Lola Operaciones Auxiliares de Almacenaje

18/04/2017
OPERACIONES AUXILIARES DE ALMACENAJE
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CONTENIDOS:
1. Estructura y tipos de almacn
2. Operaciones de almacenaje
3. Trabajo en equipo en las operaciones auxiliares de almacenaje.
4. Documentacin bsica del almacn.
5. Equipos de manutencin del almacn
6. Sistemas de identificacin, localizacin y seguimiento de mercancas.
7. Seguridad y prevencin en las operaciones auxiliares de almacenaje.
8. Mantenimiento de primer nivel de los equipos del almacn.
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ESTRUCTURA Y TIPOS DE ALMACN
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TIPOS DE ALMACENES
-Segn su estructura
-Segn la mercanca almacenada
-Segn la funcin logstica
Almacn de consolidacin
Almacn de ruptura
Almacn de trnsito (cross-dock)
Almacn cclico o estacional
Almacn de planta
Almacn de trnsito o plataforma
Almacn de productos perecederos
-Segn el grado de automatizacin
-Segn la titularidad.
-Segn el tipo de material.
-Segn el sistema de almacenamiento
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CLASIFICACION DE LOS ALMACENES

A cielo abierto, sin edificacin
Operaciones
Segn la estructura ode almacenaje
construccin Cubiertos, construidos y cubiertos
De materia primas
De materias auxiliares
De productos semielaborados
Segn las mercancas almacenadas De productos intermedios
De productos terminados
De recambios y materiales diversos
De mercaderas
Centrales o de planta
Segn la funcin logstica
Regionales o de zona
Plataformas o de transito
Convencionales
Segn el grado de automatizacin Automatizados
Automticos
En propiedad
Segn la titularidad o propiedad En alquiler
En rgimen de leasing
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Localizacin y diseo de
almacenes
para el diseo del almacn lo

primero a considerar es la
localizacin del mismo, segn las
necesidades de acceso del
transporte, la mercanca con las que
se va a trabajar y el nivel de
volumen de trnsito o el tiempo que
tendremos del material en nuestro
almacn.
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El proceso de localizacin de un almacn tiene bsicamente dos

etapas:
-Localizacin del almacn central: segn cules son nuestros clientes,

los costes que supone y los niveles de servicio que buscamos. Por
ejemplo, un almacn cercano al cliente tendr costes de distribucin
menores y aumentar la calidad de servicio, y por tanto, su
satisfaccin.
-Seleccin de un lugar exacto: basados en los servicios disponibles

dentro de esa zona.
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Hay dos fases primordiales en el diseo de un almacn: el

continente (se refiere a la instalacin) y el contenido (abarca el
layout del almacn, esto es, la disposicin de los elementos que
deben decorar el almacn).
En cuanto al dimensionamiento del almacn, se adaptar a los

productos que a almacenar y a su demanda. Adems, existen otros
factores:
-Niveles de servicio al cliente que buscamos.

-Tcnicas de manipulacin y almacenaje adecuadas.
- Perodos de produccin.
- Estacionalidad.
- Caractersticas del producto.
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-Requisitos de pasillos y almacenaje.

-Nmero de referencias necesarias.
-Oficinas administrativas.
-Capacidad de mercanca que se quiere almacenar.
-Superficie disponible y edificable.
-Tipologa del terreno y pavimentos.
-Medidas de pasillos.
-Tipologa de estanteras.
-Posicin de los pilares.
-Puntos de iluminacin necesarios.
La capacidad de un almacn se expresa en m2 o en m3.
DEFINICIN
el layout de un almacn es la distribucin sobre el plano de las zonas internas
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LA DECISIN DE CENTRALIZAR O DESCENTRALIZAR
El intento de dar un mayor servicio al cliente, da lugar a tomar

decisiones en torno a los almacenes Relativas a decidir si se
construye un nico almacn central desde el que se atienden a
todas las demandas (centralizacin) o una Red de almacenes
perifricos ms cercanos a los clientes (Descentralizacin) Tanto
una como otra estrategia, tienen sus ventajas e inconvenientes.
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El layout de los almacenes suele adaptarse a uno de los siguientes tres tipos:
Diseo en forma de U: la nave solo dispone de una zona de muelles, tanto de entrada como
de salida de mercancas.
principales ventajas:
La unificacin de muelles permite una mayor flexibilidad en la carga y descarga de vehculos,
a su vez permite utilizar el equipo y el personal de una forma ms polivalente.
Facilita el acondicionamiento ambiental de la nave, por constituir un elemento ms estanco
sin corrientes de aire.
Da una mayor facilidad en la ampliacin y/o adaptacin de las instalaciones interiores
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Diseo en forma de I: la estructura adopta una forma lineal, y la zona de entradas y

salidas de mercancas son independientes.
este sistema limita la flexibilidad, obligando largo plazo a una divisin funcional tanto del
personal como del equipo destinado a la carga y descarga de vehculos.
Facilidad de movimiento de las mercancas.
Posibilidad de especializacin de los muelles.
Limitacin de la flexibilidad
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Diseo en forma de T: es una variante del sistema en forma de U y se emplea cuando la nave se
encuentra entre dos vas; en este caso los muelles son independientes.
Este layout es una variante del sistema en forma de U, apropiado cuando la nave se
encuentra situada entre los viales, porque permite utilizar muelles independientes.
El almacn se encuentra ubicado entre dos carreteras diferentes, esta distribucin de flujos
posibilita que las entradas y salidas se hagan por dos vas distintas, lo que reduce
considerablemente el trfico en los alrededores del almacn.
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EJERCICIO:
DESCRIBE LOS TIPO DE LAYOUT Y QUE VENTAJAS TIENE CADA UNO DE ELLOS
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Sistemas de almacenaje
Segn el criterio
Organizacin de la ubicacin de la mercanca: puede ser ordenados o caticos o

de hueco libre.
En los ordenados, cada producto ocupa un sitio determinado, este sistema ofrece al
trabajador un manejo organizado de los productos, pero puede ocasionar
infrautilizaciones.
En los caticos o hueco libre, los productos se van colocando a medida que se
reciben, sin seguir un orden. Se aprovecha todo el espacio disponible, pero el stock
se ve perjudicado.
Flujos de entradas y salidas: se destacan los sistemas FIFO (primero que entra
primero que sale, productos perecederos, con fecha de caducidad) y LIFO (ltimo
que entra primero que sale, aumento de precios y costos constantes.).
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Optimizacin del espacio: a granel, apilamiento en bloque, en rack y

compacto sobre estanteras.
A granel, la mercanca se deposita en el suelo, en depsitos o silos, o

amontonados.
En apilamiento en bloque,
se coloca sobre pilas de pals juntas.
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El sistema en rack, permite usar de forma ptima el espacio en vertical, se

almacenan mercancas en grandes racks. Tiene el inconveniente de que la
recogida de los artculos es ms trabajosa y encarece los costes, porque tienen
que emplearse sistemas automticos de altura.
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El mecanismo compacto sobre

estanteras es similar al sistema en
rack. Los productos se colocan sobre
estructuras similares, porque la
carga es demasiado frgil para
soportar el apilado. Los paquetes se
colocan sobre bandejas.
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CLASIFICACIN DEL ALMACN SEGN EL SISTEMA DE ALMACENAJE
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OPERACIONES DE ALMACENAJE
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LAYOUT OBJETIVO
El layout corresponde a la disposicin de los elementos dentro del

almacn. El layout de un almacn debe asegurar el modo ms
eficiente para manejar los productos que en l se dispongan. As, un
almacn alimentado continuamente de existencias tendr unos
objetivos de layout y tecnolgicos diferentes que otro almacn que
inicialmente almacena materias primas para una empresa que trabaje
bajo pedido.
Cuando se realiza el layout de un almacn, se debe considerar la

estrategia de entradas y salidas del almacn y el tipo de
almacenamiento que es ms efectivo, dadas las caractersticas de los
productos, el mtodo de transporte interno dentro del almacn, la
rotacin de los productos, el nivel de inventario a mantener, el
embalaje y pautas propias de la preparacin de pedidos.
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Cross Docking dentro

Del propio almacn
Hay almacenes solo

Cross Docking, pues su
funcin es la
distribucin rpida del
producto.
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MUELLES. El nmero de muelles tambin es un

aspecto importante en el diseo del almacn
ya que tendrn que ser los necesarios para
garantizar el buen funcionamiento en la
recepcin y expedicin de la mercanca
En la zona de almacenaje se
ubican los sistemas ms
apropiados a la mercanca en
funcin de ella se elige un
sistema u otro. Su ubicacin
tambin se tiene en cuenta si la
mercanca es clasificada por el
sistema ABC. Teniendo en
cuenta la mercanca de ms a
menos rotacin.
video
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CROSS DOCKING
Dada la bsqueda de una ventaja competitiva que represente un mejor

posicionamiento dentro de los mercados globalizados, los flujos de los productos a
travs de puntos de almacenamiento y alistamiento deben realizarse de la manera
ms gil posible.
Una de las mejores prcticas en la actualidad fiel a la velocidad de los procesos

logsticos es el Cross Docking, el cual se define como un sistema de distribucin
donde las unidades logsticas son recibidas en una plataforma de alistamiento y no
son almacenadas sino preparadas para ser enviadas de la manera ms inmediata.
El modelo bsico del Cross Docking es la consistencia en un proceso de

consolidacin de productos y desconsolidacin de varios pedidos.
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ESTRATEGIA DE CROSS DOCKING
La estrategia de Cross Docking se fundamenta en un flujo continuo de productos, ahorro de

costos, transporte rpido y a bajo costo y un soporte a las necesidades de los clientes.
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BENEFICIOS PERCIBIDOS AL APLICAR CROSS DOCKING
Los beneficios percibidos por las organizaciones al

implementar sistemas de Cross Docking consisten en:
Un incremento de la velocidad del flujo de productos.

