Desarrollo

INTRODUCCIN AL MTODO DE INSPECCIN VISUAL.

INSPECCIN VISUAL

La inspeccin visual se puede definir como el examen de un material, pieza o

Producto para evaluar su conformidad usando la vista, sola o con ayuda de alguna
Herramienta. A veces nos ayudamos de otros sentidos, como son el odo, el olfato
e incluso el sabor.
El proceso consta de dos fases:
La primera es una fase de bsqueda.
La segunda es una fase que combina la experiencia, los conocimientos y la
agudeza visual para llegar a la identificacin de la anomala que presenta la
muestra a inspeccionar.
La inspeccin visual se emplea junto con otros mtodos de END. Los sensores y el
tratamiento de su seal han hecho posible automatizar algunas inspecciones
visuales. Dando lugar a lo que se conoce como visin artificial. La inspeccin visual
es el mtodo de END ms comn y ms bsico. Es de aplicacin a una gran
variedad de tipos de materiales y productos. Las posibilidades de deteccin de esta
tcnica se limitan, obviamente, a aquellos defectos que son visibles, tales como
grietas, poros, desgaste, cavitacin, decoloraciones, corrosin, etc., as como al
control dimensional.
Se puede realizar por mtodos directos o indirectos durante el proceso de
fabricacin o despus de que el componente en cuestin haya sido puesto en
servicio.
La calidad de la inspeccin depende de cuatro factores:
La calidad del detector (ojo o cmara).
Las condiciones de luminosidad.
La capacidad de procesar los datos obtenidos.
El nivel de entrenamiento y la atencin a los detalles
PRINCIPIOS DE INSPECCIN VISUAL

Descripcin de la Inspeccin Visual y ptica

La inspeccin visual y ptica utiliza la energa de la porcin visible del espectro

electromagntico.

Los cambios en las propiedades de la luz, despus que entra en contacto con el
objeto inspeccionado, pueden ser detectados por el ojo humano o por un sistema
de inspeccin visual.

La deteccin puede realizarse o puede ser resaltada mediante el uso de espejos,

amplificadores (magnificadores), baroscopios y otros accesorios o instrumentos
visuales.

Algunas inspecciones visuales y de ptica se basan en leyes simples de ptica

geomtrica y otras dependen de las propiedades de la luz.

Principios bsicos

Formacin de la imagen La formacin de la imagen de un objeto se lleva a cabo

en el ojo humano u otro accesorio sensible a la luz, la mayora de instrumentos de
ptica son diseados para formar imgenes. En muchos casos, la manera en que
se forma la imagen y su proporcin, pueden determinarse por geometra y
trigonometra, sin consideracin detallada de la fsica de los rayos de luz.

A esta tcnica se le conoce como ptica geomtrica, la cual incluye la formacin

de imgenes por medio de lentes y espejos. La operacin de microscopios,
telescopios y baroscopios tambin puede explicarse parcialmente con la ptica
geomtrica. Adems, las limitaciones ms comunes de instrumentos de ptica
pueden ser evaluadas con esta tcnica.
Fuentes de luz

Las fuentes de luz para inspeccin visual tpicamente emiten radiacin del espectro
continuo o no continuo (lnea). La luz monocromtica es producida por el uso de un
accesorio conocido como monocromator, el cual separa o dispersa las longitudes
de onda del espectro por medio de prismas o rejillas.

Menos costosas, y casi igualmente efectivas para inspecciones rutinarias, son las
fuentes de luz que emiten diferentes lneas del espectro. Estas fuentes incluyen a
las lmparas de mercurio, de sodio y de descarga de vapor.
El estroboscopio es un accesorio que utiliza pulsos sincronizados de luz de alta
intensidad, que permite la observacin de objetos movindose rpidamente, con un
movimiento peridico. Un estroboscopio puede ser utilizado para observacin
directa de un objeto aparentemente quieto o para exposicin de fotografas.

Deteccin de la luz y registro

Una vez que la luz ha interactuado con la pieza inspeccionada (siendo absorbida,
reflejada o refractada), las ondas de luz resultantes son consideradas como las
seales de la inspeccin que pueden ser registradas visualmente o
fotoelctricamente. Tales seales pueden ser detectadas por medio de celdas
fotoelctricas, foto multiplicadores o sistemas de circuito cerrado de televisin. En
muchas ocasiones son usados accesorios electrnicos de imagen, para los rangos
invisibles del espectro electromagntico (rayos X, infrarrojos o ultravioleta), pero
tambin pueden ser usados para transmitir datos visuales de zonas riesgosas o
donde se localicen obstrucciones.

