Documentos de Académico
Documentos de Profesional
Documentos de Cultura
Tesis PDF
Tesis PDF
VERSIDAD
D NACIO
ONAL AUTNOMA
A DE M
XICO
FACULT
TAD DE INGENIE
ERA
DIS
SEO DE
D TUBERA
A DE
RE
EVEST
TIMIEN
NTO PA
ARA PO
OZOS DE
AL
LTA PR
RESIN
N Y AL
LTA
TEMPERAT
TURA
TESIS PROFESIONAL
P
PARA OBT
TENER EL
L TTULO DE:
I NG
N ENIERO PETROLERO
P R E S E N T A :
DEL
L CASTILL
LO FLORES
S JESS MARTN
M
HURT
TADO LUN
NA OMAR
M
XICO, D.F., CIUDAD
C UNIVE
ERSITARIA, 2009.
2
AGRADECIMIENTOS
A MIS PADRES.
Manuel Hurtado y Yolanda Luna, quienes me dieron la vida y con todo su amor y cario me han
guiado y apoyado siempre sin importar las circunstancias, a ellos que con su ejemplo de
responsabilidad y esfuerzo me han enseado a no dejarme vencer ante las adversidades que
presenta la vida, a no dejarme seducir por las salida fcil y el mal camino, a la paciencia que me han
tenido, y por todo el tiempo que han compartido conmigo, sus regaos y consejos, que tanto bien me
han hecho, pero sobre todo, como me han enseado a superarme a m mismo, a alcanzar mis metas
con mi propio esfuerzo y como levantarme con ms fuerza despus de cada tropiezo.
A MIS HERMANOS.
Tania y Manuel Hurtado, que son las personas con las que compart mi niez y he vivido buenos y
malos momentos y que me han mostrado un lado diferente de la vida, ya que con cada logro de ellos,
me convencen que con esfuerzo y dedicacin se pueden vencer los retos que presenta la vida.
A MI NOVIA.
Tania Guzmn, la persona con la que he compartido los mejores momentos de mi vida y que en los
peores momentos, ha llorado mis lagrimas, haciendo cada instante el ms especial y que con todo su
amor, ternura y humildad, me ha motivado a ser mejor cada da, y me ha hecho crecer como ser
humano, y que sin saberlo me ha enseado el sentido de la vida.
A MIS AMIGOS.
Jess Del Castillo, Francisco Martnez, Jonathan Huerta, Estefanny Snchez, Vctor Martnez, Hctor
Ros, Alejandro Hernndez y Jorge Cuervo con quienes compart los mejores y peores momentos en
la Universidad, quienes hicieron mi vida escolar ms divertida y que los peores momentos se hicieran
menos difciles y tambin a mis amigos de la vida Mailo Borrel y Ernesto Romero, ya que ellos me
han visto crecer en todos los aspectos y que sin ellos mi vida sera aburrida.
Existen personas que se alejan, dejando huecos en el corazn, pero tambin existen personas que
llegan ocupando un lugar ms grande.
Y se da uno cuenta que cada una de las personas que pasan por nuestra vida, malas o buenas, han
dejado una pequea parte con nosotros y que cada una de esas pequeas y aun las ms
insignificantes partes, forma la persona que somos.
La vida brinda buenas y malas experiencias, pero todas estas forjan las personas que al final somos,
y no queda ms que agradecer a todas esas personas que pasaron por mi vida.
AGRADECIMIENTOS
___________________________________________________________________________________
CONTENIDO
CAPTULO PGINA
RESUMEN.
INTRODUCCIN.
RESUMEN.
El uso de las tuberas de revestimiento es de vital importancia, ya que constituyen el medio
con el cual se reviste el agujero que se va perforando. Con ello se asegura el xito de las
operaciones llevadas a cabo durante las etapas de perforacin y terminacin del pozo.
El objetivo de las tuberas de revestimiento es proteger las zonas perforadas y aislar las
zonas problemticas que se presentan durante la perforacin. Tal es el caso de revestir el
agujero para mantener la estabilidad del mismo, prevenir contaminaciones, aislar los fluidos
de las formaciones productoras, controlar las presiones durante la perforacin y en la vida
productiva del pozo.
Captulo 1: Se mencionan los conceptos que se deben conocer a cerca de las tuberas de
revestimiento y el manejo de estas.
Captulo 2: En este captulo se aborda el desarrollo del diseo de cada tipo de tubera de
revestimiento por el mtodo de cargas mximas y como elegir la tubera optima.
Captulo 3: Habla de los factores particulares de cada pozo que influyen en el diseo de la
tubera de revestimiento.
Captulo 4: Se maneja el diseo de tubera de revestimiento para pozos de alta presin y alta
temperatura as como el manual del programa de cmputo para desarrollar el diseo de
tuberas de revestimiento.
DISEO DE TUBERA DE REVESTIMIENTO PARA POZOS DE ALTA PRESIN Y ALTA TEMPERATURA
INTRODUCCIN
INTRODUCCIN.
En aguas profundas y ultraprofundas los altos costos y la dificultad para acceder a los
pozos, la industria debe confiar plenamente en el diseo de las tuberas ya que resulta
fundamental para el xito del proyecto.
La instalacin y produccin en condiciones de alta presin y alta temperatura involucra
mayores riesgos operativos, y manejarlos de manera segura y eficaz inevitablemente
conlleva mayores costos, por lo cual todo proceso de ingeniera recae en los fundamentos
tcnicos. Sin embargo, se requiere observar sistemticamente la disminucin de los costos
asociados en cada proceso. Por lo que en la prctica de la ingeniera de perforacin, se
deben definir y optimizar las tuberas que deben utilizarse en un pozo.
Por lo que respecta al diseo se establece que las tuberas de revestimiento debern resistir
las cargas impuestas durante la vida del pozo, al mnimo costo.
La seleccin apropiada de las tuberas de revestimiento es uno de los aspectos ms
importantes en la programacin, planificacin y operaciones de perforacin de pozos. La
capacidad de la sarta de revestimiento seleccionada para soportar las presiones y cargas
para una serie dada de condiciones de operacin, es un factor importante en la seguridad y
economa del proceso de perforacin y en la futura vida productiva del pozo.
DISEO DE TUBERA DE REVESTIMIENTO PARA POZOS DE ALTA PRESIN Y ALTA TEMPERATURA
INTRODUCCIN
Los factores tcnicos corresponden al dimetro, peso, longitud, tipo de unin o rosca,
material utilizado, condiciones de carga, naturaleza de la formacin, mtodo de fabricacin,
etc. La tubera debe tener una superficie lo ms lisa posible, tanto en el interior, para evitar
que las herramientas o equipos en el pozo se atoren, como en el exterior, para reducir la
friccin entre la tubera y las paredes del pozo; debe ser hermtica, para eliminar entrada de
fluido al pozo; y resistir la corrosin.
CAPTULO 1
PROCESOS DE DISEO DE TUBERA DE REVESTIMIENTO.
PROCESOS DE DISEO DE TUBERA DE REVESTIMIENTO
CAPTULO 1
Trayectoria programada.
Columna geolgica.
Seccin estructural.
A los valores de la presin de poro y fractura se les deber afectar por un margen de control
que considere los efectos de viaje de la tubera y la posible ocurrencia de un brote. El rango
de valores que se maneja para estos mrgenes se explica ms adelante. Adems, es
conveniente conocer el rea donde se planea perforar el pozo para tomar en cuenta, en el
programa final, la posible presencia de: estratos salinos, zonas de lutitas hidratables y/o
deleznables, acuferos, estratos con H2S o CO2, zonas depresionadas, fallas, zonas de alta
presin, formaciones no consolidadas, formaciones altamente fracturadas o bugulares,
formaciones con aportacin de agua, etc.
1
PROCESOS DE DISEO DE TUBERA DE REVESTIMIENTO
CAPTULO 1
Son tuberas que constituyen el medio con el cual se reviste el agujero que se va perforando.
Con ello se asegura el xito de las operaciones llevadas a cabo durante las etapas de
perforacin y terminacin del pozo.
El objetivo de las tuberas de revestimiento es proteger las zonas perforadas y aislar las
zonas problemticas que se presentan durante la perforacin. Tal es el caso de revestir el
agujero para mantener la estabilidad del mismo, prevenir contaminaciones, aislar los fluidos
de las formaciones productoras, controlar las presiones durante la perforacin y en la vida
productiva del pozo.
Adems, las tuberas de revestimiento proporcionan el medio para instalar las conexiones
superficiales de control (cabezales, BOPs), los empacadores y la tubera de produccin.
1.2.3 CONDUCTORA.
Es la primera tubera de revestimiento que puede ser hincada o cementada; sirve para sentar
el primer cabezal en el cual se instalan las conexiones superficiales de control y las
conexiones de circulacin del lodo de perforacin. Es la de mayor dimetro que se utiliza en
el pozo, pues a travs de ella pasan todas las tuberas de revestimiento que se utilizan. En el
mar, es la primera tubera que se extiende desde la plataforma hasta abajo del lecho marino.
1.2.4 SUPERFICIAL.
Es la tubera que sirve para aislar los acuferos subsuperficiales o someros, as como
manifestaciones de gas someros. Provee equipo de flotacin, que permita realizar una buena
cementacin para continuar la perforacin dentro de una zona de transicin de alta presin.
En pozos desviados, la superficie de la tubera debe cubrir toda la seccin construida para
prevenir derrumbes de la formacin durante la perforacin profunda. Esta sarta es
cementada tpicamente hasta la superficie o lecho marino y sostiene las conexiones
superficiales de control definitivas.
1.2.5 INTERMEDIA.
Es la tubera que asla zonas inestables del agujero, zonas con prdida de circulacin de
baja presin y zonas de produccin. Se utiliza en la zona de transicin de presin normal a
presin anormal. La cima del cemento de esta tubera debe aislar cualquier zona de
hidrocarburo. Algunos pozos requieren de mltiples sartas intermedias.
1.2.6 DE EXPLOTACIN.
Es la tubera que asla zonas de produccin y debe soportar la mxima presin de fondo de
la formacin productora, tener resistencia a la corrosin as como resistir las presiones que
se manejarn en caso de que el pozo se fracture para aumentar su productividad. El buen
trabajo de cementacin primaria es crtico para esta sarta.
2
PROCESOS DE DISEO DE TUBERA DE REVESTIMIENTO
CAPTULO 1
Es una sarta de tubera que no se extiende a la cabeza del pozo. En cambio, se sostiene por
otra sarta. La tubera corta se usa para reducir costos y mejorar la hidrulica durante
perforaciones profundas. La tubera corta puede ser usada tanto en la sarta intermedia como
en la de explotacin. La tubera corta es cementada tpicamente a lo largo de toda su
longitud.
Tipo de conexin.
El API ha designado el grado de acero, el cual consiste en una letra que fue seleccionada
arbitrariamente seguida por un nmero el cual representa el mnimo trabajo al esfuerzo de
cedencia del acero en miles de lb/pg2 psi. API define once grados de acero para tubera de
revestimiento:
H40, J55, K55, M65, N80, L80, C90, C95, T95, P110 y Q125
Ejemplo: Una tubera en grado de acero N-80, tiene un esfuerzo de cedencia de 80,000
lb/pg2 N-80 = 80,000 lb/pg2 80,000 psi 80 kpsi.
El esfuerzo de cedencia definido por API es el esfuerzo de tensin mnimo requerido para
producir una elongacin por unidad de longitud.
TIPOS DE TUBERA.
H-40
Es el grado ms bajo de resistencia de TR, con un lmite elstico mnimo de 40 kpsi, y una
resistencia a la ruptura de 60 kpsi. H-40 es un tipo de acero de carbono.
J-55
Este grado tiene un lmite elstico mnimo de 55 kpsi un una resistencia a la ruptura de 75
kpsi. J-55 es un tipo de acero de carbono. Al igual que con H-40.
K-55
Tiene un lmite elstico mnimo de 55 kpsi y una resistencia a la ruptura de 95 kpsi. K-55
tambin est clasificado como un tipo de acero de carbono. Fue desarrollado despus de J-
55 y tiene una mayor resistencia a la tencin.
Hay dos grados con un 55 kpsi mnimo de lmite elstico. El colapso y resistencia interna de
ambos grados son idnticos. Pero debido a la mayor resistencia a la tensin, K-55 tiene
resistencia que es aproximadamente un 10% ms alto que J-55
M-65
M-65 cumple con la norma NACE MRO175-97 requisitos para el uso en servicio amargo. M-
65 las propiedades se basan en el uso de L-80, cuenta con un lmite elstico mnimo de 65
kpsi, una resistencia a la ruptura de 80 kpsi.
