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DETERMINACION DEL
SUBFACTOR MODULO
TECNICO TMSF
CTI Solari 1
TECHNICAL MODULES
Thinning (Appendix G)
Stress Corrosion Cracking (Appendix H)
High Temperature Hydrogen Attack
(Appendix I)
Furnace Tubes (Appendix J)
Mechanical Fatigue (Piping only) (Appendix K)
Brittle Fracture (Appendix L)
Equipment Linings (Appendix M)
External Damage (Appendix N)
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CTI Solari 1
PRDIDA DE MATERIAL GENERALIZADA
POR CORROSIN / EROSIN
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PRDIDA DE MATERIAL LOCALIZADA
POR CORROSIN / EROSIN
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Analizar los siguientes casos:
Determinar el TMSF por Perdida de Espesor para el
mismo recipiente considerando los siguientes casos
y comparar los resultados y posibles acciones a
seguir:
Velocidad de corrosin 0,1 mm/ao, 5 aos de servicio, sin
ninguna inspeccin previa.
Velocidad de corrosin 0,1 mm/ao, 20 aos de servicio,
sin ninguna inspeccin previa.
Velocidad de corrosin 0,1 mm/ao, 20 aos de servicio,
con una inspeccin muy efectiva.
Velocidad de corrosin 0,1 mm/ao, 40 aos de servicio, sin
ninguna inspeccin previa.
Velocidad de corrosin 0,1 mm/ao, 40 aos de servicio,
con una inspeccin muy efectiva.
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TECHNICAL MODULES
Thinning (Appendix G)
Stress Corrosion Cracking (Appendix H)
High Temperature Hydrogen Attack
(Appendix I)
Furnace Tubes (Appendix J)
Mechanical Fatigue (Piping only) (Appendix K)
Brittle Fracture (Appendix L)
Equipment Linings (Appendix M)
External Damage (Appendix N)
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CTI Solari 4
FRACTURA POR FATIGA
Se presenta causada por
solicitaciones de traccin,
alternativas
Las fisuras por fatiga son
generalmente transcristalinas sin
ramificaciones. Exhiben las
caractersticas marcas que indican
diversas posiciones del frente de
fractura durante su crecimiento
(beach marks)
Se presentan tres etapas:
iniciacin, propagacin progresiva
y fractura rpida de la seccin
remanente. CTI Solari 9
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CTI Solari 5
EFECTO DE LA CORROSIN SOBRE LA FATIGA
Amplitud de Tensiones Cclicas
EJEMPLO:
FATIGA EN CAERIAS
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CTI Solari 6
DETERMINAR EL TMSF PARA FATIGA DEL
SIGUIENTE SISTEMA:
Se desea evaluar el riesgo a la fatiga de una caera de 2 que opera en
una planta petroqumica con productos conteniendo hidrgeno a 150
Kg/cm2 y 100 C. La longitud de la caera es de 65 metros, presentando
18 conexiones. La caera, que conecta equipos estticos, tiene una
conexin conectada a un compresor. Existen dos pequeas conexiones
con vlvulas no soportadas. Las soldaduras cumplen con los
requerimientos de dureza mxima en la ZAC recomendados para servicio
con hidrgeno. La lnea ha operado durante 10 aos. Existe antecedentes
de instalaciones similares en que una prdida de hidrgeno provoc una
explosin con prdida de varios equipos prximos. Se ha reportado un
incidente con fisuras en una soldaduras de unin entre la caera y una
brida, la fisura provoc una prdida que fue detectada. Las uniones son
tipo weldolets. Los soportes de la caera han sido correctamente
diseados e instalados en el montaje inicial de la planta. Hace doce
meses, durante un paro de planta, se modific parcialmente el trazado de
la lnea para minimizar vibraciones. La modificacin se realiz sin un
anlisis de ingeniera.
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CTI Solari 7
FALLAS POR FATIGA PREVIA
SUSCEPTIBILIDAD
FALLAS PREVIAS?
BASICA
NINGUNA 1
UNA 50
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MODERADA 50
SEVERA 500
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FACTOR DE AJUSTE POR VIBRACIONES
0a2 1
2 a 13 0,2
13 a 52 0,02
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MAQUINAS ALTERNATIVAS 50
RV CHATER 25
NINGUNA 1
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SELECCIN ENTRE LAS SUSCEPTIBILIDADES BASICAS
FALLAS PREVIAS
VIBRACIONES
TIPO DE FUERZAS
CICLICAS
SELECCIONAR LA
MAYOR DE LAS TRES
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MODIFICACIONES BASADAS
EN ANALISIS DE INGENIERIA 0,002
COMPLETA
MODIFICACION BASADA EN
0,2
LA EXPERIENCIA
SIN MODIFICACIONES 2
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CTI Solari 10
COMPLEJIDAD DEL SISTEMA
COMPLEJIDAD EN
FACTOR DE AJUSTE
15 M DE CAERA
0 a 5 ramales, fittings,
0,5
etc
5 a 10 1
Mas de 10 2
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DISEO DE JUNTAS
Weldolet 0,2
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CONDICIN DE LA CAERA
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DIAMETROS DE RAMALES
DIAMETRO DE
FACTOR DE AJUSTE
RAMAL
Ramales 2 o menores 1
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TMSF FATIGA
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TECHNICAL MODULES
Thinning (Appendix G)
Stress Corrosion Cracking (Appendix H)
High Temperature Hydrogen Attack
(Appendix I)
Furnace Tubes (Appendix J)
Mechanical Fatigue (Piping only) (Appendix K)
Brittle Fracture (Appendix L)
Equipment Linings (Appendix M)
External Damage (Appendix N)
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CTI Solari 13
TENDENCIA A LA FRACTURA FRGIL
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Probeta Charpy V
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Zona caractersticas de una curva
de CHARPY
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FRACTURA FRGIL
La mas comn fractura frgil
en aceros al C y de baja
aleacin es la transgranular
por clivaje. No se observa
deformacin plstica
apreciable asociada con la
fractura. Propagacin rpida.
