Creacin del Valor

Procesamiento de Minerales Sulfurados

Crecimiento del Valor

0$ $
<==Cadena del Valor ==>

Conjunto de actividades que se

llevan a cabo para DISEAR,
PRODUCIR Y ENTREGAR un
PRODUCTO COMERCIABLE
Fuente: Curso Creacin de valor en procesamiento de minerales sulfurados, 2004
 Por qu crear valor ?

El propsito de cualquier Gerencia es crear

riqueza, aadir valor a la Empresa para que
todos los interesados en ella estn mejor: los
accionistas, los trabajadores, los clientes, los
proveedores, los acreedores y la sociedad en
general.

Fuente: Curso Creacin de valor en procesamiento de minerales sulfurados, 2004

 Que es gestionar ?

ISMEC

I = Identificar las variables claves

S = Estndarizar las variables claves
M = Medir
E = Evaluar
C = Controlar
Fuente: Curso Creacin de valor en procesamiento de minerales sulfurados, 2004
Herramientas para gestionar:

Benchmarking.
Transferencia de mejores prcticas.
Mejoramiento continuo.

Fuente: Curso Creacin de valor en procesamiento de minerales sulfurados, 2004

 Conductores operativos:

Optimizacin tecnolgica
Optimizacin de procesos
Racionalizacin de
insumos
Disminucin de prdidas
Aumento rendimiento de
activos

Cmo se
puede
gestionar/
Conductores
crear
Estratgicos:
Potencionamiento de
valor?
las personas Conductores
Financieros :
Gestin participativa
Seguridad
Inversiones
Cumplimiento
requisitos legales Disminucin del gasto
Calidad
Ambiente

Fuente: Curso Creacin de valor en procesamiento de minerales sulfurados, 2004

 Cadena del crecimiento del valor para menas
sulfuradas de Cu-Mo
Conjunto de actividades que se llevan a
cabo para DISEAR, PRODUCIR Y
ENTREGAR un PRODUCTO COMERCIABLE

PLANIFICACIN
CARACTERIZACIN
MINERA

PERFORACION Y TRANSPORTE Y
TRONADURA CHANCADO
CARGIO

FLOTACION FLOTACIN
MOLIENDA
COLECTIVA Cu-Mo DIFERENCIAL Cu-Mo

Filtracin Conc. de Filtracin Conc. De Transformacin a

Cobre Molibdeno Oxido de Molibdeno

FUNDICION DE
MERCADOS MERCADOS
CONCENTRADO

Fuente: Curso Creacin de valor en procesamiento de minerales sulfurados, 2004

 Modelo de Planificacin

Cuerpo Modelo de Modelo

Mineralizado Estimacin Bloques Valorado
Geoestadstica
Ingresos

MALLA DE SONDAJES
RECURSOS GEOLOGICOS

Estrategia de Costos
Parmetros Consumo de
Metalrgicos Reservas
Topografa inicial
Plan Minero Diseo 4
Programa de Optimizado Operativo
Produccin Conos
1 Flotantes
2000 1997 3
1998 Definicin
2005
2 Reservas
2010
2012
Diseo
Curvas Ton-Ley Geotcnico
Evaluacin Econmica
Leyes de Corte
(VAN, TIR, IVAN)) Capacidades mximas Envolvente Optima
Rajo Final
Modelo Geometalrgico

N 5000

1 MACROZONAS METALRGICAS
ZONA RECUPERACION LEY CONCENTRADO DUREZA
N 4500
(%) (%CUT) (Wi)
4

3 1 86 28 a 30 14 a 14,5
N 4000
2 2 <90 28 a 30 12,5
N 3500

5
3 <90 >32 <12
4 86 30, con insoluble alto 13,5 a 14
5 86 >32 13,5 a 14,5
N 3000
8
6 6 80 a 86 30 a 32 15,8
N 2500
7 80 a 86 30 12 a 15
7 8 <80 28 14,8

N 2000
E 3000

E 4000
Diagrama de procesos
 Creacin de valor en el procesamiento de minerales
sulfurados
GEOLOGIA PLANIFICACION
CARACTERIZACION GEOTECNIA N
MINERA
METALURGIA