4
PROCESOS DE DISEO DE TUBERA DE REVESTIMIENTO
CAPTULO 1
N-80
Cuenta con un lmite elstico mnimo de 80 kpsi, y una resistencia a la ruptura de 100 kpsi,
N-80 est clasificada como un tipo de aleacin de acero. N-80 no se considera adecuada
para el sulfuro de hidrgeno debido al mximo de su lmite elstico de 110 kpsi.
L-80
C-90
API aade C-90 con sus especificaciones en 1983. C-90 ha tenido un uso creciente en los
ltimos aos en pozos de alta presin en los que contienen sulfuro de hidrgeno. El
rendimiento mnimo es de 90 kpsi, y resistencia a la ruptura es de 100 kpsi. El mximo
rendimiento de la fuerza est restringido a 105 kpsi. El mtodo de fabricacin se especifica
como la qumica perfecta con una aleacin de acero (con un contenido de cromo y
molibdeno) para mayor resistencia.
C-95
Tiene un lmite elstico mnimo de 95 kpsi y mximo de 110 kpsi. Resistencia a la traccin
mnima es de 105 kpsi, por su lmite elstico restringido result ser no apto para el sulfuro de
hidrgeno a temperaturas ms bajas debido a la mayor fuerza de los niveles permitidos.
T-95
P-110
Es una tubera con un grado mnimo de lmite elstico de 110 kpsi, una resistencia a la
ruptura de 125 kpsi, y un rendimiento mximo de 140 kpsi. P-110 cuando fue creada, se
pens que esta se ocupara de todas las futuras necesidades de profundidad de perforacin.
Sin embargo, la profundidad de perforacin y las presiones continan aumentando, y los
grados ms altos se encuentran ahora en el uso regular.
Q-125
Esta se utiliza para recubrir pozos con altas presiones. Q-125 es aprobado por la API en
1985. Q-125 tiene un rango de lmite elstico de 125 a 150 kpsi y una resistencia a la ruptura
de 135 kpsi. Q-125 es el primer grado API que exige pruebas de impacto para confirmar la
dureza del acero.
5
PROCESOS DE DISEO DE TUBERA DE REVESTIMIENTO
CAPTULO 1
Figura 1.1 - Muestra de una tubera tipo TRC de su pared interna mostrando su homogeneidad.
Esta tubera cuenta con un grado de acero de martensita revenida y un buen proceso de
limpieza del acero que logra una homogeneidad microestructural y contienen 1% de peso en
Cr, donde se ven favorecidas las propiedades mecnicas y en el aumento de la vida til del
producto en ambientes corrosivos.
Aspecto Geomtrico.
Esta tubera para alto colapso debe de cumplir con los mismos requerimientos que la del API.
El espesor del cuerpo es el factor de gran importancia en el colapso, debido a la relacin
directa con la capacidad mecnica del tubo, por lo que durante la fabricacin de la tubera se
lamina con el espesor nominal y mximo, sin restringir el paso de la barrena (drift).
6
PROCESOS DE DISEO DE TUBERA DE REVESTIMIENTO
CAPTULO 1
1.4 CONEXIONES.
1.4.1 TIPO DE CONEXIN.
Debido a que las tuberas que se utilizan en los pozos tienen un lmite de longitud, es
necesario unir estas tuberas para introducirlas al pozo, con la premisa de que la unin debe
ser hermtica y capaz de soportar cualquier esfuerzo al que se someter, a esta unin se le
conoce como Junta o Conexin.
La rosca es usada para mantener unidas mecnicamente dos piezas de tubera y deber
mantenerse como un elemento monoltico.
Las propiedades de conexin, colapso, ruptura y tensin, debern ser comparadas con las
propiedades del cuerpo de la tubera. Las que sean menores debern ser utilizadas en todas
las conexiones de diseo de tubera de revestimiento. En adicin, algunas conexiones tienen
una capacidad de compresin muy baja comparada a su fuerza tensora.
Existen dos clases de juntas de acuerdo a la forma de unin; Las conexiones acopladas
consisten de dos miembros, en un extremo un pin y en el otro extremo un cople caja. Las
conexiones integrales consisten de un extremo de pin y en el otro de una caja.
7
PROCESOS DE DISEO DE TUBERA DE REVESTIMIENTO
CAPTULO 1
ACOPLADAS.
Son aquellas que integran un tercer elemento llamado cople, el cual es un pequeo tramo de
tubera de dimetro mayor que el de la tubera y que es roscado internamente (cajas) y la
tubera es roscada externamente en ambos extremos (piones).
Posteriormente el cople se unir con uno de los extremos de la tubera en la planta y el otro
ser unido en el campo durante la introduccin de la tubera.
INTEGRALES.
8
PROCESOS DE DISEO DE TUBERA DE REVESTIMIENTO
CAPTULO 1
LISAS.
Se maquinan las roscas sobre los extremos del tubo sin aumentar el dimetro exterior del
mismo.
FORMADAS.
El extremo pin es suajeado (cerrado) y el extremo caja es expandido en fro sin rebasar el
5% en dimetro y el 2% en espesor, aplicndoseles un relevado de esfuerzos posterior.
9
PROCESOS DE DISEO DE TUBERA DE REVESTIMIENTO
CAPTULO 1
RECALCADAS.
PERFILES DE ROSCAS.
Para seleccionar las juntas apropiadas para un pozo se deben analizar las ventajas y
desventajas de cada una y realizar el anlisis econmico sin olvidar la seguridad.
10
PROCESOS DE DISEO DE TUBERA DE REVESTIMIENTO
CAPTULO 1
ROSCA PREMIUM.
Sello Metal-Metal.- El sello se origina por la opresin de los planos deslizantes adyacentes.
CARACTERSTICAS.
Resistencia a la tensin.
Resistencia a la compresin.
Resistencia a la presin interna del orden del 100%.
Resistencia al colapso del orden del 100%.
Resistencia a la flexin que se utilizan para pozos direccionales, dirigidos y
horizontales.
Fcil de alineacin y enchufe rpido.
Aprietes rpidos.
Alto nivel de sello.
Diseo interior para eliminar posible turbulencia.
11
PROCESOS DE DISEO DE TUBERA DE REVESTIMIENTO
CAPTULO 1
Acopladas Integrales
Lisas Formadas Recalcadas
Tensin 100% 65 % 70% 100%
Compresin 100% 35 % 40% 100%
Presin Interna 100% 100% 100 % 100%
Colapso 100% 100% 100% 100%
Manipular los tubos con suavidad, con los protectores de rosca colocados.
Identificar las conexiones y los accesorios. Asegurarse de que sean compatibles.
Planificar previamente las operaciones a realizar.
Controlar el equipamiento a ser utilizado en la operacin. Controlar la alineacin del
aparejo respecto del pozo.
Limpiar los tubos e inspeccionarlos visualmente.
Reinstalar los protectores limpios antes de que los tubos sean levantados hacia la boca
del pozo, o usar protectores especiales.
Utilizar compuesto lubricante API para roscas (API 5A3).
Realizar el acople con sumo cuidado. En conexiones con sello metlico se deber utilizar
gua de emboque tanto en la bajada como en la extraccin de la columna.
Utilizar la velocidad de rotacin (r.p.m.) adecuada, de acuerdo con las recomendaciones.
Ajustar por torque-posicin las uniones API. Utilizar el torque adecuado, de acuerdo con
las recomendaciones para otras uniones.
Controlar que todos los instrumentos de medicin estn calibrados (torqumetro, indicador
de peso, etc.).
Asegurarse de que la tensin aplicada sobre el tubo o la conexin est dentro de los
lmites de resistencia de los mismos. Usar factor de seguridad.
12
PROCESOS DE DISEO DE TUBERA DE REVESTIMIENTO
CAPTULO 1
Los tubos deben estar sobre caballetes. No se deben estibar tubos directamente en el suelo,
sobre rieles, pisos de acero o concreto. La primera hilera de tubos no debe estar a menos de 46
cm del piso, de manera que no se vean afectados por la humedad y el polvo.
En el caso de las Aleaciones Resistentes a la Corrosin (CRA), si los tubos tienen colocada una
cubierta de plstico, se recomienda sacarlos y estibarlos. Cuando se requiera almacenarlos durante
perodos prolongados, es aconsejable hacerlo en lugares cerrados con circulacin de aire para
evitar la condensacin de agua.
Los tubos deben colocarse sobre soportes adecuadamente espaciados para que no se
produzcan flexiones o daos en las roscas. Dichos separadores deben estar sobre un mismo
plano, razonablemente nivelados y sostenidos por bancales apropiados que soporten toda la
carga sin hundirse.
En el caso de Aleaciones Resistentes a la Corrosin (CRA), los tubos deben apoyarse sobre
soportes no metlicos.
Colocar listones de madera a modo de separadores entre las sucesivas hileras de tubos, de
manera que los coples no tengan que soportar peso. Es conveniente usar por lo menos tres (3)
listones espaciadores.
13
PROCESOS DE DISEO DE TUBERA DE REVESTIMIENTO
CAPTULO 1
Si se utilizan espaciadores de madera sin la proteccin de una lmina plstica, el rea en contacto
debe inspeccionarse peridicamente (2-5% de los tubos todos los meses).
Colocar listones espaciadores en ngulo recto con respecto a los tubos y directamente encima de
los listones y soportes inferiores, para evitar flexiones. Asegurar los tubos clavando tacos de
madera de 2,5 cm por 5 cm o de 5 cm por 5 cm en ambos extremos de los listones espaciadores.
Si se usan topes metlicos, es necesario recubrirlas previamente.
Para casos de almacenamiento en bancal temporario y a fin de facilitar las tareas de inspeccin
y manejo, se recomienda no colocar ms de cinco hileras de tubos. Si no se utilizaran los
tuberas en forma inmediata, se recomienda el uso de grasas de almacenamiento, que debern
aplicarse de manera abundante tanto en las roscas como en las reas de sello. La tubera
almacenada deber inspeccionarse por muestreo en forma peridica (cada 6-8 meses), y con
mayor frecuencia en lugares donde las condiciones climticas son agresivas.
.
1.6.2 MANEJO.
El procedimiento que se describe a continuacin deber aplicarse durante las tareas de manejo
de la tubera, desde el camin al bancal, a fin de preservar las conexiones y la integridad del
material. Se requiere, como mnimo, cumplir los procedimientos que establece la norma API RP
5C1.
Toda la tubera, en particular las roscas, est fabricado con niveles de tolerancia estrecha y requiere,
por lo tanto, un manejo especial. Ya se trate de tubera y/o de roscas nuevas, usadas o
reacondicionadas, siempre deben manipularse con los protectores de rosca colocados y ajustados.
Es preciso limitar a un mnimo las tareas de manejo u otra clase de movimiento del material.
Para levantar los tubos se recomienda utilizar eslingas de material sinttico o cables de acero
debidamente recubiertos en caso de materiales CRA. Asegurarse de no golpear los tubos entre
14
PROCESOS DE DISEO DE TUBERA DE REVESTIMIENTO
CAPTULO 1
s o contra otro objeto de acero, concreto o cualquier otro material que pueda daar o modificar
sus propiedades fsicas. No utilizar barretas de acero para mover o separar los tubos.
Las horquillas o uas de los autoelevadores deben estar libres de rebabas o marcas.
En el caso de material para servicio crtico, las horquillas de los autoelevadores deben estar
recubiertas; adems, se deben utilizar eslingas de nailon.
Las gras deben estar equipadas con barra espaciadora y eslingas revestidas.
Se pueden utilizar gras con elevadores magnticos, pero se deben extremar los cuidados
para reducir a un mnimo los golpes que puedan daar los tubos.
No se utilizarn ganchos sin el expreso consentimiento del usuario. En caso de que se los
utilizara, debern estar diseados de manera tal de evitar que los protectores de rosca se
daen y debern estar recubiertos con metal blando, goma o plstico. Los ganchos no debern
colocarse directamente en el tubo o las conexiones. No se deber utilizar ganchos en los
tubos con revestimientos internos.
No se permite el uso de llaves de fuerza, de extremos abiertos ni otra clase de llave de brazos
mviles con la finalidad de sacar o ajustar los protectores, ya que podran daar las conexiones.
Para los protectores de rosca de extremo cerrado se usarn llaves de correa.
