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UNIVERSIDAD SIMN BOLVAR

DECANATO DE ESTUDIOS PROFESIONALES


COORDINACIN DE INGENIERA MECNICA

DISEO DE SISTEMA CONTRA INCENDIO EN PLANTAS INDUSTRIALES SEGN


NORMAS INTERNACIONALES Y LOCALES

Por:
Ramn R. Martnez Gutirrez

INFORME DE PASANTA
Presentado ante la Ilustre Universidad Simn Bolvar
como requisito parcial para optar al ttulo de
Ingeniero Mecnico

Sartenejas, Septiembre de 2012


UNIVERSIDAD SIMN BOLVAR
DECANATO DE ESTUDIOS PROFESIONALES
COORDINACIN DE INGENIERA MECNICA

DISEO DE SISTEMA CONTRA INCENDIO EN PLANTAS INDUSTRIALES SEGN


NORMAS INTERNACIONALES Y LOCALES

Por:
Ramn R. Martnez Gutirrez

Realizado con la asesora de:


Tutor Acadmico: Gilberto Nez
Tutor Industrial: Thais Mesones

INFORME DE PASANTA
Presentado ante la Ilustre Universidad Simn Bolvar
como requisito parcial para optar al ttulo de
Ingeniero Mecnico

Sartenejas, Septiembre de 2012


UNIVERSIDAD SIMN BOLVAR
DECANATO DE ESTUDIOS PROFESIONALES
COORDINACIN DE INGENIERA MECNICA

DISEO DE SISTEMA CONTRA INCENDIO EN PLANTAS INDUSTRIALES SEGN


NORMAS INTERNACIONALES Y LOCALES

RESUMEN

En el siguiente trabajo se describe un proyecto de pasantas que se desarroll durante 20


semanas y consisti primordialmente en el diseo del Sistema Contra Incendio (SCI) de la
Estacin Principal de Sincor. La metodologa estuvo enfocada en los criterios de diseo
enunciados por normas nacionales como la PDVSA (Petrleos de Venezuela Sociedad Annima)
y normas internacionales como la NFPA (Asociacin Nacional de Proteccin contra el Fuego).
Una vez analizado dicho criterio se procedi a calcular la zona con mayor demanda en toda la
planta, para luego simular el sistema en el software WaterCad (versin V8i), por medio del cual
se obtuvo el dimensionamiento de las tuberas de la red principal y el cuerpo de bombeo para el
abastecimiento del sistema contra incendios. Otra de las simulaciones que se llevo a cabo fue la
del sistema de agua pulverizada para el tanque de almacenamiento de crudo (T-3002) en el
software HidCal 5. Para ambas simulaciones se obtuvo resultados que cumplan con los
requerimientos del sistema y con lo establecido en el criterio de diseo, as como tambin lo
establecido segn el catlogo Tyco para las boquillas del sistema de agua pulverizada. Adicional
al diseo antes mencionado se recolectaron los requerimientos necesarios para el diseo de un
sistema contra incendio en Colombia, en donde se pudo concluir que de igual manera a
Venezuela se utilizan las normas NFPA como gua principal.

Sartenejas, Septiembre de 2012.


iv
DEDICATORIA Y AGRADECIMIENTOS

Dedicatoria

Este libro se lo dedico a las miles de personas humildes y luchadoras de este mundo, que
a pesar de tantos tropiezos y obstculos siguen adelante, pensando siempre que hay que seguir
esforzndose y luchando por una mejor vida. Les dedico este trabajo como triunfo de una ardua
labor, comprobando una vez ms que si se puede lograr lo que uno quiere a pesar de tantas
dificultades.

Agradecimientos

A mi gran Dios, slo l sabe todo lo agradecido que estoy por todas y cada una de sus
bendiciones, por acompaarme en cada paso que doy y ayudarme a cumplir cada una de mis
metas propuestas.

A mi pap, el ser humano que ms quiero y respeto en este mundo, por cada una de las
enseanzas que me ha dado, porque s que sin ellas no hubiese podido sobrevivir en este mundo.

A mi novia, Dayana Mora por cada uno de sus consejos y enseanzas, por todo el apoyo
incondicional y sin barreras que me brindo en toda esta fase final de mi vida universitaria.
Gracias por todo mi chikita, te amo.

A mi gran amigo Kevin Salazar, por su apoyo, sus consejos y compaa en momentos tan
dificultosos para m. Gracias por todo hermano.

A Daniela Delgado, por todo el apoyo que me ha brindado, por su carisma, consejos y
paciencia.

A mis grandes amigos y compaeros de estudio, por brindarme una gran amistad y poder
compartir la maravillosa experiencia de la vida universitaria, gracias por todo Anthony, Carlos,
Rayber, Ronald, Juan, Jess, Marcos, Luis David, Jimmy, Zuri, Rotxy, Anglica, Morocha,
Estefania, Stefania, Gabo, Francisco, Sofi y a todos los que no nombre.

A todos los profesores que me ayudaron a crecer y formarme como profesional, en


especial a mi tutor gua, el profesor Gilberto Nez.

A Empresas Y&V, por recibirme y poder realizar las pasantas en su organizacin. A la


ingeniera Thais Mesones, tutora industrial de este trabajo, al Ingeniero Luis Medina por
ayudarme y guiarme en cada uno de los pasos hechos en el proyecto.

v
NDICE GENERAL

RESUMEN ........................................................................................................................................... iv

DEDICATORIA Y AGRADECIMIENTOS ...................................................................................... v


NDICE GENERAL ............................................................................................................................ vi

NDICE DE FIGURAS ........................................................................................................................ x


NDICE DE TABLAS ........................................................................................................................ xii

ABREVIATURAS Y SIGLAS .........................................................................................................xiii

INTRODUCCIN ................................................................................................................................ 1
Planteamiento del problema ................................................................................................................. 2

Objetivo general .................................................................................................................................... 2


Objetivos especficos ............................................................................................................................ 2

Justificacin ........................................................................................................................................... 3

CAPTULO I............................................................................................................................................ 4

LA EMPRESA ...................................................................................................................................... 4
1.1 Descripcin de la empresa .............................................................................................................. 4

1.2 Misin .............................................................................................................................................. 5


1.3 Visin ............................................................................................................................................... 6

1.4 Estructura organizacional ............................................................................................................... 6


1.5 Ubicacin de las oficinas ................................................................................................................ 7

CAPTULO II ........................................................................................................................................ 8
MARCO TERICO .............................................................................................................................. 8
2.1 Fases para el proceso de Ejecucin de Proyectos (PDVSA, 1999). ............................................ 8

2.1.1 Visualizacin ................................................................................................................................ 9


2.1.2 Conceptualizacin ...................................................................................................................... 10

2.1.3 Definicin ................................................................................................................................... 10


2.1.4 Implantacin ............................................................................................................................... 11

2.1.5 Operacin ................................................................................................................................... 12

vi
2.2. El fuego......................................................................................................................................... 12

2.2.1 Clasificacin de los fuegos en funcin de la naturaleza del combustible .............................. 13


2.2.2 Lquidos Inflamables ................................................................................................................ 14

2.2.3 Lquidos Combustibles .............................................................................................................. 14

2.2.4 Mecanismos de extincin .......................................................................................................... 15

2.2.5 Agentes extintores...................................................................................................................... 16


2.3 Fundamentos hidrulicos .............................................................................................................. 17

2.3.1 Presin ........................................................................................................................................ 17


2.3.2 Perdidas de presin en tuberas ................................................................................................ 18

2.3.3 Ecuacin de continuidad .......................................................................................................... 19


2.3.4 Ecuacin de Bernoulli ............................................................................................................... 20
2.3.5 Coeficiente de descarga K ......................................................................................................... 20

2.3.6 Densidad ..................................................................................................................................... 21

2.3.7 rea de Diseo .......................................................................................................................... 21

2.3.8 Demanda o Requerimientos del sistema................................................................................... 21


2.4 Sistema de proteccin contra incendios...................................................................................... 21

2.4.1 Diseo de los sistemas contra incendio .................................................................................... 22


2.4.2 Componentes de un sistema contra incendios.......................................................................... 24

2.4.2.a Fuentes de Suministro de Agua ............................................................................................. 24


2.4.2.b Sistema de bombeo ................................................................................................................. 25

2.4.2.c Red de distribucin ................................................................................................................. 28


2.4.2.d Dispositivos contra incendios ................................................................................................ 29

CAPTULO III .................................................................................................................................... 23


MARCO METODOLGICO ............................................................................................................ 23
3.1 Estrategia de trabajo...................................................................................................................... 23

3.1.1 Introduccin a la Empresa ......................................................................................................... 23

3.1.2 Revisin Bibliogrfica ............................................................................................................... 32

3.2 Diseo prctico del sistema contra incendios de la Estacin Principal de Sincor ................... 32

vii
3.2.1 Identificacin de los equipos ..................................................................................................... 32

3.2.2 Zonificacin de la planta ........................................................................................................... 34


3.2.3 Criterio de diseo ....................................................................................................................... 34

3.2.4 Determinacin de caudales de agua y espuma ......................................................................... 40

3.2.5 Determinacin del rea de mayor riesgo .................................................................................. 41

3.2.6 Red de tubera para agua contra incendio y sistema de bombeo ............................................ 41
3.2.7 Determinacin del volumen de agua para el tanque de SCI. .................................................. 47

3.3 Recoleccin de requerimientos especficos para el diseo prctico de un sistema contra


incendios en Colombia ........................................................................................................................ 47
3.4 Entrevista al personal para mejoras de los mapas de procesos .................................................. 48

3.5 Elaboracin de Informe Final y Presentacin ............................................................................ 48

3.6 Materiales y Herramientas de trabajo .......................................................................................... 48

CAPITULO IV .................................................................................................................................... 42
RESULTADOS Y ANLISIS ........................................................................................................... 42

4.1 Resultados y anlisis del diseo para el sistema contra incendio de Sincor ............................. 42
4.1.1 Zonificacin de la planta ........................................................................................................... 42

4.1.2 Demanda de agua por zona ...................................................................................................... 50


4.1.3 Simulacin en WaterCad versin V8i ...................................................................................... 52

4.1.4 Simulacin en HidCal 5............................................................................................................. 58


4.1.5 Sistema de Bombeo ................................................................................................................... 62

4.1.6 Volumen mnimo de agua contra incendio .............................................................................. 64

4.1.7 Ubicacin de hidrantes y vlvulas en la planta ........................................................................ 65


4.2 Cuadro comparativo entre Venezuela y Colombia de los requerimientos especficos para el
diseo prctico de un sistema contra incendio .................................................................................. 65
4.3 Correcciones de los mapas de procesos mediante Entrevista .................................................... 66

CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES ................................................................................ 68


Conclusiones........................................................................................................................................ 68

Recomendaciones ................................................................................................................................ 69

REFERENCIAS BIBLIOGRFICAS............................................................................................... 70
viii
BIBLIOGRAFA ................................................................................................................................. 71

APNDICES ....................................................................................................................................... 72
ANEXO A. PLANO PLOT PLAN .................................................................................................... 72

ANEXO B. DIMENSIONAMIENTO DE LOS EQUIPOS DE LA PLANTA .............................. 73

ANEXO C. PLANO DE LAS ZONAS DE RIESGO....................................................................... 74

ANEXO D. CATLOGO TYCO ...................................................................................................... 75


ANEXO E. GUIA DE PASOS PARA DISEAR UN SISTEMA CONTRA INCENDIOS ........ 81

ANEXO F. TABLAS DE ZONAS DE RIESGO .............................................................................. 86


ANEXO G ......................................................................................................................................... 100

ANEXO H. CURVA CARACTERSTICA DE LA BOMBA SELECCIONADA...................... 102


ANEXO I. ENTREVISTAS ............................................................................................................. 103

ix
NDICE DE FIGURAS

Figura 1.1 Integracin Corporativa de Empresas Y&V ..................................................................... 4

Figura 1.2. Organigrama Empresas Y&V, Red interna de Empresas Y&V ..................................... 6

Figura 2.1. Tringulo del fuego .......................................................................................................... 13

Figura 2.2. Tetraedro del fuego ......................................................................................................... 13

Figura 2.3. Paso del agua por tuberas de distinto dimetro ............................................................. 19

Figura 2.4. Curva Caracterstica de Bombas Contra Incendio ......................................................... 27

Figura 2.5. Hidrantes ........................................................................................................................... 29

Figura 2.6. Monitor ............................................................................................................................. 29

Figura 2.7. Rociadores ........................................................................................................................ 30

Figura 2.8. Sistema de agua pulverizada ........................................................................................... 30

Figura 3.1. Forma geomtrica de los vessels ..................................................................................... 36

Figura 3.2. Aproximacin de forma geomtrica de Vessels ............................................................. 37

Figura 3.3. rea de diseo de bomba para agua pulverizada ........................................................... 38

Figura 3.4. rea de diseo de bomba para rociadores de espuma ................................................... 39

Figura 3.5. Flujo grama para disear en WaterCad .......................................................................... 42

Figura 3.6. Sistema de agua pulverizada ........................................................................................... 43

Figura 3.7. Flujo grama para diseo de sistema de rociadores ......................................................... 44

Figura 3.8. Nombre de capas o layers ................................................................................................ 45

Figura 3.9. Entrada de flujo del sistema ............................................................................................ 45

Figura 3.10. Unidades de HidCal 5 .................................................................................................... 46

Figura 3.11. Utilidades de HidCal 5 .................................................................................................. 46

Figura 4.1. Zonificacin de la planta ................................................................................................. 50

Figura 4.2 Red de tubera en WaterCad para demanda mxima ...................................................... 52

Figura 4.3. Caudales de simulacin con demanda mxima .............................................................. 53

Figura 4.4. Presiones de simulacin con demanda mxima ............................................................. 54

Figura 4.5 Red de tubera en WaterCad para demanda ms desfavorable hidrulicamente .......... 55

x
Figura 4.6. Caudales de simulacin con demanda ms desfavorable hidrulicamente .................. 56

Figura 4.7. Presiones de simulacin con demanda ms desfavorable hidrulicamente. ................. 57

Figura 4.8. Sistema de agua pulverizada para el Tanque T-3002 .................................................... 58

Figura 4.9 Zoom del anillo de boquillas para el sistema de agua pulverizada ................................ 59

Figura 4.10 Dimensionamiento del sistema de agua pulverizada para (T-3002). ........................... 60

Figura 4.11 Presiones y caudales del sistema de agua pulverizada. ................................................ 61

Figura 4.12. Ubicacin de hidrantes y vlvulas. ............................................................................... 65

xi
NDICE DE TABLAS

Tabla 3.1 Equipos propensos a incendio. .......................................................................................... 33

Tabla 3.2 Condiciones para cmaras de espuma ............................................................................... 34

Tabla 4.1. Demanda de agua por zona ............................................................................................... 51

Tabla 4.2. Cuadro comparativo de normas aplicables entre Venezuela y Colombia. .................... 66

xii
ABREVIATURAS Y SIGLAS

COVENIN: Comit Venezolano de Normas Industriales.

GGPIC: Gua de Gerencia para Proyectos de Inversin de Capital.

PDVSA: Petrleos de Venezuela Sociedad Annima.