Una reduccin de los costos de manipulacin.
Una mxima reduccin y/o eliminacin de los costos de
almacenamiento.
Un respaldo a las estrategias Just in Time ejecutadas por
los dems miembros de la cadena de abastecimiento.
Una promocin de la productividad.
Una reduccin de las necesidades de espacio.
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Las funciones y actividades que se realizan en un almacn son:
Recepcin: incluye cotejar y dar entrada a los materiales y mercancas

recibidos, comprobando que se ajustan a las caractersticas, cantidad, calidad,
dimensiones, etc., solicitadas.
Almacenamiento: consiste en colocar la mercanca en la zona ms idnea para
su conservacin y fcil localizacin.
Conservacin y el mantenimiento: consiste en conservar la mercanca en
perfecto estado, desde su entrada en almacn hasta su salida.
Expedicin: es dar salida a las mercancas solicitadas por el centro de
produccin o los clientes, canal de distribucin. Entre las actividades destacan:
seleccin y embalaje de la mercanca, incluidas la consolidacin, la divisin de
envos y la combinacin de cargas, y la eleccin del medio de transporte.
Gestin y control de inventarios: consiste en determinar el nivel de stock de
cada uno de los productos almacenados y establecer la frecuencia de pedido y la
cantidad a solicitar en cada aprovisionamiento.
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Zonas internas
zona de carga y descarga.
los vehculos necesitan de espacio para realizar maniobras.
los muelles de carga y descarga suelen estar colocados de manera que los medios
de transporte aparquen de manera perpendicular junto a ellos.
zona de retencin: Donde se va a dejar la mercanca.
zona de control: Se controla si la mercanca que entra en las instalaciones es la
que se ha pedido
zona de envasado o reenvasado
se procede al envasado unitario (en pals, por ejemplo), al etiquetado o al
reenvase.
zona de almacenamiento es donde se va a ubicar el stock.
La zona de picking:
es en la que se prepara el stock que va a salir del almacn.
zona de expediciones o de salida de la mercanca es en la que se sitan los
pedidos para cargarlos en los vehculos.
zona de oficinas y servicios.
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EJERCICIO: REALIZAR UN DIAGRAMA - DIBUJO DE LAS DISTINTAS OPERACIONES EN UN ALMACN
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Entrada y salida de mercancas
El mtodo LIFO: (Last) los ltimos artculos que entran en el almacn son los
primeros en salir.
En cuanto al FIFO, (First) los primeros artculos que entran en el rea de

almacenaje son los primeros en abandonarla. El fin es evitar que las materias
primas se queden obsoletas. Se usa en sectores como el de la alimentacin, el de
los productos perecederos, el farmacutico, etc. (fecha de caducidad). Consiste
en despachar primero los lotes que tengan una fecha de caducidad ms prxima.
Ejemplo, en una fbrica de lcteos y yogures.
El FEFO es el mtodo en el que los artculos que caducan primero son tambin
los que dejan antes el almacn.
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Entrada y salida de mercancas
la ley de Pareto, pues permite reducir el nmero de artculos que

se controlarn en un inventario sin por ello desvirtuar la cifra
global del valor del mismo. Esta ley constata que el 20 % de los
artculos de un almacn representan el 80 % del valor total de
las existencias.
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el sistema abc.
Grupo A: est formado por los artculos que suponen un gran porcentaje
de la inversin total, 60 y 80 %.
Grupo B: estos productos representan una importancia semejante en lo

referente al total del valor y de la cantidad de unidades almacenadas, 30
y un 40 % del valor.
Grupo C: los artculos que menos interesa controlar porque, representan

entre el 5 y 12 % del total del valor del inventario.
- Otra forma de calcular el valor de las existencias en por el mtodo PMP.

P1*m1 + p2*m2 / m1+m2
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Flujos, operaciones y elementos del almacn
Se denomina flujo de material al recorrido que efecta un

artculo desde el momento en que es recepcionado en el
almacn hasta que es expedido fuera del mismo.
Los flujos ms habituales son en forma de u, en lnea recta y

en forma de t.
video
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Trabajo en equipo en las operaciones auxiliares de almacenaje

Ver este capitulo despus de la documentacin
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Para analizar la actuacin de los operarios se hacen estudios y

controles por medio de indicadores que evalan la calidad del servicio
El equipo debe estar concienciado y deber tener hbitos saludables en

materia de seguridad e higiene para evitar riesgos y peligros
La organizacin es el diseo y el mantenimiento de un sistema de

funcionamiento basado en la determinacin de los roles de cada
persona en la empresa, as como las relaciones entre ellas.
Hablar de organizar es definir la tarea a desarrollar, a dirigir, coordinar

y distribuir el trabajo entre personas, a determinar las relaciones
entre ellas y a fijar sus responsabilidades para obtener objetivos
previstos ms eficazmente.
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El personal del almacn abarca un triple campo de actuacin:
Operativo: Tareas de recepcin, almacenamiento, manipulacin y

expedicin de mercancas.
Documental: Verificacin y archivo del conjunto de documentos

(albaranes, facturas, cartas de porte, etc.).
Comercial: Aspectos relacionados con la atencin al cliente (imagen y

servicio)
Entre las diferentes disposiciones dentro del organigrama, la gestin
del almacn depende de los departamentos de compras, produccin o
logstica.
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Personal de almacn y caractersticas de los puestos de trabajo
una descripcin tipo contiene los siguientes seis apartados:
Identificacin del puesto: el nombre del puesto, el nombre del ocupante del puesto,
departamento, relaciones jerrquicas y la fecha de elaboracin de la descripcin.
Misin: Qu es lo que hace?: Dnde?: De acuerdo con qu lo hace? Para qu?
Funciones: especificar el porcentaje de tiempo que dedica o la frecuencia con la que se realiza.
Circunstancias o condicionantes: predomina el trabajo manual sobre el intelectual. Se alude a

las condiciones ambientales en que se desarrolla el trabajo o a los medios materiales que se
necesitan.
Dimensiones: nmero de personas que dependen de l, magnitudes econmicas sobre las que
influye el puesto y equipos o materiales que son responsabilidad del puesto.
Requerimientos: se estructura en formacin de base (titulacin o conocimientos mnimos

requeridos en el puesto), conocimientos especficos, experiencia mnima requerida, etc.
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Recordando el mdulo uno; los puestos que se suelen presentar en

todos los tipos de almacenes:
jefe de almacn
responsable de almacenamiento
Verificadores
preparadores de pedidos
auxiliar de almacn, repartidor, reponedor y carretillero
personal de administracin
responsable de recepcin, y responsable de expedicin o movimiento.
Personal de mantenimiento
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El almacn estar interrelacionado con los distintos Dptos. de la

empresa.
El jefe de almacn mantiene relaciones continuas con todos los

niveles de la empresa para apoyar, ejecutar o coordinar lo relativo
al rea.
La relacin con los superiores debe ser fluida y constante

(feedback), no se debe confundir cordialidad con familiaridad.
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El trabajo en equipo en el almacn: divisin de tareas, polivalencia,

coordinacin, comunicacin.
El trabajo en equipo significa que aunque cada uno tiene una parte de
la tarea asignada, todos y cada uno de modo individual trabaja con el
nico fin de conseguir los objetivos marcados por la empresa.
profesionales del almacn.
El jefe de almacn es el mximo responsable de las instalaciones. Su

funcin es la de asignar tareas, delimitar el nmero de empleados, y
se responsabiliza de la: organizacin, planificacin y control de medios
tcnicos y humanos. Suele tambin gestionar el volumen de los
stocks.
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El responsable de almacenamiento ubica las mercancas en

las zonas ms adecuadas y en las mejores condiciones de
conservacin.
Los verificadores son los responsables de comprobar las

entradas y salidas de las mercancas, punteando albaranes,
verificando que lo recibido o el pedido saliente se ajusta
exactamente a lo que refleja la documentacin que lo acompaa.
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Los preparadores de pedidos son los responsables de

seleccionar, agrupar y transportar los artculos de los que est
compuesto un pedido. efectan el picking, su tarea principal
consiste en transportar los bultos que han sido pedidos, cargar y
descargar medios de transporte, trasladar cargas o el embalaje de
los pedidos.
El auxiliar de almacn, el repartidor, el reponedor y el

carretillero se encargan de las mercancas una vez recibidas y
antes de ser expedidas; las clasifican recuentan, conservan,
distribuyen, transportan y ubican en el interior del almacn.
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El personal de administracin se responsabilizar de

registrar las mercancas entrantes y salientes, generalmente
mediante programas informticos, redactar los albaranes de
pedidos, devoluciones, reclamaciones, etc.
El responsable de recepcin se encarga de la recepcin,

identificacin y mantenimiento de las mercancas hasta que
son trasladadas a la zona de almacenamiento estable.
El responsable de expedicin o movimiento garantiza que el

movimiento de mercancas entre zonas de almacn o al
exterior (clientes, otros centros de trabajo de la empresa, etc.)
se lleva a cabo de acuerdo con la normativa y los
procedimientos establecidos.
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Documentacin bsica del almacn.
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Identificar la documentacin especfica empleada en almacenes.
Comprender la informacin recogida en albaranes y hojas de

