Está en la página 1de 57

ENAMI - PLANTA VALLENAR

Departamento de Ingeniera Qumica


Universidad de Santiago de Chile

Relator Ing Jaime Simpson

CAPACITACION USACH 2006


1.- INTRODUCCIN

Hace 30 aos atrs la produccin de cobre se deba casi en un 95% a los


minerales sulfurados de cobre, tales como:

Calcopirita : CuFeS2
Bornita : Cu5FeS4
Calcocita : Cu2S
Covelina : CuS

Que se explotan a travs de procesos de flotacin, seguido de procesos


pirometalrgicos y electro refinacin. Sin embargo, en la naturaleza tambin existen
recursos minerales de cobre que se encuentran en la forma de xidos, entre los ms
abundantes se pueden mencionar:

Malaquita : CuCO3.Cu(OH)2
Atacamita : CuCl(OH) Cu(OH)2
Crisocola : CuSiO3 . nH2O
Azurita : 2CuCO3 . Cu (OH)2
Cuprita : Cu2O
Copper wad
Copper Pitch

Los procesos aplicados a los slfuros de cobre no se aplican a los xidos de


cobre, porque se requieren altos requerimientos energticos, que implican altos costos
operacionales que imposibilitan su aplicabilidad. Por otro lado, no existan procesos
hidrometalrgicos eficientes que permitieran la explotacin de minerales de cobre
oxidados de leyes relativamente bajas, sin embargo, existan algunas faenas que
operaban con minerales oxidados de cobre con leyes sobre el 2,5% y aplicaban un
proceso de lixiviacin, seguido por un proceso de cementacin. Para la pequea
minera, la explotacin de minerales oxidados de cobre estaba limitada a leyes sobre el
4 % de cobre.

La Sociedad Minera Pudahuel (SMP), inici a fines de los aos setenta un


desarrollo tecnolgico que en las dcadas siguientes iba a repercutir profundamente en
la estructura de producir cobre a partir de mineral. La Sociedad Minera Pudahuel,
patent (en conjunto con Holmes.& Parker) el proceso de Lixiviacin T.L. Extraccin
por Solventes Electro obtencin y se constituy en la primera planta del mundo en
utilizar lixiviacin en pilas TL y fue la primera en planta (segunda en el mundo) en Chile
en utilizar un proceso de extraccin por solventes y electro obtencin. Los bajos costos
y la armona medio ambiental que logra este proceso, posicion a Chile como el mayor
productor de cobre del mundo el ao 1996. Hoy da Chile produce alrededor de 1 tercio
de la produccin mundial y el cobre catdico producido va lixiviacin, extraccin por
solventes y electro obtencin, representa alrededor del 50% de la produccin chilena.

1
Hoy en da la extraccin por solventes es primordial en todos los procesos
hidrometalrgicos del cobre, tanto en la produccin de ctodos de cobre o en la
produccin de sulfato de cobre, pero, tambin se ha aplicado en la produccin d4e
molibdeno, rhenio, cinc, cadmio y en el futuro se esperan aplicaciones industriales con
varios otros metales, tales como hierro, arsnico, antimonio, bismuto, oro, etc

2.- GENERALIDADES

La Extraccin por Solventes es un proceso de separacin que se emplea en metalurgia


con tres fines fundamentales: concentrar, purificar y separar los elementos o metales
disueltos en la solucin rica generada en la etapa de la lixiviacin. Esta solucin se
caracteriza por tener una baja concentracin de cobre disuelto, junto con impurezas
como, Fe, Cl, Mn, Mg, Na y otros metales disueltos durante el proceso. Esta etapa
consiste en el contacto de una fase orgnica que contiene un extractante con una fase
acuosa que contiene el metal de inters. El extractante reacciona qumicamente con el
metal para formar un complejo organo-metal el cual es soluble en la fase orgnica. Las
impurezas por lo general no reaccionan con el extractante y se quedan en la fase
acuosa. La fase orgnica que contiene el complejo organo-metal es separada de la fase
acuosa. El metal es recuperado y concentrado en otra fase acuosa por la reaccin
qumica inversa. Adems del cobre este proceso se utiliza en la separacin por
extraccin con solventes de Uranio, Molibdeno y Vanadio.

Los objetivos del proceso de extraccin por solventes son:

Separacin y purificacin de el o los metales de inters, desde las soluciones


iniciales, las cuales contienen impurezas. En la separacin se pueden extraer el
o los metales de inters o extraer las impurezas de la solucin.

Concentracin de los metales disueltos, para disminuir los volmenes a procesar

Transferencia de los metales disueltos, desde una solucin acuosa compleja a


otra solucin acuosa diferente, que simplifique el proceso siguiente

Desde un punto de vista de su implementacin industrial, este proceso se aplica a:

La recuperacin selectiva de un solo metal desde una solucin de lixiviacin,


liberndolo de sus impurezas y concentrndolo para una ms fcil recuperacin.

La separacin conjunta de varios metales desde una solucin, por similitud de


propiedades qumicas, para una posterior separacin diferencial como es el caso
de Cu/Ni/Co, o del V/U/Ti.

La aplicacin de SX en la industria del cobre se remonta al ao 1965 y su xito


operacional y metalrgico se ha traducido en la instalacin de numerosas plantas

2
industriales (ver tabla 1) que operan generalmente con el circuito lixiviacin-extraccin
por solventes-electroobtencin. En la tabla 2 se muestran las plantas instaladas en
Chile.

Tabla 1. Plantas de extraccin por solventes de cobre fuera de Chile


Compaa Localizacin Produc. Caractersticas Extractante
Tpo Cu (Mineral+lixiv
)
Ranchers Bluebird Arizona, U.S.A 18-19 Ox.Cu, H2SO4 Lix 64 N

Bagdad Copper Arizona, U.S.A 18-19 Ox.Cu, H2SO4 Lix 64 N


Mine

Cyprus Mine Arizona, U.S.A 13-14 Ox.Cu, H2SO4 Lix 64 N

Nchanga Zambia 182 Ox.Cu, H2SO4 Lix 64 N/SME


Consolidated 529
Nchanga Zambia 75 Ox.Cu, H2SO4
Consolidated Lix 64 N
Minero Per Cerro Verde, Per 90 Ox.Cu, H2SO4
Lix 64 N
Duval Corp. Nevada, U.S.A 140 Ox.Cu, H2SO4
Lix 64 N
Soc. Min. Tenke Zaire 250 Ox.Cu, H2SO4
Fungamare Lix 64 N
Anaconda Nevada U.S.A 82 Sulfuros Cu,
Amoniacal Lix 65 N
Anamax Arizona, U.S.A 98 Ox.Cu, H2SO4
Lix 64 N
SEC Corp.El paso Texas, U.S.A 18-20 Electrolitos
agota- Lix 64 N
Cities Service Arizona, U.S.A 13-14 dos (Cu, Ni, H+)
Aguas de mina Lix 64 N
Capital Wire & Arizona, U.S.A 13-14
Cable Cobre Lix 64 N
Johnson Mathay Londres, G Bretaa - secundario
Mathey Refiners Lix 64 N
Rustenberg, - Sulfatos Cu, Ni Acorga P-5100

3
Tabla 2. Plantas Chilenas

4
Tabla 2. Plantas Chilenas. Continuacin

5
Tabla 2.- Plantas Chilenas. Continuacin

6
Tabla 2. Plantas Chilenas. Continuacin

7
El proceso de extraccin por solventes (SX) define a un proceso de purificacin y
concentracin de soluciones, al trmino del cual, se generan soluciones aptas para su
posterior tratamiento de precipitacin electroltica y comercializacin directa del ctodo
obtenido.

Su aplicacin en la industria del cobre ha posibilitado el beneficio de menas


oxidadas que por mtodos tradicionales sera anti econmico procesar. As, ha
permitido tratar minerales de baja ley (ripios, desmontes, lastres) o soluciones diluidas
(aguas de minas, soluciones descarte), con niveles variables de impurezas,
obtenindose soluciones concentradas y puras, aptas para electroobtencin.

Un caso tpico lo representa una operacin de lixiviacin en pilas-SX-EW, de


gran aplicacin en la industria del cobre de EE.UU, Canad, Espaa y otros pases.

Otra gran ventaja del proceso es la de permitir una operacin de electroobtencin


con altas densidades de corriente y con eficiencias de corriente entre 90-95%,
obtenindose ctodos de alta pureza qumica y ptima calidad fsica.

Adems esta tcnica permite separar el cobre de otros valores recuperables


eligindose en forma adecuada al extractante, el cual puede actuar en forma selectiva y
con gran flexibilidad en la operacin.

Una vez extrado el cobre, pueden extraerse otros elementos de valor o bien,
pueden ser recuperados previamente estos otros elementos y luego ser extrado el Cu.
Un ejemplo tpido del primer caso es la extraccin de uranio a partir de soluciones de
lixiviacin ya pobres en cobre y el segundo caso se presenta, por ejemplo, cuando en
las soluciones obtenidas en la lixiviacin de calcinas de tostacin, que contienen Cu y
Mo, se separa primero el molibdeno y luego puede recuperarse el cobre.

Finalmente, el proceso completo de lixiviacin-extraccin por solventes y


electroobtencin no presenta mayores problemas de contaminacin ambiental y en
particular, un anlisis comparativo frente a la alternativa tradicional lixiviacin -
cementacin, le otorgara ventajas debido principalmente al alto costo de la chatarra,
mayores consumos de cido y baja calidad y pureza del producto que se obtiene en
cementacin.

3.0 DESCRIPCIN DEL PROCESO

El proceso de extraccin por solventes se basa en una accin reversible de


intercambio inico entre dos fases inmiscibles; la fase orgnica (que contiene al
extractante) y la fase acuosa:

Cu

A
2HRO CuR2 O H A (3.1)

8
el sentido de la reaccin est controlado por la acidez (pH) de la solucin acuosa. En el
proceso global de extraccin por solventes intervienen 2 etapas: de extraccin y de re-
extraccin o stripping.