SCI: Sistema Contra Incendios

xiii
INTRODUCCIN

El departamento de Mecnica de Y&V Ingeniera y Construccin est dedicado a desarrollar


proyectos en las reas de Instalaciones en Edificaciones, Equipos Estacionarios, Mecnica
General, Equipos de Transferencia de Calor, Sistemas Contra Incendios en Plantas, Elevacin y
Transporte, Manejo de Materiales, Pipeline, Unidades de Paquetes, Equipos rotativos, Equipos
Especiales.

Para poner en marcha cada uno de estos diseos se establece el mismo procedimiento, el cual
consiste en dividir el proyecto en fases de ejecucin: conceptualizacin, definicin e
implantacin para luego entrar a la de construccin.

En el presente proyecto se abarcara fundamentalmente el dimensionamiento, seleccin y


clculo de los parmetros de diseo con base en criterios definidos por normas nacionales e
internacionales, para el correcto funcionamiento del sistema contra incendio de la Estacin
Principal de Sincor ubicada en San Diego de Cabrutica, al sur del estado Anzotegui. Mediante
este sistema se podr garantizar un nivel razonable de proteccin para el personal, materiales y
las instalaciones, frente a los riesgos potenciales de incendios o explosiones que puedan
generarse en las instalaciones de la planta antes mencionada.

Este sistema nace de la presencia de todos los factores de riesgo que se generan en este tipo de
empresas, desde la mala manipulacin de equipos hasta factores tcnicos, como poco dominio de
herramientas, mal almacenamiento o instalaciones elctricas mal terminadas.

En los siguientes captulos se desarrolla el cuerpo de la investigacin el cual incluye los


siguientes puntos:

El primer captulo basado en La Empresa, muestra la descripcin principal de la


corporacin, su misin y visin, la estructura organizacional y la ubicacin de las oficinas. El
segundo captulo presenta el Marco terico, donde se encuentra toda la informacin terica
relacionada a la elaboracin de un sistema contra incendios y las herramientas utilizadas para el
levantamiento de la informacin. El tercer captulo presenta el Marco metodolgico, que
2

explica detalladamente cmo se realizaron los procedimientos, es decir, se exponen cada uno de
los pasos, desde el levantamiento de la informacin hasta la elaboracin del sistema contra
incendios. En el cuarto captulo, Resultados y anlisis, se presenta el sistema contra incendio
obtenido mediante esta investigacin. Y por ltimo es presentada las conclusiones y
recomendaciones que pudieron lograrse en el presente proyecto.

Planteamiento del problema


Una vez que la Estacin Principal de Sincor recibe el crudo bombeado este se procesa para
cumplir con las especificaciones de exportacin de petrleo. Para la ejecucin de dicho proceso la
planta debe manejar instalaciones para transportar, precalentar, enfriar, deshidratar y almacenar el
crudo. Debido a las instalaciones antes mencionadas, es de vital importancia la implantacin del
sistema contra incendios, el cual se basa primordialmente en un criterio de diseo regido por
estndares internacionales y regulaciones locales, el cual establece los requerimientos mnimos
que deben cumplirse en el clculo y diseo de los sistemas de proteccin contra incendios a
utilizar en cada rea de la planta, as como la especificacin y seleccin de los equipos y tuberas,
las tasas mnimas y tiempos de aplicacin de agua y espuma contra incendios.

Un apropiado diseo de este sistema ayudara a evitar prdidas humanas y materiales


(instrumentos, utensilios y objetos) necesarios para llevar a cabo los procesos y tratamientos de
materia prima dentro de la misma, permitiendo resguardar la integridad fsica del personal que
labora en la planta y la continuidad operacional de la Unidad.

Objetivo general
Identificar e implementar los procedimientos, herramientas y metodologa de clculos
requeridos para el diseo prctico del sistema contra incendios de la superficie Aguas Arriba de
la Estacin Principal de Sincor, considerando los estndares internacionales y las regulacin
locales.

Objetivos especficos
Para lograr el objetivo general planteado, se propone los siguientes objetivos especficos:

Conocer y familiarizarse con los procesos administrativos y de logsticas que se llevan a


cabo en Empresas Y&V.
3

Revisar y analizar la informacin presentada en la GGPIC identificando los procesos e


interaccin entre las fases para la ejecucin de proyectos.
Revisar e identificar los elementos de la base de conocimiento de sistemas contra
incendios a travs de los mapas de procesos.
Ubicar informacin e identificar los requerimientos y herramientas necesarias para el
desarrollo del diseo prctico de un sistema contra incendios en plantas industriales.
Disear de forma prctica el sistema contra incendios de la Estacin Principal de Sincor.
Ubicar la informacin e identificar los requerimientos necesarios para el diseo de un
sistema contra incendio en Colombia.
Entrevistar al personal adecuado para identificar y recolectar propuestas de mejoras para
los mapas de procesos ubicados en la base de conocimiento, especficamente en el rea de
sistemas contra incendios en plantas.
Elaborar presentacin al Departamento de Mecnica con pasos estratgicos para el Diseo
Prctico de Sistema Contra Incendios en Plantas Industriales.

Justificacin
La principal causa del planteamiento del problema es la necesidad de brindar un alto nivel de
proteccin contra incendios al personal, materiales e instalaciones presentes en la Estacin
Principal de Sincor debido a los posibles riesgos de incendios que se podran presentar.

Adems, la actualizacin de los mapas de procesos utilizados para la ejecucin del diseo de
sistema contra incendio le podr brindar a la organizacin, una mejor organizacin de sus
ejecuciones en los proyectos planteados y as poder jugar un papel primordial en la
competitividad empresarial y la sobrevivencia de las empresas.
CAPTULO I
LA EMPRESA

1.1 Descripcin de la empresa


Empresas Y&V es una corporacin de servicios de clase mundial, de slida trayectoria y
liderazgo orientada al desarrollo de proyectos de inversin en las reas de ingeniera,
construccin, operacin, mantenimiento y gestin ambiental para los sectores pblico y privado.
Su estructura corporativa est formada por las siguientes empresas:

Figura 1.1 Integracin Corporativa de Empresas Y&V [2]

Y&V Ingeniera y Construccin es una empresa consultora de Ingeniera, Procura y


Construccin con una capacidad para acometer proyectos que superan las 600.000 horas hombres
por ao, la cual est certificada desde el ao 1999 por FONDONORMA para establecer y
5

mantener un sistema de calidad en conformidad con los requerimientos de la Norma del Comit
Venezolano de Normas Industriales-Organizacin Internacional de Normalizacin COVENIN-
ISO 9001:2000.

Se constituy como empresa de servicios de ingeniera de consulta en el ao 1954 bajo el


nombre de Yanes & Asociados, enfocada en el desarrollo de la ingeniera de consulta y
construccin, con una ntida y amplia trayectoria de servicio en el mercado venezolano.

Y&V Ingeniera y Construccin, ha logrado mediante la ejecucin en sus proyectos de


asistencia y supervisin tcnica, desarrollos de estudios especiales, planificacin y control de
proyectos, estimacin y control de costo, procura de materiales, gerencia de construccin y
construccin, permitindole adquirir una amplia experiencia en proyectos multidisciplinarios y
una slida base para afrontar con absoluta seguridad cada una de las situaciones que forjan el da
a da de una empresa de ingeniera, procura y construccin.

Mediante un permanente proceso de seleccin, adiestramiento y formacin de su equipo


humano, la empresa ha consolidado un equipo interdisciplinario altamente calificado y
comprometido a satisfacer eficientemente las necesidades o requerimientos del cliente al punto de
concebir el crecimiento de esta organizacin en los ltimos diez aos en Venezuela, situndose
entre las empresas lderes en su rea.

Y&V Ingeniera y Construccin, presta sus servicios en reas tales como produccin petrolera,
petroqumico, industrial y elctrico. Y aspira lograr una perdurable relacin de confianza con sus
clientes, guiado por la filosofa de alcanzar su mxima satisfaccin a travs de:

El compromiso de los directores de la empresa y cada uno de los profesionales y tcnicos


con la calidad del trabajo.

El desarrollo del personal, orientado al uso de nuevas tecnologas que permitan adaptarse
a las crecientes exigencias del medio.

Un servicio postventa que garantice la continuidad de la gestin.

1.2 Misin
La misin de Empresas Y&V plantea lo siguiente:

Prestar servicios de Ingeniera y Construccin de excelencia que excedan las expectativas de


nuestros clientes y maximicen el bienestar de trabajadores y accionistas dentro de una filosofa de
negocios que promueva el desarrollo de la sociedad y la conservacin del medio ambiente.
6

1.3 Visin
En cuanto a la visin, Empresas Y&V se plantea lo siguiente:

Ser una corporacin global de servicios integrales de Ingeniera y Construccin de clase


mundial, reconocida por los excelentes niveles de cumplimiento, confiabilidad, calidad y
compromiso con nuestros clientes.

1.4 Estructura organizacional


La estructura organizacional actual de la empresa muestra las responsabilidades y autoridades
del personal de Y&V Ingeniera y Construccin descritas en el manual de organizacin y
polticas de la misma y en el organigrama que se muestra a continuacin. (Ver figura 1.2)

La Gerencia del Departamento de Mecnica esta subrayada en negro para una clara ubicacin e
identificacin en el organigrama.

Figura 1.2. Organigrama Empresas Y&V, Red interna de Empresas Y&V [2].
7

1.5 Ubicacin de las oficinas


Y&V Ingeniera y Construccin cuenta con oficinas a nivel nacional e internacional, enlazadas
por una alta tecnologa en cuanto a sistemas de informacin, la cual le permite movilizarse de
manera gil y dinmica.

A nivel nacional la empresa cuenta con oficinas en Maracaibo, Punto Fijo, Puerto la Cruz y
Caracas donde se encuentra la sede principal de Y&V ubicados especficamente en el Edificio
Panaven, Avenida Don Bosco, cruce con Tercera Transversal, Altamira.

Mientras que las oficinas internacionales estn ubicadas en los pases de Colombia, Canad,
Mxico, Espaa, Estados Unidos y Chile.
CAPTULO II
MARCO TERICO

A continuacin se muestra el marco terico relacionado con la investigacin, el cual fue base
fundamental para el desarrollo de este proyecto.

Primeramente, se comenzar explicando la gua de procesos para la ejecucin del proyecto,


luego se proceder a definir los trminos ms relevantes y de mayor importancia para el
entendimiento y elaboracin de un sistema contra incendios.

2.1 Fases para el proceso de Ejecucin de Proyectos (PDVSA, 1999).

Las fases para el proceso de Ejecucin de Proyectos sern establecidas por los lineamientos
presentes en las Guas de Gerencia para proyectos de Inversin de Capital (GGPIC), las cuales
fueron establecidas por Petrleos de Venezuela Sociedad Annima (PDVSA) mediante
investigaciones a grandes empresas de sus experiencias y caminos recorridos con relacin al
desarrollo de sus prcticas para la ejecucin de proyectos.

Su principal objetivo es establecer las mejores prcticas para normalizar, resumir y englobar
una serie de reglas para la ejecucin de proyectos, permitiendo a los participantes del proyecto
conducirse exitosamente a travs de todas las fases desde su visualizacin hasta la entrega de las
instalaciones a los grupos operacionales consiguiendo de esta manera optimizar las metas de
calidad, tiempo y costo de los proyectos y su alineacin con el plan de negocios.

Los pasos establecidos, en esta gua, para la ejecucin de proyectos es dividido en 5 fases:
visualizacin, conceptualizacin, definicin, implantacin y operacin.

Cuando un proyecto entra en este ciclo de vida hay que tomar en cuenta que para pasar de una
fase a otra debe utilizarse un documento de soporte de decisin (DSD). Su contenido variar de
9

acuerdo a la fase que se est manejando, sin embargo, existe un esquema bsico que deber
repetirse una y otra vez, el cual est compuesto por cuatro partes principales:

Resumen ejecutivo.

Anlisis comercial de la situacin.

Anlisis de los riesgos identificados y considerados.

Plan de lo que viene despus.

2.1.1 Visualizacin
En esta primera fase se originan los proyectos de inversin mediante el anlisis de FODA
(Fortaleza, Oportunidades, Debilidades, Amenazas). Este documento cuantifica y jerarquiza todas
las oportunidades de negocio sin limitacin de recursos fsicos ni financieros, slo est limitada
por la tecnologa disponible.

Para que un proyecto pase a la fase de conceptualizacin se deben satisfacer tres objetivos
principales:

Establecer los objetivos y propsitos del proyecto: se debe enumerar claramente los
propsitos requeridos de los proyectos del plan corporativo.
Verificar la alineacin de los objetivos del proyecto con las estrategias corporativas: las
organizaciones de planificacin de la corporacin verifican que el proyecto aade valor y
forma parte integral del plan corporativo.
Desarrollo preliminar del proyecto: la finalidad de este objetivo es verificar si vale la pena
que el proyecto siga analizndose y desarrollndose.

En esta primera fase se elabora un estimado de costos clase V (baja confiabilidad, menos de
un 50%) permitiendo obtener un orden de magnitud para evaluar la factibilidad, riesgos
potenciales y sensibilidades.
10

2.1.2 Conceptualizacin
El propsito de esta fase es seleccionar las debidas opciones para mejorar los estimados de los
costos, hasta una precisin de clase IV (con una confiabilidad del 30%) y los tiempos de
implantacin.

Los propsitos antes mencionados sern obtenidos mientras se cumpla con dos objetivos
principales:

Organizarse para la fase de planificacin del proyecto.

Las actividades principales para lograr este objetivo son:

- Conformar el equipo de trabajo.


- Formalizar los objetivos, roles y responsabilidades.
- Preparar el plan para conceptualizar y definir el proyecto.

Seleccionar las opciones preferidas y solicitar los fondos para ejecutar las actividades que
permitan obtener un estimado de costo clase II.

Las actividades principales para lograr este objetivo son:

- Evaluar la tecnologa.
- Evaluar el sitio.
- Preparar los alcances conceptuales de las opciones seleccionadas y sus
estimados de costo clase IV.
- Evaluar la rentabilidad de las opciones.

2.1.3 Definicin
Esta fase consiste en analizar los riesgos, precisar el alcance, elaborar el diseo bsico,
desarrollar el plan de ejecucin, preparar el estimado de costo clase II (confiabilidad60 -80%) y
evaluar el grado de definicin del proyecto para:

1. Permitir a la corporacin comprometer los fondos y obtener el financiamiento requerido


para ejecutar el proyecto.
2. Preparar la documentacin que sirva de base para la ingeniera de detalle y la contratacin
de la ejecucin del proyecto.
11

Los objetivos principales en esta fase son:

Desarrollar el paquete de definicin del proyecto.

Las actividades principales para lograr este objetivo son:

- Analizar los riesgos.


- Precisar el alcance y elaborar el diseo bsico.
- Desarrollar en detalle el plan de ejecucin.
- Preparar el estimado de costo clase II.
- Evaluar el grado de definicin del proyecto.
- Establecer las guas para el control del proyecto.
- Desarrollar el plan de aseguramiento tecnolgico.

Establecer el proceso de contratacin y el documento de solicitud de ofertas (D.S.O).

Las actividades principales para lograr este objetivo son:

- Elaborar/validar estrategia de ejecucin /contratacin.


- Desarrollar documento de solicitud de ofertas (D.S.O).

Preparar el paquete para la autorizacin del proyecto.

Las actividades principales para lograr este objetivo son:

- Revisar la evaluacin para solicitar fondos propios/financiamiento.