Antecedentes histricos

La inspeccin visual fue el primer mtodo de Pruebas no Destructivas empleado por

el hombre. Hoy en da, la inspeccin visual se encuentra entre los principales
procedimientos de inspeccin para detectar y evaluar discontinuidades. Desde sus
orgenes, se ha desarrollado una variedad de tcnicas difciles y complejas, adems
de realizar variadas investigaciones de ptica.

Ventajas y desventajas de la inspeccin visual

Ventajas
Las principales ventajas de la inspeccin visual y ptica son:
Casi todo puede ser inspeccionado, en cierto grado,
Puede ser de muy bajo costo,
Se puede recurrir a equipo relativamente simple,
Se requiere un mnimo de entrenamiento,
Amplio alcance en usos y en beneficios.
Desventajas
Las principales limitaciones de la inspeccin visual y ptica son:
Solamente pueden ser evaluadas las condiciones superficiales,
Se requiere una fuente efectiva de iluminacin,
Es necesario el acceso a la superficie que requiere ser inspeccionada.

Desarrollo del baroscopio

Los accesorios que son utilizados para observar el interior de objetos son
llamados endoscopios, que viene de las palabras Griegas ver el interior. En la
actualidad el trmino endoscopio se aplica a instrumentos mdicos. Los
endoscopios industriales son llamados baroscopios, porque originalmente fueron
utilizados en aperturas de mquinas y huecos tales como los caones de armas.

En 1806, Philipp Bozzini de Frankfurt anuncia el invento de su Lichtleiter (palabra

en alemn para luz guiada), que fue utilizado para rastreos mdicos. Este
accesorio es considerado como el primer endoscopio.

En 1876, se desarrolla el primer cistoscopio prctico, para observar la vejiga

humana. Dos aos despus, Edison introduce una luz incandescente. Los
cistoscopios contenan lentes simples, que fueron reemplazados rpidamente. En
1900 Reinhold Wappler revoluciona el sistema ptico y produce el primer modelo
en Estados Unidos. Ms tarde, fue introducido el sistema de observacin lateral,
que tuvo gran utilidad en aplicaciones mdicas e industriales. Tambin, fueron
desarrollados los sistemas de visin directa y retrospectiva para utilizarse con el
cistoscopio. Los baroscopios e instrumentos para Pruebas no Destructivas tienen el
mismo diseo bsico utilizado en los cistoscopios.

Aplicacin de las pruebas de inspeccin visual

La inspeccin visual es el primer paso de cualquier evaluacin. En general, las
Pruebas no Destructivas establecen como requisito previo realizar una inspeccin
visual, normalmente lo primero que decimos es djame ver cmo est (la
apariencia).
Para muchos objetos, la inspeccin visual es utilizada para determinar la cantidad,
tamao, forma o configuracin, acabado superficial, reflectividad (reflexin),
caractersticas de color, ajuste, caractersticas funcionales y la presencia de
discontinuidades superficiales.
En general, las inspecciones con energa luminosa son utilizadas primeramente
para dos propsitos:
La inspeccin de superficies expuestas o accesibles de objetos opacos
(incluyendo la mayora de ensambles parciales o productos terminados), y
La inspeccin del interior de objetos transparentes (tales como vidrio, cuarzo,
algunos plsticos, lquidos y gases).
La industria de la energa, petroqumica, transporte y de infraestructura, donde
existen ambientes corrosivos, temperatura o donde es contenida presin, se
requieren comprobaciones visuales.
Por ejemplo, la industria de la energa confa considerablemente en la transferencia,
intercambio y acumulacin de calor a travs de varios estados del agua, lquido o
gas. Primero, se fabrica tubera o tubos y recipientes para contener presin.

Tambin, las discontinuidades de fabricacin, durante el proceso de soldadura, son

muy importantes. Ya sea durante el proceso del material o durante la vida en
servicio, las discontinuidades pueden ser prevenidas o removidas. Durante el
servicio, el inspector debe diferenciar entre las fallas de fabricacin, como
porosidad, escoria, socavado, etc. y las fallas de servicio, como desgaste, grietas
por erosin, corrosin, etc.

