente dominante del gas
natural procesado, cumpliendo con las especificaciones de calidad para su distribucin a travs de
gasoductos. Sin embargo, cantidades considerables de metano se utilizan como materia prima en
la produccin de productos qumicos industriales, principalmente amoniaco y metanol (Kidnay &
Parrish, 2006).

2.8.2 Lquidos de gas natural

Son todos aquellos hidrocarburos que pueden ser recuperados como productos lquidos en una
planta de procesamiento de gas natural. Incluyen el etano, propano, mezcla de butanos, pentanos,
hexanos, heptanos e hidrocarburos ms pesados. Generalmente, los LGN producidos durante la
recuperacin de hidrocarburos, son enviados a la unidad de fraccionamiento. Dentro de los
lquidos de gas natural (LGN) se consideran dos grupos, el gas licuado de petrleo (GLP) y la
gasolina natural (GPSA, 2004).

2.8.2.1 Gas licuado de petrleo

Predominantemente propano o butano, ya sea por separado o en mezclas, que se mantiene en un


estado lquido bajo presin (GPSA, 2004).
18

2.8.2.2 Gasolina natural

Es una mezcla de hidrocarburos, principalmente pentano, hexanos y heptano, extrados a partir


de gas natural. Principalmente, la gasolina natural se utiliza mejorar la densidad y aumentar el
valor comercial de la gasolina que se produce en las refineras (Kidnay & Parrish, 2006).

2.9 Productos del fraccionamiento de LGN

A continuacin se indican los usos principales, a nivel industrial y domstico, del etano,
propano, isobutano y n-butano obtenidos del proceso de fraccionamiento de LGN. Con respecto a
la gasolina natural, en la seccin 2.9 se sealaron sus aplicaciones ms relevantes. Generalmente,
los productos mencionados son usados en refineras y en la industria petroqumica para sintetizar
compuestos como el etileno, propileno y butileno, que su vez se emplean para manufacturar
plsticos, resinas, caucho y solventes.

2.9.1 Etano

En las plantas de fraccionamiento de LGN, el etano se produce y se entrega en fase gaseosa


segn las especificaciones de calidad establecidas entre el procesador y el cliente. Entre el 97% y
el 98% del etano se utiliza como materia prima en la industria petroqumica para la produccin de
etileno. Mientras que el resto de la produccin se emplea como combustible tanto a nivel
industrial como domstico (Petrostrategies, 2015).

2.9.2 Propano

El gas propano producido tiene diversos usos. A nivel mundial, alrededor del 40% es dirigido
en la industria petroqumica para la obtencin de propileno, mientras que 50% de la produccin
es usado como combustible tanto a nivel industrial como domstico. El resto del propano puede
ser usado por otro sectores como el agrcola y transporte (Petrostrategies, 2015).

2.9.3 Isobutano

El isobutano se utiliza como materia prima de refineras para la produccin de gasolina


reformulada. Asimismo, la industria petroqumica emplea este producto para la sntesis de xido
de propileno.
19

2.9.4 n-Butano

La mayora de la produccin de este hidrocarburo es utilizada en las refineras para la


produccin de gasolina y como combustible. Sin embargo, el n-butano tambin se utiliza como
propulsor en los aerosoles (Kidnay & Parrish, 2006).

2.10 Riqueza del gas natural

En la industria del procesamiento de gas natural, el contenido de lquidos, o riqueza del gas, se
define como el nmero de galones de hidrocarburos licuables contenidos en mil pies cbicos de
gas natural en condiciones estndar. Se expresa generalmente con las letras GPM y es un factor
muy usado en plantas de extraccin de lquidos de gas natural. Puede incluir desde el etano hasta
los hidrocarburos ms pesados. Para calcular los GPM de una corriente de gas natural primero se
calcula los GPM de cada componente de la mezcla a partir de la ecuacin 2.11 (GPSA, 2004).


= 1000 ( ) (2.11)
379,49

Dnde 379,4 PCS corresponde a los pies cbicos estndar ocupados por un mol de gas, como se
mencion anteriormente, y liq representa la densidad del componente en fase lquida a
condiciones estndar.

Luego, para hallar los GPM de la mezcla de gas, se realiza la suma de los GPM de cada uno de
los componentes licuables antes estimados. Es necesario recalcar que, por convencin, la riqueza
del gas natural y su estimacin se expresan en unidades inglesas.

Un gas se considera pobre cuando su riqueza es menor a 3 GPM. Un gas moderadamente rico
tiene entre 4 GPM y 6 GPM. Ms de 9 GPM se considera gases naturales ricos (UOP Russell,
2015).

2.11 Procesos de extraccin de LGN

Los procesos ms utilizados para la recuperacin de hidrocarburos lquidos a partir del gas
natural, se pueden basar ya sea en la modificacin de las condiciones de presin y temperatura de
la corriente de alimentacin, en la transferencia de masa o en la combinacin de ambos mtodos.

En la industria del procesamiento del gas natural, las tecnologas ms usadas son las siguientes:
20

Absorcin con petrleo pobre.


Refrigeracin externa.
Separacin a baja temperatura.
Proceso criognico.
Adsorcin.
Separacin por membranas.
Tecnologa Twister.

Cabe destacar que para el 2011, alrededor del 80% de las 1600 plantas operativas de
tratamiento de gas a nivel mundial, usaban procesos criognicos debido a los altos niveles de
recuperacin de hidrocarburos que ofrece este mtodo (Huebel & Malsam, 2012).

2.11.1 Absorcin con petrleo pobre

Absorcin con petrleo pobre es el proceso ms antiguo y menos eficiente para recuperar
componentes de GLP. Para que se lleve a cabo la separacin entre los LGN y las fracciones ms
ligeras del gas natural a travs de la absorcin, las molculas de LGN en estado gaseoso difunden
hacia el solvente, que consiste en hidrocarburos pesados. stos pueden ser nonano, decano o
compuestos an ms pesados (GPSA, 2004). Sin embargo, el fluido de absorcin es,
generalmente, una mezcla de compuestos parafnicos que tienen un peso molecular entre 100 y
200, cuya concentracin de propano, butanos y gasolina natural es lo suficientemente baja para
ser considerada despreciable (Mokhatab, et al., 2006).

Generalmente, las unidades de absorcin con petrleo pobre que operan a temperatura entre
30C y 50C, ofrecen porcentajes de recuperacin de 99% de butanos y gasolina natural, entre
65% y 75% de propano, y entre 15% y 25% del etano contenido en el gas de alimentacin. Es
posible mejorar la recuperacin de estas unidades mediante la refrigeracin externa del gas y el
petrleo pobre que entran a la torre de absorcin. De esta manera se obtienen recuperaciones de
ms del 97% del propano y hasta el 50% del etano presente en el gas de alimentacin (Mokhatab,
et al., 2006).

Las plantas de extraccin de LGN por absorcin de petrleo pobre ms recientes emplean el
sistema de refrigeracin antes mencionado. La Figura 2.4 muestra el esquema del proceso bsico
de esta unidad.
21
Gas
Combustible

Gas
PC

LC Al sistema de Alivio
Torre FC
LGN
Despojadora
Torre
de Gas A la unidad de
Absorbedora
Metano Torre Fraccionamiento
Intercambiador de Enfriador Despojadora
Calor Gas-Gas TC
de LNG
Gas Natural
TC
Desde la unidad LC Suministro de
LC
de Deshidratacin Aceite Caliente

Gas Residual TC Retorno de


A la unidad de Aceite Caliente
Recompresin
Enfriador de
Propano Petrleo
Desde la unidad de Pobre
Refrigeracin de Propano
Propano
A la unidad de Refrigeracin
de Propano

Figura 2.4 Esquema del proceso bsico de extraccin de LGN por absorcin con petrleo pobre.

El proceso se puede dividir en dos etapas principales. La primera de ellas es la absorcin de


LGN, donde las corrientes previamente enfriadas de gas de alimentacin y de petrleo pobre
entran en contacto en la torre absorbedora. A travs del tope de este equipo se obtiene el gas
residual libre de hidrocarburos ms pesados, mientras que la corriente de fondo consiste en
petrleo rico en lquidos de gas natural.

La segunda etapa del proceso corresponde a la regeneracin del petrleo pobre. Para ello, el
petrleo rico entra a una torre despojadora de metano, donde se suministra calor para producir la
desorcin de alguna fraccin de metano que pudo ser absorbida en la etapa anterior. Luego, el
petrleo, aun rico en componentes de LGN, es enviado a otra despojadora que opera a baja
presin. Por lo tanto, los lquidos de gas natural se separan del petrleo debido a la reduccin de
presin y al calor que suministra el rehervidor de la torre. Por el fondo de la misma se obtiene el
petrleo pobre regenerado mientras que por el tope se recuperan los LGN.

El calor suministrado por el rehervidor de ambas torres despojadoras y la refrigeracin de las


corrientes de entrada a la torre de absorcin son los principales parmetros que deben ser
controlados para que la unidad opere eficientemente (GPSA, 2004). Sin embargo, el proceso de
absorcin con aceite pobre es costoso, complejo de operar y registra considerables prdidas por
22

arrastre (Mokhatab, et al., 2006). Por ello, estas unidades se emplean con poca frecuencia en la
actualidad.

2.11.2 Separacin por membranas

Las membranas se utilizan en varias reas del procesamiento de gas tal como deshidratacin,
remocin de nitrgeno y extraccin de lquidos de gas natural para el control del punto de roco.
El proceso de separacin se basa en una membrana de alto flujo que permea selectivamente
hidrocarburos pesados en comparacin con el metano (Kidnay & Parrish, 2006).

Las membranas que se emplean en este tipo de proceso se construyen generalmente con
polmeros vtreos. Para que la separacin sea eficaz, la membrana debe ser permeable con
respecto a los componentes de los LGN, mientras que debe ser relativamente impermeable para el
metano (Mokhatab, et al., 2006). La Figura 2.5 muestra el proceso bsico de extraccin por
membranas.

Debido a que este proceso requiere que el gas natural est totalmente libre de partculas slidas,
la corriente de alimentacin pasa a travs de un filtro. Luego, la corriente es enfriada para
producir la formacin de condensados. Usualmente se emplean dos intercambiadores de calor
colocados en serie. Uno de ellos utiliza propano como medio de enfriamiento, mientras que el
otro emplea una corriente del proceso para contribuir con la optimizacin energtica de la unidad.

Intercambiador de Membranas
Calor Gas-Gas
TC
Gas Natural
Separador Fro
Desde el sistema de Enfriador
Deshidratacin LC
Filtro LGN

Propano Hacia sistema de


Fraccionamiento
Desde el sistema de Gas
Refrigeracin de Propano
Venta
Propano PC
Enfriador por aire
Hacia sistema de Compresor
Refrigeracin de Propano

Figura 2.5 Esquema de proceso bsico para la extraccin de LGN por membranas.

Los LGN se recuperan a travs de un separador bifsico que opera a baja temperatura,
alrededor de -40C. La corriente de tope que se obtiene de este equipo pasa a travs de la
23

membrana, donde, por diferencia de selectividad, los hidrocarburos ms pesados que el metano
permean la membrana. El permeado consiste en una corriente gaseosa rica en componentes de
LGN, por lo que es recirculado y mezclado con el gas natural de alimentacin. Por otro lado, la
corriente de retencin de la membrana, correspondiente al gas residual parcialmente agotado de
hidrocarburos ms pesados que el metano, es enviada a la unidad de almacenamiento para su
posterior comercializacin.

Los sistemas de membranas son muy verstiles y estn diseados para procesar una amplia
gama de condiciones de alimentacin. El proceso es simple, no requiere partes mviles y tambin
tiene la ventaja de ser un peso relativamente ligero. Por lo tanto, estos sistemas son adecuados
para el control de punto de roco en instalaciones a mar abierto (Mokhatab, et al., 2006).

2.11.3 Separacin a Baja Temperatura-LTS (Low Temperature Separation)

En los casos en los que la presin disponible es suficiente, se puede llevar a cabo el control de
punto de roco y recuperacin de GLP a travs de una unidad de separacin de baja temperatura o
LTS, por sus siglas en ingls Low Temperature Separation. Este sistema de refrigeracin utiliza
el efecto Joule-Thomson para producir enfriamiento y condensacin parcial de la corriente de
gas. El cambio en la temperatura que ocasiona este efecto se produce cuando el gas se expande a
entalpa constante desde una presin ms alta a una presin ms baja. El comportamiento de la
mayora de los gases a presin normal, excepto el hidrgeno y el helio, es un enfriamiento del gas
(GPSA, 2004). El proceso de separacin a baja temperatura es particularmente aplicable para
volmenes pequeos de gas desde 5 a 10 MMPCD (1,64 m3/s), por lo que es adecuado para
instalaciones tanto en tierra firme como en mar abierto (Mokhatab, et al., 2006). En la Figura 2.6
se muestra el proceso bsico para la extraccin de LGN a travs de una unidad de separacin a
baja temperatura.

Generalmente, el gas a de alimentacin entra al intercambiador gas-gas para ser pre enfriado
contra el gas residual. Posteriormente, se induce la formacin de condesados a travs de una
vlvula Joule-Thomson. sta puede ser un dispositivo de estrangulamiento. En estos casos, es
comn el uso de una vlvula de globo (Greene, 1989). Luego, se emplea un separador bifsico
para la recuperacin de LGN. Dependiendo de las especificaciones de presin de vapor y
composicin, este proceso de separacin se puede llevar a cabo en una o ms etapas.
24

Intercambiador de
Calor Gas-Gas
Gas Natural
Separador Fro
Desde la unidad de Vlvula Joule Thomson
Deshidratacin LC

LGN
Gas Residual
A la Unidad de
A la unidad de Fraccionamiento
Recompresin

Figura 2.6 Esquema del proceso bsico de extraccin de LGN por separacin a baja temperatura.

La clave de este proceso es la fuerza impulsora de presin a travs de la vlvula de


estrangulamiento y la cantidad de superficie de intercambio de calor incluido en los
intercambiadores de calor de la planta. Sin embargo, para que este proceso sea eficaz, es
necesario que el gas de entrada est a alta presin, por lo que es comn que en estas instalaciones
la presin del gas natural de alimentacin sea igual o mayor a 1200 psig (8,3 MPa) (Mokhatab, et
al., 2006).

La unidad de separacin a baja temperatura ofrece simplicidad en diseo y operacin. Sin


embargo, su porcentaje de recuperacin se encuentra limitado a la presin del gas natural de
entrada. Generalmente, estas unidades se emplean para la recuperacin de propano. La
recuperacin considerable de etano depender bsicamente de las condiciones del gas de
alimentacin.

2.11.4 Adsorcin

El proceso de extraccin de LGN por adsorcin no es de uso frecuente. Sin embargo, tiene
aplicaciones especiales, tales como el control del punto de roco de hidrocarburos en ubicaciones
remotas y cuando el gas de entrada tiene una presin alta cerca de la presin cricondebrica. En
este caso, los procesos de refrigeracin se vuelven ineficaces y la separacin por adsorcin puede
ofrecer la nica manera de obtener las especificaciones requeridas (Mokhatab, et al., 2006).
Generalmente, a travs de la unidad de adsorcin es posible recuperar del 10% al 15% de GLP y
del 50% al 90% de la gasolina natural (Petrostrategies, 2015).

Las unidades de adsorcin emplean materiales que tienen la capacidad de adsorber los
hidrocarburos ms pesados que se encuentran en la corriente de gas natural. Estos adsorbentes
25

pueden ser fabricados a partir de gel de slice o carbn activado. Sin embargo, se debe tener en
cuenta que el diseo de un sistema basado en la adsorcin para la eliminacin de hidrocarburos es
ms complejo que un sistema destinado a la remocin de un solo componente. Esto se debe a que
la corriente de hidrocarburos representa una mezcla de diferentes compuestos, por lo que se
requieren diferentes tipos de adsorbentes (Mokhatab, et al., 2006).

La Figura 2.7 muestra el esquema de la unidad para la extraccin de LGN a travs del proceso
de adsorcin. Es necesario considerar que el proceso es continuo con respecto al gas, mientras
que es cclico con respecto al lecho adsorbente ya que ste debe ser regenerado cuando se satura
de hidrocarburos.

Propano
Hacia unidad de
Refrigeracin de Propano
Propano
Desde la unidad de
Refrigeracin de Propano
TC Separador Fro
Gas Natural Gas Combustible

Desde la unidad de PC LC A la unidad de


Deshidratacin Enfriador Gas Combustible
Separador Fro
Torre LC
Adsorbedora LGN

Hacia unidad de
PC TC Fraccionamiento
Horno

PC Compresor
Gas Combustible
Gas Residual
Desde la unidad de
Gas Combustible Hacia unidad de
Recompresin

Figura 2.7 Esquema del proceso bsico de extraccin de LGN por adsorcin.

El gas de alimentacin entra a la torre adsorbedora donde hace contacto con el lecho adsorbente
y las fracciones de hidrocarburos ms pesados se adhieren a la superficie del slido. El gas pobre
en hidrocarburos pesado se recupera del fondo de la torre y es enviado a la unidad de compresin.
Luego, una vez que el lecho absorbente se satura de hidrocarburos, comienza el ciclo de
regeneracin del lecho adsorbente. Para ello, una fraccin de la corriente de gas metano
proveniente de la torre adsorbedora se comprime y se enva a un horno que usa gas combustible
como medio de calentamiento. El gas caliente de reciclo entra a torre y pasa a travs del lecho. La
temperatura del gas promueve la difusin de los hidrocarburos adheridos al adsorbente hacia la
fase gaseosa. sta sale de la torre y es enviada a un intercambiador de calor, que generalmente
26

emplea propano como fluido de enfriamiento, para producir la condensacin parcial de la


corriente.

A travs de un separador de baja temperatura se obtiene la corriente de LGN, mientras que la


fase gaseosa se recircula y se mezcla con la alimentacin a la unidad. Cabe destacar que el
nmero de etapas de separacin requeridas depende de las condiciones del gas natural que se
procesa. Por otro lado, el tiempo del ciclo de adsorcin depende de la riqueza del gas. En la
prctica, este tiempo puede variar desde 20 minutos a varias horas (Mokhatab, et al., 2006).

Las unidades de extraccin de LGN por adsorcin tienen la ventaja de que son fciles de poner
en marcha y de operar. Sin embargo, los lechos que se emplean en el proceso son pesados y
costosos (Mokhatab, et al., 2006).

2.11.5 Refrigeracin externa

La refrigeracin externa o mecnica es uno de los mtodos ms simples y directos para la


extraccin de LGN. El proceso requiere el uso de fluidos refrigerantes para enfriar la corriente de
alimentacin de la unidad y as producir la condensacin de los fracciones de hidrocarburos ms
pesados presentes en el gas natural.

Una unidad de refrigeracin externa se puede utilizar para el control de punto de roco.
Asimismo, el proceso puede conducir a la recuperacin de GLP, obtenindose recuperaciones de
hasta de 90% de propano y butanos (Mokhatab, et al., 2006).

Por lo tanto, la refrigeracin se aplica frecuentemente cuando se esperan volmenes de


condensados considerables. En los casos en los que la riqueza del gas procesado es mayor a 3
GPM se pueden obtener eficiencias de recuperacin de etano entre 15% y 60%. El porcentaje de
recuperacin es una fuerte funcin de la presin de alimentacin de gas, la composicin
temperatura en el enfriador (GPSA, 2004).

Existen muchos esquemas de refrigeracin externa, que varan en funcin de las diferentes
variables de diseo tales como la composicin del gas de alimentacin, temperatura, presin del
proceso y objetivos de recuperacin. En trminos generales, se obtienen mayores eficiencias de
recuperacin a partir de los gases ms ricos de alimentacin (GPSA, 2004). La Figura 2.8
muestra un esquema bsico del proceso de extraccin de LGN a travs de la refrigeracin
externa.
27

Intercambiador de
Calor Gas-Gas

TC
Gas Natural Separador
Fro
Desde la unidad de
Deshidratacin Enfriador LC
de
Gas Residual Propano

A la unidad de Torre
Recompresin Desmetanizadora
Propano

Desde la unidad de
Refrigeracin de Propano TC
Suministro de
Propano Aceite Caliente

Hacia unidad de Refrigeracin de


Propano Retorno de
Aceite Caliente
LGN

A la unidad de
Fraccionamiento
Figura 2.8 Esquema del proceso bsico de extraccin de LGN por refrigeracin externa

Generalmente, el gas de alimentacin entra a un intercambiador de calor gas-gas y se enfra al


transferir calor a la corriente de gas proveniente del separador fro. El acercamiento entre ambas
corrientes puede ser hasta 15 C. Luego, el gas de alimentacin es enviado a un enfriador que,
generalmente, es un intercambiador de tubo y carcasa. En este caso, el fluido de proceso pasa a
travs de los tubos mientras el refrigerante entra en la carcasa. El fluido de enfriamiento que se
emplea con ms frecuencia es el propano, que proporciona refrigeracin a temperaturas alrededor
de -40 F. Sin embargo, existe la alternativa de usar refrigerantes mixtos compuestos de
diferentes fluidos. stos se mezclan de manera tal que su curva de evaporacin coincide con la
curva de enfriamiento del fluido de proceso. De esta manera se obtiene un fluido de enfriamiento
de mejor eficiencia trmica (Mokhatab, et al., 2006).

Al salir del enfriador, la corriente de proceso es enviada a un separador fro. Como se mencion
anteriormente, la corriente de tope de este equipo es enviada al intercambiador gas-gas, mientras
que la corriente de fondo es enviada a una torre desmetanizadora cuya corriente de tope
corresponde a gas metano residual. Por otro lado, en el fondo de la torre se obtienen los lquidos
de gas natural con altos porcentajes de recuperacin de GLP. La torre de destilacin tiene como
finalidad la obtencin mayor eficiencia de separacin.
28

El proceso de extraccin de LGN por refrigeracin mecnica es un proceso de bajo costo,


sencillo y se aplica frecuentemente cuando la presin del gas natural est entre 2,7 y 4 MPa
(GPSA, 2004).

2.11.6 Tecnologa Twister

La tecnologa Twister se puede aplicar en control del punto de roco y en la deshidratacin de


gas natural. Se utiliza en instalaciones en alta mar y se han obtenido resultados favorables en
proyectos de extraccin de LGN. La Figura 2.9 muestra una vista del corte longitudinal del
dispositivo. El gas entra y se expande a travs de una boquilla a una velocidad snica, lo que
ocasiona el descenso de la temperatura y la presin. De esta manera se promueve la formacin de
gotitas de hidrocarburos. Luego, se produce un vrtice y la fuerza centrfuga ocasiona que las
gotitas de condensado se adhieran a las paredes de dispositivo. Posteriormente, el gas y el lquido
se separan en el difusor; el lquido se recolecta en las paredes y salidas mientras que el gas seco
se mantiene en el centro del equipo (Twister BV, 2015).

Paletas
Tobera Separador Ciclnico Difusor

Gas Natural Gas Residual


Seco

Cuerpo Cnico
Generador de
Interno Lquidos de Gas
Vrtice
Natural

Figura 2.9 Vista longitudinal de un dispositivo Twister (Twister BV, 2015).

La Figura 2.10 muestra la unidad de extraccin de LGN con el uso de este dispositivo.
Generalmente, el gas natural de alimentacin pasa a travs de una etapa de enfriamiento antes de
entrar al dispositivo Twister. Durante dicho enfriamiento se produce la formacin de
condensados, los cuales son recuperados mediante un separador. La fase gaseosa proveniente de
este equipo es enviada al dispositivo. Los hidrocarburos lquidos se recolectan en un segundo
separador donde se estabilizan. Por otro lado, el gas seco se mezcla con la corriente de tope de
este segundo recipiente y de all se enva a la unidad de almacenamiento para su posterior
comercializacin.
29

Gas
Venta

Gas Natural TC Separador


Fro Separador
Enfriador Dispositivo
LC Twister LC
Agua

LGN

Al sistema de
Agua Fraccionamiento

Figura 2.10 Esquema del proceso de extraccin de LGN por la tecnologa Twister.

El dispositivo Twister es un equipo sencillo ya que no posee partes mviles y no requiere


servicios de mantenimiento frecuentes. Se caracteriza por ser un equipo pequeo y ligero de 24
mm de dimetro de garganta y 2 m de longitud. Adicionalmente, ofrece una recuperacin de la
presin inicial entre 65% y 80%. Sin embargo, hay que tener en cuenta que la alimentacin de
gas natural debe estar libre de slidos. Por lo tanto, se requiere la instalacin de filtros aguas
arriba del dispositivo. Por otro lado, la variabilidad del flujo est limitada a un mximo de 10%
del caudal de diseo (Twister BV, 2015).

2.11.7 Proceso Criognico

Segn la Asociacin de Procesadores y Proveedores de Gas, (GPSA, por sus siglas en ingls,
Gas Processors Asociation), el proceso que predomina en el diseo de instalaciones de
Extraccin de LGN con alta recuperacin de etano es la refrigeracin criognica a travs de la
turboexpansin. Estas unidades tienen diseos ms complejos y condiciones de operacin ms
severas que los procesos descritos desde las secciones 2.11.1 hasta la 2.11.6, esto permite la
recuperacin completa del propano y del 50% al 90% del etano presente en el gas de
alimentacin (GPSA, 2004).

Con la finalidad de mejorar los porcentajes de recuperacin y la eficiencia del proceso, existen
diversas variaciones en el diseo de las plantas de turboexpansin. Sin embargo, la mayora de
estas unidades tienen el mismo flujo de proceso bsico que se muestra en la Figura 2.11.

Usualmente, la alimentacin de gas natural se divide en dos corrientes. Una de ellas es pre
enfriada en un intercambiador de calor gas-gas, donde cede calor a la corriente de gas residual
obtenida en el tope de la torre desmetanizadora. Para tal fin, se emplea un intercambiador de
placas aleteadas de aluminio instaladas en un marco o caja de acero inoxidable (GPSA, 2004).
30

Gas

Al sistema de alivio
Gas Residual

PC
Compresor/Turboexpansor

Propano
Propano
Torre
TC
Separador Desmetanizadora
Fro
Gas Natural
Enfriador de LC

Intercambiador de Propano
Desde unidad
Calor Gas-Gas
de Rehervidor
Deshidratacin Suministro de
Intercambiador Lateral TC Aceite Caliente

Retorno de Aceite
Caliente

LGN

A la unidad de
Fraccionamiento

Figura 2.11 Esquema bsico del proceso criognico de extraccin de LGN.

La otra fraccin de la corriente de alimentacin se utiliza como medio de calentamiento del


intercambiador lateral de la torre desmetanizadora. Luego, ambas corrientes de gas natural pre
enfriadas se mezclan aguas arriba del enfriador de propano. A travs este equipo, la corriente de
alimentacin es refrigerada hasta una temperatura entre -34 C y -40 C, aproximadamente
(Mokhatab, et al., 2006).

Debido a las etapas de enfriamiento descritas, ocurre la formacin de condesados en la corriente


de proceso. Por ello, sta es enviada a un separador cuya temperatura de operacin se encuentra
entre -34 C y -50 C. La corriente de fondo de este equipo pasa a travs de una vlvula de
estrangulamiento, donde se enfra el fluido como efecto secundario de la disminucin de la
presin.

Luego, la corriente de hidrocarburos lquidos provenientes del separador se enva a la torre


desmetanizadora. Por otro lado, la corriente de tope es enviada al turboexpansor, donde el gas se
expande y el equipo produce trabajo til mientras la corriente se enfra a temperaturas
criognicas. Con la finalidad de aprovechar dicho trabajo til, el turboexpansor se encuentra
acoplado a un compresor centrfugo a travs del eje. La presin del gas de entrada al
31

turboexpansor suele estar entre 4 MPa y 6 MPa, y se expande hasta la presin de operacin de la
torre desmetanizadora. Este equipo corresponde a una columna de destilacin de alta presin
cuya principal funcin es la separacin entre el metano y el etano. Por el tope se recupera
principalmente el metano y componentes an ms ligeros, como el nitrgeno. En el fondo se
obtiene etano y los hidrocarburos ms pesados como el propano, butanos y gasolina natural. El
valor tpico de la relacin molar de metano a etano en el producto de fondo de la torre vara entre
0,01 y 0,03. Por otra parte, la presin de operacin de la torre desmetanizadora se encuentra entre
1,4 MPa y 2,8 MPa (Mokhatab, et al., 2006). Para el esquema de proceso que se muestra en la
Figura 2.11, se considera que la salida del turboexpansor sirve como reflujo para la torre debido a
que esta corriente generalmente es un flujo bifsico.

El producto de tope de la torre desmetanizadora, denominado gas residual, pasa a travs del
intercambiador de calor gas-gas y se comprime en el compresor que aprovecha el trabajo til
producido en el turboexpansor. Por otro lado, el producto de fondo de la torre es enviado a la
unidad de fraccionamiento de LGN.

Existen diversas modificaciones del proceso bsico que se muestra en la Figura 2.11. Una de
ellas se denomina Proceso de Gas Sub-enfriado, GSP por sus siglas en ingls (Gas Subcooled
Process). Consiste en enviar una fraccin del gas del separador fro a un intercambiador de calor
donde se condensa totalmente y se enva al tope de la torre desmetanizadora. En este caso, la
salida del turboexpansor se enva a la torre varias etapas por debajo del tope de la columna.
Debido a esta modificacin, el porcentaje de recuperacin de etano aumenta hasta 90% y los
requerimientos de recompresin del gas de venta disminuyen en comparacin con el proceso
convencional (Ortoloff Enginieers, 1992).

Otra de las modificaciones ms comunes es el reciclo de una fraccin del gas metano residual
producido. Tambin es conocida como RSV por sus siglas en ingls, Residue Split-Vapor
Process. El flujo del proceso es similar al diseo GSP excepto que una porcin del gas de venta
pasa a travs de un intercambiador de calor donde se condensa completamente y luego se enva al
tope de la torre desmetanizadora. De esta manera, la fraccin de gas recirculado proporciona
reflujo a la columna. Por otro lado, la corriente de salida del turboexpansor se enva varios platos
por debajo del plato de tope de la torre. De esta manera, el reflujo proporciona ms refrigeracin
para el sistema y permite un porcentaje de recuperacin de etano muy alto, alrededor de 99%. El
32

proceso de RSV ha sido utilizado con xito en numerosas instalaciones (Ortoloff Engineers,
1998).

En general, la extraccin de LGN a travs de la turboexpansin tiene muchas modificaciones


dirigidas a la optimizacin energtica del proceso y al aumento de recuperacin de etano. El
arreglo final de la unidad se debe determinar en funcin de las especificaciones establecidas de
los productos

2.12 Eficiencia de recobro de una unidad de extraccin de LGN

Este parmetro de evaluacin compara el volumen de hidrocarburos lquidos producidos con la


cantidad total de lquidos que se pueden extraer o condensar. La eficiencia de recobro (ER) se
estima a travs de la ecuacin 2.12 (GPSA, 2004).

(2.12)
= 100

Generalmente, los volmenes para el clculo de la ER se expresan en barriles por da. El


volumen mximo de LGN condensable se estima segn la ecuacin 2.13.

(2.13)
=
42

El volumen de gas natural de alimentacin a la planta de extraccin de LGN se expresa en


miles de pies cbicos estndar, mientras que el nmero 42 representa el factor de conversin de
galones a barriles.

2.13 Proceso de fraccionamiento de LGN

En una unidad de fraccionamiento, los lquidos de gas natural se separan en productos de


calidad comercial. Para ello, se utilizan una serie de torres de destilacin en las que se aprovecha
la diferencia de los puntos de ebullicin de los diversos componentes de la mezcla de LGN.

La primera columna del tren de fraccionamiento suministra suficiente energa para que el
componente ms ligero de la mezcla de LGN se vaporice y ascienda a travs de la torre. En el
33

tope de la misma, la corriente de vapor se condensa parcial o totalmente. De esta manera se


obtiene un producto cuyo grado de pureza depender de las especificaciones de calidad
establecidas. Por otra parte, la mezcla de hidrocarburos ms pesados que se obtiene en el fondo
de la torre se dirige a la segunda fraccionadora, en la que ocurre el proceso antes descrito y se
separa un producto diferente para su posterior comercializacin. Este proceso se repite hasta que
los lquidos de gas natural han sido separados en sus componentes (Mokhatab, et al., 2006).

Como se muestra en la Figura 2.12, las torres de destilacin pertenecientes al tren de


fraccionamiento suelen ser nombrados por el producto obtenido en el tope. De esta manera, se
entiende que el principal producto de la torre desetanizadora corresponde al etano, la
despropanizadora produce propano y as sucesivamente. En general, el fraccionamiento se lleva
a cabo desde el componente ms liviano hasta el ms pesado.

Etano

Propano

LGN Torre
Desetanizadora Torre Isobutano
Desde la unidad Despropanizadora
de Extraccin
Torre
Desisobutanizadora
Torre
Desbutanizadora

n-Butano

Gasolina Natural

Figura 2.12 Esquema del proceso de fraccionamiento de LGN.

Por lo tanto, la primera torre siempre es la desetanizadora, cuyo objetivo es separar el etano del
propano. Generalmente la presin de operacin de este equipo se encuentra alrededor de 2,6 MPa
y 3,1 Mpa. La secuencia de procesamiento contina con la despropanizadora, en donde se
recupera el propano a travs del tope del equipo, mientras que el isobutano, n-butano y las
fracciones ms pesadas se obtienen en la corriente de fondo. La presin de operacin de este
34

equipo puede estar entre 1,6 MPa y 1,9 Mpa. Posteriormente, el producto de fondo se enva a la
torre desbutanizadora, cuyo producto de tope consiste en una mezcla de isobutano y n-butano,
mientras que en el fondo se recupera la gasolina natural. En este caso, la presin de operacin de
puede estar entre 0,5 Mpa y 0,7 MPa. Finalmente, dependiendo de las especificaciones de los
productos, el tope de la torre desbutanizadora se enva a una cuarta fraccionadora para separar el
isobutano del n-butano. Generalmente, este equipo tiene una presin de operacin 0,6 MPa y 0,7
MPa (GPSA, 2004).

El condensador de la torre desetanizadora suele ser parcial y frecuente el uso de refrigerante


como fluido de enfriamiento, mientras que para las despropanizadora, desbutanizadora y
desisobutanizadora es comn el uso de enfriadores por aire.

El proceso de fraccionamiento de LGN que se muestra en la Figura 2.12 suele ser modificado
para contribuir a la optimizacin energtica del proceso. En algunos casos, las torres
desbutanizadora y desisobutanizadora pueden tener intercambiadores laterales, los que permiten
disminuir los requerimientos energticos del proceso. El medio de calentamiento de estos
intercambiadores puede ser cualquier corriente del proceso que requiera una disminucin de
temperatura. Sin embargo, esta modificacin aade alrededor de 1,8 m a 2,4 m a la altura de la
torre (Budiman & Ishida, 1998).

2.14 Equipos principales

A continuacin, se describen las caractersticas generales y el funcionamiento tanto del


turboexpansor como de las torres de destilacin.