- Preparar la documentacin para la aprobacin.

2.1.4 Implantacin
Una vez obtenida la aprobacin del proyecto al concluir la fase de Definicin se pasa al
siguiente paso el cual consiste en materializar el proyecto logrando los siguientes objetivos:

Contratacin

Las actividades principales para lograr este objetivo son:

- Aprobacin de la estrategia de contratacin.


- La seleccin del contratista.
- La revisin y firma del contrato.
12

- La administracin del contrato.


Ejecucin

Las actividades principales para lograr este objetivo son:

- Ingeniera.
- Procura de materiales y equipos.
- Materializacin para el plan de aseguramiento tecnolgico.
- Construccin.

2.1.5 Operacin
Es la ltima fase en la ejecucin de un proyecto y est clasificada en cinco etapas:

1. Operacin inicial: consiste en la preparacin y pruebas para arrancar la instalacin, y el


arranque.
2. Prueba de garanta: se realizan pruebas de capacidad durante un primer periodo de
operacin.
3. Aceptacin de las instalaciones: se hace entrega formal de las instalaciones.
4. Elaboracin de informes finales: cierre del proyecto.
5. Evaluacin continua

Vale mencionar que la gua antes mostrada no ser de uso continuo para la ejecucin de este
proyecto, puesto que el diseo que se presenta es totalmente prctico, es decir, solo se expondr
el dimensionamiento, seleccin y clculo de los parmetros de diseo con base en criterios
definidos por normas nacionales e internacionales para el correcto funcionamiento del sistema
contra incendios.

2.2. El fuego [3]


El fuego es definido como la reaccin de oxidacin entre un combustible y un comburente,
iniciada por una energa de activacin. No puede existir sin la conjuncin simultnea del
combustible (material que arde), comburente (oxigeno del aire) y de la energa de activacin
(chispas mecnicas, soldaduras, fallos elctricos, etc.)
13

Si falta alguno de estos elementos, la combustin no es posible. Cada uno de estos elementos
se presentan como lados de un tringulo, llamado tringulo de fuego, que es la representacin de
una combustin sin llama o incandescente (ver figura 2.1).

Figura 2.1. Tringulo del fuego. [12]

Existe otro factor, Reaccin En Cadena, que interviene de manera decisiva en la continuidad
y propagacin de un fuego. Con este ltimo factor se forma el tetraedro del fuego el cual se puede
observar en la figura 2.2. Representando de esta forma una combustin con llama.

Figura 2.2. Tetraedro del fuego. [12]

[3]
2.2.1 Clasificacin de los fuegos en funcin de la naturaleza del combustible

Los fuegos se clasifican en cuatro clases:


14

Clase A: Fuegos de materiales combustibles slidos comunes, tales como: madera,


textiles, papel, caucho y plsticos termoestables.
Clase B: Fuego de lquidos o combustibles, gases, grasas y plsticos termoplsticos.
Clase C: Fuego en presencia de equipos e instalaciones elctricas energizadas.
Clase D: Fuego de metales reactivos tales como: magnesio, sodio, circonio y titanio.

[4]
2.2.2 Lquidos Inflamables
Son lquidos con punto de inflamacin inferior a 37,8 C (100 F) y una presin de vapor
2
absoluta que no exceda 277 kPa (40 lbs/in ), a 37,8 C (100 F) como por ejemplo; gasolina,
acetona, tolueno y muchos otros solventes. Los lquidos inflamables se subdivididos de la
siguiente forma:

Clase I: Incluye los lquidos con punto de inflamacin menor que 37,8 C (100 F).
Clase IA: Lquidos con punto de inflamacin menor que 22,8 C (73 F) y punto de
ebullicin menor que 37,8 C (100 F).
Clase IB: Lquidos con punto de inflamacin menor que 22,8 C (73 F) y punto de
ebullicin mayor o igual que 37,8 C (100 F).
Clase IC: Lquidos con punto de inflamacin mayor o igual a 22,8 C (73 F) y menor
que 37,8 C (100 F).

2.2.3 Lquidos Combustibles [4]


Son lquidos con punto de inflamacin igual o mayor que 37,8 C (100 F) como por
ejemplo; combustible diesel, alcohol mineral y fluido de carbn para encendedores. Los lquidos
combustibles se subdivididos de la siguiente forma:

Clase II: Lquidos con punto de inflamacin mayor o igual a 37,8 C (100 F) y menor
que 60 C (140 F).
Clase IIIA: Lquidos con punto de inflamacin mayor o igual a 60 C (140 F) y menor
que 93,3 C (200 F).
Clase IIIB: Lquidos con punto de inflamacin mayor o igual a 93,3 C (200 F).
15

2.2.4 Mecanismos de extincin [3]


La falta o eliminacin de uno de los elementos que intervienen en la combustin (combustible,
comburente, energa de activacin y reaccin en cadena), dara lugar a la extincin del fuego.
Segn el elemento que se elimine, aparecern distintos mecanismos de extincin:

Dilucin o desalimentacin: Retirada o eliminacin del elemento combustible.

Sofocacin o inertizacin: Se llama as al hecho de eliminar el oxgeno de la combustin


o, ms tcnicamente, "impedir" que los vapores que se desprenden a una determinada
temperatura para cada materia se pongan en contacto con el oxgeno del aire. Este efecto
se consigue desplazando el oxgeno por medio de una determinada concentracin de gas
inerte, o bien cubriendo la superficie en llamas con alguna sustancia o elemento
incombustible.

Enfriamiento: Este mecanismo consiste en reducir la temperatura del combustible. El


fuego se apagar cuando la superficie del material incendiado se enfre a un punto en que
no deje escapar suficientes vapores para mantener una mezcla o rango de combustin en
la zona del fuego. Por lo tanto, para apagar un fuego por enfriamiento, se necesita un
agente extintor que tenga una gran capacidad para absorber el calor. El agua es el mejor,
ms barato y ms abundante de todos los existentes.

La ventilacin: Ayuda a combatir el incendio, porque elimina el calor y humo de la


atmsfera, especialmente en los niveles bajos, reduciendo al mismo tiempo las
oportunidades de una explosin por acumulacin de vapores.

Inhibicin o rotura de la reaccin en cadena: Consiste en impedir la transmisin de


calor de unas partculas a otras del combustible, interponiendo elementos catalizadores
entre ellas. Sirva como ejemplo la utilizacin de compuestos qumicos que reaccionan con
los distintos componentes de los vapores combustibles neutralizndolos, como por
ejemplo polvos qumicos.
16

2.2.5 Agentes extintores [3]


Los productos destinados a apagar un fuego se llaman agentes extintores. A continuacin se
presentaran describiendo sus caractersticas y propiedades ms elementales.

Agua (H O): Lquido incoloro e inodoro que por su fcil disponibilidad, almacenamiento
2

y transporte constituye un agente extintor econmico, prctico y efectivo en los sistemas


de operaciones de extincin de incendios.

Aplicacin:

- Es especialmente eficaz para apagar fuegos de clase A (slidos), ya que apaga y


enfra las brasas.

- No debe emplearse en fuegos de clase B, a no ser que est debidamente


pulverizada, pues al ser ms densa que la mayora de los combustibles lquidos, stos
sobrenadan. Como es conductora de electricidad, no debe emplearse donde pueda haber
corriente elctrica, salvo que se emplee debidamente pulverizada, en tensiones bajas y
respetando las debidas distancias.

Espuma [4]: Masa de burbujas rellenas de gas, formadas a partir de soluciones acuosas de
agentes espumantes de variadas formulaciones. Las espumas se usan eficazmente para
extinguir fuegos en lquidos inflamables y combustibles, debido a que son ms livianas
que stos y flotan sobre ellos, formando una capa continua de material acuoso que
desplaza el aire, enfra e impide el escape de vapores deteniendo o previniendo la
combustin.
o
Tipos de concentrados de espuma [4]
- Espuma de pelcula acuosa (AFFF): Espuma lograda a partir de
un concentrado sinttico de surfactantes fluorados y aditivos estabilizadores,
que permite formar una pelcula acuosa sobre la superficie del combustible,
la cual suprime la generacin de vapores.
- Espumas especiales: Espumas especiales desarrolladas para el
combate de incendios en lquidos que son solubles en agua, o que atacan
qumicamente a las espumas mencionadas previamente. Estos tipos de
17

espumas son generalmente denominados Espuma Tipo Alcohol o


Espuma Tipo Solvente Polar, y su composicin qumica es muy variable.
- Espuma fluoroprotenica: Espuma lograda a partir de un
concentrado de protenas hidrolizadas, modificadas con aditivos surfactantes
fluorados.
- Espuma universal: Espuma lograda a partir de un concentrado
especialmente formulado, que permite su aplicacin tanto en incendios de
hidrocarburos lquidos ordinarios, como en lquidos solubles en agua o
solventes polares.

2.3 Fundamentos hidrulicos


2.3.1 Presin [6]
La presin se define como la magnitud fsica escalar que relaciona la fuerza con la superficie
sobre la que acta, es decir, equivale a la fuerza que acta sobre la unidad de superficie.

Presin Esttica[6]

Se da este nombre a la magnitud que mide la fuerza que ejerce la fluidez de un lquido contra
las paredes de un tubo o un recipiente. La unidad ms comn es: libra/pulg2 o psi. Tambin
puede expresarse como la altura de una columna de agua (h). Una de las formas ms sencillas de
medir la presin es instalando un manmetro en algn punto de la red de tubera o recipiente,
dependiendo el caso que lo amerite.
[6]
Presin de velocidad: Pv

Es la presin generada debido a la velocidad que tiene un fluido, que acta paralelamente a las
paredes del tubo por lo cual no ejerce ninguna presin sobre el mismo. Su ecuacin es:

(2.1)

Donde:

Pv es la presin de velocidad (pascales)


18

es la densidad del fluido (Kg/m3)

V es la velocidad del fluido (m/s)

Presin Residual [6]

Mientras que la Presin Residual representa la presin disponible presente en un sistema de


bombeo, luego de superar todos los obstculos o posibles prdidas hidrulicas.

Las fuentes de presin ms usuales [6]


La gravedad.
Tanques elevados.
Estanques.
Sistema de bombeo.
Tanques presurizados.

2.3.2 Perdidas de presin en tuberas


Prdidas por friccin

La NFPA N 13 establece que para hallar las prdidas de presin en los sistemas de proteccin
contra incendios se debe utilizar la ecuacin de Hazen-Williams:

(2.2)

Donde:

P son las prdidas por friccin (psi)

L es la longitud (pie)

D es el dimetro interno (pulgadas)

Q es el caudal (gpm)

C es la constante de Hazen-Williams
19

Prdidas por Accesorios

Son las prdidas ocasionadas por los accesorios, como por ejemplo los que son utilizados para
cambiar la direccin del flujo, tamao de la tubera, vlvulas, medidores de flujo, etc.

2.3.3 Ecuacin de continuidad [6]


En la Figura 2.3 es presentado un esquema bsico del comportamiento de un fluido
compresible y no compresible, que a su vez es definido como Ecuacin de Continuidad.

Figura 2.3. Paso del agua por tuberas de distinto dimetro.

Donde

A es el rea de la seccin recta del flujo (pie)

V es la velocidad del flujo (pies/s)

Q es el caudal (pie3/s)

En concordancia con la definicin de continuidad se debe cumplir la siguiente ecuacin:

(2.3)

La ecuacin de continuidad en su forma general para un volumen de control es establecida de


la siguiente manera:

(2.4)
20

2.3.4 Ecuacin de Bernoulli [6]


Este teorema expresa la ley fsica de la conservacin de la energa, aplicada a un fluido, no
comprensible, en movimiento.

Aplicado entre dos puntos A y B, tenemos la siguiente ecuacin:

(2.5)

Donde:

V es la velocidad en pies/seg.

g es 32,16 pies/seg.

P es la presin neta en lbs/pies

W es el peso especifico del agua 62.4 lbs/pies

Z es la altura de referencia en pies

hAB son las prdidas por friccin entre A y B

[6]
2.3.5 Coeficiente de descarga K
El coeficiente de descarga K, es un parmetro que representa la relacin entre el caudal (Q) en
galones por minuto (gpm) y la raz cuadrada de la presin (P) en libra por pulgada cuadrada (psi),
de determinados puntos en una tubera en donde fluye agua.

(2.6)
21

2.3.6 Densidad (gpm/pie2) [6]

Uno de los parmetros principales para el diseo prctico de un sistema contra incendios es la
densidad, la cual representa el caudal descargado de un sistema de extincin por unidad de rea.
Los valores de la densidad varan entre 0,1gmp/pie2 y 0,60gpm/pie2, dependiendo de la norma
que se est usando, el equipo aplicable y aplicado.

2.3.7 rea de Diseo (pies2) [6]

Es la porcin del sistema de rociadores que se supone operando y descargando un caudal tal,
que logre una densidad previamente establecida sobre una superficie dada. El clculo para hallar
las reas de diseos de los diferentes equipos presentes en plantas industriales est establecido
por organizaciones o normas internacionales. Estas se basan en experimentos a escala real,
obteniendo toda la informacin necesaria para determinar los valores adecuados de la densidad y
el rea de aplicacin para un riesgo determinado.

2.3.8 Demanda o Requerimientos del sistema


Representa el resultado de los clculos hidrulicos expresados en caudal (gpm) y presin neta
(psi), hechos para las diferentes zonas que podra dividirse una planta segn criterios de riesgos.

[7]
2.4 Sistema de proteccin contra incendios
Un sistema total de proteccin contra incendio comprende tres acciones bsicas: deteccin,
alarma y extincin del incendio, cada una de ellas diseadas como parte integral del sistema total,
para garantizar una mxima proteccin y confiabilidad a un costo razonable. Para los efectos de
este proyecto, se considerar como sistema contra incendio a los sistemas de extincin.

El diseo y la seleccin apropiada de equipos para los sistemas de extincin de incendio


proveern la ms confiable proteccin para la planta, personas y equipos. Generalmente estos
sistemas estn compuestos por extintores, hidrantes, gabinetes de mangueras, rociadores,
monitores, cmaras de espuma y bombas contra incendio.
22

2.4.1 Diseo de los sistemas contra incendio


La informacin requerida para realizar un diseo de sistema de extincin de incendios consta
de los requisitos exigidos por las normas y cdigos nacionales.

El diseo de los sistemas de agua contra incendio, est basado en el principio de que slo
ocurrir un incendio mayor al mismo tiempo, en una instalacin. El trmino incendio mayor es
definido como aquel que involucra a una seccin o bloque de una instalacin y que requiere el
mximo consumo de agua. [5]

Los pasos principales para el diseo de un sistema contra incendio en una planta industrial
son:

1. Obtener el plano Plot Plan: el cual es definido como el dibujo inicial producido
para el arreglo, distribucin y localizacin de los equipos en las plantas de proceso. Todos
los especialistas de diseo emplean este plano para el desarrollo de los requerimientos
necesarios y los dibujos para construccin, operacin y mantenimiento de la planta.

2. Definir reas de riesgos (zonas de fuego): las reas de riesgos son identificadas a
travs de unos estudios de simulacin de radiacin, explosin, disipacin y dispersin de
gases, etc. de los diferentes equipos presentes en la planta en caso de un incendio.