3.1.- Etapas de extraccin

La solucin impura de lixiviacin, con baja acidez (ph entre 1.4 y 2.5), se contacta
en mezcladores con la fase orgnica de muy poco contenido en cobre (orgnico
descargado). Debido a la baja acidez de la solucin acuosa, la reaccin (3.1) se
desplaza hacia la derecha, obtenindose despus que ambas soluciones han pasaso
por todas las etapas de extraccin, una fase orgnica con alto contenido en cobre
(orgnico cargado) y una fase acuosa (refino) que ha entregado gran parte del cobre
que contena a la fase orgnica.

En las etapas de extraccin se transfiere parte del cobre de la fase acuosa al


orgnico. Dado que los extractantes que se utizan son selectivos para el cobre, las
impurezas permanecen en la solucin acuosa (Fe 2+, Fe3+, Al+3, Mn+2, Mg+2, Zn2+, Ni+2,
Cl-, NO3-, etc.). El refino es retornado a lixiviacin. Por cada 1 gpl de Cu 2+ que se
transfiere al orgnico, se regenera en la solucin acuosa 1,54 gpl de H 2SO4.

3.2.- Etapas de stripping (re-extraccin)

El orgnico cargado obtenido en la etapa anterior se contacta con el electrolito


(spent) que retorna de electroobtencin a SX. Debido a la alta acidez del electrolito
(150-200 gpl H2SO4), se produce la reaccin inversa , es decir, el cobre de la fase
orgnica es transferido a la fase acuosa. De las etapas de stripping se obtienen 2
soluciones: un orgnico descargado, es enviado a las etapas de extraccin para iniciar
un nuevo ciclo y un electrolito cargado (avance), de alta pureza que es enviado a
electroobtencin para depositar el cobre extrado. De esta forma, la descripcin del
proceso SX representarse por la representacin mostrada en la figura 3.1.

9
Figura 3.1. Esquema de una planta de LIX-SX-EW

El esquema general mostrado en figura 3.1 est constituido por 3 circuitos


cerrados de soluciones:
1.- Lixiviacin-Extraccin
2.- Extraccin-Stripping
3.- Stripping-Electroobtencin.

El primer circuito corresponde a las soluciones provenientes de lixiviacin que


alimentan a las etapas de extraccin, descargndose en cobre y contituyendo la
solucin refino, la cual retorna al proceso de lixiviacin

El segundo circuito corresponde al circuito del orgnico, el cual se carga en cobre


en las etapas de extraccin al contactarse con las soluciones de lixiviacin y se
descarga en las etapas de stripping, al contactarse con el spent, retornando a las
etapas de extraccin.

El tercer circuito corresponde al circuito del electrolito, el cual se carga en cobre


en las etapas del stripping, constituyendo el avance, se descarga en la etapa de
electroobtencin y retorna descarfado (spent) a las etapas de stripping. De
electroobtencin se obtiene ctodos de buenas caractersticas fsicas y qumicas.

10
4.- FASE ORGANICA

4.1.- Extractantes

En la reaccin (3.1), el subndice o define a la fase orgnica y A a la fase


acuosa. El reactivo orgnico, propiamente tal, se representa por HR y CuR 2 el complejo
formado producto del intercambio, en la fase orgnica. Extractante (tambin llamado
reactivo), es un compuesto que contiene un grupo funcional que es capaz de reaccionar
qumicamente con una especie particular de la fase acuosa.

Existen compuestos orgnicos que extraen especies neutras como algunas sales
solubles o cidos como es el caso del arsnico. Tambin se producen extractantes para
extraer iones negativos, denominados extractantes aninicos y otros que se utilizan
para la extraccin de iones positivos (Zn2+, Fe3+, etc), llamados extractantes catinicos.
Dentro de este ltimo grupo, se producen extractantes especficos para el cobre, que
forman una macromolcula con el cobre, conocida como quelato, de ah que a este tipo
de extractante se les conozca como estractantes quelantes.

La fase orgnica est constituda por el reactivo orgnico o extractante, el cual se


disuelve en una parafina (tridecanol y kerosene) en un cierto porcentaje en volumen, a
fin de reducir la viscosidad, gravedad especfica y el costo volumtrico del extractante.

En el caso de la extraccin de cobre se emplean como tales, reactivos orgnicos


formadores de quelato, derivados de las oximas. Estos compuestos tienen fuerte poder
selectivo de unin a iones Cu2+, que por ello puede ser extrado de la solucin. La
formacin de complejos orgnicos, va aparejada en la extraccin de cobre a la reaccin
de intercambio de iones entre los iones Cu2+ y los tomos de hidrgenos de un
compuesto orgnico.

Los extractantes se denominan HR sin reaccionar, al extraer cobre se forma el


complejo orgnico CuR2, disuelto en la fase orgnica. Al formar el complejo metlico
orgnico (CuR2) se libera H+ en el acuoso que constituir el refino que vuelve a
lixiviacin; el H+ (se puede hablar de recuperacin de cido sulfrico) es el agente
lixiviante de los minerales oxidados de cobre.

Para el tratamiento de las soluciones de lixiviacin de minerales de cobre se


emplean reactivos altamente selectivos para el Cu 2+, como los reactivos de la conocida
serie LIX (LIX 63; LIX 64; LIX-64-N, LIX 70, etc.), los productos ACORGA (P-5100; P-
11
5300) y otros, cuyo poder de extraccin para el Cu 2+ relativo a otros iones es muy
fuerte.

Los primeros estudios para la extraccin de cobre emplearon extractantes cido


(o catinicos) siendo su principal inconveniente la falta de selectividad, ya que extraen
simultneamente el cobre y otros elementos, siendo adems imposible aplicarlos a las
soluciones de lixiviacin de minerales de cobre que tienen un pH ms cido que el
requerido para la extraccin.

Estos inconvenientes fueron superados con la introduccin de los reactivos LIX


ms especficos para el cobre y que pueden utilizarse en soluciones cidas y son
regenerables por accin del cido sulfrico.

Existen varios de estos reactivos que son derivados de las oximas. El LIX 63 fue
el primero de ellos, del tipo (-hidroxioma aliftica, el cual slo extrae el cobre a un pH
ms alto que el de las soluciones de lixiviacin con cido sulfrico (pH = 1-2) y
adems es poco selectivo frente al hierro.

Posteriormente se desarrollaron los reactivos derivados de una (-


hidroxibenzonfenona oxima, que mejora el pH de extraccin y la selectividad de
extraccin del cobre frente al hierro. Estos reactivos son el LIX 64, LIX 65 N Y LIX 64
N.

El LIX 64-N es el de mayor uso comercial y no es sino el LIX 65 N adicionado de


un 1 a 2% del LIX 63, que favorece la cintica de extraccin.

Se han propuesto otros reactivos de esta serie, como el LIX 70, que puede
utilizarse en soluciones todava ms cidas que el LIX64 N, aunque la reextraccin
exige concentraciones de cido sulfrico ms elevadas, lo cual puede representarse un
inconveniente.

Otros reactivos sintetizados han sido el LIX 71 Y LIX 73, y que presentan
caractersticas intermedias entre el LIX 70 y el LIX 64 N. Se ha propuesto tambin el
LIX 34. Sus caractersticas son comparables a las del LIX 64 N y mejora respecto de l
la selectividad del cobre frente al hierro, que no se extrae por este reactivo, hacindole
apto para tratar soluciones pobres en cobre y de alto hierro.

12
Posteriormente se han desarrollado los LIX de la serie seiscientos y ochocientos.
Estos reactivos son los LIX: 605, 617, 622, 860, 864 Y 865, que son extractantes
fuertes, es decir, extractantes capaces de extraer cobre a pH muy cido. Sin embargo,
estos reactivos exigen una alta acidez en la re-extraccin de cobre.
Posteriormente a la aparicin de los primeros reactivos LIX se desarrollaron otros
reactivos para el cobre de caractersticas anlogas, como fueron los reactivos KELEX
100 Y 120, de la Ashland Chemicals. La Shell Chem. Co. ha propuesto el reactivo
SME-529. La ACORGA ha sintetizado los extractantes P-50 y P-17, tambin derivados
de los oximas y luego otros llevan las denominaciones P-5100 Y P-5300.

En la Tabla 3 se presentan algunos datos de diferentes extractantes para cobre


en medios cidos.

TABLA 3. CONDICIONES DE ACIDEZ EN EXTRACTANTES PARA COBRE Y


EMPLEO GENERAL
Reactivo Concentracin (H2SO4)gpl Empleo
Extraccin Stripping
LIX 63 1 160 Extraccin de Cu de soluciones
amoniacales (Ni, Co).
LIX 64 3 160-200 Extraccin de cobre de soluciones
levemente cidas
LIX 64 N 4 - 10 140-160 Idem anterior; pero selectivo para Cu ++
sobre in frrico.
LIX 70 30-40 200-400 En soluciones altamente cidas o con
alta conc. de cobre y selectivo sobre
Fe+3
LIX 71 (73) 10-15 220-230 Soluciones aciduladas de cobre y
selectivo sobre Fe+3
SME-529 4-10 150-160 Similar LIX 64 N
ACORGA 3-10 170-175 En soluciones diluidas y/o concentrasos
P-5100 en cobre y selectivo sobre Fe+3
KELEX 100 >13 160-225 Extraccin de cobre de soluciones
cidas y selectivo sobre Fe+3
LIX 34 4-10 140-170 Para soluciones pobres en cobre, de
alto hierro. Alta selectividad.

13
Para soluciones pobres en cobre, de alto hierro. Alta selectividad. Las
propiedades que debe cumplir un extractante ideal, son las siguientes (no
necesariamente en orden de importancia):

a) Extraer el mximo del elemento de inters y minimizar la cantidad de extractante a


usar.

b) Elevada Capacidad de Saturacin, la capacidad de saturacin es la mxima


concentracin de especies valiosas que puede retener.

c) Propiedades fsicas adecuadas para la transferencia de masa y separacin de fases,


tales como: densidad, viscosidad, etc.

d) Selectividad, esta es una propiedad que mide la extraccin de determinadas


especies en relacin con la extraccin de otras. Esta es una importante caractersticas
del extractante, debido a que una baja selectividad produce una menor purificacin y
adems sitios activos del extractante estarn ocupados por otros elementos no
deseados, luego la capacidad de carga disminuir.

e) Fcil reextraccin, para que un extractante sea adecuado metalrgicamente, debe


existir un mtodo sencillo y barato para recuperar las especies extradas. La habilidad
de reextraccin de una solucin se mide por el coeficiente de reextraccin que es el
recproco del coeficiente de extraccin.

f) Seguridad (bajo punto de inflamacin, baja toxicidad, etc.,)

g) Disponibilidad y costo, adems de medios baratos de regeneracin.

h) Estabilidad qumica bajo las condiciones de uso, un extractante debe ser


relativamente estable, de tal modo que pueda ser usado en muchos ciclos de
extraccin.