La industria petroqumica tiene las mismas consideraciones, pero con mayor nfasis
en la corrosin que provoca desgaste en tanques, recipientes sujetos a presin,
tubera o tubos.

En la industria del transporte existe un cambio mayor en el nfasis, desde la presin

contenida y los ambientes corrosivos hasta los esfuerzos por cargas y la fatiga de
los componentes. Mientras que los ambientes corrosivos, como el salitre, fluidos
hidrulicos, etc. son una preocupacin, el uso de aluminio, manganeso, tungsteno,
etc. acentan las grietas por fatiga y el desgaste.

Las aplicaciones en la industria del acero requieren la investigacin de fallas

inherentes y las prdidas en dimensiones, sobre la base de un volumen grande. La
comprobacin visual prctica busca los atributos generales en la superficie. Pero
debido a los grandes volmenes, la ptica, el lser y las computadoras son la ayuda
del inspector.

1.2_DISTRIBUCIONES MUSTRALES FUNDAMENTOS Y EQUIPOS

EMPLEADOS EN LA INSPECCIN VISUAL

Terminologa utilizada en la industria y su significado.

abertura de raz Punto donde debe ocurrir la fusin entre el
metal de la soldadura y los cordones
adyacentes de soldadura. La abertura de raz
proporciona acceso a la raz de la soldadura.

AWS Sociedad Estadounidense de Soldadura.

Organizacin profesional que apoya a la industria
 de soldadura y promueve la soldadura y los
procesos relacionados.
borde de la soldadura Punto en el que la cara de la soldadura y el metal
base se encuentran. Los bordes de soldadura
pueden experimentar rajaduras y cortes.
calibre de fileteado Dispositivo que determina si una soldadura de
fileteado se encuentra dentro de las tolerancias
especificadas. Un calibre de fileteado es un tipo
especfico de calibre de soldadura.
calibres de soldadura Dispositivo que determina si una soldadura se
encuentra dentro de las tolerancias
especificadas. Algunos calibres de soldadura
estn diseados para tipos especficos de
soldadura como el calibre para soldadura de
fileteado.
cara de la soldadura Cara expuesta de una soldadura en el lado en
que se hizo la soldadura.
cncavas Curvatura hacia adentro como dentro de un
tazn.
concavidad excesiva Distancia desde la cara de la soldadura acavado.
TERMINOLOGA UTILIZADA EN LA INDUSTRIA Y SU SIGNIFICADO
V.T, I.V- inspeccin visual
Los estndares ms comunes utilizados en este tipo de servicios son: ASME Secc.
V, AWS D1.5, AWS D1.1. CYTI puede ajustar los criterios de inspeccin a Las
necesidades de los clientes si es necesario.
FUNDAMENTOS
VISIN ILUMINACIN
Tenemos conocimiento del medio que nos rodea especialmente a travs de nuestro
sentido de la vista, aun cuando mucha informacin nos llega mediante los otros
sentidos. Son numerosos los fenmenos, relacionados con la luz que suceden a
nuestro alrededor y que la mayora de personas por considerarlas de comn
ocurrencia, no se preocupa por explicrselos e interpretarlos debidamente.

ATRIBUTOS DE LOS MATERIALES.

Limpieza: Limpieza es la accin y efecto de limpiar (quitar la suciedad, las
imperfecciones o los defectos de algo; sacar las hojas secas o vainas de las
hortalizas y legumbres; hacer que un lugar quede sin aquello que le es perjudicial).

Color: Al hora de poder determinar el origen etimolgico del trmino color tenemos
que retrotraernos hasta el latn pues all os encontramos con la palabra de la que
procede aquel: color, que puede traducirse como tinte o color.

Condicin: Es la propiedad o naturaleza de las cosas. En el pasado este trmino

tambin se usaba para designar el estado que se reconoca en las personas, la
calidad del nacimiento que poda ser de siervo, de libre o de noble entre otras
posibilidades.
Forma: Figura o conjunto de lneas y superficies que determinan el aspecto exterior
de una cosa.

Tamao: Conjunto de las dimensiones de una cosa, por las cuales tiene mayor o
menor volumen.

Temperatura: Es una magnitud fsica que refleja la cantidad de calor, ya sea de un

cuerpo, de un Objeto o del ambiente. Dicha magnitud est vinculada a la nocin de
fro (menor temperatura) y caliente (mayor temperatura).