3. Identificar los sistemas contra incendios aplicables para cada equipo: una vez
que se realiza la ubicacin geogrfica de la planta y del cliente se establecen las normas a
utilizar y as poder crear un criterio de diseo. En caso de que la planta se encuentre
ubicada en Venezuela, por ejemplo, las normas y estndares nacionales e internacionales
aplicables son PDVSA, COVENIN, NFPA, API.

4. Estimar la demanda mnima de agua/espuma por equipo: el siguiente paso,


despus de la creacin del criterio de diseo, es hacer los clculos correspondientes para
obtener los requerimientos de agua/espuma segn los dispositivos seleccionados y
necesarios para el sistema contra incendio de cada equipo.

5. Estimar la demanda mnima de agua/espuma por rea de riesgo: se suman


todas las demandas de agua/espuma de los equipos existentes por zona de riesgo,
consiguiendo de esta manera la demanda mxima en toda la planta.

6. Identificar software aplicable para los clculos hidrulicos: con el valor del
caudal de la demanda mxima de agua se simula la red de tubera del sistema contra
23

incendio de la planta, determinando de esta manera las dimensiones de dichas tuberas


(dimetros) y una estimacin de la altura de las bombas a seleccionar.

Uno de los software que podran utilizarse para la simulacin antes mencionada es el
WaterCad (versin V8i), el cual usa el mtodo de Hazen-Williams para los clculos hidrulicos a
travs de la siguiente ecuacin.

(2.7)

Donde:

h son las prdidas de carga o energa (pies)

Q es el caudal en la tubera (gpm)

L es la longitud de la tubera (pies).

D es el dimetro interno de la tubera.

K es el factor de descarga.

C es el material de la tubera.

Otra de las simulaciones que se hacen para el diseo de sistemas contra incendio son los
sistemas de rociadores para agua pulverizada, el cual es desarrollado en el software HidCal 5.0.

El programa HidCal realiza los clculos hidrulicos por medio de la ecuacin de Hazen-
Williams, (ecuacin 2.2).

Las prdidas o ganancias de presin debido a cambios de elevacin se evalan segn la


ecuacin:

(2.8)

Donde:

dPe es la diferencia de presin debido a elevacin (psi).

dH es el cambio de elevacin (pies)


24

La metodologa de iteracin del programa se basa en el mtodo de Newton-Raphson aplicado


a las presiones de los nodos.

2.4.2 Componentes de un sistema contra incendios


2.4.2.a Fuentes de Suministro de Agua [5]

Siempre que sea posible, la fuente de suministro de agua se especificar, como un suministro
ilimitado de agua proveniente de fuentes naturales, tales como lagos, mares o ros.

Cuando el suministro de agua sea limitado, deber disponerse de facilidades de


almacenamiento (tanque) de donde se obtiene la cantidad de agua requerida hacia el punto
emergente de la red de distribucin.

No debern existir conexiones permanentes entre el sistema de almacenamiento de agua contra


incendios y otros sistemas o procesos, que permitan la utilizacin del agua contra incendios para
otros propsitos.

Capacidad [5]

Cuando la fuente de suministro de agua sea limitada, se requiere una capacidad de


almacenamiento mnima de seis (6) horas, a la demanda mxima de diseo de la instalacin. Esta
se determinar para el incendio nico mayor en la seccin o bloque que requiera el mximo
consumo de agua.

Aquellas instalaciones de produccin en donde se haya determinado la necesidad de un


sistema de agua contra incendios y que estn ubicadas en zonas remotas donde no exista una
fuente ilimitada de agua, podrn tener una capacidad de almacenamiento mnimo de tres (3) horas
a la demanda mxima de diseo. Esta condicin aplicar solamente a las instalaciones
individuales de produccin ubicadas en tierra firme.

Una tasa de reposicin del agua contra incendios del 50% de la tasa mxima de descarga es
recomendable para el llenado del tanque; en caso de no poderse suministrar sta tasa de
reposicin, se debern evaluar opciones para incrementar la capacidad de almacenamiento de
agua contra incendios.

Adicionalmente, debern preverse facilidades de almacenamiento de agua, para garantizar el


suministro de agua contra incendios durante el perodo de mantenimiento del tanque o reservorio.
25

Calidad del agua [5]

La calidad del agua podr ser la misma que posee desde su fuente natural (lago, mar y ro). Sin
embargo, debern considerarse en el diseo y seleccin de los materiales los posibles problemas
asociados con el uso del agua en esta forma.

Los problemas ms comunes son la corrosin y la abrasin, los cuales podrn ser atenuados
con el uso de materiales adecuados en el equipo de bombeo, revestimientos en tuberas y sistemas
apropiados de filtrado. As mismo, debe evaluarse la necesidad de instalar facilidades para la
inyeccin de aditivo para evitar el crecimiento de algas y bacterias.

El principal factor limitante de la calidad del agua para extincin, es en su aplicacin para la
formacin de espuma contra incendios. Esta aplicacin exige que el agua est siempre libre de
aditivos qumicos o contaminantes, que impidan la adecuada formacin y estabilidad de las
espumas.

Requerimientos de agua [5]

Los requerimientos o caudales de agua contra incendios para las diferentes secciones de una
instalacin, se determinan normalmente en funcin de tasas mnimas de aplicacin. Estas tasas
han sido establecidas tomando en cuenta, entre otros factores, la separacin entre equipos, el tipo
de riesgo presente y la naturaleza de los productos involucrados. El requerimiento total de agua
para una instalacin estar dado por la suma de los requerimientos de agua para los sistemas fijos
o semifijos de espuma, agua pulverizada y/o rociadores, entre otros, requeridos para la proteccin
de equipos y control de emergencias de una determinada seccin.

La aplicacin de agua contra incendios en una instalacin podr realizarse a partir de


hidrantes, monitores, sistemas automticos de rociadores y/o sistemas de agua pulverizada.

2.4.2.b Sistema de bombeo


Dispositivos empleados para elevar, transferir o trasportar lquidos de un lugar a otro,
consiguiendo de esta manera aumentar la presin o energa cintica del fluido.
26

Capacidad [5]

La capacidad de las bombas para el sistema de agua contra incendios de una instalacin, se
determinar en base a las siguientes premisas:

1. Deber disponerse de un mnimo de dos (2) grupos de bombeo accionados por sistemas
motrices diferentes. Cada grupo con capacidad para suministrar un cincuenta por ciento (50%)
del caudal de diseo a la presin de descarga requerida por el sistema. Este requerimiento podr
ser cubierto con grupos de bombeo accionados por motores elctricos, motores diesel o turbinas a
vapor. En todo caso, un grupo de bombeo deber accionarse con motor diesel.

2. Adicionalmente, deber disponerse de una capacidad de bombeo accionada por motor


diesel tal que, en caso de mantenimiento de alguna de las bombas, o de falla elctrica, se
garantice el cien por ciento (100%) de la capacidad de diseo.

Resulta conveniente no especificar bombas contra incendios con capacidades mayores a los
3 3
1125 m /h (5000 gpm), ni inferiores a 113 m /h (500 gpm).

Tipos [5]

La caracterstica principal que debern satisfacer las bombas centrfugas para uso contra
incendios, es la de presentar una curva de presin vs caudal relativamente plana. Esto garantizar
un nivel de presin estable para diferentes caudales de operacin, facilitando la operacin de
varias bombas en paralelo.

No est permitido el uso de bombas de tipo reciprocante para sistemas de agua contra
incendios.

- Bombas principales

Se usarn bombas centrfugas horizontales tipo carcaza partida y verticales tipo turbina,
dependiendo de la altura de succin disponible desde la fuente de abastecimiento.

- Bombas centrfugas horizontales

Las bombas centrfugas horizontales sern capaces de suministrar un ciento cincuenta por
ciento (150%) de su capacidad nominal, a una presin no menor del sesenta y cinco por ciento
(65%) de la presin nominal. A cero flujos, la presin no deber exceder el ciento cuarenta por
ciento (140 %) de su capacidad nominal. En la figura 2.2 se muestra la curva caracterstica para
este tipo de bomba.
27

- Bombas centrfugas verticales

Estas bombas se usarn normalmente en aquellos casos en que se tenga una altura de succin
negativa. Las mismas debern ser capaces de suministrar un ciento cincuenta por ciento (150%)
de su capacidad nominal, a una presin no menor del sesenta y cinco por ciento (65%) de la
presin nominal. A cero flujo, la presin no deber exceder del ciento cuarenta por ciento (140%)
de la presin nominal. En la figura 2.4 se muestra la curva caracterstica para este tipo de bomba.

Figura 2.4. Curva Caracterstica de Bombas Contra Incendio [5].

- Bombas de Presurizacin

La red de distribucin de los sistemas de agua contra incendios, se mantendr presurizada con
el objeto de disminuir el tiempo de respuesta en la actuacin del sistema y para detectar
rpidamente la existencia de fugas y obstrucciones en las tuberas.

La capacidad de la bomba presurizadora depender de la complejidad de la red de


distribucin, cuyo caudal se encuentra normalmente entre 50 y 100 gpm.

La presin mxima de presurizacin deber establecerse lo ms cercana posible a la presin de


operacin de la bomba principal contra incendios, a fin de evitar la ocurrencia de un eventual
golpe de ariete.
28

Requerimiento de Presin

Presin residual representa el agua que fluye a travs de la tubera, en el punto


hidrulicamente ms desfavorable de la red principal de tubera contra incendio se deber
disponer de una presin residual mnima de 6 kg/cm2 (80 lbs/pulg2). Esta presin mnima,
garantiza el adecuado funcionamiento de los equipos conectados a la red.

2.4.2.c Red de distribucin [5]

Es una red o malla formada por un conjunto de tuberas, vlvulas y accesorios, que permiten la
conduccin del agua desde las fuentes de alimentacin hasta los puntos de conexin de cada
sistema de proteccin contra incendios.

Requerimientos generales.
1. El dimensionamiento de la red principal de tuberas ser el resultado del clculo
hidrulico correspondiente, considerando como caudal de diseo el requerido en la
seccin o bloque con mayor demanda de una instalacin. En el clculo hidrulico,
normalmente se utiliza una combinacin de los mtodos de Hardy-Cross y Hazen-
Williams, con C=100 para tuberas de acero al carbono y C=140 para tuberas revestidas
internamente con concreto.
2. La velocidad del agua en las tuberas principales de la red de distribucin, no ser mayor
de 3 m/s (10 pies/s).
3. Se debe tener en cuenta un factor de seguridad para el consumo de agua del veinte por
ciento (20%), antes de incluir el consumo de agua de los monitores o hidrantes. La red de
tubera contara con suficientes vlvulas situadas estratgicamente con el fin de aislar las
diferentes reas para el mantenimiento de la seccin, adems, debe considerarse que la
distancia mxima entre las vlvulas debe ser menor a 300 metros.
4. Las tuberas principales de la red no sern de dimetro inferior a 200 milmetros (8
pulgadas), en aquellos casos donde el caudal de diseo sea superior a 227 m 3/h (1000
gpm). Para caudales inferiores o iguales a 227 m3/h (1000 gpm), las tuberas principales
de la red no podrn ser de un dimetro inferior a 150 milmetros (6 pulgadas).
29

2.4.2.d Dispositivos contra incendios.


Hidrante [4]

Dispositivo de suministro de agua para la prevencin y control de incendios y otras


emergencias, conectado a la red de distribucin. Los hidrantes de la red principal tendrn, como
mnimo, cuatro (4) bocas de descarga. La separacin mxima entre hidrantes es de 75 metros. En
la figura 2.5 es presentado la forma convencional de los hidrantes.

Figura 2.5. Hidrantes [8].

Monitor [4]

Dispositivo fijo, porttil o mvil, de accionamiento manual, remoto o automtico, diseado


para descargar un caudal de agua o espuma en forma de chorro directo o niebla. Los monitores se
encuentran, por lo menos, a 15 metros de distancia de los equipos a proteger. En la figura 2.6 se
muestra un monitor.

Figura 2.6. Monitor [9].


30

Sistemas de rociadores automticos [5]

Constituyen sistemas fijos de extincin a base de agua, que facilitan una adecuada y eficaz
proteccin a los riesgos de incendios, que involucren bsicamente materiales combustibles
slidos ordinarios. (Figura 2.7)

Figura 2.7. Rociadores [10].

Sistema de rociadores automticos [5]

Son sistemas que permiten la aplicacin de agua en unas predeterminadas condiciones de


distribucin, tamao de las gotas, velocidad y densidad, a partir de boquillas especialmente
diseadas para aplicaciones especficas. (Figura 2.8)

Figura 2.8. Sistema de agua pulverizada [11].

Estos sistemas de agua contra incendios mencionados, se usan comnmente en la proteccin


de equipos de proceso, tanques de lquidos y gases inflamables, equipos elctricos y equipos
rotativos.
CAPTULO III
MARCO METODOLGICO

Este captulo contempla la descripcin detallada de la estrategia de trabajo, materiales y


equipos utilizados para lograr los objetivos planteados en el proyecto, con la finalidad de que
otras personas que estn trabajando en proyectos similares puedan seguir los mismos parmetros.

3.1 Estrategia de trabajo


La estructura de la estrategia de trabajo empleada representa una metodologa clara, didctica
y secuencial que permite el cumplimiento de los objetivos planteados en el proyecto.

Dicha metodologa pudo desarrollarse gracias al apoyo y la revisin contina de los Ingenieros
de proyectos (especialistas en diseo de sistemas contra incendios) y Proyectistas de diseo, que
mediante comentarios y horas de enseanzas garantizaban la compresin de cada uno de los
factores y actividades primordiales para el desarrollo prctico del diseo de sistema contra
incendios.

3.1.1 Introduccin a la Empresa


El primer paso a cumplir al llegar a la empresa fue conocer las caractersticas de la
corporacin, la misin, visin y poltica de calidad, los servicios que brindan, sus normas y
procedimientos a los cuales se rigen.

Adems, se conocieron las instalaciones de la empresa situada en Altamira y una vez ubicado
en el puesto de trabajo se recibi un breve entrenamiento basado en el uso de la Intranet (red
interna de la empresa).
32

3.1.2 Revisin Bibliogrfica


Se procedi a reunir toda la documentacin e informacin bibliogrfica necesaria para
encaminar el desarrollo del proyecto.

Esta documentacin e informacin bibliogrfica est basada en los planteamientos necesarios


para la ejecucin de un proyecto de ingeniera, mapa de procesos, documentacin, normas y
software aplicables en el diseo de sistemas contra incendios en plantas industriales.

En esta fase tambin se obtuvieron los planos, la lista de equipos presentes en la planta de la
Estacin Principal de Sincor y el criterio de diseo establecido por Y&V Ingeniera y
Construccin como parmetros para el desarrollo del diseo prctico del sistema contra incendios
de la planta antes mencionada.

La recopilacin de informacin para el cumplimiento de los objetivos de este proyecto fueron


desarrollados mediante consultas bibliogrficas, electrnicas y constantes entrenamientos
ofrecidos por Ingenieros especialistas en el rea y Proyectistas de diseo con larga experiencia en
este campo.

3.2 Diseo prctico del sistema contra incendios de la Estacin Principal de Sincor
3.2.1 Identificacin de los equipos
Inicialmente, se obtuvo la lista de los equipos con sus caractersticas y el plano Plot Plan (ver
Anexo A) de manera de poder identificar a cada uno de los equipos propensos a incendios
presentes en la planta. En la Tabla 3.1 es presentado el cdigo y cantidad correspondiente para
cada uno de los equipos.
33

Tabla 3.1 Equipos propensos a incendio.