stocks.
Verificar las entradas y salidas de material
Cumplimentar adecuadamente los documentos especficos en los

procesos de expedicin.
Manejar de forma efectiva los soportes documentales ms

utilizados en cada caso.
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Libros y fichas de almacn
Descripcin y tipos
principales libros: libro de inventarios, libro diario de
compras y el libro diario de salidas.
libro de inventarios recoge la valoracin

econmica del patrimonio del negocio, formado por
el valor de las existencias y el del inmovilizado.
libro diario de compras, recoge las adquisiciones

realizadas y en el estn detallados los artculos, las
cantidades, los precios y los proveedores,
totalizando cada uno de los albaranes.
libro diario de salidas, se deben recoger los

consumos de todos los artculos que tengan lugar
durante el da.
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ficha de pedido, los responsables de cada departamento anotan sus

necesidades en lo referente a la adquisicin de productos para
mantener informado al responsable de almacn.
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ficha de orden de compra; Al recibir la propuesta de pedido,

el responsable de almacn valorara la necesidad real de
aprovisionamiento, es posible que no exista tal necesidad,
que se disponga de stock en los almacenes. Si no es as,
tendr que adquirir mercancas utilizando este modelo.
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ficha de bajas, cuando se producen salidas por ruptura o

caducidad.
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ficha de movimiento de salida o traspaso, siempre y cuando

se sepa dnde imputar la baja de un artculo, ser ms
adecuado que dejarla en el almacn de rupturas generales.
ficha de incidencias de proveedores, se especifica el nombre del

proveedor, la fecha, la anomala detectada, etc.
fichas de especificaciones de compra, se indican los requerimientos para

cada artculo que se adquiera.
El pedido lo expide: El comprador y lo entrega firmado al vendedor.
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el albarn
Lo realiza el vendedor y el comprador lo recibe junto con la mercanca.

Adems de llevar claramente la palabra Albarn, recoge la siguiente informacin:
- Fecha de emisin del documento.

- Fecha de la entrega.
- Nmero del albarn, nico y correlativo.
- Nombre del receptor, razn social, domicilio fiscal, CIF (Cdigo de Identificacin
Fiscal) o NIF (Nmero de Identificacin Fiscal) y domicilio de entrega (en caso de ser
distinto).
- Datos de la empresa en la que est programada la entrega de la mercanca.
- Detalle de todos los artculos que se entregan.
- Cantidad y unidad de valoracin (kilogramos, cajas, unidades, docenas, etc.).
- Precio segn el formato de venta.
Cuando recibimos menos cantidades de las solicitadas se firma el

recib, indicando en las observaciones las anomalas detectadas.
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factura del proveedor
Est conformada por el conjunto de albaranes que se acumulan durante el periodo de

facturacin. Debe ser emitida por el proveedor y la persona encargada de recibirla es el
responsable de compras o de administracin.
Cuando recibimos menos cantidades de las solicitadas, el procedimiento a

seguir es firmar el recib, indicando en las observaciones las anomalas
detectadas.
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Registro de entrada
El albarn de transporte acompaa siempre a la mercanca, ya que cuando se firma como recibido
se ejecuta un traspaso de propiedad de la mercanca desde el proveedor a nuestra empresa.
El albarn de proveedor debe acompaar siempre a la mercanca, ya que habr que revisarlo y dar
la conformidad del mismo antes de dar la orden de entrada de la mercanca al almacn.
El pedido de proveedor supone un contrato de suministro, y en l deben aparecer detalladas todas

las condiciones concretas y especficas que debern cumplirse en dicho suministro.
Datos bsicos de la empresa receptora: razn social, CIF o NIF, domicilio fiscal, domicilio de envo,
etc.
Fecha de pedido: fecha de emisin del documento.
Fecha de entrega: fecha en la que se quiere recibir el material.
Nmero de pedido: nmero automtico y correlativo.
Nombre de la persona que realiza el pedido: una persona autorizada de la empresa.
Ficha de orden de pedido: documento relevante que debe aparecer de forma clara para evitar
confundir esta ficha con cualquier otra.
Cdigo de proveedor: estar asignado dentro de la base de datos de nuestro sistema informtico.
Nombre del proveedor: nombre fiscal o comercial, si este fuese distinto. Tambin se detallar el CIF.

Hojas de stock
El inventario es una relacin cuantitativa de las mercancas que una empresa tiene
en stock. Su funcin es verificar la cantidad de existencias comprobando que las
unidades de mercanca que hay en el almacn son las mismas que aparecen en
otros impresos de control.
Un resumen de los bienes almacenados y clasificados segn su categora y
ubicacin.
Distinguimos dos tipos de inventarios:

el permanente (normalmente informtico y constante en el da a da) y el
peridico o fsico.
El inventario permanente se caracteriza por llevar a cabo un seguimiento continuo

de las existencias. De este modo cada vez que entra o sale un artculo de un
almacn se realiza un registro del movimiento. Se usa el valor del stock inicial
como punto de partida y se modifica con cada entrada y salida.
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consiste en una hoja de stock que Cada vez que se compre gnero,
nos permitir, a travs de las el responsable de la gestin del
anotaciones de entrada y salida de stock, anotar en esta ficha la
mercanca del almacn, saber en fecha de adquisicin, la cantidad
todo momento cul es el stock de comprada y su precio. Tambin
un artculo en los almacenes del reflejar la cantidad que
establecimiento. diariamente se consuma.
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El inventario peridico o fsico supone el recuento real del stock que se

realiza utilizando unas listas impresas con todos los artculos que se
encuentran en el almacn. En estas listas existen, al lado de cada artculo,
espacios para apuntar las cantidades reales de las existencias. Se suele
hacer mensualmente, pero se puede emplear cualquier otro periodo de
tiempo que decida la empresa.
Para efectuar este recuento fsico se emplearn nmeros enteros o decimales

para, por ejemplo, las existencias de comida, mientras que las existencias de
bebidas se anotarn en unidades completas o, si estn empezadas, en
nmeros fraccionados.
El objetivo principal de la gestin y control de inventarios es calcular cul es el nivel de

existencias apropiado para minimizar en lo posible las rupturas de stock y, de este modo,
atender a la demanda de los clientes en todo momento
Una vez hayan sido finalizado las revisiones de stock, el siguiente paso es el cierre del
inventario, actualizando las existencias. Esto es importante porque las cifras de inventario
final de un periodo son las cifras contables de inicio del siguiente
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RESUMEN DEL PROCESO DE DOCUMENTOS A LA RECEPCIN DE MERCANCAS
Documentos
- Pedido (cliente a proveedor)
- Registro de pedidos emitidos
- Hoja de solicitud de mercancas, entre almacenes de la misma empresa
- Albarn (junto con la mercanca)
- Hoja de recepcin (registro pedidos recibidos)
Actividades
- Cotejo de mercancas con albarn
- Comprobar daos
- Etiquetar las unidades
- Almacenamiento
- Comprobar cuarentena de los productos si es necesaria (por razones de calidad serv. Tcnico)
- Recepcin de artculos devueltos por clientes
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DIAGRAMA DE FLUJO
1. Qu hacemos si al recibir la mercanca no es para nosotros?
2. Si tras recibir la mercanca usamos maquinaria para su descarga y los muelles

de nuestro almacn y los muelles y el vehculo no estn a la misma altura.
Qu equipo o mquina utilizaramos?
3. Cuando estamos inspeccionando la mercanca tras su descarga para proceder a

su almacenamiento comprobamos que algunos embalajes estn bastante
deteriorados e incluso aplastados por lo que sospechamos que el producto
puede haber sufrido daos Cmo debemos de actuar? Que situaciones
podran darse?
4. Qu hacemos si cuando estamos comprobando la mercanca para proceder a

su almacenamiento vemos que algunos productos estn deteriorados y con
vamos a proceder a su almacenamiento?
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EJERCICIOS
Manejo de diferentes soportes documentales empleados para el

control de la mercanca.
Resumen del proceso de documentos y actividades a la recepcin de

mercancas

Equipos de manutencin del almacn
MEDIOS DE MANUTENCIN: Conjunto de medios tcnicos,

instrumentos y dispositivos que hacen posible la
MANIPULACIN y TRASLADO de las mercancas en el almacn.
ACTIVIDADES
Carga y descarga: Primera y ultima tarea en manejo de
mercancas.
Traslados dentro del almacn: Movimientos entre descarga
y carga.
Preparacin de Pedidos: Recogida mercancas en las zonas
del almacn o traslado a zona establecida.
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DEPENDER:
TAMAO DEL ALMACN.

GRADO DE MECANIZACIN.
AUTOMATIZACIN.
PROCESOS QUE SE LLEVAN A CABO EN EL PROPIO ALMACEN
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Diferencias entre:
equipos de almacenamiento esttico

equipos de almacenamiento dinmico
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almacenamiento esttico: elemento principal las estanteras

convencionales.
almacenamiento dinmico: Se dividen en equipos con movimiento y

sin traslados, y equipos con movimiento con traslados.
con movimiento y sin traslados

Son equipos que estn fijos al suelo del edificio, presentan la ventaja de
permitir un transporte continuo de mercancas.
Cinta transportadora de banda: frecuente en los casos de transporte a granel.