Textura: La textura es la disposicin y el orden de los hilos en una tela. En el sector

textil, el trmino tambin se utiliza para nombrar a la operacin de tejer y a la
superficie de una prenda.
Tipo: Ejemplar caracterstico que posee los rasgos propios de una especie o gnero
a los que representa.

FACTORES DEL MEDIO AMBIENTE

Atmsfera: Es una capa fina de gases que rodea la tierra, con una antigedad de
cuatro mil seiscientos millones de aos, sujeta al planeta por la fuerza de gravedad,
con un espesor de 1.000 km. y que hace que la vida sea posible en la Tierra, ya que
contiene el aire que respiramos, regula la accin del fro y del calor, y fabrica la
lluvia. Adems protege a la Tierra de los meteoritos ya que stos en su mayora se
queman cuando penetran en la atmsfera (en la estratosfera).

Limpieza: Es la accin y efecto de limpiar (quitar la suciedad, las imperfecciones o

los defectos de algo; sacar las hojas secas o vainas de las hortalizas y legumbres;
hacer que un lugar quede sin aquello que le es perjudicial)

Confort:Se trata de aquello que brinda comodidades y genera bienestar al usuario.

Distancia: Es el trayecto espacial o el periodo temporal que separa dos

acontecimientos o cosas. Se trata de la proximidad o lejana que existe entre objetos
o eventos.

Elevacin: La elevacin es el ngulo sobre el plano horizontal.

Fatiga: Se refiere a un fenmeno por el cual la rotura de los materiales bajo cargas
dinmicas cclicas se produce ms fcilmente que con cargas estticas.

Salud: Estado en que un ser u organismo vivo no tiene ninguna lesin ni padece
ninguna enfermedad y ejerce con normalidad todas sus funciones.

Humedad: La humedad, por lo tanto, puede hacer mencin al agua que se ha

pegado a un objeto o que est vaporizada y combinada con el aire.
Actitud mental: Es lo que define al ser humano avanzado, ya que la mente es tan
poderosa que puede lograr todo lo que uno se propone; el optimismo es excelente
y de gran ayuda para las personas que son altamente negativas.

Posicin: Manera de estar colocado alguien o algo en el espacio, que se determina

en relacin con la orientacin respecto a algo o con su parte anterior, posterior y
lateral.

Seguridad: Realza la propiedad de algo donde no se registran peligros, daos ni

riesgos. Una cosa segura es algo firme, cierto e indubitable. La seguridad, por lo
tanto, puede considerarse como una certeza.

Temperatura: La Temperatura es una propiedad de la materia que est relacionada

con la sensacin de calor o fro que se siente en contacto con ella.

PERCEPCIN VISUAL. La percepcin visual es aquella sensacin interior de

conocimiento aparente, resultante de un estmulo o impresin luminosa registrada
por los ojos. Por lo general, este acto ptico-fsico funciona de modo similar en todas
las personas, ya que las diferencias fisiolgicas de los rganos visuales apenas
afectan al resultado de la percepcin.

MTODO DIRECTO E INDIRECTO.

Mtodo Directo: El examen visual directo puede efectuarse usualmente cuando el
acceso es suficiente para colocar el ojo dentro de 24 pulgadas (610mm) de la
superficie que est siendo examinada y a un ngulo no menor de 30 grados. Pueden
ser usados espejos para mejorar el ngulo de visin. La medida o medicin diremos
que es directa, cuando disponemos de un instrumento de medida que la obtiene
comparando la variable a medir con una de la misma naturaleza fsica. As, si
deseamos medir la longitud de un objeto, se puede usar un calibrador. Obsrvese
que se compara la longitud del objeto con la longitud del patrn marcado en el
calibrador, hacindose la comparacin distancia. Tambin, se da el caso con la
medicin de la frecuencia de un ventilador con un estroboscopio, la medicin es
frecuencia del ventilador (n de vueltas por tiempo) frente a la frecuencia del
estroboscopio (n de destellos por tiempo).

Mtodo Indirecto .En algunos casos, la inspeccin visual indirecta puede ser
sustituto de la inspeccin directa. La inspeccin visual indirecta utiliza instrumentos
auxiliares tales como espejos, telescopios. No siempre es posible realizar una
medida directa, porque existen variables que no se pueden medir por comparacin
directa, es decir, con patrones de la misma naturaleza, o porque el valor a medir es
muy grande o muy pequeo y depende de obstculos de otra naturaleza, etc.

