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1.

ENSAYOS DE LOS AGREGADOS


Las muestras para los ensayos de investigacin preliminar sern obtenidas por la
parte responsable del desarrollo de la fuente potencial (Vase Nota 2). Las muestras
de materiales para el control de la produccin en la cantera o el control en la obra,
sern obtenidas por el productor, contratistas u otras partes responsables para
verificar el trabajo. Las muestras utilizadas para aceptacin o rechazo sern tomadas
por el comprador o su representante autorizado. La investigacin preliminar y el
muestreo de potenciales canteras de agregados, ocupan un lugar muy importante
porque ello determina la conveniencia de su utilizacin. Es necesario el control de
calidad del material para asegurar la durabilidad de estructura resultante, esto
influenciar en el tipo de construccin y en la parte econmica de la obra. Esta
investigacin deber ser realizada slo por personal entrenado y con experiencia (NTP
400.010: AGREGADOS. Extraccin y muestreo)

1.1. ENSAYO DE GRANULOMETRIA


Se aplica para determinar la gradacin de materiales propuestos para uso como
agregado o los que estn siendo usados como tales. Los resultados sern usados
para determinar el cumplimiento de la distribucin del tamao de partculas con los
requisitos exigidos en la especificacin tcnica de la obra y proporcionar datos
necesarios para el control de produccin de agregados.
La determinacin del material que pasa el tamiz de 75 m (N 200) no se obtiene por
este ensayo. El mtodo de ensayo a emplear ser: "Cantidad de material fino que
pasa el tamiz de 75 m (N 200) por lavado" (MTC E 202). Segn la normativa NTP
400.012: Anlisis granulomtrico del agregado fino, grueso y global
1.2. ENSAYO DE HUMEDAD
La humedad de los agregados est compuesta por humedad de saturacin y humedad
superficial o libre. Para corregir el peso del material en las mezclas, se obtiene el
porcentaje de humedad contenida, adems del porcentaje de absorcin del agregado.
Un cambio del 1% en el contenido de humedad, cambia el asentamiento del concreto
en 1.5 pulgadas y la resistencia en 300lbs/pulg2. Los agregados se encuentran en
cualquiera de los siguientes estados:

- Seco al horno, completamente seco y absorbente.


- Seco al aire, seco en su superficie pero con poco contenido de humedad, menor
que la requerida para saturar las partculas. Poco absorbente.
- Hmedo o mojado, contiene exceso de humedad en la superficie de las partculas.
- Saturado y de superficie seca, condicin ideal que debe tener el agregado para
que no adicione o absorba agua del concreto.
Todos los clculos deben basarse en agregado en condicin seco saturada para
proporcionar mezclas de concreto, resulta imposible que los agregados vengan en
condicin ideal pero puede conseguirse por una simple operacin aritmtica: humedad
superficial = humedad total - factor de absorcin. Para los agregados gruesos la
absorcin se determina de acuerdo con la norma ASTM C -127 y para los agregados
finos la norma ASTM C 128.
1.3. ENSAYO DE GRAVEDAD ESPECIFICA Y ABSORCION
El peso especfico (gravedad especfica) es la caracterstica generalmente usada para
calcular el volumen ocupado por el agregado en varias mezclas que contienen
agregados incluyendo concreto de cemento Prtland, concreto bituminoso, y otras
mezclas que son proporcionadas y analizadas en base al volumen. Tambin es usado
en el clculo de vacos en el agregado del ensayo MTC E 203.
El peso especfico aparente y peso especfico relativo aparente ataen al material
slido de las partculas constituyentes que no incluyen el espacio poroso dentro de
ellas que es accesible al agua. Este valor no es ampliamente usado en la tecnologa
de agregados de construccin.
Los valores de absorcin son usados para calcular el cambio en la masa de un
agregado debido al agua absorbida entre los espacios de los poros entre las partculas
constituyentes, comparado a la condicin seca, cuando es estimado que el agregado
ha estado en contacto con el agua lo suficiente para satisfacer la mayor absorcin
potencial.
Se aplica para determinar el peso especfico seco, peso especfico saturado con
superficie seca, peso especfico aparente y la absorcin de agregado fino, a fin de
usar estos valores tanto en el clculo y correccin de diseos de mezclas, como en
control de uniformidad de las caractersticas fsicas.
No es aplicable para agregados ligeros por cuanto la inmersin en agua por 24 horas
no asegura que los poros se llenen completamente, lo cual es un requisito necesario
para poder aplicar el ensayo eficientemente para ello se tiene la siguiente formula.

Pem = Peso especfico de masa


Wo = Peso en el aire de la muestra secada en el horno, g;
V = Volumen del frasco en cm3
Va = Peso en gramos o volumen en cm3 de agua aadida al frasco.