2.14.1 Turboexpansor

Los expansores son equipos similares a las turbinas de vapor o gases pero funcionan a
velocidades muy altas. La expansin de un gas en una tobera para producir una corriente de alta
velocidad es un proceso que convierte la energa interna y energa cintica en trabajo de eje
cuando la corriente golpea las aspas de una flecha giratorias. De esta manera, un expansor es un
equipo que utiliza un gas de alta presin como fluido de trabajo y consiste en un conjunto
alternado de toberas y aspas giratorias a travs de las cuales fluye vapor o gas en un proceso de
expansin en estado estacionario, cuyo efecto total es la conversin eficiente de la energa interna
de una corriente de alta presin en un trabajo de flecha (Smith, et al., 2007). De esta manera se
tiene la ecuacin 2.14:
35

= = 2 1 (2.14)

Por lo general, la temperatura de entrada (T1), presin de entrada (P1) y presin de descarga (P2)
son fijas. Por esto, en la ecuacin solo se conoce la entalpa inicial (H1). No obstante, si el fluido
se somete a un proceso de expansin que es tanto reversible como adiabtico, ste es isentrpico
y se cumple la ecuacin 2.15:

1 = 2 (2.15)

Esta ecuacin permite la determinacin del estado final del fluido, y por lo tanto de la entalpa
de salida (H2). Para este caso especial, Ws est dado por la ecuacin 2.16:

() = () (2.16)

El trabajo de flecha () es el mximo que se puede obtener de un expansor


adiabtico con las condiciones de entrada y la presin de descarga que se proporcionan. Un
expansor real produce menos trabajo debido a que la expansin real es irreversible. Por lo tanto,
la eficiencia de la turbina se define segn la ecuacin 2.17:


= = (2.17)
() ()

Con la finalidad de aprovechar el trabajo til producido por el turboexpansor, ste suele ser
fabricado con un compresor acoplado. En este caso, ambos equipos operan con el mismo eje.
Eficiencias habituales citadas para las unidades de tipo radial son 75 a 85% para el expansor y 65
a 80% para el compresor.

El uso de turboexpansores en las plantas de procesamiento de gas comenz a principios de los


aos sesenta. Ya para 1970, la mayora de las nuevas plantas de procesamiento de gas de etano o
recuperacin de propano se estaban diseando para incorporar las ventajas de la produccin y
36

aprovechamiento de trabajo til. Se aplica particularmente para recuperacin de etano mayor a


30% y en casos de procesamiento de gas pobre a alta presin (GPSA, 2004).

La Figura 2.13 muestra el comportamiento de un turboexpansor en una planta de extraccin de


LGN. El punto 1 representa las condiciones del gas natural de entrada. Luego, la temperatura de
la corriente disminuye siguiendo el patrn desde el punto 1 al 2 debido a los intercambiadores de
calor gas-gas y enfriador de propano. En este punto, la corriente entra al separador fro donde se
separan los condensados del gas. ste tendr menor punto de roco y tiene la envolvente de fases
representada por la curva de lneas discontinuas. Al entrar al turboexpansor, el gas esta justo en la
lnea de punto de roco y pasa desde las condiciones del punto 2 al 3. Este ltimo corresponde a
la salida del equipo.

Figura 2.13 Diagrama de presin y temperatura para el proceso de expansin (GPSA, 2004).

Se puede observar la importancia de utilizar un compresor para aprovechar el trabajo producido


por la expansin del gas. De lo contrario, el cambio de condiciones ocurre desde el punto 2 al 4,
correspondiente a la expansin Joule-Thomson. En este caso, la temperatura y presin de salida
son mayores que las logradas a travs del turboexpansor. En consecuencia la recuperacin de
lquidos es menor ya que se produce menor refrigeracin (GPSA, 2004).

2.14.2 Torres de destilacin

La destilacin es un proceso de separacin que se basa en la diferencia de volatilidad relativa de


los componentes del fluido que se quiere separar. Para ello, se suministra calor para producir la
37

vaporizacin de los compuestos ms voltiles presentes en la mezcla. La operacin se lleva a


cabo en una columna vertical en donde las fases vapor y lquido fluyen en contracorriente para
entrar en contacto con la ayuda de platos o empaques.

Durante cada etapa contacto, parte del lquido se vaporiza y parte del vapor se condensa. A
medida que el vapor se eleva a travs de la columna, se hace ms rico en los componentes de
menor punto de ebullicin, mientras que el lquido que fluye hacia abajo se enriquece en
componentes ms pesados. De esta manera, las torres de destilacin se dividen en las zonas de
enriquecimiento y despojamiento (Mokhatab, et al., 2006).

Para producir la vaporizacin de los componentes voltiles, la torre destilacin incluye un


rehervidor. Asimismo, emplea un intercambiador de calor para condensar, parcial o totalmente, la
corriente de vapor que se obtiene en el tope de la columna. De esta manera, se obtienen los
productos de fondo y tope. Este ltimo consiste en una corriente llamada destilado, rico en los
componentes livianos. Mientras que el producto de fondo corresponde a una corriente rica en los
componentes ms pesados. Por otro lado, la presin de operacin de una torre de destilacin se
ajusta normalmente mediante la temperatura del fluido de enfriamiento del condensador, ya sea
aire, agua o refrigerante. La presin se corresponder entonces con el punto de burbuja o el punto
de roco del producto de tope de la torre (Mokhatab, et al., 2006).

En el caso de las mezclas multicomponentes, el diseo preliminar de las torres se puede llevar a
cabo a travs de los mtodos cortos, basados en los mtodos de Fenske, Underwood y Gilliland
(FUG). A travs de la ecuacin de Fesnke es posible estimar el nmero minimo de etapas de
equilibrio para lograr la separacin deseada. El mtodo de Underwood permite calcular el reflujo
mnimo mientras que la correlacin de Gilliland se emplea para estimar el nmero de etapas
tericas de la torre. Los resultados obtenidos a travs de los mtodos cortos se emplean como
valores iniciales para la resolucin de los mtodos rigurosos (Kister, 1992). El desarrollo del
diseo de torres de destilacin se puede llevar a cabo a travs de programas de computador, que
permiten la aplicacin de los mtodos cortos y rigurosos. Adems, incluyen los clculos
hidrulicos necesarios para determinar las dimensiones del equipo y evaluar el uso de platos o
empaques.

En la industria del procesamiento de gas natural, se suelen emplear bandejas o platos de


diferentes diseos. Los de uso ms frecuente son los platos perforados y los de vlvula. Sin
embargo, los platos de burbujeo ofrecen mayor eficiencia, amplio rango de operacin, facilidad
38

de mantenimiento, menor costo y aumento de la capacidad para un dimetro dado (GPSA, 2004).
Por otro lado, los empaques, ya sean aleatorios o estructurados, se utilizan comnmente para
torres pequeas y para aumentar la eficiencia de columnas ya existentes.

En la Tabla 2.3 se muestran el nmero de platos reales y presiones de operacin comunes en las
torres de destilacin utilizadas en el procesamiento de gas natural.

Tabla 2.3 Parmetros tpicos de las torres de destilacin en procesamiento de gas natural
(GPSA, 2004).
Torre de destilacin Presin de operacin, psig (kPa) Nmero de platos
Desmetanizadora 1380 (200) 2760 (400) 18-26
Desetanizadora 2586 (375) 3100 (450) 25-35
Despropanizadora 1660 (240) 1862 (270) 30-40
Desbutanizadora 482 (70) 620 (90) 25-35
Desisobutanizadora 552 (80) 690 (100) 60-80

2.15 Simulacin de procesos

Un simulador de procesos es un programa de computador capaz de modelar el comportamiento


de un proceso qumico, ya sea en esta estacionario o dinmico, mediante la determinacion de las
presiones, temperaturas y velocidades de flujo (UNAL, 2015). Estos programas (softwares)
permiten predecir el comportamiento de un proceso, modificar los valores de las principales
variables de operacin para analizar simultaneamente diferentes casos, optimizar las condiciones
de operacin de plantas existentes o nuevas y hacer seguimiento de una planta. Algunas de las
principales aplicaciones de la simulacin de procesos es el diseo, optimizacin de procesos,
solucin de problemas de operacin, validacin de modelos por ajuste de los datos de proceso y
planeacin de operaciones en planta (UNAL, 2015).

Con el objetivo de representar un proceso de transformacin qumica o fsica, los simuladores


emplean un modelo matemtico que implica el clculo de balances de materia y energa
acoplados con el equilibrio de fases y con las ecuaciones de transporte y cintica qumica. De esta
manera, es posible determinar el comportamiento de un proceso de estructura conocida. Los
mtodos termodinmicos que se utilizan en la simulacion incluyen ecuaciones de estado, como
Peng-Robinson (PR), Soave- Redlich-Kwong (SRK), ley de gases ideales, entre otros; y a los
39

modelos de coeficiente de actividad, dentro de los que destacan UNIQUAC, UNIFAC, Van Laar,
NRTL y Wilson.

Los simuladores disponibles en el mercado pueden llevar a cabo la resolucin de los sistemas
de forma modular secuencial, como es el caso de PROII, lo que implica resolver cada unidad
por separado y avanzar a travs del segn se conozcan las variables necesarias para calcular la
siguiente unidad. Sin embargo, existen algunos programas que son modulares no secuenciales,
por lo son capaces de arrojar resultados parciales de la simulacin. Ejemplo de este tipo de
simulador es ASPEN Hysys.

Las ecuaciones de estado Peng-Robinson o Soave- Redlich-Kwong (SRK) se recomienda para


la simulacion de plantas de procesamiento de gas, especificamente para mezclas de gases,
sistemas criognicos, absorcion y destilacion (Kayode, 2010). El modelo termodinmico es
adecuado para presiones de operacin altas y temperaturas bajas, hasta 14 MPa y 112 C. Por
otro lado, el modelo PR ofrece mejores resultados en las regiones crticas y en la simulacin de
torres fraccionadoras (Quintero, 2002).
40

CAPTULO 3

METODOLOGA

Para alcanzar los objetivos de este trabajo, la metodologa se dividi en cuatro etapas
fundamentales, dirigidas al cumplimiento de los cuatro objetivos especficos planteados. A
continuacin se describe cada una de ellas.

3.1 Revisin bibliogrfica y estudio de los fundamentos tericos

La primera etapa del proyecto consisti en la bsqueda y compilacin de informacin


relacionada con el procesamiento de gas natural. En este sentido, se llev a cabo una
investigacin tipo documental en la que se realiz la revisin de recursos bibliogrficos,
hemerogrficos, proyectos realizados por la empresa Inelectra y consultas de pginas web de
empresas dedicadas al procesamiento de gas natural. De esta manera, se obtuvo el conocimiento
sobre los procesos disponibles para la extraccin y fraccionamiento de lquidos de gas natural
(LGN), condiciones de operacin, consideraciones para el diseo de equipos, entre otros. En el
Captulo 2 se exponen los fundamentos tericos consultados, necesarios para la compresin de
los procesos en estudio y para el desarrollo de la propuesta metodolgica de diseo.

3.2 Establecimiento de las consideraciones bsicas para el diseo de las unidades de


extraccin y fraccionamiento de LGN.

Se revisaron metodologas de diseo desarrolladas por la empresa Inelectra, en las que se


identificaron los aspectos requeridos por el Departamento de Procesos para la especificacin de
unidades de procesamiento. Dichos aspectos corresponden a la seleccin de procesos, variables
de especificacin de equipos y uso de simuladores. Por lo tanto, en esta etapa del proyecto se
establecieron los criterios para la seleccin preliminar de los procesos de extraccin de LGN. De
igual manera, se identificaron las variables requeridas para el diseo de los equipos principales y
se contempl una fase de simulacin de procesos, cuyo principal objetivo es establecer las
premisas necesarias para la simulacin de estas unidades.
41

3.2.1 Identificacin de los criterios para la seleccin preliminar de los procesos extraccin
de LGN

A partir de la revisin bibliogrfica realizada y a los procesos descritos en la seccin 2.11, se


identificaron seis criterios que se deben tomar en cuenta en la seleccin preliminar de un proceso
de extraccin de LGN. Estos incluyen la presin, riqueza y flujo del gas natural que se alimenta a
la unidad, productos deseados, ubicacin de la planta de procesamiento y madurez de las
tecnologas disponibles en la industria. Con la finalidad de enriquecer la metodologa de diseo
desarrollada, en base al ltimo criterio mencionado, se seleccion el proceso de extraccin de
LGN para el cual se propuso un procedimiento de simulacin y descripcin de los equipos
principales.

3.2.2 Establecimiento de las variables para la especificacin de los equipos.

En base a la revisin bibliogrfica realizada, los proyectos ejecutados por Inelectra y a las
metodologas de diseo descritas en diferentes instrucciones de trabajo de la empresa, se
identificaron las variables que se deben tomar en cuenta para la especificacin de cada uno de los
equipos principales de las unidades de extraccin y fraccionamiento de LGN. Estas
consideraciones incluyen tipos de equipos, factor de sobre diseo, uso de internos, factor de
ensuciamiento en los intercambiadores de calor, material de construccin, cada de presin a
travs del equipo, entre otros.

Para el establecimiento de estas consideraciones de diseo se tom en cuenta la funcin del


equipo dentro de la unidad y las condiciones de operacin ms comunes. En el caso de la
extraccin de LGN, se realiz nfasis en los equipos requeridos en el proceso seleccionado en la
fase anterior.

A partir de las variables identificadas para la especificacin de los equipos principales, se


elabor un formato de hoja de datos para cada uno de ellos con el programa Microsoft Office
Excel 2007. Este es el software utilizado por el Departamento de Procesos de Inelectra para la
realizacin de hojas de datos y clculo de los equipos.

3.2.3 Establecimiento del procedimiento para llevar a cabo la simulacin de los procesos de
extraccin y fraccionamiento de LGN

Para establecer un procedimiento de elaboracin de la simulacin de los procesos en estudio, el


Departamento de Procesos de Inelectra proporcion el balance de materia y los diagramas de
42

flujo de proceso (DFP) de un proyecto en el cual particip. En relacin a los recursos de


simulacin, la empresa cuenta con la licencia de los programas PRO/II y ASPEN Hysys. Para
la realizacin de esta propuesta metodolgica se utiliz PRO/II with PROVISION 9.2, debido a
que la empresa tiene mayor disponibilidad para este programa que para el otro simulador
mencionado anteriormente. Adicionalmente, se cont con la experiencia de los ingenieros del
departamento para la determinacin del procedimiento de simulacin.

Cabe destacar que la simulacin se elabor siguiendo los esquemas bsicos expuestos en el
Captulo 2, especficamente, en lo que respecta a la secuencia de equipos pertenecientes a cada
unidad. Esto se debe a que el objetivo de esta fase es identificar y mostrar las consideraciones
generales que se deben tomar en cuenta para la simulacin del proceso de extraccin y
fraccionamiento de LGN. Por lo tanto, no se contemplaron los reciclos y optimizaciones
energticas planteadas en las bases de diseo del proyecto proporcionado por la empresa, ya que
estas modificaciones a los procesos bsicos dependen de las especificaciones de los productos y
requerimientos particulares del cliente de la consultora.

3.3 Estructuracin de la propuesta metodolgica para la especificacin de las unidades de


extraccin y fraccionamiento de LGN

En esta etapa del proyecto, se llev a cabo la organizacin de la informacin compilada durante
la revisin bibliogrfica y las consideraciones bsicas de diseo identificadas en la etapa anterior.
De esta manera, se estructur un mtodo de diseo enmarcado en los lineamientos que el
Departamento de Procesos requiere para la emisin de instrucciones de trabajo dirigidas a la
especificacin tanto de equipos como de unidades completas. Se estructur la metodologa de
diseo propuesta para cumplir con el formato establecido por la empresa, de tal manera que
pueda ser emitida como un Documento Normalizado de Inelectra, llamado internamente
INEDON.

Por otro lado, para identificar los parmetros que debe contener una metodologa de diseo
segn los requerimientos del Departamento de Procesos, se revisaron las instrucciones de trabajo
desarrolladas por esta disciplina. Particularmente, aquellas relacionadas con el diseo de unidades
para la remocin de los contaminantes presentes en el gas natural. Segn las instrucciones de
trabajo consultadas, el documento que contiene la metodologa de diseo incluye las siguientes
secciones:

Introduccin.
43

Objetivos
Descripcin de los procesos de extraccin de LGN. Esto incluye la construccin de
esquemticos segn lo establecido en la instruccin de trabajo para la elaboracin de
Diagramas Bsico de Procesos (DBP) y las normas de PDVSA L-TP 1.2 y L-TP 1.3,
dedicadas respectivamente a la simbologa para planos de procesos y la identificacin de
equipos, tuberas de procesos e instrumentos. Para la elaboracin de estos esquemas se
cont con la herramienta Microsoft Office Visio 2007.
Consideraciones para la seleccin de proceso de extraccin de LGN.
Consideraciones bsicas para la especificacin de unidades criognicas de extraccin de
LGN.
Especificaciones de los equipos que componen una unidad criognica de extraccin de
LGN. Se incluye el esquema de la instrumentacin bsica requerida de los equipos
principales. Para ello, se consult la instruccin de trabajo sobre la elaboracin de
Diagramas de Tuberas e Instrumentacin (DTI) y el software comercial AutoCAD.
Descripcin del proceso de fraccionamiento de LGN. Al igual que para la extraccin, se
incluye la construccin esquemticos segn lo establecido en la instruccin de trabajo
para la elaboracin de DBP y las normas de PDVSA L-TP 1.2 y L-TP 1.3.
Consideraciones bsicas para la especificacin de la unidad de unidades fraccionamiento
de LGN.
Especificaciones de los equipos que componen una unidad de fraccionamiento de
extraccin de LGN. Se incluye el esquema de la instrumentacin bsica requerida de los
equipos principales. Para ello, se consult la instruccin de trabajo sobre la elaboracin de
Diagramas de Tuberas e Instrumentacin (DTI) y el programa comercial AutoCAD.
Corrosin y materiales de construccin de equipos y tuberas.
Sistemas auxiliares.
Indicaciones para el uso de PRO/II para la simulacin de procesos criognicos de
extraccin de LGN y fraccionamiento.

Adicionalmente, el documento elaborado contiene hipervnculos para acceder a los archivos


correspondientes a la simulacin y hojas de datos elaboradas.
44

3.4 Evaluacin de la propuesta metodolgica desarrollada para la especificacin de las


unidades de extraccin y fraccionamiento de LGN

En esta etapa se llev a cabo la comparacin entre las premisas de diseo establecidas en la
propuesta metodolgica y datos operacionales reales, extrados del balance de materia y
diagramas de flujo de procesos suministrados por la empresa y que tambin fueron empleados
para la elaboracin de la simulacin.

En primer lugar, se identificaron los datos operacionales suministrados. Por lo tanto, se


sealaron las caractersticas del gas natural de alimentacin, tales como la presin, riqueza y
flujo. De igual manera, se calcularon los porcentajes de recuperacin y eficiencia de recobro de la
unidad. Los valores obtenidos se compararon con las consideraciones de diseo establecidas en la
metodologa, que se relacionan con las caractersticas mencionadas.

Tanto para la unidad de extraccin como para la de fraccionamiento, se realiz la comparacin


entre las presiones de operacin de las torres de destilacin sugeridas en la metodologa de diseo
y las establecidas en el proyecto suministrado.

Posteriormente, se llev a cabo la comparacin entre lo obtenido de la simulacin y los datos


operacionales suministrados. En este sentido, se cotejaron la recuperacin de los productos en
trminos de flujo msico por componente, las etapas de equilibrio de las torres de destilacin y el
requerimiento energtico de los rehervidores.

De esta manera, se evalu la aplicabilidad de la metodologa de diseo desarrollada. Cabe


destacar que se compararon las variables operacionales relacionadas con las torres de destilacin
ya que los productos de inters se obtienen a travs de estos equipos, tanto en las unidades de
extraccin de LGN como en las de fraccionamiento.
45

CAPTULO 4

RESULTADOS Y DISCUSIN

En este captulo se presentan y analizan los resultados obtenidos del trabajo desarrollado.
Inicialmente se muestran las variables requeridas y las consideraciones de diseo establecidas
para la especificacin de las unidades de extraccin y fraccionamiento de lquidos de gas natural
(LGN). Posteriormente, se describe el documento normalizado que contiene la propuesta
metodolgica de diseo. Finalmente, se presenta la evaluacin de dicha propuesta en base a la
comparacin entre las premisas sugeridas y los datos operacionales de un proyecto desarrollado
por la empresa.

4.1 Variables y consideraciones requeridas para el diseo de las unidades de extraccin y


fraccionamiento de LGN

A continuacin, se muestran las variables y consideraciones requeridas para la especificacin


de unidades de extraccin y fraccionamiento de LGN en relacin a los tres aspectos
fundamentales de diseo mencionados en el Captulo 3, que corresponden a la seleccin
preliminar de los procesos de extraccin de LGN, el establecimiento de las consideraciones de
diseo de equipos principales y la elaboracin de procedimiento para la simulacin de las
unidades en estudio.

4.1.1 Criterios para la seleccin preliminar de los procesos de extraccin de LGN

Se obtuvo que la seleccin preliminar del proceso de recuperacin de hidrocarburos lquidos a


partir del gas natural se basa en las condiciones del gas que se procesar, tales como presin,
riqueza y flujo; en el porcentaje de recuperacin los productos deseados, en la ubicacin donde se
desea instalar la planta y en la madurez tecnolgica del proceso. A continuacin se describen
cada uno de estos criterios.

Presin de la corriente de gas natural de alimentacin

La presin del gas natural que entra a la unidad de extraccin es una de los criterios ms
importantes a considerar. Segn lo expuesto en la seccin 2.11, esto se debe a que existen
46

procesos, tales como los criognicos y la Separacin a Baja Temperatura (LTS), en los que se
expande el gas, ocasionado una disminucin considerable de la temperatura de la corriente
gaseosa para producir la condensacin de hidrocarburos. En estos casos, si la presin de entrada
no es lo suficientemente alta, no es posible alcanzar la refrigeracin requerida. Adicionalmente,
es posible que se requiera la incorporacin de etapas de recompresin a la salida del gas metano
producido para cumplir con las especificaciones de entrega. Esto ocasionara un aumento en los
costos de operacin de la unidad. Por lo tanto, en las situaciones en las que la presin del gas de
entrada sea baja, se recomienda la aplicacin de procesos que no generen cadas de presin
considerables a travs de la unidad, tales como la Refrigeracin Externa, Absorcin y Adsorcin.
Se considera una presin de entrada alta cuando es mayor a 7 MPa (1000 psig), moderada entre 3
Mpa (400 psig) y 7 Mpa (1000 psig), y baja cuando la presin es menor a 3 Mpa (400 psig).

Riqueza del gas natural

La riqueza del gas limita la cantidad de los hidrocarburos licuables que se pueden extraer o
condensar a partir del gas natural. En este sentido, se debe analizar esta propiedad en la corriente
de alimentacin de una planta de extraccin de LGN. En general, a menor riqueza los procesos
son ms complejos y las condiciones de operacin deben ser ms severas para poder cumplir con
las especificaciones de los productos. Esto implica altos costos de inversin y operacin. Por otra
parte, para los gases ricos, los procesos tienen la tendencia a ser ms sencillos (Mokhatab, et al.,
2006). Dentro de la industria, un gas natural con un contenido de lquidos de 2,5 GPM se
considera pobre, de riqueza moderada entre 3GPM y 6GPM, y rico cuando posee ms de 6 GPM.

Flujo de la corriente de gas natural de alimentacin

El flujo de la corriente de gas que se alimenta a la unidad de extraccin se debe tener en


consideracin ya que algunos procesos no son adecuados para tratar grandes cantidades de flujo.
Esta premisa es particularmente aplicable al proceso LTS debido a que la formacin de
condensados ocurre a travs de mecanismos de estrangulamiento de flujo, como vlvulas de
globo por ejemplo. Generalmente, estos dispositivos tienen baja capacidad. Por lo tanto, el uso de
unidades de Separacin a Baja temperatura no se recomienda para flujos volumtricos de gas
mayores a 3,3 m3/s (10 MMPCD).
47

Porcentaje de recuperacin de los productos

Segn lo expuesto en el Captulo 2 seccin 2.11, los diversos procesos disponibles para la
extraccin de LGN ofrecen diferentes porcentajes de recuperacin de hidrocarburos. Por lo tanto,
antes de realizar la seleccin del proceso se debe precisar cul es el producto objetivo de la
unidad, que puede ser nicamente el control de punto de roco, la recuperacin de gas licuado de
petrleo (GLP) o la alta recuperacin de etano. Generalmente, para el control del punto de roco y
recuperacin de Gas Licuado de Petrleo (GLP) se recomienda el uso de Refrigeracin Externa,
Absorcin con Petrleo Pobre, Separacin a Baja Temperatura y Tecnologa Twister. En los
casos en los que se quiere alcanzar alta recuperacin de etano es necesaria la aplicacin de
procesos criognicos. Cabe destacar que la industria del procesamiento de gas natural es
dinmica, puesto que la rentabilidad de los componentes de los LGN vara ao a ao. En
particular en el caso del etano, en algunos casos requiere su alta recuperacin mientras que en
ocasiones no representa un producto de inters comercial (GPSA, 2004).

Ubicacin de la unidad

Segn las caractersticas de cada tecnologa y los requerimientos del proyecto a desarrollar, la
unidad de extraccin de LGN puede ser instalada en tierra o en mar abierto. Para este ltimo
caso, generalmente se aplican procesos cuyos equipos sean compactos y ligeros. En este sentido,
se sugiere el uso de unidades de Separacin a Baja Temperatura, Tecnologa Twister y
Membranas.

Madurez tecnolgica

En general, la extraccin de LGN implica procesos cuyas tecnologas han sido estudiadas,
aplicadas y optimizadas considerablemente. Sin embargo, el criterio de madurez tecnolgica se
refiere tambin a la aceptacin de estos procesos de extraccin a nivel mundial y nacional. En
este sentido, se tiene que la tecnologa ms utilizada en la industria de la recuperacin de
hidrocarburos a partir del gas natural corresponde al proceso criognico. Segn Petrleos de
Venezuela, PDVSA, (Petrleos de Venezuela, S.A., 2010), las instalaciones situadas en el pas
para la recuperacin de hidrocarburos a partir del gas natural corresponden a unidades
criognicas, tales como las plantas Santa Brbara, Jusepn y San Joaqun, ubicadas en el oriente
del pas. Asimismo, se encuentra en desarrollo el Complejo Criognico de Occidente.
48

Para la descripcin de equipos principales y elaboracin de la simulacin que forman parte de


la propuesta metodolgica desarrollada, se seleccion el proceso criognico a partir de lo
expuesto sobre la madurez tecnolgica de los procesos de extraccin de LGN. Sin embargo, se
debe destacar que la seleccin de la tecnologa adecuada es un procedimiento complejo debido a
la diferencia entre los diversos procesos de extraccin de LGN que se encuentran disponibles y a
la relacin de todos los criterios de seleccin entre s, los cuales afectan los costos de inversin y
operacin de la unidad. De tal manera que la seleccin de una tecnologa depender de la
dinmica de la industria del procesamiento de gas natural y de la recuperacin productos de
inters comercial en un momento dado.

La Tabla 4.1 representa una gua general que muestra los criterios para la seleccin preliminar
de los procesos de extraccin de LGN segn lo anteriormente expuesto.

4.1.2 Variables para la especificacin de los equipos

Se identificaron las variables de diseo para la especificacin de los equipos que intervienen en
el proceso criognico para la extraccin de LGN y del tren de fraccionamiento. Para ello, se
tomaron en cuenta los requerimientos y lineamientos del Departamento de Procesos de Inelectra
para el diseo de intercambiadores de calor, separadores, torres de destilacin, bombas y
turboexpansores.

El valor de las variables de diseo es determinado por el fabricante del equipo en consonancia
con las condiciones operacin de la unidad, tales como flujo, caractersticas de los fluidos,
presin y temperatura de las corrientes del proceso. Sin embargo, en base a la experiencia de
Inelectra en la ejecucin de proyectos, el Departamento de Procesos sugiere valores de referencia
para algunas de las variables de diseo que se muestran en este trabajo.

Durante el desarrollo de la propuesta metodolgica, se elabor una propuesta para el formato de


hoja de datos de equipos tanto para la unidad criognica de extraccin de LGN como para el tren
de fraccionamiento. En dicho formato se contempla cada una de las variables de diseo que se
presentan en este trabajo. Asimismo, se expresan los valores de referencia sugeridos segn los
lineamientos del Departamento de Procesos de Inelectra y la bibliografa consultada segn fue el
caso de estudio. Cabe destacar que dichos valores pueden ser modificados por el fabricante del
equipo. En el anexo A se muestra el formato propuesto.
49

Tabla 4.1 Gua para la preseleccin de procesos de extraccin de LGN (A= Aplicable, NA= No
Aplicable).
Procesos

Parmetros Absorcin
Unidad Refrigeracin Tecnologa
Adsorcin Petrleo Criognico
(LTS) Externa Twister
Pobre
Presin del gas
de entrada
Alta (>7 MPa) A A A
Moderada
A A A
(3 MPa-7 MPa) NA NA NA
Baja (< 3 MPa)
GPM
Alta (>6 GPM)
A NA A A A
Moderada
(3GPM-6GPM) A
Baja A
NA NA NA NA
(<2,5GPM)
Flujo de Gas
Alto NA
Bajo A A A A A
A
(<3,3 m3/s)
Productos
recuperados
Etano NA NA NA NA
NA
GLP y butanos A
A A A A
Gasolina natural A

4.1.2.1 Intercambiadores de calor

A continuacin se listan las variables de diseo requeridas para la especificacin de los


intercambiadores de calor, segn la metodologa de diseo desarrollada por la empresa Inelectra
para la especificacin de intercambiadores de calor.

Tipo de intercambiador de calor. Presin de operacin en la entrada.

Calor transferido en operacin normal. Prdida mxima permitida de presin.

Factor de sobre diseo en el rea. Presin interna de diseo.


50

Aislamiento trmico. Presin y temperatura externa de diseo.

Lado y fluido. Factor de ensuciamiento.

Temperatura de entrada y salida. Material de construccin de las placas.

Tanto en el proceso de extraccin como en el fraccionamiento de LGN, se emplean


intercambiadores de calor como rehervidores de las torres de destilacin, condensadores y
equipos de transferencia de energa entre corrientes de proceso.

4.1.2.2 Separadores

En los procesos criognicos de extraccin de LGN se emplean separadores que operan a baja
temperatura, mientras que en las unidades de fraccionamiento se usan como tambores de reflujo
de las torres de destilacin. Las variables para la especificacin se establecieron segn la
metodologa de diseo desarrollada por la empresa Inelectra para la especificacin de separadores
son las siguientes:

Tipo de separador. Material de construccin.

Orientacin del separador. Espesor de corrosin.

Temperatura de operacin. Material del enchapado interno.

Presin de operacin. Aislamiento trmico.

Presin y temperatura de diseo interna. Eficiencia de retencin de partculas.

Presin y temperatura de diseo externa. Espesor del aislamiento trmico.

Extractor de niebla. Instrumentacin requerida.

Tamao de partcula retenida. Tiempos de residencia.

4.1.2.3 Torres de Destilacin

Tanto en el proceso de extraccin como en el de fraccionamiento de LGN, los productos puros


con especificacin de pureza se obtienen a travs de las torres de destilacin. En base a las
variables de diseo establecidas en otras metodologas de diseo desarrolladas por la empresa
Inelectra, las variables son las siguientes:
51

Tipo de platos / empaque. Extractor de niebla.

Temperatura de operacin del tope. Material de construccin.

Presin de operacin del tope. Aislamiento trmico.

Altura total. Espesor del aislamiento trmico.

Dimetro interno. Instrumentacin requerida.

Prdida presin de mxima permitida. Tiempos de residencia.

4.1.2.4 Turboexpansor/Compresor

El turboexpansor con compresor acoplado se utiliza en los procesos de alta recuperacin de


etano, ya que permite alcanzar temperaturas criognicas mediante la expansin del gas. Las
variables de diseo que se muestran a continuacin son tanto para el turboexpansor como para el
compresor, y se establecieron segn la hoja de datos desarrollada por Inelectra para la
especificacin de estos equipos:

Factor de sobre diseo de flujo. Eficiencia adiabtica/politrpica.

Temperatura de succin. Potencia estimada.

Temperatura de descarga. Filtro en la succin.

Presin de succin. Instrumentacin requerida.

Presin de descarga. Flujo normal y de diseo.

4.1.2.5 Bombas

Las bombas se emplean principalmente las unidades de fraccionamiento de LGN para el


transporte de fluidos, principalmente para el reflujo de las torres de destilacin. Las variables de
diseo requeridas se establecieron segn la metodologa desarrollada por Inelectra para la
especificacin de bombas:

Tipo de bombas. Amortiguador de pulsaciones.

Factor de sobre diseo de flujo. Filtro en la succin.


52

Presin de descarga. NPSH disponible.

Consumo de potencia. NPSH requerido.

Accionador (Elctrico / Vapor). Margen de Seguridad entre NSPH


disponible y NSPH requerido.

Potencia. Instrumentacin requerida.

4.1.3 Simulacin del proceso

El Departamento de Procesos de Inelectra suministr el balance de masa y los diagramas de


flujo de procesos (DFP) correspondientes a un proyecto en el cual particip la empresa, dirigido
al diseo de una planta criognica de extraccin de LGN y del tren de fraccionamiento. Luego, a
partir de la informacin proporcionada, trabajos realizados por otros autores y a la experiencia de
los ingenieros del Departamento de Procesos de Inelectra, se determin un procedimiento de
simulacin para los procesos en estudio. A continuacin se describen los pasos seguidos para el
desarrollo de la simulacin en PRO/II with PROVISION 9.2:

A) Seleccin del modelo termodinmico: luego de seleccionar los componentes presentes en


el proceso y definir el sistema de unidades a utilizar, se debe elegir el modelo
termodinmico adecuado para que el simulador pueda representar lo mejor posible los
fenmenos fsicos y qumicos involucrados en el proceso. En este caso, se recomienda el
uso de la ecuacin de estado Peng-Robinson (PR), ya que es el modelo recomendado para
la simulacin de procesos relacionados con el gas natural (Nawaz & Jobson, 2010),
particularmente para unidades criognicas.
B) Simulacin de los equipos previos al tren de fraccionamiento: con la finalidad de
contribuir con la convergencia del simulador, se realiz la simulacin de todos los
equipos que se encuentran aguas arriba del tren de fraccionamiento y de la torre
desmetanizadora que pertenece a la unidad de extraccin.
Intercambiadores de calor: se especificaron las cadas de presin en base a las premisas
de diseo del proyecto.
Separadores bifsicos: se simularon como equipos isobricos y adiabticos. Esto se
debe a que en los datos suministrados no se evidenci cada de presin a travs del
recipiente ni transferencia de calor al ambiente.
53

Turboexpansor: segn lo establecido en el proyecto consolidado, se especific la


presin de salida de este equipo cercana a la presin de operacin de la torre
desmetanizadora. Por otro lado, la eficiencia adiabtica se consider conforme a las
heursticas consultadas, con un valor entre 75% y 85% (GPSA, 2004). En este caso se
estableci 80% de eficiencia.
C) Compresor accionado por el turboexpansor: segn lo expuesto en el Captulo 1, el
turboexpansor se conecta a un compresor a travs del eje con la finalidad de aprovechar el
trabajo til producido por la expansin del gas. Por este motivo, se simul un compresor
cuya especificacin se estableci segn la potencia generada por el expansor. Por otro
lado, segn las heursticas consultadas, la eficiencia adiabtica de este compresor se
consider como 70%
D) Diseo las torres de destilacin: se dise cada columna de destilacin por separado. Para
simular cada una de las torres de destilacin del tren de fraccionamiento, incluyendo la
torre desmetanizadora, primero se emple la herramienta Shorcut de PRO/II, que
permite la aplicacin de los mtodos cortos para determinar las etapas mnimas
requeridas. Para ello, se especific la presin de tope y fondo segn lo establecido en las
bases de diseo del proyecto. Sin embargo, en el caso de la desmetanizadora no se
dispuso del valor de la presin de fondo del equipo, por lo que se estim al considerar una
cada de presin a travs del equipo de 20 kPa. Este valor se fij segn la experiencia de
los ingenieros del Departamento de Procesos de Inelectra. Luego, se estim el nmero de
etapas tericas al multiplicar por dos (2) el nmero de etapas mnimas obtenidas con los
mtodos cortos (Amador & Chavarro, 2012).
Por otro lado, la etapa ptima de alimentacin se determin al variar la ubicacin del plato
hasta obtener el consumo mnimo en el rehervidor (Maldonado, et al., 2014). En el caso
de la simulacin de la torre desmetanizadora, en base a lo sugerido por la Asociacin de
Procesadores y Proveedores de Gas Natural (GPSA), el calor del intercambiador lateral se
especific como el 50% del calor total requerido por la torre, mientras que la ubicacin se
estableci en el plato en el cual no afectara el comportamiento del perfil trmico de la
torre. Por otro lado, dado que el fluido de calentamiento de este intercambiador es una
corriente de proceso, se especific un equipo por el que pasa una fraccin del gas natural
que entra a la unidad de extraccin, cuyo calor transferido se relaciona con el calor
especificado para el intercambiador lateral.
54

En las figuras 4.1 y 4.2 se muestran las imgenes de la simulacin en PRO/II with PROVISION
9.2 del proceso criognico de extraccin de LGN y tren de fraccionamiento respectivamente.

