Documentos de Académico
Documentos de Profesional
Documentos de Cultura
CAPTULO 3
CONTACTO DE LOS CUERPOS SLIDOS
3.1 INTRODUCCIN
La interaccin de los cuerpos slidos durante la friccin externa depende de la calidad
superficial de los cuerpos. Por calidad superficial se entiende las caractersticas geomtricas,
fsicas, qumicas y mecnicas de las capas superficiales.
El nmero y dimensiones de los puntos de contacto real determina la magnitud y tiempo de
interaccin de las microirregularidades superficiales; la magnitud de la presin en los picos de
las asperezas define el carcter de deformacin de las capas superficiales y en gran medida la
magnitud de la friccin y el desgaste.
Para analizar los procesos de contacto superficial es necesario considerar las fuerzas y el
movimiento de los cuerpos o sea la "Mecnica del Contacto" y la interaccin de los materiales o
sea la "Fsica y Qumica" del contacto.
i.exe
TRIBOLOGA: Friccin, Desgaste y Lubricacin.. 65
Ra - desviacin media aritmtica del perfil. Es el valor medio de la distancia del perfil efectivo o
real a la lnea media.
1 n
Ra = Y
n 1
(3.2)
r i
r= i =1
(3.6)
n
tp(p) - funcin de distribucin del perfil.
100
tp =
L
bi (3.7)
TRIBOLOGA: Friccin, Desgaste y Lubricacin.. 67
1 i=n 1 i=n
W sm
=
n i =1 W si
S 0m
=
n i =1 S 0 i
(3.10)
i=n i= n
W i R 0i
= i =1 = i =1 (3.11)
W m
n R 0m
n
En dependencia del tipo de maquinado, en las normas y manuales especializados se dan tablas
con los valores de los parmetros de la rugosidad (Tablas 3.1 3.7).
Tabla 3.5 Parmetros geomtricos de las irregularidades para piezas de hierro fundido.
Mtodo de Ra Rmax R Mtodo de Ra Rmax r
elaboracin b elaboracin m m m b
m m m
12.5 41.1 18.5 2.1 1 3.2 10 12 2.2 2.5
6.3 19.23 25 2 2.3 Rectificado 1.6 6.4 16 2.1 2.8
Cepillado
3.2 10 100 1.8 4 interior 0.8 3.12 25 1.9 3.5
1.6 6 150 1.7 4.3 0.4 1.5 45 1.85 3.75
3.2 10 60 2 2 12.5 41.66 25 1.9 1.1
Rectificado 1.6 6.66 100 1.97 2.5 3.6 28.84 37.5 1.8 1.3
Torneado
plano 0.8 3.07 200 1.95 3.8 3.2 24 60 1.7 2
0.4 1.56 250 1.8 4.5 1.6 21.66 130 1.6 2.5
12.5 42.5 17 1.95 1.6 6.3 10 50 1.9 1.5
Frezado 6.3 20 20 1.9 2 Rectificado 3.2 6.3 85 1.75 2.5
cilndrico 3.2 10 25 1.8 2.3 cilndrico 1.6 3 150 1.7 2.75
1.6 6.25 50 1.65 2.5 0.8 1.58 190 1.8 3
12.5 41.6 25 - - 3.2 0.86 15 1.3 2
Frezado 6.3 20 40 1.5 1.1 Esmerilado 0.1 0.36 20 1.2 2.3
frontal 3.2 10 60 1.4 1.4 Cilndrico 0.05 0.2 40 1.1 2.4
1.6 6 90 1.35 1.5 0.025 0.1 55 1.05 3
Tabla 3.6 Parmetro de las ondulaciones longitudinales.
Mtodo de elaboracin Grado de acabado H0, m S0, m R0, m
3.2 12 2.4 30
Rectificado del acero
0.4 1.25 3.5 350
Rectificado para el hierro 3.2 9 1.8 40
fundido (HF) 0.4 1.3 2.3 200
12.5 12 5 40
Cepillado del Acero
1.6 1 1 100
Cepillado del HF 12.5 12 1.65 20
Frezado cilndrico del 12.5 40 1.7 5
acero 3.2 1.5 3.4 45
Frezado cilndrico del 12.5 30 1.8 10
hierro fundido 3.2 7.5 2.5 60
Esmerilado plano del 0.2 0.50 1 150
acero 0.1 0.25 1.5 850
Tabla 3.7 Parmetro de las ondulaciones transversales.