14
4.2 Diluyentes

El reactivo o agente de extraccin no se emplea normalmente solo, sino que


suele estar mezclado en una cierta proporcin con un diluyente y en algunas ocasiones
lleva un tercer componente o modificador para mejorar la separacin de fases. En
varios trabajos se ha demostrado la importancia del diluyente como participante en el
proceso de extraccin y no como un mero agente inerte como antes se pensaba. El
diluyente suele ser un hidrocarburo u otra substancia inmiscible con el agua y sus
propiedades son:

1.- Debe ser capaz de disolver el reactivo de extraccin, tanto libre como en forma
de complejo metlico.

2.- Solubilidad en la fase acuosa muy pequea, para evitar o disminuir las prdidas
por disolucin en la fase acuosa.

3.- Mezclarse bien con el reactivo de extraccin para disminuir su viscosidad y


facilitar el contacto entre fases.

4.- Estabilidad qumica en un amplio margen de condiciones de operacin.

5.- Punto de inflamacin alto, para evitar riesgos de incendios.

6.- No tener toxicidad para no presentar peligros durante la operacin, y de bajo


costo.

Desde el punto de vista qumico puede afectar a la solubilidad y a la cintica de


extraccin, as como al punto de equilibrio de extraccin. El diluyente y modificador al
influir sobre estos fenmenos pueden condicionar los tiempos de retencin para el
proceso de extraccin o stripping y, por lo tanto, la cantidad de extractante necesario.

Generalmente el kerosene ha sido el diluyente utilizado, pues se puede adquirir


con facilidad y presenta en general buenas caractersticas . Existen diversos diluyentes
comerciales, como puede verse en Tabla 4, y entre sus caractersticas destaca la
composicin qumica. La relacin aliftico/aromtico es uno de los factores a
considerar para la eleccin del diluyente por la influencia que puede tener en el
desarrollo de un proceso de extraccin en relacin a la mayor o menor solubilidad del
complejo metlico que afecta a la posicin de equilibrio y la cintica de extraccin, la
15
cual puede ser ms rpida y favorecer el paso de las especies extradas. La relacin
aliftico/aromtico influir dependiendo del sistema y en general puede decirse que la
presencia de mayor concentracin de aromticos decrece la extractibilidad en los
sistemas de cambio catinico; pero la aumenta en los de cambio aninico.

A veces el diluyente, por s solo, no es suficiente para evitar ciertos problemas en


la separacin de fases, y entonces se aade un tercer componente para evitar la
formacin de una tercera fase. Este componente se llama modificador y su funcin es
facilitar la separacin de fases. Se suelen utilizar alcoholes de cadena larga, de 8 a 10
carbonatos, y tambin el fosfato de tributilo (TBP).

Como se ha sealado, en cada problema debe ensayarse de un modo adecuado


la eleccin de un diluyente y un modificador conveniente, adems del extractante, para
obtener resultados favorables, por la gran infuencia de estos factores en la seleccin de
los equipos y el dimensionamiento de los mismos.

16
Tabla 4. Diluyentes comerciales empleados en la extraccin de metales.

Contenido Densidad Punto de Punto de Composicin


en a 20C ebullicin inflamacin aproximada
aromticos
Contenido alto Contenidos en aromticos
Solvesso 100 0.876 157 44 %
Solvesso 150 0.985 188 66 99
HAN 0.933 180 40 97
Chevron 3 0.888 182 63 89
Chevron 25 0.875 158 46 98
Chevron40L 0.886 182 60 99
Chevron 44L 0.893 186 68 78
Contenido 70
medio 0.790 191 76 Contenido en aromtico
Escard 100 0.811 210 79 %
Napoleum 470 20
Contenido bajo 0.767 189 62 12
Isopar L 0.723 116 7 Contenido en alifticos %
Isopar E 0.782 207 78 93
Isopar M 0.751 196 69 99,9
Norpar 12 0.785 185 60 80
Shell 140 -0.783 - 74 98
Shell MSB 210 0.793 183 57 45
dx 3641 0.796 195 67 -
Escard 200 45
52

Tabla 5. Diluyentes y sus densidades

Nombre Densidad
20a.C.
SOLVESSO 100 0,876
SOLVESSO 150 0,985
ESCAID 100 0,970
NAPOLEUM 470 0,811
ESCAID 200 0,796
ISO PAR L 0,767

17
La planta de ENAMI usar el reactivo extractante Lix 9790N, reactivo
comercializado por COGNIS, cuyos datos tcnicos son los siguientes:

El reactivo para extraccin por solventes LIX 9790N es insoluble en agua y


corresponde a una mezcla de 2-hidroxi-5-nonil-acetofenona oxima y 2-hidroxi-5-nonil-
salicilaldoxima un diluyente hidrocarbonado de alto punto de inflamacin. Forma
complejos insolubles en agua con varios cationes metlicos de manera similar al caso
del cobre, el cual se describe de acuerdo a la siguiente ecuacin:

Cu

A
2HRO CuR2 O H A 4.1
Este reactivo es formulado para proporcionar una alta selectividad cobre/fierro,
bajo arrastre y baja formacin de borra con soluciones de lixiviacin de pH moderado.

Propedades tpicas:

Propiedades Fsicas
Apariencia del extractante lquido color ambar
Gravedad especfica 0,90 0,92
Punto de inflamacin Mayor que 160F ( 76,7C )
Solubilidad del complejo cprico Mayor a 30 g/l a 25C

Especificaciones de rendimiento
Carga mxima de cobre 5,5 a 5,9 g/l Cu
Punto de isoterma de extraccin 4,55 g/l Cu
Cintica de extraccin 95% (30 segundos)
Selectividad Cu/Fe en extraccin >2300
Separacin de fase en extraccin 70 segundos
Punto de isoterma de stripping 1,00 g/l Cu
Transferencia Neta de cobre 3,55 g/l Cu
Cintica de stripping 95% (30 segundos)
Separacin de fases en stripping 80 segundos
El solvente que se utilizar en la planta es el SHELLSOL 2046AR, comercializado por
OXIQUIM, cuyas caractersticas son:

Nombre qumico (IUPAC) : Mezcla de aceites minerales.


Frmula qumica : Mezcla.
Sinnimos : No tiene.
Familia qumica : Aceites minerales parafnicos.
No. CAS : No asignado.
No. NU : No tiene, por no ser un producto peligroso
Estado fsico : Lquido.
Apariencia y olor : Color mbar, de olor suave a hidrocarburos.
Concentracin : app. 100%.
pH : No corresponde.
Temperatura de descomposicin: Dato no disponible.
Punto de inflamacin : De 78 a 84C.
18
Temperatura de autoignicin: Dato no disponible.
Propiedades explosivas : Datos no disponibles.
Peligros de fuego o explosin: El producto es combustible, pero no inflamable.
Presin de vapor a 20C : Dato no disponible.
Densidad de vapor : Dato no disponible.
Densidad a 20C : 0.800 0.815.
Solubilidad en agua y otros solventes: Insoluble en agua. Soluble en solventes
orgnicos.

5.- CONCEPTOS FUNDAMENTALES

5.1 Coeficiente de distribucin

En forma general, la reaccin reversible de SX representa por (2.1) puede


escribirse como:

Cu
A
2HRO CuR2 O H A (5.1)

La razn entre la concentracin del metal en la fase orgnica y la concentracin del


metal en la fase acuosa, define al coeficiente de distribucin D;

concentrac ion metal fase organica CuR2 O


D
concentrac ion meta lfase acuosa Cu
2
A
(5.2)

Es fcil demostrar el coeficiente de distribucin con el pH que indica que la extraccin


est afectada por el pH de la solucin, as como por la naturaleza del agente de
extraccin y del metal acuoso. Si el pH aumenta se favorece la extraccin y disminuye
se favorece la re-extraccin.

El coeficiente de distribucin es la respuesta ms importante en el proceso de


extraccin por solventes, ya que, al variarlo de una manera controlada se podr obtener
la separacin deseada de los metales. As, en las etapas de extraccin deber
obtenerse la mayor extraccin del metal. Para ello, el pH de la solucin deber ser
moderadamente bajo (pH 2 a 1.5) para que D aumente. Por el contrario, en las etapas
de re-extraccin y para la recuperacin del metal desde la fase orgnica, ser necesario
disminuir el coeficiente de distribucin del metal. Esto se consigue contactando la fase
orgnica cargada con una solucin acuosa de alta acidez, es decir, disminuyendo
drsticamente el pH de la solucin.

Como se observa de Tabla 3, la mayora de los extractantes comerciales


catinicos para Cu2+ pueden ser reextraidos por contacto con soluciones de alta
acidez.

19
De acuerdo a la reaccin inversa se desprende que no solamente el metal es
devuelto a la fase acuosa, sino que tambin se regenera el reactivo orgnico, el que se
recicla a la seccin de extraccin.

5.2 Selectividad

La existencia de ms de una especie qumica en solucin dar lugar a que


dichas especies se distribuyan entre la fase acuosa y fase orgnica de acuerdo a sus
respectivas solubilidades. Las diferencias en las solubilidades entre ambas fases se
pueden aprovechar para extraer las especies ms solubles y separarlas de las menos
solubles. De este modo, se puede establecer el concepto de factor de separacin como
la relacin de los coeficientes de distribucin de dos especies distintas (Dm y Dn), que
realmente mide la posibilidad de separacin de las especies M y N y que se conoce con
el nombre de selectividad.