Figura 4.1 Imagen de la simulacin en PRO/II with PROVISION 9.2 del proceso criognico de
extraccin de LGN.

Figura 4.2 Imagen de la simulacin en PRO/II with PROVISION 9.2 del tren de
fraccionamiento de LGN.
55

4.2 Propuesta metodolgica para la especificacin de las unidades de extraccin y


fraccionamiento de LGN.

La propuesta metodolgica de diseo desarrollada se organiz bajo la estructura de un


documento normalizado de Inelectra (INEDON). Lo que implic la consideracin de un formato
determinado segn los requerimientos de la empresa. En el Anexo C se muestra parte del
documento realizado, que incluye la descripcin de los procesos de extraccin y fraccionamiento
de LGN, criterios para la seleccin de procesos para la recuperacin de hidrocarburos a partir del
gas natural, consideraciones para la especificacin de estas unidades de procesamiento,
caractersticas generales de los equipos principales, materiales de construccin, servicios
auxiliares y el uso de programas de computador para la simulacin de los procesos en estudio.
Adicionalmente, el documento entregado a la empresa incluy el formato de las hojas de datos de
las unidades de extraccin criognica y fraccionamiento de LGN, y el documento de la
simulacin elaborada.

4.3 Evaluacin de la propuesta metodolgica

Para evaluar la propuesta metodolgica de diseo desarrollada, se compararon las premisas


establecidas con las condiciones operacionales de un proyecto dirigido a la especificacin de una
unidad criognica de extraccin de LGN y del tren de fraccionamiento. Para ello, la empresa
proporcion el balance de materia y los diagramas de flujo de procesos (DFP) de dicho proyecto.
Es importante sealar que los datos suministrados no corresponden a valores registrados en
planta, sino que provienen de una simulacin realizada en la fase de diseo del proyecto. Sin
embargo, dado que dicho diseo fue desarrollado y aprobado por ingenieros expertos en el rea,
los datos provenientes de la simulacin mencionada se consideran una representacin aceptable
de las condiciones operacionales de la planta diseada.

Cabe destacar que las desviaciones que se muestran a continuacin, provenientes de la


comparacin entre los valores de la propuesta de diseo y los datos de proyecto, corresponden al
clculo del error relativo porcentual.

La unidad de extraccin de LGN del proyecto proporcionado consiste en un proceso que utiliza
un turboexpansor para llevar la temperatura del gas a condiciones criognicas, mientras que los
productos de especificacin se obtienen a travs de una torre desmetanizadora. Los lquidos de
gas natural recuperados en este proceso son enviados a un tren de fraccionamiento, compuesto
por cuatro (4) torres de destilacin, que corresponden a la desetanizadora, despropanizadora,
56

desbutanizadora y desisobutanizadora. La corriente de gas que entra a la unidad criognica de


extraccin de LGN tiene las condiciones que se muestran en la Tabla 4.2. Para la composicin
molar, vase el Anexo B.

Tabla 4.2 Condiciones del gas natural alimentado a la unidad de extraccin de LGN.
Condicin Valor
Flujo msico, kg/s (lb/h) 149,3 (1184717)
Fraccin de vapor 1,00
Flujo volumtrico a condiciones estndar, m3/s (MMPCSD) 155,7 (475,00)
Presin, MPa (psig) 7,2 (1047,00)
Temperatura, C (F) 36 (97)

En base a la composicin y flujo, se estim que la riqueza del gas natural que entra a la unidad
es 6,76 GPM (Vase Anexo B), por lo que se considera un gas rico. Adicionalmente, se observa
que la presin de la corriente de alimentacin es alta, por lo tanto el proceso criognico es
aplicable segn la Tabla 4.1 y lo sugerido en la propuesta de diseo.

Una vez se ha procesado el gas, la planta de extraccin tiene la recuperacin de LGN de la


planta y eficiencia de recobro que se muestra en la Tabla 4.3 (Vase Anexo B para ver el
procedimiento de clculo de estos valores).

Tabla 4.3 Recuperacin de los componentes de los LGN a travs de la unidad de extraccin segn
los datos suministrados.
Componentes de los LGN Porcentajes, %
Recuperacin de Etano 44
Recuperacin de Propano 93
Recuperacin de Mezcla de Butanos 99
Eficiencia de Recobro 70

Segn lo expuesto en la seccin 2.11.7 y sugerido en la propuesta metodolgica de diseo, el


principal objetivo de los procesos criognicos de extraccin de LGN es la alta recuperacin de
etano, que se espera entre 80% y 90%. Sin embargo, se puede observar que en el proyecto
suministrado se obtiene un porcentaje de recuperacin de etano alrededor de 44%. Esto indica
que los valores de recuperacin que se exponen en la propuesta de diseo pueden estar
57

considerablemente alejados de los valores que presentan plantas reales. Esto puede deberse a
factores que impiden alcanzar las condiciones de operacin asociadas a las temperaturas
criognicas, tales como la eficiencia del turboexpansor, composicin del gas natural procesado y
cada de presin permitida a travs de la unidad de extraccin, cuyo valor depende de la
diferencia entre la presin de entrada y la de salida del proceso. Por lo tanto, es necesario
mencionar estas limitaciones dentro de la propuesta metodolgica de diseo desarrollada.

Por otro lado, la Tabla 4.4 muestra las presiones de operacin de las torres de destilacin
establecidas en el proyecto suministrado.

Tabla 4.4 Comparacin de las presiones de operacin de las torres de destilacin de las unidades
de extraccin y fraccionamiento de LGN propuestas y las del proyecto.
Presiones de Operacin, kPa
Torres de Destilacin
Propuesta (GPSA, 2004) Proyecto
Desmetanizadora 1380 2760 2800
Desetanizadora 2586 3100 2860
Despropanizadora 1660 1862 1660
Desbutanizadora 482 620 896
Desisobutanizadora 552 690 620

Se observa que para las torres desetanizadora, despropanizadora y desisobutanizadora, las


presiones se encuentran dentro del rango sugerido en la propuesta de diseo segn la Asociacin
de Procesadores y Proveedores de Gas (GPSA, 2004). Mientras que la presin de la
desmetanizadora es cercana al rango propuesto, con una desviacin de 1,5% con respecto a la
cota superior. En el caso de la torre desbutanizadora, se tiene que la presin de operacin se
encuentra considerablemente fuera del rango sugerido, alrededor de 45% con respecto al valor
superior. Esto se debe a que el rango de presiones sugeridos por la Asociacin de Proveedores y
Procesadores de Gas (GPSA) se basa en datos operacionales frecuentes en torres que utilizan
enfriadores por aire como condensadores. En el caso de la torre desbutanizadora, se utiliz un
condensador cuyo fluido de enfriamiento era una corriente de proceso, mayoritariamente n-
butano con una temperatura de 68 C, mayor a la que pueda tener el aire. Por otro lado, tal como
se expone en la seccin 2.14.2, la presin de operacin de la torre se define segn la temperatura
del fluido de enfriamiento del condensador y de la presin de burbuja del destilado. Por lo tanto,
al aumentar la temperatura del fluido de enfriamiento, aumenta la temperatura del destilado y por
58

lo tanto, aumenta su presin de burbuja. Esto trae como consecuencia que se requiere un aumento
de la presin de operacin de la torre.

En base a la simulacin realizada, se llev a cabo la comparacin entre los valores obtenidos a
travs de la misma y los reflejados en el balance de materia del proyecto. En la Tabla 4.5 se
muestran los flujos de las principales corrientes de productos gaseosos y lquidos obtenidos del
proceso de extraccin criognica de LGN y fraccionamiento. Como se puede observar en la tabla,
los resultados obtenidos a travs de la simulacin con PRO/II, tienen una desviacin hasta de
5% con respecto a los datos del proyecto. Cabe destacar que stos corresponden a valores
obtenidos de una simulacin realizada en la fase de diseo de proyecto. Se conoce que se emple
el simulador ASPEN Hysys, sin embargo, no se dispone de informacin relevante acerca del
procedimiento de simulacin llevado a cabo. Por lo tanto, la desviacin reportada puede deberse
a la diferencia entre la metodologa de clculo que realizan ambos simuladores. No obstante,
segn la experiencia de los ingenieros del Departamento de Procesos de Inelectra, las
desviaciones obtenidas son bajas por lo que se considera el balance de materia de la simulacin
realizada representa los datos del proyecto.

Tabla 4.5 Flujo de las corrientes de los productos obtenidos de la extraccin criognica y
fraccionamiento de LGN.
Flujo msico, kg/s
Producto Desviacin de Simulacin con respecto
Simulacin Proyecto
al Proyecto, %
Gas Metano Residual 101,9 100,8 1
Etano 12,9 12,7 1
Propano 16,4 17,5 6
Isobutano 3,5 3,5 1
n-Butano 7,7 7,4 4

De igual manera, para evaluar la simulacin realizada con respecto al diseo de las columnas de
destilacin, se compararon los porcentajes de pureza de los productos, las etapas de equilibrio
requeridas para la separacin y el calor de los rehervidores. Segn los datos que se muestran en la
Tabla 4.6, el diseo realizado a travs del procedimiento propuesto de simulacin, logra alcanzar
las separaciones requeridas dado que las desviaciones con respecto a los datos del proyecto son
hasta de 5%.
59

Tabla 4.6 Porcentaje de pureza de los productos obtenidos en la simulacin de los procesos de
extraccin y fraccionamiento de LGN.
Grado de Pureza, % molar
Producto
Simulacin Proyecto Desviacin de Simulacin con Respecto a Proyecto, %
Metano 86 87 1
Etano 90 92 2
Propano 96 97 1
Isobutano 96 96 0
n-Butano 92 97 5

Sin embargo, en la Tabla 4.7 se puede observar que, aunque los platos determinados para las
torres del tren de fraccionamiento se encuentran dentro del rango establecido en la bibliografa,
presentan desviaciones entre el 18% y 46% con respecto a los datos del proyecto. Esta diferencia
puede deberse a que no se consider la eficiencia global de los platos en el procedimiento de
simulacin planteado, ya que no se dispona de dicho dato para el diseo de este tipo de columnas
de destilacin.

Tabla 4.7 Comparacin el nmero de platos de las torres entre la teora, simulacin y proyecto.
Propuesta Desviacin de
Torre de Destilacin (GPSA, Proyecto Simulacin simulacin con
2004) respecto al Proyecto,%
No
Desmetanizadora 18-26 8 -
Disponible
Desetanizadora 25-35 27 22 19
Despropanizadora 30-40 50 27 46
Desbutanizadora 25-35 50 41 18
Desisobutanizadora 60-80 80 61 24

Por otro lado, se observa que los platos establecidos en el proyecto para las torres
desetanizadora y desisobutanizadora, se encuentran dentro del rango propuesto segn la
bibliografa. Sin embargo, no es el caso de las torres despropanizadora y desisobutanizadora,
cuyos nmeros de etapas son mayores a los sugeridos. Cabe destacar, que las etapas de equilibrio
de una torre de destilacin dependen del grado de separacin que se requiera. Por lo tanto, los
60

valores presentados en la propuesta metodolgica de diseo ofrecen un valor estndar que puede
variar segn las especificaciones de los productos.

Finalmente, la Tabla 4.8 muestra el calor requerido en los rehervidores obtenidos de la


simulacin de cada una de las torres de destilacin. Se observa una desviacin entre 7% y 13%
con respecto a los valores establecidos en el proyecto.

Tabla 4.8 Calor requerido por los rehervidores de las torres de destilacin de las unidades de
extraccin criognica y fraccionamiento de LGN.
Calor Requerido en el rehervidor, kW
Desviacin de
Torre Simulacin con
Simulacin Proyecto
Respecto al
Proyecto, %
Desmetanizadora 5959,33 6415,33 7
Desetanizadora 16211,43 14981,79 8
Despropanizadora 13825,60 12654,81 9
Desbutanizadora 9247,68 10574,00 13
Desisobutanizadora 14183,63 13100,28 8

Las desviaciones reportadas pueden haber sido ocasionadas por la diferencia en la metodologa
de clculo entre PRO/II y ASPEN Hysys. Segn la experiencia de los ingenieros del
Departamento de Procesos de Inelectra, se consideran aceptables desviaciones entre datos de
simuladores hasta de 25%.

De igual manera, se debe sealar que en el procedimiento de simulacin llevado a cabo se


determin la etapa ptima de alimentacin de cada torre en funcin de la minimizacin de los
requerimientos energticos de la torre. Sin embargo, se desconocen los criterios empleados en el
proyecto consolidado para la ubicacin de las entradas de las torres y optimizacin energtica de
las mismas. Por otro lado, en el diseo del proyecto suministrado, se consider intercambiadores
laterales en la desisobutanizadora que por lo general no forman parte del proceso bsico, y cuyo
principal objetivo es la disminucin de los requerimientos energticos de las torres de destilacin
(Budiman & Ishida, 1998). Dado que estas modificaciones son inherentes a las especificaciones y
requerimientos particulares del proyecto, durante el desarrollo del procedimiento de simulacin
61

en PRO/II no se consideraron los intercambiadores laterales adicionales a los planteados en el


proceso bsico.

Cabe destacar que los valores de presin de operacin y nmero de platos de las torres,
sugeridos en la metodologa de diseo desarrollada, se encuentran en el Libro de Datos de la
GPSA (GPSA, 2004) y corresponden a datos que comnmente se registran en la industria. Por lo
tanto, no son valores estrictos de especificacin sino una gua para llevar a cabo un diseo
preliminar de las unidades de extraccin y fraccionamiento de LGN. As mismo, el
procedimiento de simulacin planteado ofrece nociones generales, por lo que el mismo debe
enriquecerse con datos inherentes al proyecto que se quiera desarrollar. En este sentido, se deben
considerar caractersticas como las eficiencias del turboexpansor, compresor y platos al momento
de simular el proceso.
62

CONCLUSIONES

Se puede concluir lo siguiente:

Fue posible elaborar una metodologa para el diseo de las unidades de extraccin y
fraccionamiento de lquidos de gas natural (LGN) bajo el formato de documento
normalizado de Inelectra (INEDON), que incluye criterios para la seleccin de procesos
de extraccin, caractersticas principales de los equipos y simulacin de procesos. Se
espera que la propuesta planteada contribuya a la consolidacin de proyectos gasferos.
La seleccin del proceso de extraccin de LGN es un procedimiento complejo que
depende de la dinmica de la industria del procesamiento de gas natural, de la
recuperacin productos de inters comercial en un momento dado y de los requerimientos
del cliente de la empresa consultora.
La metodologa desarrollada ofrece orientacin para el diseo preliminar de las torres de
destilacin que forman parte de las unidades de extraccin criognica de LGN y tren de
fraccionamiento. Sin embargo las presiones de operacin y etapas de equilibrio requeridas
dependern las especificaciones de los productos y de las modificaciones realizadas para
optimizar el proceso.
Al evaluar las desviaciones obtenidas entre la simulacin desarrollada y los datos
suministrados, se determin que el procedimiento de simulacin planteado es aplicable y
ofrece nociones para desarrollo de proyectos de diseo de plantas de extraccin criognica
y tren de fraccionamiento de LGN. Sin embargo, debe enriquecerse con datos inherentes
al proyecto que se quiera desarrollar.
63

RECOMENDACIONES

Con la finalidad de mejorar el proceso de diseo de unidades de extraccin y fraccionamiento


de LGN se sugiere considerar las siguientes recomendaciones:

La propuesta metodolgica desarrollada representa una gua estndar para la


especificacin de las unidades de extraccin y fraccionamiento de LGN. Por lo tanto, las
premisas de diseo sugeridas debe ser ajustadas a los requerimientos del proyecto que se
quiera ejecutar.
Con la finalidad de ampliar el conjunto de instrucciones de trabajo del Departamento de
Procesos de Inelectra, se recomienda desarrollar metodologas en las que se profundice en
el diseo de los procesos dirigidos al control de punto de roco de una corriente de gas
natural y a la recuperacin de gas licuado de petrleo.
Al momento de llevar a cabo el procedimiento de simulacin planteado, se recomienda la
consideracin de la eficiencia de los platos en el diseo de las torres de destilacin.
Comparar los resultados obtenidos con datos reales de campo, para ratificar que la
metodologa propuesta representa el caso de estudio de este trabajo.
64

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65

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Honeywell Company: http://www.thomasrussellco.com/technologiessolutions/ngl-recovery/
66

ANEXO A

FORMATO DE HOJA DE DATOS DE LOS EQUIPOS

En este anexo se muestra el formato de la hoja de datos de los equipos principales presentes en
las unidades de extraccin criognica de LGN y tren de fraccionamiento. Dicho formato se
elabor en Microsoft Office Excel 2007 segn los lineamientos establecidos en el
Departamento de Procesos de Inelectra. En el documento entregado a la empresa contiene
secciones dirigidas a la especificacin de las propiedades fsico-qumicas del fluido de proceso,
en este trabajo se mostrarn slo las secciones correspondientes a la especificacin de los
equipos.

A continuacin se muestra el formato de hojas de datos de la unidad criognica de extraccin


de LGN. Incluyen valores recomendados para algunas de las variables de diseo requeridas. Las
hojas de datos de los equipos de la unidad de fraccionamiento tienen el mismo formato y valores
sugeridos.

Turboexpansor.

Las caractersticas de diseo de este equipo son proporcionadas por el fabricante del mismo.

Item N: PK-XXXX
Proyecto:
N de Documento: 903-VO120-P09-GUD-0XX-X (REV. 0)
N del Cliente:
Rev: Fecha: Por: Verificado: Aprobado:

HOJA DE DATOS DE PROCESOS


UNIDAD DE EXTRACCIN DE LGN POR TURBOEXPANSIN
Pgina N: 7 de 11
DISEO Y EQUIPOS MECNICOS
Nota Especificado por el Comprador REV Propuesto por el Vendedor / Real REV
1 Turboexpansor-Compresor (T-XXXX/K-XXXX) Expansor Compresor Expansor Compresor
2 Factor de Sobre Diseo de Flujo, % nota 110
3 Temperatura de Succin, C
4 Temperatura de Descarga, C
5 Presin de Succin, barg
6 Presin de Descarga, barg
7 Eficiencia, % Adiabtica/Politrpica
9 Potencia Normal al Eje, kW
10 Potencia Estimada, kW
11 Incluir Filtro en la Succin? (S / N) S S
12
13 Instrumentacin Requerida:
14 Manmetro en Descarga y Succin (S / N)
15 Indicador Local de Flujo en la Descarga (S / N)
16 Vlvula de Alivio de Presin en la Descarga (S / N)
17
18 Flujo Total: Succin Descarga Succin Descarga Succin Descarga Succin Descarga
19 Gas Gas Lquido Gas Gas Gas Lquido Gas
20 Normal, kg/h
21 Diseo, kg/h
67

Intercambiador de calor gas-gas, enfriador de propano y condensadores

La hoja de datos de estos equipos recomienda el tipo de intercambiador placas aleteadas y tubo
y carcasa para el intercambiador gas-gas y el enfriador respectivamente. Las aletas de
intercambiador de calor gas-gas estn especificadas de aleacin de aluminio 3003 (AA 3003) con
marco de acero al carbono (CS). Por otro lado, el enfriador de propano est especificado de acero
al carbono. En el caso de la unidad de fraccionamiento, el formato y valores sugeridos para los
condensadores de las torres es similar a lo planteado para el enfriador. Excepto que para el
condensador de la desetanizadora se recomienda el uso de un enfriador por aire.

Item N: PK-XXXX
Proyecto:
N de Documento: 903-VO120-P09-GUD-0XX-X (REV. 0)
N del Cliente:
Rev: Fecha: Por: Verificado: Aprobado:

HOJA DE DATOS DE PROCESOS


UNIDAD DE EXTRACCIN DE LGN POR TURBOEXPANSIN
Pgina N: 5 de 11
DISEO Y EQUIPOS MECNICOS
Nota Especificado por el Comprador REV Propuesto por el Vendedor / Real REV
1 Intercambiador de Calor Gas-Gas (E-XXXX)
2 Tipo de Enfriador Placas Aleteadas
3 Calor Transferido en Operacin Normal, kW
4 Factor de Sobre Diseo en el rea, % 110
5 Aislamiento Trmico (S / N) S
6 Espesor del Aislamiento Trmico, mm
7 Lado Gas Natural: / Gas Metano Residual: Gas Natural: / Gas Metano Residual:
8 Fluido N/A / N/A N/A / N/A
9 Temperatura de Entrada / Salida, C / /
10 Presin de Operacin en la Entrada, barg
11 Prdida Mxima Permitida de Presin, bar 0.5 / 0.5 /
12 Presin Interna de Diseo, barg / /
13 Temperatura de Diseo, C
14 Presin Externa de Diseo, barg
15 Temperatura de Diseo, C
16 Factor de Ensuciamiento, mC/W 0.0011 / 0.0011 /
17 Material de Construccin de las Placas AA 3003 / AA 3003 /
18 Espesor de Corrosin, mm N/A / N/A /
19 Material de Construccin de la Marco CS / CS /
20 Espesor de Corrosin, mm / /
21
22
23 Enfriador (E-XXXX)
24 Tipo de Enfriador Carcasa y Tubos
25 Calor Transferido en Operacin Normal, kW
26 Factor de Sobre Diseo en el rea, % 110
27 Aislamiento Trmico (S / N) S
28 Espesor del Aislamiento Trmico, mm
29 Lado Carcasa: / Tubos: Carcasa: / Tubos:
30 Fluido Propano / Gas Natural /
31 Temperatura de Entrada / Salida, C / /
32 Presin de Operacin en la Entrada, barg
33 Prdida Mxima Permitida de Presin, bar 0.4 / 0.5 /
34 Presin Interna de Diseo, barg / /
35 Temperatura de Diseo, C
36 Presin Externa de Diseo, barg
37 Temperatura de Diseo, C
38 Factor de Ensuciamiento, 0.0011 / 0.0011 /
39 Material de Construccin CS / CS /
40 Espesor de Corrosin, mm / /
41
42
43
68

Intercambiador lateral y rehervidor de la torre desmetanizadora


En el caso del intercambiador lateral de la torre se recomienda emplear un equipo de placas
paralelas especificadas de aluminio con marco de acero al carbono. En el caso del rehervidor, se
especifica como un intercambiador tipo tubo y carcasa. sta se especifica de acero al carbono
mientras los tubos pueden ser de acero inoxidable (SS). El uso de este material usualmente es
consultado con el fabricante del equipo en concordancia con las caractersticas del fluido de
proceso. Los rehervidores de las torres del tren de fraccionamiento estn especificados segn los
parmetro mostrados para el rehervidor de la desmetanizadora

Item N: PK-XXXX
Proyecto:
N de Documento: 903-VO120-P09-GUD-0XX-X (REV. 0)
N del Cliente:
Rev: Fecha: Por: Verificado: Aprobado:

HOJA DE DATOS DE PROCESOS


UNIDAD DE EXTRACCIN DE LGN POR TURBOEXPANSIN
Pgina N: 6 de 11
DISEO Y EQUIPOS MECNICOS
Nota Especificado por el Comprador REV Propuesto por el Vendedor / Real REV
1 Intercambiador Lateral de la Torre (E-XXXX)
2 Tipo de Enfriador Placas Aleteadas
3 Calor Transferido en Operacin Normal, kW
4 Factor de Sobre Diseo en el rea, % 110
5 Aislamiento Trmico (S / N) S
6 Espesor del Aislamiento Trmico, mm
7 Lado Gas Natural: / Hidrocarburos Ligeros: Gas Natural: / Hidrocarburos Ligeros:
8 Fluido N/A / N/A N/A / N/A
9 Temperatura de Entrada / Salida, C / /
10 Presin de Operacin en la Entrada, barg
11 Prdida Mxima Permitida de Presin, bar 0.5 / 0.5 /
12 Presin Interna de Diseo, barg / /
13 Temperatura de Diseo, C
14 Presin Externa de Diseo, barg
15 Temperatura de Diseo, C
16 Factor de Ensuciamiento, mC/W 0.0011 / 0.0011 /
17 Material de Construccin de las Placas AA 3003 / AA 3003 /
18 Espesor de Corrosin, mm N/A / N/A /
19 Material de Construccin de la Marco CS / CS /
20 Espesor de Corrosin, mm / /
21
22
23 Rehervidor de la Torre (E-XXXX)
24 Tipo de Intercambiador de Calor Carcasa y Tubos
25 Calor Transferido en Operacin Normal, kW
26 Factor de Sobre Diseo en el rea, % 110
27 Aislamiento Trmico (S / N) S
28 Espesor del Aislamiento Trmico, mm
29 Lado Carcasa: / Tubos: Carcasa: / Tubos:
30 Fluido / Hidrocarburos Ligeros /
31 Temperatura de Entrada / Salida, C / /
32 Presin de Operacin en la Entrada, barg
33 Prdida Mxima Permitida de Presin, bar / Mnima /
34 Presin Interna de Diseo, barg / /
35 Temperatura de Diseo, C
36 Presin Externa de Diseo, barg
37 Temperatura de Diseo, C
38 Factor de Ensuciamiento, mC/W / 0.0011 /
39 Material de Construccin CS / SS /
69

Separador fro.

Para las unidades criognicas de extraccin se LGN, este equipo suele ser un separador
bifsico. Sin embargo, esta caracterstica depender de la composicin del gas de alimentacin
mientras que las presiones de operacin y de diseo dependern de las condiciones del proceso.
En este caso, se recomienda el uso de extractor de niebla ya que salida de gas del separador es
enviado al turboexpansor. En relacin a los materiales de construccin, se sugiere el uso de acero
al carbono tanto para la carcasa como para los internos del equipo. Por lo general, el fluido que
entra al separador no es corrosivo, por tal motivo no se requiere enchapado interno. Este formato
es aplicable para los tambores de reflujo de las torres que componen el tren de fraccionamiento.

Item N: PK-XXXX
Proyecto:
N de Documento: 903-VO120-P09-GUD-0XX-X (REV. 0)
N del Cliente:
Rev: Fecha: Por: Verificado: Aprobado:

HOJA DE DATOS DE PROCESOS


UNIDAD DE EXTRACCIN DE LGN POR TURBOEXPANSIN
Pgina N: 8 de 11
DISEO Y EQUIPOS MECNICOS
Nota Especificado por el Comprador REV Propuesto por el Vendedor / Real REV
1 Separador Fro (V-XXXX)
2 Tipo de Separador
3 Orientacin del Separador
4 Temperatura de Operacin, C
5 Presin de Operacin, barg
6 Presin de Diseo Interna, barg
7 Temperatura de Diseo, C
8 Presin de Diseo Externa, barg
9 Temperatura de Diseo, C
10 Extractor de Niebla (S / N) S
11 Tamao de Partcula Retenida, m > 10
12 Eficiencia de Retencin de Partculas, % > 99
14 Material de Construccin Carcasa / Internos CS / CS /
15 Espesor de Corrosin, mm / /
16 Material del Enchapado Interno N/A
17 Aislamiento Trmico (S / N)
18 Espesor del Aislamiento Trmico, mm
19
20 Instrumentacin Requerida:
21 Manmetro (S / N) S
22 Indicador Local de Temperatura (S / N) No
23 Control del Nivel de Lquido con Vlvula (S / N) S
24 Visor de Nivel (S / N) S
25 Seal de Nivel de Lq. para Parada de Emergencia (S / N) S
26 Vlvula de Alivio de Presin (S / N) S
27 Vlvulas Autoreguladoras para Gas de Manto (S / N) (S es requerido)
28
29 Tiempos de Residencia, min:
30 Fondo a LLLL
31 LLLL a LLL
32 LLL a NLL
33 NLL a HLL
34 HLL a HHLL
70

Torre desmetanizadora.

Para este tipo de torres se recomienda el uso de platos de vlvula. Se recomienda el uso de
extractor de niebla. Por otra parte, la torre est especificada de acero al carbono con enchapado
de acero al carbono debido a las temperaturas de operacin de este equipo. Para las torres del tren
de fraccionamiento se propuso un formato similar al aqu mostrado. Sin embargo para esos
equipos se requiere enchapado de acero inoxidable.
Item N: PK-XXXX
Proyecto:
N de Documento: 903-VO120-P09-GUD-0XX-X (REV. 0)
N del Cliente:
Rev: Fecha: Por: Verificado: Aprobado:

HOJA DE DATOS DE PROCESOS


UNIDAD DE EXTRACCIN DE LGN POR TURBOEXPANSIN
Pgina N: 4 de 11
DISEO Y EQUIPOS MECNICOS
Nota Especificado por el Comprador REV Propuesto por el Vendedor / Real REV
1 Torre Desmetanizadora (C-XXXX)
2 Tipo de Platos / Empaque Platos de Vlvula
3 Temperatura de Operacin del Tope, C
4 Presin de Operacin del Tope, barg
5 Altura Total (TL/TL),
6 Dimetro Interno
7 Prdida Presin de Mxima Permitida, bar Segn estndar del Vendedor
8 Extractor de Niebla (S / N) S
9 Tamao de Partcula Retenida, m > 10
10 Eficiencia de Retencin de Partculas, % > 99
11 Material de Construccin
12 Seccin Superior (1/3 de la altura total) CS + Enchapado de SS
13 Espesor de Corrosin, mm
14 Seccin Inferior (2/3 de la altura total) CS + Enchapado de SS
15 Espesor de Corrosin, mm
16 Internos SS
17 Aislamiento Trmico (S / N) S
18 Espesor del Aislamiento Trmico, mm
19
20 Instrumentacin Requerida:
21 Manmetro (S / N) S
22 Indicador Local de Temperatura (S / N) S
23 Control del Nivel de Lquido con Vlvula (S / N) S
24 Visor de Nivel (S / N) S
25 Seal de Nivel de Lq. para Parada de Emergencia S
26 Vlvula de Alivio de Presin (S / N) S
27
28 Tiempos de Residencia, min:
29 Lnea Tangencial de Fondo a LLLL
30 LLLL a LLL
31 LLL a NLL
32 NLL a HLL
33 HLL a HHLL
71

Bombas de reflujo
El formato que se muestra es aplicable a todas las bombas de reflujo que forman parte del tren
de fraccionamiento.

Item N: PK-XXXX
Proyecto:
N de Documento: 903-VO120-P09-GUD-0XX-X (REV. 0)
N del Cliente:
Rev: Fecha: Por: Verificado: Aprobado:

HOJA DE DATOS DE PROCESOS


UNIDAD DE FRACCIONAMIENTO DE LGN
Pgina N: 12 de 20
DISEO Y EQUIPOS MECNICOS
Nota Especificado por el Comprador REV Propuesto por el Vendedor / Real REV
1 Bombas del Tambor de Reflujo
2 Tipo de Bombas Indicado por el Vendedor
3 Factor de Sobre Diseo de Flujo, % 120
4 Presin de Descarga, barg
5 Consumo de Potencia, kW Indicado por el Vendedor
6 Accionador (Elctrico / Vapor) Elctrico
7 Potencia / Voltaje / Fase / Frecuencia
8 Amortiguador de Pulsaciones (S / N) Segn el Tipo de Bomba
9 Incluir Filtro en la Succin? (S / N) S
10 NPSH Disponible, m
11 NPSH Requerido, m Indicado por el Vendedor
12 Margen de Seguridad entre NSPHA y NSPHR, m 0.6
13
14 Instrumentacin Requerida:
15 Manmetro en Descarga y Succin (S / N) S
16 Indicador Local de Flujo en la Descarga (S / N) No
17 Vlvula de Alivio de Presin en la Descarga (S / N) Segn el Tipo de Bomba
18
72

ANEXO B
SIMULACIN DE LAS UNIDADES DE EXTRACCIN CRIOGNICA Y
FRACCIONAMIENTO DE LGN

En este anexo se muestra las caractersticas de la corriente de gas natural que se emple para
elaborar la simulacin, los datos introducidos para cada equipo y el balance de masa obtenido.

B.1 Riqueza del gas natural de alimentacin y porcentajes recuperacin de LGN de la


unidad criognica de extraccin

Estimacin de la riqueza del gas natural de entrada a la unidad criognica de extraccin de


LGN.

Como se observa en la Tabla B.1, para la estimacin de la riqueza del gas se utiliz la ecuacin
2.11 y la composicin segn los datos de proyecto proporcionados. La densidad en fase lquida
de cada componente a condiciones estndar se extrajo del Libro de Datos del ao 2004 publicado
por la Asociacin de Procesadores y Proveedores de Gas (GPSA).