Cdigo Tipo de Equipo Cantidad
A-3201 A/B/S Enfriadores de aire (Vessels) 3
D-3001 A/B Vessels 2
D-3004 A-D Deshidratador de Petrleo 4
D-3007 A/B Vessels 2
D-3008 Vessels 1
D-3009 A/B Vessels 2
D-3201 A/B Vessels 2
D-3202 Vessels 1
D-3211 Vessels 1
D-3501 Vessels 1
E-3001 A/B Vessels 2
E-3003 A-H Vessels 8
E-3005 A/B Vessels 2
(EDGS-1/2) Turbogeneradores 1
F-3201 A/S Filtro (Vessels) 2
H-3001A/B Hornos 2
K-3201 A/B/S Compresor de Gas 3
K-3202 Compresor de Gas 1
P-3001A-D Bomba 4
P-3002 A-S Bomba 2
P-3005 A-F Bomba 6
P-3006 A-S Bomba 2
P-3007 A-D Bomba 4
P-3101 A-S Bomba 2
P-3501 A/S Bomba 2
T-3002 Tanque de almacenamiento 1
T-3101 Tanque de almacenamiento 1
T-4101 Tanque Diesel 1
(X-3901) Separadores API 1

Una caracterstica importante acerca de los equipos es el dimensionamiento de cada uno de


ellos (ver Anexo B). Esto permite el clculo adecuado de los parmetros necesarios para realizar
el diseo prctico del sistema contra incendios.
34

3.2.2 Zonificacin de la planta


Se procedi a obtener el plano donde se definen las reas de riesgo (ver Anexo C). Las reas
de riesgos son identificadas a travs de unos estudios de simulacin de radiacin, explosin,
disipacin y dispersin de gases, de los diferentes equipos presentes en la planta en caso de un
incendio. Dicho estudio es ejecutado por otras empresas especializadas en el rea.

3.2.3 Criterio de diseo


El siguiente paso fue estudiar y analizar con precisin lo establecido en el criterio de diseo,
en donde se desglosa segn los equipos presentes en la planta, el tipo de aplicacin y la tasa
mnima de aplicacin para el diseo del sistema contra incendio. ste criterio est basado
principalmente en normas nacionales como las utilizadas por PDVSA y normas internacionales
como la NFPA.

A continuacin se presentara los sistemas contra incendio recomendados segn el equipo que
se est manejando:

1. Proteccin contra incendios para tanques

Tanques (T-3101) y (T-3002)


Sistema de cmaras para la inyeccin de espuma en las superficies del lquido
almacenado, bajo las condiciones expresadas en la Tabla 3.2

Tabla 3.2 Condiciones para cmaras de espuma


Cdigo de Tipo de Densidad mnima % de cantidad de espuma Tiempo de
equipo liquido (gpm/ft2) de cmaras descarga (min)
Lquido
T-3101 0,10 4 55
inflamable
T-3002 Crudo 0,10 3 55

Sistema de agua pulverizada para el enfriamiento del tanque, con una densidad
mnima requerida de 0,2 gpm/ft2.
Sistema de proteccin adicional para la extincin de incendios causados por el
derrame de lquidos cerca del tanque. La proteccin adicional se efectuar por medio
de mangueras conectadas a las tuberas de distribucin del sistema de espuma del
35

tanque. Las mangueras debern descargar como mnimo 50 gpm. El nmero mnimo
de mangueras requeridas sern 3 para cada tanque y la duracin de la descarga ser de
30 minutos.

Tanque T-4101

El tanque T-4101 almacena Diesel el cual es considerado como un lquido inflamable de clase
II.

Sistema de monitores ubicados alrededor del tanque. La densidad mnima de solucin


de espuma ser 0,16 gpm/ft 2 con un tiempo mnimo de aplicacin de 55 minutos.

rea de Diseo

Para estos tipos de tanques se considerara el 50% de la superficie total, los tanques de
almacenamiento de Sincor como se puede observar en el Plot Plan (ver Anexo A) se caracterizan
por ser de forma cilndrica, por esta razn la ecuacin 3.1 representa la manera adecuada para
calcular su rea de diseo.

(3.1)

Donde:

D es el dimetro del Tanque.

H es la altura del Tanque.

2. Proteccin contra incendios para Hornos


Sistema de monitores, los monitores debern proteger la zona de los hornos con una
densidad mnima de 0,1 gpm/ft2 y con un tiempo mnimo de aplicacin de 15 minutos.
rea de diseo
36

Su rea de diseo ser la proyectada en el suelo y su clculo estar establecido por la ecuacin
3.2 que se muestra a continuacin:

(3.2)

L1 y L2 son las longitudes de los lados del Horno

3. Proteccin contra incendios para Vessels


Sistema de agua pulverizada a una tasa neta no menos de 0,25 gpm/ ft2.
Sistema de monitores de espuma para la extincin de los posibles incendios generados
en el interior de estos equipos, con una densidad mnima de 4,1 l/min/m 2 (0,1 gpm/ft2 )
durante 15 minutos.

rea de diseo

El rea de diseo establecida por la norma para los vessels es el rea expuesta del equipo.

Todos los vessels presentes en la planta de Sincor se caracterizan por presentar la forma
geomtrica establecida en la figura 3.1

Figura 3.1. Forma geomtrica de los Vessels


37

Para el clculo de las reas de estos equipos se aproximo su geometra a una forma ms
sencilla como la mostrada en la figura 3.2.

Figura 3.2. Aproximacin de forma geomtrica de Vessels

En consecuencia, para su clculo se utilizaran las siguientes ecuaciones:

- Para Vessels Vertical:

(3.3)

- Para Vessels Horizontal:

(3.4)

4. Proteccin contra incendios para deshidratadores de petrleo


Sistema de agua pulverizada a una densidad mnima de 0,16 gpm/ft 2 con un tiempo de
descarga de 10 minutos.
Sistema de monitores, contara con monitores con una densidad mnima de la espuma de
0,1 gpm/ft2

rea de diseo

El rea de diseo de los deshidratadores ser calculada de igual manera que los Vessels.
38

5. Proteccin contra incendios para las bombas

Bombas (P-3005),(P-3007) y (P-3501)


Sistema de agua pulverizada para estos equipos que manejan lquidos inflamables o
lquidos combustibles, a una tasa de 0,50 gpm/ft2 .
Sistema de monitores, contara con dos monitores con boquillas dobles de agua/espuma a
una densidad mnima de 4,1 l/min/m2 (0,1 gpm/ft2).

Bombas (P-3001),(P-3002), (P-3006) y (P-3101)


Sistemas de rociadores de espuma a una densidad mnima de 6,5 l/min/m 2 (0,16 gpm/ft 2)
y con un tiempo de descarga de 10 minutos.
Sistema de monitores, contara con dos monitores con boquillas dobles de agua/espuma a
una densidad mnima de 4,1 l/min/m2 (0,1 gpm/ft2).

rea de Diseo
Para las bombas que llevan sistema de agua pulverizada el clculo del rea de diseo
estar basado en la norma API 2030 la cual seala que se deber agregar una longitud de
0,6 metros para cada lado de la bomba. En la figura 3.3 se podr aclarar mejor esta idea.

Figura 3.3. rea de diseo de bomba para agua pulverizada.


39

En este caso la ecuacin 3.5 servir para hallar el rea de diseo:

(3.5)

Para las bombas que necesitan rociadores de espuma su rea de diseo ser aquella que
establezca un cercado alrededor de la, , las bombas. En la figura 3.4 se puede observa un
esquema bsico de lo planteado.

Figura 3.4. rea de diseo de bomba para rociadores de espuma

La ecuacin 3.6 indica como hallar este tipo de rea de diseo:

(3.6)

Donde:

R es el dimetro de la circunferencia.

6. Proteccin contra incendios para los compresores de gas.


Sistema de agua pulverizada a una densidad mnima de 10,2 l/min/m2 (0,25 gpm/ft2).
40

Sistema de monitores de agua como respaldo para el sistema de agua pulverizada.

rea de Diseo

Para el rea de diseo de los compresores se usar el mismo principio que se usan en las
bombas para sistema de agua pulverizada.

7. Proteccin contra incendios para turbogeneradores


La proteccin de los turbogeneradores, no es parte del alcance de este diseo. Sin
embargo, no est dems decir que los turbogeneradores tienen su propio sistema de
extincin de incendio a travs de CO 2 .

8. Proteccin contra incendios para los separadores API


El separador API se encuentra en una zona aislada de la trama principal de la estacin.
Slo un monitor de incendios se instalar en esta rea.

3.2.4 Determinacin de caudales de agua y espuma


En este paso se hallan los requerimientos de agua y espuma de cada equipo utilizando las
siguientes ecuaciones:

Para hallar el caudal del sistema de agua pulverizada de un equipo se aplica la ecuacin
3.7 expresada a continuacin:

(3.7)

Donde:

Qa es el caudal (gpm)

Ta es la tasa de aplicacin (gpm/ft2)

Ad es el rea de diseo (ft2)


41

Para hallar el caudal de agua y concentrado del sistema de rociadores y cmaras de


espuma se usan las ecuaciones 3.8 y 3.9 respectivamente:

(3.8)

(3.9)

Donde:

Qa es el caudal de agua (gpm).

Qe es el caudal de concentrado (gpm).

Ta es la tasa de aplicacin (gpm/ft2).

Ad es el rea de diseo (ft2).

%a es el porcentaje de agua en la solucin agua-concentrado.

%e es el porcentaje de concentrado en la solucin agua-concentrado.

3.2.5 Determinacin del rea de mayor riesgo


Para hallar el rea con mayor riesgo se suman todas las demandas de agua/espuma de los
equipos existentes por zona, consiguiendo de esta manera la demanda mxima en toda la planta.

3.2.6 Red de tubera para agua contra incendio y sistema de bombeo


Para el diseo de la red de tubera o anillo principal se realizan dos simulaciones con el
software WaterCad (versin V8i), la primera basada en la zona de riesgo con mayor demanda,
estimando de esta manera la capacidad (dimetros adecuados) de la red y del equipo de bombeo.

Mientras que la segunda corrida ser para el punto ms crtico hidrulicamente, es decir, la
zona con el requerimiento de agua ms alejada del sistema de bombeo. Esta simulacin se hace
42

como verificacin de la altura del reservorio y los dimetros de las tuberas seleccionadas en la
primera corrida y tambin para garantizar la presin y velocidades establecidas en la norma.

En caso contrario, que no se cumplan en el segundo paso las especificaciones de la norma, se


tendr que redisear la red desde el principio.

En la figura 3.5 es presentado un flujo grama con pasos estratgicos para disear la red de
tubera en WaterCad.

Figura 3.5. Flujo grama para disear en WaterCad.

Vale recalcar que la versin V8i de WaterCad es de gran utilidad puesto que a diferencia de
las dems versiones, sta permite extraer el plano Plot Plan de AutoCad y as poder dibujar o
trazar la red con mayor facilidad.

En este programa los nodos con demandas crticas son definidos mediante la estimacin del K,
dado por la ecuacin 2.6
43

Los principales parmetros a cumplir es que la velocidad del agua dentro de la tubera no
supere los 3m/s y que la presin en la red este uniformemente, alrededor de 100 psi.

La altura del reservorio estimada en el programa, representa la presin que debe manejar el
sistema de bombeo. Una vez obtenido dicha altura y el caudal de diseo se podr ubicar algn
fabricante que facilite el sistema de bombeo.

En cuanto al clculo hidrulico del sistema de agua pulverizada se utiliza el software


especializado HidCal 5.

El uso de este programa est basado en el clculo de los requerimientos de los rociadores del
sistema de agua pulverizada para el tanque de almacenamiento (T -3002). Este sistema abarca la
tubera que comienza desde el anillo de la red principal hasta los rociadores como lo indica la
figura 3.6

Figura 3.6. Sistema de agua pulverizada.

Para el diseo del sistema de rociadores se siguieron los pasos expresados en el flujo grama de
la figura 3.7
44

Figura 3.7. Flujo grama para diseo de sistema de rociadores.

Para dibujar el sistema de rociadores en AutoCad hay que seguir unos parmetros especficos
de manera que pueda haber una conexin entre Hidcal 5. Dichos parmetros son mencionados a
continuacin [6]:

Es absolutamente imprescindible que el dibujo se realice en 3D para poder determinar,


tomar en cuenta y leer correctamente las diferencias de elevacin de los nodos.
Se debe tener la precaucin de no dibujar lneas superpuestas en los tramos, lo cual
causa duplicidad de tramos y por consiguiente, errores en la lectura de los datos.
El dibujo debe iniciarse desde el punto 0,0,0.
Las capas o Layers deben contener en su nombre el material, el calibre y el dimetro,
separados por un guin. El material debe tener un slo caracter. El calibre debe tener 5
caracteres, complementando con ceros al inicio, si hace falta hasta alcanzar los cinco
caracteres. Si el dimetro es en milmetros debe comenzar con las inciales DN ms el
dimetro. Si es en pulgadas se coloca la cifra del dimetro solamente. Ver figura 3.8
45

Figura 3.8. Nombre de capas o layers [6].

Los rociadores y las boquillas tendrn su propia capa con un nombre distintivo, por
ejemplo, BOQ para las Boquillas y SPK para los rociadores.
Para dibujar las entradas y las salidas se usara la capa 0 (cero).
El punto 0,0,0 corresponde a la entrada de flujo al sistema, por ejemplo, bomba
requerimientos, y sern designados mediante un bloque con un nombre descriptivo
apropiado. Adems se incluir, en los atributos la informacin correspondiente, el caudal
y la presin de trabajo con sus respectivas unidades. Ver figura 3.9

Figura 3.9. Entrada de flujo del sistema [6].

Al comenzar el dibujo, se debe insertar el bloque de unidades de trabajo del sistema. Las
unidades solicitadas al momento de insertar el bloque UNIDADES sern para: presin,
46

caudal, longitud y dimetro, segn lo utilizado por HidCal 5 en la pantalla de


configuracin de unidades como se puede observar en a figura 3.10.

Figura 3.10. Unidades de HidCal 5 [6].

Se ha desarrollado un macro, el cual sirve de enlace entre HidCal y AutoCad llamado


UTILIDADESHIDCAL. Con este macro se ejecuta una sesin de HidCal que leer el
archivo DXF abierto en AutoCad y luego colocara el nombre de los nodos en el dibujo.
Ver figura 3.11.

Figura 3.11. Utilidades de HidCal 5 [6].


47

En AutoCad es definido, mediante capas o layer, el dimetro y material de las tuberas, de


igual manera se establece el coeficiente (K) de los rociadores para luego pasar el sistema
dibujado a HidCal 5 en cual se comprueban las presiones tericas de los rociadores.

En cuanto al planteamiento de que las presiones en los rociadores deben estar entre 20-60 psi
se debe a que se siguen los parmetros establecidos en el Catalogo Tyco. (Ver Anexo D)

3.2.7 Determinacin del volumen de agua para el tanque de SCI.


El volumen del tanque de agua para el sistema contra incendio deber contar con la capacidad
de almacenar un mnimo de seis (6) horas de suministro continuo en cumplimiento con lo
establecido en la norma PDVSAIR-M-03. Su clculo viene expresado por la ecuacin 3.10.