DM
DM DN (5.3)
DN

El factor de selectividad para elementos de igual valencia (Cu +2, Fe2+, Mn2+, etc)
es independiente de la concentracin del agente de extraccin y del pH, depende slo
de la naturaleza de las especies qumicas que se forman con el extractante, mientras
que en el caso ms general de elementos de diferentes valencia, el factor de la
selectividad depende, adems, de la concentracin del agente de extraccin en la fase
orgnica y del pH de la solucin. Datos de extraccin comparativos, como los que en
forma cualitativa se presentan en Tabla 6, para el LIX 64, a pH = 2.0.

Se observa que slo la presencia de iones frricos podra ocasionar algunos


problemas en la pureza qumica de la solucin a obtener. An en este caso, la razn
de extraccin Cu2+/Fe3+, estando ambos iones presentes en la solucin en la misma
concentracin ha demostrado ser de 60/1, o mayor .

20
Tabla 6. Valores comparativos de diferentes extractantes

Reactiv LIX LIX 64 LIX64 N LIX65 N LIX 70 LIX70 LIX 70 LIX 71 LIX 73 Kelex 100
o 64
Concent 10% 10% 20% 20% 10% 20% 30% 20% 20% 20%
racin
pH 2,0 1,8 1,5 1,5 ca. 2 1,5 ca. 1,5 1,5 1,5 1,5
++
Cu alto 2,42 3,04 2,96 2,85 4,14 6,5 3,97 3,93 12,9

+++
Fe bajo 0,016 0,032 0,032 <0,02 0,038 0,002 0,028 0,028 0,235

++
Ni 0 0,004 0,004 <0,02 0,006 0,004 0,002 0,002
++
Co 0 0,002 0,002 <0,02 0,002 0,002 0,001 0,002
++
Zn 0 <0,02
++
Cd <0,02
++
Mn <0,02
++
Ca 0 <0,02
++
Mg 0 <0,02
+++
Al 0 <0,02

VO2 muy bajo


muy bajo
<0,02
0,18
MoO2 0,03

UO2

5.3 EXTRACCION LIQUIDO-LIQUIDO CON MULTIPLES ETAPAS

Basados en la reaccin de extraccin:

Cu

A 2HRO CuR2 O H A (5.4)

En un proceso de extraccin por solventes se puede aseverar lo siguiente:

1.- Un aumento de la acidez desplaza el equilibrio hacia la izquierda, disminuyendo la


eficiencia de la etapa de extraccin.

2.- Si la concentracin de iones cpricos aumenta en la solucin de lixiviacin, el equilibrio


se desplaza hacia la derecha, favorecindose la extraccin correspondiente.

21
3.- Si despus de alcanzado el equilibrio, se reemplaza el reactivo orgnico por otro con
menor carga en cobre, o sin cobre, ste extrae una cantidad adicional del in Cu2+
desde la fase acuosa, tratando de que el sistema alcance un nuevo equilibrio.

Los puntos 1) y 2) indican las limitaciones de extraccin por solventes para las
etapas de extraccin y stripping respectivamente, y el punto 3) indica que el proceso
debe realizarse por etapas, para aprovechar la mxima capacidad de carga del reactivo
orgnico, y por consiguiente aumentar el rendimiento del proceso. Esto ltimo, unido al
hecho de que la extraccin del metal en una sola etapa es inconveniente porque debe
emplearse un gran volumen de orgnico, hace que en la prctica se utilice la extraccin
lquido/lquido con mltiples etapas, empleando flujo contnuo de las fases en
contracorriente.

En este proceso, la fase orgnica va en direccin opuesta al flujo de la fase


acuosa. As, la fase orgnica descargada se pone en contacto con las soluciones de
lixiviacin semiagotadas, mientras que la fase orgnica cargada se pone en contacto
con las soluciones con alta concentracin de in metlico, tratando de extraer una
cantidad adicional del in y cargarse casi completamente.

En la figura 5.1 se presenta el diagrama de flujos de la planta proyectada para ENAMI


Vallenar.

22
Tratamiento
Borras

E1 Org. Cargado

Post Decantador Orgnico

Tratamiento
Borras

E2

Post Decantador Refino

Org.
descargado Reposicin Orgnico
Tratamiento
Borras
R1

Post Decantador Electrolito rico

Org. lavado

Etapa de lavado

Electrolito Pobre o Spent

Figura 5.1 diagrama de flujos SX ENAMI-Vallenar.

23
Como se puede observar, a travs de experiencias de laboratorio se ha
establecido que se requieren 2 etapas de extraccin (serie-serie: es decir el flujo de
orgnico y acuoso operan en serie y contracorriente) y una de re-extraccin.

5.4.- TRANSFERENCIA DE MATERIA EN SISTEMA SX

La transferencia de materia durante la extraccin o reextraccin se realiza en varias etapas:

1.- Conveccin dentro de una fase hacia la interfase de reaccin.

2.- Transferencia de masa a travs de la pelcula fina o film junto a la interface.

3.- Reaccin de un intercambio inico propiamente tal.

4 y 5 Transferencia de masa y conveccin del elemento metlico en la otra fase contactada.

Estas etapas caracterizan la cintica del proceso y estn afectadas por variables
tales como velocidad de agitacin, viscosidad de las fases y temperatura.

La extraccin como la re-extraccin se produce por la dispersin de una fase en


la otra en la forma de pequeas gotitas (gran superficie de contacto), que favorece la
transferencia de masa y se realiza por medio de agitacin mecnica. La turbulencia del
sistema tambin afectar al coeficiente de transferencia, aunque una agitacin excesiva
puede actuar en sentido contrario. La diferencia de concentraciones, que favorece la
difusin del elemento metlico Cu, depende de la concentracin de equilibrio, la cual a
su vez depende de la naturaleza del sistema.

Ambos aspectos se producen simultneamente al aplicar una agitacin adecuada


en el mezclador. El trmino agitacin adecuada se refiere a que si la agitacin
aumenta por sobre ciertos valores, aumentan en forma considerable los tiempos de
separacin de fases, las prdidas de orgnico por formacin de micro-emulsiones
estables, aparte de los mayores consumos de energa.

En la prctica industrial, con los extractantes mencionados anteriormente, la cintica de


transferencia es rpida, siendo usuales tiempos de residencia en el mezclador menores
a 3 min, lo que equivale a una velocidad tangencial de operacin entre 180-270 m/min o
600-850 pi/min.
24
5.5 ESQUEMA DE UN MEZCLADOR-SEDIMENTADOR

El trmino sealado se usa para describir equipos de contacto mltiple en el cual


las dos fases se contactan en el mezclador para crear la dispersin de una fase en la
otra. La dispersin pasa por rebalse al decantador, formndose las 2 fases
nuevamente. La transferencia de masa del cobre tiene lugar fundamentalmente en el
mezclador. La operacin de mezcla puede realizarse de diferentes maneras, aunque la
agitacin con una turbina (impeller) adecuada es la ms comn. La tendencia es dividir
en dos el compartimiento de mezcla, en la cual, el que recibe los flujos de acuoso y
orgnico cumple la funcin de bombear y agitar y el segundo, recibe la descarga del
agitador anterior y optimiza la operacin de agitar ms adecuadamente. En la figura 5,2
se presenta el esquema de los mezcladores-sedimentadores que se instalarn en la
planta ENAMI Vallenar.

Figura. 5.2. Esquema de mezclador sedimentador

25
Un equipo de extraccin por solventes comprende 3 secciones:

I) Mezclador 1: A esta seccin entran la fase orgnica y la fase acuosa. Mediante


agitacin, se intercambia el cobre, y la mezcla, por rebase pasa a la
seccin II.
II) Mezclador 2: A esta seccin entran la fase orgnica y la fase acuosa. Mediante
agitacin, se intercambia el cobre, y la mezcla, por rebase pasa al
sedimentador.

III) Sedimentador: En sta se separan las fases por efecto de la fuerza gravitacional
debido a la diferente densidad de ambas fases. En la primera parte
se tiene una emulsin orgnica-acuosa, sin embargo, al final se
tienen las 2 fases perfectamente separadas.

En el mercado existen diversos tipos de mezcladores sedimentadores, como por


ejemplo, Davy Powergas, Israel Minning Industries, Kemira, Holmes and Narver, Lurgi y
otros.

5.6 VENTAJAS Y DESVENTAJAS DEL MEZCLADOR-SEDIMENTADOR.

El hecho que la mayora de las plantas industriales de cobre y uranio, por


ejemplo, operen con los equipos mezclador-sedimentador se debe a una serie de
ventajas que estos presentan respecto a las centrfugas y columnas. Entre estas se
pueden mencionar:

a) requieren de menor costo de inversin,


b) son estables y fciles de manejar. No presentan gran sensibilidad a variaciones en las
condiciones de operacin,
c) tienen gran capacidad y presentan pocos riesgos de inundacin,
d) permiten obtener un grado de dispersin ptimo en cada mezclador puesto que stos
estn independizados,
e) el nmero de etapas es bajo, entre 2 y 3, con eficiencias del orden de 85% o superior
por piso o etapa,
f) permiten relaciones de fases extremas,
g) tienen una altura baja,
26
h) son de construccin simple,
i) permiten un cambio de escala sencillo a partir de los datos de laboratorio y /o planta
piloto,

j) fcil de incorporar etapas adicionales, y

k) facilidad de muestreo en flujo intermedios y terminales.

Como regla general, el mezclador-sedimentador se emplea cuando se requiere hasta


un mximo de 5 etapas prcticas. De otro modo, el costo del espacio exigido, del
volumen de orgnico y acuoso retenido y del control se vuelve excesivo.

5.7 Aspectos Qumicos de los Mixer-settler

Cabe sealar que en los mezcladores ocurre la transferencia de iones segn la


ecuacin qumica 3.1. La figura 5.3 representa la situacin que ocurre en la extraccin y
la figura 5.4 lo hace para la re-extraccin.
Orgnico descargado

H H

H
H

Cu Mn Mn
H+
Al Al H+
H+ Fe H+
Fe
Cl V
V H+
PLS Refino
Cu
Cu
Cu H
Cu
Orgnico Cargado

Figura 5.3. Esquema del intercambio inico que ocurre en el reactor de


extraccin. Cu A 2HRO CuR2 O H A

27
Orgnico Cargado

Cu
Cu
Cu H
Cu

Cu Cu Cu
Cu
Cu Cu Cu
H+ Cu H+
Cu
H+ Cu Cu
H+ Cu
Spent Avance

H H
Orgnico descargado
H
H

Figura 5.4. Esquema del intercambio inico que ocurre en el reactor de Re-
extraccin. Cu A 2HRO CuR2 O H A

Se deja claro que en el sedimentador del equipo, no ocurren estos fenmenos de


intercambio (que s ocurren en el mezclador). Sin embargo, el grado de agitacin los
correlaciona, pues a mayor grado de agitacin ms lenta es la separacin de fases,
pero, mayor es la velocidad de reaccin.