Antes de descargar los camiones, se deben inspeccionar los tubos para verificar la existencia de
cualquier seal de movimiento y/o dao durante el transporte y para asegurarse de que los
protectores de rosca se encuentren bien ajustados. Si una carga se ha movido durante el viaje, es
necesario identificar todo el material que tenga dao visible y luego evaluarlo una vez
descargado en el bancal.
15
PROCESOS DE DISEO DE TUBERA DE REVESTIMIENTO
CAPTULO 1
Cuando los tubos se descarguen en el bancal del equipo, debern colocarse en una secuencia tal
que facilite su instalacin en el pozo.
Asegurarse de que los protectores del pin estn en su lugar y bien ajustados. En las uniones
con sellos externos, colocar el protector del box o el tapn de elevacin antes de levantarlos.
En las uniones integrales, asegurarse de que los tapones de elevacin estn bien instalados.
Verificar que la eslinga est bien equilibrada para evitar la cada de los tuberas. En algunos casos
se podra requerir el recubrimiento de la planchada de maniobras para evitar posibles daos al box
durante la elevacin del tubo a la plataforma del equipo.
Se recomienda el uso del equipo de movimiento de tuberas (bandeja) para levantar los tubos
desde la planchada hasta el piso del equipo.
Asegurarse de que el estrobo no raye o dae el tubo que est levantado. Cuando se opere con
material destinado a servicios crticos, el estrobo debe estar revestido.
Cuando se opera con materiales destinados a servicios crticos, evitar que los tubos y recalques
entren en contacto o se friccionen, amortigundolos con soga, goma o madera entre una junta y
otra.
Todo equipo de manejo que se utilice durante la tarea de cargar tubos debe estar libre de rayones
y rebabas. En el caso de material destinado a servicios crticos, deben estar revestidos para
proteger los tubos de cualquier dao.
Controlar que el tubo no golpee contra ninguna parte del mstil, piso, herramientas o cualquier
otro objeto. Tomar los recaudos necesarios para impedir la cada libre.
No debe quitarse el protector de rosca del pin hasta que la junta se encuentre sobre la
plataforma, antes de introducirla en el pozo.
16
PROCESOS DE DISEO DE TUBERA DE REVESTIMIENTO
CAPTULO 1
Se pueden utilizar elevadores de mordaza o de tope para columnas de casing o tubing. Los
insertos de las cuas o elevadores de mordaza deben estar limpios y afilados. Se recurrir a
elevadores tipo cua con mordazas ms largas que las habituales cuando se trate de columnas
pesadas y/o largas. Si se utilizan elevadores de tope, la superficie de apoyo deber
inspeccionarse cuidadosamente verificando que est lisa y suave, perpendicular a la lnea de
traccin. Una superficie de apoyo irregular puede daar el cople y producir una falla prematura
de la conexin. Debern examinarse las mordazas de los elevadores y cuas para verificar que
el contacto con los tubos sea uniforme. Todo contacto que no sea uniforme puede producir
abolladuras o marcas en el tubo.
Cuando se utilicen materiales destinados a servicio crtico, se recomienda el uso de equipo
especial, inserto de alta densidad o recubierto.
Se requiere utilizar la grampa de seguridad cuando se bajan las primeras uniones de casing o
tubing. Cuando se extrae una columna, se debe colocar la grampa de seguridad a las ltimas
juntas. Si se aplica menos carga que la mnima necesaria en las mordazas puede ocurrir que no
sujeten suficientemente la columna. Para uniones integrales o flush se recomienda el uso de
la grampa de seguridad durante toda la operacin.
17
PROCESOS DE DISEO DE TUBERA DE REVESTIMIENTO
CAPTULO 1
Para tubos pesados o materiales (CRA), se recomienda el uso del compensador de peso, de
manera de reducir las cargas de compresin sobre las roscas durante el acople/enrosque. Se
debe prestar especial atencin al requisito de ajustar este componente al valor de tensin
adecuado antes de acoplar la primera conexin. Tambin puede utilizarse el compensador
durante el desenrosque para mantener constante la tensin en la junta que se est
desenroscando. Esto permitir reducir a un mnimo las posibilidades de engrane durante el
proceso de desenrosque.
La gua de alineado sirve como dispositivo de alineamiento y estabilizacin del tubo que se
enrosca en la mesa rotaria. El dispositivo se monta en el piso del equipo debajo de la
plataforma de acople y a una distancia adecuada que permita colocar la pieza ms corta. La
gua se usa para ayudar a estabilizar y alinear el tubo antes del acople y durante el enrosque.
Una vez alineado el tubo, cerrar los rodillos de la gua y proceder al enrosque.
La gua de alineado puede usarse durante el desenrosque para mantener el tubo en posicin
vertical y para reducir las posibilidades de cruzamiento de filetes. La instalacin de la gua debe
incluir dispositivos de seguridad para proteger al personal ubicado en la plataforma del equipo
en caso de que se produzcan daos accidentales en la gua, provocados por el aparejo.
La gua de emboque se usa para guiar el ensamble del pin en el box y minimizar los daos que
puedan producirse en la conexin cuando la junta se acopla incorrectamente. La gua de
emboque debe inspeccionarse antes de proceder a la bajada al pozo, para garantizar que los
insertos de elastmero se encuentren correctamente ajustados y en buenas condiciones.
18
PROCESOS DE DISEO DE TUBERA DE REVESTIMIENTO
CAPTULO 1
Los tapones de elevacin se debern usar cuando se introduce casing o tubing con conexiones
integrales o tipo flush o cuando se controla la presin interna de la columna durante la bajada.
Antes de la bajada a pozo, los tapones de elevacin deben inspeccionarse para asegurarse de que
corresponden al tipo de rosca adecuada y son compatibles con el box.
Asimismo, es necesario verificar los tapones de elevacin para asegurarse de que no haya daos
importantes que puedan afectar los filetes de la rosca del tubo.
19
PROCESOS DE DISEO DE TUBERA DE REVESTIMIENTO
CAPTULO 1
Es fundamental que no haya materias duras y extraas en las roscas o el sello durante el proceso de
enrosque. La limpieza se debe realizar inmediatamente antes del uso, sobre todo cuando se
encuentren expuestos a medios corrosivos.
Si, por razones imprevistas, se demora la maniobra de bajada, colocar nuevamente los protectores
en las roscas. Quitar los protectores de rosca de los extremos pin y box. Limpiar toda la grasa de rosca
o almacenamiento con un solvente o agua a presin. El mejor procedimiento consiste en limpiar la
conexin con agua a presin a una temperatura superior a los 10 C (50 F) y luego quitar todo rastro
de humedad y/o cuerpos extraos. Luego, sopletear minuciosamente la conexin, cuidando que el
lquido no se acumule en el interior del tubo.
Si se utiliza vapor para limpiar o calentar la conexin, es importante cuidar que todas las
superficies queden bien secas, a fin de quitar cualquier humedad latente, sobre todo a muy bajas
temperaturas.
20
PROCESOS DE DISEO DE TUBERA DE REVESTIMIENTO
CAPTULO 1
Verificar la limpieza de cada conexin. Cada perfil de rosca, sello y hombro debe estar libre de
residuos o restos de sustancias limpiadoras.
21
PROCESOS DE DISEO DE TUBERA DE REVESTIMIENTO
CAPTULO 1
El uso de grasas con diferentes propiedades puede dar lugar a falta o exceso de torque, al
engranamiento y/o prdidas de fluido. Un gran porcentaje de tubos viene con grasa de almacena-
miento en las roscas. Esta grasa no puede utilizarse para el enrosque y deber eliminarse cuando
se realice la limpieza.
Antes de comenzar la bajada, asegurarse de que la grasa sea suficiente para completar el
trabajo. Es aconsejable abrir slo el nmero necesario de latas. Se recomienda mezclar bien
desde el fondo hasta la parte superior antes de proceder a su aplicacin.
Es importante mantener la grasa libre de agua, arena, baritina y toda otra materia extraa. Se
recomienda no diluir la grasa de rosca agregndole aceite o solventes. Para aplicar la grasa,
usar cepillos de nailon limpios. Tanto la grasa de rosca como los cepillos deben mantenerse
limpios. A bajas temperaturas, conviene mantener la grasa en un lugar clido para evitar su
congelamiento.
Aplicar la grasa de rosca en el pin y el box. Lo ms aconsejable es aplicar una capa delgada y
uniforme, rellenando las races de la rosca y cubriendo la superficie de sello y el hombro de
torque. La forma de la rosca tiene que quedar visible despus de haber sido lubricada.
A modo de gua, se puede establecer que la cantidad requerida para una unin es la siguiente:
La grasera automtica asegura una correcta distribucin de la grasa en la rosca.
Peso del lubricante (gramos) = 10 x dimetro externo del tubo (pulgadas) repartido en pin
y box.
22
PROCESOS DE DISEO DE TUBERA DE REVESTIMIENTO
CAPTULO 1
Antes de la bajada al pozo, es necesario medir la longitud de cada casing o tubing. Para ello se
debe emplear una cinta calibrada de acero o un medidor lser. La medicin deber hacerse
desde la cara exterior del cople o box a la posicin del extremo roscado externamente adonde
llega el cople o box cuando se enrosca la junta hasta la posicin de ajuste. En rosca redonda,
esta posicin en el pin abarca hasta el plano de desvanecimiento de los filetes.
En roscas Buttress (BC) la medicin debe hacerse hasta la base del tringulo estampado en el
tubo. En el caso de conexiones propietarias, la Longitud Efectiva (LE) es la Longitud Total (LT)
menos la prdida por enrosque (make-up loss) (ML). El total de longitudes medidas de esta
manera representar la longitud de la columna sin carga.
23
PROCESOS DE DISEO DE TUBERA DE REVESTIMIENTO
CAPTULO 1
1.12.2 IZADO.
Colocar un protector de rosca limpio en el pin del tubo, de manera que la rosca no se dae
mientras se mueve el tubo en el bancal o cuando se lo levanta a la plataforma. Para esta
operacin conviene limpiar algunos protectores y utilizarlos repetidamente. Para mayor agilidad
de maniobra se recomienda usar protectores especiales. Los protectores deben estar bien
ajustados.
El primer tubo debe ser rolado a mano dentro de la bandeja del equipo de elevacin de
tuberas. Si se trata de material para servicios crticos, se recomienda recubrir la bandeja. Si no
se utiliza una mquina de este tipo, los tubos deben rolarse manualmente hasta el centro de la
planchada lo ms cerca posible de la base de la rampa.
Para conexiones con cople, el estrobo debe colocarse inmediatamente debajo del cople. Si se
est operando con uniones integrales o tipo flush, se debe instalar el tapn de elevacin en el
box con el estrobo asegurado alrededor del tubo inmediatamente debajo del tapn de
elevacin.
Se debe verificar que la rosca de los tapones de elevacin utilizados como elementos de
traccin y elevacin est en las condiciones adecuadas para el peso que debe soportar. Los
tapones slo pueden utilizarse para levantar un tubo por vez.
Cuando se levanta un tubo desde la planchada hasta la plataforma usando un estrobo o cable,
el tubo debe vigilarse permanentemente. Se debe prestar especial atencin para que no se
golpee contra otros objetos.
24
PROCESOS DE DISEO DE TUBERA DE REVESTIMIENTO
CAPTULO 1
1.13 ACOPLE.
Una vez que el tubo se encuentra en posicin vertical respecto de la boca de pozo, deber
bajarse lentamente. Para ello es conveniente utilizar un compensador de peso hasta que el pin
se encuentre exactamente encima del box.
Para facilitar la bajada de los tubos al pozo, se recomienda llenar la columna peridicamente
con lodo de perforacin. De esta manera se asegurar un mejor balance hidrosttico de
presiones. La bajada de tubera en tiros dobles o triples incrementa el riesgo de dao por
engrane de las conexiones.
25
PROCESOS DE DISEO DE TUBERA DE REVESTIMIENTO
CAPTULO 1
Se debern usar llaves de fuerza para el torqueado final de la conexin. Las llaves debern
estar en condiciones de operar a un mnimo de 3 r.p.m. Es necesario que estn equipadas con
insertos curvos para impedir que el tubo o el cople se zafen y queden marcados. Debe
seleccionarse una celda de carga calibrada para colocar en el brazo de la llave de fuerza. La
llave de contrafuerza debe estar en un ngulo de 90 respecto de la llave de fuerza cuando se
aplique el torque.
La velocidad de la llave de fuerza durante el enrosque debe ser menor a 25 r.p.m. Para la
ltima vuelta anterior a la aplicacin del torque, se recomienda que la velocidad de la llave sea
inferior a 10 r.p.m. En el caso de aceros especiales, la velocidad de la llave durante la
aplicacin del torque deber ser inferior a 5 r.p.m.
