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Estudiante: David Santiago Saavedra Corredor

Cdigo: 201518973
Tarea 5
Se tiene la siguiente tubera:

Donde:
el espacio desde el centro del cilindro hasta r1 corresponde al espacio destinado para
el flujo de vapor,
El espacio desde r1 a r2 corresponde a la tubera de acero inoxidable 316 L.
El espacio desde r2 a r3 corresponde al material aislante que rodea la tubera de
acero.
Al final se tiene que de r3 a esta el ambiente en el que se ubica la tubera.
L corresponde a la longitud de la tubera.
Se hace el balance de energa para el sistema:
2= 2=+ = 0
( )
=0

( ) = 0
=
Por tanto se sabe que el calor es constante.

A partir de la distribucin anterior, se hace un balance de flux de calor para cada regin:
Regin 1: Se experimenta transporte convectivo, por lo que se aplica la ley de
enfriamiento de Newton:
0 1 = 0 ( 1 )
0
= 1
0
Donde Ti es igual a la temperatura de vapor, que se toma como 100 C(373,15K) y 0 es
igual a 10 W/m^2*K[7].

Regin 2: Se experimenta transporte conductivo, por lo que se aplica la ley de


Fourier:
1 = = 0

1 = 0 1

2 2
0 1
=
1 1 1

ln (2 ) 0 1
1
(2 1 ) =
1
Al multiplicar por -1 se tiene que:

ln (2 ) 0 1
1
(1 2 ) =
1
Donde k1 es la conductividad trmica del acero 316 L, la cual es 16,3 W/m*K[8]
Regin 3: Se experimenta transporte conductivo de calor. El material es el aislante
trmico.
Para esta regin se tiene la misma expresin en el delta de temperatura de la regin 2, por
lo que se tiene que:


ln (3 ) 0 1
2
(2 3 ) =
2

k2 corresponde a la conductividad trmica del material aislante.


Regin 4: Corresponde a la regin de contacto entre la tubera y el ambiente, por lo
que se experimenta transporte convectivo. Se aplica la ley de enfriamiento de
Newton( como en la regin 1)
= (3 )
0 1
= 3

Algunos valores conocidos en esta ecuacin se presentan a continuacin:
es el coeficiente de transferencia del ambiente es 5 W/m^2*K.[7]
temperatura del ambiente, que se toma como 20 C(298,15 K)
Luego, se suman todas las temperaturas:

2 3
0 1 ln (1 ) 0 1 ln (2 ) 0 1 0
= + + +
3 1 2 0
Se saca factor comn:

1 ln (2 ) ln (3 ) 1
1 2
= 0 1 [ + + + ]
3 1 2 0 1
Se despeja el flux de calor:


0 =
ln (2 ) ln (3 )
1 1 2 1
1 [ + + + ]
1 1 2 0 3

Ahora, se tiene que:


= 1 0
1 0
3 =
3
Ya con la expresin que define el flux de calor se saca el flujo de calor, al multiplicar por el
rea del sistema:

( ) 23 1
= 3 = 2 3
ln ( ) ln ( ) 3
1 1 2 1
1 [ + + + ]
3 1 2 0 1
( ) 2
= 2 3
ln ( ) ln (
1 1 2 ) 1
[ + + + ]
1 2 0 3
A partir, de estas relaciones se plantea un L=2m. Luego, a partir de la variacin de los radios
implicados en la tubera se calcula la cantidad requerida de cada material. Se toma como
material aislante el polietileno.
Se elige el polietileno como material aislante, gracias a las propiedades que a continuacin
se mencionan:
Es un material de bajo costo, lo que reduce el costo de produccin de la tubera
Resiste el calor de buena forma.
Presenta una baja conductividad trmica para un slido(0,35 a 0,43K*m/W)[4] ,
por lo que es un buen material aislante.
Es un material ampliamente utilizado en la industria, como aislante de tuberas
destinadas al transporte de flujos de alta temperatura[5].
Para esto se tiene en cuenta que:
El precio de una tonelada de polietileno de alta densidad equivale a 1000 USD o
$ 2 906 000 pesos colombianos[1].
El precio de una tonelada de acero inoxidable 316 L es 1150 USD o $3 341 900 pesos
colombianos[2].
el precio de 1 litro de gasolina es $2287,47 pesos colombianos[3].
Ahora se evala el volumen de cada material a partir de las variaciones que tiene el valor de
r, asumiendo la longitud de la tubera en 2 m:
Tabla 1. Volmenes de los materiales presentes en la tubera con respecto al cambio
en los radios
Volumen Volumen Volumen
L(2m) Caso r 1 (m) r 2 (m) r 3 (m) de vapor de acero aislante
(m^3) (m^3) (m^3)
2 1 0,1 0,11 0,12 0,062832 0,013195 0,014451
Densidad acero
2 0,11 0,12 0,13 0,076027 0,014451 0,015708
(g/cm^3)
7,96 3 0,12 0,13 0,14 0,090478 0,015708 0,016965
Densidad
4 0,13 0,14 0,15 0,106186 0,016965 0,018221
polietileno (g/cm^3)
0,98 5 0,14 0,15 0,16 0,12315 0,018221 0,019478
Densidad vapor
6 0,15 0,16 0,17 0,141372 0,019478 0,020735
(kg/m^3)
0,875 7 0,16 0,17 0,18 0,16085 0,020735 0,021991
Costo acero 8 0,17 0,18 0,19 0,181584 0,021991 0,023248
$ 3.342 9 0,18 0,19 0,2 0,203575 0,023248 0,024504
Costo polietileno 10 0,19 0,2 0,21 0,226823 0,024504 0,025761
$ 2.906 11 0,2 0,21 0,22 0,251327 0,025761 0,027018
Cp de agua 12 0,21 0,22 0,23 0,277088 0,027018 0,028274
4,18 13 0,22 0,23 0,24 0,304106 0,028274 0,029531
Calor latente
14 0,23 0,24 0,25 0,332381 0,029531 0,030788
agua(kJ/kg)
2260 15 0,24 0,25 0,26 0,361911 0,030788 0,032044
Energia 16 0,25 0,26 0,27 0,392699 0,032044 0,033301
34780 17 0,26 0,27 0,28 0,424743 0,033301 0,034558
Precio litro de gasolina 18 0,27 0,28 0,29 0,458044 0,034558 0,035814
$ 2.287 19 0,28 0,29 0,3 0,492602 0,035814 0,037071
20 0,29 0,3 0,31 0,528416 0,037071 0,038327
21 0,3 0,31 0,32 0,565487 0,038327 0,039584
22 0,31 0,32 0,33 0,603814 0,039584 0,040841
23 0,32 0,33 0,34 0,643398 0,040841 0,042097
24 0,33 0,34 0,35 0,684239 0,042097 0,043354
25 0,34 0,35 0,36 0,726336 0,043354 0,044611
26 0,35 0,36 0,37 0,76969 0,044611 0,045867
27 0,36 0,37 0,38 0,814301 0,045867 0,047124
28 0,37 0,38 0,39 0,860168 0,047124 0,048381
29 0,38 0,39 0,4 0,907292 0,048381 0,049637
30 0,39 0,4 0,41 0,955672 0,049637 0,050894

Estos volmenes se calculan bajo la ecuacin para un cilindro:


= 2
Luego, se calcula la masa de cada uno de los componentes a partir de los siguientes valores
de densidad:
Densidad del acero a 20 C: 7,96 g/cm^3[8]
Densidad del polietileno a 20C: 0,98 g/cm^3
Densidad del vapor de agua a 1 Atm y a 100 C: 0,875 kg/m^3
Al multiplicar estos factores por sus densidades se tiene que:
Tabla 2. Masa de los componentes de la tubera
Masa Masa
Masa
Caso polietileno vapor (kg)
acero (kg)
(kg) por
1 105,0297 14,1623 0,054978
2 115,0326 15,3938 0,066523
3 125,0354 16,62531 0,079168
4 135,0382 17,85681 0,092913
5 145,041 19,08832 0,107757
6 155,0439 20,31982 0,1237
7 165,0467 21,55133 0,140743
8 175,0495 22,78283 0,158886
9 185,0524 24,01433 0,178128
10 195,0552 25,24584 0,19847
11 205,058 26,47734 0,219911
12 215,0609 27,70885 0,242452
13 225,0637 28,94035 0,266093
14 235,0665 30,17186 0,290833
15 245,0694 31,40336 0,316673
16 255,0722 32,63486 0,343612
17 265,075 33,86637 0,37165
18 275,0779 35,09787 0,400789
19 285,0807 36,32938 0,431027
20 295,0835 37,56088 0,462364
21 305,0863 38,79239 0,494801
22 315,0892 40,02389 0,528337
23 325,092 41,25539 0,562973
24 335,0948 42,4869 0,598709
25 345,0977 43,7184 0,635544
26 355,1005 44,94991 0,673479
27 365,1033 46,18141 0,712513
28 375,1062 47,41292 0,752647
29 385,109 48,64442 0,79388
30 395,1118 49,87592 0,836213
Aunque el vapor de agua no hace parte como tal en la construccin de la tubera, se tiene
en cuenta en estos clculos al ser de vital importancia para conocer el costo energtico de
producirlo.
Al tener la masa necesaria de acero y polietileno, se calcula el costo de cada uno, a partir de
los costos por tonelada suministrados anteriormente:
Tabla 3. Costos de acero y polietileno por simulacin
Costo total
Caso Precio acero Precio polietileno
tuberia
1 $ 350.999 $ 41.156 $ 392.154
2 $ 384.427 $ 44.734 $ 429.162
3 $ 417.856 $ 48.313 $ 466.169