Tabla B.1 Composicin molar y densidad de lquidos a condiciones estndar para la estimacin
de la riqueza del gas natural de alimentacin a partir de los datos de proyecto.
Componentes Composiciones Densidad , lbmol/gal
= ( )
molar ,
Etano 0,13106 0,0988 3,4948
Propano 0,06474 0,0959 1,7784
Isobutano 0,01055 0,0807 0,3442
n-Butano 0,01940 0,0838 0,6101
Isopentano 0,00559 0,0722 0,2041
n-Pentano 0,00549 0,0729 0,1983
Hexano 0,00234 0,0642 0,0960
Heptano 0,00051 0,0573 0,0235
Octano 0,00007 0,0516 0,0036
Nonano 0,00004 0,0469 0,0022
Decano 0,00007 0,0430 0,0043
Undecano 0,00003 0,0398 0,0020

= 6,7615
=
73

Recuperacin de LGN en la unidad criognica de extraccin de LGN segn datos de


proyecto proporcionados

A partir de los datos suministrados, se calcul el porcentaje de recuperacin de los


hidrocarburos que componen la corriente de LGN producida en la unidad criognica de
extraccin. En la Tabla B.2 se muestran los flujos de los productos principales. El porcentaje de
recuperacin se calcul a travs de la siguiente ecuacin:


= 100 (A.1)

Tabla B.2 Recuperacin de los componentes de LGN en la unidad de extraccin criognica


segn datos de proyecto.
Componente de la corriente de Flujo de Entrada, Flujo de Salida, Recuperacin,
LGN lbmol/h lbmol/h %
Etano 6835,594 3012,504 44
Propano 3376,6 3136,63 93
Isobutano y n-Butano 1561,84 1545,46 99

Para el clculo de la eficiencia de recobro se utilizaron las ecuaciones 2.12 y 2.13. Segn los
datos suministrados, el volumen del gas natural alimentado es 475 MMPCSD. A partir de este
valor, se calcula el volumen mximo de LGN que se puede condensar:

3
6,7615 475000
3
= = 76468,905

42

Segn los datos proporcionados, el volumen de la corriente de LGN producida en la unidad


criognica de extraccin es 53718,27 barriles por da. De esta manera, a travs de la ecuacin
2.12 se calcul la eficiencia de recobro de la unidad criognica de extraccin de LGN:


53718,27
= 100% = 70,3%

76468,905

74

B.2 Simulacin de la unidad criognica de extraccin de LGN y tren de fraccionamiento

Simulacin de los equipos previos a la simulacin de la torre desmetanizadora

Figura B.1 Imagen de la simulacin de los equipos previos a la torre desetanizadora.

Tabla B.3 Especificacin de los equipos previos al simulacin de la torre desmetanizadora.


Equipo Especificacin
SP1 Flujo de la corriente 17 es igual a 20800 lbmol/h
SP2 Flujo de la corriente 24 es igual a 14600 lbmol/h
IGAS-GAS1 Cada de presin, 12 psi. Temperatura salida, 20,50 F
IGAS-GAS2 Cada de presin, 8 psi. Temperatura salida, -72,7 F
ENFRIADOR Cada de presin, 12 psi. Temperatura salida, 33,1 F
EXPANSOR Cada de presin, 605,7 psi. Eficiencia adiabtica, 80%
SEP_FRO Adiabtica. Cada de presin, 0 psi
M1 Cada de presin, 0 psi
V1 Cada de presin, 8 psi
V2 Cada de presin, 8 psi
V3 Cada de presin, 605,7 psi
V4 Cada de presin, 602,7 psi
75

Simulacin de la torre desmetanizadora

Tabla B.4 Datos introducidos para la simulacin por mtodos cortos de la torre desmetanizadora
y etapas mnimas estimadas
Especificaciones 99% del metano a travs del tope, 44,07% del etano a travs de fondo
Estimados Flujo estimado del tope de 41872,29 lbmol/h
Presin de tope 406,3 psig
Presin de fondo 409,3 psig
Etapas mnimas estimadas por el simulador 4,01462. Se aproximan a 4

Las recuperaciones de los productos y presin de tope de la torre se indicaron segn lo


establecido en el proyecto. Mientras que la presin de fondo se fij al considerar una cada de
presin de 3 psi a travs del equipo. El flujo de tope se estim al suponer que la corriente de tope
est constituida por la totalidad de nitrgeno que entra a la torre, el 99% de metano y parte del
etano. Las entradas son las corrientes 26, 23 y 21 (Figura B.4), cuyos flujos y composiciones se
muestran en la Tabla B.20.

= ((0,0014 7162,4) + (0,00567 30392,1) + (0,00567 14600)) = 265,28


= ((0,4065 7162,4) + 0,77551 (30392,1 + 14600)) 0,9956 = 37783,95


= ((0,196 7162,4) + 0,121 (30392,1 + 14600)) (1 0,4407) = 3823,07


= (265,28 + 37783,95 + 823,07) = 41872,29

Tabla B.5 Datos introducidos para la simulacin rigurosa de la torre desmetanizadora, calor
requerido en el rehervidor y etapa ptima de alimentacin.
Especificaciones 99% del metano a travs del tope, 44,07% del etano a travs de fondo
Estimados Flujo estimado del tope de 43434,977 lbmol/h
Presin de tope y fondo 406,3 psig y 409,3 psig, respectivamente
Temperatura de rehervidor 134,574 F
Etapas tericas 8 etapas: 7 platos ms rehervidor
Calor del rehervidor determinado por el simulador 44,48 x106 MMBtu/h
Etapa ptima de alimentacin Corriente 21 en etapa 2, corriente 23 en etapa 3
76

Por heurstica, las etapas de equilibrio tericas se estiman al multiplicar por dos (2) las etapas
mnimas. Los estimados de flujo y temperatura de rehervidor corresponden a lo obtenido a travs
de la simulacin por mtodos cortos. Esto se aplic para cada una de las torres del tren de
fraccionamiento. En la Tabla B.6 se muestran los datos del caso de estudio para determinar la
etapa ptima de las alimentaciones 21 y 23. Por especificaciones del proceso, la corriente 26 se
alimente en el tope de la torre.

Tabla B.6 Resultados del caso de estudio para la determinacin de la etapa ptima de
alimentacin de la torre desmetanizadora.
Calor del rehervidor, x106 MMBtu/h
Ciclos Etapa
21 22
1 2 49,24 48,98
2 3 50,49 49,24
3 4 55,86 51,51
4 5 64,50 56,83
5 6 79,81 68,67
6 7 100,62 90,27

El calor del intercambiador lateral se estableci como el 50% del calor total requerido, es decir
22,24 x106 MMBtu/h. Se ubica en la etapa 7 ya que a partir de la etapa 6 se observa
modificaciones en el comportamiento del perfil trmico de la torre. En las Figuras B.2 y B.3 se
observa el perfil trmico del equipo con el intercambiador en la etapa 6 y 7, respectivamente.

Simulacin de la torre desetanizadora

Las recuperaciones de los productos y las presiones de tope y fondo se indicaron segn lo
establecido en el proyecto. El flujo de tope se estim al suponer que la corriente de tope est
constituida por la totalidad del metano, CO2 y H2S que entra a la torre, el 98,56% de etano y
parte del propano. Las entradas son las corrientes 32B y 33B (Figura B.5), cuyos flujos y
composiciones se muestran en la Tabla B.20.

Tabla B.7 Datos introducidos para la simulacin por mtodos cortos de la torre desetanizadora y
etapas mnimas estimadas.
Especificaciones 98,56% del etano en el tope, 98,73% del propano en el fondo
Estimados Flujo estimado del tope de 3327,31 lbmol/h
Presin de tope y fondo 412,3 psig y 415,3 psig, respectivamente
Etapas mnimas estimadas por el simulador 11,7585. Se aproximan a 12
77

Figura B.2 Perfil trmico de la torre desmetanizadora con el intercambiador lateral ubicado en la
etapa 6.

Figura B.3 Perfil trmico de la torre desmetanizadora con el intercambiador lateral ubicado en la
etapa 7.
78


2 2 = (0,02607 + 0,00003) (6382,47 + 2127,486) = 222,11


= (0,01169 + 0,354 0,9856) (6382,47 + 2127,486) = 3068,46


= (1 0,9873) 0,34217 (6382,47 + 2127,486) = 36,74


= (222,11 + 3068,46 + 36,74) = 3327,31

Tabla B.8 Datos introducidos para la simulacin rigurosa de la torre desetanizadora, calor
requerido en el rehervidor y etapa ptima de alimentacin.
Especificaciones 98,56% del etano a travs del tope, 98,74% del propano a travs de
fondo
Estimados Flujo estimado del tope de 3321,519 lbmol/h
Presin de tope y fondo 412,3 psig y 415,3 psig, respectivamente
Temperatura estimada de rehervidor 216,767 F
Temperatura estimada de condensador 42,309 F
Tipo de condensador Parcial
Etapas tericas 24 etapas: 22 platos ms rehervidor y condensador
Calor del rehervidor determinado por el 55,35 x106 MMBtu/h
simulador
Etapa ptima de alimentacin Corriente 32B en etapa 9, corriente 33B en etapa 12

Tabla B.9 Resultados del caso de estudio para la determinacin de la etapa ptima de
alimentacin de la torre desetanizadora.
Corriente 32B Corriente 33B

Etapa Calor x106 MMBtu/h Etapa Calor x106 MMBtu/h Etapa Calor x106 MMBtu/h Etapa Calor x106 MMBtu/h
2 216,82 13 62,09 2 141,78 13 55,32
3 120,85 14 65,93 3 88,16 14 55,63
4 82,41 15 70,94 4 70,39 15 56,25
5 66,68 16 77,99 5 64,34 16 57,29
6 59,91 17 88,34 6 61,49 17 59,07
7 56,88 18 104,21 7 59,84 18 61,97
8 55,63 19 129,75 8 58,51 19 66,90
9 55,33 20 172,94 9 57,26 20 75,40
10 55,82 21 249,35 10 56,17 21 90,49
11 57,06 22 391,60 11 55,56 22 118,07
12 59,05 23 667,63 12 55,29 23 171,07
79

Simulacin de la torre despropanizadora

Tabla B.10 Datos introducidos para la simulacin por mtodos cortos de la torre
despropanizadora y etapas mnimas estimadas.
Especificaciones Recuperacin de 99,78% del propano a travs del tope, 90,22% del isobutano a
travs de fondo
Estimados Flujo estimado del tope de 2928,18 lbmol/h
Presin de tope 240,3 psig
Presin de fondo 245,3 psig
Etapas mnimas estimadas por el 13,75374. Se aproximan a 14
simulador

Las recuperaciones de los productos y las presiones de tope y fondo se indicaron segn lo
establecido en el proyecto. El flujo de tope se estim al suponer que la corriente de tope est
constituida por la totalidad del etano que entra a la torre, el 99,7% del propano y parte del
isobutano. La entrada es la corriente 42 (Figura B.5), cuyo flujo y composicin se muestran en la
Tabla B.20.

= (0,00837 + 0,9978 0,555 + (1 0,902) 0,1031) 5119,369 = 2928,18

Tabla B.11 Datos introducidos para la simulacin rigurosa de la torre despropanizadora, calor
requerido en el rehervidor y etapa ptima de alimentacin.
Especificaciones Recuperacin de 99,78% del propano a travs del tope, 90,22% del isobutano a travs de
fondo
Estimados Flujo estimado del tope de 2932,638 lbmol/h
Presin de tope y fondo 240,3 psig y 245,3 psig, respectivamente
Temperaturas estimadas de 120,303 F y 242,003 F, respectivamente
rehervidor y condensador
Tipo de condensador Punto burbuja
Etapas tericas 29 etapas: 27 platos ms rehervidor. En el simulador se coloca una etapa ms dado que
contabiliza al condensador aunque no sea una etapa de equilibrio.
Calor del rehervidor determinado 46,78 x106 MMBtu/h
por el simulador
Etapa ptima de alimentacin etapa 10 del simulador
80

Tabla B.12 Resultados del caso de estudio para la determinacin de la etapa ptima de
alimentacin de la torre despropanizadora.
Etapa Calor x106 MMBtu/h Etapa Calor x106 MMBtu/h Etapa Calor x106 MMBtu/h
2 218,86 11 46,81 20 98,65
3 127,34 12 47,47 21 124,78
4 85,88 13 48,68 22 166,84
5 66,53 14 50,65 23 236,86
6 56,89 15 53,49 24 356,57
7 51,74 16 57,42 25 565,56
8 48,94 17 62,83 26 937,96
9 47,43 18 70,56 27 1621,50
10 46,80 19 81,81 28 2883,50

Simulacin de la torre desbutanizadora

Tabla B.13 Datos introducidos para la simulacin por mtodos cortos de la torre desbutanizadora
y etapas mnimas estimadas.

Especificaciones Recuperacin de 99,42% de n-butano a travs del tope, 82,36% del hexano a travs de fondo,
concentracin de la mezcla de pentanos en la corriente lateral, 95,16%
Estimados Flujo estimado del tope de 1484,18 lbmol/h. Flujo estimado de corriente lateral, 973,2 lbmol/h
Presin de tope 130,3 psig
Presin de fondo 142,3 psig
Presin de corriente lateral 140,9 psig
Etapas mnimas estimadas por 20,86012. Se aproximan a 21, la salida lateral se ubica en la etapa16
el simulador

Las recuperaciones de los productos y las presiones de tope y fondo se indicaron segn lo
establecido en el proyecto. El flujo de tope se estim al suponer que la corriente de tope est
constituida por la totalidad del propano e isobutano que entra a la torre, el 99,4% del n-butano y
parte del hexano. Segn datos del proyecto, el flujo lateral se estim al considerar una
recuperacin de 91,97% del isopentano y n-pentano a travs de esta corriente. Las entradas son
las corrientes 44 y 45 (Figura B.5), cuyo flujo y composicin se muestran en la Tabla B.20.

= 2172,516 (0,00292 + 0,22105) = 486,58


= 0,9978 ((0,4415 2172,516) + (0,0002 627,79)) = 957,18

81


= (1 0,8236) ((0,05548 2172,516) + (0,0002 627,79)) = 40,42


= (486,58 + 957,18 + 40,42) = 1484,18


= 0,919 ((0,1312 + 0,1286) 2172,516 + (0,3793 + 0,3996) 627,76) = 973,2

Tabla B.14 Datos introducidos para la simulacin rigurosa de la torre desbutanizadora, calor
requerido en el rehervidor y etapa ptima de alimentacin.
Especificaciones Recuperacin de 99,42% de n-butano a travs del tope, 82,36% del hexano a travs de
fondo, concentracin de la mezcla de pentanos en la corriente lateral, 95,16%
Estimados Flujo estimado del tope 1453,047 lbmol/h, flujo estimado de corriente lateral 973,2
lbmol/h
Presin de tope, lateral y fondo 130,3 psig, 140,9 psig y 142,3 respectivamente
Temperaturas estimadas de 166,256 F y 259,559 F, respectivamente
rehervidor y condensador
Tipo de condensador Punto burbuja
Etapas tericas 43 etapas: 41 platos ms rehervidor. En el simulador se coloca una etapa ms dado que
contabiliza al condensador aunque no sea una etapa de equilibrio. Salida lateral en etapa 33
Calor del rehervidor 31,56 x106 MMBtu/h
determinado por el simulador
Etapa ptima de alimentacin en Corriente 44, etapa 17. Corriente 44, etapa 38
el simulador

Simulacin de la torre desisobutanizadora

Las recuperaciones de los productos y las presiones de tope y fondo se indicaron segn lo
establecido en el proyecto. El flujo de tope se estim al suponer que la corriente de tope est
constituida por la totalidad del etano que entra a la torre, el 99,7% del propano y parte del
isobutano. La entrada es la corriente 42 (Figura B.5), cuyo flujo y composicin se muestran en la
Tabla B.20.

Finalmente, En la Tabla B.19 se muestran los valores introducidos en el programa de


computador para la simulacin final de los equipos auxiliares a las torres de destilacin del
proceso. Los nmeros y nombres de corrientes y equipos hacen referencia a los mostrados en las
Figuras B.4, B.5 y la Tabla B.20
82

Tabla B.15 Resultados del caso de estudio para la determinacin de la etapa ptima de
alimentacin de la torre desbutanizadora.
Corriente 44 Corriente 45
6 6 6
Etapa Calor x10 MMBtu/h Etapa Calor x10 MMBtu/h Etapa Calor x10 MMBtu/h Etapa Calor x106 MMBtu/h
2 71,91 22 41,79 2 69,83 22 39,15
3 51,17 23 45,01 3 56,14 23 39,09
4 44,75 24 50,75 4 51,35 24 39,06
5 42,28 25 60,64 5 49,44 25 39,03
6 41,08 26 77,57 6 48,46 26 39,00
7 40,41 27 106,89 7 47,81 27 38,99
8 39,97 28 159,41 8 47,30 28 38,98
9 39,68 29 254,27 9 46,85 29 38,96
10 39,47 30 428,42 10 46,41 30 38,96
11 39,31 31 749,63 11 45,95 31 38,95
12 39,19 32 1351,50 12 45,44 32 38,95
13 39,11 33 2489,70 13 44,85 33 38,94
14 39,05 34 2950,80 14 44,15 34 33,70
15 39,00 35 2945,00 15 43,29 35 32,26
16 38,97 36 2946,30 16 42,25 36 31,75
17 38,96 37 2946,70 17 40,96 37 31,57
18 38,96 38 2947,60 18 40,11 38 31,56
19 39,00 39 2950,40 19 39,65 39 31,67
20 39,18 40 2956,60 20 39,39 40 31,82
21 39,99 41 2972,10 21 39,24 41 32,10

Tabla B.16 Datos introducidos para la simulacin por mtodos cortos de la torre
desisobutanizadora y etapas mnimas estimadas.
Especificaciones Recuperacin de 96,27% del isobutano a travs del tope, 98,82% del n-butano a
travs de fondo
Estimados Flujo estimado del tope de 479,67 lbmol/h
Presin de tope 83,3 psig
Presin de fondo 97,3 psig
Etapas mnimas estimadas por el 30,6868. Se aproximan a 31
simulador


= (0,00419 + 0,9627 0,31775 + (1 0,9882) 0,63132) 1510,757 = 479,67

83

Tabla B.17 Datos introducidos para la simulacin rigurosa de la torre desisobutanizadora, calor
requerido en el rehervidor y etapa ptima de alimentacin.
Especificaciones Recuperacin de 96,27% del isobutano a travs del tope, 98,82% del n-butano a travs
de fondo
Estimados Flujo estimado del tope de 479,67 lbmol/h
Presin de tope y fondo 83,3 psig y 97,3 psig, respectivamente
Temperaturas estimadas de 120,39 F y 154,352 F, respectivamente
rehervidor y condensador
Tipo de condensador Punto burbuja
Etapas tericas 63 etapas: 61 platos ms rehervidor. En el simulador se coloca una etapa ms dado que
contabiliza al condensador aunque no sea una etapa de equilibrio.
Calor del rehervidor determinado 48,40 x106 MMBtu/h
por el simulador
Etapa ptima de alimentacin en el etapa 31
simulador

Tabla B.18 Resultados del caso de estudio para la determinacin de la etapa ptima de
alimentacin de la torre desisobutanizadora.
Etapa Calor x106 MMBtu/h Etapa Calor x106 MMBtu/h Etapa Calor x106 MMBtu/h

2 1035,20 22 54,42 42 57,22


3 793,62 23 52,90 43 59,14
4 621,71 24 51,64 44 61,39
5 485,38 25 50,64 45 64,05
6 384,17 26 49,88 46 67,20
7 304,82 27 49,27 47 70,99
8 246,90 28 48,84 48 75,56
9 201,56 29 48,52 49 81,14
10 165,09 30 48,35 50 88,02
11 138,70 31 48,34 51 96,60
12 118,68 32 48,37 52 107,42
13 103,29 33 48,59 53 121,21
14 91,42 34 48,85 54 138,94
15 82,23 35 49,27 55 161,93
16 75,09 36 49,73 56 191,89
17 69,42 37 50,34 57 231,06
18 64,95 38 51,08 58 282,33
19 61,42 39 51,95 59 348,42
20 58,55 40 52,98 60 435,89
21 56,30 41 54,18 61 550,55
84

Tabla B.19 Simulacin final de los equipos de servicio de las torres de destilacin
Equipo Especificacin
SP1 Flujo de la corriente 17 es igual a 20800 lbmol/h
SP2 Flujo de la corriente 24 es igual a 14600 lbmol/h
SP3 Flujo de la corriente 32A es el 75% de la corriente LGNB
SP4 Flujo de la corriente 40 es el 49,39% de la corriente 39
IGAS-GAS Celda 1: Cada de presin, 8 psi. Temperatura de corriente salida -66 F
Celda 2: Cada de presin, 12 psi. Temperatura de corriente salida -20,5 F
Celda 3: Cada de presin, 14 psi
LATERAL Cada de presin, 6 psi. Calor definido por el intercambiador lateral de la torre desmetanizadora
ENFRIADOR Cada de presin, 6 psi. Temperatura salida, 33,1 F
Lado fro: cada de presin, 10 psi. Temperatura de salida 165F
PRE_DC2
Lado caliente: cada de presin, 30 psi
PRE_DC2 Cada de presin, 20 psi. Temperatura salida, 183,5 F
ENFRIADOR 2 Cada de presin, 20 psi. Temperatura salida, 120,0 F
EXPANSOR Cada de presin, 605,7 psi. Eficiencia adiabtica, 80%
COMPRESOR Eficiencia adiabtica, 70%. Trabajo definido por la potencia generada en el EXPANSOR
SEP_FRO Adiabtico. Cada de presin, 0 psi
M1 Cada de presin, 0 psi
M2 Cada de presin, 0 psi
V1 Cada de presin, 8 psi
V2 Cada de presin, 8 psi
V3 Cada de presin, 605,7 psi
V4 Cada de presin, 602,7 psi
V5 Cada de presin, 20,0 psi
V6 Cada de presin, 110 psi
V7 Cada de presin, 70 psi
V8 Cada de presin, 35 psi
P1 Presin de salida 465,30
85

Tabla B.20 Balance de masa obtenido de la simulacin del proceso.

Nombre de corriente 14 14 15 16 17 17A 18 19 20 21 22 22-24 23

Temperatura, F 97,000 96,455 58,319 33,100 97,000 96,455 20,500 28,018 28,018 -5,042 28,018 28,018 -35,900
Presin, psig 1.047,00 1.039,00 1.033,00 1.027,00 1.047,00 1.039,00 1.027,00 1.027,00 1.027,00 421,30 1.027,00 1.027,00 421,30
Flujo molar, lbmol/h 31.354,45 31.354,45 31.354,45 31.354,45 20.800,00 20.800,00 20.800,00 52.154,45 7.162,35 7.162,35 30.392,10 44.992,10 30.392,10
Composicin molar

Nitrgeno 0,00509 0,00509 0,00509 0,00509 0,00509 0,00509 0,00509 0,00509 0,00142 0,00142 0,00567 0,00567 0,00567
CO2 0,03017 0,03017 0,03017 0,03017 0,03017 0,03017 0,03017 0,03017 0,02888 0,02888 0,03038 0,03038 0,03038
Metano 0,72484 0,72484 0,72484 0,72484 0,72484 0,72484 0,72484 0,72484 0,40654 0,40654 0,77551 0,77551 0,77551
Etano 0,13106 0,13106 0,13106 0,13106 0,13106 0,13106 0,13106 0,13106 0,19634 0,19634 0,12067 0,12067 0,12067
Propano 0,06474 0,06474 0,06474 0,06474 0,06474 0,06474 0,06474 0,06474 0,17196 0,17196 0,04767 0,04767 0,04767
Isobutano 0,01055 0,01055 0,01055 0,01055 0,01055 0,01055 0,01055 0,01055 0,03936 0,03936 0,00596 0,00596 0,00596
n-butano 0,01940 0,01940 0,01940 0,01940 0,01940 0,01940 0,01940 0,01940 0,07897 0,07897 0,00992 0,00992 0,00992
Isopentano 0,00559 0,00559 0,00559 0,00559 0,00559 0,00559 0,00559 0,00559 0,02832 0,02832 0,00197 0,00197 0,00197
n-pentano 0,00549 0,00549 0,00549 0,00549 0,00549 0,00549 0,00549 0,00549 0,02867 0,02867 0,00180 0,00180 0,00180
Hexano 0,00234 0,00234 0,00234 0,00234 0,00234 0,00234 0,00234 0,00234 0,01462 0,01462 0,00038 0,00038 0,00038
Heptano 0,00051 0,00051 0,00051 0,00051 0,00051 0,00051 0,00051 0,00051 0,00342 0,00342 0,00005 0,00005 0,00005
Octano 0,00007 0,00007 0,00007 0,00007 0,00007 0,00007 0,00007 0,00007 0,00049 0,00049 0,00000 0,00000 0,00000
Nonano 0,00004 0,00004 0,00004 0,00004 0,00004 0,00004 0,00004 0,00004 0,00029 0,00029 0,00000 0,00000 0,00000
Decano 0,00007 0,00007 0,00007 0,00007 0,00007 0,00007 0,00007 0,00007 0,00050 0,00050 0,00000 0,00000 0,00000
Undecado 0,00003 0,00003 0,00003 0,00003 0,00003 0,00003 0,00003 0,00003 0,00022 0,00022 0,00000 0,00000 0,00000
H2S 0,00001 0,00001 0,00001 0,00001 0,00001 0,00001 0,00001 0,00001 0,00002 0,00002 0,00001 0,00001 0,00001
H2O 0,00000 0,00000 0,00000 0,00000 0,00000 0,00000 0,00000 0,00000 0,00000 0,00000 0,00000 0,00000 0,00000
86

Tabla B.20 Balance de masa obtenido de la simulacin del proceso (continuacin).

Nombre de corriente 24 25 26 32A 32B 33A 33B 38 39 39B 40 41A 41B


Temperatura, F 28,018 -66,00 -112,33 117,04 116,87 117,04 165,00 219,83 188,55 188,55 188,55 185,16 185,16
Presin, psig 1.027,00 1.019,00 416,30 465,30 445,30 465,30 435,30 425,30 415,30 415,30 415,30 305,30 305,30
Flujo molar, lbmol/h 14.600,00 14.600,00 14.600,00 6.382,47 6.382,47 2.127,49 2.127,49 5.182,60 5.182,60 2.622,91 2.559,68 2.559,68 2.559,68
Composicin molar

Nitrgeno 0,00567 0,00567 0,00567 0,00000 0,00000 0,00000 0,00000 0,00000 0,00000 0,00000 0,00000 0,00000 0,00000
CO2 0,03038 0,03038 0,03038 0,02607 0,02607 0,02607 0,02607 0,00000 0,00000 0,00000 0,00000 0,00000 0,00000
Metano 0,77551 0,77551 0,77551 0,01169 0,01169 0,01169 0,01169 0,00000 0,00000 0,00000 0,00000 0,00000 0,00000
Etano 0,12067 0,12067 0,12067 0,35398 0,35398 0,35398 0,35398 0,00837 0,00837 0,00837 0,00837 0,00837 0,00837
Propano 0,04767 0,04767 0,04767 0,34217 0,34217 0,34217 0,34217 0,55476 0,55476 0,55476 0,55476 0,55476 0,55476
Isobutano 0,00596 0,00596 0,00596 0,06278 0,06278 0,06278 0,06278 0,10309 0,10309 0,10309 0,10309 0,10309 0,10309
n-butano 0,00992 0,00992 0,00992 0,11681 0,11681 0,11681 0,11681 0,19180 0,19180 0,19180 0,19180 0,19180 0,19180
Isopentano 0,00197 0,00197 0,00197 0,03415 0,03415 0,03415 0,03415 0,05608 0,05608 0,05608 0,05608 0,05608 0,05608
n-pentano 0,00180 0,00180 0,00180 0,03357 0,03357 0,03357 0,03357 0,05511 0,05511 0,05511 0,05511 0,05511 0,05511
Hexano 0,00038 0,00038 0,00038 0,01434 0,01434 0,01434 0,01434 0,02354 0,02354 0,02354 0,02354 0,02354 0,02354
Heptano 0,00005 0,00005 0,00005 0,00313 0,00313 0,00313 0,00313 0,00513 0,00513 0,00513 0,00513 0,00513 0,00513
Octano 0,00000 0,00000 0,00000 0,00043 0,00043 0,00043 0,00043 0,00070 0,00070 0,00070 0,00070 0,00070 0,00070
Nonano 0,00000 0,00000 0,00000 0,00025 0,00025 0,00025 0,00025 0,00040 0,00040 0,00040 0,00040 0,00040 0,00040
Decano 0,00000 0,00000 0,00000 0,00043 0,00043 0,00043 0,00043 0,00070 0,00070 0,00070 0,00070 0,00070 0,00070
Undecano 0,00000 0,00000 0,00000 0,00018 0,00018 0,00018 0,00018 0,00030 0,00030 0,00030 0,00030 0,00030 0,00030
H2S 0,00001 0,00001 0,00001 0,00003 0,00003 0,00003 0,00003 0,00000 0,00000 0,00000 0,00000 0,00000 0,00000
H2O 0,00000 0,00000 0,00000 0,00000 0,00000 0,00000 0,00000 0,00000 0,00000 0,00000 0,00000 0,00000 0,00000
87

Tabla B.20 Balance de masa obtenido de la simulacin del proceso (continuacin).

Nombre de corriente 41C 42 43 44 45 C6+ DC1_TOPE ETANO_PROD GAS_DESHIDRA GAS_RESIDUAL


Temperatura, F 185,16 183,50 246,00 218,25 245,90 331,09 -69,49 42,16 97,00 89,15
Presin, psig 305,30 285,30 245,30 175,30 220,30 142,30 406,30 412,30 1.047,00 392,30
Flujo molar, lbmol/h 5.119,37 5.119,37 2.172,37 2.172,37 627,79 316,39 43.644,50 3.327,36 52.154,45 43.644,50
Composicin molar

Nitrgeno 0,00000 0,00000 0,00000 0,00000 0,00000 0,00000 0,00608 0,00000 0,00509 0,00608
CO2 0,00000 0,00000 0,00000 0,00000 0,00000 0,00000 0,03097 0,06668 0,03017 0,03097
Metano 0,00000 0,00000 0,00000 0,00000 0,00000 0,00000 0,86389 0,02991 0,72484 0,86389
Etano 0,00837 0,00837 0,00000 0,00000 0,00000 0,00000 0,08759 0,89229 0,13106 0,08759
Propano 0,55476 0,55476 0,00290 0,00290 0,00000 0,00000 0,01065 0,01104 0,06474 0,01065
Isobutano 0,10309 0,10309 0,22110 0,22110 0,00000 0,00000 0,00037 0,00000 0,01055 0,00037
n-butano 0,19180 0,19180 0,44144 0,44144 0,00020 0,00000 0,00041 0,00000 0,01940 0,00041
Isopentano 0,05608 0,05608 0,13213 0,13213 0,37930 0,05433 0,00002 0,00000 0,00559 0,00002
n-pentano 0,05511 0,05511 0,12987 0,12987 0,39960 0,14801 0,00002 0,00000 0,00549 0,00002
Hexano 0,02354 0,02354 0,05548 0,05548 0,17282 0,59615 0,00000 0,00000 0,00234 0,00000
Heptano 0,00513 0,00513 0,01209 0,01209 0,03762 0,14764 0,00000 0,00000 0,00051 0,00000
Octano 0,00070 0,00070 0,00166 0,00166 0,00497 0,02061 0,00000 0,00000 0,00007 0,00000
Nonano 0,00040 0,00040 0,00095 0,00095 0,00288 0,01203 0,00000 0,00000 0,00004 0,00000
Decano 0,00070 0,00070 0,00166 0,00166 0,00053 0,01226 0,00000 0,00000 0,00007 0,00000
Undecano 0,00030 0,00030 0,00071 0,00071 0,00209 0,00898 0,00000 0,00000 0,00003 0,00000
H2S 0,00000 0,00000 0,00000 0,00000 0,00000 0,00000 0,00001 0,00007 0,00001 0,00001
H2O 0,00000 0,00000 0,00000 0,00000 0,00000 0,00000 0,00000 0,00000 0,00000 0,00000
88

Tabla B.20 Balance de masa obtenido de la simulacin del proceso (continuacin).

