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1.3.1.AGREGADOS GRUESOS
Se compondr de roca o grava dura; libre de pizarra, lajas u otros materiales
exfoliables o descompuestos que puedan afectar la resistencia del hormign. No
contendr exceso de piedras planas, estar limpio y desprovisto de materias
orgnicas.
El tamao mximo del agregado grueso no debe ser mayor de 1/5 de la mnima
dimensin entre lados de la formaleta; 1/3 del espesor de la losa 3/4 de espacio libre
entre las varillas o entre las varillas y la formaleta, ni mayor del indicado en el diseo
estructural.
Cuando en los planos del proyecto no se indica una granulometra especfica, se
utilizarn las Tablas 501-00.4 a 501-00.6:
PARA FUNDACIONES
2. Tabla 501-00.4. Granulometra de Agregado grueso para Fundaciones
Tamao del
Parte de la Estructura
Agregado
Fundaciones de concreto
100 mm (4")
simple
Paredes de tanque 28 mm (1-1/4")
Losas de fondo y superior 25 mm (1")
Columnas 25 mm (1")
Cpula esfrica 19 mm (3/4")
Adems, se debe tener en cuenta que la cantidad de material que pasa el tamiz 200,
no ser mayor de 1%, ya que se debe garantizar una completa adherencia entre el
agregado grueso y la pasta cementante.
Cuando en las fuentes de agregado no se encuentren materiales de la granulometra,
ni de las caractersticas de limpieza exigidas anteriormente, sern por cuenta de El
Contratista los gastos en que incurra para el lavado, limpieza y reclasificacin de
stos. La aceptacin por parte de EPM de una fuente de materiales indicada por El
Contratista no exime a ste de la responsabilidad que tiene con relacin a las
caractersticas del material, de acuerdo con estas normas.
3.1.1.AGREGADOS FINOS
Podr ser arena natural lavada u otro material similar que cumpla con las normas NTC
174 y ASTM C 33. La granulometra de la arena estar dentro de los lmites mostrados
a continuacin, establecidos en la Tabla 501-00.3.
- Pasa tamiz 200, no mayor del 3% para hormign sujeto a desgaste y no mayor del
5% para cualquier otro caso
- Deber estar libre de races, micas, limos, materiales orgnicos, sales o cualquier
otro material que pueda afectar la resistencia del concreto o atacar el acero de
refuerzo
Como mnimo treinta (30) das antes de iniciar el vaciado de los concretos, El
Contratista suministrar a EPM los anlisis necesarios de las arenas y los agregados
gruesos que se utilizarn en la obra. Para comprobar la calidad de los materiales,
estos anlisis informarn, como mnimo, lo siguiente: procedencia, granulometra y
contenido de material que pasa el tamiz No. 200 de los agregados finos y gruesos,
mdulo de finura, porcentaje en peso de materias orgnicas, tamao mximo del
agregado grueso y los correspondientes resultados de los ensayos de laboratorio que
garanticen la calidad de los agregados.
3.2. ENSAYO DE PESO UNITARIO Y VACIOS
Determinar el peso unitario suelto o compactado y el porcentaje de los vacos de los
agregados finos, gruesos o una mezcla de ambos.
El mtodo se aplica a agregados de tamao mximo nominal de 150 mm (6).
Se utiliza siempre para determinar el valor del peso unitario utilizado por algunos
mtodos de diseo de mezclas de concreto.
Tambin se utiliza para determinar la relacin masa/volumen para conversiones en
acuerdos de compra donde se desconoce la relacin entre el grado de compactacin
del agregado en una unidad de transporte o depsito de almacenamiento (que
usualmente contienen humedad superficial absorbida) y los llevados a cabo por este
ensayo que determina el peso unitario seco.