Mtodo de elaboracin Grado de acabado H0, m R0, m S0/ H0
Rectificado interior del 3.2 4.5 10 100
acero 0.4 0.6 80 1350
Rectificado interior del 3.2 3 5 20
hierro fundido (HF) 0.8 1 400 450
Rectificado cilndrico del 1.6 3 10 165
acero 0.4 0.75 25 400
Rectificado cilndrico hierro 3.2 7.5 10 80
fundido (HF) 0.4 0.5 100 1850
6.3 13 15 100
Rectificado plano del acero
0.4 1.2 50 700
Rectificado plano del hierro 3.2 4 20 200
fundido 0.4 0.8 80 800
12.5 6 10 200
Cepillado del acero
1.6 2 30 250
0.8 1.5 10 200
Pulido del acero
0.2 0.3 25 500
0.1 0.35 5 300
Esmerilado plano acero
0.05 0.10 10 600
Esmerilado cilndrico del 0.2 0.15 2.5 400
hierro fundido 0.025 0.05 10 700
0.8 0.8 40 200
Bruido
0.1 0.1 2.5 700
70 Contacto de los cuerpos slidos.
r= r r
L T
(3.15)
Rp
= 2 t Rp 1 (3.16)
Ra
R
b = t Rp mx (3.17)
R
p
TRIBOLOGA: Friccin, Desgaste y Lubricacin.. 71
a
t p = t Rp R p
(3.18)
Para los mtodos de elaboracin con arranque de viruta tRp = 0.5 y para mtodos de rectificado
de la rugosidad inicial tRp = 0.55. Para estos valores de tRp las ecuaciones anteriores toman la
siguiente forma:
Rp
= 1 (3.19)
Ra
R
b = 0.5 mx (3.20)
R
p
a
t p = 0.55 R p
(3.21)
Considerando la aproximacin Rmax 6Ra y para superficies con perfiles simtricos respecto a
la lnea media, se puede determinar tp como:
a
t P = 0.5 3Ra
(3.22)
Modelando los picos de las microirregularidades hasta el nivel medio de la lnea de los cuerpos
por medio de doble curvaturas se pueden determinar sus radios longitudinales y transversales.
2
9 S cm
r= 3 (3.23)
32 hm
Scm y hm Area y altura media de los segmentos de las irregularidades modeladas que cortan a
la lnea base.
Ra L
S cm = (3.24)
2n
n nmero de picos en la lnea base del perfil.
hm = R p 0.1Rz (3.25)
l
Sm - Paso medio de las irregularidades
n
El parmetro complejo de rugosidad se determina a travs de los parmetros normalizados Rp
y t de la siguiente forma:
1
100 R p
= (3.27)
t r
Rp
72 Contacto de los cuerpos slidos.
La dependencia entre las propiedades de explotacin de los elementos del sistema tribolgico y
los parmetros de la rugosidad de sus superficies se muestra en la tabla 3.8.
La rugosidad superficial vara de manera creciente si la rugosidad inicial (Rai) es menor que la
que se alcanza durante el periodo de asentamiento (Ra) (figura 3.4a). Este incremento ocurre de
manera paulatina. Contrario a esto, si se cumple que la rugosidad inicial es mayor que la del
asentamiento, se tiene un decrecimiento de la rugosidad de la misma (Fig. 3.4b). El menor
deterioro de las capas superficiales ocurre cuando se cumple que la rugosidad inicial es
aproximadamente igual a la del asentamiento (Fig. 3.4c).
3. Las propiedades elsticas de los cuerpos en contacto se diferencia tanto que la deformacin
del cuerpo ms rgido en comparacin con la del ms blando se puede despreciar
4. Bajo la accin de la carga las irregularidades del cuerpo ms duro penetran en el ms
blando, en este caso se consideran los parmetros microgeomtricos del material ms duro
y las propiedades fsicomecnicas del ms blando
5. Debido a que se determina la rugosidad de asentamiento que se origina en el periodo
estacionario, a de considerarse las propiedades fsicomecnicas de los cuerpos para estas
condiciones. Estas son determinadas por medio de los parmetros 0 y que toman en
cuenta las condiciones reales del estado de las superficies
Es importante sealar que las suposiciones 3 y 4 se refieren al caso concreto (a pesar de ser el
ms comn) en que contacta una superficie blanda con una rugosa. Para el caso en que
contactan dos cuerpos de aproximadamente igual dureza es decir para el modelo duroduro
toman los parmetros de la microgeometra y propiedades fsicomecnicas de ambos cuerpos.