Cinta transportadora de rodillos: compuesta por una base de rodillos que se
deslizan sobre rodamientos.
Cinta transportadora mixta: formadas por una mezcla de cintas de bandas y
cintas de rodillos.
Gras areas: equipamientos de transporte que se encuentran sujetos al
techo.

con movimiento y con traslados.
se trasladan de un lugar a otro del almacn al mismo

tiempo que transportan la mercanca, no requieren
instalacin, pero, como veremos al estudiar cada uno
de ellos, algunos necesitan que el suelo rena unas
condiciones especiales.
(transpaletas, apiladores, Transelevadores de cajas y

pals y carretillas)
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18/04/2017

Cinta transportadora de banda

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Cinta transportadora de rodillos
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Si la separacin entre rodillos es pequea, permite

transportar embalajes de superficie suave como cajas de
cartn.
Si la separacin entre rodillos es mediana, permite

transportar paletas de madera.
Si la separacin entre rodillos es grande, se utiliza para

paletas de acero o contenedores.
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Medios mecnicos que necesitan la fuerza del hombre para

poder efectuar movimientos.
TIPOS
Transpaletas:
Medio manual de mayor implantacin.
Permite el movimiento de paletas y plataformas.
Medio muy polivalente (carga, descarga, traslado y/
o ayudad en las operaciones de picking).
No apilan.
Apiladoras:
Apariencia externa a transpaletas, pero no
funcionalmente.
Permiten: elevar y apilar cargas.
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MANUALES
Fuerza en el desplazamiento: Operario.
Elevacin de la carga: Manual (hidrulica).
Capacidad mxima.
1.500 KG (Un rodillo).
2.000 KG (dos rodillos).
Recorrido mximo: 15-25 metros.
Principales actividades:
Carga y descarga camiones.
Traslados cortas distancias.
Apoyo al picking.
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MOTORIZADAS
Dispositivo (elctrico o
batera) para elevacin y
desplazamiento.
Velocidad mx.: 6 km/h.
Capacidad mxima.
2.000 KG.
6.000 KG.
Recorrido mximo: 25-
100 metros.
Tipos:
Transpaleta elctrica.
Plataforma elctrica.
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APILADORAS
Apariencia externa similar a transparenta elctrica y
funcionalidad distinta.
Permite:
Elevar.
Apilar.
Tipos:
Apiladoras de traccin manual y elevacin elctrica.
Zona descarga y preparacin de pedidos.
Conductor acompaa a pie.
Apiladoras de traccin y elevacin elctrica.
Radio de accin mayor que la de traccin manual.
Apiladora elctrica con conductor sentado.
Mayores desplazamientos.
Elevacin de cargas ms pesadas.
Altura mxima depende del modelo. Mximo 5 metros.

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VEHICULOS DE TRANSPORTE MECNICO Equipos de manutencin del almacn
Carretillas elevadoras
Las carretillas elevadoras son aptas para el transporte horizontal y el apilamiento en
almacenes, centros de distribucin y empresas de logstica.
para poder utilizarlas es necesario poseer el carn de carretillero.
existen: carretillas frontales contrapesadas, carretillas retrctiles, carretillas con

horquillas tridimensionales, carretillas de preparacin o recogepedidos, carretillas
combinadas y apiladores.
Las carretillas elevadoras con horquillas frontales o frontales contrapesadas son

equipos de utilizacin muy habitual en manutencin de mercancas, en donde la
carga se coloca en voladizo respecto al punto de apoyo de las ruedas delanteras.
se instala un contrapeso en la parte trasera de la carretilla que compensa (torito).

requieren un pasillo de 3 a 3,5 m
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Pueden ser elctricas o trmicas.
Sin embargo, se recomienda la

utilizacin de carretillas elctricas en
vez de carretillas trmicas en locales
cerrados o en reas con limitada
ventilacin, as como para la
manipulacin de productos
susceptibles de contaminacin, como
alimentos y medicamentos.
equipadas con horquillas que sujetan
los pals.
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carretillas elevadoras con mstil retrctil o carretillas retrctiles
Las carretillas retrctiles son adecuadas para su utilizacin en almacenes

convencionales, donde la maniobrabilidad en los pasillos suele ajustarse al
mximo. pasillos de 2500 a 2700 mm.
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Las carretillas con horquillas

tridimensionales o carretillas
trilaterales.
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Carretillas de preparacin
o recogepedidos.
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tractores de arrastre
son tractores con una placa preparados para el arrastre de
cargas pesadas, incluso de varias toneladas. Son adecuados
para ocasiones en las que la carga debe moverse
continuamente. Pueden realizar las funciones del
recogepedidos.

Las carretillas combinadas
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Los apiladores
El apilador es un equipo de trabajo muy similar a las

transpaletas. Adems de desplazar las cargas
horizontalmente, dispone de la posibilidad de elevarlas
verticalmente para depositarlas en estanteras. Tambin
dispone de un juego de horquillas fijas a nivel del suelo,
incorpora un mstil con cadenas de elevacin y un segundo
juego de horquillas mviles que permiten elevar las cargas.
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El apilador de traccin y elevacin manual
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Puentes gra
Los puentes gra o gras areas son equipamientos de
transporte que se encuentran sujetos al techo y habitualmente
estn situados en la parte ms alta del almacn, lo que
permite el movimiento de la mercanca desde un extremo al
otro de las instalaciones.
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Cintas transportadoras
Encontramos las siguientes:
La cinta transportadora de bandas
La cinta transportadora de rodillos
La cinta transportadora mixta
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Transelevador de pals
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Los carruseles verticales o paternster
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Los carruseles horizontales
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Medios auxiliares
Pals
Los pals son plataformas fabricadas de distinto material
(madera, plstico, cartn, conglomerado, etc.) que se usan
para transportar la mercanca.
PESO DE LOS PALETS METALICOS 2000
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Sistemas de identificacin, localizacin y seguimiento de mercancas.
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18/04/2017

A la hora de asignar una ubicacin a una carga determinada, sta

debe estar perfectamente definida para ser localizada
posteriormente, sobre todo, si estamos trabajando en un sistema
desordenado. Para definir las ubicaciones, se suele emplear un
sistema de coordenadas, compuestas de nmeros, letras o
combinacin de ambas. Para definir las ubicaciones se desarrollan
los siguientes
pasos:
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1. Se define la zona del almacn.
2. Se identifica el hueco o ubicacin concreta mediante alguno de estos dos

sistemas.
Numeracin por estanteras

Consiste en numerar las estanteras. Posteriormente se numerarn los
distintos niveles de profundidad de cada estantera. Por ltimo, para cada
uno de los niveles anteriores se numerarn las distintas alturas de la
estantera.
Numeracin por pasillos

Igual que el anterior, pero en lugar de las estanteras, se numerarn los
pasillos, para posteriormente ir numerando a derecha e izquierda los
distintos niveles de profundidad.
Una vez definido el sistema de localizacin, mediante un vector de
coordenadas podemos encontrar cada una de las ubicaciones del almacn.
LOLA LUNA
18/04/2017

A la hora de asignar una ubicacin a una carga determinada,

sta debe estar perfectamente definida para ser localizada
posteriormente, sobre todo, si estamos trabajando en un
sistema desordenado. Para definir las ubicaciones, se suele
emplear un sistema de coordenadas, compuestas de nmeros,
letras o combinacin de ambas. Para definir las ubicaciones se
desarrollan los siguientes pasos:
LOLA LUNA

1. Se define la zona del almacn.
2. Se identifica el hueco o ubicacin concreta mediante alguno de estos

dos sistemas.
Numeracin por estanteras

Consiste en numerar las estanteras. Posteriormente se numerarn los
distintos niveles de profundidad de cada estantera. Por ltimo, para
cada uno de los niveles anteriores se numerarn las distintas alturas de
la estantera.
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Numeracin por pasillos
Igual que el anterior, pero en lugar de las estanteras, se

numerarn los pasillos, para posteriormente ir numerando a
derecha e izquierda los distintos niveles de profundidad.
Una vez definido el sistema de localizacin, mediante un vector

de coordenadas podemos encontrar cada una de las ubicaciones
del almacn.
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Por ejemplo, si estamos empleando un sistema de numeracin por

estanteras, la coordenada (A, B, 6, 3), significara que el palet solicitado
estar en la zona A, estantera B, nivel de profundidad de pasillo 6, y altura
3. De esta forma, se definen con un cdigo todas las ubicaciones del
almacn.
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Los cdigos de cada uno de los huecos del almacn se suelen colocar en los
distintos estantes. Muchas veces las coordenadas se traducen a un cdigo de
barras, de tal manera que puedan ser ledos por un lector de infrarrojos.
Cuando se da de entrada una mercanca se la coloca una etiqueta. Esta

etiqueta contiene una serie de datos, tales como:
Cdigo EAN del producto.

Cdigo interno empleado por la empresa.
Descripcin.
Fecha de caducidad.
Ubicacin (coordenadas) que le corresponden. Esta ubicacin se la suele
dar un ordenador, segn los criterios definidos por la empresa.
Otros datos de inters.
Esta etiqueta sirve para que la persona encargada de colocar la

carga en la zona de almacenaje sepa el lugar donde debe ubicarla.
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el cdigo de barras es un estndar de codificacin internacional de la mercanca, que

ofrece la posibilidad de maximizar el control del inventario, movimientos y operaciones del
almacn, mejorando los flujos fsicos, y muy importante, los flujos de informacin.
ventajas del uso de la codificacin de barras:
-Utilizacin de una codificacin comn para todos los agentes de la cadena de suministro,
sea cual sea su pas de origen.
- Captura de datos eficaz y muy rpida.
- Gestin y control de la informacin.
- Mejora en los niveles de servicio, debido a la reduccin de errores.
- Posibilidad de automatizacin de algunos procesos.
- Gestin de todos los productos en el almacn.