Segn la normativa NTP 400.017 Mtodo de ensayo normalizado para determinar la
masa por unidad de volumen o densidad (Peso Unitario) y los vacos en los
agregados
Es el peso con respecto a su volumen. Este trmino es el ms utilizado en las
especificaciones de la norma ASTM C-29. Es aplicable a condiciones de trabajo,
tomando como volumen unitario el metro cbico o el pie cbico. Al determinar el peso
unitario se observa que est influenciado por el grado de asentamiento y por el
contenido de humedad, por lo que debe calcularse con el material seco apisonado y
suelto
4. ENSAYOS DEL CONCRETO
4.1. ENSAYO DE ROPTURA DE BRIQUETAS
El ensayo de compresin es meramente lo contrario del de tensin con respecto a la
direccin o el sentido del esfuerzo aplicado. Las razones generales para la eleccin de
uno u otro tipo de ensayo se establecieron. Asimismo, un numero de principios
generales se desarroll a travs de la seccin sobre el ensayo de tensin sobre los
cuales son igualmente aplicables al ensayo de compresin.
Existen, sin embargo, varias limitaciones especiales del ensayo de compresin a las
cuales se debe dirigir la atencin: La dificultad de aplicar una carga verdaderamente
concntrica o axial.
El ensayo ms universalmente reconocido para ejecutar pruebas de resistencia
mecnica a la compresin simple es el ensayo de probetas cilndricas, las cuales se
funden en moldes especiales de acero o hierro fundido que tienen 150mm de dimetro
por 300mm de altura (relacin dimetro: altura 1:2).Los procedimientos relativos a este
ensayo se encuentran especificados en las normas NTC 550 y 673 que hacen
referencia a la confeccin de cilindros y al ensayo de resistencia compresin.
Una vez que la muestra de concreto fresco ha sido correctamente seleccionada de
acuerdo con los procedimientos descritos en la norma NTC 454, de manera que sea
representativa de toda la masa, se procede de la siguiente manera:
Antes de colocar el concreto en el molde, es necesario aceitar el interior del cilindro
para evitar que el concreto se adhiera al metal; para hacer esto, es suficiente untar las
paredes y el fondo con una brocha impregnada de aceite mineral; la capa de aceite
debe ser delgada y en el fondo no debe acumular aceite.
El cilindro se llena en tres capas de igual altura (10cm) y cada capa se apisona con
una varilla lisa de 16mm de dimetro con uno de sus extremos redondeados, la cual
se introduce 25 veces por capa en diferentes sitios de la superficie del concreto,
teniendo en cuenta de que la varilla solo atraviese la capa que se esta compactando,
sin pasar a la capa siguiente. Al final de la compactacin se completa el llenado del
molde con ms mezcla y se alisa la superficie con la ayuda de un palustre o de una
regla.
Una vez que se ha llenado cada capa, se dan unos golpes con la varilla o con un
martillo de caucho a las paredes de este, hasta que la superficie del concreto cambie
de mate a brillante, con el objeto de eliminar las burbujas de aire que se hayan podido
adherir al molde o hayan quedado embebidas en el concreto. Los cilindros recin
confeccionados deben quedar en reposo, en sitio cubierto y protegidos de cualquier
golpe o vibracin y al da siguiente se les quita el molde cuidadosamente.
Inmediatamente despus de remover el molde, los cilindros deben ser sometidos a un
proceso de curado en tanques de agua con cal, o en un cuarto de curado a 23C, con
el fin de evitar la evaporacin del agua que contiene el cilindro, por la accin del aire o
del sol, y en condiciones estables de temperatura para que el desarrollo de resistencia
se lleve a cabo en condiciones constantes a travs del tiempo. En estas condiciones
los cilindros deben permanecer hasta el da del ensayo.
La resistencia a la compresin del concreto se mide con una prensa que aplica carga
sobre la superficie del cilindro (Norma NTC 673). Generalmente esta superficie es
spera y no plana, lo cual puede conducir a concentraciones de esfuerzo que reducen
considerablemente la resistencia real del concreto. Una falta de planicie de 0.25mm
puede reducir a un tercio la resistencia. Para remediar esta situacin, normalmente se
hace un refrentado o cabeceado de las tapas del cilindro con materiales como yeso o
mezclas compuestas de azufre, tal como se especifica en la norma NTC 504. La
resistencia a la compresin, se acostumbra a dar en trminos de esfuerzo o sea fuerza
por unidad de rea, en kg/cm2.