A partir de las consideraciones hechas, de los modelos en los cuales las superficiales rugosas
de dos cuerpos modelan no solo la altura de las irregularidades Rmax. y el radio de curvatura
medio r con una distribucin que se ajusta a la ecuacin del tipo tp = b , del hecho de que
existe movimiento relativo y que las deformaciones que predominan son elstica, se realizan
los correspondientes clculos.
TRIBOLOGA: Friccin, Desgaste y Lubricacin.. 75
( )
5 3
1 2
4 4
a = 16 o
1
Pc (3.31)
2
e E
La ecuacin anterior es vlida si cumple que Pc < Pccrit, donde:
HB 5
PcCRT = (3.32)
25621 E 2
Para el caso en que a = i. se tiene que:
0
=
HB 2
(3.33)
e 84.5E
La presin real para el caso del perodo de asentamiento se puede determinar por la siguiente
ecuacin:
1
Pr = 1.45 0
2
(3.34)
e
=
(1 ) 2
(3.35)
E
El coeficiente mnimo de friccin correspondiente al periodo de asentamiento se determina a
partir de la siguiente ecuacin:
f mn = 1.39(0 e ) 2 + *
1
(3.36)
76 Contacto de los cuerpos slidos.
Para inverso: Cuando el elemento del par de menor dureza HB1 se mueve con respecto al
ms duro HB2 (Fig. 3.8 b) y adems se cumple que el rea nominal del ms duro es menor
que la del ms blando (An2 < An1).
El deslizamiento del aro del pistn de un motor de combustin interna cromado por la superficie
del cilindro de hierro fundido perltico es un ejemplo de par directo. Si por el contrario se recubre
la superficie del cilindro con cromo y se elabora el aro de hierro fundido perltico estaremos en
presencia del par inverso.
Para definir que tipo de par, el directo el inverso, es el idneo para una determinada
aplicacin hay que tomar en cuenta factores tales como: las condiciones de explotacin, la
durabilidad, resistencia al desgaste, ventajas econmicas, etc.
La experiencia prctica, los ensayos en bancos de pruebas y los estudios a nivel de laboratorio,
han demostrado que el par inverso durante el desgaste adhesivo es ms resistente al
agarramiento que el directo y provoca un menor grado de deterioro de la superficie.
La diferencia entre el par directo y el inverso durante su funcionamiento radica en lo siguiente:
En el par directo durante la accin de la carga, la deformacin plstica del elemento de menor
dureza obstaculiza el funcionamiento normal del par, motivo por el cual aumenta la friccin,
incrementa el grado de deterioro de la superficie y ocurre la rotura. En el para inverso, contrario
al directo la deformacin plstica que tiene lugar producto de la influencia de la carga, no
obstaculiza el funcionamiento normal del par. Lo anterior est a que dado demostrado en los
ensayos realizados en la mquina de friccin frontal de tres cabezales. Los ensayos realizados
utilizando probetas cromadas que se deslizan por el disco contracuerpo de acero blando (Par
directo) y viceversa disco contracuerpo cromado y probetas de acero blando (Par inverso) y
con incremento paulatino de la carga, demostraron que el agarramiento en el par inverso tuvo
lugar para cargas 15 veces superior a las del par directo.
78 Contacto de los cuerpos slidos.
TIPOS DE CONTACTO
La interaccin de los cuerpos slidos durante la friccin externa est localizada en las finas
capas superficiales. La forma geomtrica de los cuerpos define el Macrocontacto y la calidad
de las superficies el Microcontacto. El macrocontacto est definido por las dimensiones
macrogeomtricas de los cuerpos en contacto y el microcontacto por los parmetros que
caracterizan la calidad de las superficies. A partir de lo anterior es que dentro del estudio de los
fenmenos de la friccin y el desgaste se introduce el concepto de reas de contacto (Fig.3.9).