Y para determinar la absorcin se determina por medio de la siguiente formula:

1.3.1.AGREGADOS GRUESOS
Se compondr de roca o grava dura; libre de pizarra, lajas u otros materiales
exfoliables o descompuestos que puedan afectar la resistencia del hormign. No
contendr exceso de piedras planas, estar limpio y desprovisto de materias
orgnicas.
El tamao mximo del agregado grueso no debe ser mayor de 1/5 de la mnima
dimensin entre lados de la formaleta; 1/3 del espesor de la losa 3/4 de espacio libre
entre las varillas o entre las varillas y la formaleta, ni mayor del indicado en el diseo
estructural.
Cuando en los planos del proyecto no se indica una granulometra especfica, se
utilizarn las Tablas 501-00.4 a 501-00.6:
PARA FUNDACIONES
2. Tabla 501-00.4. Granulometra de Agregado grueso para Fundaciones

Tamiz Que Pasa %


63 mm (2-1/2") 100
50 mm (2") 95 a 100
25 mm (1") 35 a 70
13 mm (1/2") 10 a 30
No. 4 0a5

PARA COLUMNAS Y PAREDES:


3. . Granulometra de Agregado Grueso para Columnas y Paredes

Tamiz Que Pasa %


50 mm (2") 100
38 mm (1-1/2") 95 a 100
19 mm (3/4") 35 a 70
9,5 mm (3/8") 10 a 30
No. 4 0a5

PARA LOSAS Y VIGAS:


Tabla Granulometra de Agregado Grueso para Losas y Vigas

Tamiz Que Pasa %


38 mm (1-1/2") 100
25 mm (1") 95 a 100
13 mm (1/2") 25 a 60
No.4 0 a 10
No.8 0a5

Para tanques de almacenamiento de agua el tamao mximo del agregado estar de


acuerdo con las dimensiones de las partes de la estructura donde se va a colocar el
concreto. En los casos en que no se especifique en los planos del proyecto el tamao
mximo del agregado, se recomienda utilizar los especificados en la Tabla 501-00-7:
Tamao mximo de Agregado Grueso para Tanques de Almacenamiento

Tamao del
Parte de la Estructura
Agregado
Fundaciones de concreto
100 mm (4")
simple
Paredes de tanque 28 mm (1-1/4")
Losas de fondo y superior 25 mm (1")
Columnas 25 mm (1")
Cpula esfrica 19 mm (3/4")

Adems, se debe tener en cuenta que la cantidad de material que pasa el tamiz 200,
no ser mayor de 1%, ya que se debe garantizar una completa adherencia entre el
agregado grueso y la pasta cementante.
Cuando en las fuentes de agregado no se encuentren materiales de la granulometra,
ni de las caractersticas de limpieza exigidas anteriormente, sern por cuenta de El
Contratista los gastos en que incurra para el lavado, limpieza y reclasificacin de
stos. La aceptacin por parte de EPM de una fuente de materiales indicada por El
Contratista no exime a ste de la responsabilidad que tiene con relacin a las
caractersticas del material, de acuerdo con estas normas.

3.1.1.AGREGADOS FINOS
Podr ser arena natural lavada u otro material similar que cumpla con las normas NTC
174 y ASTM C 33. La granulometra de la arena estar dentro de los lmites mostrados
a continuacin, establecidos en la Tabla 501-00.3.

Tabla. Granulometra de Agregado fino

Tamiz No. % Que Pasa


9,5 mm (3/8) 100
4- 95-100
8 80 - 100
16 50 - 85
30 25 - 60
50 10 - 30
100 2 - 10
El agregado fino que se utilice para la fabricacin del concreto ser de material silceo,
y cumplir con las siguientes condiciones:

- Mdulo de finura entre 2,3 y 3,1

- Pasa tamiz 200, no mayor del 3% para hormign sujeto a desgaste y no mayor del
5% para cualquier otro caso

- Deber estar libre de races, micas, limos, materiales orgnicos, sales o cualquier
otro material que pueda afectar la resistencia del concreto o atacar el acero de
refuerzo