4 $ 451.284 $ 51.892 $ 503.176

5 $ 484.713 $ 55.471 $ 540.183


6 $ 518.141 $ 59.049 $ 577.191
7 $ 551.570 $ 62.628 $ 614.198
8 $ 584.998 $ 66.207 $ 651.205
9 $ 618.427 $ 69.786 $ 688.212
10 $ 651.855 $ 73.364 $ 725.219
11 $ 685.283 $ 76.943 $ 762.227
12 $ 718.712 $ 80.522 $ 799.234
13 $ 752.140 $ 84.101 $ 836.241
14 $ 785.569 $ 87.679 $ 873.248
15 $ 818.997 $ 91.258 $ 910.255
16 $ 852.426 $ 94.837 $ 947.263
17 $ 885.854 $ 98.416 $ 984.270
18 $ 919.283 $ 101.994 $ 1.021.277
19 $ 952.711 $ 105.573 $ 1.058.284
20 $ 986.140 $ 109.152 $ 1.095.292
21 $ 1.019.568 $ 112.731 $ 1.132.299
22 $ 1.052.997 $ 116.309 $ 1.169.306
23 $ 1.086.425 $ 119.888 $ 1.206.313
24 $ 1.119.853 $ 123.467 $ 1.243.320
25 $ 1.153.282 $ 127.046 $ 1.280.328
26 $ 1.186.710 $ 130.624 $ 1.317.335
27 $ 1.220.139 $ 134.203 $ 1.354.342
28 $ 1.253.567 $ 137.782 $ 1.391.349
29 $ 1.286.996 $ 141.361 $ 1.428.356
30 $ 1.320.424 $ 144.939 $ 1.465.364
A partir de los valores reportados en las tablas 1, 2 y 3, se grafica el costo de produccin de
la tubera vs el espesor del aislante, como se muestra a continuacin:
Costo Tuberia($) vs espesor del
$2,500,000
aislante(m)
$2,000,000

$1,500,000

$1,000,000

$500,000

$-
0 0.05 0.1 0.15 0.2 0.25

Grafica 1. Costo de la tubera vs espesor del aislante


El valor calculado para la masa de vapor en cada caso es un flujo msico, que se estima
pasara en un segundo por la tubera, para este es calculado el calor necesario partiendo de
un flujo de agua a 20 C, bajo las siguientes ecuaciones:
= [( ) + ][6]
Donde:
es el punto de ebullicin del agua, que se estima en 100 C(373,15K).
es la temperatura del agua al ambiente, se asume como 20 C(298,15K).
Flujo msico de agua.
capacidad calorfica del agua a 20 C(298,15K), que es 4,18
kJ/kg*K.[6]
calor latente del agua a 1 Atm, que es 2260 kJ/kg[6].
El flujo msico para cada caso sale del valor de masa de vapor de agua de la tabla 2. Al
reemplazar los valores en la ecuacin para cada caso se obtienen los siguientes resultados:

Tabla 4. Calor necesario para la produccin del flujo de vapor


Masa vapor Calor
Calor Calor total
Caso (kg) por latente
agua(kJ) agua (kJ)
segundo vapor (kJ)
1 0,0549779 18,3846 124,25 142,6346
2 0,0665232 22,24537 150,3425 172,5879
3 0,0791681 26,47382 178,92 205,3938
4 0,0929126 31,06997 209,9825 241,0525

