Documentos de Académico
Documentos de Profesional
Documentos de Cultura
Huancayo-mayo de 2009
Robert Quinn, citado por Liker y Meier (2008, p. xx), seala que no es
posible repetir el xito de cualquier otra empresa simplemente imitando
sus tcnica. La gente quiere copiar lo que est haciendo Toyota, es decir
su apariencia externa, pero no desean copiar la cultura Toyota, el cambio
de comportamiento que lleva mucho tiempo y es el aspecto ms difcil.
Los diez pasos para una produccin delgada exitosa son el resultado de
muchos aos de investigacin, fueron tomados por cientos de sistemas
para la conversin de sistemas en manufactura funcional exitosa a
manufactura delgada (Black y Hunter, 2003):
Reingeniera en sistemas de manufactura.
Instalacin reduccin/eliminacin.
Integrar control de calidad dentro del sistema.
Integracin de mantenimiento preventivo en el sistema.
Nivelar, balancear, secuenciar y sincronizar.
Control de produccin.
Reducir inventario en proceso.
Integrar suministros.
Automatizacin.
Computo integrado de manufactura (CIM).
3.1 Sobreproduccin
Consiste en procesar productos o servicios ms temprano o en mayor
cantidad que la requerida por el cliente. Se considera como el principal
desperdicio y la causa de la mayora de los otros desperdicios. A menudo
se ejecutan actividades que no agregan valor o por las que el cliente no
est dispuesto a pagar.
3.6 Defectos
Consiste en la repeticin o correccin de procesos de produccin o
servicios, tambin incluye re-trabajo en productos no conformes o
devueltos por el cliente, o repetir el servicio. Cuando los servicios no
quedan a satisfaccin de los clientes es necesario ejecutar nuevamente el
proceso.
4 Herramientas Lean
Las herramientas Lean ayudan a reducir los despilfarros o desperdicios en
diferentes actividades de una organizacin.
Decisin
Representa una decisin.
4.2 Kaizen
Kaizen es una filosofa que engloba todas las actividades del negocio con
una estrategia llamada el concepto independiente de mayor importancia
en la administracin japonesa, la llave del xito competitivo japons
(Evans y Lindsay 2003).
Los objetivos que refiere la herramienta SMED son: facilitar los pequeos
lotes de produccin, rechazar la frmula de lote econmico, fabricar cada
parte cada da, alcanzar el tamao de lote a uno y hacer la primera pieza
bien cada vez.
4. Fijar polticas bsicas y objetivos. Las metas deben ser por escrito en
documentos que mencionen que el TPM ser implantado como un
medio para alcanzar las metas. Primero se debe decidir sobre el ao
en el que la empresa se someter a auditoria interna o externa. Fijar
una meta numrica que debe ser alcanzada para cada categora en
ese ao.
Tabla 4.5: 5S
Japons Espaol Significado
Seiri Clasificar Desechar lo que no se necesita.
Seiton Orden Un lugar para cada cosa y cada cosa en su lugar.
Seiso Limpieza Limpiar el sitio de trabajo y los equipos, prevenir la
suciedad y el desorden.
Seiketsu Estandarizar Reservar altos niveles de organizacin, orden y limpieza
Shitsuke Disciplina y Crear hbitos basados en las anteriores.
compromiso
Seiri Clasificar
Seiton - Orden
Seiso Limpieza
Seiketsu Estandarizar
Flujo continuo: Se requiere de alta calidad para evitar los paros por
defectos y mantenimiento preventivo en paros no programados del
equipo.
4.8 Kanban
Kanban significa en japons etiqueta de instruccin, su funcin principal
de la etiqueta Kanban es contener informacin que sirva como orden de
trabajo, es decir, un dispositivo de direccin automtico que da
informacin acerca de que se va a producir, en que cantidad, mediante
que medios y como transportarlo. Kanban cuenta con dos funciones
principales: control de la produccin y mejora de procesos.
Fase 4. Esta fase consiste en la revisin del sistema Kanban, los puntos y
los niveles de reorden, es importante tomar en cuenta las siguientes
recomendaciones para el funcionamiento correcto de Kanban:
Ningn trabajo debe ser hecho fuera de secuencia.
Si se encuentra algn problema debe notificarse al supervisor
inmediatamente.
Existen una serie de pasos que aseguran que los procesos subsecuentes
no jalaran o requerirn arbitrariamente materiales del proceso anterior:
No se debe requerir material sin una tarjeta Kanban.
Los artculos que sean requeridos no deben exceder el nmero de
Kanban admitidos.
Una etiqueta de Kanban debe acompaar siempre a cada artculo.
5 Conclusin
Todos los miembros de la organizacin debemos desarrollar las
capacidades de Pensamiento Lean, cambiando de paradigmas en el uso
de recursos y aplicando los principios del pensamiento lean en nuestras
actividades de diseo, produccin y servicios.
6 Bibliografa
HAWKEN, Paul; LOVINS, Amory y LOVINS, Hunter. Natural Capitalism.
Nueva York: Litde Brown, 1999.
WOMACK, J. P.; JONES, D. T.; ROOS, D. The machine that changed the
world. New York: Rawson Associates, 1990