Se inicia en concentradores
de tensiones
(discontinuidades)
Las bajas temperaturas y el
envejecimiento por
deformacin pueden causar
fragilidad CTI Solari 33
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SUPERFICIES DE FRACTURA FRGIL
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DETERMINAR EL TMSF PARA EL SIGUIENTE
RECIPIENTE SOMETIDO A PRESION
TECHNICAL MODULES
Thinning (Appendix G)
Stress Corrosion Cracking (Appendix H)
High Temperature Hydrogen Attack
(Appendix I)
Furnace Tubes (Appendix J)
Mechanical Fatigue (Piping only) (Appendix K)
Brittle Fracture (Appendix L)
Equipment Linings (Appendix M)
External Damage (Appendix N)
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FRACTURA FRGIL TRANSGRANULAR POR SCC
Corrosin Bajo
Tensiones
transgranular, y
ramificadas,
generalmente
originadas en los
aceros inoxidables
austenticos por la
presencia de tensiones
de traccin y cloruros.
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FRACTURA FRGIL INTERGRANULAR POR SCC
(A.POLITINICOS EN A.I.AUSTENITICOS)
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DESCRIPCION DE LAS FALLAS
Verificacin de Equipos detect fisuras superficiales
durante una inspeccin en el interior del Reactor
empleando el mtodo de Tintas Penetrantes PT
Se determin la presencia del tipo de dao: fisuras
superficiales ramificadas localizadas en la chapa de
acero inoxidable A 240 tp 304L, perteneciente al
cladding que recubre interiormente el reactor.
La inspeccin con PT mostr que las fisuras ramificadas
estaban extendidas cerca de las soldaduras en la mayor
parte de las virolas que conforman el reactor.
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FISURAS EN EL
CLADDING
Extraccin de una
probeta para
observacin
metalogrfica y ensayo
con PT
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CTI Solari 22
Caso 3 Fisuras
intergranulares
en el acero 304L
sensitizado
causada por
cidos
FISURAS
politinicos
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MICROSCOPIA OPTICA
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MICROSCOPIA OPTICA
Superficie
interior del
recipiente
Metal Base
Acero Inoxidable 304 L
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CTI Consultores de Tecnologa e Ingeniera S.R.L.
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DETERMINAR EL TMSF PARA CORROSION BAJO
TENSIONES POR ACIDOS POLITIONICOS
El equipo tiene una longitud de 35675 mm con un
dimetro interior de 1000 mm, espesor envolvente y
casquetes de 64 mm fabricados de A -204 Grado C
respectivamente, el interior tiene un cladding de A 240
tp 304L de 3 mm de espesor. El equipo esta aislado
exteriormente.
Fue diseado para una presin de 154,7 Kg/cm2 con
presin de prueba hidrosttica de 211 Kg/cm2 para
operar a 329C segn diseo, aunque puede haberse
utilizado hasta 460C.
Tiene servicio con hidrgeno (presin parcial de
hidrgeno 90-119 Kg/cm2).
No se emplearon practicas recomendadas por NACE
para neutralizar durante paros
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TECHNICAL MODULES
Thinning (Appendix G)
Stress Corrosion Cracking (Appendix H)
High Temperature Hydrogen Attack
(Appendix I)
Furnace Tubes (Appendix J)
Mechanical Fatigue (Piping only) (Appendix K)
Brittle Fracture (Appendix L)
Equipment Linings (Appendix M)
External Damage (Appendix N)
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EJEMPLO:
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CTI Solari 54
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FISURAS POR ATAQUE POR CREEP /
ATAQUE POR HIDRGENO EN LA ZAC
Microcavidades en bordes
de grano situadas a
continuacin de las
microfisuras
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SUSCEPTIBILIDAD AL ATAQUE POR HIDRGENO
( )
Pv = log PH 2 + 3.09 x10 4 (T )(log(t ) + 14 )
P H2 100 Kgf/cm2
T 500 C 773 K
t 34 aos 297840 horas
Pv 6,65
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ACCIONES REQUERIDAS PARA INSPECCIONAR HTHA
-ATAQUE POR HIDRGENO A ALTA TEMPERATURA-
TMSF
(Technical Module ACCIONES DE INSPECCION FRECUENCIA
Subfactor)
EVALUACION DE APTITUD
PARA EL SERVICIO
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PROCESO DE EVALUACION DE APTITUD PARA EL
SERVICIO PARA COMPONENTES FISURADOS
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PROCESO DE EVALUACION DE APTITUD PARA EL
SERVICIO PARA COMPONENTES FISURADOS
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CTI Solari 69
CTI Solari 70
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