INSTITUTO POLITCNICO

NACIONAL
ESCUELA SUPERIOR DE
INGENIERA MECNICA Y ELCTRICA
UNIDAD TICOMN
Ingeniera en Aeronutica

PROCESOS DE MANUFACTURA

PRUEBAS NO DESTRUCTIVAS ESPECIALES Y

PARTCULAS MAGNTICAS

PRESENTA:
Rojo Chvez Luis ngel
PROFESOR:
Adriana Ins Snchez Galvn

GRUPO: 5AV2
14/SEP/2017
 I. OBJETIVO

Las pruebas no destructivas se llevan a cabo en la aeronutica e industria en

general por la facilidad de obtener datos y memorias de una pieza o material, sin
perjudicar o comprometer su estado fsico o propiedades mecnicas.

II. INTRODUCCIN

Las pruebas no destructivas (Non Destructive Testing) consisten en una variedad

de tcnicas de inspeccin no invasivas utilizadas para evaluar las propiedades de
los materiales, componentes o unidades de proceso enteras. Las tcnicas tambin
se pueden utilizar para detectar, caracterizar o medir la presencia de mecanismos
de dao (por ejemplo, corrosin o grietas). Las PND tambin se conoce
comnmente como examen no destructivo (NDE), evaluacin no destructiva (NDE)
y inspeccin no destructiva (NDI). Muchas tcnicas de PND son capaces de
localizar defectos y determinar las caractersticas de los defectos tales como
tamao, forma y orientacin. El propsito de PND es inspeccionar un componente
de una manera segura, confiable y rentable sin causar dao al equipo o cerrar las
operaciones de la planta. Esto contrasta con las pruebas destructivas en las que la
pieza que se est probando est daada o destruida durante el proceso de
inspeccin.

Las PND se puede realizar durante o despus de la fabricacin, o incluso en el

equipo que est en servicio. En la fabricacin, las inspecciones determinan si las
piezas estn aptas para una funcin deseada. En otras palabras, las partes son
inspeccionadas para asegurar que durarn una cierta cantidad de tiempo o ciclos
antes del fallo. Durante el funcionamiento, las inspecciones pueden usarse para
evaluar el estado de dao actual del equipo, monitorear los mecanismos de dao y
tomar decisiones informadas sobre las evaluaciones restantes de la vida del
equipo.

Visin general de los mtodos NDT

Los mtodos de PND se pueden clasificar generalmente en dos categoras:
convencional y avanzada. Cada mtodo tiene sus propias ventajas y limitaciones
caractersticas.
Tcnicas convencionales de PND
Mtodos convencionales son tcnicas que han madurado a lo largo de dcadas y
en este tiempo, se han convertido en bien documentados en cdigos, normas y
mejores prcticas. La configuracin y procedimiento de una tcnica convencional
es tpicamente ms simple en comparacin con mtodos avanzados.

Prueba de Emisin Acstica (AET)

Prueba de infrarrojos (IR)
Pruebas de fugas (LT)
Prueba de Penetracin de Lquidos (PT)
Pruebas electromagnticas (ET)
Prueba de Partculas Magnticas (MPT)
Pruebas radiogrficas (RT)
Radiografa de Pelcula (FR)
Pruebas Ultrasnicas (UT)
Haz recto
Anlisis de vibraciones (VA)
Inspeccin Visual (VI)
Tcnicas avanzadas de END

Los mtodos avanzados tienden a ser menos comprendidos a medida que

progresan como tecnologas emergentes, ventajas o limitaciones inciertas, falta de
criterios de calificacin de tcnicos o escasa o nula codificacin de la industria.
Generalmente, la configuracin, el procedimiento y la interpretacin de datos de
mtodos avanzados son ms complicados y pueden requerir conocimientos
especializados y experiencia de un tcnico debidamente capacitado.