PERFORACION TRANSPORTE Y PROCESO DE

Y TRONADURA CARGUIO CHANCADO

MOLIENDA HUMEDA FLOTACION

COLECTIVA
 Creacin de valor en el procesamiento de minerales
sulfurados
FLOTACION TRANQUE DE
COLECTIVA RELAVES

TOSTACION DE
MOLIBDENO

OXIDO DE
MOLIBDENO

RECUPERACION DE
MOLIBDENO

FILTRACION DE
CONC. COBRE

CONCENTRADO
DE COBRE
 Distribucin del gasto en una planta
concentradora
Envases para Productos Nitrgeno
Repuestos Elect.-Mecan. 0,88% 0,29%
2,09% Aire alta Presin Otros Servicios
0,41% Combustibles
1,36%
Revestimientos Vapor 0,22%
3,08% 0,58% Impuestos Varios Energ a Elctrica
Reactivos Otros Materiales 0,11% 22,98%
3,50% 2,97%

Servicios de Terceros
3,82%

Mantencin y Reparacin
4,20%

Barras Para Molienda

2,18%

Lechada de cal
5,36%

Remuneraciones Depreciacin y Amortizac

Bolas Molienda 14,79%
Costos por procesos en una planta concentradora
(US$ / Ton Mineral Tratado)

0,34 (15,4%)

0,19 (9,3%)

0,16

Molienda
(8,8%)
Flotacin

Tranque de Relaves

Planta Molibdeno
0,04 (1,6%)
Concentraducto

Administracin Planta 0,09

(4,6%)

1,16

(60,3%)
 GESTIN DE PROCESOS

Tableros de gestin:

Los tableros de gestin son como "libretas de

notas" de los procesos, y recogen los
principales resultados que le interesan a los
clientes y al dueo. En este sentido son una
herramienta que muestra el desempeo, y que
permite darse cuenta de si se est alcanzando
o no las metas propuestas.
 TABLERO DE gestin
Tablero de CONTROL 2002
molienda SAG
AMBITO INDICADOR UNIDAD META ENE FEB NOV DIC Acumulado Benchmark

NEGOCIO
Mineral Tratado ton/hora
Utilizacin Planta % 87,00 87,20 88,00 83,50 86,20 86,23 90,00
Costo Unitario Molienda Us$/Ton 2,55 2,40 2,30 2,50 2,50 2,43 2,40
Granulometra a Flotacin % 28,00 28,00 27,50 28,00 28,50 28,00 28,00
Slido a Flotacin % 40,00 40,00 39,00 41,00 40,00 40,00 40,00
Disponibilidad Planta % 92,00 90,00
92,00 88,00 93,00 90,75 91,00
Consumo Acero Bolas gr/ton 260,00 260,00 280,00 250,00 240,00 257,50 255,00
Valor de cada
SEGURIDAD Indicador
IF x IG 500,00 0 1 175,25
N de Observaciones de Conductas n 30,00 10,00 35,00 50,00 60,00 38,75 0,00
Preparacin de Observadores de Conductas (Avance)
% 100,00 100,00 100,00 100,00 100,00 100,00 100,00 Metas
Cumplimiento Programacin 8 Planes % 100,00
MEDIO AMBIENTE
Cumplimiento Programacin PAS % 100,00
Cumplimiento Programa Ambiental % 100,00 100,00 100,00 100,00 100,00 100,00 100,00 Unidad del
Indicador
DESARROLLO DE LAS PERSONAS, CALIDAD DE VIDA
Cumplimiento del Plan de Mejoramiento del Desempeo
% 100,00
Indicadores
de Gestin
 Anlisis y determinacin de oportunidades
Se comienza con el anlisis peridico de los tableros de
gestin, y con la deteccin de posibles brechas a ser
mejoradas (notas rojas).
Tambin se puede considerar la bsqueda de posibles
oportunidades que podran surgir haciendo ms
exigentes las metas.
Desempeo

Meta Benchmark externo

Brecha 2
Meta Benchamark interno
Brecha 1
Meta
Desempeo propio

Tiempo
INNOVACIN TECNOLGICA EN EL MBITO MINERO-
METALRGICO

Impulsos claves del proyecto comn de empresa:

Asegurar la calidad integral y el

mejoramiento continuo de los procesos.