CARACTERSTICAS DE LOS EQUIPOS EMPLEADOS EN LA

INSPECCINVISUAL.
Espejos

Los espejos cambian la direccin de la luz por reflexin, pueden ser planos,
convexos, cncavos o parablicos. Los espejos planos pueden ser arreglados en
forma simple o en serie, con el fin de transmitir una imagen o la luz.

Se considera que un espejo curvo est compuesto por un nmero infinito de espejos
planos muy pequeos, y cada uno de ellos refleja un rayo de luz. Un espejo convexo
proporciona un campo alargado de observacin de la imagen reflejada. Un espejo
cncavo o esfrico refleja hacia un punto focal.

Los espejos son invaluables para el inspector porque le permiten ver dentro de
componentes como tubera, huecos barrenados y roscados, el interior de piezas
fundidas y alrededor de esquinas.
El espejo de dentista es una herramienta comn en la mayora del juego de
herramientas del inspector, es un espejo circular pequeo que se encuentra
inclinado y montado sobre un soporte. Los espejos con extremo mvil utilizan un
pivote con un brazo de control, el cual le permite al inspector mover el espejo para
barrer el rea completa de inters.

Lentes (amplificadores o magnificadores)

Un lente es un accesorio que converge o dispersa la luz por refraccin.

Dos conceptos de ptica relacionados con los lentes son:

Poder de amplificacin Un objeto parece aumentar de tamao al acerca

al ojo. Para determinar el poder de amplificacin de un lente, el tamao
verdadero de un objeto se considera cuando el ojo se encuentra colocado a
una distancia de 10. El valor de 10 es un estndar, porque a esta distancia

Longitud focal La longitud focal o distancia focal de un lente es la distancia desde

el plano principal del lente hasta el plano focal, lo que se describe de la siguiente
forma: el foco principal o plano focal es la distancia desde un lente al punto en el
cual los rayos paralelos de luz que llegan a uno de los lados del lente convergen,
despus de haber sido refractados hacia un foco sobre el lado opuesto. Para lentes
de longitud focal corta la luz que procede de 30 a 40 pies se considera paralela;
para un lente de mano, la longitud focal se determina cuando la luz que proviene de
una ventana pase a travs del lente y la imagen sea enfocada, del otro lado del lente
en forma bien definida sobre una hoja de papel. La distancia del lente al papel ser
la distancia

Baroscopios
Un baroscopio (o borscopo) es un endoscopio que cumple la misma funcin que
los correspondientes dispositivos mdicos, pero que se aplica especialmente en
talleres y en la industria automotriz, naval y aeronutica para inspeccionar zonas
Inaccesibles, como el interior de motores, turbinas, mquinas e instalaciones.
Circuito cerrado de televisin:
El circuito cerrado de Televisin (CCTV) se compone de un equipo de Cmaras
(Video vigilancia) conectados a un sistema que le permite visualizar cada rincn de
su patrimonio en tiempo real y lo ms importante garantizar la tranquilidad de
sufamilia.
Fuente de luz e iluminacin especial: Las fuentes de luz son las herramientas
principales de las que los profesionales del audiovisual nos valemos para nuestro
trabajo; independientemente de cmo las use cada uno, lo cierto es que es
fundamental conocer de las herramientas de las que disponemos. La herramienta
fundamental es la luz, y por lo tanto nos podemos valer de cualquier cosa que emita,
transforme o elimine luz.

DEFINICIONES EMPLEADAS EN EL PROCESO DE APLICACIN

Material: La palabra material es un trmino de uso sumamente frecuente en nuestro
idioma, en tanto, nos encontramos con que presenta ms de una referencia. Aquello
que es propio, intrnseco de la materia o est asociado a ella se denominar
material.

