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UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA UNAD

ECBTI - INGENIERA INDUSTRIAL


INFORME ACT. 6: TRABAJO COLABORATIVO 1 2016 II
GESTION DE PRODUCCION

TRABAJO COLABORATIVO NO. 1

GESTION DE PRODUCCION

FRAN EDICOSN MATIZ MENDEZ


CODIGO 86, 068,762

GRUPO: 256597_34

GERSON GARCIA
TUTOR

UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA UNAD


PROGRAMA INGENIERIA INDUSTRIAL
CEAD-ACACIAS
OCTUBRE 2016

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GESTION DE PRODUCCION

1.1 Temticas presentadas en la unidad 1, tipos de sistemas y/o filosofas de produccin y su relacin con las
herramientas de planeacin utilizadas para el funcionamiento eficiente del sistema productivo.

SISTEMAS PRINCIPALES FUNCIONES

El MRP proporciona un programa de la produccin y de los abastecimientos,


funciona como un sistema de informacin con el fin de gestionar los inventarios de
El sistema MRP I, Planificacin demanda dependiente y programar de manera eficiente los pedidos de
de Requerimientos Materiales reabastecimiento de acuerdo con los pronsticos de ventas con la compaa sus
estndares de produccin y los tiempos de entrega de los proveedores.

El MRP II se enfoca en la mercadotecnia, finanzas, compras, e ingeniera tratando de


generar una mayor coordinacin, es un mtodo integrado de planificacin operativa
El sistema MRP II, Planificacin y financiera para las empresas de manufactura, es orientada principalmente hacia la
de Requerimiento de identificacin de los problemas de capacidad del plan de produccin (disponibilidad
Manufactura de recursos frente al consumo planificado), facilitando la evaluacin y ejecucin de
las modificaciones oportunas en el planificador.

Se basa en la produccin, compra, y entrega de pequeos lotes de partes, de buena


calidad cuando se necesitan, en la cantidad que se necesita trata de ajustar la
produccin al consumo. Este sistema no es meramente un procedimiento de control
JIT (Just In Time) de materiales, stock y obra en curso, sino una filosofa de gestin cuyo objetivo
principal es la eliminacin del despilfarro y la utilizacin al mximo de las
capacidades de los obreros, considera despilfarro todas las actividades que no
aaden valor al producto, los despilfarro pueden ser debidos a: sobreproducciones,
tiempos muertos, transporte, procesos inadecuados, stock, movimientos inoportunos
y productos defectuoso.

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Su objetivo principal es incrementar el producto en curso y simultneamente


disminuir las existencias y los gastos operativos. Para conseguirlo, enfatiza un atento
examen de seis reas claves para la fabricacin: cuellos de botella, tiempos de
OPT (Optimized Production preparacin, tamao del lote, tiempos de fabricacin, eficiencia y planta equilibrada.
Tecnology) Mide la productividad de la planta en un conjunto y no por secciones, adems,
seala que no es conveniente equilibrar la capacidad de la planta (minimizar los
recursos empleados de hombres y maquinas) y despus mantener el flujo de
produccin utilizando el mximo de esa capacidad, porque ello tambin incrementa
las existencias por encima de la demanda del mercado.

Su funcin es adaptar el clculo del plan maestro a las restricciones que presenta el
constraint y hacer el clculo agregado de las necesidades en funcin de dicho plan.
TOC (Theory Of Constraints) La TOC reduce el nmero de datos a procesar con lo que le inyecta flexibilidad al
reducir dicho nmero:
Por reduccin del nmero de posibilidades del plan maestro a las que el constraint es
capaz de procesar. Por eliminacin de pasos intermedios. TOC solo pretende
calcular el trabajo del constraint y planificar la entrada de materiales suponiendo que
el resto de las operaciones irn por s. Es mucho ms importante revisar "el flujo de
materiales" en la planta para evitar que se produzcan tales incidencias en el
constraint.
Es una herramienta para planear y controlar el inventario en los centros de
distribucin y sirve para tomar decisiones en el corto plazo. La funcin principal del
DRP: Distribution Resource DRP acta de manera independiente, como cuando lo hace integrada en un sistema
Planning. Planificacin de los MRP II, posee un conjunto de funciones propias, que desempea con el objetivo de
Recursos de Distribucin. conseguir una planificacin racional de la distribucin de inventarios, tales como:
Planificacin y emisin de los pedidos de abastecimiento, Seguimiento de los
pedidos de abastecimiento, asignacin de suministros cuando se da escasez de un
tem dentro de la red de distribucin, Planificacin de la capacidad de envos.