(3.10)

Donde:
V es el volumen de agua requerido.
Q es el caudal de diseo requerido.
T es el tiempo mnimo de almacenamiento de agua requerido en la Planta (T= 6 horas).

3.3 Recoleccin de requerimientos especficos para el diseo prctico de un sistema contra


incendios en Colombia

Esta fase consiste en la adquisicin y comparacin de las normas y estndares con respecto a
Venezuela, en los cuales se basa Ecopetrol para el desarrollo de los sistemas contra incendios en
plantas industriales.

Primero que nada se procedi a adquirir el documento ECP-DHS-R-003 (REGLAMENTO


PARA DISEO, ADQUISICIN Y MONTAJE DE SISTEMAS, EQUIPOS, INSUMOS Y
ACCESORIOS CONTRA INCENDIOS) de Ecopetrol para luego ubicar en el documento las
referencias de las normativas y por consiguiente poder realizar un cuadro comparativo donde se
expresan las diferencias entre las normas aplicables para el diseo en los dos pases antes
mencionados.
48

3.4 Entrevista al personal para mejoras de los mapas de procesos


En esta fase se revisaron y se modificaron los mapas de procesos de Y&V Ingeniera y
Construccin especficamente el rea de sistemas contra incendios en plantas, los cuales estaban
en proceso continuo de modificacin, producto de secuenciales mejoras hechas por diferentes
pasantes del departamento de Mecnica.

Durante esta etapa se realiz un aporte a la estructura y secuencia para la ejecucin de


proyectos de sistemas contra incendios, en sus tres reas de aplicacin: Definicin;
Conceptualizacin e Implantacin.

Este proceso se llevo a cabo mediante entrevistas a Ingenieros especializados en el diseo de


sistemas contra incendios que a travs de sus comentarios y asesoramiento se pudo obtener la
actualizacin de dichos mapas de procesos los cuales necesitaban ser concretados para ser
aprobados por el departamento de mecnica y ser montados en la Intranet.

3.5 Elaboracin de Informe Final y Presentacin


La creacin del presente informe estuvo basado en las normas generales para la redaccin y
presentacin del libro final de los proyectos de grado y pasantas disponibles en la pgina Web
del Departamento de Mecnica de la Universidad Simn Bolvar.

Se elabor la presentacin de Pasos para Disear un Sistema Contra Incendios en Plantas


Industriales al departamento de Mecnica de Y&V Ingeniera y Construccin. (Ver Anexo E)

3.6 Materiales y Herramientas de trabajo


Materiales de oficina.
Los programas utilizados fueron Microsoft Office (Word, Excel, Power Point) AutoCad,
WaterCad V8i, HidCal 5, Adobe Reader, Intranet (red interna de la empresa) e Internet.
Libros, manuales y normas de la empresa, nacionales e internacionales, especificadas en
las referencias bibliogrficas y bibliografa.
CAPITULO IV
RESULTADOS Y ANLISIS

Este captulo presenta los resultados arrojados por las etapas planteadas en la estrategia de
trabajo, con una breve discusin de los mismos, como se muestra a continuacin:

4.1 Resultados y anlisis del diseo para el sistema contra incendio de Sincor
4.1.1 Zonificacin de la planta
Gracias al plano de riesgo la planta pudo ser dividida por zonas como se puede observar en la
figura 4.1
50

Figura 4.1. Zonificacin de la planta.

4.1.2 Demanda de agua por zona


En la tabla 4.1 se pueden observar las diferentes zonas de riesgo a las que fue dividida la
planta con sus respectivos equipos, rea de diseo y demanda de agua total en caso de incendio.
Estas demandas de agua representan la suma total de los caudales de todos los equipos requeridos
para el sistema contra incendio de cada zona, adems contienen el 20% como factor de seguridad
segn lo especificado por la norma.
51

Tambin se puede observar que la mayor demanda de agua se encuentra en la zona 2, siendo
esta la base fundamental para el diseo de la red de tubera en WaterCad (versin V8i). Para
mayor informacin sobre equipos contra incendios usados para cada zona ver anexo F.

Tabla 4.1. Demanda de agua por zona.

Zona de Equipos rea de diseo Demanda de agua total en caso de incendio


riesgo presentes (ft2) (gpm)
1 T-3101 9847,56 4.439,29
T-3002 10558,47
2 5.758,51
D-3008 3634,00
P-3002 S
P-3006 A,B
P-3006 S 11.250,82 3.066,01
3
P-3101
A,B,C,D,S
P-3002 A,B
4 K-3202 601,05 180,32
D-3201 A,B 381,12
D-3211 401,88
5 F-3201 A,S 69,63 2.073,09
K-3201 A,B,S 601,05
A-3201 A,B,S 620,82
D-3004 A,B
3.931,40
E-3001-A
242,90 2.894,10
6 E-3005-A
84,44
E-3003
262,98
A,B,C,D
D-3004 C,D 3.931,40
E-3001 B 242,90 2.894,10
7
E-3005 B 84,44
E-3003 E,F,G,H 262,98
D-3009 A 469,70 689,67
8
P-3007 A,B 52,86
D-3009 A 469,70 689,67
9
P-3007 C,D 52,86
10 P-3001 A,B 1.720,63 815,69
11 P-3001 C,D 1.720,63 815,69
D-3501 877,41
12 342,82
P-3501 A,S 66,33
P-3005 A,B,C 284,98
13 D-3001 A 4.466,76 3.626,62
D-3007 A 2.676,55
14 P-3005 D,F,G 284,98
D-3001 B 4.466,76 3.626,62
D-3007 B 2.676,55
15 D-3202 330,20 99,06
16 H-3001 A,B 2368,04 1.455,99
17 X-3901 N/A 485,33
18 T-4101 1.007,07 485,33
19 EDGS-1/2 N/A 485,33
52

4.1.3 Simulacin en WaterCad versin V8i


Una vez obtenido el caudal de la demanda mxima se procedi a dibujar y a simular el sistema
de red de tubera en el software WaterCad, quedando como se representa en la figura 4.2.

Figura 4.2 Red de tubera en WaterCad para demanda mxima.

Las lneas dibujadas en color rojo representan las tuberas con un dimetro de 16 pulgadas,
mientras que las de color negro son las tuberas con un dimetro de 12 pulgadas.
53

En las figuras 4.3 y 4.4 se pueden observar los caudales, presiones, dimetro, velocidades y
otros parmetros para cada una de las tuberas de la red.

Figura 4.3. Caudales de simulacin con demanda mxima.


54

Figura 4.4. Presiones de simulacin con demanda mxima.

Una vez que se han establecido los dimetros y la altura del reservorio se procedi a realizar la
segunda simulacin con la demanda ms desfavorable hidrulicamente la cual se encuentra
ubicada en la zona de riesgo 16 (para una mejor ubicacin en la planta ver figura 4.1), quedando
como lo muestra la figura 4.5
55

Figura 4.5 Red de tubera en WaterCad para demanda ms desfavorable hidrulicamente.

En las figuras 4.6 y 4.7 se observan los caudales, presiones, dimetro, velocidades y otros
parmetros necesarios para cada una de las tuberas de la red, bajo las condiciones de la demanda
ms desfavorable hidrulicamente.
56

Figura 4.6. Caudales de simulacin con demanda ms desfavorable hidrulicamente.


57

Figura 4.7. Presiones de simulacin con demanda ms desfavorable hidrulicamente.

Al analizar las figuras 4.3 y 4.6 se observa que el diseo establecido para la red principal
cumple con la norma, debido a que las velocidades son menores al tope establecido (3 m/s).

La zona ms critica a proteger es la zona 2, requiriendo una tubera principal del sistema
contra incendio de 16 pulgadas de dimetro, que parte desde la sala de bombeo y recorre
perimetralmente las zonas 1, 2, 3 y 4 (ver figura 4.2), para que la velocidad sea menor al mximo
valor establecido por la norma.
58

4.1.4 Simulacin en HidCal 5


Para el tanque T-3002 se hizo la simulacin del sistema de agua pulverizada en donde el
caudal terico requerido para dicho sistema fue de 2534,03 (gpm). Para mayor informacin sobre
el clculo del caudal terico del sistema ver anexo F.

A continuacin se especificaran las caractersticas principales de las boquillas seleccionadas a


partir del catlogo Tyco.

- Orificio: No 34
- Dimetro mnimo: 12,7 (mm)
- K NFPA 7,2 (gpm/ psi0.5)
- Caudal: 42,23 (gpm/ft2)
- Presin: 34,41(psi)
- 90grados de posicionamiento fijo.

En el anexo G se muestran los datos y pasos correspondientes para la seleccin de las


boquillas.

Una vez seleccionadas las boquillas se procedi a dibujar el sistema en el Software AutoCad
el cual puede observarse a travs de las figuras 4.8 y 4.9.

Figura 4.8. Sistema de agua pulverizada para el Tanque T-3002


59

Figura 4.9 Zoom del anillo de boquillas para el sistema de agua pulverizada.

Luego de dimensionar y caracterizar el sistema, este se llevo al software HidCal (ver figura
4.10), en donde se puede observar que se requiere de una tubera de 8 pulgadas conectada a la red
principal y una tubera dotada de rociadores de 6 pulgadas.
60

Figura 4.10 Dimensionamiento del sistema de agua pulverizada para (T-3002).

Una vez ejecutado el programa, se obtuvieron como resultado las presiones y caudales reales
para cada uno de los nodos presentes en el sistema de agua pulverizada (ver figura 4.11).
61

Figura 4.11 Presiones y caudales del sistema de agua pulverizada.

Mediante la figura 4.11 se observa que las presiones de los rociadores no superan los 60 psi,
presin establecida en el catlogo Tyco, siendo 44,55 psi la presin ms alta en el sistema,
correspondiente al nodo A00.
62

El porcentaje de diferencia entre el caudal terico (2534,03 gpm) y el caudal de entrada o real
correspondiente al nodo 001 (2629,20 gpm) del sistema simulado de agua pulverizada es de
3,76% lo que representa un error bastante bajo y por lo tanto es un valor de caudal aceptable.

4.1.5 Sistema de Bombeo


El sistema de bombeo tendr una capacidad del requerimiento mximo del sistema contra
3
incendio de toda la planta de 1307,90m /h (5758,51gpm).

Para cumplir con la norma PDVSA IR-M-03, se dispondrn de dos (2) grupos de bombeo
accionados por sistemas motrices diferentes. Cada grupo con capacidad para suministrar un
cincuenta por ciento (50%) del caudal de diseo a la presin de descarga requerida por el sistema.
Este requerimiento ser cubierto con grupos de bombeo por motores diesel.

Seleccin de la bomba
Para la seleccin de estos equipos se requiere del caudal y la presin de la bomba.

Tomando como escenario de incendio de diseo la zona 2, las condiciones de presin y caudal
en la descarga de las bombas son 5758,51 gpm @ 247 ft (106,98 psig).

Debido a que se estn considerando dos unidades de bombeo para suministrar el mximo
caudal, este debe ser de:

(4.1)

Siguiendo lo indicado por la norma NFPA 20, que indica que la bomba debe ser capaz de
suministrar un ciento cincuenta por ciento (150%) de su capacidad nominal, el caudal rating de
las bombas es:

(4.2)
63

De acuerdo a la norma NFPA -20, la mnima presin de succin de las bombas debe ser 0
psig; por lo tanto la altura de las bombas deben ser:

(4.3)

Teniendo las especificaciones del caudal y la altura de bombeo del sistema en estudio, se
contact al fabricante A-C Fire Pump Systems, con la finalidad de proporcionar las diferentes
posibles curvas de funcionamiento de las bombas y as poder seleccionar la que mejor se adapte a
los requerimientos del sistema contra incendio. Dicha seleccin estuvo basada en las exigencias
de la norma PDVSA IR_M_03 la cual indica que la caracterstica principal que debe satisfacer la
bomba centrfuga para uso contra incendio, es la de presentar una curva de presin vs caudal
relativamente plana, garantizando as una presin uniforme en toda la red de tubera para
diferentes exigencias que podra presentar el sistema.

La bomba seleccionada fue una bomba diesel, la cual muestra las siguientes caractersticas:

- Revoluciones: 2100 RPM.


- Modelo: 10x8x20F-S 8100.
- Dimetro del impulsor: 12,5 pulgadas.

En el Anexo H, se presenta la curva caracterstica de la bomba seleccionada acentuando el


punto de operacin.

Luego de obtener la curva se procedi a ubicar el punto de funcionamiento H, Q rating de las


bombas, con la finalidad de determinar la eficiencia, la potencia hidrulica y potencia al freno
(BHP).

Se realizo el clculo de la potencia hidrulica a travs de la ecuacin 4.4

(4.4)
64

Del mismo modo, se realizo el clculo para la potencia al freno a travs de la ecuacin 4.5

(4.5)

En cuanto al NPSH, se debe tener en consideracin que la tubera de succin de las bombas
fue diseada para que la presin mnima en la boquilla de las bombas sea 0 psig, tal como est
indicada en la norma NFPA 20. De acuerdo a eso:

(4.6)

Donde:

Ha es la presin absoluta en la superficie del liquido, pies.

Hvap es la presin de vapor del liquido a la temperatura de bombeo, pies.

Hst es la altura esttica desde el nivel de liquido hasta centerline de la bomba, pies.

Hfs es la cada de presin por friccin en la tubera de succin, pies.

Debido a la consideracin antes mencionada, la suma de hst-hfs, es igual a cero, por lo tanto:

(4.7)

4.1.6 Volumen mnimo de agua contra incendio


Para el clculo de volumen mnimo de agua se debe considerar el mayor caudal indicado en la
tabla 4.1, el cual corresponde a la zona de riesgo de incendio 2, con un valor de 5758,51 gpm.

En consecuencia el tanque del SCI debe tener una capacidad de almacenamiento de 49358,66
Bls (7847,4 m3).
65

4.1.7 Ubicacin de hidrantes y vlvulas en la planta


Tal como lo establece la norma en cuanto a los hidrantes y vlvulas de seccionamiento, se
pudieron ubicar dichos equipos a travs de toda la planta (ver figura 4.12).

Figura 4.12. Ubicacin de hidrantes y vlvulas.

Esta ubicacin de hidrantes cumple con los requerimientos de la norma, la cual establece que
deben estar dotados de cuatro (4) bocas y situados cada 75 metros de separacin. De igual
manera, en cumplimiento con la norma, las vlvulas fueron colocadas estratgicamente a travs
de toda la planta con una separacin mxima de 300 metros.

4.2 Cuadro comparativo entre Venezuela y Colombia de los requerimientos especficos


para el diseo prctico de un sistema contra incendio
En la Tabla 4.2 se muestra una breve comparacin de las diferentes normas aplicables para el
diseo de un sistema contra incendio en Venezuela y Colombia.
66

Tabla 4.2. Cuadro comparativo de normas aplicables entre Venezuela y Colombia.