18/04/2017

Un sistema de codificacin muy extendido por tener carcter

universal, es el denominado EAN-13,
En la actualidad casi todos los productos que se venden en

Espaa estn identificados mediante este cdigo, formado por
13 dgitos, cuyo significado se expone a continuacin.
LOLA LUNA

El cdigo EAN 13 sirve para la identificacin de las unidades

(productos). Consta de 13 cifras; los tres primeros nmeros
identifican el pas, los seis siguientes a la empresa, los tres
siguientes el producto y el ltimo es un dgito de control.
18/04/2017

Calculo del dgito de control
ejemplo 8425536001086.
84: cdigo de pas. EL 84 corresponde a Espaa.

25536: cdigo de fabricante.
00108: cdigo de artculo.
6: dgito de control.
El dgito de control 6 est asociado a los otros doce y a su orden. Si se teclean mal
o en orden cambiado, se producir un error. Por ejemplo, imagnate que el
fabricante 25536 fabrica bicicletas y sus accesorios. Una bicicleta tiene cdigo de
artculo 00118 y una bomba de inar tiene cdigo 00108. Si compramos la bomba
y teclean 00118 nos cobrarn la bicicleta, para detectar este error se introduce el
cdigo de control.

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18/04/2017

CLCULO 84 25536 00108
1. Todos los dgitos (menos el de control), empezando por la izquierda,

se multiplican sucesivamente por 1,3,1,3,...
8 1=8 4 3 = 12 2 1=2 5 3 = 15 5 1=5 3 3=9

6 1=6 0 3=0 0 1=0 1 3=3 0 1=0 8 3 = 24
2. Se suman los productos obtenidos

8 + 12 + 2 + 15 + 5 + 9 + 6 + 0 + 0 + 3 + 0 + 24 = 84
3. Se calcula la decena siguiente a la suma. Como ha salido 84, la decena

siguiente es 90. Si hubiera salido 80 la decena siguiente es 80.
4. El dgito de control es:

9084 = 6

OTROS CASOS
En los grandes supermercados las balanzas incorporan una

pequea impresora para escribir cdigos de barras en
etiquetas adhesivas.
Este cdigo de barras lleva el precio del artculo:
Un paquete de mortadela lleva el cdigo 2748818000128, el
precio est dado en las posiciones 10, 11 y 12, es decir,
cuesta 12 euros.
18/04/2017

PRACTICA
1- Calcular el dgito de control de los cdigos:
570186187462

SOLUCION PRACTICA
1- Calcular el dgito de control de los cdigos:
570186187462
Lo vamos a ver para el primer cdigo de barras, el otro se hace de forma anloga.
Multiplicamos sucesivamente por 1,3,1,3,...todos los dgitos empezando por la izquierda.
5 1=5 7 3 = 21 0 1=0 1 3=3 8 1=8 6 3 = 18

1 1=1 8 3 = 24 7 1=7 4 3 =12 6 1=6 2 3=6
y sumamos los productos 5 + 21 + 0 + 3 + 8 + 18 + 1 + 24 + 7 + 12 + 6 + 6 =
111, la decena siguiente es 120.
120111 = 9 luego el dgito de control es 9

18/04/2017

El RFID es una herramienta que viene a sustituir a los cdigos de

barras y como tal supone una revolucin de dimensin incluso mayor
que la que supuso en su momento la introduccin de los ahora
habituales cdigos de barras. Un RFID tag es un chip electrnico en el
que se almacena informacin y con el que se pueden tambin
intercambiar datos mediante un sistema de antenas.
Las diferencias bsicas de RFID con los cdigos de barras son su

mayor capacidad de almacenamiento de informacin y su mayor
facilidad de lectura. Esta se hace sin tener una visin directa del tag
(etiqueta que sustituye al cdigo de barras convencional, adherida a
los productos), lo que permite, por ejemplo, leer el contenido de un
pal pasndolo simplemente cerca de un elemento lector, sin
necesidad de desconsolidarlo.

El tag es una etiqueta u otro elemento a adherir a nuestros

tems, cajas o pals, con la finalidad de poder ser
identificados.
El lector es el elemento encargado de preguntar al tag acerca

de la informacin que este contiene.
La comunicacin entre el tag y el lector se realiza por medio

de radiofrecuencia, de ah la necesidad de que ambos estn
dotados de su correspondiente antena.
18/04/2017

Hoy en da, los sistemas SGA pueden ser independientes o parte de una
ERP (Sistemas de planificacin de recursos empresariales) y pueden
incluir una tecnologa compleja, como la identificacin por
radiofrecuencia RFID y el reconocimiento de voz. Sin embargo, el
principio bsico del sistema de almacenamiento se ha mantenido, y su
fin primordial es proporcionar informacin para permitir el control eficaz
de la circulacin de los materiales dentro del almacn.
Las dimensiones y caractersticas fsicas de cada elemento en el almacn

deben ser recogidas e introducidas en el nuevo sistema. El SGA debe
calcular el tamao fsico y el peso del artculo, as como las dimensiones
de todas las ubicaciones de almacenamiento o estantes en el almacn,
para poder optimizar la capacidad. Las opciones de almacenamiento
para cada elemento deben parametrizarse segn necesidades.

Ejemplo
Si el elemento se puede almacenar por separado, en la caja, en pal o

si se pueden apilar. Cada elemento debe ser revisado para ver si tiene
algn tipo de limitaciones fsicas en su almacenamiento, como la
necesidad de refrigeracin, por ejemplo. La informacin de materiales
peligrosos debe ser recogida de forma que el artculo no se almacene
en ciertas reas.
Esta informacin es solo una parte de los requisitos de la aplicacin

SGA. El sistema debe ser configurado previamente con el nmero de
ubicaciones que va a contener el almacn, en qu orden o con qu
reglas deben ser almacenados los productos, para qu tipos, qu
mtodos va a seguir el almacenamiento (por ejemplo, sistema ABC) y
cmo van a ser extrados (FIFO, FEFO, LEFO, etc.).
18/04/2017

Sistemas informticos de ubicacin y

seguimiento de la mercanca en el
almacn
En cuanto a los sistemas informticos

especficos de ubicacin y seguimiento
de la mercanca en el almacn
destacan los sistemas de
radiofrecuencia, los cdigos de barras y
el RFID.

Los sistemas de radiofrecuencia Son terminales inalmbricos para

controlar el inventario, se utilizan terminales inalmbricos que pueden ser
de mano, (PDA, asistente digital personal) o un telfono mvil, o pueden
ir instalados en una carretilla o cualquier tipo de equipo de manutencin.
Estos equipos suelen tener conectado, o directamente integrado, un lector
de cdigo de barras para la lectura de los cdigos de los productos o
mercancas que se estn manipulando por el almacn.
La tecnologa de radiofrecuencia se compone de una red wifi instalada por

el almacn, para que tenga cobertura en cualquier lugar y los dispositivos
de guiado, que llevarn los operarios. Por lo tanto, se trata de un sistema
que permite el guiado y el control de inventario on-line o en vivo, con lo
que los niveles de fiabilidad del inventario y de control de las operaciones
son muy elevados y se minimizan los errores. La inversin en este sistema
se amortiza rpidamente
18/04/2017

Los terminales de radiofrecuencia son dispositivos guiados, la

informacin no reside en ellos, sino que la informacin y las
rdenes que dan desde un servidor u ordenador central, llamado
host. Este host manda las rdenes a los terminales, mediante las
antenas que hay colocadas por todo el almacn. De esta forma,
puede haber varios terminales de RF trabajando sobre el mismo
pedido, es decir, varios preparadores sobre un pedido con
informacin online.
Todos los terminales, van transmitiendo archivos al host u

ordenador central, en el que la informacin se va actualizando, y en
funcin de esta, el host enva un nuevo archivo al terminal con la
siguiente operacin que haya que realizar, o con un simple mensaje
al operario.
TEST DE REPASO
LOLA LUNA
18/04/2017

Seguridad y prevencin en las operaciones auxiliares de almacenaje.
VIDEO LOLA LUNA

Definicin de riesgo laboral:

la posibilidad de que un trabajador sufra un determinado dao a su salud,
como consecuencia del trabajo realizado.
El objetivo de la prevencin de riesgos laborales es: promover la salud y la

seguridad de todos los trabajadores identificando, evaluando y controlando los
peligros y riesgos asociados directamente con un proceso de produccin.
Factores de riesgo: fsicos y mentales