Incorporar la tecnologa como requisito

esencial para mantener la competitividad en
la industria minera.
Innovacin Tecnolgica

Agregar valor al proceso productivo de una

unidad o empresa (por ejemplo: Vicepresidencia
y/o Gerencia de Concentracin) y contribuir a la
maximizacin del VAN de EMPRESA a travs de la
optimizacin y mejoramiento de los procesos va
la incorporacin de nuevas tecnologas y el
sustento metalrgico de sus proyectos en
desarrollo; asegurando la entrega de informacin
relevante, completa, confiable y oportuna.
 Innovacin tecnologca - Filosofa de trabajo

Anticipacin de Futuro: con iniciativas

orientadas a vincular permanentemente
Observacin del entorno las acciones diarias con los planes
organizacionales a corto, mediano y largo
plazo. Estar atento a la evolucin y
aparicin de nuevas normativas que
afecten el negocio (Ser Proactivo).

Pensamiento Innovador: Presentar

Identificar brechas propuestas de mejoramiento e
tecnolgicas innovaciones para las actividades de
acuerdo a las exigencias del negocio.

Diseo, Atender en forma adecuada y aprovechar

planificacin, oportunidades en forma eficiente y
generacin de efectiva, generando propuesta de
propuestas innovacin.
Claves del xito en el negocio minero:

Respeto por las personas

Planificar
Minimizar los riesgos
Uso eficiente de los recursos
Optimizacin de los recursos
Mejoramiento continuo
Innovacin tecnolgica
 ALGUNOS CONCEPTOS DE GEOMETALURGIA

Definicin: Conocimiento geolgico aplicado a los

procesos minero-metalrgicos que agregan valor
al negocio mediante su incorporacin en la
valorizacin in situ de la unidad mnima de
explotacin-estimacin de un depsito mineral.
 Actividad interdisciplinaria que estudia las relaciones
causa efecto entre las variables metalrgicas relevantes
en toda la cadena de valor del negocio minero.

Gestin gerencial tcnica, geolgica-minera-

metalrgica, desde roca a ctodo, que agrega valor al
negocio minero mediante la reduccin permanente de
las prdidas ocultas, propias de su operacin.

Accin permanente inter reas que mediante el anlisis

oportuno de las relaciones causa efecto de las variables
relevantes geolgicas, mineras y de procesos permite
agregar valor al negocio minero.
 GEOMETALURGIA MBITO DE UNIDADES PRODUCTIVAS
PROBABILSTICO FACTORES DE DESVIACIN ACUMULATIVOS
DETERMINSTICO
PROGRAMADO REAL

F1 + F2A + F2B + F2C + F2D = F3

PERDIDAS
Gelogo Metalurgista
OCULTAS

ROCA Minero
Planificador CATODO
Operador

GRADO DE INVOLUCRAMIENTO
MODELOS PREDICTIVOS
Riesgo
NIVEL DE COMPETENCIA

Ley
MODELOS GEOLGICOS

Volumen Compartido
Densidad

BALANCE FUNCIONES DE
MODELOS BASE
METALRGICO ESCALAMIENTO
Ley de Cobre Mxima
en el Concentrado
Recuperacin Mxima
de Cobre
Dureza Convencional - SAG Interfaces de informacin
Sulfuros controladas agregan valor y
Elementos Trazas disminuyen las perdidas
Azufre ocultas del negocio.
Py/Bl
Indice de Anisotropia

HALLAZGO ATRIBUTO DEL PRODUCTO Y LAS VARIABLES CRTICAS DEL NEGOCIO DIVISIONAL VENTA
MINERAL IN SITU MINERAL MINERAL MINERAL CONCENTRADO ANODO REFINADO
(Variabilidad Natural) TRONADO DIRECCIONADO CONCENTRADO FUNDIDO (CATODO cCc)
 GESTION GERENCIAL MULTIDISCIPLINARIA GEO - MINERA - METALRGICA
De Roca a Ctodo
PORQUE CONSTRUIR UN MODELO GEOMETALURGICO ?