Norma aplicable Venezuela Colombia
Extintores porttiles de incendio Covenin 1040 NFPA 10
Instalacin de bombas centrifugas
PDVSA: basada en la NFPA 20 NFPA 20
contra incendios
PDVSA IR-M-03 basada en la norma NFPA
Instalacin de sistemas de Rociadores NFPA 13
13/231/231C/231D y la Norma Covenin 1376
Sistemas Fijos de Agua Pulverizada PDVSA IR-M-03 basada en la norma NFPA 15 y
NFPA 15
para proteccin Contra Incendios. Covenin 1660
Depsitos de Agua para la Proteccin
PDVSA IR-M-03 NFPA 22
Privada Contra Incendios
Cdigo de Lquidos Combustibles e
NFPA 30 NFPA 30
inflamables
Instalacin de Sistemas de Mangueras
Covenin 1330 Y 1331 NFPA 14
y Tomas Fijas de agua
NFPA 11 y
Sistema de Espuma Contra Incendio PDVSA IR-M-04
NFPA 16

Al analizar la tabla comparativa se pudo observar que las diferencias entre las normas
aplicables para ambos pases no representan gran variacin, puesto que si bien las corporaciones
colombianas utilizan las normas NFPA directamente, las venezolanas las usan indirectamente a
travs de las normas de PDVSA ya que estas estn basadas en las mismas normas NFPA.

Esta semejanza se debe en gran parte a que la NFPA es una de las organizaciones mundiales
con mayor reconocimiento como fuente autoritativa principal de conocimientos tcnicos, datos y
consejos para el consumidor sobre la problemtica del fuego y la proteccin y prevencin.

4.3 Correcciones de los mapas de procesos mediante Entrevista


En el Anexo I se presentan los mapas de procesos para la ejecucin de proyectos del sistema
contra incendio, con anotaciones puntuales de posibles correcciones.

Dichas correcciones estuvieron enfocadas en agregar, eliminar y modificar los diferentes pasos
de los procedimientos establecidos en las tres fases de ejecucin de proyectos
(Conceptualizacin, Definicin e Implantacin).
67

La correccin de mayor alcance fue obtenida en la fase de Definicin en donde se obtuvo una
divisin de procedimientos a seguir para los proyectos establecidos en edificaciones y plantas
industriales.
68

CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES

Conclusiones

En base a los resultados obtenidos en el diseo del Sistema Contra Incendio se puede concluir
que:

Los estndares y normas aplicables para el diseo de un Sistema Contra Incendio en plantas
industriales en Venezuela son la NFPA, API, PDVSA y Covenin.

El diseo ejecutado satisfice los requerimientos del sistema contra incendio y a su vez con los
estndares establecidos en las normas, por ejemplo, que la velocidad del agua en el sistema de la
red principal de tubera no supera los 3 m/s.

El sistema de bombeo seleccionado se adecua a la demanda del sistema. Las bombas


seleccionadas se caracterizan por presentar una curva relativamente horizontal, la cual garantiza
una presin uniforme para diferentes posibles demandas que tiene el sistema contra incendio.

Las presiones de las boquillas del sistema de agua pulverizada no superaban los 60 psi como
lo establece el catlogo Tyco.

Colombia al igual que Venezuela se basa en las normas NFPA como estndares principales
para el diseo de Sistemas Contra Incendio (SCI) en plantas industriales, esto se debe a que
dichas normas estn elaboradas en base a la experiencia de graves incendios ocurridos en los
ltimos 50 aos tanto en zonas residenciales como en plantas industriales.

Una presentacin como la proporcionada al departamento de Mecnica con pasos estratgicos


para el diseo de Sistemas Contra Incendios en Plantas industriales, ser de gran utilidad como
gua para posibles pasantes e incluso para el personal interno de la corporacin de Y&V, que
quieran ejecutar un proyecto de este tipo.
69

Recomendaciones

Usar la versin V8i de WaterCad, puesto que facilitara dibujar la red de tubera al extraer el
plano plot plan de AutoCad.

Para la simulacin en el programa HidCal 5, se recomienda seleccionar un K para las boquillas


de manera que no arroje una presin tan cercana a 60 psi, puesto que al simular el sistema en el
software dichas presiones se elevaran un poco al punto que podran superar lo establecido en la
norma o catalogo.

Realizar el estudio del comportamiento de agua pulverizada para equipos como bombas o
compresores en el software Hidcal 5.

Hacer una investigacin ms detallada de las normas y estndares aplicables en Colombia, de


manera de facilitar la ejecucin de algn proyecto en futuro.

Se recomienda a Empresas Y&V actualizar los mapas de procesos los cuales se encuentran en
la intranet, con las mejoras recolectadas mediante entrevistas a especialistas en el rea de diseo
de Sistemas Contra Incendios.
70

REFERENCIAS BIBLIOGRFICAS

[1] PDVSA, Gua de Gerencia para proyectos de Inversin de Capital. Caracas, (1999)

[2] Empresas Y&V. 2012. Disponible en internet:


http://www.yvsite.com, consultado el 9 de Agosto de 2012.

[3] Rodrguez N. y Jos A. Instalaciones de Proteccin Contra Incendios.


Espaa (2008). Disponible en:
http://www.ingenierarural.com/Instalaciones/GeneralidadesProteccinIncendios.pdf

[4] Manual de ingeniera de riesgos Definiciones. PDVSA IR-S-00. Volumen 1. Marzo


(1999).

[5] Manual de ingeniera de riesgos Sistemas De Agua Contra Incendios. PDVSA IR-M-
03. Volumen 1. Marzo, (1999).

[6] Lozano y Asociados Manual de Hidcal versin 5.0

[7] Lpez b, Milton, Apuntes de Instalaciones Mecnicas, CT4421. Universidad Simn


Bolvar, sexta revisin, Sartenejas, (2000).

[8] Agua Ingeniera -2012. Disponible en Internet:


http://www.aquaingenieria.com/Templates/spa/hidrantes.html, consultado el 20 de agosto de
2012.

[9] Equipamientos Bomberiles. Disponible en internet:


http://civeras.blogspot.com/2008/10/mangueras-contra-incendio-bajo-normas.html), consultado
el 20 de agosto de 2012.

[10] Firex S.L. Disponible en internet:


http://www.firex.es/web/es/catalogo/proteccion/activa/rociadores.html, consultado el 20 de
agosto de 2012.

[11] Normas NFPA 13. Disponible en internet:


http://normasnfpa13.blogspot.com/2011/02/normas-de-rociadores-contra-incendios.html,
consultado el 20 de agosto de 2012.

[12] Expower. Disponible en internet: http://www.expower.es/triangulo-tetraedro-fuego.htm,


consultado el 20 de agosto de 2012
71

BIBLIOGRAFA.

Norma NFPA National Fire Protection Association

-NFPA 13 Installation of sprinkler system.

-NFPA 14 Installation of standpipe and hose system.

-NFPA 15 Water Spray fiexed Systems

-NFPA 20 Centrifugal Fire Pumps

Normas API American Petroleum Institute

-API 2030 Application of Fixed Water Spray Systems for Fire Protection in the Petroleum
Industry
72

APNDICES
ANEXO A. PLANO PLOT PLAN

Figura A.1
73

ANEXO B. DIMENSIONAMIENTO DE LOS EQUIPOS DE LA PLANTA

Cdigo de Equipo Dimensiones (m)


T-3002 D 36,58 X H 17,08
T-3101 D 39,56 X H 14,73
D-3001 D 4,88 X L 22,55 X H 1,27
D-3007 D 3,81 X L 17,21 X H 1,00
D-3009 D 1,22 X (H+L) 8,637
D-3201 D 1,70 X (H+L) 4,78
D-3211 D 1,68 X (H+L) 6,38
D-3008 D 3,50 X (H+L) 23,24
D-3202 D 1,07 X (H+L) 6,90
D-3501 D 1,99 X L 11,35 X H 0,51
E-3001 D 0,91 X L 7,14 X H 0,28
E-3005 D 0,36 X L 6,88 X H 0,11
E-3003 3,806 X 2,842 X 1,024
P-3007 (L1)1,02 X (L2)1,02
F-3201 D 0,635 X (H+L) 2,388
K-3201 (L1) 3,51 X(L2) 10,67
A-3201 (L1) 3,27 X (L2) 11,70
K-3202 (L1) 3,51 X (L2) 10,67
P-3001 D 14,27
P-3101
P-3002 D 36,49
P-3006
D-3004 D 3,66 X L 28,89 X H0,97
P-3005 (L1) 1,22 X (L2) 9,75
P-3501 (L1) 2,260 X (L2) 0,58
74

ANEXO C. PLANO DE LAS ZONAS DE RIESGO.

Figura C.1
75

ANEXO D. CATLOGO TYCO


76
77
78
79
80
81

ANEXO E. GUIA DE PASOS PARA DISEAR UN SISTEMA CONTRA INCENDIOS.

Pasos para Disear un Sistema


Contra Incendios en Plantas
Industriales

Departamento de Mecnica
Ramn Martnez

1. Obtener el plano de Plot Plan


El plot-plan es el dibujo inicial producido para el
arreglo, distribucin y localizacin de los equipos en las
plantas de proceso. Todos los especialistas de diseo
emplean este plano para el desarrollo de los
requerimientos necesarios y los dibujos para
construccin, operacin y mantenimiento de la planta.
82

2. Condiciones de operacin de los equipos


Mediante el estudio de los procesos que se manejan en la
planta, se definen los fluidos segn sus caractersticas:

2.1 Liquido Inflamable: se define como un lquido cuyo


punto de inflamacin momentnea no excede de 100F.

2.2 Liquido Combustible: es aqul cuyo punto de inflamacin


momentnea es de 100F o superior.

3. Identificar los diferentes equipos e


instalaciones presentes en la planta para
establecer:
3.1 Anlisis de riesgo

3.1.1 identificar los equipos e instalaciones expuestas a


incendios

3.1.2 Definir reas de riesgos (zonas de fuego)


Las reas de riesgos son identificadas a travs de unos
estudios de simulacin de radiacin, explosin, disipacin y
dispersin de gases, etc. de los diferentes equipos presentes en
la planta en caso de un incendio.
83

4. Sistema contra incendios aplicables para


cada equipo

Dependiendo de la ubicacin geogrfica en donde se


encuentre la planta y del cliente se establecen las normas a
utilizar y de esta manera poder crear un criterio de diseo. En
Venezuela por ejemplo las normas aplicables son: PDVSA,
COVENIN, NFPA, API.
84

6. Demanda mnima de agua/espuma por rea


de riesgo

Se suman todas las demandas de


agua/espuma de los equipo existente por
zona, consiguiendo de esta manera la
demanda mxima en toda la planta.
85

7. Seleccin de bomba y calculo de volumen


del tanque
Con el valor del caudal de la demanda mxima de agua se simulara la red
de tubera del sistema contra incendio en el software Water Cad, en el
cual se podr obtener la altura de la bomba a seleccionar.

Para obtener el volumen del tanque se multiplicara el caudal de la


demanda mxima con el tiempo de almacenamiento mnimo de agua
que especifique la norma con que se esta trabajando.
86

ANEXO F. TABLAS DE ZONAS DE RIESGO.

Zona 1
Req. Flujo
Req.
de Agua
Flujo de Req. Flujo Req. Flujo Req. Flujo de
para Req. Flujo de
Req. Req. Agua+ Concen- para para Concentra-
Cdigo Req. Concen- Concentrado de
Sistema de rea de Flujo Concentrado trado de monitores monitores dode Espuma
de Agua trado Espuma (gpm)
proteccin diseo Agua de cmaras Espuma Agua Agua+ (gpm) para
equipos (gpm/ft2) (gpm) para para monitores
(gpm) (gpm/ft2) de +espuma espuma monitores de
monitores de espuma-gua
cmaras (gpm) (gpm) espuma-agua
de agua-
(gpm)
espuma
- Agua para el
enfriamiento.
T- 3101
- Cmaras de 9847,56 0,20 1.969,51 0,10 955,21 29,59 0,10 984,76 910,66 30,02
espuma.

Tabla F.1.

Consumo de agua en caso de incendio de Tanque de Almacenamiento de


3.895,39
Crudo T-1131 (recibe espuma y agua de enfriamiento):
Margen de seguridad de 20%: 393,90
3 manguera(Duracin mnima de la descarga 30 minutos): 150,00
Consumo Total de agua en caso de incendio en Zona 1: 4.439,29
87

Zona 2
Req. Flujo Req. Flujo de
Req. Flujo Req. Flujo
Agua para Req. Flujo de Concentra-
Req. Req. Agua+ Req. Flujo de para para
Cdigo Req. Concen- Concentrado de do de
Sistema de rea de Flujo Concentrado Concentrado monitores monitores
de Agua trado (gpm) Espuma (gpm) Espuma
proteccin diseo Agua de cmaras de Espuma de Agua Agua+
equipos (gpm/ft2) para para monitores (gpm) para
(gpm) gpm/ft2 cmaras (gpm) +espuma espuma
monitores de de espuma-agua monitores de
(gpm) (gpm)
agua-espuma espuma-agua

Agua para el
enfriamiento.
T-3002
- Cmaras de 10.558,85 0,20 211,70 0,10 1013,61 42,23 0,10 1055,85 970,66 30,02
espuma.
Agua
D-3008 3634,60 0,25 908,50 N/A N/A N/A N/A N/A N/A N/A
pulverizada
2 monitores de 500,34c/u

Tabla F.2.

Consumo de agua en caso de incendio de Tanque de Almacenamiento


de Crudo T-3002 y recipiente D-3008
(recibe espuma y agua de enfriamiento): 5.004,47 gpm
Margen de seguridad de 20%: 604,04 gpm
3 manguera(duracin mnima de la descarga 30 minutos): 150,00 gpm
Consumo Total de agua en caso de incendio en Zona 2: 5.758,51 gpm
88

Zona 3
Req. Flujo Req. Flujo Agua
Req. Agua+ Req. Flujo de Req. Flujo de
Req. Agua+ Req. Flujo Agua para para
Sistema Concentrado Concentrado de Concentrado de
Cdigo de rea de concentrado(gpm/ft2) (gpm) para monitores Concentrado
de (gpm/ft2) para Espuma (gpm) Espuma (gpm)
equipos diseo para rociador de rociadores de Agua+ (gpm) para
proteccin monitores de para rociador de para monitores
espuma espuma espuma monitores de
espuma-agua espuma de espuma-agua
(gpm) agua-espuma

P-3002 A

P-3002 B

P-3002 S

P-3006 A
Rocia-
P-3006 B
dores de 1125,08
espu-ma y 2 monitores
P-3006 S 11250,82 0,16 1746,13 54,00 0,10 970,66 30,02
monitores de
de espuma 500,34c/u
P-3101 A
y agua
P-3101 B

P-3101 C

P-3101 D

P-3101 S

TablaF.3.

Consumo de agua en caso de incendio de diferentes bombas


2.716,79 gpm
(rociador de espuma y monitores de espuma-agua):
Margen de seguridad de 20%: 349,23 gpm
Consumo Total de agua en caso de incendio en Zona 3: 3.066,01 gpm
89

Zona 4

Req.
Req.
Cdigo de Sistema de rea de Flujo Req. Agua+Concentrado Req. Flujo Agua para Req. Flujo de Concentrado de
Agua
equipos proteccin diseo Agua (gpm/ft2) Concentrado (gpm) Espuma (gpm)
(gpm/ft2)
(gpm)
K-3202 -Agua pulverizada
601,05 0,25 150,26 N/A N/A N/A

TablaF.4.