Factores de riesgo son el conjunto de elementos presentes en las condiciones de
trabajo que pueden provocar diferentes tipos de accidentes, enfermedades
profesionales y efectos para la salud tales como fatiga, estrs, etc.
factores de riesgo fsicos son alteraciones del medio ambiente laboral

producidas por modificaciones de tipo energtico o por la introduccin de
fuentes de energa que pueden representar un riesgo para la salud de los
trabajadores.
18/04/2017

factores de riesgo mentales se encuentra la carga mental del trabajo, en

concreto, con los requerimientos mentales a los que se ve sometido el
trabajador a lo largo de su jornada laboral. El esfuerzo mental del trabajador
aumenta cuando las tareas exigen un alto grado de atencin, cuando la
organizacin del trabajo imprime un ritmo elevado y cuando la responsabilidad
en la toma de decisiones es grande. Todo esto puede derivar en fatiga mental,
esto es, en insatisfaccin laboral y estrs principalmente.
Cuando se origina una situacin de malestar con respecto al trabajo o en la que

se manifiesta un bajo grado de bienestar, decimos que existe insatisfaccin
laboral, asociada a la aparicin de una sintomatologa fsica y psquica asociada
al estrs.
El estrs es un problema que origina una sintomatologa caracterstica de tipo

fsico, psicolgico y social, con diferentes grados de gravedad.
LOLA LUNA

Procesos en el almacn y factores de riesgos asociados.
riesgos habituales en distintas zonas del almacn.
seccin de descarga
En esta zona se produce la descarga de las y para ello se utilizan cintas transportadoras o
transpaletas, ya sean mecnicas o manuales.
Los riesgos habituales en esta zona son las cadas al mismo y distinto nivel, el desplome de
mercancas pudiendo producir golpes en las piernas por ejemplo, los atropellos, los choques
entre distintas mquinas, atrapamiento por chocar con algn obstculo con lesiones por
ejemplo en las manos y los sobreesfuerzos.
Cadas al mismo nivel, se pueden producir por:
Es decir cadas de un trabajador por estar el suelo en mal estado, falta de orden o limpieza
que los trabajadores caigan al suelo. Poca iluminacin en el interior de la caja de los
camiones, cadas porque la caja del camin se desplace, bien accidentalmente o bien por
despiste del transportista, cuando el descargador se encuentra dentro de la caja.
18/04/2017

cadas a distinto nivel se producen desde los muelles hasta el suelo cuando estos
ltimos no estn protegidos por barandillas.
desplome de mercancas: los pals que transportan los camiones pierden estabilidad
con el transporte y, cuando se intentan descargar los bultos que contiene se
desploman sobre los trabajadores.
atropellos pueden producirse cuando en el mismo muelle de descarga circula personal

a pie y maquinaria, por una deficiente sealizacin de las vas de circulacin, por poca
visibilidad, por exceso de velocidad, por distracciones, etc.
choques entre distintas mquinas tienen lugar cuando en el mismo muelle circulan
varias mquinas por causas como una deficiente sealizacin de las vas de
circulacin, poca visibilidad, exceso de velocidad, distracciones, etc.
Sobreesfuerzos: en los almacenes en los que hay muelles manuales, un deficiente

mantenimiento de estos puede llevar a que el esfuerzo necesario para levantarlos sea
grande es decir, un sobreesfuerzo, lo que puede producir lesiones dorsolumbares.

seccin de picking o ubicacin de mercancas
En esta seccin se almacenan las mercancas que llegan a los muelles de descarga.
Esta actividad la desarrollan fundamentalmente los carretilleros y usan maquinaria
que les permite almacenar en altura las mercancas.
Los riesgos habituales en esta zona son las cadas de mercanca, la colisin entre
mquinas, los atropellos, el vuelco de la carretilla elevadora, los sobreesfuerzos y los
atrapamientos.
La cada de mercancas puede estar ocasionada por un mantenimiento inadecuado

de las estanteras, su sobrecarga o un mal estado.
La colisin entre mquinas puede producirse por la circulacin de maquinaria en

espacios reducidos o por el mal manejo de las mismas.
En los atropellos las causas son las distracciones, el exceso de velocidad de los
vehculos y la defectuosa instalacin o mantenimiento de las seales de circulacin.
18/04/2017

El vuelco de la carretilla elevadora se produce cuando falla la estabilidad

de la mquina y sus consecuencias pueden ser graves. Las causas
pueden ser maniobras incorrectas, mal estado del piso, exceso de
velocidad, realizacin de giros con las palas elevadas y cargadas o
descenso de rampas con la carga hacia delante.
Los sobreesfuerzos se derivan de la mala manipulacin de las cargas por

ejemplo, la falta de formacin, la manipulacin incorrecta (cargas
superiores a las recomendables) o la falta de condiciones para poder
realizar la manipulacin correcta (poco espacio).
los atrapamientos, los elementos mviles de las mquinas en la cinta

transportadora pueden dar lugar a que se aprisione mercancas en ellas y
por ellos es muy importante su buen estado de conservacin.

Seccin de preparacin
la mercanca se recoge, manualmente o con mquinas elevadoras, desde
donde est ubicada.
Entre los riesgos ms habituales destacan los accidentes entre distintas
mquinas, los atropellos, el desplome de mercancas, los sobreesfuerzos y
los atrapamientos.
Seccin de carga
se traslada la mercanca almacenada a los muelles y se carga en los
camiones. Entre los riesgos ms habituales en esta zona de carga destacan
la presencia de otros vehculos y de personal ajeno a las tareas de carga y
descarga, as como las condiciones climticas adversas o extremas.
18/04/2017

Resumen:
A modo resumen tanto en la seccin de descarga, como en la de

picking y almacenaje y en la de preparacin, como en la de
preparacin y seccin de carga los riesgos habituales son las cadas
al mismo y distinto nivel, el desplome de mercancas, los
atropellos, los choques entre distintas mquinas y los
sobreesfuerzos

Proteccin colectiva e individual
La proteccin colectiva es aquella tcnica de seguridad, no aplicada sobre el

cuerpo de la persona, y cuyo objetivo es la proteccin simultnea de varios
trabajadores expuestos a un determinado riesgo. ejemplos: mejorar la resistencia
al deslizamiento con material antideslizante; instalar sistemas de ventilacin y
climatizacin; utilizar barandillas, pasarelas y escaleras; contar con sistemas de
extincin de incendios y extintores; implantar sealizaciones e indicativos; etc.
La Ley 31/1995 seala que, es necesario adoptar aquellas que antepongan la

proteccin colectiva a la individual.
En el almacn, ante un riesgo, la primera medida que se tiene que adoptar es la

proteccin colectiva, pero cuando esto no es posible o existe un riesgo residual
tras adoptarla, se pueden utilizar medidas de proteccin individual, que actan
sobre la persona que sufre el riesgo pero no en el origen de este.
18/04/2017

El Real decreto 773/1997
define Equipo de Proteccin Individual (EPI) como cualquier equipo destinado a ser
llevado o sujetado por el trabajador para que le proteja de uno o varios riesgos que
puedan amenazar su seguridad o su salud, as como cualquier complemento o accesorio
destinado a tal fin.
se excluyen:
-Ropa de trabajo corriente y uniformes que no estn especficamente destinados a

proteger la salud o la integridad fsica del trabajador (por ejemplo, uniformes de
camarero, azafatas, etc.), as como aquellos que protegen, por ejemplo, de la suciedad.
-Equipos de socorro y salvamento.
-Equipos de proteccin individual de militares, policas, personas de mantenimiento del

orden y medios de transporte por carretera.
- Material de deporte, autodefensa o disuasin.

-Aparatos porttiles para la deteccin y sealizacin de los riesgos y

factores de molestia.
-Elementos diseados y fabricados para uso particular contra

condiciones atmosfricas.
-Conjunto de dispositivos o medios que el fabricante haya asociado

de forma solidaria.
-Dispositivo o medio solidario de un equipo no protector.
-Componentes intercambiables de un EPI indispensables para su

funcionamiento y que sean de uso exclusivo para este.
LOLA LUNA
18/04/2017

requisitos aplicables a todos los EPI que deben cumplir y que son los siguientes:
-Estar concebidos y fabricados para que en condiciones normales de uso se pueda realizar con
normalidad una actividad de exposicin a ese riesgo con la mxima seguridad.
-Si hay que utilizar varios equipos porque el riesgo sea mltiple, sern compatibles y mantendrn su
eficacia frente al mismo.
-Estarn compuestos por materiales con efectos no nocivos para la salud o higiene del trabajador.
-Las partes en contacto con el trabajador estarn libres de asperezas, aristas vivas, puntas salientes u
otra caracterstica que cause lesin o irritacin.
-El empleo ser fcil y se adaptar lo mximo posible a las condiciones morfolgicas del trabajador.
-Sern ligeros sin perjudicar su eficacia.
- Contarn con instrucciones de uso.
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18/04/2017

Los riesgos presentes en los almacenes estn

directamente relacionados con los siguientes aspectos:
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Tipos de accidentes y causas ms corrientes

18/04/2017

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18/04/2017

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Accidentes especficos segn rea

de trabajo
Los accidentes especficos segn el rea

de trabajo se dividen en carga y
descarga de camiones, y extraccin y
estiba de mercancas.
La carga y descarga agrupa una amplia

variedad de tareas concretas de
naturaleza muy diversa. El tipo de
carga determina las tareas concretas
que requieren su manipulacin, los
equipos que deben emplearse y la
organizacin del trabajo ms
recomendable.
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18/04/2017

En cuanto a la extraccin y
estiba de mercanca, los
accidentes ms frecuentes se
vinculan a la manipulacin manual
de las cargas, a los esfuerzos
fsicos relacionados con estas y a
la prdida de control del objeto
transportado.
Los riesgos generales durante la

extraccin y estiba de material, as
como las causas que los pueden
originar, son:
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LEVANTAR CARGAS
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RESUMEN LEVANTAMIENTO DE CARGAS
Planificar el levantamiento, seguir las instrucciones del

embalaje, colocar los pies en postura estable, adoptar
la postura de levantamiento, agarrar bien la mercanca,
levantar suavemente la carga, evitar los giros y
depositar la carga en el lugar designado para tal fin.
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Normativa de seguridad e higiene en el almacn
Real decreto 486/1997
las medidas de prevencin en las zonas de trabajo pueden resumirse

del siguiente modo
-Estructuras slidas y apropiadas.