28
5.8 Aspectos Fsicos de los Mixer-settler

Para producir la transferencia de masa entre la fase acuosa y fase


orgnica, es necesario que se mezclen. Al mezclarse, una de ellas se dispersar en
forma de pequeas gotitas en la otra; dependiendo de la estabilidad del sistema, esta
mezcla mecnica puede ser denominada emulsin o dispersin. As una emulsin
consiste en una mezcla estable de un lquido en otro lquido y una dispersin es una
mezcla inestable o transitorio. La mezcla de dos fases lquidas inmiscibles en
sistemas de extraccin por solventes se considera una dispersin, la cual puede ser
estabilizada por agentes externos (polvos, reactivos, etc.), transformndose en una
emulsin.

En estos sistemas la fase que se distribuye en forma de gotitas finamente


divididas, se llama fase dispersa o interna y la que constituye la matriz en la cual se
suspenden estas gotas, se llama fase continua o externa. De este modo cuando la fase
dispersa es la orgnica, se habla de continuidad acuosa.

Fase continuaacuosa
Fase contnua Acuosa Fasecontinua
Fase contnua Orgnica
orgnica

Figura 5.5.- representacin de fases contnuas

29
Las caractersticas de una dispersin en un mixer-settler depende de varios
factores, como por ejemplo: forma, tamao, ubicacin y velocidad de impeller, tamao
y forma del compartimiento de mezclado y la naturaleza de los fluidos, particularmente
de las caractersticas de la fase continua. El lquido presente en mayor cantidad
tender naturalmente a formar la fase continua, sin embargo, bajo ciertas condiciones
puede ser el lquido en menor cantidad; por ejemplo cuando estn presentes agentes
tensoactivos.

Cuando se mezclan mecnicamente las dos fases y se detienen la


agitacin, la separacin de fases ocurre por sedimentacin y coalescencia. Algunos
de los factores ms importantes que influyen en esta separacin son: tamao de las
gotitas de la dispersin, diferencia de densidades entre las fases, viscosidad, pH de la
fase acuosa, temperatura del sistema y presencia o ausencia de slidos.

La separacin de fases cronolgicamente se divide en dos perodos:

a) Ruptura primaria
b) Ruptura secundaria

Una vez terminada la agitacin, la mezcla se separa en tres zonas, tal


como se observa en la Fig. 3.1,

Figura 5.6 Separacin de fases

30
una capa de fase orgnica clara en la parte superior del settler, una capa de fase
acuosa clara en el fondo del settler y una porcin central conteniendo una dispersin,
usualmente llamada banda de dispersin. El tiempo requerido para las capas
superiores e inferiores se desarrollan y se observa una interfase clara y ntida, se define
como ruptura primaria. Una vez producida la ruptura primaria an permanece un
pequeo arrastre fsico de una en otra, en forma de neblina, lo que eventualmente
producir una separacin total fuera del settler; el tiempo requerido para que esto
ocurra, se denomina tiempo de ruptura secundaria. Desde el punto de vista prctico el
tiempo de ruptura primario es tomado como tiempo de separacin de fases (para el
diseo de sedimentadores), normalmente estos tiempos varan entre 3 a 6 minutos.

Se ha llegado a observar que existen dos formas o mecanismos por los cuales se
produce la separacin de fases: sedimentacin y coalescencia. Algunos factores que
gobiernan la velocidad de sedimentacin son la diferencia de densidades entre las
gotas y el medio de dispersin tamao de partculas y viscosidad de la fase continua.
La sedimentacin ser ms rpida cuanto menos viscosa sea la fase continua cuanto
mayor sea la diferencia de densidad entre ambas fases. La coalescencia es el
mecanismo de mayor relevancia en la separacin de fases y corresponde a la
agregacin de las gotas en una sola fase, lo cual requiere la perforacin de la pelcula
que rodea las gotas. Una emulsin no es considerada rota a menos que la
coalescencia siga a la floculacin. La floculacin es un proceso reversible, sin
embargo, la coalescencia es irreversible.

Desde el punto de vista prctico, en el rompimiento de todas las emulsiones de


inters tcnico, la velocidad de coalescencia es la etapa ms lenta, luego es la que
determina la estabilidad de la emulsin. En general , los factores responsables de la
coalescencia no son los mismos que los de floculacin.

Existen diversos factores que afectan la coalescencia y por consiguiente la


velocidad de separacin de fases, entre los ms importantes podemos mencionar:
a) Tamaos de gota, de acuerdo a observaciones de tipo general un tamao
de gota mayor incrementar la estabilidad de la dispersin.

b) Viscosidad y Densidad

Generalmente es aceptado que la estabilidad de las gotas aumenta, con el


incremento de la viscosidad del medio que las rodea. Esto resulta de la

31
resistencia del film de la fase continua a ser removido para alcanzar el
espesor crtico que produce la ruptura.

Aumentando la diferencia de densidades entre los dos lquidos


inmiscibles, resulta un aumento en la velocidad de coalescencia. Sin
embargo, es necesario recordar que cuando un extractante es cargado
con un metal, viscosidad y densidad de la fase orgnica son aumentadas,
resultando un descenso en la velocidad de coalescencia.

c) Temperatura, se ha observado que el aumento de temperatura produce


una disminucin en el tiempo de coalescencia. Esto se debe a un
descenso de la viscosidad de las fases, incrementando la probabilidad de
ruptura del film.

d) Efecto de slidos, la presencia de partculas slidas dispersas en las


soluciones de extraccin por solventes, especialmente cuando estn al
estado coloidal, generan la formacin de barros en los settlers (CRUD) y
tambin afectan los arrastres, lo que en ambos casos se traduce en
prdidas de solvente orgnico. Estos slidos pueden llegar al sistema
como finos generados en lixiviacin, polvo del medio ambiente etc., en el
caso particular de los slidos coloidales el problema es especialmente
crtico ya que los coloides no son retenidos por ningn tipo de filtro
convencional. Los slidos finamente divididos son materiales
tensoactivos, y en general se acepta que partculas slidas ubicadas en
una interfase activa puedan actuar alternativamente aumentando o
disminuyendo la velocidad de coalescencia, dependiendo si son mojadas
preferencialmente por la fase dispersa o por la fase continua
respectivamente.

Slidos hidrofbicos como carbn y azufre estabilizan la continuidad de


fases orgnicas y desestabilizan la continuidad de fases inversas,
mientras que slidos hidrfilos como slice tienen un comportamiento
opuesto. Al operar en sistemas continuo, los slidos pueden modificar
substancialmente el ancho de la banda de dispersin, hecho que en
determinadas condiciones, se ha aprovechado para reducir el tamao de
los settlers u operar con flujos mayores, as por ejemplo, unos
investigadores han informado el efecto beneficioso de uso de partculas de

32
arseniuros de nquel al operar con columnas de extraccin tamao
industrial.

Cuando se mezcla el sistema en presencia de partculas slidas que inducen


efectos estabilizantes opuestos, existen dos posibles mecanismos:

a) que la curvatura final de la interfase corresponda al promedio


ponderado de acuerdo con la proporcin de mezcla y el grado de
estabilizacin que impone cada slido.

b) que cada slido en forma independiente estabilice un determinado


tipo de dispersin de modo que coexistan dispersiones de orgnico
en acuoso y de acuoso en orgnico.

La figura 7 muestra una fotografa de equipos mezcladores.sedimentadores.

Figura 5.7. Los Mezcladores-sedimentadores debe ser cerrados para evitar que
partculas slidas ingresen al sistema por factores externos.
33
5.9. Configuraciones de plantas

El nmero de etapas de extraccin y re-extraccin se definen a partir de ensayos


de laboratorio y consideraciones de diseo, y la configuracin del sistema se debe
estudiar cuidadosamente, en cuanto a la distribucin de flujos y los posibles arrastres
que se puedan producir. En el caso del cobre pueden ser consideradas con el flujo de
orgnico y acuoso en contra-corriente y ambos en serie (caso ENAMI Vallenar, figura
5.1) o puede emplearse una configuracin de flujo orgnico en contracorriente en serie
y flujo de acuoso en paralelo (caso Dos Amigos).

Figura 5.8. Configuracin circuito de planta de SX de DOS AMIGOS.

34
5.10 Variables de Operacin

A continuacin se describen las principales variables de operacin

Flujo orgnico, m3 / h
a) Razn Orgnico Acuoso:
Flujo acuoso, m3 / h

Condiciona la cantidad de extractante en relacin a la cantidad de cobre


disponible

Extraccin: La tendencia es usar razones orgnico/acuoso cercana a 1. (1,1 a


0,9)

Re-extraccin: la tendencia es 1,5. El objetivo es concentrar el cobre, por eso


se contacta un menor caudal de acuoso en relacin al orgnico

En ocasiones se realizan recirculaciones internas para operar dentro del


reactor a una Razn diferente.

