Clasificación de los materiales .

Los materiales se clasifican generalmente en cinco grupos: metales, cerámicos, polímeros, semiconductores y materiales compuestos. Los materiales de cada uno de estos grupos poseen estructuras y propiedades distintas. Metales: Tienen como característica una buena conductividad eléctrica y térmica, alta resistencia, rigidez, ductilidad. Son particularmente útiles en aplicaciones estructurales o de carga. Las aleaciones (combinaciones de metales) conceden alguna propiedad particularmente deseable en mayor proporción o permiten una mejor combinación de propiedades. Cerámicos: Tienen baja conductividad eléctrica y térmica y son usados a menudo como aislantes. Son fuertes y duros, aunque frágiles y quebradizos. Nuevas técnicas de procesos consiguen que los cerámicos sean lo suficientemente resistentes a la fractura para que puedan ser utilizados en aplicaciones de carga. Dentro de este grupo de materiales se encuentran: el ladrillo, el vidrio, la porcelana, los refractarios y los abrasivos. Polímeros: Son grandes estructuras moleculares creadas a partir de moléculas orgánicas. Tienen baja conductividad eléctrica y térmica, reducida resistencia y debe evitarse su uso a temperaturas elevadas. Los polímeros termoplásticos, en los que las cadenas moleculares no están conectadas de manera rígida, tienen buena ductibilidad y conformabilidad; en cambio, los polímeros termoestables son más resistentes, a pesar de que sus cadenas moleculares fuertemente enlazadas los hacen más frágiles. Tienen múltiples aplicacio nes, entre ellas en dispositivos electrónicos. Semiconductores: Su conductividad eléctrica puede controlarse para su uso en dispositivos electrónicos. Son muy frágiles. Materiales compuestos : Como su nombre lo indica, están formados a partir de dos o más materiales de distinto grupos, produciendo propiedades que no se encuentran en ninguno de los materiales de forma individual. De los elementos que figuran en la tabla periódica, alrededor de 80 pueden ser clasificados como metales. Todos ellos tienen en común que sus electrones más externos en un átomo neutro son cedidos fácilmente. Esta característica es la causa de su conductividad, tanto eléctrica como térmica, de su brillo y maleabilidad. El uso de metales puros es limitado, pues son blandos o tienden a corroerse. Sin embargo, toleran un considerable cantidad de elementos en estado sólido o líquido. Así, la mayor parte de los materiales metálicos comúnmente usados son mezclas de dos o más metales elementales. Es posible realizar estas mezclas de varias maneras,

manganeso. ‡ Fundición de hierro blanco . ‡ Aceros. sin embargo su resistencia a la corrosión es superior. Su costo es alto en comparación a los materiales ferrosos pero con el aumento de su demanda y las nuevas técnicas de extracción y refinamiento se han logrado abatir considerablemente los costos. También la manera más general de clasificar los materiales es la siguiente: Metálicos. Ferrosos: Los metales ferrosos como su nombre lo indica su principal componente es el fierro. van adio y titanio. Los principales metales no ferrosos utilizados e n la manufactura son: ‡ Aluminio ‡ Cobre ‡ Magnesio ‡ Níquel ‡ Plomo ‡ Titanio ‡ Zinc . Su temperatura de fusión va desde los 1360º C hasta los 1425ª C y uno de sus principales problemas es la corrosión No ferroso: Por lo regular tienen menor resistencia a la tensión y dureza que los metales ferrosos. plata. con lo que su competitividad ha crecido notablemente en los últimos años . Los principales productos representantes de los materiales metálicos son: ‡Fundición de hierro gris .pero casi siempre se obtienen por la unión de metales por arriba de su punto de fusión. sus principales características son su gran resistencia a la tensión y dureza. Esa mezcla sólida de metales o metaloides se denomina aleación. Las principales aleaciones se logran con el estaño. ‡ Hierro maleable. platino.

Materiales orgánicos: Son así considerados cuando contienen células de vegetales o animales. Materiales de or igen inorgánico. orgánicos o inorgánicos casi nunca se encuentran en el estado en el que van a ser utilizados. plomo. estaño) y el latón (cobre zinc). Por lo regular se pueden disolver en el agua y en general resisten el calor mejor que las sustancias orgánicas. Algunos de los materiales inorgánicos más utilizados en la manufactura son: ‡Los minerales ‡El cemento ‡La cerámica ‡El vidrio ‡El grafito (carbón mineral) Los materiales sean metálicos o no metálicos. Materiales de origen orgánico . Estos materiales pueden usualmente disolverse en líquidos orgánicos como el alcohol o los tretracluros. b. Estos procesos han requerido del desarrollo de técnicas especiales muy elaboradas que han dado el refinamiento necesario para cumplir con . por lo regular estos deben ser sometidos aun conjunto de procesos para lograr las característica s requeridas en tareas específicas.Los metales no ferrosos son utilizados en la manufactura como elementos complementarios de los metales ferrosos. Materiales no Metálicos a. Algunas de los representantes de este grupo son: ‡Plásticos ‡Productos del petróleo ‡Madera ‡Papel ‡Hule ‡Piel Materiales de origen inorgánico Son todos aquellos que no proceden de células animales o vegetales o relacionadas con el carbón. no se disuelven en el agua y no soporta n altas temperaturas. por ejemplo el bronce (cobre. también son muy útiles como materiales puros o aleados los que por sus propiedades físicas y de ingeniería cubren determinadas exigencias o condiciones de trabajo.