AREAS DE CONTACTO
Las ondulaciones y rugosidades superficiales definen el contacto de los cuerpos slidos; esta
situacin ha definido que en la mecnica del contacto se consideren diferentes reas (Fig. 3.6).
rea nominal de contacto (An): Se corresponde con las dimensiones geomtricas de los
cuerpos y su elasticidad; se determina por las conocidas expresiones de Hertz
rea real de contacto (Ar): Es la suma de las reas de las asperezas en contacto; Ar Aa
La magnitud del rea real depende de la carga, propiedades de los materiales, tipo de
deformacin y la rugosidad superficial.
Area de contorno (Ac): El contacto entre las asperezas se produce en determinada zona,
la suma de estas zonas define el rea de contorno:
Ar (0.010.10%)An
Ac (515%)An
TRIBOLOGA: Friccin, Desgaste y Lubricacin.. 79
Tabla 3.8 - rea nominal en cuerpos que contactan por superficies planas.
Forma geomtrica de los Ecuaciones para el clculo del rea
cuerpos nominal de contacto(An, mm2)
An = AB
Pn = Fn/AB
An = AB - ab
Pn = Fn/ AB - ab
An = B(A - a)
Pn = Fn/ B(A - a)
An = (D2 d2)/4
Pn = 4Fn/(D2 d2)
80 Contacto de los cuerpos slidos.
1 12 1 22
+
E E2 (3.42)
1
b = 1.145 nb 3 Fn
2 1 1
+
R1 R2 R3
Si E1 = E2 = E y 1 = 2 = 0.3, entonces:
Fn
E (3.43)
a = 1.397 n a 3
2 1 1
+
R1 R2 R3
Fn
(3.44)
b = 1.397 nb 3 E
2 1 1
+
R1 R 2 R3
TRIBOLOGA: Friccin, Desgaste y Lubricacin.. 81
An = a.b (3.45)
Fn
Pn = (3.46)
a.b
rea nominal para contacto entre cuerpo en forma de barril y canal circular
(rodamiento de rodillo)
En lo posterior este ser el Modelo 2 (Fig. 3.11).
1 12 1 22
+
E E
1 2 (3.47)
a = 1.145 n a 3 Fn
1 1 1 1
+ +
R1 R2 R3 R 4
1 12 1 22
+
E E 2
1 (3.48)
b = 1.145 nb 3 Fn
1 1 1 1
+ +
R1 R2 R3 R4
Si E1 = E2 = E y 1 = 2 = 0.3, entonces:
Fn
E (3.49)
a = 1.397 n a 3
1 1 1 1
+ +
R1 R2 R3 R4
Fn
E (3.50)
b = 1.397 nb 3
1 1 1 1
+ +
R1 R 2 R3 R 4
82 Contacto de los cuerpos slidos.
An = a.b (3.51)
Fn
Pn = (3.52)
a.b
rea nominal para contacto entre cuerpos cilndricos con ejes paralelos
En lo posterior este ser el Modelo 3 (Fig. 3.12).
Fn R1 R 2 1 12 1 22 (3.53)
b = 1.128 +
l R1 + R 2 E E2
1
Si se cumple que R1 = R2 = R, las ecuaciones anteriores se simplifican a:
Fn R 1 12 1 22
(3.54)
b = 0.798 +
l E1 E2
Si E1 = E2 = E y 1 = 2 = 0.3, entonces:
Fn R1 R 2 (3.55)
b = 1.522
l E R1 + R 2
Uniendo todas las condiciones anteriores, las ecuaciones toman la siguiente forma:
Fn R
b = 1.076 (3.56)
lE
A n
= 2b l (3.57)
Fn
Pn = (3.58)
2b l
TRIBOLOGA: Friccin, Desgaste y Lubricacin.. 83
rea nominal para contacto entre cuerpo cilndricos cncavo y convexo con ejes
paralelos (Cojinete de deslizamiento radial)
En lo posterior este ser el Modelo 4 (Fig. 3.13).
Fn R1 R2 1 12 1 22
(3.59)
b = 1.128 +
l R2 R1 E1 E2
Si E1 = E2 = E y 1 = 2 = 0.3, entonces:
Fn R1 R 2
b = 1.522 (3.60)
l E R 2 R1
Fn R
b = 1.076 (3.61)
lE
An = 2b l (3.62)
Fn
Pn = (3.63)
2b l
rea nominal para contacto entre cuerpos cilndricos y un plano
En lo posterior este ser el Modelo 5 (Fig. 3.14).