Materiales metlicos: Es importante tener en cuenta que el carbono es un

elemento no metlico. Los metales tienen muchas caractersticas pero las ms
importantes son: buena conductividad elctrica y trmica, opacidad, brillo,
fusibilidad, plasticidad, dureza, etc. Ahora bien, podemos subdividir a los materiales
metlicos en dos grupos importantes: los ferrosos y los no ferrosos. Ferrosos: a este
grupo pertenece el hierro y sus derivados: el acero y la fundicin. No ferroso: este
grupo est formado por los dems metales y sus aleaciones. A su vez, en funcin
del peso, los metales se pueden subdividir en dos grupos: metales ligeros y metales
pesados. Materia Prima. Es importante aclarar que estos en estado natural, se
encuentran puros, ya que se hallan combinados con el oxgeno, o con otros no
metales, en especial del azufre, cloro y carbono. Los metales que se encuentran
puros en la naturaleza, llamados metales nativos son: Oro, Plata, Cobre, y Platino.
Cordones de soldadura:
La soldadura por cordn es ideal para cordones estaados. Se ejerce una presin
constante, fuerte y masiva. En comparacin con la compactacin por ultrasonido, la
superficie de un alambre de soldadura por resistencia es plana y no rizada. Entre
las aplicaciones ms frecuentes se encuentran los sensores en la industria
electrnica, los conectores en Y en las industrias de energa solar y de automocin,
y los hilos esmaltados para motores y equipos de alta frecuencia.

Materiales base orgnica:

Compuesto orgnico o molcula orgnica es un compuesto qumico ms conocido
como micro molcula o estipula que contiene carbono, formando enlaces carbono y
carbono-hidrgeno. En muchos casos contienen oxgeno, nitrgeno, azufre, fsforo,
boro, halgenos y otros elementos menos frecuentes en su estado natural. Estos
compuestos se denominan molculas orgnicas. Algunos compuestos del carbono,
carburos, los carbonatos y los xidos de carbono, no son molculas orgnicas. La
principal caracterstica de estas sustancias es que arden
y pueden ser quemadas (son compuestos combustibles). La mayora de los
compuestos orgnicos se producen de forma artificial mediante sntesis qumica
Aunque algunos todava se extraen de fuentes naturales.

PROCEDIMIENTOS ESPECFICOS DE INSPECCIN VISUAL

Objetivos de inspeccin:
Garantizar calidad en componentes, travez de:
1. Evaluacin de la condicin superficial.
2. Dimensionamiento (Metrologa)
3. Evaluacin de las condiciones de servicio.
4. Extraccin de informacin que permita recomendar el uso de otras tcnicas.
B. Recomendar el empleo de tcnicas de END, o de otro tipo ms sofisticadas C.
Obtener informacin que pueda ser utilizada en el diseo o rediseado de procesos.
D. Verificar condiciones de operacin en componentes.
Puntos de inspeccin:
Un punto de inspeccin es un registro identificable de resultados de inspeccin que
se asigna a un trabajo o a una operacin de inspeccin. Se pueden asignar varios
puntos de inspeccin a una operacin de inspeccin. Puntos de inspeccin en el
mantenimiento Si lleva a cabo inspecciones de calibracin y quiere grabar los
resultados de la inspeccin de ubicaciones tcnicas o equipos, seleccione la clase
de punto de inspeccin Equipos o Ubicacin tcnica. Puede crear sus propias
combinaciones de campos para estas clases de inspeccin en el Customizing. Sin
embargo, en la combinacin de campos debe existir el campo Equipo o Ubicacin
tcnica.
INSPECCIN DE MUESTRAS
Utilizacin
El componente de Gestin de muestreo (QM-IM-SM) en QM ofrece soporte para los
procesos de inspeccin de su empresa proporcionndole funciones para tomar,
inspeccionar y gestionar muestras fsicas en las inspecciones de calidad.
Integracin
El componente de Gestin de muestras (QM-IM-SM) ampla los componentes QM
para la creacin del lote de inspeccin, la entrada de resultados y el cierre de la
inspeccin. El proceso de una inspeccin de calidad con muestras fsicas no se
diferencia de una inspeccin de entrada de mercancas o de una inspeccin de
fabricacin normales.

PROCEDIMIENTOS DOCUMENTADOS
Como se ha comentado anteriormente, no todos los procedimientos de los procesos
del sistema deben documentarse, segn la norma. No obstante existen algunos
procedimientos documentados que son obligatorios para cualquier organizacin que
desee certificar su sistema de gestin de calidad de acuerdo a la norma ISO
9001:2000, a saber: Control de documentos, Control de Registros,
Control del Producto No Conforme, Auditoras Internas, Acciones Correctivas, y
Acciones Preventivas Adems, cada organizacin debe documentar (crear
procedimientos documentados de) todos aquellos procesos que considere clave
para el desarrollo de su actividad y de los que se desea evitar la variabilidad
comentada inicialmente