la cual se denota con la letra griega sigma ( ) y es un parámetro qu e permite comparar la resistencia de dos materiales. . controlar las deformaciones para que la estructura cumpla con el propósito para el cual se diseñó tiene la misma o m ayor importancia. También estos procesos aumentan notablemente el costo de los materiales. así el esfuerzo queda en libras sobre pulgadas cuadradas (psi). en el sistema internacional (SI) la fuerza es en Newton (N) y el área en metros cuadrados (m2). ya que establece una base común de referencia. ya que los esfuerzos se distribuyen de otra forma. Cabe destacar que la fuerza empleada en la ecuación debe ser perpendicular al área analizada y aplicada en el centroide del área para así tener un valor de constante que se distribuye uniformemente en el área aplicada. Particularmente en Venezuela la unidad más empleada es el kgf/cm2 para denotar los valores relacionados c on el esfuerzo Deformación La resistencia del material no es el único parámetro que debe utilizarse al diseñar o analizar una estructura. En el sistema americano. Esta unidad es pequeña por lo que se emplean múltiplos como el es el kilopascal (kPa). existe otro tipo de ecuación que determine el esfuerzo para las otras fuerzas. el esfuerzo se expresa por N/m2 o pascal (Pa).requerimientos prácticos. ESFUERZO Y DEFORMACION Esfuerzo Las fuerzas internas de un elemento están ubicadas dentro del material por lo que se distribuyen en toda el área. A= Área de la sección transversal. Unidades El esfuerzo utiliza unidades de fuerza sobre unidades de área. justamente se denomina esfuerzo a la fuerza por unidad de área. =P A Donde: P= Fuerza axial. la fuerza es en libras y el área en pulgadas cuadradas. megapascal (MPa) o gigapascal (GPa). La ecuación no es vál ida para los otros tipos de fuerzas internas1. El análisis de las deformaciones se relaciona con los cambios en la forma de la estructura que generan las cargas aplicadas. tanto que esto puede significar varias veces el costo original del material por lo que su estudio y perfeccionamiento repercutirán directamente en el costo de los materiales y los artículos que integraran .

deformación. correspon diente a un material metálico ficticio. indicada por la línea punteada (2). estos límites se elevan y se consume la ductilidad. pero las gráficas ordinarias de esfuerzo y deformación de materiales dúc tiles no presentan esta tendencia. es decir " = F / Areal . al esfuerzo Y2. se tendrá una nueva curva de esfuerzo .deformación. 3. Al quitar la carga en Y2. El con sumo de ductilidad está siempre relacionado con el endurecimiento de trabajo.32. Si se elimina la carga de una muestra en tensión de este material. a un esfuerzo Y1. Aplicando de nuevo la carga a la misma muestra. la línea continua. se genera por tercera vez una curva de esfuerzo . que encuentra a (1). sujeto a esfuerzo Y1. en las determinaciones ordinarias de esfuerzo y deformación. Este endurecimiento sigue au mentando hasta el punto de ruptura. sobre todo por enc ima de la carga máxima. puede observarse que el límite elástico se ha aumentado para cada uno de ellos. En los dos ciclos de carga. El aumento en el límite elástico se conoce como endurecimiento de trabajo.Fig. de Yo a Y1 y de Y1 a Y2. La línea continua ( 1) representa una curva ordinaria de es fuerzo . el esfuerzo (llamado a veces esfuerzo aparente o ingenieril) se calcula dividiendo la carga entre la sección transversal ini cial Ao. Si se vuelve a aplicar la carga.deformación Cuando los metales y las aleaciones estructurales se someten a esfuerzos superiores a sus límites elásticos. El primer ciclo consumió también una ductilidad equivalente a la deformación OX1 y el segundo otra equivalente a X1X2. la deformación ejercida en la barra se relajará hasta X1. comparados con la curva normal de Esfuerzo . Dicho inconveniente proviene del hecho de que. Este proceso se ilustra esquemáticamente en la figura 3. es decir.deformación. El es fuerzo real se puede encontrar dividiendo la carga entre la sección transversal real que existe en el momento en que se mide la carga. que principia en X2 y se une con (1). se permite la relajación de la deformación a X2.33 Esfuerzo y Deformación reales.