Nombre de corriente GAS_RP IC4_NC4 IC4_NC4B IC4_PROD IC5_NC5 LGN LGNB LGNB_REF NC4_PROD PROPANO_PROD IC5_NC5PROD
Temperatura, F 124,56 168,48 146,88 120,38 260,86 116,03 117,04 117,04 154,36 122,91 120,00
Presin, psig 483,71 130,30 95,30 83,30 140,30 407,00 465,30 465,30 93,30 240,30 120,30
Flujo molar, lbmol/h 43.644,50 1.510,57 1.510,57 479,72 973,20 8.509,96 8.509,96 8.509,96 1.030,85 2.947,00 973,20
Composicin molar

Nitrgeno 0,00608 0,00000 0,00000 0,00000 0,00000 0,00000 0,00000 0,00000 0,00000 0,00000 0,00000
CO2 0,03097 0,00000 0,00000 0,00000 0,00000 0,02607 0,02607 0,02607 0,00000 0,00000 0,00000
Metano 0,86389 0,00000 0,00000 0,00000 0,00000 0,01169 0,01169 0,01169 0,00000 0,00000 0,00000
Etano 0,08759 0,00000 0,00000 0,00000 0,00000 0,35398 0,35398 0,35398 0,00000 0,01454 0,00000
Propano 0,01065 0,00417 0,00417 0,01314 0,00000 0,34217 0,34217 0,34217 0,00000 0,96156 0,00000
Isobutano 0,00037 0,31783 0,31783 0,96346 0,00023 0,06278 0,06278 0,06278 0,01737 0,01609 0,00023
n-butano 0,00041 0,63125 0,63125 0,02341 0,00570 0,11681 0,11681 0,11681 0,91412 0,00778 0,00570
Isopentano 0,00002 0,03365 0,03365 0,00000 0,46972 0,03415 0,03415 0,03415 0,04931 0,00002 0,4697
n-pentano 0,00002 0,01310 0,01310 0,00000 0,47922 0,03357 0,03357 0,03357 0,01919 0,00001 0,4792
Hexano 0,00000 0,00000 0,00000 0,00000 0,04152 0,01434 0,01434 0,01434 0,00000 0,00000 0,0415
Heptano 0,00000 0,00000 0,00000 0,00000 0,00327 0,00313 0,00313 0,00313 0,00000 0,00000 0,0033
Octano 0,00000 0,00000 0,00000 0,00000 0,00021 0,00043 0,00043 0,00043 0,00000 0,00000 0,0002
Nonano 0,00000 0,00000 0,00000 0,00000 0,00006 0,00025 0,00025 0,00025 0,00000 0,00000 0,00006
Decano 0,00000 0,00000 0,00000 0,00000 0,00006 0,00043 0,00043 0,00043 0,00000 0,00000 0,00006
Undecano 0,00000 0,00000 0,00000 0,00000 0,00001 0,00018 0,00018 0,00018 0,00000 0,00000 0,00001
H2S 0,00001 0,00000 0,00000 0,00000 0,00000 0,00003 0,00003 0,00003 0,00000 0,00000 0,00000
H2O 0,00000 0,00000 0,00000 0,00000 0,00000 0,00000 0,00000 0,00000 0,00000 0,00000 0,00000
89

Figura B.4 Imagen de la simulacin del proceso criognico de extraccin de LGN en PRO/II with PROVISION 9.2.
90

Figura B.5 Imagen de la simulacin del tren de fraccionamiento de LGN en PRO/II with PROVISION 9.2.
91

ANEXO C
INSTRUCCIN DE TRABAJO PARA LA ESPECIFICACIN DE UNIDADES DE
EXTRACCIN Y FRACCIONAMIENTO DE LGN
INEDON

PROCESOS 903-VO120-P09-GUD-0XX
Rev. 0
GUA PARA LA ESPECIFICACIN DE LAS UNIDADES DE EXTRACCIN Y
FRACCIONAMIENTO DE LGN

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INEDON

PROCESOS 903-VO120-P09-GUD-0XX
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GUA PARA LA ESPECIFICACIN DE LAS UNIDADES DE EXTRACCIN Y
FRACCIONAMIENTO DE LGN

ndice

Pgina

1. INTRODUCCIN ................................................................................................. 95
2. OBJETIVOS .......................................................................................................... 95
3. USO DE LOS CRITERIOS Y LA NORMATIVA ............................................... 96
4. PROCEDIMIENTOS DE INELECTRA ............................................................... 96
5. ACRNIMOS, SIGLAS Y FRMULAS QUMICAS ........................................ 98
6. EXCEPCIONES .................................................................................................... 99
7. LECCIONES APRENDIDAS ............................................................................. 100
8. DEFICIONES GENERALES .............................................................................. 101
9. FLUJOGRAMA BSICO DE ESPECIFICACIN ........................................... 110
10. EXTRACCIN DE LQUIDOS DE GAS NATURAL ...................................... 113
10.1. Procesos de Extraccin de LGN para el Control de Punto de Roco y
Recuperacin de GLP .......................................................................................... 113
10.1.1. Membranas ........................................................................................................... 114
10.1.2. Separacin a Baja Temperatura-LTS (Low Temperature Separation) ................ 116
10.1.3. Adsorcin ............................................................................................................. 117
10.1.4. Refrigeracin Externa .......................................................................................... 120
10.1.5. Absorcin con Petrleo Pobre ............................................................................. 121
10.1.6. Tecnologa Twister ................................................Error! Marcador no definido.
10.1.7. Tubo Vortex ......................................................................................................... 126
10.2. Proceso de Extraccin de LGN por Turboexpansin para la Alta Recuperacin
de Etano ............................................................................................................... 127
10.2.1. Descripcin del Proceso Bsico ........................................................................... 127
10.2.2. Modificaciones del Proceso Bsico ..................................................................... 129
10.2.3. Definicin del Lmite del Alcance ....................................................................... 130
10.2.4. Consideraciones Bsicas para la Especificacin.................................................. 131
10.2.5. Equipos ................................................................................................................ 134
10.3. Seleccin del Proceso de Extraccin de LGN ..................................................... 151
11. FRACCIONAMIENTO DE LQUIDOS DE GAS NATURAL ......................... 153
11.1. Descripcin del Proceso Bsico ........................................................................... 153
11.2. Modificaciones al Proceso Bsico ....................................................................... 155
11.3. Definicin de Lmite de Alcance ......................................................................... 155
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INEDON

PROCESOS 903-VO120-P09-GUD-0XX
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GUA PARA LA ESPECIFICACIN DE LAS UNIDADES DE EXTRACCIN Y
FRACCIONAMIENTO DE LGN

11.4. Consideraciones Bsicas para la Especificacin .................................................. 157


11.4.1.
Lquidos de Gas Natural de Alimentacin ........................................................... 157
11.4.2.
Especificaciones de los productos. ...................................................................... 158
11.5. Equipos ................................................................................................................ 158
11.5.1.
Torre Desetanizadora ........................................................................................... 158
11.5.2.
Torre Despropanizadora....................................................................................... 161
11.5.3.
Torre Desbutanizadora ......................................................................................... 162
11.5.4.
Torre Desisobutanizadora .................................................................................... 162
11.5.5.
Condensadores de las Torres de Fraccionamiento ............................................... 163
11.5.6.
Tambores de Reflujo ............................................................................................ 164
11.5.7.
Bombas de los Tambores de Reflujo ................................................................... 165
11.5.8.
Rehervidores de las Torres................................................................................... 165
12. CORROSIN Y MATERIALES DE CONSTRUCCIN .................................. 167
12.1. Corrosin.............................................................................................................. 167
12.2. Materiales de Construccin.................................................................................. 167
13. SISTEMAS AUXILIARES ................................................................................. 169
13.1. Sistema de Refrigeracin de Propano .................................................................. 170
13.2. Sistema de Lubricacin de Compresores y Expansores ...................................... 171
13.3. Sistema de Calentamiento de Aceite.................................................................... 171
13.4. Inyeccin de Metanol ........................................................................................... 172
13.5. Consumo de Servicios Industriales ...................................................................... 172
14. USO DE PRO/II PARA LA SIMULAICIN DE LOS PROCESOS DE
EXTRACCIN DE LGN POR TURBOEXPANSIN Y
FRACCIONAMIENTO ....................................................................................... 173
15. EVALUACIN DE LAS UNIDADES EXISTENTES ...................................... 176
15.1. Informacin Requerida ........................................................................................ 176
15.2. Evaluacin con un Modelo de Simulacin .......................................................... 178
16. REFERENCIAS ................................................................................................... 180
ANEXO 1 - ARCHIVO DE LA SIMULACIN DE LAS UNIDADES DE
EXTRACCIN Y FRACCIONAMIENTO DE LGN EN PRO/II
(VERSIN 9.2).................................................................................................... 182
ANEXO 2 FORMATO DE HOJA DE DATOS DE PROCESOS PARA LAS
UNIDADES DE EXTRACCIN DE LGN POR TURBOEXPANSIN .......... 182
ANEXO 3 - FORMATO DE HOJA DE DATOS DE PROCESOS PARA LAS
UNIDADES DE FRACCIONAMIENTO DE LGN............................................ 182

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INEDON

PROCESOS 903-VO120-P09-GUD-0XX
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GUA PARA LA ESPECIFICACIN DE LAS UNIDADES DE EXTRACCIN Y
FRACCIONAMIENTO DE LGN

1 INTRODUCCIN

El trmino Lquidos de Gas Natural (LGN) se aplica a los hidrocarburos lquidos recuperados de
la corriente de Gas Natural y como tal se refiere al etano, propano, butanos, pentanos y gasolina
natural.

Luego del acondicionamiento del gas natural, donde se remueven los principales contaminantes
como H2S, CO2 y agua, en la unidad de extraccin de LGN se lleva a cabo separacin entre el
metano y las fracciones de hidrocarburos ms pesados presentes en la corriente de gas de
alimentacin. Esta unidad puede ir desde instalaciones para un simple control de punto de roco
hasta la extraccin profunda de etano. El grado deseado de recuperacin de lquido tiene un gran
impacto en la seleccin, complejidad y coste de la unidad. Sin embargo, el proceso ms usado
para la extraccin de LGN para su posterior comercializacin es la turboexpansin, que produce
temperaturas criognicas que permiten altos porcentajes de recuperacin de etano e hidrocarburos
ms pesados

Debido a que los componentes de LGN tienen mayor valor comercial por separado, la corriente
de lquidos producida en la unidad de extraccin es enviada a una unidad de fraccionamiento
conformada por un tren de torres de destilacin. En esta unidad se obtiene como productos etano
con alto grado de pureza, mezcla de etano-propano, propano comercial, mezcla de butanos y
gasolina natural.

En este INEDON se describen los procesos comnmente usado para la Extraccin de LGN y se
detallan las consideraciones y criterios de diseo del proceso de extraccin por Turboexpansin.
De igual manera, se describe y establecen las especificaciones de la unidad de Fraccionamiento
de LGN.

2 OBJETIVOS

Los objetivos principales de este INEDON son suministrar:

Descripcin bsica de los procesos generalmente usados para la Extraccin de Lquidos de


Gas Natural.

Parmetros y criterios bsicos de diseo y dimensionamiento de la unidad de Extraccin por


Turboexpansin; limitado al alcance tpico de la Disciplina de Procesos en los Proyectos.

Establecer los parmetros bsicos para la realizar una preseleccin del proceso de
extraccin de LGN.
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INEDON

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GUA PARA LA ESPECIFICACIN DE LAS UNIDADES DE EXTRACCIN Y
FRACCIONAMIENTO DE LGN

Descripcin bsica del proceso de Fraccionamiento de Lquidos de Gas Natural.

Parmetros y criterios bsicos de diseo y dimensionamiento de la unidad de


Fraccionamiento; limitado al alcance tpico de la Disciplina de Procesos en los Proyectos.

La informacin bsica sobre las unidades auxiliares que pueden ser requeridas como
soporte al proceso de Extraccin por Turboexpansin y Fraccionamiento.

Informacin sobre la corrosin y los materiales de construccin de las unidades de


Extraccin y Fraccionamiento.

Las recomendaciones para la evaluacin de las unidades existentes.

Archivos de ejemplo con la simulacin de los procesos de Extraccin por Turboexpansin y


Fraccionamiento de Lquidos de Gas Natural.

3 USO DE LOS CRITERIOS Y LA NORMATIVA


I. Los criterios especificados por el Cliente tienen prioridad sobre los indicados en
este INEDON. Si las especificaciones del Cliente carecen de algn criterio, el Lder de
Procesos en el Proyecto solicita la aprobacin del Cliente para usar los criterios mostrados
aqu.

II. El usuario de este INEDON tiene la obligacin de utilizar la revisin ms actualizada de


la normativa (normas, cdigos, estndares, especificaciones, leyes, etc.) nacional e
internacional que aplica al Proyecto. As como, solicitar al Cliente o ente gubernamental
correspondiente, la normativa local que aplica al pas donde se construye la instalacin.

4 PROCEDIMIENTOS DE INELECTRA

Procedimientos e instrucciones de trabajo relacionados con este INEDON:

Ingeniera (VO001)

903-VO001-A20-ADM-917 Procedimiento para la Identificacin, Registro y


Aplicacin de Lecciones Aprendidas

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INEDON

PROCESOS 903-VO120-P09-GUD-0XX
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FRACCIONAMIENTO DE LGN

903-VO001-A90-GUD-009 Instructivo para la Elaboracin de Propuestas de


Ingeniera
903-VO001-A90-TEC-003 Equivalencia de Trminos entre Centros de
Ejecucin

Gestin de la Calidad (HC100)

903-HC100-G09-ADM-901 Elaboracin y Actualizacin de INEDONES

Procesos (VO120)

903-VO120-P09-GUD-013 Bases y Criterios de Diseo


903-VO120-P09-GUD-025 Gua para la Elaboracin de los
Diagramas de
Tuberas e Instrumentacin
903-VO120-P09-GUD-027 Gua para la Especificacin de los
Intercambiadores de Calor
903-VO120-P09-GUD-030 Gua para la Especificacin de las
Bombas
903-VO120-P09-GUD-031 Gua para la Especificacin de los
Compresores
903-VO120-P09-GUD-015 Gua para la Elaboracin de los Balances
de Procesos
903-VO120-P09-GUD-041 Gua de Diseo para los Sistemas de
Alivio de Presin
903-VO120-P09-GUD-048 Gua sobre los Contaminantes en Gas el
Natural
903-VO120-P09-GUD-054 Gua para la Seleccin de los Materiales
de Construccin
903-VO120-P09-GUD-065 Gua para el Dimensionamiento de los
Separadores Bifsicos
903-VO120-P09-TEC-072 Listas de Verificacin de Procesos
903-VO120-P09-GUD-086 Gua para la Especificacin de las
Unidades de
Deshidratacin de Gas con Glicol
903-VO120-P09-GUD-087 Gua para la Especificacin de las
Unidades de Endulzamiento de Gas con
Aminas

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INEDON

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GUA PARA LA ESPECIFICACIN DE LAS UNIDADES DE EXTRACCIN Y
FRACCIONAMIENTO DE LGN

Diseo Mecnico (VO140)

903-VO140-T05-GUD-X02 Instructivo Especificaciones de Materiales de


Tuberas

Los Procedimientos y las Instrucciones de Trabajo estn relacionados de


manera directa: el INEDON es citado en este documento, o indirecta: el
INEDON contiene informacin adicional para el usuario; pero no es citado
en este documento.

5 ACRNIMOS, SIGLAS Y FRMULAS QUMICAS

Espaol Ingls
API Instituto Americano de Petrleo American Petroleum Institute
(API) RP Prctica Recomendada Recommended Practice
(API) STD Norma Estndar Standard
BME Balance de Materia y Energa Mass and Energy Balance
BMS Sistema de Manejo del Burner Management System
Quemador
COVENIN Comisin Venezolana de Normas
Industriales
C2 Etano Ethane
C3 Propano Propane
iC4 Iso-Butano Iso-buthane
nC4 Normal Butano Buthane
CO2 Dixido de carbono Carbon Dioxide
COS Sulfuro de carbonilo Carbonyl Sulfide
CP Corrosin Permitida Corrosion Allowance, CA
CS2 Sulfuro de carbono Carbon Disulfide
DBP Diagrama Bsico de Procesos

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INEDON

PROCESOS 903-VO120-P09-GUD-0XX
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GUA PARA LA ESPECIFICACIN DE LAS UNIDADES DE EXTRACCIN Y
FRACCIONAMIENTO DE LGN

DFP Diagrama de Flujo del Proceso Process Flow Diagram, PFD


DTI Diagrama de Tuberas Piping and Instrumentation
(Caeras) e Instrumentacin Diagram = PID, P&ID
GLP Gas Licuado de Petrleo Liquefied Petroleum Gas

ENARGAS Ente Nacional Regulador del


Gas (Argentina)
HHV Alto Poder Calorfico High Heating Value
H2S (SH2) Sulfuro de Hidrgeno Hydrogen Sulfide
HdD Hoja de Datos Data Sheet
HLL Nivel de Lquido Alto High Liquid Level
INEDON inelectra Documento Normalizado
LHV Bajo Poder Calorfico Low Heating Value
LGN Lquidos de Gas Natural Natural Gas Liquids (NGL)
LLL Nivel de Lquido Bajo Low Liquid Level
MMPCD Millones de Pies Cbicos por Da
NLL Nivel de Lquido Normal Normal Liquid Level

6 EXCEPCIONES

A) El enfoque de este INEDON es para las especificaciones establecidas por la Disciplina


de Procesos en una Hoja de Datos (HdD). Los requerimientos mecnicos,
elctricos, de control del proceso y de diseo civil son bsicos o inexistentes, por tal motivo
se requiere el complemento con las especificaciones que consideren conveniente las otras
Disciplinas de Ingeniera del Proyecto.

B) Este INEDON muestra varias figuras que son adaptaciones de Diagramas de Tuberas
(Caeras) e Instrumentacin (DTI) con el objetivo de indicar la instrumentacin mnima
requerida, sin embargo, otros detalles son bsicos u omitidos, por ejemplo:

a) El tipo, tamao, cantidad y ubicacin de las vlvulas manuales de bloqueo que


pudiesen ser requeridas.

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FRACCIONAMIENTO DE LGN

b) Los tamaos, nmeros de lnea y los cambios en la especificacin de materiales de las


lneas debido a las condiciones de diseo o materiales de construccin.

c) Indicacin de los niveles de lquido y los internos de los equipos.

d) Vlvulas de retencin (check valve) para evitar flujo inverso.

C) Los DTI de la Unidad de Extraccin Criognica de LGN y de Fraccionamiento de LGN


no estn incluidos por las razones siguientes:

a) Estas unidades son equipos tipo paquete y segn lo establecido en el INEDON Gua
para la Elaboracin de los Diagramas de Tuberas e Instrumentacin, N 9 0 3 -
V O 1 2 0 - P 0 9 - G U D - 0 2 5 la poltica de la Disciplina de Procesos es no representar los
equipos de un paquete y por tal motivo es el vendedor quien suministra los DTI.

b) Las posibles composiciones del gas cido, las condiciones de operacin y por ende
de las condiciones de diseo, son variadas en la industria del gas y dificultan establecer un
DTI tpico sin incurrir en omisiones que puedan perjudicar el desarrollo del Proyecto.

E) Este INEDON no muestra ecuaciones para dimensionamiento de equipos y es una


decisin del personal de la Disciplina de Procesos en el Proyecto si desea usar las ecuaciones
de la literatura especializada o los mdulos de diseo disponibles en los simuladores
comerciales como PRO/II y Aspen HYSYS.
7 LECCIONES APRENDIDAS

Las Lecciones Aprendidas estn disponibles a travs de la pgina de intranet de ingeniera.


El sistema de Lecciones Aprendidas puede contener informacin adicional para el tema de este
INEDON.

El INEDON Procedimiento para la Identificacin, Registro y


Aplicacin de Lecciones Aprendidas, N 903-VO001-A20-ADM-
917, indica lo siguiente cuando no se encuentre evidencia del uso
del Sistema de Lecciones Aprendidas, se levantar una No
Conformidad durante una revisin tcnica.

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8 DEFICIONES GENERALES

Absorcin (Absorption)

Proceso qumico que consiste en la separacin de uno o ms componentes de una mezcla


gaseosa con la ayuda de un solvente lquido con el cual forma solucin (un soluto A, o varios
solutos, se absorben de la fase gaseosa y pasan a la lquida).

Absorbedora (Absorber)

Recipiente presurizado, generalmente de orientacin vertical, en donde el gas y la amina entran


en contacto para que sta ltima absorba los componentes cidos contenidos en el gas.

Aceite de absorcin (Absorption oil)

Un lquido de hidrocarburo utilizado para absorber y recuperar los componentes del gas
natural que se est procesando.

Adsorbente (Adsorbent)

Una sustancia slida utilizada para eliminar los componentes del gas natural que se procesa.

Adsorcin (Adsorption)

El proceso por el cual los componentes gaseosos son adsorbidos en los slidos debido a su
atraccin molecular a la superficie slida.

Aguas, Corriente Arriba (Upstream)

Trmino usado para indicar que una variable del procesos (por ejemplo, la presin y
temperatura), un equipo o instrumento, est ubicado antes de otro equipo o instrumento segn
el sentido del flujo (Figura 1).

Balance de Materia (Masa) y Energa (Mass and Energy Balance)

Documento donde se indican las caractersticas y propiedades principales de las corrientes


del proceso, con sus condiciones de operacin normales. Consulte el INEDON Balance

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de Materia y Energa, No. 903-VO120-P09-ADM-902 y Gua para la Elaboracin de los


Balances de Procesos, N 903- VO120-P09-GUD-015.

Bases de Diseo (Basis of Design)

Documento elaborado conjuntamente entre el Cliente e inelectra. El documento


establece la informacin bsica del lugar del Proyecto, premisas y criterios de diseo
especiales o particulares, requerimientos de operacin, constructibilidad y mantenimiento,
normativa para el Proyecto, y toda la informacin adicional en la cual se fundamenta la
ejecucin del Proyecto.

Dependiendo del alcance del Proyecto y del documento, los usuarios pueden ser solo
Procesos, varias o todas las Disciplinas. Consltense los INEDON Bases de Diseo, N
903-VO120-P09-ADM-901, y Bases y Criterios de Diseo, N 903-VO120-P09-GUD-
013.

Carcasa, Coraza (Shell)

Pared exterior de los equipos como separadores, intercambiadores calor de carcasa (coraza) y
tubo, tanques, etc. En algunos pases, el trmino es tambin usado para designar el casing de
los equipos rotativos.

Condensado (Condensate)

El lquido formado por la condensacin de un vapor o gas; especficamente, el lquido de


hidrocarburo separado de gas natural debido a cambios de temperatura y presin.

Condensacin Retrgrada (Retrograde Condensation)

La condensacin que es el reverso de comportamiento esperado, tal como la condensacin


causada por una disminucin en la presin o un aumento de la temperatura. La lnea punteada
de la Figura 1 muestra que la cada de presin produce la formacin de una fase lquida que
estar presente hasta que la presin est por debajo de la envolvente. Dicha lnea muestra lo
que puede suceder en una tubera debido a la posible cada de presin del fluido si la
temperatura es constante. El punto A representa el punto cricondentrmico y el punto B es la
presin cricondenbrica.

Condiciones Reales, Actuales (Actual Conditions)

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Presin y temperatura del fluido a las condiciones de operacin (@ P y T). El trmino es


usado para las variables volumtricas como el flujo y la densidad. La designacin A es de
uso comn en la industria. Ejemplos: ACF (Aft3), pie cbico real (actual); Am3, metro cbico
real (actual).

Condiciones Base (Base Conditions)

Valores de presin y temperatura (Cuadro 1) para la especificacin del volumen de gas y


lquido. En la Ingeniera de Procesos existen dos bases principales:

Figura 1. Diagrama de presin-temperatura de una corriente hipottica de gas


natural [7].

A) Las condiciones estndar, usadas principalmente en los EUA y los pases con influencia
estadounidense en sus unidades de medicin o en su normativa. La designacin S
es de uso comn; pero algunos pases o Clientes usan la E como traduccin. Ejemplos:
SCF (Sft3) o PCE, pie cbico estndar.

B) Las condiciones normales, usadas principalmente en Europa y los pases con influencia
europea en sus unidades de medicin o en su normativa. Ejemplo: Nm3, metro cbico
normal.

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Las condiciones base estn definidas en las Bases de Diseo del


Proyecto.

Cuadro 1. Condiciones base.


Presin absoluta Temperatura
Base
[bar] [psi] [C] [F]
Estndar 1 atmsfera 15,56 60,00
1,01325 14,6959
Normal estndar 0,00 32,00

Cricondenbrica (Cricondenbar)

La presin ms alta a la que las fases lquido y vapor pueden existir en equilibrio en un sistema
multicomponente.

Cricondenterma (Cricondentherm)
La temperatura ms alta a la que pueden existir fases lquido y vapor en equilibrio en un
sistema multicomponente.

Destilacin (Distillation)

El proceso de separacin que utiliza calor para vaporizar una fraccin de una mezcla. Luego,
este vapor se condensa parcial o totalmente. Los componentes que se separan deben diferir en
punto de ebullicin o volatilidad relativa.

Diagrama de Flujo de Procesos (Process Flow Diagram)

Representacin esquemtica de la secuencia, las etapas, los equipos y las corrientes


principales del proceso. Tambin tiene informacin bsica sobre la filosofa de operacin y
control (principales lazos de control) y las principales caractersticas de diseo,
especificaciones de los equipos requeridos en el proceso y sus condiciones de operacin.
Consulte el INEDON Gua para la Elaboracin de los Diagramas Bsicos de Procesos, N
903-VO120-P09-GUD-023.

Diagrama de Tuberas (Caeras) e Instrumentacin, DTI, Diagramas


Mecnicos de Flujo (Piping and Instrumentation Diagram, PID)

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FRACCIONAMIENTO DE LGN

Diagrama que describe la secuencia del proceso, su automatizacin y control, indicando


todos los equipos, las lneas, la instrumentacin, las lgicas de control y accesorios que
los conforman. Los principales usuarios son las Disciplinas de Automatizacin y Control,
Diseo Mecnico e Ingeniera Mecnica. Vase el INEDON Gua para la Elaboracin de los
Diagramas de Tuberas e Instrumentacin, N 903-VO120-P09-GUD-025.

Efecto Joule-Thomson (Joule-Thomson Effect)

El cambio en la temperatura del gas que se produce cuando el gas se expande a entalpa
constante desde una presin ms alta a una presin ms baja. El efecto Joule-Thomson se
cumple para la mayora de los gases excepto el hidrgeno.

Endulzamiento (Sweetening)

Proceso de remocin de componentes cidos (agrios o amargos) de los hidrocarburos


gaseosos, por ejemplo, la remocin del dixido de carbono (CO2) y sulfuro de hidrgeno (H2S)
por medio de la absorcin qumica con soluciones de aminas.

Equipo, Unidad Tipo Paquete (Package Equipment, Unit)

Equipo o grupo de equipos y sus correspondientes instrumentos suministrados por vendedores


en uno o varios mdulos, generalmente sobre una base metlica llamada patn (skid).

Ensuciamiento (Fouling)

Acumulacin de material no deseado sobre las superficies slidas. En el caso especfico de


la transferencia de calor, el ensuciamiento ocurre sobre las superficies de transferencia de
calor, lo que origina una reduccin la capacidad de transferencia.

Expansin adiabtica (Adiabatic Expantion)

La expansin de un gas, vapor, o corriente de lquido a partir de una presin ms alta a una
presin ms baja en la que no hay transferencia de calor entre el gas, vapor o lquido y los
alrededores.

Extraccin de LGN Criognica (NGL Criogenic Extraction)

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FRACCIONAMIENTO DE LGN

Proceso mediante el cual es posible producir productos lquidos a partir del gas natural,
incluyendo etano. Las unidades de extraccin de LGN criognicas tienen zonas que operan a
temperaturas inferiores a -100 C (-145 F).

Fraccionamiento (Fractionation)

Generalmente se usa para describir la separacin de una mezcla de hidrocarburos en productos


individuales sobre la base de la diferencia en el punto de ebullicin o volatilidad relativa.

Gas Licuado de Petrleo, GLP (Liquefied Petroleum Gas, LPG)

Mezcla de hidrocarburos, predominantemente propano y butano, que se mantiene en un estado


lquido bajo presin.

Gas Natural (Natural Gas)

Es un combustible gaseoso obtenido de fuentes o depsitos subterrneos, o por vaporizacin


de gas natural licuado, y consiste de una mezcla compleja de hidrocarburos, primariamente
metano y, en cantidades mucho ms pequeas, etano, propano e hidrocarburos ms pesados.
Generalmente, tambin incluye algunos gases inertes, tales como nitrgeno y dixido de
carbono, y vapor de agua, as como cantidades muy pequeas de otros constituyentes. El gas
natural tal como se obtiene de los yacimientos tambin es llamado gas crudo.

Gas Natural Asociado (Associated Natural Gas)

Hidrocarburos gaseosos que se encuentran como una fase libre de gas a las condiciones de
temperatura y presin del reservorio de petrleo. El gas es extrado junto con el petrleo, luego
separado y procesado.

Gas Natural No Asociado (Non-Associated Natural Gas)

Gas natural extrado de reservorios donde no hay petrleo.

Gas Seco (Dry Gas)

El trmino puede ser empleado en los siguientes casos:

(1) Gas cuyo contenido de agua se ha reducido en un proceso de deshidratacin.

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(2) Gas que contiene poco o nada de hidrocarburos comercialmente recuperables como
producto lquido. En este caso, se prefiere emplear el trmino gas pobre.

Gasolina Natural (Natural Gasoline)

Compuesta bsicamente por pentano, hexano y heptano. Se utiliza mejorar la densidad u


aumentar el valor comercial de la gasolina que se produce en las refineras.

GPM, Riqueza del Gas (Gas Wealth)

Se define como el nmero de galones de hidrocarburos lquidos contenidos en mil pies cbicos
de gas natural en condiciones estndar (14.5 psig y 60 F). Se expresa generalmente con las
letras GPM. Es un factor muy usado en plantas de extraccin de lquidos de gas natural. Puede
incluirse desde el etano hasta los hidrocarburos ms pesados. Para calcular los GPM de una
corriente de gas natural primero se calcula los GPM de cada componente de la mezcla a partir
de la siguiente expresin:

7,48
= 1000 ( ) (379,49 ) (1)

Dnde:

379,49 sfc: corresponde a los pies cbicos estndar ocupados por un mol de gas.

7,48: es el factor de conversin de ft3 a galones

PMi: es el peso molecular del componente en Lb/Lbmol

Yi: es la fraccin molar del componente

liq: Densidad del componente en Lb/ft3

Luego, para hallar los GPM de la mezcla de gas, se realiza la suma de los GPM de cada uno de
los componentes licuables antes estimados. Un gas se considera pobre cuando su riqueza es
menor a 2,5 GPM. Un gas moderadamente rico tiene entre 3 GPM y 6 GPM. Ms de 6 GPM
se considera gases naturales ricos.

Humedad del Gas (Gas Moisture)

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FRACCIONAMIENTO DE LGN

Se refiere a la presencia de vapor de agua en el gas. La humedad o contenido de agua del gas
normalmente se expresa en trminos de masa de agua por unidad de masa o volumen de gas a
condiciones estndar.

Isobutano (Isobuthane)

Qumicamente, un hidrocarburo de la serie de parafina con la frmula C 4H10 y que tiene sus
tomos de carbono ramificado.

ndice de Wobbe (Wobbe Index)

Indica la intercambiabilidad de un gas y se define como el alto poder calorfico del gas
dividido por la raz cuadrada de la gravedad especfica de la mezcla que constituye el gas. El
nmero de Wobbe mide la liberacin de calor en el quemador para una cada de presin dada a
travs de una vlvula de control. Cuando dos gases tienen el mismo nmero de Wobbe, quiere
decir que dichos gases son intercambiables entre s en cuanto a la liberacin de calor en el
quemador se refiere. El nmero de Wobbe se utiliza comnmente es Europa.

Lquidos de Gas Natural, LGN (Nataral Gas Liquids, NGL)

Hidrocarburos gaseosos que son licuados en las plantas de procesamiento de gas. Los lquidos
de gas natural incluyen el etano, propano, butanos y gasolina natural.

Normal Butano (Buthane)

Qumicamente, butano normal es un compuesto aliftico de la serie de parafina que tiene la


frmula qumica C4H10 y que tengan todos sus tomos de carbono unidos en una cadena lineal.

Poder calorfico, Calor de Combustin (Heating Value)

La cantidad de calor obtenida por la combustin completa de una cantidad unitaria de material.
El alto poder calorfico es la cantidad de calor que se obtiene cuando se condensa el agua
producida en la combustin. El bajo poder calorfico es la cantidad de calor obtenido cuando el
agua producida en la combustin no se condensa.

Punto (Temperatura) de Roco (Dew Point)

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GUA PARA LA ESPECIFICACIN DE LAS UNIDADES DE EXTRACCIN Y
FRACCIONAMIENTO DE LGN

Temperatura a la cual un gas, consistente de dos o ms componentes, genera la primera gota


de lquido; es decir, el comienzo del cambio de fase. En la Ingeniera de Procesos se usan
principalmente las siguientes definiciones:

A) Punto de Roco de Hidrocarburo (Hydrocarbon Dew Point):

Temperatura a una presin definida, o la presin a una temperatura definida, a la cual el


gas est saturado con hidrocarburos pesados. La disminucin de la temperatura o el aumento
de la presin originan la condensacin de hidrocarburos.

B) Punto de Roco del Agua (Water Dew Point):

Temperatura a una presin definida, o la presin a una temperatura definida, a la cual el


gas est saturado con agua. La disminucin de la temperatura o el aumento de la presin
originan la formacin de agua libre.

Prefijos en las Unidades de Medicin

En la industria del gas se usan prefijos para las unidades de medicin debido a los altos flujos
requeridos para el proceso de endulzamiento. El valor asignado a los prefijos de las unidades
de medicin es indicado en las Bases de Diseo del Proyecto. Ejemplos:

M: Mega (106), tpico para las unidades mtricas.

MM: Millones (106), tpico para las unidades USC.

k: kilo (103), tpico para las unidades mtricas y a veces USC.

M: Miles (103), tpico para las unidades USC, el uso de este prefijo no es
recomendado porque puede generar confusin con M: mega.

Programa Comercial de Simulacin (Simulador)

Programa de computacin que usa modelos basados en ecuaciones matemticas para simular
el comportamiento de los fluidos en un proceso. Este INEDON usa la palabra simulador
para simplificar los programas comerciales de simulacin de procesos como PRO/II de
Invensys Systems, Inc. / SimSci- Esscor y Aspen HYSYS de Aspen Technologies,
Inc. y los simuladores para clculos de prdida de presin.

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GUA PARA LA ESPECIFICACIN DE LAS UNIDADES DE EXTRACCIN Y
FRACCIONAMIENTO DE LGN

Rehervidor (Reboiler)

Equipo para intercambio de calor, dependiendo de su ubicacin y funcin en el proceso se


identifican varios tipos:

A) Intercambiador de calor para evaporar total o parcialmente una corriente de lquido,


por ejemplo el designado como BKU (en la nomenclatura TEMA) e instalado en el
fondo de las torres de destilacin.

B) Equipo de fuego directo o indirecto para la vaporizacin de uno o varios componentes


presentes en un fluido.

Sistema de Alivio (de Relevo) de Presin (Pressure Relieving System)

Instalacin de un dispositivo de alivio de presin, lneas y medios para el transporte y la


disposicin de los fluidos de alivio en fase gaseosa, lquida o ambas. Un sistema de alivio
de presin puede consistir en un solo dispositivo de alivio (por ejemplo, una vlvula de alivio
o un disco de ruptura), con la lnea de salida, en un recipiente o lnea. Un sistema ms
complejo puede contar con varios dispositivos de alivio conectados a un sistema de
recoleccin y los equipos finales de disposicin: KO Drum y equipo final de alivio y
venteo. Vase el INEDON Gua de Diseo para los Sistemas de Alivio de Presin, N
903-HM120-P09-GUD-041, para ms informacin.

Turboexpansor (Turboexpander)

Equipo similar a una turbina, convierte parte de la energa de una corriente de gas o lquido en
trabajo mecnico mediante la expansin del fluido.

9 FLUJOGRAMA BSICO DE ESPECIFICACIN

La Figura 3 muestra el flujograma bsico de cualquier especificacin realizada por la


Disciplina de Procesos para los equipos (e instrumentos). La adaptacin para este INEDON es
la siguiente:

1a Conocimiento del alcance del Proyecto:

Saber qu se requiere de la Disciplina de Procesos en un Proyecto est establecido


en el alcance. La informacin necesaria puede estar en los trminos de referencia

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de la Propuesta original para el Proyecto, en la minuta o acta de la reunin de


arranque (kickoff meeting), en los cambios de alcance, etc.

El alcance vara con el Cliente, la etapa del Proyecto (Ing. Conceptual, Bsica, de
Detalle, Proyecto IPC, etc.), si la instalacin es nueva o se realiza una adecuacin
para una instalacin existente.

El conocimiento del alcance del Proyecto es un requerimiento para el personal de


la Disciplina de Procesos, el cual incluye al Lder de la Disciplina, los
Ingenieros y Especialistas de Procesos.

1b Obtencin de la documentacin necesaria:

Bases de Diseo del Proyecto: el documento se puede complementar


con informacin de este INEDON y especfica del Proyecto.

Normativa usada para el Proyecto: las normas, los cdigos, estndares, las
especificaciones, leyes, etc. varan en los Proyectos y se requiere obtener la
versin ms actualizada. Es posible que el documento Bases de Diseo solo
nombre la normativa; pero es funcin de la Disciplina de Procesos, la obtencin
de la informacin detallada.

Figura 3. Flujograma bsico para las especificaciones de Procesos.

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BME: ayuda a conocer las caractersticas de los fluidos del proceso.

DBP: complementa al documento anterior.

DTI: el documento representativo de la Disciplina de Procesos, es el que tambin


muestra ms informacin sobre los equipos relacionados con las unidades de
extraccin y fraccionamiento de LGN. Debido a que el diseo de la Unidad es
subcontratado a un vendedor, Procesos elabora un DTI donde se muestra el lmite
del vendedor y se hace referencia al DTI elaborado por el vendedor. Sin embargo,
las unidades descritas en este INEDON pueden requerir un rea de implantacin
relativamente amplia y es posible que la Disciplina de Procesos tenga la
responsabilidad de elaborar los DTI donde se muestren las lneas de interconexin.

Consulte el INEDON Gua para la Elaboracin de los Diagramas de


Tuberas e Instrumentacin, N 903-HM120-P09-GUD-025.

Hoja de Datos: contiene informacin suministrada por la Disciplina de Procesos


para la especificacin de la UEGA.

Hojas de Datos del Vendedor (en la emisin como construido o conforme a


obra): esta informacin es indispensable para la evaluacin de las instalaciones
existentes. Las hojas de datos del vendedor son la fuente ms confiable para
conocer la especificacin de la torre.

En el caso de la evaluacin de una instalacin existente, cualquier documento o


informacin relevante para el anlisis es solicitada al Cliente, comenzando en la
Propuesta tcnica y durante la ejecucin del Proyecto. En algunos Proyectos, es
alcance de inelectra el levantamiento (relevamiento) de la informacin
existente.

La falta de informacin origina que la Disciplina de Procesos tenga que realizar


consideraciones y suposiciones, las cuales son documentadas y se aaden
recomendaciones para obtener informacin ms confiable y disminuir la incertidumbre.