Consumo de agua en caso de incendio de Depurador de Gas V-1221: 150,26 gpm


Margen de seguridad de 20%: 30,05 gpm
Consumo Total de agua en caso de incendio en Zona 4: 180,32 gpm
90

Zona 5

Req.
Req. Req. Agua+ Concentrado Req. Flujo para Req. Flujo Agua para Req. Flujo de Concentrado
Cdigos Sistema de rea de Flujo
Agua (gpm/ft2) para monitores monitores Agua+ Concentrado (gpm) para de Espuma (gpm) para
de equipos proteccin diseo Agua
(gpm/ft2) de agua-espuma espuma (gpm) monitores de agua-espuma monitores de agua-espuma
(gpm)

381,12

381,12
D-3201 A
401,88
D-3201 B

D-3211
69,63
F-3201 A Agua
69,63 496,90
F-3201 B pulverizada
0,25 1242,25 0,10 1 monitor 485,33 15,01
K-3201 A y monitores de
601,05 De
K-3201 B espuma-agua
500,34c/u
K-3201 S
601,05
A-3201 A
A-3201 B
601,05
A-3201
S
620,82

620,82

620,82

Tabla F.5.

Consumo de agua en caso de incendio de diferentes


1.727,57 gpm
equipos (agua pulverizada y monitores de espuma-agua):
Margen de seguridad de 20%: 345,51 gpm
Consumo Total de agua en caso de incendio en Zona 5: 2.073,09 gpm
91

Zona 6

Cdigo de Sistema de rea de Req. Req. Req. Agua+ Concentrado para Req. Flujo para Req. Flujo Agua Req. Flujo de
equipos proteccin diseo Agua Flujo monitores de agua- monitores Agua+ para Concentrado Concentrado de
(gpm/ft2) Agua espuma(gpm/ft2) espuma (gpm) (gpm) Espuma (gpm)
(gpm)
D-3004-C 3931,40 1258,05
0,16
D-3004-D 3931,40

E-3001-B Agua pulverizada y 242,90


monitores de espuma 0,10 819,01 970,66 30,02
y agua 2 monitores
84,44 0,25 81,84 De 500,34
c/u
E-3005-B

E-3003-E 262,98

E-3003-F 262,98

Agua pulverizada
0,25 262,98 N/A N/A N/A N/A

E-3003-G 262,98

E-3003-H 262,98

TablaF.6.

Consumo de agua en caso de incendio de diferentes equipos


2.573,52 gpm
(agua pulverizada y monitores de espuma-agua):
Margen de seguridad de 20%: 320,57 gpm
Consumo Total de agua en caso de incendio en Zona 6: 2.894,10 gpm
92

Zona 7
Req.
Cdigo Req. Req. Agua+Concentrado Req. Flujo para Req. Flujo Agua Req. Flujo de
rea de Flujo
de Sistema de proteccin Agua para monitores de agua- monitores para Concentrado Concentrado de
diseo Agua
equipos (gpm/ft2) espuma(gpm/ft2) Agua+espuma (gpm) (gpm) Espuma (gpm)
(gpm)
3.931,40
0,16
1.258,05
3.931,40
D-3004-C
K125+D139:J141- Agua
D-3004-D
pulverizada y monitores de 242,90
E-3001-B 819,01
H143 espuma agua
E-3005-B 0,10 2 monitores de 500, 970,66 30,02
84,44 0,25 81,84
34 c/u

E-3003-E
E-3003-F
Agua pulverizada 0,25 262,98 N/A N/A N/A N/A
E-3003-G
E-3003-H
Tabla F.7.

Consumo de agua en caso de incendio de diferentes equipos


2.573,52 gpm
(agua pulverizada y monitores de espuma-agua):
Margen de seguridad de 20%: 320,57 gpm
Consumo Total de agua en caso de incendio en Zona 7: 2.894,10 gpm

Zona 8

Req.
Req. Req. Agua+Concentrado para Req. Flujo para Req. Flujo Agua Req. Flujo de
Cdigo de Sistema de rea de Flujo
Agua monitores de agua-espuma monitores para Concentrado Concentrado de
equipos proteccin diseo Agua
(gpm/ft2) (gpm/ft2) Agua+espuma (gpm) (gpm) Espuma (gpm)
(gpm)
D-3009 A 469,70 0,25 117,43

P-3007 A Agua pulverizada y 52,86


57,54
monitores de espuma 485,33 15,01
52,86 0,10 1 monitor de 500,34 c/u
P-3007 B y agua 52,86 0,50

Tabla F.8.
93

Consumo de agua en caso de incendio de bomas o recipientes: 655,61 gpm


Margen de seguridad de 20%: 34,06 gpm
Consumo Total de agua en caso de incendio en Zona 8: 689,67 gpm

Zona 9

Req.
Req. Req. Agua+Concentrado para Req. Flujo para Req. Flujo Agua Req. Flujo de
Cdigo de Sistema de rea de Flujo
Agua monitores de agua-espuma monitores para Concentrado Concentrado de
equipos proteccin diseo Agua
(gpm/ft2) (gpm/ft2) Agua+espuma (gpm) (gpm) Espuma (gpm)
(gpm)
D-3009 B 469,70 117,43
0,25
Agua pulverizada y
P-3007 C monitores de 52,86
espuma -agua 0,10 57,54 485,33
52,86 15,01
P-3007 D 52,86 0,50 1 monitor de 500,34 c/u

Tabla F.9.

Consumo de agua en caso de incendio de bombas o recipientes: 655,61 gpm


Margen de seguridad de 20%: 34,06 gpm
Consumo Total de agua en caso de incendio en Zona 9: 689,67 gpm
94

Zona 10
Req. Flujo Agua
Req. Flujo de Req. Flujo de
Req. Req. Req. Req. Flujo para para
Cdigo Concentrado de Concentrado de
Sistema de rea de Agua+concentrado Flujo Agua+Concentrado monitores Concentrado
de Espuma (gpm) Espuma (gpm)
proteccin diseo (gpm/ft2)para Agua para monitores de Agua+espuma (gpm) para
equipos para rociador de para monitores
rociador de espuma (gpm) agua-espuma(gpm/ft2) (gpm) monitores de
espuma de espuma agua
espuma-agua
P-3001
Agua
A
pulverizada y
172,06
monitores de 1.720,63 0,16 8,26 0,10
P-3001 275,30 1 monitor de 485,33 15,01
espuma -agua
B 500,34 c/u

Tabla F.10.

Consumo de agua en caso de incendio de bombas o recipientes: 760,63 gpm


Margen de seguridad de 20%: 55,06 gpm
Consumo Total de agua en caso de incendio en Zona 10: 815,69 gpm

Zona 11

Req. Flujo
Req. Agua+ Req. Req. Flujo de Req. Flujo Agua Req. Flujo de
Req. Agua+ para
Cdigo concentrado Flujo Concentrado de para Concentrado Concentrado de
Sistema de rea de Concentrado para monitores
de (gpm/ft2)para Espuma (gpm) (gpm) para Espuma (gpm)
proteccin diseo monitores de agua- Agua+
equipos rociador de Agua para rociador de monitores de para monitores de
espuma(gpm/ft2) espuma
espuma (gpm) espuma espuma-agua espuma agua
(gpm)

172,06
P-3001
espuma-
C 1720,63 0,16 275,30 8,26 0,10
1 monitor
485,33 15,01
agua
P-3001
de 500,34
D
Tabla F.11.
95

Consumo de agua en caso de incendio de bombas o recipientes: 760,63 gpm


Margen de seguridad de 20%: 55,06 gpm
Consumo Total de agua en caso de incendio en Zona 11: 815,69 gpm

Zona 12

Req. Req.
Cdigo de Sistema de rea de Flujo Flujo Req. Agua+Concentrado Req. Flujo Agua para Req. Flujo de Concentrado de
equipos proteccin diseo Agua Agua (gpm/ft2) Concentrado (gpm) Espuma (gpm)
(gpm) (gpm)
877,41 0,25 219,35
D-3501
66,33
P-3501 A
Agua pulverizada N/A N/A N/A
0,50 66,33
66,33
P-3501 S

Tabla F.12.

Consumo de agua en caso de incendio de bomba o recipientes: 285,68 gpm


Margen de seguridad de 20%: 57,14 gpm
Consumo Total de agua en caso de incendio en Zona 12: 342,82 gpm
96

Zona 13

Req. Req.
Req. Agua+Concentrado para Req. Flujo para Req. Flujo Agua Req. Flujo de
Cdigo de Sistema de rea de Flujo Flujo
monitores de agua- monitores para Concentrado Concentrado de
equipos proteccin diseo Agua Agua
espuma(gpm/ft2) Agua+espuma (gpm) (gpm) Espuma (gpm)
(gpm) (gpm)
284,98
P-3005 A
284,98
P-3005 B
0,50 427,47
284,98 799,83
P-3005 C Agua pulverizada y
2 monitores
monitores de 970,66 30,02
4.466,76 0,10 500,34 C/U
D-3001 A espuma-agua
1.785,83
2.676,55 0,25
D-3007 A

TablaF.13.

Consumo de agua en caso de incendio de bombas o recipientes: 3.183,96 gpm


Margen de seguridad de 20%: 442,66 gpm
Consumo Total de agua en caso de incendio en Zona 13: 3.626,62 gpm
97

Zona 14
Req. Req.
Req. Agua+Concentrado para Req. Flujo para Req. Flujo Agua Req. Flujo de
Cdigo de Sistema de rea de Flujo Flujo
monitores de agua- monitores para Concentrado Concentrado de
equipos proteccin diseo Agua Agua
espuma(gpm/ft2) Agua+espuma (gpm) (gpm) Espuma (gpm)
(gpm) (gpm)
P-3005 D 284,98

P-3005 F 284,98
427,47
0,50 799,83
P-3005 G Agua pulverizada y 284,98
monitores de
2 monitores 970,66 30,02
D-3001 B espuma-agua 0,10
4.466,76 500,34 C/U
D-3007 B 1.785,83
2.676,55 0,25

TablaF.14.

Consumo de agua en caso de incendio de bombas o recipientes: 3.183,96 gpm


Margen de seguridad de 20% sin tomar en cuanta monitores: 442,66 gpm
Consumo Total de agua en caso de incendio en Zona 14: 3.626,62 gpm

Zona 15
Req. Req.
Cdigo de Sistema de rea de Flujo Flujo Req. Agua+Concentrado Req. Flujo Agua para Req. Flujo de Concentrado de
equipos proteccin diseo Agua Agua (gpm/ft2) Concentrado (gpm) Espuma (gpm)
(gpm) (gpm)
D-3202 Agua pulverizada 330,20 0,25 82,55 N/A N/A N/A

Tabla F.15.

Consumo de agua en caso de incendio de recipiente: 82,55 gpm


Margen de seguridad de 20%: 16,51 gpm
Consumo Total de agua en caso de incendio en Zona 15: 99,06 gpm
98

Zona 16

Req.
Req. Flujo Req. Agua+Concentrado para Req. Flujo para Req. Flujo Agua Req. Flujo de
Cdigo de Sistema de rea de Flujo
Agua monitores de agua- monitores para Concentrado Concentrado de
equipos proteccin diseo Agua
(gpm/ft2) espuma(gpm/ft2) Agua+espuma (gpm) (gpm) Espuma (gpm)
(gpm)
2368,04
H-3001 A 236,80
monitores de N/A N/A 0,10 1455,99 45,03
2368,04
H-3001 B espuma-agua 236,80

TablaF.16.

Consumo de agua en caso de incendio de bombas o recipientes: 1.455,99 gpm


Consumo Total de agua en caso de incendio en Zona 16: 1.455,99 gpm

Zona 17

Req.
Req. Flujo
Cdigo de Sistema de rea de Flujo Req. Agua+Concentrado para monitores Req. Flujo Agua para Req. Flujo de Concentrado
Agua
equipos proteccin diseo Agua de agua-espuma(gpm/ft2) Concentrado (gpm) de Espuma (gpm)
(gpm/ft2)
(gpm)
X-3901 monitor de N/A N/A N/A 0,10 485,33 15,01
espuma-agua
TablaF.17.

Consumo de agua en caso de incendio de bombas o recipientes: 485,33 gpm


Consumo Total de agua en caso de incendio en Zona 17: 485,33 gpm
99

Zona 18

Req.
Req. Flujo Req. Agua+Concentrado para Req. Flujo para Req. Flujo Agua Req. Flujo de
Cdigo de Sistema de rea de Flujo
Agua monitores de agua- monitores para Concentrado Concentrado de
equipos proteccin diseo Agua
(gpm/ft2) espuma(gpm/ft2) Agua+espuma (gpm) (gpm) Espuma (gpm)
(gpm)
monitor de
T-4101 1.007,07 N/A N/A 0,10 100,71 485,33 15,01
espuma-agua
1 monitor de 500,34

TablaF.18.

Consumo de agua en caso de incendio de bombas o recipientes: 485,33 gpm


Consumo Total de agua en caso de incendio en Zona 18: 485,33 gpm

Zona 19

Req.
Req. Flujo
Cdigo de Sistema de rea de Flujo Req. Agua+Concentrado para monitores Req. Flujo Agua para Req. Flujo de Concentrado
Agua
equipos proteccin diseo Agua de agua-espuma(gpm/ft2) Concentrado (gpm) de Espuma (gpm)
(gpm/ft2)
(gpm)
monitor de
N/A N/A N/A 0,10 485,33 15,01
EDGS-1/2 espuma-agua

TablaF.19.

Consumo de agua en caso de incendio de bombas o recipientes: 485,33 gpm


Consumo Total de agua en caso de incendio en Zona 19: 485,33 gpm
100

ANEXO G.

Calculo de cantidad y separacin de boquillas

Dimetro del tanque 36,58 m


0,6 de separacin entre boquilla y tanque segn catalogo Tyco basado en la norma
Dimetro del anillo 37,78 m
NFPA 15
Longitud del anillo 118,63 m
Separacin de Boquilla

Segn catalogo Tyco basado en la norma NFPA 15 dice que debe ser 3 pero se
2 m pondrn cada dos metros de manera que el caudal por boquilla sea menor y as poder
seleccionar una boquilla que este en el catalogo

Nmero de boquillas 59,31


60
Real separacin entre boquilla 1,98 m
Tabla G.1.

Calculo del K y presin por boquilla

Q terico 2534,03 gpm


Q por boquilla 42,23 gpm
Presin por boquilla(promedio) 40 psi se debe tomar una entre 20-60 psi segn catlogo
K de boquilla 6,68 gpm/psi0,5
Cuando nos vamos al catlogo se observa que hay boquillas para K de 5,6 y de 7,2,
ese ser el rango en el cual habr que tantear para hallar la presin de descarga
K Seleccionad 7,2 gpm/psi0,5
presin por boquilla para K seleccionado 34,41 psi
Tabla G.2
101

Si se toma un K supuesto de 5,6 la presin da 56,88 psi lo cual no servira puesto que se pasa del rango permitido.

Boquilla seleccionada
Orificio No 34
Dimetro mnimo 12,7 mm
K NFPA 7,2 gpm/psi0,5

90 grados de posicionamiento fijo

Tabla G.3.
102

ANEXO H. CURVA CARACTERSTICA DE LA BOMBA SELECCIONADA.

Figura H.
103

ANEXO I. ENTREVISTAS
INGENIERO RAFAEL SALAZAR

Figura I.1

Figura I.2
104

Figura I.3

INGENIERO LUIS MEDINA

Figura I.4
105

Figura I.5