Como mnimo treinta (30) das antes de iniciar el vaciado de los concretos, El
Contratista suministrar a EPM los anlisis necesarios de las arenas y los agregados
gruesos que se utilizarn en la obra. Para comprobar la calidad de los materiales,
estos anlisis informarn, como mnimo, lo siguiente: procedencia, granulometra y
contenido de material que pasa el tamiz No. 200 de los agregados finos y gruesos,
mdulo de finura, porcentaje en peso de materias orgnicas, tamao mximo del
agregado grueso y los correspondientes resultados de los ensayos de laboratorio que
garanticen la calidad de los agregados.
3.2. ENSAYO DE PESO UNITARIO Y VACIOS
Determinar el peso unitario suelto o compactado y el porcentaje de los vacos de los
agregados finos, gruesos o una mezcla de ambos.
El mtodo se aplica a agregados de tamao mximo nominal de 150 mm (6).
Se utiliza siempre para determinar el valor del peso unitario utilizado por algunos
mtodos de diseo de mezclas de concreto.
Tambin se utiliza para determinar la relacin masa/volumen para conversiones en
acuerdos de compra donde se desconoce la relacin entre el grado de compactacin
del agregado en una unidad de transporte o depsito de almacenamiento (que
usualmente contienen humedad superficial absorbida) y los llevados a cabo por este
ensayo que determina el peso unitario seco.
Segn la normativa NTP 400.017 Mtodo de ensayo normalizado para determinar la
masa por unidad de volumen o densidad (Peso Unitario) y los vacos en los
agregados
Es el peso con respecto a su volumen. Este trmino es el ms utilizado en las
especificaciones de la norma ASTM C-29. Es aplicable a condiciones de trabajo,
tomando como volumen unitario el metro cbico o el pie cbico. Al determinar el peso
unitario se observa que est influenciado por el grado de asentamiento y por el
contenido de humedad, por lo que debe calcularse con el material seco apisonado y
suelto
4. ENSAYOS DEL CONCRETO
4.1. ENSAYO DE ROPTURA DE BRIQUETAS
El ensayo de compresin es meramente lo contrario del de tensin con respecto a la
direccin o el sentido del esfuerzo aplicado. Las razones generales para la eleccin de
uno u otro tipo de ensayo se establecieron. Asimismo, un numero de principios
generales se desarroll a travs de la seccin sobre el ensayo de tensin sobre los
cuales son igualmente aplicables al ensayo de compresin.
Existen, sin embargo, varias limitaciones especiales del ensayo de compresin a las
cuales se debe dirigir la atencin: La dificultad de aplicar una carga verdaderamente
concntrica o axial.
El ensayo ms universalmente reconocido para ejecutar pruebas de resistencia
mecnica a la compresin simple es el ensayo de probetas cilndricas, las cuales se
funden en moldes especiales de acero o hierro fundido que tienen 150mm de dimetro
por 300mm de altura (relacin dimetro: altura 1:2).Los procedimientos relativos a este
ensayo se encuentran especificados en las normas NTC 550 y 673 que hacen
referencia a la confeccin de cilindros y al ensayo de resistencia compresin.
Una vez que la muestra de concreto fresco ha sido correctamente seleccionada de
acuerdo con los procedimientos descritos en la norma NTC 454, de manera que sea
representativa de toda la masa, se procede de la siguiente manera:
Antes de colocar el concreto en el molde, es necesario aceitar el interior del cilindro
para evitar que el concreto se adhiera al metal; para hacer esto, es suficiente untar las
paredes y el fondo con una brocha impregnada de aceite mineral; la capa de aceite
debe ser delgada y en el fondo no debe acumular aceite.
El cilindro se llena en tres capas de igual altura (10cm) y cada capa se apisona con
una varilla lisa de 16mm de dimetro con uno de sus extremos redondeados, la cual
se introduce 25 veces por capa en diferentes sitios de la superficie del concreto,
teniendo en cuenta de que la varilla solo atraviese la capa que se esta compactando,
sin pasar a la capa siguiente. Al final de la compactacin se completa el llenado del
molde con ms mezcla y se alisa la superficie con la ayuda de un palustre o de una
regla.
Una vez que se ha llenado cada capa, se dan unos golpes con la varilla o con un
martillo de caucho a las paredes de este, hasta que la superficie del concreto cambie
de mate a brillante, con el objeto de eliminar las burbujas de aire que se hayan podido
adherir al molde o hayan quedado embebidas en el concreto. Los cilindros recin
confeccionados deben quedar en reposo, en sitio cubierto y protegidos de cualquier
golpe o vibracin y al da siguiente se les quita el molde cuidadosamente.
Inmediatamente despus de remover el molde, los cilindros deben ser sometidos a un
proceso de curado en tanques de agua con cal, o en un cuarto de curado a 23C, con
el fin de evitar la evaporacin del agua que contiene el cilindro, por la accin del aire o
del sol, y en condiciones estables de temperatura para que el desarrollo de resistencia
se lleve a cabo en condiciones constantes a travs del tiempo. En estas condiciones
los cilindros deben permanecer hasta el da del ensayo.
La resistencia a la compresin del concreto se mide con una prensa que aplica carga
sobre la superficie del cilindro (Norma NTC 673). Generalmente esta superficie es
spera y no plana, lo cual puede conducir a concentraciones de esfuerzo que reducen
considerablemente la resistencia real del concreto. Una falta de planicie de 0.25mm
puede reducir a un tercio la resistencia. Para remediar esta situacin, normalmente se
hace un refrentado o cabeceado de las tapas del cilindro con materiales como yeso o
mezclas compuestas de azufre, tal como se especifica en la norma NTC 504. La
resistencia a la compresin, se acostumbra a dar en trminos de esfuerzo o sea fuerza
por unidad de rea, en kg/cm2.

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