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Universidad Tecnolgica de Panam.

Facultad de Ingeniera Industrial.

Lic. En Ingeniera industrial.

Ensayos Destructivos.

Estudiantes:

Andrea Rodrguez. 20-14-2495.

Brando Castellanos 20-14-2846

Laboratorio B

Ciencia de los Materiales.

Grupo:

1II-131

Profesora:

Mirella Martnez.

Fecha de entrega:

Viernes, 16 de junio de 2017.


Ensayos destructivos.

Los ensayos destructivos tambin conocidos como por ensayos mecnicos, son
aquellos que pretenden medir la capacidad de un material para soportar esfuerzos
de diferente tipo.

Para los ensayos destructivos, suele usarse una probeta construida con el material
que se desea ensayar y que servir para una sola aplicacin. Una probeta es una
porcin del material a ensayar con una forma y unas dimensiones determinadas
que se encuentran normalizadas estas probetas y/o especmenes sufren cambios
irreversibles como producto de la prueba. Las probetas se usan una vez y se
descartan. En muchos casos, las probetas deben ser maquinadas y modificadas
para adecuarse a estndares antes de la prueba en s. El uso de un material
depende de ciertas propiedades caractersticas que varios ensayos destructivos han
demostrado que posee.

Entre los que podemos mencionar y el cual estudiaremos estn:

Ensayo de dureza.
Ensayo de impacto.
Ensayo de flexin.
Ensayo de desgaste.

Ensayo de Dureza.
La dureza de un material puede definirse como "la resistencia que el material
exhibe contra la deformacin permanente ocasionada por la penetracin de otro
material de mayor dureza". La dureza no es una propiedad fundamental de un
material y su valor cuantitativo debera evaluarse siempre en relacin a:

una carga dada en un penetrador

un perfil de tiempo de carga especfico y una duracin de carga especfica

una geometra de penetrador especfica

El propsito principal de un ensayo de dureza es determinar la idoneidad de un


material, o el tratamiento concreto al cual el material ha sido sometido.
El ensayo de dureza suele llevarse a cabo midiendo la profundidad de penetracin
del penetrador (Rockwell, ensayo de penetracin instrumentado, dureza de
penetracin de bola) o bien midiendo el tamao de una impresin dejada por un
penetrador (Vickers, Knoop y Brinell).

El mtodo de ensayo de dureza por penetracin ms adecuado depender de la


microestructura de los materiales; es decir, de la homogeneidad del material. Es
importante que el material, bajo la penetracin realizada por el ensayo de dureza,
sea representativo de la totalidad de la microestructura, salvo que la tarea sea
estudiar los diferentes constituyentes presentes en la microestructura. Esto
significa que si una microestructura es muy tosca y heterognea, se necesitar una
mayor impresin que para un material homogneo.

Cuando se seleccione un mtodo, deber considerarse:


El tipo de material que se someter al ensayo
Si es necesario cumplir alguna normativa concreta
La dureza aproximada del material
Homogeneidad/Heterogeneidad del material
El tamao de la pieza
Si se necesita embuticin
La cantidad de muestras que se sometern a un ensayo
La precisin necesaria del resultado

Ensayo de Dureza por penetracin.

1. Brinell: La penetracin Brinell ofrece una impresin de un tamao


relativamente grande con una bola de carbn de tungsteno de
denominacin HBW, siendo W el simbol qumico del tungsteno. El
tamao de la penetracin se lee pticamente a fin de determinar la
dureza. Las aplicaciones tpicas son los forjados y los fundidos cuyos
elementos estructurales son de gran tamao e homogneos o cuyas
estructuras son demasiado toscas para someterse a otros mtodos
(Rockwell/Vickers) y obtener un resultado representativo.

2. Knoop: La dureza Knoop (HK) es una alternativa a los ensayos Vickers


dentro del rango de microdurezas, cuya finalidad es la de
principalmente superar las fracturas en los materiales quebradizos
(como, por ejemplo, la cermica), as como para tambin facilitar los
ensayos en capas finas. El penetrador es un diamante piramidal
asimtrico. El tamao del penetrador est basado en la medida de una
diagonal longitudinal que se lee pticamente a fin de determinar la
dureza.
3. Vickers: La dureza Vickers (HV) se calcula midiendo las longitudes
diagonales causadas por una penetracin realizada a travs de introducir
un penetrador piramidal de diamante con una carga dada en un material
de muestra. El tamao de las diagonales de la penetracin se lee
pticamente a fin de determinar la dureza usando una tabla o frmula.