Adems, algunos mtodos se pueden descomponer en tcnicas convencionales y

avanzadas. Tomemos dos formas de pruebas por ultrasonidos, por ejemplo, la
prueba de ultrasonido de haz recto (UT) es una tcnica convencional utilizada en
aplicaciones simples, mientras que la prueba de ultrasonido de fase (PAUT) es
una tcnica UT avanzada. A medida que las tcnicas avanzadas maduran, surgen
versiones nuevas y ms avanzadas de cada uno para iniciar un nuevo ciclo de
comprensin tcnica y formacin tcnica.

Pruebas electromagnticas (ET)

Medicin de campo de corriente alterna
Prueba de Corriente Eddy (ECT)
Fuga magntica del flujo (MFL)
Mtodos de prueba de lser (LM)
 Pruebas Hologrficas
Lser Shearography
Pruebas radiogrficas (RT)
Radiografa digital (DR)
Pruebas Ultrasnicas (UT)
Tcnica automatizada de retrodispersin ultrasnica (AUBT)
Transductor Acstico Electromagntico (EMAT)
Prueba de inmersin
Sistema interno de inspeccin rotatoria (IRIS)
Pruebas Ultrasnicas de Largo Alcance (LRUT)
Pruebas de Ultrasonido de Arreglo Faseado (PAUT)
Captura total de la matriz - Mtodo de enfoque total PAUT (FMC TFM)
Difraccin de Tiempo de Vuelo (TOFD)

En general, PDT ofrece muchas ventajas en comparacin con las pruebas

destructivas. El equipo de prueba es a menudo porttil y se puede realizar
numerosas veces en un solo componente. El componente en s puede ser
evaluado a fondo externamente e internamente para detectar fallas nocivas. La
desventaja es que los resultados son a menudo cualitativos y pueden ser
repetidos e interpretados de manera diferente por varios inspectores.

III. DESARROLLO

Aplicaciones industriales de PDT

Las inspecciones de PND son una parte integral de las industrias de petrleo y
gas y petroqumica, junto con varias otras industrias, incluyendo productos
qumicos, aeroespacial, automotriz y defensa. El objetivo general de todas estas
industrias es detectar fallas en los componentes para reducir el fallo y aumentar la
fiabilidad.

En la industria petroqumica, las inspecciones de NDT se utilizan a lo largo del

ciclo de vida de una instalacin. Este enfoque de la cuna a la tumba es un
elemento importante de la gestin de la integridad de los activos. Adems, las
inspecciones NDT proporcionan datos histricos sobre las unidades de proceso de
la instalacin y proporcionan informacin sobre la frecuencia con la que un
componente debe ser inspeccionado, reparado o reemplazado. Los intervalos de
inspeccin y las pruebas pueden cambiarse dependiendo del lugar en que se
encuentre el equipo en su ciclo de vida (por ejemplo, equipo vs. equipo de
envejecimiento). Realizar evaluaciones mltiples durante todo el ciclo de vida del
equipo puede parecer caro. Sin embargo, las inspecciones realizadas a intervalos
especficos pueden terminar ahorrando a una organizacin millones de dlares si
las pruebas revelan amenazas y el equipo se repara antes de cerrar la instalacin
o experimentar un fallo catastrfico. Las piezas ms comunes de equipo que se
someten a inspeccin en la industria petroqumica son el almacenamiento
tanques, intercambiadores de calor, recipientes a presin y sistemas de tuberas.
Cuando se planifica una inspeccin de NDT, hay cuatro consideraciones que uno
debe tener en cuenta: El tipo de mecanismo de dao a ser inspeccionado. El
tamao, la forma y la orientacin del defecto detectable mnimo en el defecto
donde se localiza el defecto (superficial o interno) Las sensibilidades y limitaciones
del mtodo NDT. Con los factores antedichos considerados, los operadores
pueden optimizar la produccin de la facilidad y aumentar la seguridad del
personal y del ambiente. Cdigos y cuerpos de los estndares NDT se prescribe a
menudo por los cdigos y las normas para la fabricacin de componentes, de las
piezas crticas de la seguridad, y del equipo en servicio. Por lo tanto, es
fundamental que todos los propietarios de refineras, plantas qumicas, plantas de
gas y oleoductos tengan un conocimiento profundo y experiencia en el campo
interdisciplinario de END. Adems de los factores enumerados anteriormente
(seccin de aplicacin de la industria), el personal debe desarrollar continuamente
conocimientos sobre la evolucin de la tecnologa y llevar a cabo procedimientos
actualizados. Los cdigos, normas, especificaciones, reglamentos y prcticas
recomendadas pueden depender del pas y la industria que realice END . La
siguiente es una lista de organizaciones (organismos de normalizacin) que
desarrollan y publican cdigos industriales, estndares y prcticas recomendadas
para mtodos de END relacionados con las industrias de procesamiento de
petrleo y gas y de productos qumicos: La Sociedad Americana de Ensayos No
Destructivos (ASNT) ASTM International American Society of Ingenieros
Mecnicos (ASME) Instituto Americano del Petrleo (API) American Welding
Society (AWS) Consejo Nacional de Instructores de Calderas y Vlvulas a Presin
(NBBI) Organizacin Internacional de Normalizacin (ISO) Comit Europeo de
Normalizacin (CEN) la lista completa de las regulaciones creadas por el gobierno
de los EEUU se puede encontrar en el cdigo de regulaciones federales (CFR).