PG = f (VO; VG)
Donde:
BENEFICIO NETO US$
PG = Parmetro Geometalrgico
VO = Variables Operacionales Modificables
+
VG = Variables Geolgicas (Naturaleza) No modificables

Beneficio Neto Estimado

Curva de distribucin del error relativo entre Beneficio
Neto Estimado v/s Beneficio Neto Real

Zona P1
Perdidas por decisin errada en
el destino de material. Toneladas Zona de decisin PERDIDA OCULTA
de mineral con mayor beneficio destino de TOTAL = P1 + P2
en un proceso alternativo materiales

- Beneficio Neto Real +

Elipse de Imprecisin Zona P2

Perdidas por decisin errada en el
destino de material. Toneladas de
- mineral con beneficio econmico
no capturado
MODELO GEOMETALRGICO IN SITU
ter acin
- Al
in base mine ral
Lito
iz a c
ral luto l og
Mine so abso a - Es
% pe tru
c tur
Superficies importantes a

lo metria For
u n m
Gran entaci de R ulaci
m eac
de li tivo n
s

Residencia
Tiempo
Tests metalrgicos
laboratorio/Planta
Piloto
EJEMPLO
CONCENTRADORA

Estndares de Procesos
Probabilstico > Determinstico

Unidad Geometalrgica In Situ (F1)

 INTEGRACIN DE PROCESOS

Biolixiviacin Lixiviacin
Flotacin
y Biolixiviacin

Fundicin/Refinera SX/EO
CTODOS
 reas de la empresa que necesitan conocimiento
geometalrgico para la optimizacin de sus procesos y
agregacin de valor al negocio.

CARACTERIZACIN MINERALGICA

NDICE DE ANISOTROPA

FILIACIN BACTERIOLGICA

LIXIVIACIN IN SITU

COMPORTAMIENTO MINERAL - SOLUCIN EN

TRANQUE DE RELAVE

FLOTACIN SELECTIVA, PURIFICACIN ALCALINA

 BENCHMARKING

Objetivos:

Indicar la posicin relativa de la Empresa,

respecto a la situacin real de otras que
existan ya sea en el pas o en extranjero.

Definir aspectos en los cuales la Empresa

presente debilidades relativas, de modo de
focalizar su accionar en dichos aspectos, para
as lograr mejoras de gestin tcnico-
econmica.
 MARCO DE COMPARACION

Plantas concentradoras

La comparacin se realiza en base a

antecedentes metalrgicos generales de las
diversas plantas concentradoras de cobre ms
grandes de un pas y del extranjero, todas con un
ritmo de tratamiento superior a 4.000 t/da de
mineral, para un perodo de tiempo determinado
(aos xxxx y yyyy).
 INDICADORES DE GESTIN

Los parmetros metalrgicos y costos unitarios

ms relevantes que se utilizan en la comparacin
son los siguientes:
 INDICADORES METALRGICOS

* Capacidad de tratamiento de mineral

* Ley de alimentacin
* Produccin de concentrado
* Recuperacin metalrgica
* Ley de concentrado final
* Ley de relave final
* Parmetros de operacin habituales:
grado de molienda
consumo de bolas y cal
consumo de reactivos
tiempos de flotacin
disponibilidad operacional
otros

* Dotacin de personal y productividad

 INDICADORES ECONMICOS

* Costos de operacin por etapa y global

* Precio unitario energa elctrica

* Consumos especficos relevantes

 RECUPERACION DE COBRE SULFURADO
98
96
RECUPERACION (%)

94
92
90
88
86
84
82
80
78
C1 C2 C3 C4 C5 C6 C7 C8 C9 C10 C11

CONCENTRADORAS

1995 1996 1997

 PRODUCCION DE CONCENTRADO DE COBRE
2500

2000
TONELAJE (KTPA)

1500

1000

500

0
C1 C2 C3 C4 C5 C6 C7 C8 C9 C10 C11

CONCENTRADORAS

1995 1996 1997

 LEY COBRE EN RELAVES

0,35

0,30
LEY DE COBRE (%)

0,25

0,20

0,15

0,10

0,05

0,00
C1 C2 C3 C4 C5 C6 C7 C8 C9 C10 C11

CONCENTRADORAS

1995 1996 1997

 GRADO DE MOLIENDA + 65 #
30

25

20
+ 65 # (%)

15

10

0
C1 C2 C3 C4 C5 C6 C7 C8 C9 C10 C11

CONCENTRADORAS

1995 1996 1997

 TIEMPO UTILIZACIN PLANTA

100

95
FACTOR TIEMPO
UTILIZACIN (%)

90

85

80
C1 C2 C3 C4 C5 C6 C7 C8 C9 C10 C11

CONCENTRADORAS

1995 1996 1997