Fn R 1 12 1 22
b = 1.131 + (3.64)
l E1 E2
84 Contacto de los cuerpos slidos.
Si E1 = E2 = E y 1 = 2 = 0.3, entonces:
Fn R
b = 1.526 (3.65)
lE
An = 2b l (3.66)
Fn
Pn = (3.67)
2b l
CONTACTO ELSTICO
Se produce cuando las tensiones normales en las asperezas son menores a la dureza del
material mas blando. El espesor de la capa deformada elsticamente durante la friccin vara
de 3 - 25 m; para materiales con alto mdulo elasticidad (metales), el contacto elstico es
posible solo para superficies con un alto grado de acabado superficial. (Ra 0.16 m; bruido,
lapeado, espejo).
El contacto elstico entre los cuerpos slidos se produce cuando las tensiones normales en las
asperezas es menor que la dureza del material mas blando.
(c < HBb)
Ares
2.1Ac
(
1 2 Pc
) 0.8
(3.72)
0.4 EI
Contacto elstico saturado: En este caso la presin y el rea de contorno se determinan igual
que en el no saturado.
El contacto saturado se produce cuando:
0 .5 E
PCH > 6 10 2 (3.73)
1
2
Ares
1.32 Ac
(
1 2 Pc
) 0.6
(3.74)
0.3 EI
Rmx F F
donde: = ; Pc = n ; Pn = n
R b
1
Ac An
El contacto saturado slo se produce en materiales con bajo mdulo de elasticidad; en los
metales, por lo general, se produce el contacto no saturado y al aumentar la presin se pasa de
la deformacin elstica a la elasto-plstica.
Conociendo la densidad de los picos, el radio de curvatura de las asperezas y la desviacin
estndar de la altura de las asperezas se tiene:
2.86 Fn
ARE = 0.5
(3.75)
R
EI a
r
0.5
R
PRE = 0.35E a I
(3.76)
r
1.89 Fn
N CE = (3.77)
Ra0.5 r 1.5 E I
EI =
(1 ) + (1 )
2
1
2
2
(3.78)
E1 E2
86 Contacto de los cuerpos slidos.
CONTACTO PLASTICO
Se produce cuando la presin real supera el lmite de fluencia de las asperezas en contacto (c
HBb). En este caso se considera que las tensiones normales son constantes e iguales a la
dureza.
Las deformaciones plsticas se producen por lo general para rugosidades 0.16 < Ra < 2.5 m;
la capa deformada plsticamente puede alcanzar valores del orden de 17 - 58 m.
Tomando en consideracin que los grados de acabados superficiales que con mayor frecuencia
se obtienen en la prctica industrial sobrepasan los 0.16m, este es el tipo de contacto que ms
se obtiene.
rea real, contacto plstico
Fn
Arcp = - para materiales no metlicos (3.79)
HB
Fn
Arcp = 2 - para materiales metlicos (3.80)
HB
Presin real, contacto plstico
Si Pc 1 HB la Prcp HB (3.81)
3
3
Si Pc > 1 HB la Prcp = Pc + 0.4 HB (3.82)
3 Pc
Presin de contorno, contacto plstico
Como ya hemos definido, la presin de contorno es la fuerza normal por unidad de rea de
contorno, que como sabemos no es igual al rea aparente de contacto.
El clculo de la presin de contorno depende de varios factores:
a) Si es pequea o grande la altura de las crestas, con relacin a la altura de las ondas
b) Si es elstica o plstica la deformacin de las microirregularidades: se considera elstica la
deformacin de metales con Ra 0,16 m y polmeros. Se considera plstica, en las
superficies metlicas con Ra > 0,16 m
c) Si estn envueltas en el rea de contacto un pequeo nmero de ondas que no cambia con
el incremento de la carga, o un gran nmero de ondas que entren progresivamente en
contacto al aumentar la carga. Para bajas cargas, an cuando existan muchas ondas en el
rea aparente de contacto, slo de 1 a 3 ondas pueden entrar en contacto
d) Ambas superficies son ondeadas o una es ondeada y la otra puede considerarse plana
Para las distintas condiciones, las ecuaciones de clculo son las siguientes, para bajas
rugosidades o sea (Rmax < 0,1 Hb).