La llave de fuerza debe permitir el movimiento vertical para evitar que se deforme o se golpee
durante el enrosque del tubo. Una vez que se ha instalado la llave de fuerza, se recomienda
colocar en ella un trozo de tubo del mismo dimetro que el tubo que se est bajando y ajustar
las mordazas a fin de asegurar un contacto adecuado y una rotacin suave de las cabezas de
los insertos sin que se produzca ninguna obstruccin ni interrupcin de la rotacin durante el
torqueado.
26
PROCESOS DE DISEO DE TUBERA DE REVESTIMIENTO
CAPTULO I
Los equipos de monitoreo de torque que se utilicen deben poder aceptar o rechazar
automticamente el enrosque de una conexin. Existen cuatro (4) tipos bsicos de equipos que
permiten obtener una lectura de torque:
Generalmente hay un medidor de torque montado a la llave de fuerza. Este debe calibrarse por
lo menos cada tres (3) meses y debe tener un certificado donde figuren los datos de la
calibracin actual, as como la fecha de la siguiente calibracin.
El medidor de torque y el indicador del dispositivo para control de torque tiempo/vueltas deben
dar lecturas coincidentes durante el ajuste preliminar.
Las conexiones API deben enroscarse hasta el nmero correcto de vueltas pasada la posicin
de ajuste manual. Para poder determinar esta posicin, se puede utilizar un sistema de
monitoreo torque/vueltas que permita medir vueltas en centsimas de revolucin.
27
PROCESOS DE DISEO DE TUBERA DE REVESTIMIENTO
CAPTULO I
1.14.5 DISPOSITIVO DE MONITOREO TORQUE/TIEMPO.
Este dispositivo se utiliza con suma frecuencia en las conexiones premium que tienen hombros
internos y externos y sellos metal-metal. Estas superficies metlicas deben enroscarse hasta
alcanzar la posicin adecuada.
Esto ocurre cuando los hombros de la conexin llegan a la posicin correcta, para luego
torquear el hombro para energizar el sello. Este equipo debe ser capaz de realizar veinte (20)
mediciones por segundo.
Las llaves de fuerza deben ser las adecuadas. Por ejemplo, no se recomienda usar una llave de
50.000 lb.pie para una junta que slo requiere 4.000 lb.pie, dado que la inercia inherente durante el
enrosque y la escala del medidor darn como resultado falta de precisin en la aplicacin del
torque.
Las llaves para barras de sondeo y portamechas son demasiado potentes e imprecisas como
para enroscar las uniones de tubing y casing.
28
PROCESOS DE DISEO DE TUBERA DE REVESTIMIENTO
CAPTULO I
Debido al movimiento vertical del tubo cuando se enrosca o desenrosca una conexin, las llaves de
fuerza deben tener libertad de moverse con el tubo para evitar que las roscas sufran solicitaciones
indebidas (compensador elstico vertical).
Cuando se utilicen llaves con dispositivo de contrafuerza, es importante que exista libertad de
movimiento entre la llave de fuerza y la de contrafuerza. Para ello, es necesario que:
Las llaves de fuerza/contrafuerza tengan la suficiente flexibilidad para admitir un pin o box
ligeramente curvado.
Se puede lograr un enrosque ms preciso usando un sistema de monitoreo y/o registrador grfico
que presente los valores torque/vuelta. La precisin de la medicin deber ser superior a una
centsima de vuelta.
Antes de comenzar la tarea, es importante verificar que la posicin relativa de la llave de fuerza y
cua sea la correcta.
Asimismo, hay que controlar que el cable de donde se suspenden las llaves permita quitarlas del
medio y que no interfiera con otros cables o con el aparejo. Verificar que el compensador de peso se
utilice para compensar el acortamiento por enrosque.
Controlar los insertos y mordazas de la llave para asegurarse de que tengan el dimetro adecuado y
estn en buenas condiciones.
Cuando se utilizan llaves hidrulicas, la presin en las mordazas debe ser lo suficientemente alta
como para evitar que el tubo se deslice, pero no tan alta como para colapsarlos.
Es necesario verificar que la llave de contrafuerza est a 90 respecto de la llave y del eje del
tubo (vertical y horizontal) cuando la llave se encuentra en la posicin en la que se aplicar el
torque final. Aplicacin del Torque.
29
PROCESOS DE DISEO DE TUBERA DE REVESTIMIENTO
CAPTULO I
Para conexiones API utilizar un mximo de 25 r.p.m., y de 5 r.p.m. para las ltimas vueltas. En
conexiones premium el mximo es de 20 r.p.m. y de 5 r.p.m. en las dos ltimas vueltas.
Una vez que la conexin se ha enroscado hasta la posicin adecuada y/o dentro de los valores
de torque especificados, liberar la llave de fuerza del cuerpo del tubo.
Antes de continuar, es imprescindible verificar que los datos obtenidos mediante el sistema de
monitoreo sean aceptables. Esto incluye el torque final, el torque aplicado al hombro y la forma
general de las curvas torque/vueltas y/o torque/tiempo.
Todo enrosque que sea rechazado por cualquiera de los motivos antes mencionados deber
evaluarse antes de continuar. La evaluacin consistir en desenroscar la conexin y llevar a cabo
una inspeccin visual exhaustiva de las roscas y las superficies de sello.
Despus de cada enrosque, el rea del tubo/cople que fue sujetado por las llaves de
fuerza/contrafuerza, as como el rea de mordazas, deber inspeccionarse visualmente para
determinar si se ha daado. Si hay demasiadas marcas provocadas por la llave en el tubo o en los
coples, debern evaluarse de acuerdo con la norma API 5CT ISO 11960.
Los valores de torque para esta unin pueden verse en la API RP 5C1 o en las tablas
presentadas al final. Los valores de torque fueron calculados por API como el 1% de la
resistencia a la tensin (por desenchufe) de la unin. Estos valores as calculados se comparan
bastante bien con los obtenidos por ensayos, utilizando grasa API 5A3. Mediante este
procedimiento se estableci el Torque ptimo. Los valores de Torque Mnimo son el 75% del
valor del Torque ptimo, mientras que el Torque Mximo es el 125% del valor del Torque
ptimo.
El valor del Torque ptimo se ha seleccionado para dar un valor ptimo recomendado de
torque en condiciones normales de enrosque y puede considerarse satisfactorio si la cara del
cople llega hasta el punto de desvanecimiento de los filetes ms o menos dos vueltas de rosca.
Si no se llegara a esta posicin con los valores de torque dados, la unin debe ser
desenroscada e inspeccionada. De persistir el problema, debern desecharse ambos tubos.
Para 16", 18 5/8" y 20" el enrosque debe hacerse hasta la posicin del punto de
desvanecimiento de los filetes utilizando como gua la tabla de Torque Mnimo.
30
PROCESOS DE DISEO DE TUBERA DE REVESTIMIENTO
CAPTULO I
El torque que debe aplicarse cuando se trate de conexiones API de distinto grado de acero o peso
mtrico ser el correspondiente a la de menor valor en grado de acero o peso mtrico.
En el caso de ajustar conexiones API de casing rosca larga con rosca corta, utilizar siempre un cople
largo o reduccin.
El valor de torque debe determinarse enroscando hasta que el cople llegue a la base del
tringulo marcado en el tubo.
Se recomienda aplicar el Torque ptimo dado como gua. La vida de las roscas de tubing es
inversamente proporcional al torque aplicado en el equipo; por lo tanto, en pozos donde la
resistencia a la prdida de fluido no es importante se podran utilizar valores de torque cercanos
al mnimo.
Las roscas premium son de fcil enrosque e instalacin debido a su diseo a partir de una
rosca Buttress modificada y hombro de torque en el cople.
Se recomiendan llaves de fuerza acordes al torque a aplicar e indicadores de torque bien
calibrados que aseguren una correcta medicin del torque aplicado.
Es importante que el sello metal-metal de la conexin premium se encuentre energizado por el
torque aplicado. Esto asegurar la estanqueidad de la conexin.
31
PROCESOS DE DISEO DE TUBERA DE REVESTIMIENTO
CAPTULO I
El hombro de torque del cople acta como energizador del sello y tope de torque. Se
recomienda no exceder los valores de torque dados para esta conexin, para no provocar
deformaciones en el hombro.
1.14.10 DIAGRAMA GENERAL DE ENROSQUE DE UNA CONEXIN CON SELLO METLICO Y HOMBRO DE
TORQUE.
Los diagramas que se exhiben a continuacin slo pretenden servir de gua. El proveedor de la
conexin no se har responsable por ningn error de interpretacin que pueda originarse por el
uso de estos diagramas en ausencia de un inspector calificado.
Slo es posible hacer una buena interpretacin de estos diagramas en campo junto al equipo,
ya que la curva puede modificarse sustancialmente segn la calidad o la ubicacin de los
equipos utilizados. Estos diagramas sern trazados exclusivamente de acuerdo con el torque
real aplicado y la rotacin entre el pin y el box.
32
PROCESOS DE DISEO DE TUBERA DE REVESTIMIENTO
CAPTULO I
34
PROCESOS DE DISEO DE TUBERA DE REVESTIMIENTO
CAPTULO I
Despus de haber colocado las cuas al segundo tubo (el primer tubo, en el mstil), abrir
el elevador (si se utilizan elevadores tipo mordazas) y conectar el anillo del compensador
de peso debajo del collar o tapn de elevacin.
Colocar la llave de contrafuerza en el cople y sujetar el tubo a no ms de 4 cm, medidos
desde la llave de contrafuerza. Antes de aplicar el torque, asegurarse de que el tubo est
alineado verticalmente, utilizando la gua de alineado.
Aplicar el torque de desenrosque a baja velocidad (inferior a 10 r.p.m.), cuidando de no
cambiar de velocidad durante la operacin. En el caso de material para servicios crticos,
se recomienda un mximo de 5 r.p.m.
No golpear las conexiones para facilitar el desenrosque, ya que esto puede producir daos
en el recalque o en las conexiones.
Evitar la oscilacin del tubo durante el desenrosque.
Quitar las llaves de fuerza y contrafuerza despus de desenroscar el pin varias vueltas.
Aplicar una llave de correa a la junta y empezar a desenroscar manualmente los restantes
filetes.
Mientras se est llevando a cabo esta operacin, debe aplicarse tensin constante a la
unin utilizando un compensador de peso.
Cuando se trate de material para servicios crticos, se recomienda utilizar llaves de fuerza
slo para desenroscar 4 o 5 vueltas de filetes. El resto de los filetes debern
desenroscarse a mano mediante una llave de correa.
Cuando se termina de desenroscar el ltimo filete del box, levantar lentamente el pin del
box. En conexiones con sellos metlicos, se recomienda colocar la gua de emboque para
reducir la posibilidad de daos en la punta del pin, que pueden producirse cuando el pin
vuelve a tomar contacto con la cara del cople.
El pin no debe girar nunca libremente en el box despus del desenrosque.
Una vez que el pin se ha levantado respecto del box, aplicar grasa tanto al pin como al box y
colocar un protector de pin en el extremo correspondiente ajustndolo bien. Recomendamos
no estibar los tubos verticalmente en el mstil, pero, en el caso de que fuese imprescindible
hacerla, recomendamos se utilicen protectores de rosca plstico-metlicos.
Una vez que la rosca tiene colocado el protector, el tubo puede bajarse al bancal utilizando
un estrobo o collarn. En el caso de material para servicios crticos, se recomienda usar
estrobo recubierto para minimizar cualquier posible dao en los tubos.
Durante las operaciones de desenrosque, es necesario realizar un monitoreo permanente
a fin de asegurar que no se produzcan excesivas marcas por la llave en el tubo y de los
coples y que se mantenga una adecuada alineacin.
35
CAPTULO 2
DISEO PRELIMINAR DE TUBERA DE REVESTIMIENTO
(DEFINICIONES Y TERMINOLOGA).
DISEO PRELIMINAR DE TUBERA DE REVESTIMIENTO (DEFINICIONES Y TERMINOLOGA)
CAPTULO 2
Ya que se gener el perfil de geopresiones, lo siguiente ser, en el diseo del pozo, es decir,
determinar la profundidad de asentamiento de las tuberas de revestimiento para lo cual
existen dos etapas del diseo.