-- Dimensiones de los espacios que permitan realizar el trabajo sin
riesgo y en condiciones ergonmicas aceptables.
-- Uso de medidas de proteccin.
-- Mantenimiento de las instalaciones.
- Formacin e informacin de los trabajadores.
18/04/2017

Normativa de prevencin de riesgos laborales en el

almacn
normativa aplicable en materia de prevencin de riesgos laborales y una
clasificacin de las normas vigentes segn su valor jerrquico sera:
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La normativa especfica en materia de prevencin de riesgos laborales est

constituida por:
Constitucin espaola.
Ley de prevencin de riesgos laborales.
Se estructura en siete captulos con el siguiente contenido:
-Captulo I: determina el carcter, el objeto y el mbito de aplicacin. Establece

una serie de definiciones tales como prevencin, riesgo laboral, daos derivados
del trabajo, etc.
-Captulo II: regula los objetivos, las normas y la actuacin de la

administracin.
- Captulo III: desarrolla los derechos de los trabajadores y las correlativas

obligaciones de los empresarios.
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18/04/2017

-Captulo IV: hace referencia a los servicios de prevencin.
-Captulo V: regula la consulta y la participacin de los trabajadores en

materia de prevencin.
-Captulo VI: se refiere a las obligaciones de los fabricantes con respecto

a las mquinas, equipos, productos y tiles de trabajo.
-Captulo VII: se refiere a las sanciones y responsabilidades derivadas del

incumplimiento de la ley. Las sanciones pueden oscilar entre los 300 y
los 600.000 , segn se trate de sanciones de grado mnimo o de
sanciones muy graves, esto es, de grado mximo.
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Ley 54/2003 de reforma del marco normativo de la Ley de prevencin de riesgos

laborales: establece como objetivos combatir la siniestralidad laboral, fomentar una
autntica cultura de prevencin, integrar la prevencin en los sistemas de gestin de
la empresa y, por ltimo, mejorar el cumplimiento de la normativa.
Ley 25/2009 de modificacin de diversas leyes para su adaptacin a la ley sobre el

libre acceso a las actividades de servicios y su ejercicio (Ley mnibus): modifica la
Ley de prevencin de riesgos laborales.
Reglamento de los servicios de prevencin (Real decreto 39/1997, de 17 de enero,

por el que se aprueba el Reglamento de los servicios de prevencin): determina los
procedimientos de evaluacin de riesgos para la salud de los trabajadores, las
modalidades de organizacin de la prevencin en la empresa, el funcionamiento y
control de los servicios de prevencin, y las capacidades y aptitudes que deben
cumplir las personas o entidades designadas para el desarrollo de la actividad
preventiva.
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Real decreto 604/2006 por el que se modifican el Real decreto 39/1997

y el Real decreto 1627/1997, de 24 de octubre, por el que se establecen
las disposiciones mnimas de seguridad y salud en las obras de
construccin: introduce importantes novedades tanto en el mbito de las
auditoras de prevencin de riesgos laborales como en otros aspectos
relacionados con el reglamento de los servicios de prevencin. Entre
dichas novedades destacan el mayor hincapi en la integracin de la
actividad preventiva y la importancia de disponer de la figura de recursos
preventivos en la empresa, as como la variacin de la periodicidad de las
auditoras de prevencin.
Reglamentacin especfica: los gobiernos regulan, a travs de

reglamentaciones especficas, los requisitos que deben cumplirse para
garantizar las condiciones de trabajo, con unos niveles de proteccin
adecuados.
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EJERCICIO
Describir como se ha de realizar el levantamiento

de cargas de forma manual.
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18/04/2017
Mantenimiento de primer nivel de los equipos del almacn.
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Una herramienta indispensable para prevenir los riesgos generados por

instalaciones y equipos es establecer procedimientos con los cuales
examinar peridicamente las condiciones peligrosas que presenten o
puedan presentar dichos equipos e instalaciones, por diseo,
funcionamiento o situacin dentro del contexto del rea de trabajo. Los
elementos y sistemas de seguridad que sirven para actuar ante fallos
previstos o situaciones de emergencia, han de ser conservados en
condiciones ptimas de funcionamiento asegurando su rendimiento y
prestaciones durante su vida til y por lo tanto, reduciendo las posibles
averas y fallos provocados por un mal estado de los mismos.
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18/04/2017
La experiencia nos demuestra que cualquier mquina o equipo sufre a lo

largo de su vida una serie de degradaciones. Si no las evitamos, o
eliminamos una vez aparecidas, el objetivo para el que se crearon estas
mquinas y equipos no se alcanza plenamente, su rendimiento disminuye,
la vida til se reduce, y adems aumenta el riesgo de que estos elementos
provoquen cualquier tipo de accidente a los operarios que las manejan.
Cuanto ms automatizada est la instalacin, el nmero de elementos

susceptibles de averiarse aumentar. Por tanto, para conseguir que todos
estos elementos funcionen en su punto ptimo, y para evitar que supongan
un riesgo para la integridad de los trabajadores, es totalmente necesaria la
implantacin de un buen Plan de Mantenimiento.
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El Real Decreto 1215/1997 en su artculo 3 contempla que "el empresario

adoptar las medidas necesarias para que, mediante un mantenimiento
adecuado, los equipos de trabajo se conserven durante todo el tiempo de
utilizacin
Dicho mantenimiento se realizar teniendo en cuenta las instrucciones del

fabricante o, en su defecto, las caractersticas de estos equipos, sus
condiciones de utilizacin y cualquier otra circunstancia normal o excepcional
que puedan influir en su deterioro o desajuste".
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18/04/2017
Definiciones
Mantenimiento preventivo sistemtico es el conjunto de programas de intervenciones

o cambios de algunos componentes o piezas segn intervalos predeterminados de
tiempo o espacios regulares, aunque no se hayan producido incidencias, para reducir
la probabilidad de avera o prdida de prestaciones de la mquina. La frecuencia de
realizacin lo determinan la informacin que el fabricante debe haber suministrado al
respecto en el Manual de Instrucciones y, siempre en cualquier caso, la experiencia
anterior de la propia empresa ligada a las condiciones de trabajo o de uso de la
carretilla. Este mantenimiento es ,, aceptable" preventivamente hablando.
Mantenimiento predictivo es el mantenimiento basado en el conocimiento del estado

de un equipo, elemento o componente por medicin peridica o continua de algn
parmetro significativo, cuya alteracin permite ser correlacionado con la probabilidad
de fallo o avera en el futuro prximo. La intervencin de mantenimiento se condiciona
a la deteccin precoz de los sntomas de la avera. Preventivamente es "aceptable" tan
solo cuando la fiabilidad de los parmetros de referencia es alta y su medicin ofrece
garantas.
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Mantenimiento de oportunidad es la actuacin basada en criterios de

oportunidad diferentes a los anteriores y habitualmente aprovechando la
realizacin de los anteriores. Preventivamente es "aceptable" si la reparacin
o sustitucin se ejecuta con antelacin a que se cumpla el tiempo prefijado
para realizar el mantenimiento sistemtico de la pieza o mecanismo de que
se trate. Estos tipos de mantenimiento debern ser realizados por personal
cualificado, sea de la propia empresa (para lo que debern haber recibido
una formacin especfica adecuada en cumplimiento de lo exigido en el art.
5.4 del RD 1215/97) o sea ajeno a la misma y deben documentarse.
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18/04/2017
mantenimiento en carretillas elevadoras
Con independencia del tipo de mantenimiento que se realice y que ser el ms

acorde a las caractersticas de la carretilla, a las caractersticas de trabajo, a las
caractersticas del entorno y lugar de trabajo, etc; se debe realizar
adicionalmente lo que podramos denominar un "mantenimiento de uso" o
"revisin diaria" que consistir en que el propio operario realice un conjunto de
comprobaciones, generalmente visuales y breves, que se efectan diariamente o
antes de cada turno de trabajo, para comprobar el buen estado funcional de la
carretilla. Para ser "aceptable", hablando en trminos preventivos, debera
quedar constancia escrita de la realizacin de tales comprobaciones y para ello
se debera disear e implantar un cuestionario con las comprobaciones mnimas
a realizar en el que constara la fecha o turno de realizacin y la firma de la
persona que realiza las comprobaciones.
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Modelo de hoja de revisin peridica de seguridad
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18/04/2017
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18/04/2017
Normas bsicas para el manejo seguro de una carretilla.
Aunque en la utilizacin de cada tipo concreto de carretilla deben seguirse

los procedimientos especficos que se recomiendan en los "Cursos de
formacin de operadores" y en el Manual de Instrucciones entregado por el
fabricante, a continuacin se exponen algunas recomendaciones de tipo
general. Antes de utilizar una carretilla elevadora por primera vez, el
operador debe leer y comprender la informacin facilitada en el manual de la
misma. Para una utilizacin segura y eficiente de la carretilla, las
instrucciones y consejos indicados en estos manuales deben seguirse
escrupulosamente.
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Entorno de trabajo Es esencial disponer de una buena informacin del entorno

de trabajo, teniendo en cuenta por ejemplo que:
Si en la zona de trabajo existe riesgo de incendio o explosin, ya sea por las