2 Conocimiento de las bases, premisas y los criterios:

El documento de Bases de Diseo del Proyecto contiene de manera


resumida la informacin para el dimensionamiento o la especificacin de los

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FRACCIONAMIENTO DE LGN

equipos e instrumentos; pero en algunas ocasiones, la Disciplina de Procesos


establece premisas en base a la informacin de otros Productos propios o de
las otras Disciplinas.

3 Simulacin del proceso:

Aun cuando las unidades de extraccin y fraccionamiento son subcontratada


como un equipo tipo paquete, se recomienda la elaboracin de una simulacin
para obtener estimados de los parmetros operacionales bsicos. Vase el
Anexo 1.

4a Elaboracin de la HdD o Suministro de datos a otra Disciplina:

La elaboracin de la HdD consiste en especificar la informacin disponible


para el vendedor de las unidades de Extraccin y Fraccionamiento de LGN. En
el Anexo 2 se muestra una propuesta de HdD para la unidad de Extraccin de LGN
por Turboexpansin, mientras que el Anexo 3 se muestra la propuesta para la
unidad de Fraccionamiento.

4b Actualizacin de otros Productos:

Los otros Productos son actualizados con los resultados, por ejemplo el
sumario de servicios industriales con el flujo requerido del medio de
calentamiento y de aire de instrumentos.

10 EXTRACCIN DE LQUIDOS DE GAS NATURAL

10.1 Procesos de Extraccin de LGN para el Control de Punto de Roco y Recuperacin de GLP
La curva del punto de roco de una mezcla gaseosa de hidrocarburos est determinada
principalmente por el componente ms pesado de la misma, en lugar de la cantidad total de
componentes pesados en el gas. As, cuando ste se transporta a travs de tuberas se debe
prestar atencin al control de la formacin de hidrocarburos lquidos en el sistema de tuberas.
Los problemas ocasionados por la formacin de condensados son los siguientes:

Problemas en la medicin para la fiscalizacin.

Cada de presin a travs de las tuberas.

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Flujo bifsico que puede ocasionar taponamientos en las lneas.

Para evitar la formacin de condensados, es necesario controlar el punto de roco del gas y
mantenerlo por debajo de las condiciones de funcionamiento del sistema de tuberas. Ya que
dichas condiciones son establecidas segn las condiciones ambientales durante la fase de
diseo, el flujo monofsico slo puede asegurarse mediante la eliminacin de los
hidrocarburos ms pesados presentes en el gas natural. Adicionalmente, los procesos utilizados
para el control del punto de roco permiten la recuperacin de mezclas de hidrocarburos con
valor comercial como el GLP y gasolina natural. A continuacin se describen los procesos ms
comunes para el control de punto de roco y recuperacin de hidrocarburos.

10.1.1 Membranas

Las membranas se utilizan en varias reas del procesamiento de gas tal como deshidratacin,
remocin de nitrgeno y extraccin de lquidos de gas natural para el control del punto de
roco. El proceso de separacin se basa en una membrana de alto flujo que permea
selectivamente hidrocarburos pesados en comparacin con el metano. La selectividad de la
permeabilidad de membrana para la separacin de gases ligeros depende del coeficiente de
difusin [7].

Las membranas de permeabilidad de gas se construyen generalmente con polmeros vtreos


que muestran buena selectividad por difusin [10]. Para que la separacin sea eficaz, la
membrana debe ser permeable con respecto a los componentes de los LGN. Por otro lado,
dicha membrana debe ser relativamente impermeable para el metano.

A continuacin se describe el proceso de extraccin mediante el uso de membranas (Figura 4):

(1) El gas natural con fracciones de LGN entra al filtro para la remocin de partculas slidas
que puedan estar presentes en la corriente de alimentacin.

(2) El gas de alimentacin pasa del filtro a un intercambiador Gas-Gas donde se lleva a cabo
el pre enfriamiento de la corriente de alimentacin, en este equipo el gas alimentado cede
calor a la corriente de gas residual.

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FRACCIONAMIENTO DE LGN

Figura 4. Proceso bsico de la Extraccin de LGN por membranas.

(3) El gas rico pasa al enfriador que utiliza propano como fluido de enfriamiento.

(4) Posteriormente, la corriente entra al separador lquido-vapor donde ocurre la separacin


entre el gas y lquidos de gas natural que han condensado.

(5) La corriente de LGN obtenida es enviada, generalmente, a la unidad de fraccionamiento


para comercializar por separado los diferentes componentes del LGN.

(6) La corriente de gas proveniente del separador pasa a travs de la membrana, donde, por
diferencia de difusin, los hidrocarburos ms pesados que el metano permean la
membrana. El permeado corresponde a la corriente rica en componentes de LGN que no
haban condensado durante las etapas anteriores. Por otro lado, la corriente de retencin de
la membrana corresponde al gas residual parcialmente agotado de hidrocarburos ms
pesados que el metano.

(7) El permeado es enviado a la etapa de recompresin y luego la corriente es recirculada y


mezclada con la corriente de gas rico de alimentacin.

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(8) La corriente de retencin de la membrana, cuyo componente mayoritario es metano, es


enviada al intercambiador de calor gas-gas donde, como se mencion anteriormente, sede
calor a la corriente de gas rico de alimentacin. Finalmente, el gas es enviado a una
corriente de gas para su posterior recompresin y venta.

Los sistemas de membranas son muy verstiles y estn diseados para procesar una amplia
gama de condiciones de alimentacin. El proceso es simple, no requiere partes mviles y
tambin tiene la ventaja de ser un peso relativamente ligero. Por lo tanto, sistemas son
adecuados para aplicaciones en mar abierto [10].

10.1.2 Separacin a Baja Temperatura-LTS (Low Temperature Separation)

En los casos en los que la presin disponible es suficiente, se puede llevar a cabo el control de
punto de roco de hidrocarburos es a travs de una unidad de separacin de baja temperatura o
LTS, por sus siglas en ingls Low Temperature Separation. Este sistema de refrigeracin
utiliza la expansin Joule-Thomson para producir enfriamiento y condensacin parcial de la
corriente de gas. Este proceso es particularmente aplicable para volmenes pequeos de gas,
desde 5 a 10 MMPCD, por lo que es adecuado para instalaciones tanto en tierra firme como en
mar abierto.

A continuacin se describe el proceso de extraccin a travs de una unidad LTS (Figura 5):

(1) El gas a de alimentacin entra al intercambiador gas-gas para ser pre enfriado contra el
gas residual.

(2) Con la finalidad de inducir la condensacin de hidrocarburos, el gas de alimentacin pre


enfriado es pasa a travs de una vlvula de estrangulamiento, lo que produce el
enfriamiento del gas debido al efecto Joule-Thomson. En este caso se puede utilizar una
vlvula de globo [6].

(3) La corriente de salida de la vlvula es enviada al separador de baja temperatura, donde se


lleva a cabo la separacin de la fase gas de los hidrocarburos condensados. Dependiendo
de

las especificaciones de presin de vapor y composicin, este proceso de separacin se


puede llevar a cabo en uno o ms separadores.
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Figura 5. Proceso bsico de la Extraccin de LGN por una unidad de separacin de baja
temperatura (LTS).

(4) La corriente de gas proveniente del separador de baja temperatura se calienta al


intercambiador calor con el gas de alimentacin a travs de intercambiador gas-gas. En los
casos en los que el gas tratado se ha expandido a presiones por debajo de la presin de
venta, es necesario considerar la recompresin del gas residual antes de su distribucin.

(5) La fase lquida del separador de baja temperatura, rica en componentes de Lquidos de
Gas Natural, es almacenada o enviada a la unidad de fraccionamiento para obtener por
separados los hidrocarburos presentes en la mezcla de LGN.

La clave de este proceso es la fuerza impulsora de presin a travs de la vlvula de


estrangulamiento y la cantidad de superficie de intercambio de calor incluido en los
intercambiadores de calor de la planta. Sin embargo, para que este proceso sea eficaz, es
necesario que el gas de entrada est a alta presin, por lo que es comn que en estas
instalaciones la presin del gas de entrada se encuentre alrededor de 70 bar (1000 psia). La
unidad de LTS ofrece simplicidad en diseo y operacin. Adicionalmente, puede funcionar
en una amplia gama de condiciones de gas de alimentacin y producir el producto de
especificacin.

10.1.3 Adsorcin

El proceso de extraccin de LGN por Adsorcin no es de uso frecuente. Sin embargo, tiene
aplicaciones especiales, tales como el control del punto de roco de hidrocarburos en

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ubicaciones remotas y cuando el gas de entrada tiene una presin alta cerca de la presin
cricondebrica. En este caso, los procesos de refrigeracin se vuelven ineficaces y la separacin
por adsorcin puede ofrecer la nica manera de obtener las especificaciones requeridas.
Las unidades de adsorcin empelan materiales que tiene la capacidad de adsorber los
hidrocarburos ms pesados que se encuentran en la corriente de gas natural. Estos adsorbentes
pueden ser fabricados a partir de gel de slice o carbn activado. Sin embargo, se debe tener en
cuenta que el diseo de un sistema basado en la adsorcin para la eliminacin de hidrocarburos
es ms complejo que un sistema destinado a la remocin de un solo componente. Esto se debe a
que la corriente de hidrocarburos representa una mezcla de diferentes compuestos, por lo que se
requieren diferentes tipos de adsorbentes [10].

Es necesario considerar que el proceso de adsorcin es continuo con respecto al gas, mientras
que es cclico con respecto al lecho adsorbente ya que ste debe ser regenerado cuando se satura
de hidrocarburos. A continuacin se describe la unidad bsica de extraccin de LGN mediante
el proceso de adsorcin (Figura 6):

Corriente de gas.

(1) El gas de alimentacin entra a la torre de adsorbedora donde hace contacto con el lecho
adsorbente y las fracciones de hidrocarburos ms pesados se adhieren a la superficie del
slido.

(2) El gas pobre en hidrocarburos pesado se recupera del fondo de la torre y es enviado a la
unidad de recompresin.

Regeneracin del lecho adsorbente.

(3) Una vez que el lecho absorbente se satura de hidrocarburos, comienza el ciclo de
regeneracin. Una fraccin de la corriente de gas proveniente de la torre adsorbedora se
comprime y es enviada al calentador. ste puede ser un horno de gas combustible.

(4) El gas caliente de reciclo entra a torre y pasa a travs del lecho. La temperatura del gas
promueve la difusin de los hidrocarburos adheridos al adsorbente hacia la fase gaseosa.
(5) La corriente de gas que sale de la torre de regeneracin es enviada a un intercambiador de
calor, este generalmente es del tipo tubo y carcasa y emplea propano como fluido de
enfriamiento. En este equipo se lleva a cabo la condensacin parcial de la corriente.

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(6) La corriente de salida del intercambiador entra al separador donde ocurre la separacin de
fases. La salida de tope de este equipo se recircula corresponde y se mezcla con la corriente
de gas de alimentacin.

(7) La salida de fondo del separador es enviada a otro separador para extraer de la fase liquida
aquellos fracciones en estado gaseoso que an se encuentren en la corriente y que puedan
ser aprovechadas por el sistema de gas combustible. En el fondo del separador se obtienen
la corriente de LGN que generalmente es enviada al rea de almacenamiento.

El tiempo del ciclo depende de la riqueza del gas. En la prctica, este tiempo puede variar
entre 20 minutos y varias horas. Las unidades de extraccin de LGN por adsorcin son fciles
de poner en marcha y de operar. Sin embargo, los lechos que se emplean en el proceso son
pesados y costosos.

Figura 6. Proceso bsico de la Extraccin de LGN por Adsorcin.

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10.1.4 Refrigeracin Externa

La refrigeracin externa o mecnica es uno de los mtodos ms simple y directo para la


extraccin de LGN. El proceso requiere el uso de fluidos refrigerantes para enfriar la corriente
de alimentacin de la unidad y as producir la condensacin de los fracciones de hidrocarburos
ms pesados presentes en el gas.

Una unidad de refrigeracin externa se puede utilizar para el control de punto de roco. Sin
embargo, el proceso tambin puede conducir a la recuperacin de gases licuados de petrleo,
obtenindose recuperaciones de GLP hasta de 90% [10]. Por lo tanto, la refrigeracin se aplica
frecuentemente cuando se esperan volmenes de condensados considerables.

Existen muchos esquemas de refrigeracin externa, que varan en funcin de las diferentes
variables de diseo tales como la composicin del gas de alimentacin, temperatura, presin
del proceso y objetivos de recuperacin de GLP. En trminos generales, se obtienen mayores
eficiencias de recuperacin a partir de los gases ms ricos de alimentacin ms ricos.

A continuacin se describe un esquema bsico de la unidad de refrigeracin externa para la


extraccin de LGN (Figura 7):

(1) El gas de alimentacin entra a un intercambiador de calor gas-gas y se enfra al transferir


calor a la corriente de gas proveniente del separador fro. Este intercambiador puede ser
de aletas de aluminio. Por otro lado, el acercamiento entre las corrientes de gas puede ser
hasta 5 F.

(2) El gas de alimentacin es enviado a un refrigerador (chiller) que, generalmente, es un


intercambiador de tubo y carcasa. En este caso, el fluido de proceso pasa a travs de los
tubos mientras el refrigerante entra en la carcasa. El fluido de enfriamiento que se emplea
con ms frecuencia es el propano, que proporciona refrigeracin a temperaturas alrededor
de -40 F. Sin embargo, existe la alternativa de usar refrigerantes mixtos compuestos de
diferentes fluidos. stos se mezclan de manera tal que su curva de evaporacin coincide
con la curva de enfriamiento del fluido de proceso. De esta manera se obtiene un fluido de
enfriamiento de mejor eficiencia trmica.

(3) Al salir del enfriador, la corriente de proceso es enviada a un separador fro. Como se
mencion anteriormente, la corriente de tope de este equipo es enviada al intercambiador
gas-gas y luego va a la unidad de recompresin.

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(4) El fondo del separador fro corresponde a fracciones de LGN presentes en la corriente de
gas de alimentacin. Con la finalidad de obtener mayor eficiencia en la separacin, dicha
corriente de fondo es enviada a una torre fraccionadora cuya corriente de tope
corresponde a gas metano residual. Por otro lado, en el fondo de la torre se obtienen los
Lquidos de Gas Natural con altos porcentajes de recuperacin de GLP. Este tipo de
esquemas aumenta ligeramente el punto de roco del gas de residuo, por lo tanto, la
temperatura del separador fro se debe establecer para garantizar la especificacin del
punto de roco deseado en la corriente final de gas de venta.

Figura 7. Proceso bsico de la Extraccin de LGN por Refrigeracin Externa.

10.1.5 Absorcin con Petrleo Pobre

La unidad de Extraccin de LGN a mediante el proceso de absorcin es muy similar a la


unidad de deshidratacin de gas con glicol. La principal diferencia es que, en la absorcin de

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LGN, se utiliza un petrleo absorbente en lugar de glicol. Este petrleo absorbente tiene una
"afinidad" para lquidos de gas natural tal como el glicol tiene una afinidad para el agua.
Absorcin con petrleo pobre es el proceso ms antiguo y menos eficiente para recuperar
componentes de GLP.

Para que se lleve a cabo la separacin entre los LGN y las fracciones ms ligeras del gas
natural a travs de la absorcin, las molculas hidrocarburos ligeros en estado gaseoso
difunden hacia la fase lquida que consiste en hidrocarburos pesados. stos pueden ser nonano,
decano o compuestos an ms pesados [5]. Sin embargo, el fluido de absorcin es,
generalmente, una mezcla de compuestos parafnicos que tienen un peso molecular entre 100 y
200.

Las unidades de absorcin con petrleo pobre a temperatura ambiente, generalmente, ofrecen
porcentajes de recuperacin de 99% de butanos y gasolina natural, entre 65% y 75% de
propano, y entre 15% y 25% del etano contenido en el gas de alimentacin. Sin embargo, es
posible mejorar la recuperacin de estas unidades mediante la refrigeracin externa del gas y el
petrleo pobre que entran a la torre de absorcin. De esta manera se obtienen recuperaciones
de ms del 97% del propano y hasta el 50% del etano presente en el gas de alimentacin.

Las plantas de extraccin de LGN por absorcin de petrleo pobre ms recientes emplean el
sistema de refrigeracin antes mencionado. A continuacin se describe la configuracin bsica
para esta unidad (Figura 8):

Absorcin de los Lquidos de Gas Natural

(1) El gas de alimentacin entra a un intercambiador de calor gas-gas donde cede


energa a la corriente de gas tratado que proviene de la torre de Absorcin. Esta
etapa es de pre enfriamiento y se puede emplear un intercambiador de aletas de
aluminio.

(2) La corriente de gas de proceso entra en contracorriente con propano intercambiador


tipo tubo y carcasa.

(3) A la salida del intercambiador, la corriente de gas entra al fondo la torre de


absorcin, que suele ser una torre empacada. En este equipo, las el gas entra en
contacto con el aceite pobre y se separan las fracciones de hidrocarburos pesadas
que se encuentran en el gas. En los procesos de absorcin con refrigeracin se
emplean compuestos parafnicos con peso molecular entre 140 y 160. Por otro
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lado, como se absorben componentes, la temperatura de las fases de gas y petrleo


aumentar debido al calor de absorcin. El calor liberado es proporcional a la
cantidad de gas absorbido. En muchos casos, se utilizan enfriadores secundarios en
el absorbedor para limitar el aumento de temperatura y promover la absorcin.

(4) La corriente de tope de la torre de absorcin est compuesta, principalmente, por


metano y etano. Este es gas se calienta en el intercambiador gas-gas y luego es
enviado una corriente de gas de venta.

Figura 8. Proceso bsico de la Extraccin de LGN por Absorcin con Petrleo


Pobre.

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Regeneracin de petrleo pobre

(5) La corriente de fondo de la torre de absorcin es enviada al demetanizador de


petrleo rico, donde se aplica calor para despojar de la corriente aquellos
hidrocarburos ms ligeros que fueron absorbidos. Generalmente, una fraccin del
petrleo pobre frio se alimenta en el tope del demetanizador de aceite rico para
evitar la prdida de Lquidos de Gas Natural. En el tope de este equipo se obtiene
gas metano que es enviado al sistema de gas de combustible.

(6) El rehervidor del desmetanizador de petrleo rico es un intercambiador de calor de


tubo y carcasa que utiliza el petrleo pobre regenerado como medio de
calentamiento.

(7) El petrleo rico entra a la torre de fraccionamiento que opera a baja presin por lo
que los lquidos de gas natural se separan del petrleo debido a la reduccin de
presin y al calor que suministra el rehervidor de la torre. Por el fondo de la misma
se obtiene el petrleo pobre regenerado mientras que por el tope se recuperan los
Lquidos de Gas Natural.

(8) Los Lquidos de Gas Natural obtenidos en el tope de la torre de enfriamiento entran
a un condenador que usa propano como medio de enfriamiento. Finalmente, los
LGN son enviados a la unidad de fraccionamiento.

(9) El calor suministrado por el rehervidor de la torre es uno de los parmetros a


controlar en el proceso ya que de ello depende la calidad del petrleo pobre que se
enva a torre absorbedora. Este rehervidor puede ser un intercambiador de calor de
tubo y carcasa con vapor de agua como fluido de servicio.

(10) Luego de pasar por el rehervidor del demetanizador de petrleo rico, la corriente de
fondo de la torre de fraccionamiento pasa por un enfriador. Este equipo es un
intercambiador de tubo y carcasa que usa propano como refrigerante. Luego, el
petrleo pobre refrigerado es enviado al tope de la columna absorbedora.

El proceso de absorcin de petrleo pobre tiene la ventaja de que el absorbedor puede operar a
la presin del gas de alimentacin con una mnima pedida de presin en la corriente de gas
que sale del proceso. Sin embargo, esta unidad requiere circulacin de grandes volmenes de
petrleo de absorcin, mantenimiento constante y su consumo de combustible es alto.

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10.1.6 Tecnologa Twister

La tecnologa Twister se puede aplicar en control del punto de roco y en la deshidratacin. Se


utiliza en instalaciones en alta y se han obtenido resultados favorables en proyectos de
extraccin de LGN. La Figura 9 muestra una vista del corte longitudinal del dispositivo. El gas
entra y se expande a travs de una boquilla a una velocidad snica, Esto ocasiona el descenso
de la temperatura y la presin y provoca la formacin de gotitas de hidrocarburos. Luego, se
produce un vrtice y la fuerza centrfuga ocasiona que las gotitas de condensado se adhieran a
las paredes de dispositivo. Posteriormente, el gas y el lquido se separan en el difusor; el
lquido recolecta en las paredes y salidas de gas seco se mantiene en el centro del equipo. En
el Cuadro 2 se presentan las ventajas y desventajas de la tecnologa Twister. La Figura 10
muestra la unidad de extraccin de LGN con el uso de este dispositivo.

Figura 9. Vista longitudinal de un dispositivo Twister [16].

10.1.7 Tubo Vortex

Estos tubos han sido utilizados como dispositivos de laboratorio y refrigeradores pequeos. El
gas se inyecta tangencialmente a travs de una boquilla en el centro del tubo donde se expande
a una presin baja. El gas fluye radialmente hasta el otro extremo del tubo. Durante este flujo,
se forman dos zonas de temperatura, una zona caliente cerca de la pared y una zona ms fra
cerca del centro. En el extremo del tubo, el gas fro es desviado hacia la entrada del
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dispositivo, sale del mismo a travs de un orificio cerca de la boquilla de entrada y se recolecta
en un recipiente donde ocurre la condensacin. Este equipo es capaz de producir dos
corrientes de gas a diferentes temperaturas. El gas fro est a una temperatura por debajo de la
que puede conseguirse con una expansin isentlpica. Si las dos corrientes de salida se
mezclaran, la temperatura de la corriente resultante sera igual a la temperatura alcanzada por
la expansin isoentlpica. As, los resultados se obtienen resultados similares que al emplear
una vlvula de Joule-Thomson. Este dispositivo se puede aplicar para el control del punto de
roco de una corriente de gas natural siempre y cuando haya cada de presin disponible en el
sistema.

Cuadro 2. Ventajas y desventajas de la tecnologa Twister

Ventajas Desventajas
Simplicidad. Sin partes mviles y no requiere
La alimentacin debe estar libre
servicios.
de slidos. Se requiere la
Equipo pequeo y ligero. Un dispositivo de 24
instalacin de un filtra aguas
mm (1 in) de dimetro de garganta y de 2 m (6
arriba del dispositivo.
ft) de longitud.
Se recupera del 65 al 80% de la presin inicial. Variabilidad del flujo limitado a
Eficiencia isentrpica es de alrededor de 90%. 10% del caudal de diseo.

Figura 10. Diagrama del proceso bsico de extraccin de LGN con el dispositivo Twister.

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Figura 11. Vista longitudinal de un tubo vortex [11].

10.2 Proceso de Extraccin de LGN por Turboexpansin para la Alta Recuperacin de Etano

10.2.1 Descripcin del Proceso Bsico

En la actualidad, el proceso que predomina en el diseo de instalaciones de Extraccin de LGN


con alta recuperacin de etano es la refrigeracin criognica a travs de la Turboexpansin [8].
Estas unidades tienen diseos ms complejos que los procesos descritos en secciones anteriores,
esto permite la recuperacin completa del propano y del 50% al 90% del etano presente en el
gas de alimentacin.

Con la finalidad de mejorar los porcentajes de recuperacin y la eficiencia del proceso, existen
diversas variaciones en el diseo de las plantas de Turboexpansin. Sin embargo, la mayora de
estas unidades tienen el mismo flujo de proceso bsico que se describe a continuacin (Figura
12):

(1) Usualmente, la corriente de alimentacin se divide en dos corrientes. Una de ellas es pre
enfriada en el Intercambiador de Calor Gas-Gas, donde cede calor a la corriente de gas
residual obtenida en el tope de la torre Desmetanizadora. Para tal fin, se emplea un
intercambiador de placas aleteadas de aluminio instaladas en un marco o caja de acero
inoxidable. La otra fraccin de la corriente de alimentacin se utiliza como medio de
calentamiento del intercambiador lateral de la Torre Desmetanizadora. Luego, ambas
corrientes de gas natural pre enfriadas se mezclan aguas arriba del Enfriador.

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Figura 12. Proceso bsico de la Extraccin de LGN por Turboexpansin

(2) Una vez pre enfriada, la corriente de alimentacin es refrigerada hasta una temperatura
entre -30 F y -40 F, aproximadamente, en el Enfriador (chiller) que utiliza propano
como fluido de servicio. En este caso, se utiliza un intercambiador de tubo y carcasa.

(3) Debido a las etapas de enfriamiento descritas, ocurre la formacin de condesados en la


corriente de proceso. Por ello, sta es enviada a un separador cuya temperatura de
operacin se encuentra entre -30 F y 60 F. La corriente de fondo de este equipo pasa a
travs de una vlvula de estrangulamiento, donde se enfra el fluido por medio de la
disminucin de la presin. Luego la corriente entra a la torre Desmetanizadora. Por otro
lado, la corriente de tope es enviada al Turboexpansor.

(4) El gas se expande en un Turboexpansor que se encuentra vinculado a un compresor


centrfugo a travs del eje. De esta forma, se aprovecha el trabajo til producido por el gas
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al expandirse. La presin de entrada al turboexpansor suele estar entre 600 psia y 900 psia,
y se expande hasta la presin de la torre Desmetanizadora. La prdida de presin ocasiona
la disminucin de la temperatura hasta condiciones criognicas.

(5) La salida del turboexpansor es enviada al tope de la torre Desmetanizadora. Este equipo
corresponde a una columna de destilacin de baja presin cuya principal funcin es la
separacin entre el metano y el etano. Por el tope se recupera principalmente el metano y
componentes an ms ligeros, como el nitrgeno. En el fondo se obtiene etano y los
hidrocarburos ms pesados como el propano, butanos y gasolina natural. El valor tpico de
la relacin molar de metano a etano en el producto de fondo de la torre vara entre 0,01 y
0,03. Por otra parte, la presin de operacin de la torre Desmetanizadora se encuentra
entre 14 bar (200 psig) y 28 bar (400 psig). Para este esquema de proceso, se considera
que la salida del turboexpansor sirve como reflujo para la torre debido a que esta corriente
generalmente es un flujo bifsico.

(6) El Rehervidor de la Torre Desetanizadora es un intercambiador de calor de tubo y carcasa


que utiliza, generalmente, aceite caliente como medio de calentamiento. La temperatura
del rehervidor depende, entre otros factores, de la presin de operacin de la torre y de las
composiciones de la corriente de alimentacin al equipo.

(7) El fluido de tope de la Torre Desmetanizadora, denominado gas residual, pasa a travs del
Intercambiador de Calor Gas-Gas y luego se comprime en el compresor que aprovecha el
trabajo til producido en el Turboexpansor.

(8) Al salir del compresor acoplado al turboexpansor, el gas residual es enviado a la unidad de
recompresin para ajustar la presin de la corriente a la presin de especificacin.

(9) El producto de fondo de la torre es enviado a la unidad de fraccionamiento de LGN.

10.2.2 Modificaciones del Proceso Bsico

A) Proceso de Gas Subenfriado (Gas Subcooled Process)

Esta modificacin del proceso bsico de Turboexpansin tambin se denomina GSP por sus
siglas en ingls, Gas Subcooled Process. Las modificaciones de este proceso tiene la
finalidad de aumentar la recuperacin de etano ms del 80%. Para ello, es necesario una
fuente de reflujo debe ser desarrollado para la Torre Desmetanizadora. Por lo tanto, una
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porcin del gas del separador fro se enva a un intercambiador de calor donde se condensa
totalmente y se enva al tope de la torre Desmetanizadora. En este caso, la salida del
Turboexpansor se enva a la torre varias etapas por debajo del tope de la columna. Debido a
esta modificacin, adems de aumentar el porcentaje de recuperacin de etano, los
requerimientos de recompresin del gas de venta disminuye en comparacin con el proceso
convencional [12].

B) Reciclo de una fraccin de gas metano (Residue Split-Vapor Process)

Otro mtodo de producir reflujo es reciclar una porcin del gas, despus de la recompresin,
de nuevo a la parte superior de la columna, esta modificacin se denomina RSV por sus
siglas en ingls (Residue Split-Vapor Process). El flujo del proceso es similar al diseo GSP
excepto que una porcin del gas de venta pasa a travs de un intercambiador de calor donde
se condensa completamente y luego se enva al tope de la Torre Desmetanizadora. De esta
manera, la fraccin de gas recirculado proporciona reflujo a la columna. Por otro lado, la
corriente de salida del Turboexpansor se enva varios platos por debajo del plato de tope de la
torre. De esta manera, el reflujo proporciona ms refrigeracin para el sistema y permite un
porcentaje de recuperacin etano muy alto, alrededor de 99%. El proceso de RSV ha sido
utilizado con xito en numerosas instalaciones [13].
La extraccin de LGN a travs de la turboexpansin tiene muchas modificaciones dirigidas a
la optimizacin energtica del proceso y al aumento de recuperacin de etano. El arreglo
final de la unidad se debe consultar con el Cliente en funcin de las especificaciones
establecidas de los productos.

10.2.3 Definicin del Lmite del Alcance

El conjunto de equipos requeridos para la extraccin de LGN es generalmente solicitado a


un subcontratista por medio de la especificacin de un equipo tipo paquete. La Figura 13
muestra los equipos tpicos y controles bsicos para el alcance del vendedor. A
continuacin, detalles sobre los lmites:

A) Dependiendo de la separacin de los equipos estos pueden ser suministrados en uno o


varios mdulos o secciones (patines, skids, etc.).

B) Se recomienda incluir los instrumentos locales y remotos, as como las vlvulas de


control de nivel en el alcance del vendedor.

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C) El uso de un equipo de fuego directo (con un tubo de fuego) como rehervidor de la


Torre Desmetanizadora puede originar que dicho equipo y el resto de los equipos de
regeneracin de amina estn ubicados relativamente lejos de la torre por
requerimientos de seguridad, esto es principalmente por la presencia de un quemador
en el equipo de fuego directo, lo que significa una fuente de calor no deseada en la
cercana de los equipos que procesan gas natural.

D) Las vlvulas de alivio de presin son preferiblemente solicitadas al vendedor. En el


caso de la Torre Desmetanizadora, es probable que la altura para la conexin de la
ubicacin de la vlvula de alivio est por encima del colector del sistema de alivio de
presin, mientras que en el Separador Fro, es probable que las conexiones para las
vlvulas de alivio estn por debajo del colector. Para garantizar que las vlvulas de
alivio estn sobre el nivel del colector y lograr el drenaje libre hacia ste, el Proyecto
tiene las opciones siguientes:

a) Informar al vendedor sobre la altura requerida para las vlvulas de alivio de presin e
incluir en su alcance la lnea de entrada a la vlvula y las plataformas de acceso
donde sean requeridas.

b) Solicitar nicamente las vlvulas de alivio de presin, para que el personal del
Proyecto realice el diseo de la lnea de entrada y las plataformas de acceso donde
sean requeridas. La seleccin de alguna de las dos opciones es evaluada en cada
Proyecto y no existe una regla general.

E) Ni la Figura 13 ni otras de este INEDON muestran lmites de alcance detallado, por


ejemplo, en las bridas, porque se considera una decisin del Proyecto establecer los
lmites especficos.

10.2.4 Consideraciones Bsicas para la Especificacin

10.2.4.1 Gas Natural de Alimentacin

Para el diseo de una unidad de Extraccin de LGN, la corriente de gas natural de


alimentacin se define considerando la composicin, riqueza (GPM), temperatura y
presin.

A) Composicin

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FRACCIONAMIENTO DE LGN

La composicin del gas natural que entra a la unidad de extraccin debe ser conocida
para poder especificar dicho proceso. La informacin sobre las caractersticas de esta
alimentacin se encuentra en las Bases de Diseo del Proyecto.

Compuestos Corrosivos

En una planta de tratamiento de gas, la unidad de endulzamiento generalmente precede a


la unidad de extraccin. Por lo tanto, las concentraciones de sulfuro de hidrgeno (H2S)
y dixido de carbono (CO2) suelen ser bajas en el gas natural que alimenta al proceso de
extraccin. Sin embargo, se debe considerar la accin corrosiva de estos compuestos ya
que la misma depende de la velocidad del fluido, temperatura y presin parcial de la
sustancia corrosiva. Por otro lado, una concentracin considerable de CO2 puede
ocasionar problemas operacionales en la unidad de extraccin por Turboexpansin,
debido a la formacin de slidos en las zonas de la planta que operan a baja temperatura.

Agua.

Existen Proyectos donde se suministra la composicin del gas en base seca, porque los
anlisis cromatogrficos excluyen el agua presente en el gas. Si este fuese el caso, el
personal de la Disciplina de Procesos requiere tambin conocer las condiciones a las
cuales se tiene que simular una saturacin del gas para obtener el mximo contenido de
agua para una presin y temperatura definidas, dichas condiciones dependen de dnde
fue tomada la muestra de gas.

En las instalaciones de proceso (diferente a las facilidades de produccin), la muestra del


gas puede ser tomada en algn equipo ubicado aguas arriba del proceso de extraccin.

Las condiciones de presin y temperatura para saturar el gas tienen que formar parte de
las Bases de Diseo del Proyecto.

El gas natural que se alimenta a las unidades de extraccin de LGN debe estar seco. La
deshidratacin se lleva a cabo aguas arriba de la extraccin para evitar problemas
operacionales relacionados con la formacin de hidratos y el congelamiento en las zonas
fras de la unidad.

Hidrocarburos Pesados.

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FRACCIONAMIENTO DE LGN

Los anlisis para gas natural no asociado incluyen hidrocarburos hasta C6+. Sin
embargo, para el gas natural asociado con crudo de petrleo y de refinera, se
recomienda un anlisis cromatogrfico extendido hasta C21, debido a que este tipo de
gas contiene componentes pesados. stos influyen en el diseo de las etapas de
enfriamiento y separacin que la unidad de Turboexpansin requiere para lograr las
especificaciones de los productos.

El formato del Anexo 2 contiene una pestaa con los componentes tpicamente
considerados en el gas natural y puede ser ampliado con la informacin suministrada por
el Cliente.

B) Presin

El proceso de Turboexpansin puede operar en un amplio rango de presin de


alimentacin. Sin embargo, la presin del gas de entrada a este proceso suele estar
entre 600 psig y 1200 psig antes de la expansin, con la finalidad de lograr la
condensacin de hidrocarburos necesaria. Por lo tanto, para presiones menores a 600
psig, generalmente se implementa una etapa de recompresin aguas arriba de la
unidad de extraccin

C) Temperatura

El proceso de extraccin de LGN por Turboexpansin puede operar en un amplio


rango de temperatura de entrada.

D) Riqueza del Gas

El proceso de Turboexpansin es aplicable para gases con un contenido de LGN


mayor e igual a 2 GPM. En general, una mayor cantidad de hidrocarburos licuables
produce mayor cantidad de productos, aumento de los requerimientos de
refrigeracin y equipos de mayor tamao. Por otro lado, bajos contenidos de LGN
requieren condiciones de proceso ms severas, como temperaturas ms bajas de
operacin, para lograr altos porcentajes de recuperacin.