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1.2 Matriz comparativa con las diferencias entre los sistemas productivos estudiados, en trminos de requerimientos de
planeacin y funcionamiento.

TIPO DE CARACTERSTICAS HERRAMIENTAS VENTAJAS DESVENTAJAS INDUSTRIAS


SISTEMA TIPO DE
SISTEMA
PRODUCTIVO
Planificacin de las
Funciones de Reduccin de Alto coste. Fibratexco
necesidades futuras
mercadotecnia inventarios. Falta de Medelln SAS.
de los productos.
Fabricacin y Mejor servicio compromiso
al cliente. por parte de la Industria
produccin en la
Es una base de datos Mejor alta direccin. Automotriz.
Sistema MRP zona industrial. respuestas a Falta de
I, integrada que debe
la demanda integracin el
Planificacin ser empleada por las del mercado. JIT con el MRP.
de diferentes reas de la Reduccin de
Requerimient empresa. los costes de
os Materiales Surge de la prctica y preparacin.
Reduccin de
la experiencia de la los precios de
empresa. venta.
La reduccin
de inversin
en cuanto a
inventarios

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El JIT es un sistema Nivelado de Relacin con Bajo volumen Toyota Motor


de gestin de los produccin: los de compras. Company.
inventarios de herramienta que proveedores ti
manera que estos se se utiliza para ene que ser Amenaza de
encuentren siempre adaptar la muy estrecha falta de
en el nivel ms bajo produccin a la y de gran suministros.
posible Poner en demanda. colaboracin. Coste
evidencia los Lay out orientado elevado.
problemas al proceso: para Los plazos de
fundamentales. evitar movimientos entrega (lead
time) se
Caractersticas y transportes que
reducen
principales: Eliminar no son necesarios.
JIT (Just In
despilfarros. Buscar Kanban: es una Se Reduce
Time)
la simplicidad. herramienta en la los niveles de
Disear sistemas que, con el uso de inventarios a
para identificar tarjetas, guiamos a lo largo de
problemas. los materiales en toda la
su proceso cadena de
productivo. produccin.
Sistema pull o de
arrastre. El tiempo
Sistemas de empleado en
aprovisionamiento. el trasporte
interno se
reduce.
Elabora una red para Las herramientas Fomentar la La poca Samsung
el producto, que OPT (herramienta mejora transparencia Electronics/Corea
identifica la situacin de planificacin de continua. del modelo. del Sur.
en el taller. Incluye incorporacin) y
Fomentar el
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definiciones de cmo OTT (herramienta mutiadiestram No formaliza IBM/EU.


se elabora cada de transicin de iento de los las
producto (su incorporacin) operarios. incertidumbres Siemens/Alemani
secuencia de para transferir Proporcionar del proceso. a.
elaboracin, la archivos de correo una
OPT cdula de materiales y preparar el planificacin
(Optimized y su circulacin a suministro de detallada con
Production travs del taller), los usuarios capacidad
Tecnology) requerimientos de finita.
tiempo del producto Integrar la
(puesta en marcha, planificacin
corrida, retrasos en de los
el programa), la requerimiento
disponibilidad de s de
cada recurso (centro materiales y
de trabajo, mquina, capacidades.
trabajador) y los
volmenes de
pedidos y las fechas
lmite de las rdenes
de trabajo en el taller.

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FASE 2

Reconocimiento y aplicacin del software para el modelado y mapeo de proceso

Diseado del modelo o mapa de procesos sobre luminarias led

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