mercancas almacenadas, por las caractersticas del proceso productivo o por
posibles fugas accidentales de fluidos (gases, vapores, nieblas, etc.), se debe
comprobar que la carretilla posee la proteccin antiexplosiva del grupo y
categora adecuado a los niveles de proteccin exigidos. Recordar al respecto
que desde el 30 de junio de 2003 es exigible y aplicable el RD 400/1996.
Si se opera con una carretilla con motor trmico en locales cerrados, se debe
comprobar que exista una ventilacin suficiente para evitar concentraciones
nocivas de los gases de escape. Se debe parar el motor siempre que no se
utilice. Si las necesidades de ventilacin no estn garantizadas, en
cumplimiento de las exigencias del Anexo II. 2.5 del RD 1215/1997, las
carretillas "dotadas de motor de combustin no debern emplearse en esas
zonas de trabajo':
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18/04/2017
Si se manejan productos alimenticios, tener siempre en cuenta si los citados

productos pueden verse afectados por los gases de escape de la carretilla.
Si se trabaja en almacenes frigorficos, prestar atencin al estado de los suelos

y los bandajes de rodadura de la carretilla, por la influencia que tienen en el
riesgo de deslizamiento y la disminucin de la eficacia de frenado.
En la utilizacin de carretillas "todo terreno", se debe prestar especial atencin

al estado de los neumticos y a los criterios de utilizacin de los dispositivos
particulares de este tipo de carretillas, como pueden ser por ejemplo, la conexin
de traccin a las 4 ruedas o los bloqueos del diferencial.
Si se circula con la carretilla por vas pblicas, el operador debe obtener los
permisos y autorizaciones necesarios de acuerdo con la legislacin vigente, as
como contratar la pliza de seguro pertinente. En general, las carretillas
obtienen el permiso de circulacin como vehculos para usos muy especficos,
una vez solicitada una exencin de homologacin a las autoridades estatales o
autonmicas y efectuada la revisin de la unidad en una ITV que extender la
oportuna ficha tcnica. Deben incorporar los elementos de sealizacin y
seguridad prescritos en el Reglamento General de Vehculos (RD 2822/1998 de
23 de diciembre. BOE de 26.01.99).
Si existen campos electromagnticos de intensidad suficiente para alterar los

sistemas de funcionamiento o seguridad de la carretilla, debern seleccionarse
los equipos con la compatibilidad adecuada a este tipo de situaciones.
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18/04/2017
Criterios bsicos de utilizacin

Antes de iniciar la jornada de trabajo debe revisarse el estado de la carretilla
siendo recomendable registrar el resultado de esta revisin en una hoja de control.
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Mantenimiento
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Vida til de una carretilla
Las carretillas elevadoras tienen una vida til de

aproximadamente de 10.000 a 12.000 horas, sin
embargo, esto vara ya que depende de las
prcticas de mantenimiento, condiciones de
operacin y el tipo de equipo utilizado.
En trminos generales, las carretillas elctricas

tendrn una vida ms econmica que las
carretillas con motor de combustin interna. Por
otro lado, las carretillas elevadoras que se han
expuesto a temperaturas extremas o productos
corrosivos, tendrn una vida econmica ms corta
que las que han operado en almacenes limpios y
con amplios pasillos.
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18/04/2017

En la Ley 31/1995 (Ley de Prevencin de Riesgos Laborales), el su artculo 23,

apartado b), habla de que el empresario deber elaborar y conservar, a
disposicin de la autoridad laboral, la documentacin relativa a la planificacin
de la actividad preventiva, incluidas las medidas de proteccin y prevencin a
adoptar. Por tanto, para cada equipo o instalacin, es necesario realizar un
mantenimiento preventivo y efectuar revisiones o controles de seguridad
peridicos a incluir en la planificacin.
TIPOS DE MANTENIMIENTO
Mantenimiento correctivo
Mantenimiento preventivo
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Revisiones peridicas de equipos de trabajo
El mantenimiento preventivo es un mtodo de control de riesgos que

nos asegura que nuestras instalaciones y equipos, estn en
condiciones de seguridad ptimas. Para llevarlo a cabo correctamente
se debern tener en cuenta el tipo de operaciones y la periodicidad
de stas en funcin de la reglamentacin especifica que le es
aplicable.
La forma de asegurarnos que los requisitos establecidos en los

reglamentos se van cumpliendo es llevando un control, tanto de las
operaciones de mantenimiento a realizar como de la frecuencia de
estas.
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La mejor forma de controlar que realmente el mantenimiento

se ajusta a lo exigible por la normativa o reglamentacin, es
confeccionar fichas de seguimiento para cada equipo o
instalacin. En ellas se deberan reflejar todas las
operaciones, inspecciones y revisiones que debe superar un
equipo en un determinado periodo de tiempo.
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Ficha de Seguimiento de revisiones peridicas.
Como decamos anteriormente, es un documento voluntario y de

control de carcter interno, nos sirve como recordatorio de los
plazos y fechas que se deben respetar a la hora de realizar el
mantenimiento preventivo. Debe contener por tanto los datos
justos para que cumpla su funcin y su contenido ser especfico
de la actividad y tipo de instalacin o equipo.
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Recomendaciones y medidas de prevencin

de las carretillas en entornos especiales:
Mercancas peligrosas.
Grandes volmenes.
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Uso de carretillas convencionales en reas con atmsferas de

gases, vapores o polvos explosivos / inflamables.
Usar carretillas antiexplosivas certificadas segn RD 400 /1996
Uso de carretillas de motor trmico (Diesel) con deficiente

combustin en zonas con materiales inflamables o combustible
Dotar a las carretillas de motor trmico de dispositivo de

retencin de chispas (apagallamas) a la salida del tubo de
escape.
Revisin diaria de la combustin en las carretillas de motor
trmico.
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Uso de carretillas convencionales en reas con atmsferas de

gases, vapores o polvos explosivos / inflamables.
Usar carretillas antiexplosivas certificadas segn RD 400 /1996.
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Carga de bateras elctricas en reas con focos de ignicin.

Sobrecarga de elementos de la instalacin de carga de bateras elctricas.
Fugas de combustible, gases o vapores inflamables, por rotura de
conducciones, perforacin del depsito o deficiencias en los acoplamientos.
La zona de carga de bateras debe estar exenta de focos de ignicin. La

instalacin elctrica ser la prescrita segn las ITC-BT 29 y 30 del vigente REBT
del RD 842/2002.
La zona de carga de bateras debe estar bien ventilada.
En la manipulacin y carga de bateras no esta permitido el uso de cadenas,
pulseras, relojes u otros elementos metlicos que puedan ocasionar
cortocircuitos.
Prohibir usar mecheros o llamas vivas para comprobar los niveles de carga.
En la carga automtica de bateras, solo se recargarn a la vez el numero
previsto por el fabricante del equipo.
Revisin diaria y peridica de circuitos, depsitos, acoplamientos de
combustible y los elementos y circuitos de las bateras.
Revisin diaria y peridica de los sistemas de combustin y/o de las bateras
elctricas.
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OPERACIONES AUXILIARES DE ALMACENAJE

OPERACIONES AUXILIARES DE ALMACENAJE

1. Estructura y tipos de almacn

3. Trabajo en equipo en las operaciones auxiliares de almacenaje.

4. Documentacin bsica del almacn.

5. Equipos de manutencin del almacn

6. Sistemas de identificacin, localizacin y seguimiento de mercancas.

7. Seguridad y prevencin en las operaciones auxiliares de almacenaje.

8. Mantenimiento de primer nivel de los equipos del almacn.

OPERACIONES AUXILIARES DE ALMACENAJE

ESTRUCTURA Y TIPOS DE ALMACN

OPERACIONES AUXILIARES DE ALMACENAJE

CLASIFICACION DE LOS ALMACENES

OPERACIONES AUXILIARES DE ALMACENAJE

para el diseo del almacn lo

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El proceso de localizacin de un almacn tiene bsicamente dos

-Localizacin del almacn central: segn cules son nuestros clientes,

-Seleccin de un lugar exacto: basados en los servicios disponibles

OPERACIONES AUXILIARES DE ALMACENAJE

Hay dos fases primordiales en el diseo de un almacn: el

En cuanto al dimensionamiento del almacn, se adaptar a los

-Niveles de servicio al cliente que buscamos.

OPERACIONES AUXILIARES DE ALMACENAJE

-Requisitos de pasillos y almacenaje.

OPERACIONES AUXILIARES DE ALMACENAJE

LA DECISIN DE CENTRALIZAR O DESCENTRALIZAR

El intento de dar un mayor servicio al cliente, da lugar a tomar

OPERACIONES AUXILIARES DE ALMACENAJE

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Diseo en forma de I: la estructura adopta una forma lineal, y la zona de entradas y

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Organizacin de la ubicacin de la mercanca: puede ser ordenados o caticos o

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Optimizacin del espacio: a granel, apilamiento en bloque, en rack y

A granel, la mercanca se deposita en el suelo, en depsitos o silos, o

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El sistema en rack, permite usar de forma ptima el espacio en vertical, se

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El mecanismo compacto sobre

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CLASIFICACIN DEL ALMACN SEGN EL SISTEMA DE ALMACENAJE

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OPERACIONES AUXILIARES DE ALMACENAJE

El layout corresponde a la disposicin de los elementos dentro del

Cuando se realiza el layout de un almacn, se debe considerar la

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Cross Docking dentro

Hay almacenes solo

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MUELLES. El nmero de muelles tambin es un

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Dada la bsqueda de una ventaja competitiva que represente un mejor

Una de las mejores prcticas en la actualidad fiel a la velocidad de los procesos

El modelo bsico del Cross Docking es la consistencia en un proceso de

OPERACIONES AUXILIARES DE ALMACENAJE

ESTRATEGIA DE CROSS DOCKING

La estrategia de Cross Docking se fundamenta en un flujo continuo de productos, ahorro de