2. La segunda etapa se realiza durante el diseo detallado del pozo en la cual se determinan
las cargas a las que se expondr la tubera durante la vida del pozo e incluye la seleccin de
tuberas, con propiedades fsicas y mecnicas apropiadas para soportar dichas cargas.
36
DIS
SEO PRELIM
MINAR DE TUB
BERA DE RE
EVESTIMIENTTO (DEFINICIO
ONES Y TERMINOLOGA)
CAPTULO
A 2
2. Trace la
2 as curvas de d gradiente de presi
n de poro
o y la de prresin de poro
p con fa
actor de
3
s
seguridad, que varan
n entre 0.0
024 a 0.060
0 gr/cm pa
ara el marggen de viajje (lneas de
d color
rojo y azul)).
Figura 2.1 - Ventana Ope
eracional y asentamiento
a o de TR.
1. Trabajan
ndo del aba
ajo hacia arriba, entre
e las curvass de gradie
ente de presin con fa
actor de
s
seguridad e el Punto
en o A.
2. Muvase
2 e hasta el Punto B, que
q determ
mina el estimado inicia
al de profundidad de anclaje
para la tube
era de reve
estimiento de producccin.
37
3. Muvase a travs del Punto C, el cual identifica el requerimiento de peso de lodo, para esa
profundidad.
5. Muvase a travs del Punto E para identificar el peso del lodo requerido a esa
profundidad.
Estabilidad de la formacin.
Perfil direccional del pozo. Es importante delinear la trayectoria del pozo antes del
asentamiento de la tubera de revestimiento e intentar conseguir una evaluacin
(survey) consistente, mas delante de una seccin tangente. Igualmente, secciones
largas del agujero abierto, podran requerir tubera de revestimiento para reducir la
posibilidad de que ocurra un atrapamiento de tubera y el nivel de torsin.
Requerimientos de la ventana.
Secciones salinas.
Todos los factores anteriores se debern tomar en cuenta y las profundidades inciales de
asentamiento de la tubera de revestimiento, ajustadas en concordancia al igual que la
correccin de profundidad por presin diferencial.
38
10
control a
h
210
140
10
Se puede utilizar para localizar la profundidad donde existe esta presin diferencial, con lo
que se determina la nueva profundidad de asentamiento de la TR intermedia.
39
El siguiente criterio a considerar es la carga al colapso que deber ser evaluada y las
secciones debern ser recalculadas de ser necesario. Una vez que los pesos, grados y
longitudes de las secciones han sido determinados para cumplir con las cargas de presin
interna y colapso, se deber evaluar la carga por tensin. El paso final es verificar las
reducciones por efectos biaxiales en esfuerzo de presin interna y resistencia al colapso
causados por las cargas de tensin y compresin respectivamente, La representacin grfica
de los diferentes esfuerzos se muestra en la siguiente figura.
Figura 2.2 - Esfuerzos que actan en la tubera de revestimiento.
La etapa de diseo detallado es para determinar las cargas a las que estar expuesta cada
sarta de tubera de revestimiento, durante la vida del pozo y la seleccin de tuberas con
propiedades mecnicas y fsicas que puedan soportar las cargas pronosticadas.
40
El API report los resultados de una investigacin de factores de diseo aplicados a las
tuberas de revestimiento, se obtuvieron los resultados mostrados en la tabla siguiente,
donde se indica el rango del factor de diseo para cada condicin de carga, y el valor
recomendado.
Por lo tanto, una falla en las tuberas es una condicin mecnica que refleja la falta de
resistencia del material ante la situacin y exposicin de una carga. Con ello propicia la
deformacin del tubo. Las cargas a las que se hace referencia son nominalmente cargas de
presin, cargas axiales, ambientales y mecnicas.
41
La capacidad de resistencia de una tubera se define como aquella aptitud o condicin que
ofrece una tubera para reaccionar y evitar cualquier tipo de falla o deformacin, ante la
accin combinada de cargas.
Las principales fallas de las tuberas son bsicamente Colapso, Presin Interna, Tensin Y
Corrosin. El tratamiento de cada una de las fallas simplifica el estudio y anlisis del
comportamiento de la resistencia en los materiales.
2.7 CEDENCIA.
Para entender el comportamiento de falla iniciaremos por definir el concepto de cedencia,
que es aquella propiedad del material para soportar la resistencia que opone el material a la
deformacin ante la exposicin de una carga. Se dice que un material alcanza la cedencia
cuando experimenta una carga que le provoca una deformacin permanente. Antes de esta
deformacin, al liberar la carga, el material recupera su estado original. Se dice entonces que
el material es elstico. El punto a partir del cual el material se fractura, se dice que alcanza
su ltimo valor de resistencia a la cedencia. La figura muestra el comportamiento de
deformacin-carga para determinar la fluencia o cedencia de un material (acero).
Figura 2.3 - Comportamiento elstico de un tubo.
La cedencia se mide en unidades de fuerza por unidad de rea (psi), que significa la fuerza
aplicada en el rea de exposicin del material para hacer ceder al mismo. Es decir, aquel
esfuerzo aplicado para alcanzar la deformacin establecida.
42
Cuando la tubera est expuesta a una presin interna mayor que la externa se dice que la
tubera est sometida a una presin de ruptura o de estallamiento. La resistencia de una
tubera a la presin interna est dada por el API est basada en la ecuacin de Barlow,
donde utiliza el 87.5% del valor de cedencia al permitir una tolerancia en el espesor de pared
de menos 12.5%.
2
0.875
/2
Los fluidos que estn fuera de la tubera ejercen una contra presin a favor de la misma
(respaldo), por lo que la presin interna efectiva ser igual a la presin interna menos la
externa. Para efectos de diseo se considera el gradiente de respaldo generado por una
columna de agua con una densidad de 1.07 (gr/cm3) (Agua de la formacin).
El caso ms crtico del diseo a Pi es durante el control del pozo durante un brote y durante
la inyeccin de fluidos.
Las mximas presiones que se pueden tener en el fondo y superficie, dependern del
gradiente de fractura de la formacin que estar debajo de la zapata de la TR; por lo tanto, la
tubera seleccionada deber tener una resistencia a la presin interna igual o mayor al
gradiente de fractura ms un factor de seguridad (0.12 gr/cm3) a esto se le conoce como
presin de inyeccin.
43
0.12 14.22
10
.
Los esfuerzos por presin interna a que estar sometida esta tubera son establecidos al
definir las mximas presiones que se pueden presentar tanto en el fondo como en la
superficie.
Figura 2.4 - Condiciones de presin interna para TR superficial.
44
14.22
10
3) Presin de respaldo.
14.22
10
4) Presin resultante.
5) Graficar.
Figura 2.1 - Grfica de diseo de presin interna para TR superficial.
45
Figura 2.6 - Condiciones de presin interna para TR intermedia.
0.12 14.22
10
2) Ecuaciones para determinar interface gas-lodo.
14.22 14.22
10 10
46
14.22
10
14.22
10
14.22
10
5) Presin resultante.
6) Graficar.
Figura 2.6 - Grfica de diseo de presin interna para TR intermedia.
47
Figura 2.7 - Condiciones de presin interna para TR de explotacin.
Si se conoce el valor de la presin de fondo fluyendo, este ser el valor a ser considerado, si
no se conoce se tomara la densidad del lodo para el clculo de presin.
14.22
10
48
2) Graficar.
Nota: Observe las conexiones superficiales de control ya que por lo que en trminos
generales la resistencia que deber de tener la tubera de revestimiento a la presin interna
es la de las conexiones superficiales.
Figura 2.8 - Grfica de diseo de presin interna para TR de explotacin.
La falla por colapso de una tubera es una condicin mecnica. Se origina por el
aplastamiento de una tubera por una carga de presin. sta acta sobre las paredes
externas de la misma y es superior a su capacidad de resistencia.
/2
49
El API 5C3 presenta cuatro regmenes de colapso que se determina con base en la
resistencia a la cedencia del material y a la relacin D/t, los cuales permiten predecir el valor
mnimo de resistencia al colapso del material, de acuerdo con el tipo de falla que puede ser:
elstico, transicin, plstico y de cedencia.
A continuacin se mostrara el mtodo grafico por colapso y las consideraciones a seguir para
el diseo de cada una de las tuberas, las graficas mostradas indican con una lnea azul la
mnima resistencia que debern cumplir las tuberas para soportar dichas condiciones.
Figura 2.9 - Condiciones de colapso para TR superficial.
50
14.22
10
2) Presin de respaldo, es el fluido de la siguiente etapa dentro de la tubera.
14.22
10
3) Presin Hidrosttica simulando una columna de agua congnita (Carga).
14.22
10
4) Resultante, es diferencial de presin al nivel de fluido.
5) Graficar.
Figura 2.10 - Grfica de diseo de colapso para TR superficial.
51
Figura 2.11 - Condiciones de colapso para TR intermedia.
14.22
10
2) Presin hidrosttica del fluido de formacin normal
14.22
10
3) Diferencial de presin y Nivel del fluido.
10
14.22
52
14.22
10
14.22
10
5) Presin de respaldo.
14.22
10
6) Resultante
6) Graficar.
Figura 2.12 - Grfica de diseo de colapso para TR intermedia.
53
Figura 2.13 - Condiciones de colapso para TR de explotacin.
14.22
10
2) Graficar.
Figura 2.14 - Grfica de diseo de colapso para TR de explotacin.
54
La siguiente figura muestra las fuerzas actuando en cada rea expuesta de una sarta de
tubera de revestimiento, conformada por tres secciones. En este caso, s la fuerza es
compresiva se considera negativa, y s es de tensin se toma como positiva. Por otro lado,
las fuerzas actuando sobre las reas de los hombros de los coples despreciables para
propsitos prcticos en el diseo de tuberas de revestimiento.
Por lo anterior, el diseo por tensin se lleva a cabo desde el fondo hasta la superficie, y los
puntos de inters son los cambios de peso entre secciones de tubera, de esta manera se
tiene:
CARGA AL GANCHO
W S3
FUERZA 3
AS3
W S2
AS2
W S1
FUERZA 2
AS1
FUERZA 1
55
6.45
/ / .
Cuando la tubera se encuentra en compresin debido a las fuerzas de empuje a que est
sujeta. Para la primera seccin de tubera la tensin T1 se obtiene de:
1.4913
, 6.45 | |
Con los valores obtenidos es posible construir la lnea de carga por tensin.
56
Figura 2.16 - Lnea de carga por tensin.
CONCEPTO.
Durante las operaciones que se realizan con las tuberas durante la introduccin,
cementacin de la tubera y durante la vida productiva del pozo, las tuberas se encuentran
sujetas a diferentes cargas combinadas.
TENSIN.
57
Figura 2.17 - Efecto de tensin.
Figura 2.18 - Efecto de compresin.
58
MODELO BIAXIAL.
El modelo considera la accin de los esfuerzos axiales y tangenciales mucho mayores a los
radiales. Su forma matemtica es la siguiente:
1 0.75 0.5
.
.
.
Figura 2.19 - Comportamiento del modelo biaxial.
59
Figura 2.20 - Representacin de los esfuerzos equivalentes (radial, axial y tangencial).
1
2
.
.
.
.
60
A fin de aplicar el modelo de Von Mises para determinar la resistencia de las tuberas, se
consider que el esfuerzo equivalente se representa por la cedencia del material. Es decir, el
mximo esfuerzo equivalente que pudiera experimentar una tubera, sera de una magnitud
equivalente a la cedencia del material. Sin embargo, es preciso apuntar que esta
consideracin implica suponer que la accin de un esfuerzo monoaxial como es la cedencia,
represente la accin de los tres esfuerzos principales actuando en un material
simultneamente. Lo anterior significa que estamos aceptando como criterio de falla, una vez
ms, a la cedencia del material.
Una forma alterna de representar el modelo triaxial de Von Mises para su aplicacin en el
campo de ingeniera, ha sido resultado de simplificar, a partir de la misma teora clsica de la
elasticidad, el significado de los esfuerzos tangenciales y radiales mediante las ecuaciones
de Lame:
:
.
.
.
.
.
.
.
Ecuacin del modelo triaxial.
2 1
2
2
.
.
.
61
El modelo anterior queda representado mediante las variables de presin externa, presin
interna, esfuerzo axial, delgadez y cedencia del material.
Afn de determinar la resistencia de las tuberas con este modelo triaxial, se realizan las
siguientes consideraciones, o lo que algunos han llamado procedimiento de
NORMALIZACIN:
El resultado de lo anterior representa en forma grfica una elipse cuyo contorno simboliza la
resistencia al colapso para las diferentes condiciones de esfuerzo axial. Para fines prcticos
se utiliza la regin del primer y segundo cuadrante de la grfica. Es decir la parte positiva de
las presiones resultantes.