4. Rockwell: es un mtodo rpido, desarrollado para el control de


produccin, y que cuenta con una lectura directa de los resultados. La
dureza Rockwell (HR) se calcula midiendo la profundidad de la
penetracin despus de haber forzado un penetrador en un material de
muestra a una carga dada.
El resultado de la dureza est influido por varios factores. Cuanto menor
sea la carga que se utilice en el ensayo de dureza, ms factores ser
necesario controlar, algunos de los cuales pasamos a comentar a
continuacin.
Debern controlarse los factores externos como la luz, la suciedad,
las vibraciones, la temperatura y la humedad.
Tambin debern garantizarse las condiciones previas de los
ensayos, como, por ejemplo, una mesa slida para el yunque y el
durmetro, o que el soporte o sujecin de la muestra sea la
apropiada mediante un porta muestras o un yunque. El
penetrador debera estar en posicin perpendicular con relacin a
la superficie que se somete al ensayo.
Durante el ensayo, la configuracin relativa a la iluminacin
deber ser constante siempre que se apliquen los ensayos de
dureza Vickers, Knoop o Brinell.
Ser necesario recalibrar/verificar el durmetro cada vez que se
cambie el penetrador o la lente de objetivo.

Ensayos de Impacto.
Los ensayos de impacto se llevan a cabo para determinar el comportamiento de un
material a velocidades de deformacin ms elevadas. Los pndulos de impacto
clsicos determinan la energa absorbida en el impacto por una probeta
estandarizada, midiendo la altura de elevacin del martillo del pndulo tras el
impacto.

Generalmente se aplican varios mtodos de ensayo:

Charpy (ISO 179-1, ASTM D 6110)


Izod (ISO 180, ASTM D 256, ASTM D 4508) y 'unnotched
cantilever beam impact' (ASTM D 4812)
Ensayo traccin por impacto (ISO 8256 y ASTM D 1822)
Dynstat ensayo flexin por impacto (DIN 53435).

Generalidades Segn el mtodo Charpy existen dos tipos de prueba de impacto:

Prueba de impacto con flexin


Prueba de impacto con flexin y muesca

Ambas pruebas pueden realizarse con instrumentos o sin ellos, es decir, con una
computadora que mide los diferentes parmetros implicados en la prueba.

Otras pruebas de impacto no incluidas en Charpy incluyen

Prueba a la cada
Pruebas de impacto a alta velocidad
La tenacidad al impacto se mide en kJ/m2 (kilojulio (unidad) por metro cuadrado).

Debido a las caractersticas termoplsticas de los polmeros, las pruebas de


impacto requieren cierta velocidad en su actuacin, velocidades lentas producen
ms bien movimientos de deformacin plstica o creep, permitiendo a los
segmentos de las macromolculas la relajacin de esfuerzos. Las velocidades para
impacto incluyen el rango de 10-1 - 100 s-1.

Pndulo de Charpy:

El pndulo de Charpy es un pndulo ideado por Georges Charpy que se utiliza en


ensayos para determinar la tenacidad de un material. Son ensayos de impacto de
una probeta entallada y ensayada a flexin en 3 puntos. El pndulo cae sobre el
dorso de la probeta y la parte. La diferencia entre la altura inicial del pndulo (h) y
la final tras el impacto (h') permite medir la energa absorbida en el proceso de
fracturar la probeta. En estricto rigor se mide la energa absorbida en el rea debajo
de la curva de carga, desplazamiento que se conoce como resiliencia.

La energa absorbida en el impacto por la probeta usualmente se calcula como la


diferencia de alturas inicial y final del pndulo, esto supone, obviamente
despreciar algunas prdidas por rozamiento). La frmula de clculo para la
energa de impacto:
Dnde:

es la energa empleada en la rotura en Joules

P es la masa del pndulo en Kg

g es la gravedad (9,8 m/s)

h es la altura inicial del pndulo

l es la longitud del pndulo en metros

y son los ngulos que forma el pndulo con la vertical antes y despus de
soltarlo, respectivamente.