10.2.4.2 Especificaciones del gas residual

A) Composicin del Gas Residual

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FRACCIONAMIENTO DE LGN

El gas metano residual que se produce en la unidad de extraccin usualmente se


enva al sistema de recompresin y luego se distribuye. Por ello, se deben cumplir
las especificaciones de composicin establecidas por cada pas o regin para la
comercializacin de gas metano o gas natural.

B) Alto Poder Calorfico. Higher Heating Value (HHV)

La extraccin de LGN de la corriente de gas natural ocasiona la reduccin del HHV,


lo que representa una disminucin de la calidad del gas de venta. Generalmente, las
especificaciones de venta establece el HHV mnimo entre 950 BTU/scf y 1000
BTU/scf. Por lo tanto, la recuperacin de LGN depender de la concentracin de los
componentes inertes, tales como nitrgeno o CO2, presentes en el gas natural que
entra a la unidad de extraccin. De esta manera, el porcentaje de recuperacin
disponible aumenta a medida que disminuye la concentracin de inertes. La Figura
13 muestra una correlacin generalizada que relaciona la concentracin de inertes y
lmite de recuperacin de etano para lograr un HHV de 1000 BTU/scf, considerando
diferentes composiciones de alimentacin. Otros parmetros de la corriente de gas
residual de venta, tal como el porcentaje de metano, presin de vapor, humedad,
contenido de azufre, entre otros, son establecidos segn los requerimientos del
proyecto y considerando las normas establecidas en la regin en la cual se vaya a
comercializar el producto. En el Cuadro 3 se muestran las especificaciones de las
corrientes de gas natural de venta para diferentes pases.

10.2.5 Equipos

10.2.5.1 Intercambiador de Calor Gas-Gas

Funcin
Enfriar la corriente de gas natural de alimentacin por medio de la transferencia de calor con la
corriente de gas residual proveniente de la Torre Desmetanizadora. De esta manera, disminuyen
los requerimientos energticos del proceso.

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FRACCIONAMIENTO DE LGN

Figura 13. Mxima recuperacin de Etano para lograr un Poder


Calorfico de 1000 BTU/scf [5].

Cuadro 3. Especificaciones de calidad de la corriente de gas natural.

Propiedades Argentina(a) Colombia(b) Venezuela(c)

Metano (% molar) (d) (d)


80
Azufre total (mg/m3) 15 23 36
Vapor de agua (mg/m3) 65 97 112
Diferencial 20 C con respecto a la temperatura
Temperatura de roco -4 C a 5.500 kPa 7,2 C
ambiental
CO2 (mg/m3) 0,02 0,02 0,085
N2 (mg/m3) (d)
0,03 0,01
Poder Calorfico (BTU/scf) (mn.-
994-1145 950-1150 950-1148
mx.)
ndice de Wobbe (BTU/scf) 1268-1400 1227-1470 1179-1473
Notas:
(a)
Resolucin ENARGAS N 622/1998.
(b)
Comisin de Regulacin de Energa y gas. Documento CREG-062 del 25 de julio de 2008.
(c)
Norma Venezolana COVENIN 3568 1:200 y 2:200
(d)
Valor no reportado en la normativa.

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Tipos

El Intercambiador de Calor Gas-Gas puede ser un equipo tipo tubo y carcasa o un


intercambiador de placas de aletas de aluminio soldadas, los cuales se han empleado, desde la
dcada 1950, en las plantas de procesamiento de gas que operan a temperaturas criognicas [5].
Este tipo de intercambiadores se emplea para la optimizacin energtica de la unidad, ya que
pueden entrar ms de dos corrientes al equipo. Sin embargo, el uso de un intercambiador de
placas debe ser evaluado por la unidad de Procesos segn los requerimientos del Cliente.

Si se acepta la aplicacin de este tipo de intercambiador, el nmero de placas, tipo de aletas,


requerimientos de transferencia de calor, flujo y temperaturas de las corrientes determinan la
disposicin de varios intercambiadores instalados en paralelo. Por otro lado, el uso de
intercambiadores de placas aleteadas para fluidos de alto valor de ensuciamiento es consultado
con el fabricante.

Vase el INEDON Gua para la Especificacin de los Intercambiadores de Calor, N 903-


VO120-P09-GUD-027, para ms informacin sobre los tipos de intercambiadores.

Especificaciones Bsicas

- El factor de sobre diseo de un intercambiador de calor es 110% ( 1,1) del calor


transferido normal.

- El valor recomendado para el factor de ensuciamiento se encuentra entre 0,0006 m2C/W


y 0,0011 m2C/W (0,001 h.ft2.F/BTU a 0,002 h.ft2.F/BTU) para los procesos de gas
natural, gas licuado de petrleo y gasolina, estos valores se encuentran en el INEDON
Gua para la Especificacin de los Intercambiadores de Calor, N 903-VO120-P09-
GUD-027. Sin embargo, en la HdD se debe sealar que el factor de ensuciamiento
indicado es una referencia, por lo que el fabricante puede proponer un valor tcnicamente
avalado en funcin del tipo de intercambiador y las propiedades de los fluidos que entran
al equipo.

- El Intercambiador de Calor Gas-Gas debe estar aislado trmicamente. En el caso de los


intercambiadores de placas aleteadas, el equipo se instala dentro de una caja fra cuyas
paredes internas estn cubiertas con lana de roca.

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GUA PARA LA ESPECIFICACIN DE LAS UNIDADES DE EXTRACCIN Y
FRACCIONAMIENTO DE LGN

- En el caso de los intercambiadores de placas de aletas de aluminio soldadas, el marco o


caja consiste en una carcasa especificada de acero al carbono. Las placas y aletas son de
aleacin de aluminio 3003 [5]. Segn el cdigo ASME, los intercambiadores de calor de
placas aleteadas de aluminio estn disponibles para rangos de presin desde cero absoluto
has 1400 psig, y para temperaturas de diseo entre -452 F y 150 F.

- Generalmente, la prdida de presin permitida es 0,5 bar (7 psi) para cada corriente que
entra al equipo.

Instrumentacin mnima

(1) La Figura 14 muestra los indicadores locales de temperatura en algunas corrientes con la
suposicin que existe un instrumento de ese tipo en el equipo de donde viene el gas
natural de alimentacin.

(2) Sistema de alivio de presin ubicado en el lado de salida del gas residual (corriente fra),
vase el INEDON Gua de Diseo para los Sistemas de Alivio de Presin, N 903-
VO120-P09-GUD-041.

Figura 14. Instrumentacin mnima del Intercambiador de Calor Gas-Gas.

10.2.5.2 Intercambiador de Calor Lateral de la Torre Desmetanizadora

Funcin

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FRACCIONAMIENTO DE LGN

Calentar una fraccin del flujo que pasa a travs de uno de los platos de la Torre
Desmetanizadora y devolver dicha fraccin a la torre. De esta manera es posible disminuir los
requerimientos energticos del rehervidor.

Tipos

Puede ser un intercambiador de calor de tubo y carcasa. Por otro lado, en la industria del gas
natural es muy comn el uso de intercambiadores de placas aleteadas de aluminio. Sin embargo,
el uso de un intercambiador de placas aleteadas debe ser evaluado por la unidad de Procesos.

Si se acepta la aplicacin de este tipo de intercambiador, el nmero de placas, tipo de aletas,


requerimientos de transferencia de calor, flujo y temperaturas de las corrientes determinan la
disposicin de varios intercambiadores instalados en paralelo. Por otro lado, el uso de
intercambiadores de placas aleteadas para fluidos de alto valor de ensuciamiento es consultado
con el fabricante.

Vase el INEDON Gua para la Especificacin de los Intercambiadores de Calor, N 903-


HM120-P09-GUD-027, para ms informacin sobre los tipos de intercambiadores.

Especificaciones Bsicas

- El factor de sobre diseo de un intercambiador de calor es 110% ( 1,1) del calor


transferido normal.

- El valor recomendado para el factor de ensuciamiento se encuentra entre 0,0006 m2C/W


y 0,0011 m2C/W (0,001 h.ft2.F/BTU a 0,002 h.ft2.F/BTU) tanto para el gas natural
como para el refrigerante, estos valores se encuentran en el INEDON Gua para la
Especificacin de los Intercambiadores de Calor, N 903-VO120-P09-GUD-027. Sin
embargo, en la HdD se debe sealar que el factor de ensuciamiento indicado es una
referencia, por lo que el fabricante puede proponer un valor tcnicamente avalado en
funcin del tipo de intercambiador y las propiedades de los fluidos que entran al equipo.

- El intercambiador debe estar aislado trmicamente para conservar el calor.

- Si se utiliza un intercambiador tipo tubo y carcasa, ste debe estar construido de acero al
carbono, adecuado en servicios de temperaturas bajas y criognicas.

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FRACCIONAMIENTO DE LGN

- Generalmente, la prdida de presin permitida en intercambiador de placas aleteadas de


aluminio es 0,5 bar (7 psi) para cada corriente que entra al equipo. En el caso de los
intercambiadores tipo tubo y carcasa, la cada de presin permitida por el lado de los tubos
es hasta 0,52 bar (7,5 psi) y por el lado de la carcasa es hasta 0,4 bar (5 psi).

- Colocar un intercambiador lateral aade alrededor de 1,8 m (6 ft) a 2,4 m (8 ft) a la altura
de la torre [4].

Instrumentacin mnima

La instrumentacin mnima de este equipo es similar a la que se describe en la seccin 10.2.5.1.

10.2.5.3 Enfriador

Funcin

Enfriar la corriente de gas de alimentacin hasta la temperatura de operacin del separador fro,
para ello se emplea propano como refrigerante.

Tipos

El Enfriador de Propano puede ser un intercambiador de calor de tubo y carcasa. Sin embargo,
en proyectos de diseo de plantas criognicas de extraccin de LGN, se ha observado el uso de
intercambiadores de placas aleteadas de aluminio como intercambiadores laterales de la torre
Desmetanizadora. El uso de este tipo de intercambiadores debe ser evaluado por la unidad de
Procesos.

Vase el INEDON Gua para la Especificacin de los Intercambiadores de Calor, N 903-


VO120-P09-GUD-027, para ms informacin sobre los tipos de intercambiadores.

Especificaciones Bsicas

- El factor de sobre diseo de un intercambiador de calor es 110% ( 1,1) del calor


transferido normal.

- El valor recomendado para el factor de ensuciamiento se encuentra entre 0,0006 m2C/W


y 0,0011 m2C/W (0,001 h.ft2.F/BTU a 0,002 h.ft2.F/BTU) tanto para el gas natural
como para el refrigerante, estos valores se encuentran en el INEDON Gua para la
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GUA PARA LA ESPECIFICACIN DE LAS UNIDADES DE EXTRACCIN Y
FRACCIONAMIENTO DE LGN

Especificacin de los Intercambiadores de Calor, N 903-VO120-P09-GUD-027. Sin


embargo, en la HdD se debe sealar que el factor de ensuciamiento indicado es una
referencia, por lo que el fabricante puede proponer un valor tcnicamente avalado en
funcin del tipo de intercambiador y las propiedades de los fluidos que entran al equipo.

- El Enfriador de Propano debe estar aislado trmicamente.

- Si se utiliza un intercambiador tipo tubo y carcasa, ste debe estar construido de acero al
carbono, adecuado en servicios de temperaturas bajas y criognicas. En el caso de los
intercambiadores de placas aleteadas de aluminio, la caja fra consiste en una carcasa
especificada de acero al carbono, mientras que las placas y aletas son de aleacin de
aluminio 3003.

- Generalmente, la prdida de presin permitida en intercambiador de placas aleteadas de


aluminio es 0,5 bar (7 psi) para cada corriente que entra al equipo. En el caso de los
intercambiadores tipo tubo y carcasa, la cada de presin permitida por el lado de los tubos
es hasta 0,52 bar (7,5 psi) y por el lado de la carcasa es hasta 0,4 bar (5 psi).

10.2.5.4 Separador Fro

Funcin

La separacin de las fases lquida y gaseosa de la corriente de gas natural de parcialmente


condensada, de esta manera el gas que entra al Turboexpansor est libre de lquidos.
Generalmente, de 10% a 15% del gas alimentado se recupera en la corriente de fondo de este
separador, cuya temperatura de operacin se encuentra entre -30 F y -60 F.

Tipo

Debido a que la corriente que entran al Separador Fro tiene alta relacin gas-lquido, este
equipo es un separador bifsico generalmente vertical [3].

Especificaciones bsicas

- El tiempo de residencia tpico de un separador gas-lquido cuyos productos alimentan a una


columna de destilacin es de 5 min para LLL a NLL, 3 min para NLL a HLL.

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GUA PARA LA ESPECIFICACIN DE LAS UNIDADES DE EXTRACCIN Y
FRACCIONAMIENTO DE LGN

- De acuerdo a la temperatura de operacin de este equipo, se sugiere acero al carbono como


material de construccin.

- La seleccin de los extractores de niebla depende de las condiciones conocidas del proceso
y los requerimientos como el grado de eficiencia deseado en la separacin gas-lquido. Con
extractores de niebla (mallas o vanes) se obtiene 99% de remocin de partculas lquidas
mayores de 10 m. En este caso, se recomienda el uso de este interno ya que la corriente de
gas que se enva al turboexpansor debe estar libre de lquidos y slidos.

- Vase el INEDON Gua para el Dimensionamiento de los Separadores Bifsicos, N


903-VO120-P09-GUD-065, para especificaciones adicionales.

Instrumentacin mnima

La Figura 15 muestran la instrumentacin mnima requerida asociada al Separador Fro:

A) Indicadores locales de presin:

(1) El manmetro es siempre incluido en los separadores.

B) Control de nivel:

(2) Lgica de control y seal para el sistema de parada en el nivel de hidrocarburos


ligeros en fase lquida.

C) Control de presin:

(3) Lgica de control de presin en el separador. Con la finalidad de controlar la presin


en el equipo, hay una lnea que evacua parte del gas hacia otra unidad para
incineracin, compresin, tratamiento y reutilizacin o el sistema de alivio de presin.

Verifquense las Bases de Diseo del Proyecto para saber si solicita una vlvula de control
de presin hacia el sistema de alivio; la Figura 16 muestra una vlvula autoregulada; pero
el Cliente puede solicitar una vlvula de control con rango compartido en la seal de
presin.

D) Sistema de parada:

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FRACCIONAMIENTO DE LGN

(4) El uso de vlvulas de sistema de parada en la lnea de salida de lquidos puede ser un
requerimiento del Proyecto.

E) Alivio de presin:

(5) Vase el INEDON Gua de Diseo para los Sistemas de Alivio de Presin, N 903-
VO120-P09-GUD-041, para informacin detallada sobre los dispositivos de alivio de
presin.

10.2.5.5 Turboexpansor-Compresor

Funcin

La disminucin de la presin del gas con la finalidad de refrigerar la corriente hasta


temperaturas criognicas. De esta manera se produce la condensacin parcial del etano presente
en el gas natural de alimentacin. Por otro lado, un compresor se encuentra acoplado al
turboexpansor con la finalidad de recuperar el trabajo til para comprimir el gas residual que
sale de la unidad de extraccin de LGN.
Tipos

Los turboexpansores son equipos similares a las turbinas de vapor o gases pero funcionan a
velocidades muy altas. De los tipos de turbinas disponibles, el diseo de accin radial es
predominante en las aplicaciones del turboexpansor en plantas de gas natural criognicas. Este
equipo se caracteriza por convertir la cada de presin en trabajo mecnico en la medida en la
que el gas se expande [2]. En este caso, el compresor y la turbina operan con el mismo eje. La
Figura 16 muestra un corte transversal de un turboexpansor tpico con un compresor acoplado.
El diseo mecnico y cualquier informacin especfica del Turboexpansor y Compresor son
proporcionados por el fabricante en base a los requerimientos del Proyecto.

Especificaciones Bsicas

- Para el diseo preliminar de la unidad de extraccin, se puede establecer un factor de sobre


diseo de 110% ( 1,1) del flujo normal definido en el balance de masa.

- El flujo de gas de entrada al Turboexpansor debe estar libre de arrastre de slidos o


lquidos, los cuales se remueven en el Separador Fro.

- La eficiencia generalmente citada para el Turboexpansor se encuentra entre 75% y 85%.

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FRACCIONAMIENTO DE LGN

- La eficiencia generalmente citada para un compresor accionado por un turboexpansor se


encuentra entre 65% y 80%.

- El punto de ondeo de los compresores centrfugos es preferiblemente menor de 70% (


0,7) del flujo de diseo a cualquier velocidad de operacin. Sin embargo, es una prctica
comn que el compresor acoplado al turboexpansor sea instalado sin instrumentacin
especial anti-ondeo. Esto es aceptable slo si es posible determinar que el flujo de gas a
travs del compresor est balanceado con respecto al flujo a travs del turboexpansor.
Adicionalmente, se debe comprobar que las variaciones de ambos flujos ocurren
simultneamente.

- Refirase al INEDON Gua para la Especificacin de los Compresores, N 903-VO120-


P09-GUD-031, para informacin adicional.

10.2.5.6 Torre Desmetanizadora

Funcin
La separacin del metano del resto de los hidrocarburos presentes en la corriente de gas natural
alimentado a la unidad. Para ello, la columna de destilacin opera a bajas temperaturas y presin
entre 14 bar (200 psig) y 28 bar (400 psig).

Internos

- Platos (bandejas) perforados y de vlvula (Figura 17): son frecuentemente usados para las
torres de destilacin de la unidad de extraccin y las que componen el tren de
fraccionamiento de LGN, debido a su bajo costo y mayor capacidad frente a los platos de
burbujeo. La Torre Desmetanizadora tiene entre 18 y 26 platos con una eficiencia por plato
entre 45% y 60% [7].

- Platos de burbujeo (Figura 17): son utilizados cuando se quiere controlar el fenmeno
lloriqueo a travs del paso del vapor. Sin embargo, estos platos se emplean con mayor
frecuencia en columnas de deshidratacin con glicol.

- Empaques estructurado y aleatorio: son adecuados para torres con dimetro menor a 3 ft y
donde se requiere baja prdida de presin. El empaque puede utilizarse como remplazo para
aumentar el rendimiento de torres ya existentes. Los empaques aleatorios ms comunes son
los anillos Pall y las sillas Berl.

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Figura 15. Ejemplo de la instrumentacin mnima de un separador bifsico.

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Compresor Turboexpansor

Figura 16. Corte longitudinal de un turboexpansor-compresor [7].

Dimensiones

La altura de la Torre Desmetanizadora depende de la cantidad de platos requeridos o de la


altura total del empaque seleccionado. Para torres con un dimetro alrededor de 0,9 m (3 ft),
se agrega 1,2 m (4 ft) en el tope para el retiro de vapor, y 1,8 m (6 ft) en el fondo para el
retorno de flujo desde el rehervidor. El lmite de altura de altura de una torre es 175 ft
debido la carga del viento y las consideraciones de las fundaciones del equipo. El dimetro
es generalmente limitado por la velocidad del gas requerida.

Figura 18. Tipos de platos [5].


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Prdida de presin

Las prdidas de presin en la torre son originadas por:

- Boquillas de alimentacin y salidas del equipo.

- Deflectores para dividir el fondo de la torre en los compartimientos para la alimentacin del
rehervidor y para la extraccin de lquido.

- Distribuidores de lquido a travs de la torre.

- Platos o empaque.

Especificaciones bsicas

- Se prefiere el uso de platos perforados o de vlvula, a excepcin que la Torre


Desmetanizadora sea existente y se determine que se pueden alcanzar las especificaciones
de los productos a travs de un empaque.
- Se recomienda utilizar un extractor de niebla en la Torre Desmetanizadora. Esto se debe a
que el gas residual que se obtiene en el tope de la torre pasar, posteriormente, a travs de
un compresor.

- En las torres empacadas se debe considerar el uso de distribuidores de lquido.

- La Torre Desmetanizadora es principalmente una columna de separacin, sin corriente de


reflujo.

- El equipo cuenta con un mayor dimetro en la parte superior debido a que la corriente
proveniente del turboexpansor se alimenta al tope de la torre.

- Generalmente, las torres desmetanizadoras tiene un gradiente de temperatura considerable


alrededor de 75 C (170 F).

- Se considera que la prdida de presin por plato es alrededor de 0,007 bar (0,1 psi).

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FRACCIONAMIENTO DE LGN

- Debido a temperatura de operacin, la Torre Desmetanizadora puede ser de acero al carbono


con internos de acero inoxidable. El fabricante puede sugerir enchapado interno de acero
inoxidable en las zonas que lo requieran.

- Para el diseo preliminar de la torre, considerar un porcentaje de inundacin de 80%. Para


columnas con dimetro menor a 0,9 m (3 ft), se sugiere utilizar un porcentaje entre 65% y
75%.

Instrumentacin mnima

La Figura 18 muestra la instrumentacin mnima requerida asociada a la Torre


Desmetanizadora:

A) Indicadores locales de presin y temperatura:

(1) Los manmetros permiten conocer la presin en varias ubicaciones de la torre y


establecer diferencias de presin a travs de los extractores de niebla y los platos.
Vanse las especificaciones del Proyecto para saber si el uso de indicadores
diferenciales (PID) locales o en sala de control son exigidos.

(2) Los indicadores de temperatura permiten conocer la temperatura en varias ubicaciones


de la torre.

B) Control de nivel:

(3) Lgica de control para el nivel de LGN en el fondo de la torre.

C) Control de temperatura:

(4) Lgica de control de temperatura para la regulacin del medio de calentamiento usado
en el Rehervidor de la Torre Desmetanizadora.

D) Sistema de parada:

(5) El uso de vlvulas de sistema de parada es tpico en las lneas de LGN que sale de la
torre.

(6) Indicadores de nivel para los LGN para uso del sistema de parada.

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E) Alivio de presin:

(7) Vase el INEDON Gua de Diseo para los Sistemas de Alivio de Presin, N 903-
VO120-P09-GUD-041, para informacin detallada sobre los dispositivos de alivio de
presin.

10.2.5.7 Rehervidor de la Torre Desmetanizadora

Funcin
El suministro de calor necesario para generar la vaporizacin de los lquidos del fondo de la
columna, el vapor producido se recircula la Torre Desmetanizadora para permitir que se lleve a
cabo a destilacin.

Tipos

El tipo de intercambiador del Rehervidor de la Torre Desmetanizadora depende del espacio


disponible y el tipo de recirculacin que se quiera emplear. La seleccin del tipo de
intercambiador no es parte del alcance de este INEDON. Los tipos de intercambiadores que se
pueden utilizar son los siguientes:
- Tipo kettle.

- Termosifn horizontal o vertical de circulacin forzada o once-trough.

- Equipo de fuego directo, el cual quema un fluido combustible (gaseoso o lquido) en un


tubo de fuego para suministrar calor. Vase tambin el INEDON Gua para la
Especificacin de las Unidades de Deshidratacin de Gas Con Glicol, N 903-VO120-
P09-GUD-086, para ms informacin sobre rehervidores de fuego directo.

- Vase el INEDON Gua para la Especificacin de los Intercambiadores de Calor, N


903-VO120-P09-GUD-027, para ms informacin sobre el rango de aplicacin de cada
tipo de rehervidor.

Especificaciones bsicas

- El fluido de calentamiento puede ser aceite caliente o vapor de agua.

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- El factor de sobre diseo de un intercambiador de calor es 110% ( 1,1) del calor


transferido normal.

El valor recomendado para el factor de ensuciamiento se encuentra entre 0,0006 m2C/W


y 0,0011 m2C/W (0,001 h.ft2.F/BTU a 0,002 h.ft2.F/BTU) en las unidades de
procesamiento de gas natural, estos valores se encuentran en el INEDON Gua para la
Especificacin de los Intercambiadores de Calor, N 903-VO120-P09-GUD-027. Sin
embargo, en la HdD se debe sealar que el factor de ensuciamiento indicado es una
referencia, por lo que el fabricante puede proponer un valor tcnicamente avalado en
funcin del tipo de intercambiador y las propiedades tanto del fluido de proceso como el de
calentamiento.

- El Rehervidor de la Torre Desmetanizadora debe estar especificado con aislamiento


trmico.

- El material de construccin para el rehervidor es acero al carbono debido a la temperatura


de operacin de la Torre Desmetanizadora y a las caractersticas de los fluidos de proceso
y servicio.

- Refirase al INEDON Gua para la Especificacin de los Intercambiadores de Calor, N


903-VO120-P09-GUD-027, para informacin adicional.

Instrumentacin mnima

La Figura 19 muestra la instrumentacin mnima requerida asociada el Rehervidor de la Torre


Desmetanizadora como un intercambiador de carcasa y tubo alimentado aceite caliente como
medio de calentamiento:

A) Indicadores locales de presin y temperatura:

(1) Los manmetros permiten conocer la presin en las lneas de LGN hacia y desde el
rehervidor.

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Figura 18. Ejemplo de la instrumentacin mnima de una torre de destilacin.

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(2) Los indicadores de temperatura permiten conocer la temperatura en las corrientes asociadas
al intercambiador.

(3) El indicador de temperatura en sala de control es recomendado para conocer el desempeo


del rehervidor.

B) Regulacin del fluido de calentamiento:

(4) La Figura 19 muestra un sencillo control de temperatura enlazado con el transmisor ubicado
en la salida de tope de la Torre Desmetanizadora (Figura 18). Si el medio de calentamiento
es aceite, la regulacin ser realizada en el fluido combustible usado para suministrar calor
al horno de aceite.

Figura 19. Ejemplo de la instrumentacin mnima requerida en un rehervidor tipo termosifn.

10.3 Seleccin del Proceso de Extraccin de LGN

Para realizar la seleccin del proceso adecuado para la recuperacin de LGN se consideran los
siguientes aspectos:
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Condiciones de entrada, como la presin de gas, riqueza y presencia contaminantes

Las condiciones aguas abajo, tales como la presin de gas de residuo, productos lquidos
deseados e infraestructura disponible para el fraccionamiento de los lquidos.
Condiciones generales como el costo de servicios pblicos y el valor del combustible, la
ubicacin de la planta, infraestructura ubicacin existente, y la estabilidad del mercado.

El Cuadro 4 muestra una gua para la preseleccin del proceso de extraccin de LGN segn los
aspectos operacionales ms determinantes.

Cuadro 4. Gua para la preseleccin de procesos de extraccin de LGN.

Procesos
Separacin a
Parmetros Baja Refrigeracin Absorcin con Tecnologa
Adsorcin Criognico
Temperatura Externa Petrleo Pobre Twister
(LTS)
Presin gas de
entrada
Alta (>1000

psig)
Moderada
(alrededor de
700 psig)
Baja (<400

psig)
Riqueza del
gas, GPM
Alta (>6 GPM)
Moderada

(3GPM-6GPM)
Baja

(<2,5GPM)
Flujo de Gas
Alto
Bajo (5-10

MMPCD)
Productos
deseados
Etano
GLP
Mezcla de
Butanos y

Gasolina
Natural

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11. FRACCIONAMIENTO DE LQUIDOS DE GAS NATURAL

11.1 Descripcin del Proceso Bsico

La Figura 20 muestra el proceso bsico de fraccionamiento de LGN.

(1) Los Lquidos de Gas Natural provenientes de la unidad de extraccin entran a la Torre
Desetanizadora.

(2) Se separa el etano del resto de los componentes de los LGN a travs de un proceso de
destilacin. La cantidad de calor del rehervidor suministra suficiente energa para vaporizar
totalmente el etano y recuperar el mayor porcentaje posible de propano en la corriente
fondo de la columna. Las condiciones de operacin de la Torre Desetanizadora son
definidas por los requerimientos del proyecto. Generalmente la presin de operacin se
encuentra alrededor de 26 bar (375 psig) y 31 bar 450 psig.

(3) La corriente de vapor del tope de la torre es condensada parcialmente en el Condensador


de la Torre Desetanizadora. Este equipo es un intercambiador de calor tipo tubo y carcasa
que utiliza propano como fluido de enfriamiento.

(4) La corriente parcialmente condensada es enviada al Tambor de Reflujo de la Torre


Desetanizadora. El producto de tope es una corriente gaseosa rica en etano que es enviada
a la unidad de recompresin de etano.

(5) La fase lquida proveniente del tambor de reflujo es recirculado a la torre. La relacin de
reflujo tpica en la Torre Desetanizadora se encuentra entre 0,9 y 2.

(6) El Rehervidor de la Torre Desetanizadora es un intercambiador de calor de tubo y carcasa


que utiliza, generalmente, aceite caliente como medio de calentamiento. La temperatura del
rehervidor puede estar alrededor de 115 C (240 F). Esto depende, entre otros factores, de
la presin de operacin de la torre y de las composiciones de la corriente de alimentacin
al equipo.

(7) El fondo de la Torre Desetanizadora es rico en propano y en el resto de los componentes


ms pesados de los LGN. Esta corriente es enviada a la Torre Despropanizadora donde se
recupera el propano a travs de un proceso de destilacin. La presin de operacin de este
equipo puede estar entre 16 bar (240 psig) y 19 bar (270 psig).
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(8) La corriente de tope de la columna, que es rica en propano, es condensada totalmente en el


Condensador de la Torre Despropanizadora. Generalmente, este intercambiador de calor es
un enfriador por aire.

(9) Parte del producto de tope de la columna es enviado a la unidad de almacenamiento de


propano para su posterior uso o comercializacin.

(10) Una fraccin del lquido proveniente del tambor de reflujo es recirculada a la Torre
Despropanizadora. La relacin de reflujo de este equipo suele estar entre 1,8 y 3,5.

(11) El Rehervidor de la Torre Despropanizadora es un intercambiador de tubo y carcas que


emplea aceite caliente como fluido de enfriamiento. La temperatura del rehervidor puede
estar alrededor de 138 C (280 F). sin embargo, esta condicin depende de la presin de
operacin de la torre y de la composicin de propano en la corriente de alimentacin al
equipo.

(12) El fondo de la Torre Despropanizadora es rica en butano y en los componentes ms


pesados de los LGN. Por lo tanto, la corriente es enviada a la Torre Desbutanizadora,
donde la mezcla de i-butano y n-butano se recupera en el tope del equipo, mientras que en
la corriente de fondo se recupera gasolina natural. La presin de operacin de esta torre
puede estar entre 5 bar (70 psig) y 7 bar (90 psig).

(13) El vapor del tope de la torre se condensa completamente a travs del Condensador de la
Torre Desbutanizadora. Generalmente, este equipo es un enfriador por aire.

(14) Parte del producto de tope de la Torre Desbutanizadora se recircula al equipo en una
relacin de reflujo que puede estar entre 1,2 y 1,5. La otra fraccin del producto es enviada
a la Torre Desisobutanizadora.

(15) El Rehervidor de la Torre Desbutanizadora, al igual que los rehervidores antes descritos, es
un intercambiador de tubo y carcasa que emplea aceite caliente como medio de
calentamiento. La temperatura del rehervidor puede estar alrededor 120 C (250 F).

(16) En la Torre Desisobutanizadora se lleva a cabo la separacin de la mezcla de butanos por


medio de un proceso de destilacin. La presin de operacin de la torre puede estar entre 6
bar (80 psig) y 7 bar (100 psig). En tope del equipo se recupera i-butano mientras que el

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producto de fondo corresponde a n-butano. Ambos productos son enviados a la unidad de


almacenamiento para su posterior comercializacin.

(17) El Condensador de la Torre Desisobutanizadora es total y parte de producto de tope se


recircula al equipo en una relacin de reflujo que est entre 6 y 14.

(18) El Rehervidor de la Torre Desisobutanizadora es un intercambiador de calor de tubo y


carcasa que puede utilizar aceite como fluido de calentamiento.

11.2 Modificaciones al Proceso Bsico

Las principales modificaciones que se realizan al tren de fraccionamiento de LGN estn dirigidas
hacia la optimizacin energtica del proceso. En algunos casos, las torres Desbutanizadora y
Desisobutanizadora pueden tener intercambiadores laterales, los que permiten disminuir los
requerimientos energticos del proceso. El medio de calentamiento de estos intercambiadores
puede ser cualquier corriente del proceso que requiera una disminucin de temperatura. Sin
embargo, esta modificacin aade alrededor de 1,8 m (6 ft) a 2,4 m (8 ft) a la altura de la torre.

11.3 Definicin de Lmite de Alcance

El conjunto de equipos requeridos para el fraccionamiento de LGN es generalmente solicitado


a un subcontratista por medio de la especificacin de un equipo tipo paquete. La Figura 20
muestra los equipos tpicos y controles bsicos para el alcance del vendedor. A continuacin,
detalles sobre los lmites:

A) Dependiendo de la separacin de los equipos estos pueden ser suministrados en uno o


varios mdulos o secciones (patines, skids, etc.).

B) Se recomienda incluir los instrumentos locales y remotos, as como las vlvulas de


control de nivel en el alcance del vendedor

C) El uso de un equipo de fuego directo (con un tubo de fuego) como rehervidor de las
torres Desetanizadora, Despropanizadora, Desbutanizadora y Desisobutanizadora, puede

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originar que dicho equipo y el resto de los equipos de regeneracin de amina estn
ubicados relativamente lejos de la torre por requerimientos de seguridad, esto es
principalmente por la presencia de un quemador en el equipo de fuego directo, lo que
significa una fuente de calor no deseada en la cercana de los equipos que procesan gas
natural.

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Figura 20. Proceso bsico de fraccionamiento de LGN.

D) Las vlvulas de alivio de presin son preferiblemente solicitadas al vendedor. En el caso


de las torres Desetanizadora, Despropanizadora, Desbutanizadora y Desisobutanizadora,
es probable que la altura para la conexin de la ubicacin de la vlvula de alivio est por
encima del colector del sistema de alivio de presin, mientras que en los tambores de
reflujo, es probable que las conexiones para las vlvulas de alivio estn por debajo del
colector. Para garantizar que las vlvulas de alivio estn sobre el nivel del colector y
lograr el drenaje libre hacia ste, el Proyecto tiene las opciones siguientes:

a) Informar al vendedor sobre la altura requerida para las vlvulas de alivio de presin e
incluir en su alcance la lnea de entrada a la vlvula y las plataformas de acceso donde
sean requeridas.

b) Solicitar nicamente las vlvulas de alivio de presin, para que el personal del Proyecto
realice el diseo de la lnea de entrada y las plataformas de acceso donde sean requeridas.

La seleccin de alguna de las dos opciones es evaluada en cada Proyecto y no existe una regla
general.

E) Ni la Figura 20 ni otras muestran lmites de alcance detallado, por ejemplo, en las bridas,
porque se considera una decisin del Proyecto establecer los lmites especficos.

11.4 Consideraciones Bsicas para la Especificacin

11.4.1 Lquidos de Gas Natural de Alimentacin

11.4.1.1 Composicin

La composicin de la corriente de LGN, el que entra a la unidad de fraccionamiento, debe ser


conocida para poder especificar dicho proceso. La informacin sobre las caractersticas de esta
alimentacin se encuentra en las Bases de Diseo del Proyecto.

Compuestos Corrosivos

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Las concentraciones de sulfuro de hidrgeno (H2S) y dixido de carbono (CO2) suelen ser
considerablemente bajas en la corriente de LGN que alimenta al proceso de
fraccionamiento. Sin embargo, se debe considerar la accin corrosiva de estos compuestos
ya que la misma depende de la velocidad del fluido, temperatura y presin parcial de la
sustancia corrosiva.
Hidrocarburos Pesados.