El resultado de lo anterior representa en forma grfica una elipse cuyo contorno simboliza la
resistencia al estallamiento para las diferentes condiciones de esfuerzo axial. Para fines
prcticos se utiliza la regin del primer y segundo cuadrante de la grfica. Es decir, la parte
positiva de las presiones resultantes.
3) Representacin triaxial:
En forma convencional representar las dos curvas resultantes en un solo grfico, trazando en
el primer y segundo cuadrante la curva que representa la resistencia al estallamiento. Y la
segunda curva, que representa la resistencia al colapso, colocarla en el tercer y cuarto
cuadrante.
El resultado de aplicar este convencionalismo, genera una elipse que representa los lmites
de resistencia a la falla por colapso y por estallamiento a las diferentes condiciones de
esfuerzo axial. Es decir, se manejan tres variables para representar la resistencia del
material. La cedencia del material queda representada por la magnitud de la elipse. Un punto
de inters en la elipse, es el representado a presin "0" sobre el eje de las abscisas, y que
representa la resistencia a la tensin.
62
Las siguientes consideraciones deben tomarse en cuenta para el uso adecuado del modelo
triaxial mostrado en la siguiente figura:
Figura 2.21 - Representacin del modelo triaxial normalizado.
El modelo representa la resistencia de los materiales en tuberas con una delgadez >
15. Esto significa que prcticamente est dirigido a dimetros de tubera menores de 7
5/8", en virtud de suponer la aplicacin de la teora clsica de la elasticidad y que en
las relaciones de delgadez < 15 NO se ha justificado.
Se debe evaluar una elipse por cada grado de tubera que se utilice.
Representar en forma simultnea, tanto la elipse que representa la resistencia del material,
como la trayectoria de cargas de presin vs carga axial, para cualitativamente observar las
condiciones de trabajo de una tubera. Es decir, toda condicin de carga fuera del contorno
de la elipse se dice que est propiciando una condicin de falla en la tubera.
63
CAPTULO 3
FACTORES A SER CONSIDERADOS PARA EL DISEO DE
TUBERA DE REVESTIMIENTO.
FACTORES A SER CONSIDERADOS PARA EL DISEO DE TUBERA DE REVESTIMIENTO
CAPTULO 3
En estas condiciones las tuberas quedan sujetas a la accin de fuerzas actuando por efecto
de la presin. El efecto neto de presin actuante ser el gradiente de presin presente entre
el exterior y el interior del tubo. Por lo tanto, para establecer las condiciones de presin neta
actuando en un tubo debemos evaluar las condiciones de presin actuantes por la parte
externa de la tubera y por otro lado evaluar las condiciones de presin actuantes en el
interior. El resultado del diferencial de la presin externa y la presin interna ser la carga
neta actuando en la tubera. Por convencionalismo, representaremos que las cargas de
presin resultantes como positivas simbolizaran que el tubo queda sujeto a una presin de
colapso. Mientras que una carga de presin negativa significar que la tubera est sujeta a
una presin interna.
Las situaciones operativas que dan lugar a la accin de una carga de presin en las tuberas
se presentan desde el mismo momento de la introduccin de la tubera al interior del pozo.
Es decir, las presiones se van generando por el fluido de control, tanto externa como
internamente. Sin embargo, dichas condiciones se ven alteradas al momento de hacer un
cambio o circulacin de fluido, o al efectuar el desplazamiento de los fluidos para la
cementacin de la misma. El estado de carga despus de fraguado el cemento tambin
refleja un cambio en las cargas de presin. Posterior a esto, al continuar la perforacin el
estado de cargas de presin se ve alterado por un cambio de fluido o por las condiciones
hidrulicas impuestas durante la perforacin, o por cualquier operacin de prueba efectuado
durante la misma, o por efecto de una condicin que altere el estado de presin como una
prdida de circulacin, o de la presencia de un brote o al controlar un brote. En resumen,
toda aquella condicin que propicie un cambio de presin durante la etapa de perforacin.
Tambin, en forma similar, haciendo una cronologa de las condiciones que dan lugar a
cambios de presin las podemos encontrar durante la etapa de terminacin del pozo, en la
cual, la tubera se ve sometida a presiones por efecto de la induccin del pozo, cambios de
fluido, pruebas, estimulaciones, disparos, etc. Y finalmente, durante la etapa de produccin o
inyeccin del pozo, en el cual se presentan cambios substanciales que dan lugar a cargas de
presin variable por efecto de la produccin o inyeccin de los fluidos.
64
FACTORES A SER CONSIDERADOS PARA EL DISEO DE TUBERA DE REVESTIMIENTO
CAPTULO 3
fluidos entrampados en el espacio anular entre agujero y tubera y los mismos fluidos de la
formacin.
Es aquella presin ejercida por la hidrosttica del fluido de control al momento de la corrida
en el pozo.
Es la presin generada por el desplazamiento de los fluidos inyectados al interior del pozo y
circulando en el espacio anular. Desde el punto de vista hidrulico, bajo condiciones
isotrmicas y considerando fluidos incompresibles, el perfil de presin generado se expresa
por la siguiente ecuacin:
65
FACTORES A SER CONSIDERADOS PARA EL DISEO DE TUBERA DE REVESTIMIENTO
CAPTULO 3
Cabe mencionar que una de las condiciones de presin externa ms severa es precisamente
la que se presenta durante la operacin de cementacin. Sin embargo, la carga neta de
presin es significativamente menor debido a que el diferencial de presin es relativamente
bajo respecto a la magnitud de las presiones presentes durante la circulacin de los fluidos.
La presencia de una formacin plstica como un domo salino propicia que la tubera est
sujeta a un esfuerzo tangencial variable que genera condiciones de presin externa
sumamente elevadas. Generalmente estas presiones son una medida de la sobrecarga
actuando entre la cima y la base del domo salino. Estas condiciones de presin son
puntuales. Es decir, se aplica nicamente en el intervalo en el que est actuando la
formacin plstica. El modelo propuesto por Hackney permite determinar la magnitud del
esfuerzo tangencial debido a la carga de un domo salino.
En pozos marinos donde los espacios anulares quedan confinados se presentan condiciones
desfavorables al momento de experimentar un incremento en la temperatura de los fluidos
producidos, lo cual, genera que se incremente la presin en el espacio anular. En un
contenedor rgido y cerrado, el incremento de 1F al tener agua a 100 F experimenta un
incremento de presin de 38000 (psi). Sin embargo, tanto las tuberas como la formacin
tienen un comportamiento elstico que permite que el espacio anular tenga cierta
conformacin de cambio de volumen por efecto del incremento de la presin. Por lo tanto,
para estimar el efecto de presin en el espacio anular se debe obtener un equilibrio por la
expansin trmica y la expansin volumtrica. Este efecto de presin generado por la
expansin trmica es un factor de consideracin en el diseo de pozos marinos.
67
FACTORES A SER CONSIDERADOS PARA EL DISEO DE TUBERA DE REVESTIMIENTO
CAPTULO 3
Durante la cementacin.
El perfil de presin generado por el desplazamiento de los fluidos bombeados durante las
operaciones de cementacin, en el cual se consideran las cadas de presin por friccin y el
fenmeno de cada libre en el interior de la TR. La representacin generalizada para evaluar
el perfil de presin es la siguiente:
Pruebas de presin.
68
FACTORES A SER CONSIDERADOS PARA EL DISEO DE TUBERA DE REVESTIMIENTO
CAPTULO 3
Prdida de circulacin.
Esta condicin se manifiesta al considerar que la tubera de revestimiento se queda vaca por
el interior. Esto se debe a una prdida total o parcial del fluido de control al continuar con la
perforacin de la siguiente etapa. Las causas de la prdida pueden obedecer a diferentes
factores. Sin embargo, para determinar el perfil de presin por el interior de la tubera, se
representa una presin equivalente de 1 atmsfera en el tirante vaco, y a partir de este
punto, se considera la hidrosttica del fluido de control. En el caso de una prdida total, se
considera la presin atmosfrica en toda la longitud de la TR.
La condicin de un brote.
Este caso de presin se manifiesta por la canalizacin del gas a una presin constante hasta
la superficie. Propicia que la presin de poro al nivel del intervalo que produce el gas, se
manifieste con la misma severidad o intensidad en superficie. Por esto se incrementa la
presin en el interior de la TR al sumar la carga hidrosttica del fluido de control. Una forma
discreta de obtener el perfil se muestra a continuacin:
b) Fuga en el tubing.
Este caso considera que la tubera de produccin incurri en una falla por fuga en las
conexiones, transmitiendo la presin de produccin o inyeccin hacia el espacio anular. Con
esto se incrementa la presin de los fluidos contenidos en dicho espacio anular. El perfil de
presin resultante es lineal al considerar la presin hidrosttica del fluido en el Espacio
Anular (EA) mas la presin debida al fluido producido.
El efecto de la inyeccin de fluidos al interior del pozo propicia una condicin de cambio de
presin en el interior de la TR. Si la inyeccin de los fluidos es por el espacio anular, el perfil
de presin resultante es el generado por la presin de inyeccin y la dinmica de los fluidos
inyectados en EA. Si la inyeccin es por el tubing, el efecto del cambio de temperatura en el
espacio anular debe considerarse, ya que afecta al comportamiento de presin en EA, por
efecto de la expansin trmica en el mismo.
70
FACTORES A SER CONSIDERADOS PARA EL DISEO DE TUBERA DE REVESTIMIENTO
CAPTULO 3
La produccin de fluidos.
Es comn atribuir el fenmeno del colapso a una supuesta calidad deficiente de las tuberas.
Sin embargo, estudios sealan un conjunto de factores causales, tales como:
Este factor est asociado a la rotacin de las juntas de la sarta de perforacin y a los viajes
que se efectan. La magnitud del desgaste en la tubera de revestimiento est relacionada
por:
71
FACTORES A SER CONSIDERADOS PARA EL DISEO DE TUBERA DE REVESTIMIENTO
CAPTULO 3
Cuando las tuberas de revestimiento no son cementadas hasta la superficie, debe tomarse
en cuenta la tensin requerida para asentarla adecuadamente en las cuas del cabezal. El
valor de esta tensin est relacionado con las propiedades mecnicas de la tubera, de los
cambios en la densidad y de temperatura de la siguiente etapa de perforacin.
72
FACTORES A SER CONSIDERADOS PARA EL DISEO DE TUBERA DE REVESTIMIENTO
CAPTULO 3
El agua, puede ser sometida a una temperatura que pueda alcanzar valores por arriba de su
punto de ebullicin, de tal manera que comienza a evaporarse, lo que puede generar un
incremento en la presin por el espacio anular, si esta no es desfogada.
Cuando el pozo est fluyendo, los hidrocarburos ascienden a la temperatura del yacimiento,
la cual se puede presentar una transferencia de calor a travs de la tubera de produccin
hacia el fluido empacante, el cual, en algunas ocasiones puede alcanzar su punto de
ebullicin generando vapor. Esto puede generar un incremento de presin en el espacio
anular, pudiendo alcanzar valores elevados que causen el colapso de la tubera.
73
FACTORES A SER CONSIDERADOS PARA EL DISEO DE TUBERA DE REVESTIMIENTO
CAPTULO 3
Un golpe de ariete se genera cuando se abre y se cierra el estrangulador sin tener un control.
Se debe de considerar un tiempo de 3 segundos por cada 1000 (m) de profundidad para
esperar la reaccin de la presin en el manmetro.
74
FACTORES A SER CONSIDERADOS PARA EL DISEO DE TUBERA DE REVESTIMIENTO
CAPTULO 3
Sin embargo, la sal generaba una deformacin sobre la tubera, tratando de colapsarla, el
efecto fue cuantificado en cerca de 30,000 (psi) al colapso. Para evitar esta deformacin fue
necesario incrementar la densidad del fluido hasta 2.03 (gr/cm3) e introducir una tubera de
revestimiento de contingencia de 5. La zona de influencia de la sal ahora quedo cubierta por
dos tuberas de revestimiento una de 7 y de 5, terminando finalmente el pozo con agujero
reducido de 4 1/8.
75
FACTORES A SER CONSIDERADOS PARA EL DISEO DE TUBERA DE REVESTIMIENTO
CAPTULO 3
Ntese que no todos estos casos de carga sern aplicables a cada sarta de tubera de
revestimiento. Por ejemplo las cargas durante la produccin no necesitan ser consideradas
para una sarta de tubera intermedia de revestimiento, en un pozo exploratorio.