Ensayo de flexin.
El ensayo de flexin se usa para determinar las propiedades de los materiales
frgiles en tensin. Se pueden observar un mdulo de elasticidad y una resistencia
a la flexin (Similar a la resistencia a la tensin).

El ensayo de flexin se basa en la aplicacin de una fuerza al centro de una barra


soportada en cada extremo, para determinar la resistencia del material hacia una
carga esttica o aplicada lentamente. Normalmente se usa para materiales frgiles.

Mdulo de elasticidad: Modulo de Young o la pendiente de la parte lineal de la


curva esfuerzo-deformacin en la regin elstica. Es una medida de la rigidez de
un material; depende de la fuerza de los enlaces interatmicos y de la composicin,
y no depende mucho de la microestructura.

Resistencia a la flexin: Esfuerzo necesario para romper un espcimen en un


ensayo de flexin. Tambin se le conoce como mdulo de ruptura.

Comportamiento de los materiales sometidos a la flexin.

Si las fuerzas actan sobre una pieza de material de tal manera que tiendan a
inducir esfuerzos compresivos sobre una parte de una seccin transversal de la
pieza y los esfuerzos tensivos sobre la parte restante, se dice que la pieza est en
flexin. La ilustracin comn de la accin flexionante es una viga afectada por
cargas transversales; la flexin puede tambin causarse por momentos o pares tales
como, por ejemplo, los que pueden resultar de cargas excntricas paralelas al eje
longitudinal de una pieza. Las estructuras y mquinas en servicio, la flexin puede
ir acompaada del esfuerzo directo, el corte transversal, o el corte por torsin. Por
conveniencia, sin embargo, los esfuerzos flexionantes pueden considerarse
separadamente y en los ensayos para determinar el comportamiento de los
materiales en flexin; la a tensin usualmente se limita a las vigas.

Ensayo de Desgaste.
Este ensayo se recoge en la norma NLT-149 Resistencia al desgaste de los ridos
por medio de la mquina de Los ngeles. La maquina de Los ngeles consiste en
un tambor cilndrico de acero que gira en posicin horizontal. Este cilindro est
provisto de una abertura para introducir la muestra que se desea ensayar y un
entrepao para conseguir el volteo del material.

En la mquina de Los ngeles se introduce una muestra de rido limpio y lavado,


con una de las siete granulometras indicadas por la norma, y una carga abrasiva
compuesta de esferas de fundicin o de acero, cuyo peso total depende de la
granulometra elegida. Con la muestra y la carga abrasiva en el interior del tambor,
se hace girar este a una velocidad constante y durante un nmero determinado de
vueltas, tras lo que se separa la muestra por el tamiz 1,6 UNE, lavando y secando
en estufa lo retenido en l.

El resultado del ensayo es la diferencia entre el peso original de la muestra y su


peso al final del ensayo, expresada en tanto por ciento del peso inicial. A este valor
numrico se le denomina coeficiente de desgaste Los ngeles.

Por lo general, se puede decir que coeficientes superiores a 50 corresponden a


ridos de mala calidad, no aptos para la construccin de capas de firme.
Coeficientes inferiores a 20 corresponden a ridos con resistencia al desgaste
suficiente para cualquier posible aplicacin, y en particular, para capas de
rodadura bituminosas que hayan de soportar trfico pesado

Bibliografa.
1. https://china128sheila.wordpress.com/2011/07/17/ensayos-
destructivos-y-no-destructivos/
2. http://www.struers.com/es-ES/Knowledge/Hardness-
testing#hardness-testing-how-to
3. http://www.zwick.es/es/aplicaciones/plasticos/termoplasticos-
compuestos-de-moldeo/ensayo-de-impacto.html
4. http://www.tecnimetalsa.es/pendulo%20de%20charpy.htm
5. http://www.geocities.ws/irresistible_en_linea/ensayos/flexion.htm
l
6. http://www.wikivia.org/wikivia/index.php/Ensayo_de_desgaste_
Los_%C3%81ngeles