Razn orgnico / Acuoso Overall. Se calcula con el flujo de acuoso fresco y el


flujo de fase Orgnica

Razn de fases O / Aoperacion


R O/A operacional: Fo
FA R

35
b) Concentracin de Extractante:

A mayor concentracin de extractante se extrae mayor cantidad de cobre,


pero, la re-extraccin y la separacin de fases es ms dificultosa. Se debe
controlar mediante test de laboratorio (capacidad de extraccin y capacidad
de carga) y se debe reponer extractante en forma peridica para que la
extraccin no cambie.

a. pH.
Lejos la variable ms influyente. A mayor pH se extrae ms cobre, pero, es
menos selectivo (en especial con el in Frrico). La tendencia es llegar con
soluciones ricas ms cidas con el fin de mejorar la selectividad con
respecto al in Frrico. Si se cuenta con un proceso de lixiviacin estable y
una piscina de PLS lo suficientemente grande, no debiera sufrir grandes
variaciones. El pH debiera mantenerse entre 1,5 a 2.

c) Agitacin:
El mecanismo de agitacin cumple con dos funciones: realizar una agitacin
efectiva, es decir, producir una dispersin apropiada de las 2 fases para que
se produzca la reaccin qumica y succionar la fase acuosa y orgnica de
las etapas adyacentes para evitar la necesidad de instalar bombas de
transferencia interetapas. Una buena agitacin producir gotas de la fase
dispersa pequea que favorece la velocidad de extraccin (re-extraccin).
Una mala agitacin producir gotas de la fase dispersa muy grandes,
provocando velocidades lentas del proceso. Afecta el % de extraccin del
proceso. Una Agitacin excesiva puede llegar a producir emulsiones
muy difciles de separar

e) Flujo Especfico en el Settler


El flujo especfico recomendable para una determinada planta debe ser
definido en base a datos experimentales, pudiendo variar considerablemente
de una planta a otra, encontrndose normalmente en el rango de 2,6 a 4,8
m3/m2 x h.

Para definir el flujo especfico es necesario determinar previamente la altura


de la banda de dispersin con la que se desea operar. Se debe mantener
36
durante el proceso una altura determinada de banda, que corresponde
aproximadamente a un 30% de la altura total de la fase orgnica, de modo
que esto produzca un buen efecto de filtro y reduzca las contaminaciones.
Cuando la altura de la banda de dispersin aumenta, puede llegarse al
flooding, fenmeno que ocurre cuando la banda ocupa todo el volumen de
la fase orgnica, aumentando las contaminaciones. En tal caso, es
necesario alargar el separador con lo que disminuye el flujo especfico y la
altura de la banda. Con alturas pequeas de bandas de dispersin, no hay
buen efecto de filtro, aumentndose las contaminaciones

d) Temperatura

La temperatura tiene un efecto altamente significativo en la caracterstica de


separacin de fases, y en menor medida sobre la cintica de las reacciones.
Hay que considerar que un incremento en la temperatura de las soluciones
no solo encarece el proceso, por el hecho de que se favorece la evaporacin
del diluyente, con lo que se concentra la fase orgnica haciendo variar las
condiciones de operacin.

e) Slidos en suspensin
Debe ser la ms baja posible. La presencia de partculas slidas dispersas
en las soluciones de extraccin por solventes, especialmente cuando estn
al estado coloidal, generan la formacin de barros en los settlers (CRUD) y
tambin afectan los arrastres, lo que en ambos casos se traduce en prdidas
de solvente orgnico. Estos slidos pueden llegar al sistema como finos
generados en lixiviacin, polvo del medio ambiente etc., En el caso particular
de los slidos coloidales el problema es especialmente crtico ya que los
coloides no son retenidos por ningn tipo de filtro convencional.

5,11. Tratamiento de Crud

Los tratamientos de crud aplicados son:

Decantacin Gravitacional
o es el ms sencillo y consiste en dejar en reposo el CRUD en un estanque
y al cabo de cierto tiempo, rebalsar el orgnico decantado. No requiere de
aditivos ni de ningn tratamiento especial. En algunos casos se puede
diluir el CRUD con refino para favorecer la liberacin del orgnico, La
37
nica limitante de la decantacin gravitacional es que si se trata de masas
de CRUD muy estables, las recuperaciones de orgnico son bajas.

Centrifugacin
o El sistema de centrifugacin es el ms utilizado en plantas de SX para
cobre. En general el mtodo consiste en acondicionar el CRUD con agua
o refino para bajar su viscosidad y luego se enva a centrifugas continuas
donde se separan las fases. Las recuperaciones son altas, se informan
recuperaciones sobre 90%.

Filtracin
o El mtodo de filtracin se emplea desde hace varios aos en Bluebird-
Ranchers Exploration en Arizona, y consiste en diluir el CRUD con agua y
un ayuda filtro adecuado en un estanque de almacenamiento y luego la
mezcla se alimenta a un filtro prensa.

5.12 Recuperacin de Orgnico Arrastrado

Los mtodos ms exitosos son:

Flotacin con aire


o es fundamental el control del tamao de burbujas para obtener una buena
recuperacin. No es conveniente usar espumantes o cualquier otro aditivo
por cuanto puede alterar las caractersticas de extraccin del extractante y
el comportamiento de separacin de fases
Adsorcin sobre carbn activado y elucin con vapor caliente
o El mtodo de adsorcin con carbn ha mostrado ser un excelente sistema
para captar los arrastres desde las soluciones acuosas, no as la elucin
con vapor, el cual presenta el riesgo de alterar la oxima por efecto de la
temperatura
Equipos coalescedores
o son eficientes cuando se tienen emulsiones inestables y sin slidos
coloidales. Estos equipos son cilindros rellenos con fibras de un material
hidrofbico (por ejemplo propileno) y un material hidroflico (por ejemplo
acero inoxidable), por el cual se hace las soluciones de salida del circuito
de SX. Por efecto de mojabilidad se produce la coalescencia. En el caso

38
de plantas de SX para cobre con oximas, estos equipos han obtenido
bajas recuperaciones.
Otros: Trampas de orgnico, Filtros de Arena

5.13 Control de Procesos

Medicin de Caudales de orgnico-acuoso


o Es necesario controlar va flujmetros los caudales de acuoso y
orgnico para mentener razn O/A. Si se descontrola puede cambiar la
continuidad de fases.
pH en los flujos de acuoso
o El pH podra correlacionarse con el nivel de extraccin
Concentracin de Cu-Fe-Acido libre en acuoso
o Es necesario medir las concentraciones de cobre, fierro y cido en
solucin, para detectar variaciones que afecten la extraccin por
solventes
Balance de masas, % de extraccin
o Es bsico conocer con precisin niveles de estraccin y el balance de
masas del proceso para apoyar la toma de decisiones adecuadas.
Conductividad
o La conductividad permite determinar la continuidad de fases. Si marca
la conductividad es acuosa, en caso contrario es orgnica.
Altura de fases
o Se debe mantener una capa de borra para que acte como filtro. Pero,
si se descontrola puede llegar a provocar un desastre en la planta.
Medicin de borras
o Es necesario controlar en todo momento la borra y evitar problemas de
contaminacin y aumento de arrastres en el sistema.
Retiro de crud
o Peridicamente se debe retirar el CRUD
RPM
o Las rpm slo se deben variar con un fuerte soporte experimental.
Otros controles: Test de Laboratorio: carga mxima, Isotermas, modelos
matemticos, densidad, viscosidad, medicin de arrastres, turbiedad

39
5.14. Aspectos de Seguridad

Aunque el Lix 9790 y el diluyente no son reactivos peligroso, pero, requieren cuidados
en su manejo.

1. IDENTIFICACION DEL PRODUCTO Y DEL PROVEEDOR

NOMBRE DEL LIX 9790N


PRODUCTO
CDIGO DEL
PRODUCTO
NOMBRE DEL COGNIS CHILE LTDA.
PROVEEDOR
FONO DEL 02-2017076 / FAX: 02-2119586/09-5096208
PROVEEDOR

2. COMPOSICION / INGREDIENTES

Nombre qumico 5-NONILSALICILALDOXIMA EN MATRIZ


HIDROCARBONADA DE ALTO PUNTO DE
INFLAMACION.
Frmula qumica C16H25O2N
Sinnimos ALDOXIMA, OXIMA, DERIVADO DE FENOLOXIMA.

N CAS NOT APPLICABLE

N NU 3265

3. IDENTIFICACION DE RIESGOS DE USO

Peligro para la salud de las personas


Efectos de una sobre exposicin aguda Causa irritacin severa a la piel y
(por una vez) ojos o quemaduras. Puede ser
40
inestable si es almacenado o
calentado sobre 80.
Combustible. Daino si es ingerido
Inhalacin Puede causar irritacin sobre el
aparato respiratorio. Evitar
inhalacin prolongada o repetitiva.
Contacto con la piel y ojos Causa Irritacin severa o
quemaduras en los ojos y en la piel,
evitar contacto con el producto con
ojos, piel o ropa. Se recomienda usar
equipo de proteccin adecuado.
Lavarse cuidadosamente despus de
manipularlo.
Ingestin Daino si es ingerido. No tiene sabor
ni gusto. Lavarse cuidadosamente
despus de manipularlo.
Efectos de una sobre exposicin Ninguno conocido por Cognis.
crnica (largo plazo)
Condiciones mdicas que se vern Ninguno conocido
agravadas con la exposicin al
producto
Otros peligros
Peligros para el medio ambiente Podra ser txico para peces y
organismos acuticos.
Peligros especiales del producto

4. MEDIDAS DE PRIMEROS AUXILIOS

En el caso de contacto accidental con el producto, proceder de acuerdo con:


Inhalacin Remover a zona bien ventilada.
Contacto con la piel y ojos Lavar abundantemente con agua por lo
menos 15 minutos.

41
Ingestin No inducir vmitos. Beber gran cantidad de
agua o leche.

Notas para el mdico tratante Derivado de fenoloxima

5. MEDIDAS PARA LUCHA CONTRA EL FUEGO

Agentes de extincin Agua, CO2, Espuma Qumica Seca.


Procedimientos especiales para Eliminar fuentes de ignicin y usar equipos
combatir el fuego a prueba de explosin
Equipos de proteccin personal Antiparras, Respirador con Cartucho para
para el combate del fuego vapores orgnicos, Guantes de Nitrilo.

6. MEDIDAS PARA CONTROLAR DERRAMES O FUGAS

Medidas de emergencia a Eliminar fuentes de ignicin, agregar


tomar, si hay derrame de la material seco para absorber el derrame.
sustancia.

Equipo de proteccin personal Antiparras, guantes de nitrilo y respirador


para atacar la emergencia. con cartucho para vapores orgnicos.
Precauciones a tomar, para Recoger y colocar dentro de un recipiente.
evitar daos al ambiente.
Mtodos de limpieza Lavar con agua o cido Actico al 5%
Mtodo de eliminacin de No es un desecho peligroso.
desechos.