77
FACTORES A SER CONSIDERADOS PARA EL DISEO DE TUBERA DE REVESTIMIENTO
CAPTULO 3
Los cambios de temperatura encontrados durante la vida del pozo, por lo general son
pequeos y pueden ser despreciables. Sin embargo, cuando las variaciones de temperatura
no son pequeas, el esfuerzo axial resultante por cambios grandes de temperatura debe
considerarse en el diseo de tuberas. Mencionando ejemplos de los pozos en los cuales se
encuentran grandes variaciones de temperatura incluyen:
En las regiones rticas, el volumen de permafrost derretido alrededor del pozo aumenta con
el tiempo, causado por el flujo radial de calor del aceite caliente que se produce. Como
resultado ocurren, la compactacin de las formaciones superficiales y hundimientos. Ambos
afectando a los esfuerzos de tensin y compresin de la tubera de revestimiento.
La tensin axial por los cambios de temperatura, se determina por el coeficiente de
expansin trmica , con:
3.5 CORROSIN.
De tal manera que la Ingeniera del pozo respecto al diseo de las tuberas de revestimiento,
produccin y conduccin deben de ser capaces de resistir estas condiciones severas de
operacin.
Existen diferentes tipos de corrosin. Sin embargo, en este trabajo nos enfocaremos
principalmente a las comnmente observadas en tuberas usadas en las operaciones de
perforacin y terminacin de pozos; as como en las tuberas de conduccin (lnea), las
cuales son:
El ataque a la tubera por la presencia del cido sulfhdrico disuelto, es conocido como
corrosin amarga. La reaccin qumica es la siguiente:
El cido sulfhdrico reacciona con el agua bajo ciertas condiciones de presin y temperatura,
las cuales generan la disociacin de los tomos de hidrgeno. Una vez separado el
hidrgeno a nivel atmico, ste se introduce en el acero, iniciando su difusin a travs del
espesor del cuerpo del tubo.
Las fisuras intergranulares se empiezan a propagar unindose con otras tambin generadas,
originando fisuras escalonadas, y finalmente la separacin del acero por planos.
El ataque a la tubera por la presencia del bixido de carbono es conocido como corrosin
dulce. Esta corrosin se presenta tanto en pozos de aceite, gas, y gas y condensado.
El bixido de carbono est en una solubilidad equilibrada con el agua y los hidrocarburos. La
concentracin del CO2 en el agua est determinada por la presin parcial del gas en contacto
con el agua de formacin. La reaccin qumica por presencia del CO 2 es:
La corrosin por efecto del bixido de carbono ocurre cuando se presenta el mojamiento del
acero con el agua de formacin. Si el porcentaje de agua se incrementa, la posibilidad de
corrosin se incrementara, por lo que la composicin qumica del agua representa un papel
importante en este efecto corrosivo.
79
FACTORES A SER CONSIDERADOS PARA EL DISEO DE TUBERA DE REVESTIMIENTO
CAPTULO 3
Las soluciones se miden por el pH. En una solucin con un pH de 6, 5 y 4 sta es ms cida
entre 10, 100 y 1000 veces con respecto a un pH de 7.
En las terminaciones intervenciones en los pozos se utilizan fluidos cidos, tales como el
HCl con un pH=1, para la limpieza de los intervalos, principalmente para las formaciones
carbonatadas.
Cuando se manejen este tipo de productos, deber ponerse atencin a las operaciones,
porque algunas secciones de tuberas de revestimiento, produccin, lneas de descarga y de
conduccin pueden quedar contaminadas con estos productos, causando un dao severo a
las tuberas.
80
FACTORES A SER CONSIDERADOS PARA EL DISEO DE TUBERA DE REVESTIMIENTO
CAPTULO 3
3.5.5 TEMPERATURA.
Con base en estudios de laboratorio la norma NACE TM0177 comenta que la corrosin por
presencia del H2S se inicia a temperaturas cercanas a los 79 a 65 C. Cuando la temperatura
se incrementa, el fenmeno corrosivo reduce su intensidad debido a que se disminuye la
solubilidad del H2S en el agua de formacin, as como la velocidad de reaccin provocada
por el ingreso del hidrgeno a la red metlica.
Autores reconocidos internacionalmente, como Neal Adams, recomiendan que para evitar
problemas de corrosin por efecto del H2S, deben de considerarse los diseos de tuberas,
hasta un rango mximo de temperatura de 93 C.
Como experiencia observada en Mxico, se han registrado casos de corrosin por efecto del
H2S donde su influencia ha alcanzado temperatura a los 100 C.
El mximo ritmo de corrosin por efecto del CO2 se presenta en un rango de temperaturas de
70 a 80 C. Para temperaturas menores, la solubilidad del FeCO 3 con el agua de formacin
decrece, hacindose cristalina y tiende a proteger a la tubera.
Pueden obtenerse valores elevados de presiones parciales y por lo tanto, esperarse altos
niveles de corrosin. Sin embargo, la produccin de agua de formacin puede ser baja con
un pH neutro, entonces la corrosin ser baja o nula; bien viceversa.
81
FACTORES A SER CONSIDERADOS PARA EL DISEO DE TUBERA DE REVESTIMIENTO
CAPTULO 3
API.
De acuerdo con las especificaciones API de elementos tuberas, existen nicamente cuatro
tipos de roscas:
Tubera de Lnea.
Redondas.
Butress.
Extreme line.
PREMIUM O PROPIETARIAS.
Son juntas mejoradas a las API y maquinadas por fabricantes que patentan el diseo en
cuanto a cambios en la rosca y/o a la integracin de elementos adicionales como sellos y
hombros que le proporcionan a la junta caractersticas y dimensiones especiales para cubrir
requerimientos especficos para la actividad petrolera.
La diferencia ms significativa entre las roscas API y las roscas Premium es el tipo de sello:
Sello interferencial: Es el sello entre roscas originado por la interferencia entre los hilos
de la rosca al momento de conectarse mediante la conicidad del cuerpo de la junta y
la aplicacin de torsin: El sellado propiamente dicho es causado por la grasa
aplicada, la cual rellena los microhuecos entre los hilos de la rosca.
82
FACTORES A SER CONSIDERADOS PARA EL DISEO DE TUBERA DE REVESTIMIENTO
CAPTULO 3
La amplia gama de conexiones roscadas que existen actualmente para la industria petrolera
indica que no hay una junta perfecta. Esto se debe a que cada una tiene su propia
resistencia y debilidad. Son aplicables para ciertas condiciones de servicio. Una resistencia
en un caso, puede ser una debilidad en otras situaciones. Esto es una razn del porque se
requiere de un modelo validado para predecir el desempeo mecnico de las juntas. La
industria ha realizado esto y ha fundado proyectos de investigacin a travs del API y de la
DEA (Drilling Engineering Association) para formular y validar modelos analticos
aproximados para las conexiones API. En el caso de las conexiones premium (o
propietarias), los fabricantes necesitan proporcionar estas capacidades a la industria, de sus
propias conexiones, a fin de que los usuarios las seleccionen apropiadamente para fines de
diseo en un pozo.
83
FACTORES A SER CONSIDERADOS PARA EL DISEO DE TUBERA DE REVESTIMIENTO
CAPTULO 3
Blue
Diseo especial para tubos ranurados. Perforacin con TR. Liners. Pozos horizontales
Thermal
Disponible 2 3/8" a 3/4" y de alcance extendido y pozos geotrmicos
Liner
84
FACTORES A SER CONSIDERADOS PARA EL DISEO DE TUBERA DE REVESTIMIENTO
CAPTULO 3
85
FACTORES A SER CONSIDERADOS PARA EL DISEO DE TUBERA DE REVESTIMIENTO
CAPTULO 3
Atlas Bradford Sello al gas. Disponible 2 3/8" a 13 Tubera intermedia, produccin y liner. Pozo
STL 5/8" HPHT y profundos.
86
FACTORES A SER CONSIDERADOS PARA EL DISEO DE TUBERA DE REVESTIMIENTO
CAPTULO 3
87
FACTORES A SER CONSIDERADOS PARA EL DISEO DE TUBERA DE REVESTIMIENTO
CAPTULO 3
Eficiencia a la tensin:
Eficiencia a la compresin:
Eficiencia a la Flexin:
88
CAPTULO 4
DISEO DE TUBERA DE REVESTIMIENTO PARA POZOS
DE ALTA PRESIN Y ALTA TEMPERATURA.
DISEO DE TUBERA DE REVESTIMIENTO PARA POZOS DE ALTA PRESIN Y ALTA TEMPERATURA
CAPTULO 4
4.1 INTRODUCCIN.
La actividad petrolera incluye cada vez ms operaciones en condiciones de alta presin y
alta temperatura (HPHT por sus siglas en ingles) en el fondo del pozo. Este ambiente acarrea
problemas tcnicos difciles de resolver a lo largo de toda la vida productiva de un pozo. Los
cientficos e ingenieros estn desarrollando herramientas, materiales y productos qumicos
de avanzada para enfrentar estos desafos.
89
DISEO DE TUBERA DE REVESTIMIENTO PARA POZOS DE ALTA PRESIN Y ALTA TEMPERATURA
CAPTULO 4
En este sistema, se llaman pozos HPHT a aquellos cuya temperatura de fondo (BHT)
alcanza 150C [300F] o su presin de fondo (BHP) asciende a 10,000 [psi]. El fundamento
de estos valores umbrales tiene que ver con el comportamiento de los sellos elastomricos
estndar.
Pozos Ultra-HPHT.
Pozos HPHT-hc.
Un parmetro vital de los pozos HPHT es el tiempo durante el cual las herramientas,
materiales y productos qumicos deben tolerar el ambiente hostil. Por ejemplo, las
herramientas de obtencin de registros y pruebas, los lodos de perforacin y los fluidos de
estimulacin estn expuestos a ambientes HPHT un tiempo limitado; sin embargo, los
empacadores, filtros (cedazos) de arena, equipos de monitoreo de yacimientos y sistemas de
cementacin deben sobrevivir muchos aos; incluso ms all de la vida productiva del pozo.
Por ende, este factor de tiempo posee un impacto considerable sobre la forma en que los
cientficos e ingenieros abordan el desarrollo de productos.
90
DISEO DE TUBERA DE REVESTIMIENTO PARA POZOS DE ALTA PRESIN Y ALTA TEMPERATURA
CAPTULO 4
Se han diseado nuevos aceros y los mtodos de diseo avanzaron desde el de ensaye y
error, carga mxima y la incorporacin de los esfuerzos biaxiales y posteriormente los
esfuerzos triaxiales.
91
DISEO DE TUBERA DE REVESTIMIENTO PARA POZOS DE ALTA PRESIN Y ALTA TEMPERATURA
CAPTULO 4
los aceros en el esfuerzo a la cedencia, incluyendo como una de las variables la temperatura,
dado que sta influye directamente en la reduccin de sus propiedades mecnicas.
Las pruebas se realizaron a los grados de acero N-80, TRC-95, P-110, TAC-110 y TAC-140;
las cuales se efectuaron a las temperaturas de 20, 50, 75, 100, 150, 200, 300 y 400 C y
posteriormente, mediante un mtodo de ajuste, se determin una ecuacin polinomial para
cada grado de acero mostrado en las siguientes graficas.
92
DISEO DE TUBERA DE REVESTIMIENTO PARA POZOS DE ALTA PRESIN Y ALTA TEMPERATURA
CAPTULO 4
93
DISEO DE TUBERA DE REVESTIMIENTO PARA POZOS DE ALTA PRESIN Y ALTA TEMPERATURA
CAPTULO 4
De las graficas anteriores y sus polinomios se derivan las ecuaciones ajustadas a la tensin
en funcin de la Temperatura donde FT es la fuerza de tensin [psi], T es la temperatura [C]
y As es el rea transversal de la tubera [pg] para cada grado.
De igual manera se realizaron clculos similares para cada efecto en la tubera y para los
mismos grados de acero, posteriormente se ajustaron los polinomios y se generaron las
siguientes ecuaciones ajustadas.