puesto que e = L 1 ± L0 L0 = œ dL / L = InL1 / Lo L1 _ L0 Lo L0 e + 1 = L 1 / Lo y = In ( e + 1 ) . el volumen del material no cambia por la acción de la deformación. La deformación real se define como dL/L. en donde dL es el cambio incremental de longitud y L la longitud real de escala en el momento en que se determina la variación.Puesto que el área real es siempre menor que la inicial (para cargas en tensión). La deformación ingenieri l ( o aparente) se determina con un criterio análogo al utilizado para calcular el esfuerzo ingenieril. L1 = L0 Puesto que la densidad y. = lnA o / A 1 es más. el esfuerzo real es siempre mayor que el ingenieril. por tanto.

) se ilustra en forma esquemática en la figura 3.La relación entre la curva de esfuerzo .34 Punto de cedencia en un acero templado de bajo contenido de carbono.33 Esfuerzo y Deformación reales.deformación de un mate rial que tiene un punto de cedencia.33 Fig. 3. En la figura 3. puesto que en el experimento presente se usa un acero trabajado en caliente. se podrá observar el punto de cedencia. en forma esquemática.deformación rea les ( . comparados con la curva normal de Esfuerzo .deformación ingenieriles ( Se) y la curva de esfuerzo . . Fig. la curva de esfuerzo .deformación Los aceros trabajados en caliente tienen puntos de cedencia y. 3.34 se ilustra.

de manera deseleccionarlos para cada fin y poder hacerlos trabajar en el límite de sus posibilidades . Ensayo de materiales. El factor económico juega un rol de importancia en el campo de la fabricación en general. y en los mecánicos la resistencia. se estira dos veces mas si se duplica la fuerza. mejor calidad y mayor rendimiento. . Los resortes son un modelo bastante interesante en la interpretación de la teoría de la elasticidad. En otras palabras: La Ley de Hooke. contenido de humedad. Establece que el límite de la tensión elástica de un cuerpo es directamente proporcional a la fuerza. elasticidad y plasticidad. ROBER HOOKE (1635 ± 1703) Investigo este comportamiento y encontró que. su peso específico y densidad. En los ensayos físicos se determinan generalmente la forma y dimensiones de los cuerpos. tenacidad y fragilidad. exhiben una propiedad llamada ³elasticidad´ al estirarse o comprimirse por la aplicación de la fuerza. verificarse las propiedades y establecerse el comportamiento de aquellos bajo la acción de las influencias externas. trabajo.LEY DE HOOKE Varios objetos como un resorte o una varilla metálica. ductilidad. Mediante un análisis e interpretación de la Ley de Hooke estudia aspectos relacionados con la ley de fuerzas.. tienden a regresar a su Longitud original cuando deja de aplicarse la fuerza. F=Ks Donde F y s se refieren a las magnitudes de la fuerza y extensión. etc. imponiendo un perfecto conocimiento de los materiales a utilizar. fuerzas conservativas y energía de Resortes. Con el ensayo de los materiales deben determinarse los valores de resistencia. etc. Ensayos de tracción y compresión. cumpliendo con las exigencias de menor peso. en la cual el valor numérico de K. la constante de proporcionalidad (o pendiente de la recta) es una propiedad del resorte mismo y se llama ³constante de fuerza´ del resort e. Esta función es llamada comúnmente ³Ley de Hooke´ establece una relación lineal entre la fuerza y extensión. mient ras no se estire demasiado el resorte.

t l l i l l it l t i ti l lí it i i l ti l i . i l lí it P S t : t t i t t . f ilit l fij i l t l t . ill .E El l l t l t f t i l i l i t t t t i i l l t l i f t . li . l l i j : E t i l i l t t ti i it f l t t i . i l l t t i l j i ti i . i t i t . j i i l l ill l ti . li l t i l i i t i l l l i t i ti t li i i . l l t . t i i t i t i l f t ll l t i f t l l l i i . t i l. t t . i l j S i E l li t l .

. compresi n y flexi n pueden reali arse con una máquina ni ersal Amster osimilar. n esquema de la máquina de ensayo de tracci n se muestra en la siguiente figura. iagrama rotura or tracci n. cuyo mbolo produce tracciones. aplicando las cargas deseadas a la probeta colocada y sujetada en la máquina por medio de mordazas adecuadas. compresionesy flexiones a oluntad. os ensayos e t acci n. Maqui a Ensayo T acci n.Reali aci el l E ayos e acci .

el material recupera su forma original. una zona plástica.En este gráfico. durante la cual el material sufre deformaciones permanentes. . y finalmente la rotura del mismo. una región en la cual el material se sigue deformando aún si se suspende el esfuerzo. se diferencian varias zonas: una zona elástica. pero si se suspende la carga. en la cual la probeta se deforma como resultado del esfuerzo.

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