7. MANIPULACION Y ALMACENAMIENTO

Recomendaciones tcnicas Evitar contacto con oxidantes


42
Precauciones a tomar Almacenar bajo sombra y T inferiores a 45
Recomendaciones sobre Manipular envases con equipo de seguridad
manipulacin segura laboral.
Condiciones de No ms de 2 unidades de envase en altura.
almacenamiento
Embalajes recomendados y no Tambores metlicos y/o envases de HDPE
adecuados.

8. CONTROL DE EXPOSICION / PROTECCION ESPECIAL

Medidas para reducir la Ambiente ventilado y guantes de Nitrilo


posibilidad de exposicin
Parmetros para control
Lmites permisibles ponderado
(LPP) y absoluto (LPA)
Proteccin respiratoria Con cartucho para vapores orgnicos

Guantes de proteccin Guantes de Nitrilo

Proteccin de la vista Antiparras


Otros equipos de proteccin Traje de Nitrilo
Ventilacin Equipo de respiracin autnoma

9. PROPIEDADES FISICAS Y QUIMICAS

Estado fsico Lquido


Apariencia y olor Ambar y olor a parafina
Concentracin No disponible
Ph
Temperatura de > 80C
descomposicin
Punto de inflamacin >80C (Taza cerrada setaflas)
43
Temperatura de autoignicin >80C
Propiedades explosivas Ninguna
Peligros de fuego o explosin Fuego slo con fuentes de ignicin cercanas
y >80C
Velocidad de propagacin de la No disponible
llama
Presin de vapor a 20C
Densidad de vapor Mayor a la del aire
Densidad a 20C 0,951 gr/cc
Solubilidad en agua y otros Inmiscible en Agua.
solventes Soluble en solventes hidrocarbonados.

10. ESTABILIDAD Y REACTIVIDAD

Estabilidad Estable bajo condiciones normales


Condiciones que deben evitarse No manipular el producto en presencia de
calor, chispas o llama viva.
Incompatibilidad (materiales Oxidantes
que deben evitarse)
Productos peligrosos de la Monxido de carbono, dixido de carbono
descomposicin amoniaco y posiblemente xidos nitrosos
Productos peligrosos de la Ninguno conocido
combustin.
Polimerizacin peligrosa. No se produce

11. INFORMACION TOXICOLOGICA

Toxicidad aguda No disponible


Toxicidad crnica o de largo No disponible
plazo
Efectos locales Irritacin cutnea
Sensibilizacin alergnica
44
12. INFORMACION ECOLOGICA

Inestabilidad Normalmente estable


Persistencia / Degrabilidad No disponible
Bio-acumulacin No disponible
Efectos sobre el ambiente Podra ser txico para peces y organismo
acuticos

13. CONSIDERACIONES SOBRE DISPOSICION FINAL

Mtodo de eliminacin del Con solucin cido actico al 5%


producto en los residuos
Eliminacin de envases o Con solucin cido actico al 5%
embalajes contaminados

14. INFORMACION SOBRE TRANSPORTE

NCh2190, marcas aplicables N de Peligrosidad: 8 Grupo de Embalaje:


III
N UN 3265

15. NORMAS VIGENTES

Normas internacionales Producto corrosivo


aplicables.
Normas Nacionales aplicables Corrosivo
Marca en etiqueta Corrosivo

45
16. OTRAS INFORMACIONES

Toda la informacin, recomendaciones, y sugerencias concernientes a


nuestro producto sealadas aqu estn basadas en pruebas y datos
considerados confiables, los cuales han sido proporcionados por los
productores. Sin embargo, es responsabilidad de los usuarios determinar la
seguridad, toxicidad, y aptitud para su propio uso del producto descrito aqu.
Dado que el uso actual por otros est ms all de nuestro control, ninguna
garanta, expresa o implcita, es hecha COGNIS CHILE LTDA. como para
los efectos de tal uso, los resultados obtenidos, o la seguridad y toxicidad del
producto ni COGNIS CHILE LTDA. asume alguna responsabilidad surgida
del uso, por otros, del producto referido aqu. La informacin dada aqu no
es interpretada como absolutamente completa dado que informacin
adicional podra ser necesaria o deseable cuando existen condiciones
particulares o excepcionales o circunstancias o por aplicacin de leyes o
regulaciones gubernamentales.

HOJA DE DATOS DE SEGURIDAD PARA TRANSPORTE

1.- NOMBRE O RAZON SOCIAL: 2.- N N.U. : 3265


COGNIS CHILE LTDA. Clase o Divisin de Riesgo : 8
CONSULTA DE EMERGENCIA: Grupo embalaje/ envasado : III
09-5096208/ 02-2017076
FAX: 02-2119586
3.- NOMBRE OFICIAL: LIQUIDO CORROSIVO, 4.- DESCRIPCION GENERAL:
ACIDO, ORGANICO N.E.P. (OXIMA, MEZCLA DE SUSTANCIA LIQUIDA DE COLOR AMBAR Y
OXIMAS. MEZCLA DE DERIVADOS DE OLOR A PARAFINA.
FENILOXIMA.)

NOMBRE COMERCIAL: LIX 860N-IC

5.- NATURALEZA DEL RIESGO:

Peligro para la salud de las personas


Efectos de una sobre exposicin aguda (por una Causa irritacin severa a la piel y ojos o
quemaduras. Puede ser inestable si es

46
vez) almacenado o calentado sobre 80.
Combustible. Daino si es ingerido
Inhalacin Puede causar irritacin sobre el aparato
respiratorio. Evitar inhalacin prolongada o
repetitiva.
Contacto con la piel y ojos Causa Irritacin severa o quemaduras en los ojos
y en la piel, evitar contacto con el producto con
ojos, piel o ropa. Se recomienda usar equipo de
proteccin adecuado. Lavarse cuidadosamente
despus de manipularlo.

Ingestin Daino si es ingerido. No tiene sabor ni gusto.


Lavarse cuidadosamente despus de manipularlo.
Efectos de una sobre exposicin crnica (largo Ninguno conocido por Cognis.
plazo)
Condiciones mdicas que se vern agravadas Ninguno conocido
con la exposicin al producto
Otros peligros
Peligros para el medio ambiente Podra ser txico para peces y organismos
acuticos.
Peligros especiales del producto
6.- ELEMENTOS DE PROTECCION

Medidas para reducir la posibilidad de exposicin Ambiente ventilado y guantes de Nitrilo


Proteccin respiratoria Con cartucho para vapores orgnicos

Guantes de proteccin Guantes de Nitrilo


Proteccin de la vista Antiparras
Otros equipos de proteccin Traje de Nitrilo
Ventilacin Equipo de respiracin autnoma
7.- MEDIDAS DE PRIMEROS AUXILIOS

Inhalacin Remover a zona bien ventilada.


Contacto con la piel y ojos Lavar abundantemente con agua por lo menos 15
minutos.

Ingestin Beber gran cantidad de agua o leche.

Notas para el mdico tratante Derivado de fenoloxima


8.- MEDIOS Y MEDIDAS PARA COMBATIR EL FUEGO
Agentes de extincin Agua, CO2, Espuma Qumica Seca.
Procedimientos especiales para combatir el fuego Eliminar fuentes de ignicin y usar equipos a
prueba de explosin
Equipos de proteccin personal para el combate Antiparras, Respirador con Cartucho para vapores
del fuego orgnicos, Guantes de Nitrilo.

9.- MEDIDAS PARA CONTROLAR DERRAME O FUGAS


Medidas de emergencia a tomar, si hay derrame Eliminar fuentes de ignicin, agregar material seco
de la sustancia. para absorber el derrame.

47
Equipo de proteccin personal para atacar la Antiparras, guantes de nitrilo y respirador con
emergencia. cartucho para vapores orgnicos.
Precauciones a tomar, para evitar daos al Recoger y colocar dentro de un recipiente.
ambiente.
Mtodos de limpieza Lavar con agua o Acido Actico al 5%
Mtodo de eliminacin de desechos. No es un desecho peligroso.
10.- INFORMACION COMPLEMENTARIA
Respecto a manipulacin y almacenamiento.

Recomendaciones tcnicas Evitar contacto con oxidantes


Precauciones a tomar Almacenar bajo sombra y T inferiores a 45
Recomendaciones sobre manipulacin segura Manipular envases con equipo de seguridad
laboral.
Condiciones de almacenamiento No ms de 2 unidades de envase en altura.
Embalajes recomendados y no adecuados. Tambores metlicos y/o envases de HDPE

48
La ficha de seguridad del Diluyente es:

OXIQUIM S.A., pide al cliente o a quien reciba la presente Hoja de Seguridad, leerla
cuidadosamente para que conozca y comprenda los peligros asociados con el producto.
Es conveniente que el lector consulte obras de referencia o a expertos en el tema a fin
de entender y utilizar correctamente la informacin contenida en la presente Hoja de
Seguridad.

Para asegurar la manipulacin correcta de la sustancia, usted debe:

1.- Comunicar a sus empleados, agentes y contratistas o cualquier otra persona que
pudiese utilizar este material, la informacin contenida en esta hoja as como cualquier
otra informacin relativa a los riesgos y medidas de seguridad.
2.- Suministrar una copia a cada uno de sus clientes para este producto, y
3.- Proveer esta misma informacin a cada uno de sus clientes para este producto,
adems de pedir a sus clientes que notifiquen a sus empleados, clientes y otros
usuarios del producto con esta informacin.

HOJA DE DATOS DE SEGURIDAD DE PRODUCTOS

Fecha de vigencia: Octubre 2000


_________________________________________________________________
Seccin 1: Identificacin del producto y del proveedor
_________________________________________________________________
Nombre del producto : SHELLSOL 2046AR
Cdigo del producto :
Distribuidor : OXIQUIM S.A.
Limache 3117, Via del Mar, Chile.
Fono: 32-278000 Fax: 32-626083
Fonos Emergencia : 57-421550 2-6858200
32-671152 41-207823
32-796227

49
_________________________________________________________________
Seccin 2: Composicin/Ingredientes
_________________________________________________________________
Nombre qumico (IUPAC) : Mezcla de aceites minerales.
Frmula qumica : Mezcla.
Sinnimos : No tiene.
Familia qumica : Aceites minerales parafnicos.
No. CAS : No asignado.
No. NU : No tiene, por no ser un producto peligroso.