Muchos programas de PND tienen tres niveles de calificacin. Una breve

descripcin de las calificaciones de Nivel I, Nivel II y Nivel III se describe a
continuacin y se encuentran en el Documento de Prctica Recomendada No.
SNT-TC-1A de ASNT.2 Nivel I: Al final de un programa de certificacin Nivel I,
para realizar calibraciones especficas, END especfico y evaluaciones especficas
para determinar si un componente debe ser aceptado o rechazado para servicio.
Nivel II: Los individuos de Nivel II deben tener las mismas habilidades que los
individuos de Nivel I y adems deben ser capaces de establecer, calibre, realice y
evale los resultados de END en relacin con los cdigos, normas y
especificaciones aplicables. Nivel III: El nivel ms alto de personal NDT debe tener
las mismas habilidades que los individuos de nivel II y adems, ser capaz de
desarrollar y calificar procedimientos, y aprobar tcnicas, interpretar cdigos,
estndares, especificaciones y procedimientos, y asignar mtodos NDT
especficos para usar en aplicaciones especficas. Requisitos de certificacin Los
requisitos son base d en una combinacin de entrenamiento, examen y
experiencia. La capacitacin se basa en una acumulacin de perfiles de cursos de
capacitacin del documento de Cuerpo de Conocimientos de END. Ms detalles
sobre el Cuerpo de Conocimientos de END de ASNT se pueden encontrar en la
Norma Nacional Americana ANSI / ASNT CP-105. El propsito del Cuerpo de
Conocimientos es describir los conocimientos y habilidades necesarios para los
diferentes niveles de certificacin. Tambin son necesarios varios tipos de
exmenes para cumplir con los requisitos mnimos y recertificar. Los individuos
pueden tener que tomar un examen escrito, un examen especfico o un examen
prctico dependiendo de la certificacin deseada. Experiencia en campos
relacionados con NDT o NDT, as como programas de entrenamiento en el trabajo
tambin se consideran para la certificacin.

I. BIBLIOGRAFA
UMSS. Facultad de Ciencias y Tecnologa. Ing. Mecnica Tecnologa
mecnica II. Captulo 2.
Definicin ABC. https://www.definicionabc.com/general/fundicion.php
http://www.pbsvb.es/sectores-para-los-clientes/aeronautica/componentes-
de-los-motores/piezas-moldeadas-para-la-fabricacion-de-aviones

American Society Non Destructive Testing

https://www.asnt.org/MajorSiteSections/Publications/Periodicals/TNT.aspx