5 0,1077566 36,03382 243,53 279,5638

6 0,1237002 41,36535 279,5625 320,9278


7 0,1407434 47,06458 318,08 365,1445
8 0,158886 53,13149 359,0825 412,214
9 0,1781283 59,5661 402,57 462,1361
10 0,1984701 66,36841 448,5425 514,9109
11 0,2199115 73,5384 497 570,5384
12 0,2424524 81,07609 547,9425 629,0185
13 0,2660929 88,98147 601,3699 690,3514
14 0,2908329 97,25454 657,2824 754,537
15 0,3166725 105,8953 715,6799 821,5752
16 0,3436117 114,9038 776,5624 891,4662
17 0,3716504 124,2799 839,9299 964,2098
18 0,4007887 134,0237 905,7824 1039,806
19 0,4310265 144,1353 974,1199 1118,255
20 0,4623639 154,6145 1044,942 1199,557
21 0,4948008 165,4614 1118,25 1283,711
22 0,5283373 176,676 1194,042 1370,718
23 0,5629734 188,2583 1272,32 1460,578
24 0,598709 200,2083 1353,082 1553,291
25 0,6355442 212,526 1436,33 1648,856
26 0,6734789 225,2114 1522,062 1747,274
27 0,7125132 238,2644 1610,28 1848,544
28 0,7526471 251,6852 1700,982 1952,668
29 0,7938805 265,4736 1794,17 2059,643
30 0,8362134 279,6298 1889,842 2169,472

Se planea calentar el agua con un intercambiador de calor, que funcione a partir de gasolina,
esta caldera presenta una eficiencia del 20%. La gasolina produce 34780 kJ/L[9], por lo que
en la caldera se obtienen 6956 kJ/L. Bajo los anteriores parmetros, se calcula la cantidad de
gasolina requerida para calentar el agua y por tanto su costo(calculado a partir del precio
dado anteriomente), como se muestra a continuacin:
Tabla 5. Consumo y costo de la gasolina necesaria para producir el flujo de vapor
litros de
Calor total
gasolina Costo Costo
agua por Costo total
Caso necesario gasolina por gasolina en 1
segundo(k tuberia
s por segundo h
J/s)
segundo
1 142,6346 4,10,E-03 $ 9,38 $ 33.771,72 $ 392.154
2 172,5879 4,96,E-03 $ 11,35 $ 40.863,78 $ 429.162
3 205,3938 5,91,E-03 $ 13,51 $ 48.631,28 $ 466.169
4 241,0525 6,93,E-03 $ 15,85 $ 57.074,21 $ 503.176
5 279,5638 8,04,E-03 $ 18,39 $ 66.192,57 $ 540.183
6 320,9278 9,23,E-03 $ 21,11 $ 75.986,37 $ 577.191
7 365,1445 1,05,E-02 $ 24,02 $ 86.455,60 $ 614.198
8 412,214 1,19,E-02 $ 27,11 $ 97.600,27 $ 651.205
9 462,1361 1,33,E-02 $ 30,39 $ 109.420,37 $ 688.212
10 514,9109 1,48,E-02 $ 33,87 $ 121.915,91 $ 725.219
11 570,5384 1,64,E-02 $ 37,52 $ 135.086,88 $ 762.227
12 629,0185 1,81,E-02 $ 41,37 $ 148.933,29 $ 799.234
13 690,3514 1,98,E-02 $ 45,40 $ 163.455,13 $ 836.241
14 754,537 2,17,E-02 $ 49,63 $ 178.652,40 $ 873.248
15 821,5752 2,36,E-02 $ 54,03 $ 194.525,11 $ 910.255
16 891,4662 2,56,E-02 $ 58,63 $ 211.073,25 $ 947.263
17 964,2098 2,77,E-02 $ 63,42 $ 228.296,83 $ 984.270
18 1039,806 2,99,E-02 $ 68,39 $ 246.195,84 $ 1.021.277
19 1118,255 3,22,E-02 $ 73,55 $ 264.770,29 $ 1.058.284
20 1199,557 3,45,E-02 $ 78,89 $ 284.020,17 $ 1.095.292
21 1283,711 3,69,E-02 $ 84,43 $ 303.945,49 $ 1.132.299
22 1370,718 3,94,E-02 $ 90,15 $ 324.546,23 $ 1.169.306
23 1460,578 4,20,E-02 $ 96,06 $ 345.822,42 $ 1.206.313
24 1553,291 4,47,E-02 $ 102,16 $ 367.774,04 $ 1.243.320
25 1648,856 4,74,E-02 $ 108,44 $ 390.401,09 $ 1.280.328
26 1747,274 5,02,E-02 $ 114,92 $ 413.703,58 $ 1.317.335
27 1848,544 5,31,E-02 $ 121,58 $ 437.681,50 $ 1.354.342
28 1952,668 5,61,E-02 $ 128,43 $ 462.334,85 $ 1.391.349
29 2059,643 5,92,E-02 $ 135,46 $ 487.663,64 $ 1.428.356
30 2169,472 6,24,E-02 $ 142,69 $ 513.667,87 $ 1.465.364