_________________________________________________________________
Seccin 3: Identificacin de los riesgos
_________________________________________________________________
Marca en etiqueta : Ninguna, por no ser un producto peligroso.
Clasificacin de riesgos del producto qumico:

Salud: 1 Inflamabilidad: 1 Reactividad: 0

a) Peligros para la salud de las personas: No presenta peligros para la salud de las
personas cuando se usa con las recomendaciones descritas.
Efectos de una sobreexposicin aguda (por una vez):
Inhalacin : Puede presentarse leve irritacin de las vas respiratorias
superiores.
Contacto con la piel : Levemente irritante.
Contacto con los ojos : Ligera irritacin de los ojos.
Ingestin : No debiera haber efectos adversos, pero puede producirse
nuseas y mareos.
Efectos de una sobreexposicin crnica (largo plazo): Las exposiciones
prolongadas y/o repetidas pueden producir dermatitis. Por su composicin (aceite no
altamente refinado) se considera al producto como un cancergeno potencial para el ser
humano.
Condiciones mdicas que se vern agravadas con la exposicin al producto: No
se tiene datos de alguna condicin especial, en este aspecto.
b) Peligros para el medio ambiente: No presenta peligros especiales para el medio
ambiente.
c) Peligros especiales del producto: El producto no presenta ningn peligro especial,
pese a lo cual se recomienda cuidado en su manipulacin.
50
_________________________________________________________________
Seccin 4: Medidas de primeros auxilios
_________________________________________________________________
En caso de contacto accidental con el producto, proceder de acuerdo con:

Inhalacin : Traslade a la persona a un lugar aireado. Ayude a la


respiracin, si es necesario. Si los sntomas persisten, obtener ayuda de un mdico en
forma inmediata.
Contacto con la piel : Lave las partes afectadas con agua y jabn. No use
kerosene, nafta u otros solventes. La ropa contaminada debe ser lavada antes de
reusar.
Contacto con los ojos : Lave los ojos con abundante agua corriente a lo menos por
15 minutos. Si la irritacin persiste, obtenga ayuda de un mdico.
Ingestin : Enjuague y lave la boca y obtenga ayuda de un mdico.
Notas para el mdico tratante: Trate segn los sntomas presentes. La aspiracin de
los vapores puede causar neumonitis qumica.

_________________________________________________________________
Seccin 5: Medidas para lucha contra el fuego
_________________________________________________________________
Agentes de extincin : Para fuegos pequeos puede usarse CO2 o polvo qumico
seco. En incendios mayores, use espuma y polvo qumico seco.
Procedimientos especiales para combatir el fuego: No use chorros de agua, pues
puede extender el derrame y el fuego. Refrigere los contenedores expuestos a fuego.
Equipos de proteccin personal para atacar el fuego: Use proteccin respiratoria
autocontenida y proteja el cuerpo con trajes refractantes del calor.

_________________________________________________________________
Seccin 6: Medidas para controlar derrames o fugas
_________________________________________________________________
Medidas de emergencia a tomar si hay derrame del material: Asle la zona y elimine
todas las posibles fuentes de ignicin. Mantenga alejados a los curiosos. Haga diques
para contener el derrame.

51
Equipo de proteccin personal para atacar la emergencia: Use guantes y botas
impermeables. Use un traje de neopreno u otro plstico para evitar ser salpicado por el
producto derramado. No emplear PVC.
Precauciones a tomar para evitar daos al ambiente: Recoja todo el material que
sea posible sin exponer su integridad fsica. Gurdelo en contenedores cerrados para
poder disponer de l.
Mtodos de limpieza : Para recoger los ltimos restos absorba en arena o tierra;
barra y recoja en contenedores cerrados.
Mtodo de eliminacin de desechos: Los desechos pueden eliminarse en
instalaciones de incineracin especialmente diseadas al efecto.

_________________________________________________________________
Seccin 7: Manipulacin y almacenamiento
_________________________________________________________________
Recomendaciones tcnicas: Los envases debern estar claramente identificados y
cerrados. Mantenga los envases alejados del calor.
Precauciones a tomar : Al manipular tambores, el operador deber usar zapatos de
seguridad.
Recomendaciones sobre manipulacin segura, especficas: Slo las precauciones
normales al trabajar con productos estables, combustibles.
Condiciones de almacenamiento: Almacenar en lugar fresco, seco y con buena
ventilacin. La temperatura de almacenamiento debe variar entre 0 y 50 C.
Embalajes recomendados y no adecuados: Puede usarse tambores de acero o
polietileno de alta densidad.

________________________________________________________________
Seccin 8: Control de exposicin/proteccin ambiental
_________________________________________________________________
Medidas para reducir la posibilidad de exposicin: Mantenga los tambores
cerrados. Saque slo la cantidad que necesita para el proceso y vuelva a cerrar. No
devuelva producto no usado a los envases. Evitar as cualquier contaminacin.
Parmetros para control : Lmites permisibles: No se han fijado para el producto por
no ser peligroso.
Proteccin respiratoria : No es necesaria en condiciones normales. Slo si las
condiciones del local lo hacen necesario, use trompa respiratoria con filtros para
vapores orgnicos.
Guantes de proteccin : Use de proteccin qumica, de puo largo.
52
Proteccin de la vista : Normalmente no es necesaria. Si existe la posibilidad de
ser alcanzado por gotas del producto, use lentes de proteccin qumica.
Otros equipos de proteccin: No son necesarios.
Ventilacin : En los lugares de trabajo con el producto debe haber buena
ventilacin, ya sea natural o forzada.

_________________________________________________________________
Seccin 9: Propiedades fsicas y qumicas
_________________________________________________________________
Estado fsico : Lquido.
Apariencia y olor : Color mbar, de olor suave a hidrocarburos.
Concentracin : app. 100%.
pH : No corresponde.
Temperatura de descomposicin: Dato no disponible.
Punto de inflamacin : De 78 a 84C.
Temperatura de autoignicin: Dato no disponible.
Propiedades explosivas : Datos no disponibles.
Peligros de fuego o explosin: El producto es combustible, pero no inflamable.
Presin de vapor a 20C : Dato no disponible.
Densidad de vapor : Dato no disponible.
Densidad a 20C : 0.800 0.815.
Solubilidad en agua y otros solventes: Insoluble en agua. Soluble en solventes
orgnicos.

_________________________________________________________________
Seccin 10: Estabilidad y reactividad
_________________________________________________________________
Estabilidad : Estable.
Condiciones que se deben evitar: Evite exponer directamente a los rayos solares.
Evite asimismo condiciones extremas de temperatura.
Incompatibilidad (materiales que se deben evitar): Evite el contacto con cidos y
bases fuertes.
Productos peligrosos de descomposicin: Los productos sern similares a los de la
combustin.

53
Productos peligrosos de combustin: Se producen mezclas complejas de slidos y
lquidos, que quedan en suspensin junto a gases del tipo monxido de carbono, xidos
de azufre y otros compuestos orgnicos.
Polimerizacin peligrosa: No se producir.

_________________________________________________________________
Seccin 11: Informacin toxicolgica
_________________________________________________________________
Toxicidad aguda : Casi no tiene toxicidad sistmica aguda.
Toxicidad crnica o de largo plazo: Se le considera como un potencial cancergeno
para el ser humano, por su contenido de hidrocarburos aromticos.
Efectos locales : Irritacin leve de la piel y mucosas.
Sensibilizacin : No se producir.

_________________________________________________________________
Seccin 12: Informacin ecolgica
_________________________________________________________________
Inestabilidad : Estable.
Persistencia/Degradabilidad: Sus principales componentes son biodegradables, pero
contiene en su formulacin otros que no lo son.
Bio-acumulacin : No se producir.
Efectos sobre el ambiente : Algunos de sus componentes pueden generar productos
perjudiciales para el ambiente.
_________________________________________________________________
Seccin 13: Consideraciones sobre disposicin final
_________________________________________________________________
Mtodo de eliminacin del producto en los residuos: Se aprovecha su
combustibilidad para incinerarlo en instalaciones especialmente diseadas al efecto.
Eliminacin de envases/embalajes contaminados: Tambin pueden ser incinerados.
_________________________________________________________________
Seccin 14: Informacin sobre transporte
_________________________________________________________________
N Ch 2190, marcas : Ninguna en especial.
No. NU : No tiene.
_________________________________________________________________
Seccin 15: Normas vigentes
_________________________________________________________________

54
Normas internacionales aplicables: Slo las normas usuales para el transporte
de productos qumicos estables, combustibles.
Normas nacionales aplicables: Slo las normas usuales para el transporte de
productos qumicos estables, combustibles.
Marca en etiqueta : Ninguna.

_________________________________________________________________
Seccin 16: Otras informaciones
_________________________________________________________________
No hay.
_________________________________________________________________

Los datos consignados en esta Hoja de Datos fueron obtenidos de fuentes confiables.
Sin embargo, se entregan sin garanta expresa o implcita respecto de su exactitud o
correccin. Las opiniones expresadas en este formulario son las de profesionales
capacitados de OXIQUIM S.A. La informacin que se entrega en l es la conocida
actualmente sobre la materia.

Considerando que el uso de esta informacin y de los productos est fuera del control
de OXIQUIM S.A., la empresa no asume responsabilidad alguna por este concepto.
Determinar las condiciones de uso seguro del producto es obligacin del usuario.

55
DESIGN DATA

CODE ASME SECT-VIII DIV.I


SPECIFICATION ISO1496/III ISO1161
WORKING PRESSURE 1.75 kg/cm2
AMBIENT TEMPERATURE Normal temperature
DESIGN PRESSURE (EXTERNAL) 0.21 kg /cm2
DESIGN TEMPERATURE 100C
TEST PRESSURE 2.63 kg/cm2
GROSS WEIGHT 25.000 KG
TARE WEIGHT About 4.000 kg
PAY LOAD About 21.000 kg
CAPACITY 21.000 l
TANK MATERIAL SAE 1020 Acero Carbono
CONTAINER SIZE (I.S.O.) 8 X 86 X 20

A 18 DIA MANHOLE 6 POINT FIXING


C 1 AIR LINE
D WALK WAY
E 3 BOTTOM DISCHARGE VALVE
F LADDER

56