94
DISEO DE TUBERA DE REVESTIMIENTO PARA POZOS DE ALTA PRESIN Y ALTA TEMPERATURA
CAPTULO 4
95
DISEO DE TUBERA DE REVESTIMIENTO PARA POZOS DE ALTA PRESIN Y ALTA TEMPERATURA
CAPTULO 4
96
DISEO DE TUBERA DE REVESTIMIENTO PARA POZOS DE ALTA PRESIN Y ALTA TEMPERATURA
CAPTULO 4
97
DISEO DE TUBERA DE REVESTIMIENTO PARA POZOS DE ALTA PRESIN Y ALTA TEMPERATURA
CAPTULO 4
98
DISEO DE TUBERA DE REVESTIMIENTO PARA POZOS DE ALTA PRESIN Y ALTA TEMPERATURA
CAPTULO 4
PRESIN INTERNA.
3) Presin de respaldo.
4) Presin resultante.
99
DISEO DE TUBERA DE REVESTIMIENTO PARA POZOS DE ALTA PRESIN Y ALTA TEMPERATURA
CAPTULO 4
6) Graficar.
COLAPSO.
100
DISEO DE TUBERA DE REVESTIMIENTO PARA POZOS DE ALTA PRESIN Y ALTA TEMPERATURA
CAPTULO 4
3) Diferencial de presin.
101
DISEO DE TUBERA DE REVESTIMIENTO PARA POZOS DE ALTA PRESIN Y ALTA TEMPERATURA
CAPTULO 4
10) Graficar.
TENSIN.
1) Fuerza de flotacin.
2) Peso de la seccin 1.
3) Tensin 1.
102
DISEO DE TUBERA DE REVESTIMIENTO PARA POZOS DE ALTA PRESIN Y ALTA TEMPERATURA
CAPTULO 4
4) Peso de la seccin 2.
3) Tensin 2.
PRESIN INTERNA.
103
DISEO DE TUBERA DE REVESTIMIENTO PARA POZOS DE ALTA PRESIN Y ALTA TEMPERATURA
CAPTULO 4
3) Presin de respaldo.
4) Presin resultante.
6) Graficar.
104
DISEO DE TUBERA DE REVESTIMIENTO PARA POZOS DE ALTA PRESIN Y ALTA TEMPERATURA
CAPTULO 4
COLAPSO.
3) Diferencial de presin.
105
DISEO DE TUBERA DE REVESTIMIENTO PARA POZOS DE ALTA PRESIN Y ALTA TEMPERATURA
CAPTULO 4
7) Graficar.
Profundidad Peso
Tipo De [pg]
[m] [lb/pie]
0 - 500 95.00 J - 55 16
500 - 1000 109.00 J - 55 16
TENSIN.
1) Fuerza de flotacin.
2) Peso de la seccin 1.
3) Tensin 1.
106
DISEO DE TUBERA DE REVESTIMIENTO PARA POZOS DE ALTA PRESIN Y ALTA TEMPERATURA
CAPTULO 4
4) Peso de la seccin 2.
3) Tensin 2.
PRESIN INTERNA.
107
DISEO DE TUBERA DE REVESTIMIENTO PARA POZOS DE ALTA PRESIN Y ALTA TEMPERATURA
CAPTULO 4
108
DISEO DE TUBERA DE REVESTIMIENTO PARA POZOS DE ALTA PRESIN Y ALTA TEMPERATURA
CAPTULO 4
5) Presin resultante.
6) Graficar.
109
DISEO DE TUBERA DE REVESTIMIENTO PARA POZOS DE ALTA PRESIN Y ALTA TEMPERATURA
CAPTULO 4
COLAPSO.
5) Presin de respaldo.
6) Resultante.
110
DISEO DE TUBERA DE REVESTIMIENTO PARA POZOS DE ALTA PRESIN Y ALTA TEMPERATURA
CAPTULO 4
8) Graficar.
Profundidad Peso
Tipo De [pg]
[m] [lb/pie]
0 - 3100 71.80 TAC - 140 11 7/8
TENSIN.
1) Fuerza de flotacin.
2) Peso de la seccin 1.
3) Tensin 1.
111
DISEO DE TUBERA DE REVESTIMIENTO PARA POZOS DE ALTA PRESIN Y ALTA TEMPERATURA
CAPTULO 4
PRESIN INTERNA.
112
DISEO DE TUBERA DE REVESTIMIENTO PARA POZOS DE ALTA PRESIN Y ALTA TEMPERATURA
CAPTULO 4
5) Presin resultante.
113
DISEO DE TUBERA DE REVESTIMIENTO PARA POZOS DE ALTA PRESIN Y ALTA TEMPERATURA
CAPTULO 4
6) Graficar.
COLAPSO.
114
DISEO DE TUBERA DE REVESTIMIENTO PARA POZOS DE ALTA PRESIN Y ALTA TEMPERATURA
CAPTULO 4
5) Presin de respaldo.
6) Resultante.
8) Graficar.
115
DISEO DE TUBERA DE REVESTIMIENTO PARA POZOS DE ALTA PRESIN Y ALTA TEMPERATURA
CAPTULO 4
TENSIN.
1) Fuerza de flotacin.
2) Peso de la seccin 1.
3) Tensin 1.
4) Peso de la seccin 2.
3) Tensin 2.
116
DISEO DE TUBERA DE REVESTIMIENTO PARA POZOS DE ALTA PRESIN Y ALTA TEMPERATURA
CAPTULO 4
PRESIN INTERNA.
Si se conoce el valor de la presin de fondo fluyendo, este ser el valor a ser considerado, si
no se conoce se tomara la densidad del lodo para el clculo de presin.
2) Graficar.
Nota: Observe las conexiones superficiales de control ya que por lo que en trminos
generales la resistencia que deber de tener la tubera de revestimiento a la presin interna
es la de las conexiones superficiales.
117
DISEO DE TUBERA DE REVESTIMIENTO PARA POZOS DE ALTA PRESIN Y ALTA TEMPERATURA
CAPTULO 4
COLAPSO.
2) Graficar.
118
DISEO DE TUBERA DE REVESTIMIENTO PARA POZOS DE ALTA PRESIN Y ALTA TEMPERATURA
CAPTULO 4
CORRECCIN HPHT.
TENSIN.
1) Fuerza de flotacin.
2) Peso de la seccin 1.
3) Tensin 1.
119
DISEO DE TUBERA DE REVESTIMIENTO PARA POZOS DE ALTA PRESIN Y ALTA TEMPERATURA
CAPTULO 4
RESUMEN DE TUBERA.
120
DISEO DE TUBERA DE REVESTIMIENTO PARA POZOS DE ALTA PRESIN Y ALTA TEMPERATURA
CAPTULO 4
121
DISEO DE TUBERA DE REVESTIMIENTO PARA POZOS DE ALTA PRESIN Y ALTA TEMPERATURA
CAPTULO 4
Este manual est basado en los conceptos del captulo 2 de esta tesis, el ejemplo
demostrado esta simulado del ejemplo de este mismo captulo con el fin de demostrar su
funcionalidad, cabe mencionar que el usuario de este programa debe de tener conocimiento
del diseo de tubera de revestimiento para poder aplicar su criterio.
Al abrir el archivo de programa es necesario introducir los datos necesarios para poder
obtener los resultados requeridos, como ya se menciono se usuran los datos del
ejemplo anterior, y con ello ver los resultados para un pozo convencional como de un
pozo HPHT.
122
DISEO DE TUBERA DE REVESTIMIENTO PARA POZOS DE ALTA PRESIN Y ALTA TEMPERATURA
CAPTULO 4
123
DISEO DE TUBERA DE REVESTIMIENTO PARA POZOS DE ALTA PRESIN Y ALTA TEMPERATURA
CAPTULO 4
Con este paso, podemos ir a la hoja IMPRESIN y podremos ver los resultados que
para los mismos datos del ejercicio del pozo HPHT, corresponden a un pozo
convencional.
124
DISEO DE TUBERA DE REVESTIMIENTO PARA POZOS DE ALTA PRESIN Y ALTA TEMPERATURA
CAPTULO 4
125
DISEO DE TUBERA DE REVESTIMIENTO PARA POZOS DE ALTA PRESIN Y ALTA TEMPERATURA
CONCLUSIONES
CONCLUSIONES.
1) Cada tubera tiene su propio objetivo dependiendo de la profundidad a la que se
encuentren en el pozo, pero el objetivo principal de las tuberas de revestimiento es
proteger las zonas perforadas y aislar las zonas problemticas que se presentan
durante la perforacin. Tal es el caso de revestir el agujero para mantener la
estabilidad del mismo, prevenir contaminaciones, aislar los fluidos de las formaciones
productoras, controlar las presiones durante la perforacin y en la vida productiva del
pozo.
2) El correcto manejo y almacenamiento de la tubera de revestimiento y las conexiones
que se debe considerar en campo debe ser llevado a cabo con las medidas que se
establecen en este trabajo, esto con el fin de evitar riesgos y aumentar la seguridad
para el personal, as como mantener las condiciones ptimas para evitar problemas
futuros en los pozos.
3) El diseo de las tuberas de revestimiento debe hacerse por separado, esto
dependiendo del tipo de tubera a disear, ya que en cada una de estas, dependiendo
de la profundidad se consideran condiciones de falla crticas diferentes, esto para
tener el criterio de seleccin de la tubera apropiada a dichas condiciones.
4) En el diseo de tuberas de revestimiento se de tomar en cuenta el dimetro interno
de cada tubera ya que de esto depende el paso sin problemas de los accesorios y
herramientas que se usaran en el futuro.
5) La temperatura es un factor muy importante para tomar en cuenta en la resistencia de
las tuberas ya que con temperaturas elevadas la resistencia del material se ve
afectada, por lo cual se recomiendan diferentes factores de seguridad dependiendo de
la temperatura y profundidad.
6) La corrosin es uno de los factores que contribuyen a deterioro de la tubera de
revestimiento y depende de la temperatura, cantidad de agua presente y a las
presiones parciales de los componente, entre otras.
7) En la actualidad la industria petrolera se enfrenta a nuevos retos, ya que las
condiciones a las que se encuentran los hidrocarburos son cada vez ms severas,
esto genera que los materiales que se utilizan para la explotacin de estos
hidrocarburos sean ms resistentes, en el caso de las tuberas de revestimiento se
han creado tuberas resistentes al alto colapso y a la corrosin, con esto el diseo se
ha vuelto ms minucioso, generando factores de seguridad ms especficos,
acercndose a si a las condiciones crticas a las que se presentan las tuberas de
revestimiento dentro de los pozos.
126
ABREVIATURAS Y
CONCEPTO.
SMBOLOS.
A rea.
As rea de la seccin transversal de tubera (pg2).
D Dimetro externo (pg).
d Dimetro interno (pg).
E Eficiencia (%).
f Factor de friccin.
FT Fuerza de tensin [psi].
GI Gradiente del fluido empleado (kg/cm2/m).
Gfr Gradiente de fractura (gr/cm3).
h Profundidad (m).
L Profundidad de asentamiento de la TR (m).
Nfluido Nivel del fluido (m).
r Radio (pg).
T Temperatura oC.
T Tensin (Kg).
127
128
BIBLIOGRAFA.
Libros:
1) Burgoine Adam. Applied Drilling Engineering. Editorial SPE 1986.
2) Bernt S. Aadnoy. Modern Well Desing. Editorial: Balkema 1996.
3) S.S Rihman G.V. Chilingarian Casing Design Theory and Practice. Editorial: Elsevier
1995.
Manuales:
1) BG. Group. Casing Design Manual. 2001.
2) Schlumberger. Casing Design Manual.
3) ENI. Completion Design Manual
Guas:
1) Seminario Diseo de Tuberas de Revestimiento presentaciones de TENARIS
TAMSA 2009. Instructor: David Hernndez Morales.
2) Gerencia de Ingeniera PEMEX. Gua de Diseo para el Asentamiento y Diseo de
Tubera de revestimiento.
3) Schlumbreguer. Gua Tecnologa de perforacin.
4) Lone Star Steel Company.Guide Casing String Design.
5) Un siglo de la Perforacin en Mxico.Captulo; Tuberas.
Pginas web:
1) http://industria-petrolera.blogspot.com/2009/01/tuberias-de-revestimiento.html
2) http://www.tenaris.com/en/ProductsServices/Oilfield/pro_ser_connections.asp
3) http://www.tenaris.com/TenarisHydril/en/products/threaded.aspx?by=type
4) http://www.tenaris.com/shared/documents/files/CB285.pdf
5) http://www.tenaris.com/shared/documents/files/CB362.pdf
6) http://www.slb.com/media/services/resources/oilfieldreview/spanish08/win08/tecnologi
as_para_alta_presion.pdf
7) http://www.slb.com/media/services/resources/oilfieldreview/spanish00/sum00/p2_19.p
df
129