Ahora, se analiza el cambio en el flujo volumtrico del vapor de agua y con esto del gasto
energtico del mismo. A continuacin, se exponen estas variaciones:
Flujo volumetrico de vapor (m^3/s) vs
valor de R1(m)
1.2
1
Flujo volumetrico de
vapor(m^3/s)

0.8
0.6 Volumen de vapor
(m^3)
0.4
0.2
0
0 0.2 r1(m) 0.4 0.6

Grafico 2. Variacin del flujo volumtrico de vapor vs el valor R1.


Flujo Calor total agua (kJ/s) vs r1(m)
2500

Flujo calor total agua(kJ/s)


2000

1500
Calor total agua (kJ/s)
1000

500

0
0 0.2 0.4 0.6
r1(m)
Grafico 3. Variacin del flujo de calor de vapor vs el valor R1.
Se estima que la perdida de flujo de calor de la tubera sea el mismo que se present en el
balance de energa de las capas, al principio de este documento.
Luego , se toma el caso 1 de tubera, dejando como valores constantes a r1 y a r2, que toman
valores de 0,1 m y 0,11m respectivamente. El valor de r3 vara desde 0,12m a 2,28 m. Con
esta relacin se saca primero el costo de construccin de la tubera al dejar constante el valor
de la tubera de acero y cambiando nicamente el radio del aislante:
Costo total tuberia(Pesos colombianos) vs r3(m)
$90,000,000
$80,000,000
Precio de la tuberia($)

$70,000,000
$60,000,000
$50,000,000
$40,000,000
Costo total tuberia
$30,000,000
$20,000,000
$10,000,000
$-
0 0.5 1 1.5 2 2.5
R3(m)

Grafico 4. Costo de la construccin de la tubera vs r3


Ahora se calcula la perdida de energa a partir de lo anteriormente estipulado, donde solo
cambia el espesor del radio 3 y la perdida de energa es hallada a partir de la ecuacin de
flujo de calor a partir del balance de energa en paredes compuestas(que se expone en la
pgina 3 de este documento). Se obtienen los siguientes resultados:
Perdida de calor(W) vs r3(m)
400

350

perdida de calor (w) 300

250

200

150 Perdida de calor(W)

100

50

0
0 5 10 15 20
r3 (m)

Grafico 5. Perdida de calor vs crecimiento en R3 para el caso 1.


Al saber que la eficiencia de la caldera es del 20%, se toma la energa liberada de la
gasolina que es para este caso 6956 kJ/L, y al tener el precio de la gasolina anteriormente
mencionado se sabe que se pagan $ 0,0003288 pesos colombianos por Joule que se
suministra al flujo de tubera. Con este valor se calcula el costo de perdida vs el crecimiento
de r3, a continuacin se presentan los resultados:

Costo perdida calor vs R3


0.12
Costo perdida de calor (/s)

0.1

0.08

0.06
Costo perdida
0.04 calor

0.02

0
0 5 10 15 20
R3(m)

Grafico 6. Costo de perdida de calor vs R3


Por lo que se concluye que al someter la tubera a un mayor recubrimiento, con material
aislante(como el polietileno), se est ahorrando a futuro un gran gasto energtico y por tanto
econmico. Aunque la aplicacin del material aislante represente un costo, este es
relativamente bajo en comparacin con el gasto energtico y econmico que a futuro se
producir por la prdida de calor en la tubera
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