Para bajas rugosidades, Rmx < 0.1Ho y el nmero de ondas en contacto nc 3 (rea de
contacto nominal pequea o cargas pequeas)
1
0.36 Fn 3
(3.83)
Pc =
( Rc )
2
3 nc
TRIBOLOGA: Friccin, Desgaste y Lubricacin.. 87
Aqu:
Fn - es la carga normal
nc - nmero de ondulaciones en contacto. Puede hallarse dividiendo las longitudes del rea de
contacto nominal (ancho y largo) entre el espaciamiento medio de las ondulaciones (Sc), que se
puede determinar por tabla dividiendo el rea de contacto entre Sc2.
Rc - radio de curvatura de las ondulaciones
Rc = Rot Rol (3.84)
donde:
1 2
= (3.86)
E
E Mdulo de elasticidad del material deformado
- Coeficiente de Poisson
Para este caso los semiejes de la zona de contacto elptica, se determinan por medio de
las frmulas:
a =
( )
3Fn 1 2 (3.89)
3 1 1 1 1
E + + +
r1 r1 r2 r2
y
3Fn(1 2 ) (3.90)
b=
1 1 1 1
E + + +
3
r1 r1 r2 r2
donde:
TRIBOLOGA: Friccin, Desgaste y Lubricacin.. 89
- coeficiente de Poisson.
r1, r1, r2, r2 - radios de curvatura de los cuerpos 1 y 2, que se tocan.
A continuacin se dan los valores de los coeficientes y como funciones del ngulo
auxiliar que se calcula por la ecuacin siguiente:
2 2
1 1 1 1 1 1 1 1
+ + 2 cos 2
r1 r1 r2 r2 r1 r1 r2 r2 (3.91)
cos =
1 1 1 1
+ + +
r1 r1 r2 r2
Siendo el ngulo entre los planos principales de curvatura de los cuerpos en los
cuales se encuentran los radios r1 y r2. Los signos en la ecuacin anterior se eligen de
forma que el cos sea positivo.
Tabla 3.9 - Valores de o, ,
o o
20 3.778 0.408 60 1.482 0.717
30 2.731 0.493 65 1.378 0.759
35 2.397 0.530 70 1.284 0.802
40 2.136 0.567 75 1.202 0.846
45 1.926 0.604 80 1.128 0.893
50 1.754 0.641 85 1.061 0.944
55 1.611 0.678 90 1.0 1.0
3. Determinar la tensin mxima (mx) en la zona de contacto, para lo cual se utilizan las
ecuaciones:
La tensin mxima en el centro de la zona de contacto.
Fn
mx = 1.5 (3.92)
a b
El punto ms peligroso esta situado sobre el eje Z, a cierta profundidad que depende de la
relacin que existe entre a y b, (b/a).
- En el caso de una zona de contacto circular, la tensin mxima en el centro de la zona
de contacto, se determina por
Si E1 = E2 = E y 1 = 2 = 0.3, entonces:
2
2 1 1 (3.96)
mx = 0.245 n p 3 Fn E 2 +
R1 R 2 R3
Si E1 = E2 = E y 1 = 2 = 0.3, entonces:
2
1 1 1 1 (3.98)
mx = 0.245 n p 3 Fn E 2 + +
R1 R2 R3 R 4
Modelo 3 Dos cilindros que contactan por sus generatrices lmites (Figura 3.12)
Tensin mxima de contacto:
R 2 + R1
(3.99)
Fn R1 R 2
mx = 0.5642 2
l 1 2 1 2
1
+ 2
E E2
1
Si E1 = E2 = E y 1 = 2 = 0.3, entonces:
TRIBOLOGA: Friccin, Desgaste y Lubricacin.. 91
Fn E R1 + R 2
mx = 0.418 (3.101)
l R1 R 2
Uniendo todas las condiciones anteriores, las ecuaciones toman la siguiente forma:
Fn E
mx = 0.591 (3.102)
lR
Si E1 = E2 = E y 1 = 2 = 0.3, entonces:
Fn E R2 R1
mx = 0.418 (3.104)
l R1 R2
Modelo 5 Cilindro (Figura 3.14)
Tensin mxima de contacto:
Fn (3.105)
mx = 0.5642 lR
2
1 12 1 22
+
E E2
1
Si E1 = E2 = E y 1 = 2 = 0.3, entonces:
Fn E
mx = 0.418 (3.106)
lR