La alimentacin a la unidad de fraccionamiento es rica en etano, propano, butanos e


hidrocarburos ms pesados. Los componentes ms ligeros que el pentano son los que se
quieren recuperar a travs de las diferentes torres de destilacin que conforman el tren de
fraccionamiento.

El formato del Anexo 3 contiene una pestaa con los componentes tpicamente
considerados en la corriente de LGN y puede ser ampliado con la informacin suministrada
por el Cliente.

11.4.2 Especificaciones de los productos.

En el caso de las torres que componen el tren de fraccionamiento de LGN, los productos
obtenidos en cada equipo se pueden especificar de las siguientes maneras:

Porcentaje de recuperacin de alguno de los componentes de la alimentacin, ya sea a


travs del tope o del fondo del equipo.

Porcentaje de pureza en el producto de tope o de fondo.

Los productos del proceso bsico de fraccionamiento de LGN son el etano, propano, i-
butano, n-butano y gasolina natural. Factores como el grado de pureza, presin de vapor,
contenido de azufre total y humedad de los productos son establecidos en las Bases de
Diseo del Proyecto y depende del uso que tendr cada uno de los productos o de las
especificaciones del Cliente. Los cuadros 5 y 6 muestran las especificaciones del propano y
butano comercial, respectivamente, en Venezuela, Colombia y Argentina.

11.5 Equipos

11.5.1 Torre Desetanizadora

Funcin

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La separacin del etano del resto de los hidrocarburos presentes en la corriente LGN
alimentado a la unidad. sta torre de destilacin opera a una presin entre 26 bar (375 psig)
y 31 bar 450 psig.

Cuadro 5. Especificaciones de calidad del Propano comercial.

Propiedades Argentina(a) Colombia(b) Venezuela(c)

Predominantemen
94,5 %v/v de C3
Composicin (e)
te propano y/o
(mn.)
propileno.
Presin de vapor a 37,8
1430 (208) 1482 (196) 1430 (208)
C kPa (psig)
Temperatura de
-38,3 (e)
-38,3
evaporacin 95%, C
Concentracin C4+: 2,5 %v/v (e)
C4+: 2,5 %v/v
Gravedad especfica 0,507-0,525 (mn., 1,5
Indicar
15,6/15,6 C (60/60 F) mx.) (Aire=1)
Contenido de azufre total 185 ppm (e)
185 ppm
Cumplir el
Cumplir el ensayo
Humedad (e)
ensayo (no
(no contendr) (d)
contendr) (d)
Notas:
(a)
Resolucin 62/2004, Secretara de Energa, 15 de enero de 2004.
(b)
Norma Tcnica Colombiana, NTC 3853, 28 de octubre de 1998.
(c)
Norma Venezolana Covenin, 904:1998.
(d)
Ensayo ASTM D 2713.
(e)
Valor no reportado en la normativa.

Internos

- Platos (bandejas) perforados y de vlvula (Figura 18): son frecuentemente usados para las
torres de destilacin que componen el tren de fraccionamiento de LGN, debido a su bajo
costo y mayor capacidad frente a los platos de burbujeo para un dimetro de torre dado. La
Torre Desetanizadora tiene entre 25 y 35 platos con una eficiencia por plato entre 60% y
75% [5].
- Platos de burbujeo (Figura 18): son utilizados cuando se quiere controlar el fenmeno
lloriqueo a travs del paso del vapor. Sin embargo, estos platos se emplean con mayor
frecuencia en columnas de deshidratacin con glicol.

- Empaques estructurado y aleatorio: son adecuados para torres con dimetro menor a 3 ft y
donde se requiere baja prdida de presin y mayor capacidad (a un dimetro dado) para
sistemas de elevada relacin de lquido a vapor. El empaque estructurado puede utilizarse
para torres como remplazo para aumentar el rendimiento de torres ya existentes.

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Generalmente, el empaque aleatorio se emplea para torres con dimetros menores a 300
mm (12 in). Las Los empaques aleatorios ms comunes son los anillos Pall y las sillas Berl.

Dimensiones

La altura de la Torre Desetanizadora depende de la cantidad de platos requeridos o de la altura


total del empaque seleccionado. Para torres con un dimetro alrededor de 0,9 m (3 ft), se agrega
1,2 m (4 ft) en el tope para el retiro de vapor, y 1,8 m (6 ft) en el fondo para el retorno de flujo
desde el rehervidor. El lmite de altura de altura de una torre es 175 ft debido la carga del viento
y las consideraciones de las fundaciones del equipo. El dimetro es generalmente limitado por
la velocidad del gas requerida.

Cuadro 6. Especificaciones de calidad del Butano comercial.

Propiedades Argentina(a) Colombia(b) Venezuela(c)

Predominantemen
96 %v/v de C4
Composicin (e)
te butano y/o
(mn.)
butilenos.
Presin de vapor a 37,8
483 (70) 285 (37) 485 (70)
C kPa (psig)
Temperatura de
2,2 (e)
2,2
evaporacin 95%, C
Concentracin C5+: 2,0 %v/v (e)
C5+: 2,0 %v/v
Gravedad especfica
0,509 2,01 (Aire=1) Indicar
15,6/15,6 C (60/60 F)
Contenido de azufre total 140 ppm (e)
140 ppm
Cumplir
Humedad Cumplir ensayo (d) (e)
ensayo(d)
Notas:
(a)
Resolucin 62/2004, Secretara de Energa, 15 de enero de 2004.
(b)
Norma Tcnica Colombiana, NTC 3853, 28 de octubre de 1998.
(c)
Norma Venezolana Covenin, 904:1998.
(d)
Ensayo ASTM D 2713.
(e)
Valor no reportado en la normativa.

Prdida de presin

- Las prdidas de presin en la torre son originadas por:

- Boquillas de alimentacin y salidas del equipo.

- Deflectores para dividir el fondo de la torre en los compartimientos para la alimentacin del
rehervidor y para la extraccin de lquido.
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- Distribuidores de lquido a travs de la torre.

- Platos o empaque.

Especificaciones bsicas

- Generalmente, las torres de fraccionamiento de las plantas de procesamiento de gas se


disean con de platos perforados o de vlvula, a excepcin que la Torre Desetanizadora sea
existente y se determine que se pueden alcanzar las especificaciones de los productos a
travs de un empaque.

- En las torres empacadas se debe considerar el uso de distribuidores de lquido.

- Se considera que la prdida de presin por plato es alrededor de 0,007 bar (0,1 psi).

- La Torre Desetanizadora opera a temperaturas intermedias, que corresponde rango


comprendido entre 1 C (33 F) y 413 C (775 F). Por lo tanto, el material de construccin
del equipo y accesorios internos del mismo puede ser acero al carbono. El fabricante puede
sugerir enchapado interno de acero inoxidable en las zonas que lo requieran.

- Para el diseo preliminar de la torre, considerar un porcentaje de inundacin de 80%. Para


columnas con dimetro menor a 0,9 m (3 ft), se sugiere utilizar un porcentaje entre 65% y
75%.

Instrumentacin mnima

La instrumentacin mnima de este equipo es similar a la que se muestra en la Figura 18.

11.5.2 Torre Despropanizadora

Funcin

La separacin del propano del resto de los hidrocarburos ms pesados que ste presentes en la
corriente de LGN alimentado a la unidad. Esta torre de destilacin opera a una presin entre 16
bar (240 psig) y 19 bar (270 psig).

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Internos

La Torre Despropanizadora puede tener los internos antes descritos para la Torre
Desetanizadora. En este caso en particular, la torre puede tener entre 30 y 40 platos, cada uno de
ellos con una eficiencia alrededor de 80% y 90%.

En trminos generales, las dimensiones, prdida de presin y especificaciones bsicas e


instrumentacin mnima de la Torre Despropanizadora son similares a los puntualizados para la
Torre Desetanizadora.

11.5.3 Torre Desbutanizadora

Funcin

La separacin del butano del resto de los hidrocarburos ms pesados que ste presentes en la
corriente de LGN alimentado a la unidad. Esta torre de destilacin opera a una presin entre 5
bar (70 psig) y 7 bar (90 psig) (GPSA, 2004)

Internos

La Torre Desbutanizadora puede tener los internos antes descritos para la Torre Desetanizadora.
En este caso en particular, la torre puede tener entre 25 y 35 platos, cada uno de ellos con una
eficiencia alrededor de 85% y 95%.

En trminos generales, las dimensiones, prdida de presin y especificaciones bsicas e


instrumentacin mnima de la Torre Desbutanizadora son similares a los puntualizados para la
Torre Desetanizadora.

11.5.4 Torre Desisobutanizadora

Funcin

La separacin de la mezcla de butanos. En el tope de este equipo se recupera el isobutano,


mientras que el n-butano constituye el producto de fondo. Esta torre de destilacin opera a una
presin entre 6 bar (80 psig) y 7 bar (100 psig) [5].

Internos

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La Torre Desisobutanizadora puede tener los internos antes descritos para la Torre
Desetanizadora. En este caso en particular, la torre puede tener entre 60 y 80 platos, cada uno de
ellos con una eficiencia alrededor de 90% y 100%.

En trminos generales, las dimensiones, prdida de presin y especificaciones bsicas e


instrumentacin mnima de la Torre Desisobutanizadora son similares a los puntualizados para
la Torre Desetanizadora.

11.5.5 Condensadores de las Torres de Fraccionamiento

Funcin

La condensacin del vapor que se recupera en el tope de la torre.

Tipos

El tipo de condensador depender del medio de enfriamiento seleccionado.

- En el caso de la Torres Desetanizadoras, el condensador es un intercambiador de calor de


tubo y carcasa. Debido a los requerimientos energticos que implica condensar
parcialmente una corriente de etano, se emplea propano como fluido de servicio.

- Para las torres Despropanizadora, Desbutanizadora y Desisobutanizadora, generalmente se


utiliza un enfriador por aire.

Especificaciones Bsicas

- El factor de sobre diseo de un intercambiador de calor es 110% ( 1,1) del calor


transferido normal.

- El valor recomendado para el factor de ensuciamiento se encuentra entre 0,0006 m2C/W


y 0,0011 m2C/W (0,001 h.ft2.F/BTU a 0,002 h.ft2.F/BTU) para productos de tope en la
industria del gas natural, estos valores se encuentran en el INEDON Gua para la
Especificacin de los Intercambiadores de Calor, N 903-VO120-P09-GUD-027. Sin
embargo, en la HdD se debe sealar que el factor de ensuciamiento indicado es una
referencia, por lo que el fabricante puede proponer un valor tcnicamente avalado en
funcin del tipo de intercambiador y las propiedades de los fluidos que entran al equipo.
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FRACCIONAMIENTO DE LGN

- Tanto el Condensador de la Torre Desetanizadora como los enfriadores por aire de las
siguientes torres del tren de fraccionamiento, pueden ser construidos de acero al carbono.

- Para el intercambiador tipo tubo y carcasa, la cada de presin permitida por el lado de los
tubos es hasta 0,52 bar (7,5 psi) y por el lado de la carcasa es hasta 0,4 bar (5 psi). Para los
enfriadores por aire la prdida de presin depende de la presin de operacin de la torre. En
el caso del Condensador de la Torre Despropanizadora, la prdida de presin permitida es
0,34 bar (5 psi). Para los condensadores de las Torres Desbutanizadora y
Desisobutanizadora, la prdida de presin permitida es 0,17 bar (2,5 psi).

- Refirase al INEDON Gua para la Especificacin de los Intercambiadores de Calor, N


903-VO120-P09-GUD-027, para especificaciones adicionales.

11.5.6 Tambores de Reflujo

Funcin

Los tambores de reflujo presentes en el tren de fraccionamiento de LGN cumplen la misma


funcin, la acumulacin del producto de tope condensado que ser recirculado hacia la torre
correspondiente.

Tipo

El tipo de equipo usado como tambor de reflujo de las torres del tren de fraccionamiento, es un
separador bifsico generalmente orientado horizontalmente.

Especificaciones bsicas

- El tambor de reflujo de la Torre Desetanizadora debe ser especificado con extractor de


niebla. Esto se debe a que el etano producido es enviado al rea de compresin de etano. Se
puede emplear un extractor de niebla (malla o vanes) para la remocin de partculas lquidas
mayores de 10 m y una eficiencia mayor de 99 %.

- El tiempo de residencia tpico de un tambor de reflujo es de 3 min para LLL a NLL, 2 min
para NLL a HLL.

- El material de construccin puede ser acero al carbono.


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FRACCIONAMIENTO DE LGN

- Refirase al INEDON Gua para el Dimensionamiento de los Separadores Bifsicos, N


903-VO120-P09-GUD-065, para especificaciones adicionales.

Instrumentacin mnima

La instrumentacin mnima requerida para este equipo es similar a la que se muestra en la


Figura 15.

11.5.7 Bombas de los Tambores de Reflujo

Funcin

Todas las bombas de reflujo presentes en el tren de fraccionamiento de LGN tienen la misma
funcin, transportar la fraccin del producto de tope acumulado en el Tambor de Reflujo hacia
la torre correspondiente.

Especificaciones bsicas

- El factor de sobre del diseo es de 120 % ( 1,2) sobre la capacidad normal.

- Con la finalidad de evitar problemas operacionales, La bomba debe ser provista con un
filtro en la succin.

- El margen de seguridad entre el NPSH disponible y el requerido es de 0,6 m (2 ft).

- Vase el INEDON Gua para la Especificacin de las Bombas, N 903-VO120-P09-


GUD-030, para informacin adicional.

11.5.8 Rehervidores de las Torres

Funcin
El suministro de calor necesario para generar la vaporizacin de los lquidos del fondo de la
columna, el vapor producido se recircula a la torre correspondiente para permitir que se lleve a
cabo a destilacin [15].

Tipos

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El tipo de intercambiador de los Rehervidores de las torres del tren de fraccionamiento depende
del espacio disponible y el tipo de recirculacin que se quiera emplear. La seleccin del tipo de
intercambiador no es parte del alcance de este INEDON. Los tipos de intercambiadores que se
pueden utilizar son los siguientes:
- Tipo kettle.

- Termosifn horizontal o vertical de circulacin forzada o once-trough.

- Equipo de fuego directo, el cual quema un fluido combustible (gaseoso o lquido) en un


tubo de fuego para suministrar calor. Vase tambin el INEDON Gua para la
Especificacin de las Unidades de Deshidratacin de Gas Con Glicol, N 903-VO120-
P09-GUD-086, para ms informacin sobre rehervidores de fuego directo.

- Vase el INEDON Gua para la Especificacin de los Intercambiadores de Calor, N


903-VO120-P09-GUD-027, para ms informacin sobre el rango de aplicacin de cada tipo
de rehervidor.

Especificaciones bsicas

- El fluido de calentamiento puede ser aceite caliente o vapor de agua.

- El factor de sobre diseo de un intercambiador de calor es 110% ( 1,1) del calor


transferido normal.

- El valor recomendado para el factor de ensuciamiento se encuentra entre 0,0006 m2C/W


y 0,0011 m2C/W (0,001 h.ft2.F/BTU a 0,002 h.ft2.F/BTU) en las unidades de
procesamiento de gas natural, en el INEDON Gua para la Especificacin de los
Intercambiadores de Calor, N 903-VO120-P09-GUD-027. Sin embargo, en la HdD se
debe sealar que el factor de ensuciamiento indicado es una referencia, por lo que el
fabricante puede proponer un valor tcnicamente avalado en funcin del tipo de
intercambiador y las propiedades tanto del fluido de proceso como el de calentamiento.

- Los Rehervidores de las diferentes torres deben estar especificado con aislamiento trmico.

- El principal material de construccin para los Rehervidores es acero al carbono.

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FRACCIONAMIENTO DE LGN

- Refirase al INEDON Gua para la Especificacin de los Intercambiadores de Calor, N


903-VO120-P09-GUD-027, para informacin adicional.

12 CORROSIN Y MATERIALES DE CONSTRUCCIN

12.1 Corrosin

En general, el gas natural que se procesa en las unidades de extraccin de LGN no contiene agua
libre. Por ello, la presencia de H2S y CO2 no representa riesgo de corrosin en lneas y equipos.
En las unidades de extraccin y fraccionamiento de LGN, la corrosin es causada por el
fenmeno de la corrosin por choque.

Este fenmeno ocurre cuando el producto de una corrosin (xidos) es removido mecnicamente
por un fluido del proceso exponiendo el metal fresco a ms corrosin. La causa de este tipo de
corrosin en las unidades de extraccin y fraccionamiento de LGN es el flujo bifsico, originado
por los cambios de presin y temperatura durante el proceso. Segn la velocidad el fluido, las
partculas de lquido son arrastradas por la corriente de gas. Estas partculas chocan contra la
lnea en los cambios de direccin o en los internos de los equipos. La erosin-corrosin es
generalmente localizada, pero algunas veces tambin puede ser uniforme y por tal motivo, difcil
de detectar [1].

Los efectos de la erosin-corrosin, en lneas de flujo bifsico de lquido y vapor, se pueden


disminuir al considerar el criterio de velocidad erosional en el dimensionamiento de tuberas. El
INEDON Bases y Criterios de Diseo, N 903-VO120-P09-GUD-013 contiene los criterios de
velocidad erosional segn el API RP 14E para limitar la velocidad del fluido.

12.2 Materiales de Construccin

Los principales materiales de construccin empleados en las lneas y equipos de las unidades de
extraccin y fraccionamiento de LGN son el acero al carbono, que es el metal ms usado en la
industria debido a su versatilidad; y el acero inoxidable, adecuado para las zonas criognicas de
la unidad de extraccin debido a que es un metal resistente a bajas temperaturas.

Los materiales recomendados para la construccin de los equipos de las unidades de extraccin
por turboexpansin y fraccionamiento han sido indicados en las secciones 10.2.5 y 11.5,

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respectivamente. La Figura 21 muestra un resumen de los materiales usados en las unidades de


extraccin de LGN por turboexpansin.

(1) La lnea de gas natural de alimentacin a la unidad puede estar construida de acero al
carbono debido a que esta corriente, generalmente, no contiene agua libre. Por lo tanto, el
riesgo de formacin de corrosin es bajo. Por otro lado, la temperatura del fluido de entrada
es intermedia, por lo que el acero al carbono puede es un material adecuado.

(2) El intercambiador de calor gas-gas que se suele usar en los procesos criognicos es el
intercambiador de placas aleteadas de aluminio dentro de una caja fra. sta suele ser de
acero al carbono mientras que las placas aleteadas son de aluminio 3003.

(3) Debido a que en el tope de la torre Desmetanizadora las temperaturas son criognicas, la
zona superior de la torre es de acero al carbono con enchapado e internos de acero
inoxidable. la zona inferior de la torre puede estar especificada de igual manera si el
fabricante lo considera necesario.

(4) Debido a que el fluido de proceso a la salida del turboexpansor puede alcanzar temperaturas
criognicas, las piezas de este equipo que estn en contacto con la corriente del proceso
deberan ser de acero inoxidable. Sin embargo, el vendedor deber suministrar materiales
acordes al servicio tanto para el turboexpansor como para el compresor acoplado.

Las lneas y sus accesorios, y las vlvulas manuales siguen la especificacin de materiales segn:

La especificacin propia del Proyecto.

El estndar del vendedor.

El INEDON Instructivo Especificaciones de Materiales de Tuberas, N 903-P3060-T05-


GUD-X02.

En el caso de la unidad de fraccionamiento de LGN, las lneas y equipos del proceso pueden estar
construidos de acero al carbono ya que las temperaturas son intermedias a lo largo del proceso, la
concentracin de compuestos azufrados es muy baja y, generalmente, las corrientes no contienen
agua libre.

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Figura 21. Esquema de los materiales de construccin de equipos y lneas de la Unidad


Criognica de Extraccin de LGN

13 SISTEMAS AUXILIARES

Las unidades de extraccin de LGN por turboexpansin y fraccionamiento requieren sistemas


auxiliares para operar de forma segura, garantizar la calidad de los productos y contribuir al
cumplimiento de las regulaciones ambientales. El alcance de estos servicios vara ampliamente
segn el tipo de unidades en las instalaciones y procesos que intervienen en el proyecto.

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Tanto en la unidad de extraccin por turboexpansin como en la de fraccionamiento de LGN, se


utilizan intercambiadores de calor que emplean propano como medio de enfriamiento y as
condensar, total o parcialmente, corrientes gaseosas.

13.1 Sistema de Refrigeracin de Propano

Dado que la base del proceso de extraccin por turboexpansin es el enfriamiento de la corriente
de alimentacin de gas natural, el sistema de refrigeracin de propano contribuye al rendimiento
del proceso. Los sistemas de refrigeracin que utilizan uno, dos, tres, o cuatro etapas de
compresin se han operado con xito en varios servicios. El nmero de niveles de refrigeracin
depende generalmente del nmero de etapas de compresin necesarias, cargas de calor entre
etapas, la economa, y el tipo de compresin. Este sistema puede ser especificado como una
unidad tipo paquete. La Figura 22 muestra el esquema tpico de un sistema de refrigeracin de
propano de una etapa de compresin.

En cualquier caso, se recomienda tener la aprobacin del Cliente ya que los sistemas auxiliares
generan costos adicionales.

Figura 22. Esquema del sistema de Refrigeracin de Propano con una etapa de compresin.

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13.2 Sistema de Lubricacin de Compresores y Expansores

En la industria se encuentra disponible el diseo tanto de turboexpansores lubricados como de los


no lubricados. La Figura 23 muestra el esquema bsico del sistema de lubricacin. ste hace
circular aceite lubricante hacia los cojinetes del turboexpansor. Las bombas de aceite son
accionadas por un motor y se encargan de mantener un flujo constante de lubricante, ya que la
usencia del mismo puede causar daos en los rodamientos. Luego, se retira calor del aceite
lubricante a travs de un aeroenfriador o un intercambiador de tubo y carcasa con agua como
medio de enfriamiento. Este sistema de lubricacin utiliza filtros y extractores de neblina en
acumulador para evitar daos en los cojinetes del turboexpansor. Es importante acotar que el
fabricante de indicar el aceite que debe usar para el mejor rendimiento del equipo.

Figura 23. Esquema de lubricacin del Turboexpansor-Compresor.

13.3 Sistema de Calentamiento de Aceite

El aceite que se utiliza en los rehervidores de extraccin y fraccionamiento de LGN debe


calentarse una vez que sale del sistema para poder ser empleado de nuevo como fluido de
calentamiento.

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El sistema requerido para calentar el aceite puede estar especificado como una unidad tipo
paquete. Generalmente consta de un horno de fuego directo, recipientes de almacenamiento,
bombas y los dispositivos necesarios para la instrumentacin y control de la unidad.

13.4 Inyeccin de Metanol

En las unidades extraccin de LGN criognicas es una prctica comn la utilizacin de metanol
como medida para evitar la formacin de hidratos. Se considera como medida preventiva en caso
de que se manejen corrientes de gas y condensado hmedo a baja temperaturas. Para este fin, el
metanol se inyecta forma discontinua y se establece como punto clave la etapa de enfriamiento
previo al turboexpansor. De igual manera, el metanol se emplea para el secado de recipientes y
lneas durante las operaciones de arranque inicial de la planta.

13.5 Consumo de Servicios Industriales

El consumo real de los servicios auxiliares es establecido y garantizado por el vendedor de las
unidades de extraccin por turboexpansin y fraccionamiento de LGN. Los servicios industriales
requeridos en ambos procesos son los siguientes:

A) Metanol.

El consumo de este qumico es indicado por el vendedor de la unidad de extraccin criognica de


LGN.

B) Medio de calentamiento para los rehervidores de la Torre Desmetanizadora y de las


columnas de destilacin del tren de fraccionamiento.

Usualmente se utiliza aceite para calentamiento (hot oil, fluido termoconductor). El flujo de
aceite para calentamiento se estima considerando el calor requerido en el rehervidor y las
propiedades termodinmicas del aceite. El Cuadro 7 muestras los aceites ms usados en la
industria.

C) Aire de instrumentos.

El sistema de aire de instrumentos es fundamental para el buen funcionamiento de las


instalaciones de procesamiento de gas. Se requiere aire seco para los actuadores de las vlvulas
de control y del sistema de parada, si no usan otro fluido ni son vlvulas motorizadas. El

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consumo total puede ser estimado con la cantidad de vlvulas que usan este servicio y el
consumo individual para cada tipo de vlvula establecido en el Proyecto

D) Electricidad para motores y paneles de control.

El estimado que puede hacer la Disciplina de Procesos es con la potencia hidrulica requerida
para las Bombas de Amina Pobre y del Reflujo de la Torre Despojadora, consltese a las
Disciplinas de Ingeniera Mecnica e Ingeniera Elctrica para un mejor estimado.

14 USO DE PRO/II PARA LA SIMULAICIN DE LOS PROCESOS DE EXTRACCIN


DE LGN POR TURBOEXPANSIN Y FRACCIONAMIENTO
A continuacin se describen una serie de pasos que pueden ser llevados a cabo para la simulacin
de los procesos de extraccin de LGN por turboexpansin y fraccionamiento. En esta ocasin, se
utilizaron los datos de un proyecto desarrollado anteriormente por inelectra para construir la
simulacin que se emplear como ejemplo. Cabe destacar que algunos parmetros, tales como las
eficiencias del expansor y compresor, porcentaje de inundacin de las torres de destilacin, cada
de presin por plato y espaciamiento entre los mismos, fueron establecidos mediante de
heursticas. Estas se pueden encontrar en las secciones 10.2.5 y 11.5 de este INEDON

Cuadro 7. Aceites de calentamiento comerciales [5].

Proveedor Nombre de los Productos


Dow Chemical Dowtherm, Syltherm, Dowfrost, Dowcal
Sasol Marlotherm
Solutia Therminol
Radco Xceltherm

- En estos iconos se selecciona tanto el sistema de unidades se define el sistema de unidades,


indicadas en las Bases de Diseo del Proyecto, definen los componentes que estarn presentes
durante la simulacin.

- Se debe seleccionar el modelo termodinmico. En este se recomienda el uso de la ecuacin de


estado de Soave-Redlich-Kwong (SRK), adecuado para presiones de operacin altas y
temperaturas bajas (2000 psia y -170F). El modelo de Peng-Robinson (PR) es adecuado
cuando las condiciones de operacin se encuentran cerca de la regin crtica.

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- Luego, se debe definir la corriente de gas de alimentacin. Considerando las condiciones de


presin, temperatura y composicin.

- Es importante destacar que, para contribuir a la convergencia del simulador, primero de deben
definir los equipos del proceso tales como los intercambiadores de calor, separadores,
expansor y compresor antes de comenzar a simular la torre de Desmetanizadora

- Se emplean los mtodos cortos, Shortcut, para obtener los estimados iniciales para la
simulacin rigurosa de la torre de destilacin. Se muestra como ejemplo la simulacin de la
torre desisobutanizadora del tren de fraccionamiento.
- Para emplear este herramienta, se debe hacer un balance global del proceso y establecer los
estimados de los flujos y porcentajes de recuperacin de los productos de tope, fondo y salidas
laterales si existen. Adicionalmente, se deben especificar las presiones de estas corrientes. Por
ejemplo:

b) El 96% del i-butano se recupera en la corriente de tope. Flujo estimado 483 lbmol/h.
b) El 99% de n-butano se recupera en la corriente de fondo. Flujo estimado 1000 lbmol/h.

c) Presin de tope=83,3 psig; presin de fondo=97,3 psig.

La simulacin arroja el nmero de etapas mnimas.

stas se multiplican por 2 para obtener el nmero aproximado de etapas tericas. Con lo que se
tienen 62 etapas tericas para el ejemplo. Otra manera de determinar las etapas tericas es
considerando que al aumentar el nmero de etapas de equilibrio es menor el calor requerido en el
rehervidor. Por lo tanto, se puede establecer que el nmero mximo de etapas para el cual el
requerimiento energtico tiende a un valor constante dentro de un margen de 2%. Generalmente,
ambos mtodos arrojan resultados similares.

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- Con los estimados y el nmero de etapas tericas obtenidas a travs de los mtodos cortos, se
simula la torre de destilacin. Recuerde que Fenske incluye las etapas del rehervidor y
condensador.

- Para determinar la etapa ptima de alimentacin, se establece un caso de estudio en el cual se


vara la localizacin de la alimentacin y se observa el requerimiento energtico en el
rehervidor. Dicha alimentacin se establecer en el plato donde el calor sea mnimo.

- Finalmente, Para determinar el dimetro de la torre, se activa el men Tray


Hydraulics/Packing. Por heurstica se coloca 80% como porcentaje de inundacin.

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En el reporte emitido, se puede observar el dimetro obtenido por el simulador.

En el caso de la Torre Desisobutanizadora, el simulador calcul un dimetro de 126 pulgadas.

15 EVALUACIN DE LAS UNIDADES EXISTENTES

La evaluacin de las unidades de extraccin y fraccionamiento de LGN existentes es


generalmente realizada para saber si un cambio en el gas natural de alimentacin (flujo o
composicin) permite que se logre las especificaciones de los productos.

Verifique con el Cliente que no existen problemas operacionales en las unidades de extraccin y
fraccionamiento, si este fuese el caso, se recomienda que dichos problemas sean corregidos antes
de la evaluacin, de lo contrario sern arrastrados en la evaluacin y aumentar el tiempo
requerido para reproducir los datos medidos en campo con un modelo de simulacin.

15.1 Informacin Requerida

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La informacin mnima requerida para la evaluacin tanto de la unidad de extraccin como de


fraccionamiento es:

A) Las hojas de datos o los planos mecnicos del vendedor en la emisin como construido o
conforme a obra. Si inelectra realiz la Ingeniera de Detalle de la instalacin, verifique si se
dispone de los documentos en el archivo del Proyecto de dicha ingeniera; en el caso contrario,
los documentos son solicitados al Cliente.

B) Nuevas condiciones de operacin y las propiedades de los fluidos, por ejemplo, la


composicin, la presin, temperatura y flujos.

C) Bases y Criterios de Diseo del Proyecto. Se requiere el documento del Proyecto original y del
nuevo Proyecto, si los documentos son diferentes. La comparacin de los documentos permite
conocer si los criterios fueron modificados.

D) Confirme que los niveles de lquido, usados para control y el sistema de parada indicados en la
hoja de datos, son los mismos que los configurados en la sala de control. El Cliente puede
haber cambiado los niveles originales por conveniencia y el cambio puede no haber sido
oficializado en algn documento.

E) Los datos operacionales de la Unidad son provistos por el Cliente o levantados por el personal
de inelectra (revise el alcance del Proyecto); dichos datos son obtenidos registrando los
valores de los diferentes instrumentos en un periodo de tiempo corto y asegurando que no
existan cambios operacionales significativos, por ejemplo una parada.

F) Registre la posicin de la vlvula de control en la lnea de suministro de aceite hacia el


rehervidor de la Torre Desmetanizadora y de cada una de las torres del tren e fraccionamiento.
Si no existe una indicacin en la sala de control, haga un estimado de la apertura de manera
visual. Si la vlvula est completamente abierta, esto significa un diseo deficiente o un
problema operacional.

G) Solicite que el Cliente confirme la calibracin de los instrumentos.

H) Solicite que el Cliente le informe cuando se realiz por ltima vez una limpieza de los
intercambiadores de calor. El ensuciamiento de estos equipos afecta la transferencia de calor y
por ende las temperaturas medidas.

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I) Solicite que el Cliente suministre un anlisis del gas residual, de los lquidos de gas natural y
de los productos obtenidos en el fraccionamiento para conocer su composicin y para un juego
de datos operacionales.

J) Verifique si existen vlvulas de desvo abiertas para las vlvulas de control o los equipos.

15.2 Evaluacin con un Modelo de Simulacin

Un modelo de simulacin es elaborado con la informacin obtenida, donde el detalle de los


internos de la Torres Desmetanizadora, Desetanizadora, Despropanizadora y Desisobutanizadora,
pueden ser un punto clave para reproducir las especificaciones de los productos.

El primer paso en el modelo de simulacin es reproducir los datos medidos en campo y luego
hacer los cambios operacionales requeridos por el Cliente para verificar si los equipos existentes
permiten alcanzar dichas especificaciones.

En ensuciamiento en los equipos de intercambio de calor no se puede medir y para reproducir los
valores de temperatura medidos en campo, es posible que se requiera ajustar el factor de
ensuciamiento usado en la simulacin.

En el caso de las plantas criognicas se recomiendan los siguientes pasos para detectar problemas
operacionales en la unidad:

1. Realizar un modelo del diseo original de la planta.

2. Simular el rendimiento de la planta prevista para las condiciones de entrada actuales y perfil
de presin.

3. Desarrollar un modelo que coincida con el de datos de campo real.

4. Analizar problemas de equipos del proceso.

5. Simular el rendimiento de la planta suponiendo que no hay problemas de perfiles de presin.

6. Analizar los problemas del perfil de presin.

7. Hacer los cambios en la planta para lograr un rendimiento aceptable planta y verificar el
cambio de rendimiento con el modelo realizado.

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En los casos en los que no se obtengan las especificaciones del gas residual y de los productos
obtenidos en el fraccionamiento, se recomiendan evaluaciones adicionales como:

A) El cambio de los platos perforados o de vlvulas por empaque estructurado en las torres de
fraccionamiento. Es una prctica comn cuando se quiere mejorar el rendimiento de una torre
ya existente. Esto requiere la validacin del vendedor del empaque.

B) La optimizacin energtica para lograr temperaturas ms bajas a lo largo de la unidad de


extraccin.

El resultado de las evaluaciones puede originar la recomendacin de cambios en los equipos o de


operacin.

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16 REFERENCIAS

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(Towers, Drums, Reactors, Heat Exchanger and Condenser). Second Edition.

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2015, de http://www.ogj.com/articles/print/volume-95/issue-36/in-this-
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Rev. 0
GUA PARA LA ESPECIFICACIN DE LAS UNIDADES DE EXTRACCIN Y
FRACCIONAMIENTO DE LGN

[12] Ortoloff Engineers LTD. Gas Sub Cooled Process. (13 de Julio de 2005).
Recuperado el 5 de mayo de 2015, de http://www.ortloff.com/files/RSV.pdf

[13] Ortoloff Enginieers LTD. Recycle Vapor Split. (14 de Julio de 2010).
Recuperado el 5 de Mayo de 2015, de http://www.ortloff.com/files/GSP-
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[14] Perry, R. H., & Green, D. W. (s.f.). Perry's Chemicl Engineers Handbook.
EEUU: McGraw-Hill.

[15] Serth, R. W., & Lestina, T. G. (2014). Process Heat Transfer. Principles,
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[16] Twister. Supersonic Gas Solutions. (20 de Noviembre de 2007). Recuperado


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GUA PARA LA ESPECIFICACIN DE LAS UNIDADES DE EXTRACCIN Y
FRACCIONAMIENTO DE LGN

ANEXO 1 - ARCHIVO DE LA SIMULACIN DE LAS UNIDADES DE


EXTRACCIN Y FRACCIONAMIENTO DE LGN EN PRO/II (VERSIN 9.2)

909-VO120-P09-GUD-0XX-1

ANEXO 2 FORMATO DE HOJA DE DATOS DE PROCESOS PARA LAS


UNIDADES DE EXTRACCIN DE LGN POR TURBOEXPANSIN

903-VO120-P09-GUD-0XX-2.xlsx

ANEXO 3 - FORMATO DE HOJA DE DATOS DE PROCESOS PARA LAS


UNIDADES DE FRACCIONAMIENTO DE LGN

903-VO120-P09-GUD-0XX-3.xlsx

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